特許 6367133 塗工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6367133

(24)【登録日】2018年7月13日

(45)【発行日】2018年8月1日

(54)【発明の名称】塗工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20180723BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20180723BHJP

   H01M 4/04 20060101ALN20180723BHJP

【ＦＩ】

   B05C5/02

   B05C11/10

   !H01M4/04 A

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-24400(P2015-24400)

(22)【出願日】2015年2月10日

(65)【公開番号】特開2016-147216(P2016-147216A)

(43)【公開日】2016年8月18日

【審査請求日】2017年10月18日

(73)【特許権者】

【識別番号】000240341

【氏名又は名称】株式会社ヒラノテクシード

(74)【代理人】

【識別番号】100076314

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 正人

(74)【代理人】

【識別番号】100112612

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 哲士

(74)【代理人】

【識別番号】100112623

【弁理士】

【氏名又は名称】富田 克幸

(74)【代理人】

【識別番号】100124707

【弁理士】

【氏名又は名称】夫 世進

(74)【代理人】

【識別番号】100163393

【弁理士】

【氏名又は名称】有近 康臣

(74)【代理人】

【識別番号】100189393

【弁理士】

【氏名又は名称】前澤 龍

(74)【代理人】

【識別番号】100059225

【弁理士】

【氏名又は名称】蔦田 璋子

(72)【発明者】

【氏名】笹野 祐史

(72)【発明者】

【氏名】池本 寿清

【審査官】 清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００１−３４５０９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−０４３６５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１４４３２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２７５７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−０６１９６２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００１−１９１００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２１６２７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０４７２４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１３７９４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−２２９４７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１４９０８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−０２６４７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２７６７７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−１５３７９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−０３８２７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１２２８９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１７９１５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２１６６０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０５Ｃ ５／００−２１／００

Ｂ０５Ｄ １／００−７／２６

Ｈ０１Ｍ ４／００−４／６２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ｎ種類（但し、ｎ＞１である）の塗工液を、一定の走行速度で走行するウエブに塗工する塗工ヘッドと、
前記塗工ヘッドにｎ種類の前記塗工液をそれぞれ供給するｎ個の供給手段と、
ｎ個の前記供給手段を制御する制御部と、
を有し、
前記塗工ヘッドは、
ｎ個の液溜め部と、
ｎ個の前記液溜め部からそれぞれ延びたｎ個の流出路と、
ｎ個の前記供給手段からｎ個の前記液溜め部に前記各塗工液を供給するｎ個の流入路と、
ｎ個の前記流出路の先端にそれぞれ開口し、かつ、前記ウエブの幅方向に前記塗工液を吐出するように開口したスリット状のｎ個の吐出口と、
を有し、
ｎ個の前記吐出口は、前記走行路に沿って順番に開口し、
ｎ個の前記供給手段は、前記各塗工液が貯蔵された塗工タンク、ポンプ、バルブとをそれぞれ有し、
前記制御部は、前記各供給手段のそれぞれに関して、前記塗工タンク内の前記塗工液を前記ポンプによって前記バルブに送液し、前記ウエブへ前記塗工液を塗工するときは前記バルブを開状態にし、塗工しないときは前記バルブを閉状態にし、かつ、前記ウエブにおける前記塗工液の塗工厚さと塗工幅と前記走行速度の積に対応した量を単位時間当たりに送液するように前記ポンプを制御し、
前記塗工ヘッドは、前記ウエブにｎ種類の前記塗工液からなるｎ層の塗工部と未塗工部とを間欠塗工するものであり、ｎ個の前記吐出口の中で、前記走行路の最も上流側の前記吐出口は最下層の前記塗工液を吐出し、その最も上流側にある前記吐出口から下流側にある前記吐出口ほど順番に上層の前記塗工液を吐出し、
前記制御部は、
前記塗工部を形成するときはｎ個の前記バルブを開状態にし、前記未塗工部を形成するときはｎ個の前記バルブを閉状態にし、
隣接する前記吐出口の距離と前記走行速度に基づいて、下流側の前記吐出口につながっている前記バルブほど開状態にする時間を遅延させ、かつ、上層の前記塗工部を形成するときの前記バルブの開閉制御に関して、開状態にする速度を所定の速度まで次第に上げる、
塗工装置。

【請求項2】

１種類の塗工液を、一定の走行速度で走行するウエブに塗工する塗工ヘッドと、
前記塗工ヘッドに前記塗工液をそれぞれ供給する２個の供給手段と、
２個の前記供給手段を制御する制御部と、
を有し、
前記塗工ヘッドは、
２個の液溜め部と、
２個の前記液溜め部からそれぞれ延びた２個の流出路と、
２個の前記供給手段から２個の前記液溜め部に前記塗工液を供給する２個の流入路と、
２個の前記流出路の先端にそれぞれ開口し、かつ、前記ウエブの幅方向に前記塗工液を吐出するように開口したスリット状の２個の吐出口と、
を有し、
２個の前記吐出口は、前記走行路に沿って順番に開口し、
２個の前記供給手段は、前記塗工液が貯蔵された塗工タンク、ポンプ、バルブとをそれぞれ有し、
前記制御部は、前記各供給手段のそれぞれに関して、前記塗工タンク内の前記塗工液を前記ポンプによって前記バルブに送液し、前記ウエブへ前記塗工液を塗工するときは前記バルブを開状態にし、塗工しないときは前記バルブを閉状態にし、かつ、前記ウエブにおける前記塗工液の塗工厚さと塗工幅と前記走行速度の積に対応した量を単位時間当たりに送液するように前記ポンプを制御し、
前記塗工ヘッドは、前記ウエブに前記塗工液からなる２層の塗工部と未塗工部とを間欠塗工するものであり、２個の前記吐出口の中で、前記走行路の上流側の前記吐出口は下層の前記塗工液を吐出し、その上流側にある前記吐出口から下流側にある前記吐出口の順番に上層の前記塗工液を吐出し、
前記制御部は、
前記塗工部を形成するときは２個の前記バルブを開状態にし、前記未塗工部を形成するときは２個の前記バルブを閉状態にし、
隣接する前記吐出口の距離と前記走行速度に基づいて、下流側の前記吐出口につながっている前記バルブほど開状態にする時間を遅延させ、かつ、上層の前記塗工部を形成するときの前記バルブの開閉制御に関して、開状態にする速度を所定の速度まで次第に上げる、
塗工装置。

【請求項3】

前記塗工ヘッドは、２種類の前記塗工液によって二層の前記塗工部を前記ウエブに塗工する、
請求項１に記載の塗工装置。

【請求項4】

前記バルブは、閉状態のときに前記ポンプから供給された前記塗工液を前記塗工タンクに循環させる、
請求項１に記載の塗工装置。

【請求項5】

前記バルブは、
バルブ本体に設けられ、前記ポンプにつながる前記塗工液の入口と、
前記バルブ本体に設けられ、前記塗工ヘッドにつながる前記塗工液の第１出口と、
前記バルブ本体に設けられ、前記塗工タンクにつながる前記塗工液の第２出口と、
前記第１出口を開閉する第１弁と、
前記第２出口を開閉する第２弁と、
前記第１弁における第１弁体を第１弁座に対し摺動させる第１ボイスコイルモータと、
前記第２弁における第２弁体を第２弁座に対し摺動させる第２ボイスコイルモータと、
を有する請求項１又は２に記載の塗工装置。

【請求項6】

前記ウエブは、バックアップロールによって走行し、
前記塗工ヘッドは、前記バックアップロールの側方又は下方に配されている、
請求項１又は２に記載の塗工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長尺状のウエブに塗工液を塗工する塗工装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、ウエブに種類の異なる塗工液を上下二層で塗工する塗工装置が提案されている（例えば、特許文献１）。この塗工装置は、１つのダイに２つの吐出口が設けられ、各吐出口から種類の異なる塗工液をそれぞれ吐出して、ウエブに二層の塗工部を連続して塗工している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９−１８７７０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記塗工装置においては、ウエブに連続して上下二層の塗工部を形成することはできるが、二層の塗工部と塗工液を塗工しない未塗工部とを交互に形成する間欠塗工を行うことができないという問題点があった。

【0005】

また、種類の異なる塗工液を交互、又は、一定の順番で塗工して塗工部を形成することもできないという問題点もあった。

【0006】

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、間欠塗工や種類の異なる塗工部を連続して塗工できる塗工装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、ｎ種類（但し、ｎ＞１である）の塗工液を、一定の走行速度で走行するウエブに塗工する塗工ヘッドと、前記塗工ヘッドにｎ種類の前記塗工液をそれぞれ供給するｎ個の供給手段と、ｎ個の前記供給手段を制御する制御部と、を有し、前記塗工ヘッドは、ｎ個の液溜め部と、ｎ個の前記液溜め部からそれぞれ延びたｎ個の流出路と、ｎ個の前記供給手段からｎ個の前記液溜め部に前記各塗工液を供給するｎ個の流入路と、ｎ個の前記流出路の先端にそれぞれ開口し、かつ、前記ウエブの幅方向に前記塗工液を吐出するように開口したスリット状のｎ個の吐出口と、を有し、ｎ個の前記吐出口は、前記走行路に沿って順番に開口し、ｎ個の前記供給手段は、前記各塗工液が貯蔵された塗工タンク、ポンプ、バルブとをそれぞれ有し、前記制御部は、前記各供給手段のそれぞれに関して、前記塗工タンク内の前記塗工液を前記ポンプによって前記バルブに送液し、前記ウエブへ前記塗工液を塗工するときは前記バルブを開状態にし、塗工しないときは前記バルブを閉状態にし、かつ、前記ウエブにおける前記塗工液の塗工厚さと塗工幅と前記走行速度の積に対応した量を単位時間当たりに送液するように前記ポンプを制御し、前記塗工ヘッドは、前記ウエブにｎ種類の前記塗工液からなるｎ層の塗工部と未塗工部とを間欠塗工するものであり、ｎ個の前記吐出口の中で、前記走行路の最も上流側の前記吐出口は最下層の前記塗工液を吐出し、その最も上流側にある前記吐出口から下流側にある前記吐出口ほど順番に上層の前記塗工液を吐出し、前記制御部は、前記塗工部を形成するときはｎ個の前記バルブを開状態にし、前記未塗工部を形成するときはｎ個の前記バルブを閉状態にし、隣接する前記吐出口の距離と前記走行速度に基づいて、下流側の前記吐出口につながっている前記バルブほど開状態にする時間を遅延させ、かつ、上層の前記塗工部を形成するときの前記バルブの開閉制御に関して、開状態にする速度を所定の速度まで次第に上げる、塗工装置である。また、本発明は、１種類の塗工液を、一定の走行速度で走行するウエブに塗工する塗工ヘッドと、前記塗工ヘッドに前記塗工液をそれぞれ供給する２個の供給手段と、２個の前記供給手段を制御する制御部と、を有し、前記塗工ヘッドは、２個の液溜め部と、２個の前記液溜め部からそれぞれ延びた２個の流出路と、２個の前記供給手段から２個の前記液溜め部に前記塗工液を供給する２個の流入路と、２個の前記流出路の先端にそれぞれ開口し、かつ、前記ウエブの幅方向に前記塗工液を吐出するように開口したスリット状の２個の吐出口と、を有し、２個の前記吐出口は、前記走行路に沿って順番に開口し、２個の前記供給手段は、前記塗工液が貯蔵された塗工タンク、ポンプ、バルブとをそれぞれ有し、前記制御部は、前記各供給手段のそれぞれに関して、前記塗工タンク内の前記塗工液を前記ポンプによって前記バルブに送液し、前記ウエブへ前記塗工液を塗工するときは前記バルブを開状態にし、塗工しないときは前記バルブを閉状態にし、かつ、前記ウエブにおける前記塗工液の塗工厚さと塗工幅と前記走行速度の積に対応した量を単位時間当たりに送液するように前記ポンプを制御し、前記塗工ヘッドは、前記ウエブに前記塗工液からなる２層の塗工部と未塗工部とを間欠塗工するものであり、２個の前記吐出口の中で、前記走行路の上流側の前記吐出口は下層の前記塗工液を吐出し、その上流側にある前記吐出口から下流側にある前記吐出口の順番に上層の前記塗工液を吐出し、前記制御部は、前記塗工部を形成するときは２個の前記バルブを開状態にし、前記未塗工部を形成するときは２個の前記バルブを閉状態にし、隣接する前記吐出口の距離と前記走行速度に基づいて、下流側の前記吐出口につながっている前記バルブほど開状態にする時間を遅延させ、かつ、上層の前記塗工部を形成するときの前記バルブの開閉制御に関して、開状態にする速度を所定の速度まで次第に上げる、塗工装置である。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、制御部がバルブを開閉することによりウエブへ間欠塗工や種類の異なる塗工部を交互、又は、一定の順番に塗工できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態の塗工装置の説明図である。

【図2】ダイの先端部の拡大縦断面図である。

【図3】バルブの説明図である。

【図4】理想の上下二層の塗工部を形成したウエブの拡大図である。

【図5】現実の上下二層の塗工部を塗工したウエブの拡大図である。

【図6】変更例３のウエブの塗工状態を示す拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明の一実施形態の塗工装置１について図１〜図５に基づいて説明する。塗工装置１は、ウエブＷへ上下二層の塗工部と未塗工部とを間欠塗工する。長尺状のウエブＷとしては、フィルム、金属箔、金属網、布帛などであって、例えばリチウムイオン電池の電極部材の材料となる金属箔である。

【0011】

（１）ダイ１００の構造
まず、塗工装置１に用いられるダイ１００について図１と図２に基づいて説明する。塗工ヘッドであるダイ１００は、金属製の第１本体２０２、第２本体２０４、第３本体２０６とを上下方向に組み合わせたものである。

【0012】

第１本体２０２は、上面が平らであって、この上面には幅方向に沿って第１液溜め部２０８が形成されている。第１液溜め部２０８から前方に向かって第１流出路２１０の下面が幅方向に沿って設けられている。第１液溜め部２０８の後部の中央部からは第１塗工液の第１流入路２１４が設けられ、第１流入路２１４は第１本体２０２の後面に開口している。

【0013】

第１本体２０２の上部には、第２本体２０４が配され、第２本体２０４の下面と第１本体２０２の上面との間に前記した第１流出路２１０が幅方向に沿って形成される。この第１流出路２１０の先端部には、スリット状の第１吐出口２１２が幅方向に沿って開口している。第２本体２０４の上面には第２液溜め部２１６が形成され、第２液溜め部２１６の前方に向かって第２流出路２１８の下面が幅方向に沿って設けられている。第２液溜め部２１６の後部の中央部からは第２塗工液の第２流入路２２２が設けられ、第２流入路２２２は第２本体２０４の後面に開口している。

【0014】

第２本体２０４の上部には、第３本体２０６が配され、第３本体２０６の下面と第２本体２０４の上面との間に前記した第２流出路２１８が幅方向に沿って形成される。この第２流出路２１８の先端部には、スリット状の第２吐出口２２０が幅方向に沿って開口している。

【0015】

第１流出路２１０と第２流出路２１８は、図１と図３に示すように第１吐出口２１２と第２吐出口２２０が接近するように傾斜して設けられ、第１吐出口２１２と第２吐出口２２０の距離を「Ｊ」とする。

【0016】

（２）バルブ１０の構造
次に、塗工装置１に用いられる三方弁のバルブ１０の構造について図３に基づいて説明する。

【0017】

本実施形態の三方弁のバルブ１０は、バルブ本体１２の側部に流体である塗工液の入口１４が開口し、バルブ本体１２の上部には、円筒状の第１出口１６と円筒状の第２出口１８とが並んで形成され開口している。バルブ本体１２内部は、入口１４と第１出口１６と第２出口１８とを繋ぐ空間２０が形成されている。この空間２０内部であって、第１出口１６の基部には、ゴム製、又は、シリコン製の第１弁座２２が形成され、第２出口１８の基部にはゴム製の第２弁座２４が形成されている。

【0018】

第１弁座２２を開閉するための第１弁体２６が、第１出口１６の基部内部に配されている。第２弁座２４を開閉するための第２弁体２８が、第２出口１８の基部内部に配されている。

【0019】

バルブ本体１２の下部には、第１ボイスコイルモータ３０、第２ボイスコイルモータ３２とが並んで取り付けられている。

【0020】

第１ボイスコイルモータ３０の上部から突出した第１摺動シャフト３４は、バルブ本体１２を貫通し、その先端に第１弁体２６が取り付けられている。この第１摺動シャフト３４が摺動することにより、この第１弁体２６が第１弁座２２を開閉する。第１ボイスコイルモータ３０の下部から突出した第１摺動シャフト３４には、第１位置センサ３８が取り付けられている。この第１位置センサ３８は、リニアスケールより構成され、第１摺動シャフト３４の位置を１μｍ単位で検出できる。

【0021】

第２ボイスコイルモータ３２の上部から突出した第２摺動シャフト３６は、バルブ本体１２を貫通し、その先端に第２弁体２８が取り付けられている。この第２摺動シャフト３６が摺動することにより、この第２弁体２８が第２弁座２４を開閉する。第２ボイスコイルモータ３２の下部から突出した第２摺動シャフト３６には、第２位置センサ４０が取り付けられている。この第２位置センサ４０もリニアスケールから構成され、第２摺動シャフト３６の位置を１μｍ単位で検出できる。

【0022】

次に、第１ボイスコイルモータ３０の構造について説明する。

【0023】

円筒形に形成されたケーシング３１内部には、円筒形の鉄製のアウターヨーク４２が配され、このアウターヨーク４２の内周面には、リング状のマグネット４４が固定されている。この円筒形のアウターヨーク４２の内側には、円柱型の鉄製のインナーヨーク４６が配され、アウターヨーク４２とインナーヨーク４６とは下面で固定されている。

【0024】

アウターヨーク４２とインナーヨーク４６との間には、間隙が設けられている。円筒形の非磁性のコイルボビン４８が、この間隙を軸方向に摺動自在に配されている。コイルボビン４８の外周面にはコイル５０が巻回され、リング状のマグネット４４の位置に対応している。

【0025】

コイルボビン４８の軸方向の中央部には、第１摺動シャフト３４が貫通して固定されている。

【0026】

第２ボイスコイルモータ３２も、第１ボイスコイルモータ３０と同様の構造を有している。

【0027】

第１ボイスコイルモータ３０の動作状態について説明する。

【0028】

第１ボイスコイルモータ３０のコイル５０に、直流電流を流すことにより、リング状のマグネット４４との間に磁界が発生し、ファラデーの法則により、コイルボビン４８が第１ボイスコイルモータ３０と第１摺動シャフト３４が軸方向に移動する。この軸方向に移動する摺動速度は、コイル５０に流す直流電流の強さによって決定される。また、第１摺動シャフト３４がどの位置まで突出させるかは、第１位置センサ３８で第１摺動シャフト３４の位置を検出し、所定の位置まで第１摺動シャフト３４が移動すると、コイル５０に流れる直流電流をＯＦＦし、第１摺動シャフト３４の摺動を停止させる。

【0029】

第２ボイスコイルモータ３２も、第１ボイスコイルモータ３０と同様の動作を行う。

【0030】

（３）塗工装置１の構造
次に、上記で説明したダイ１００とバルブ１０を用いた塗工装置１の構造について説明する。

【0031】

ウエブＷは、バックアップロール１０２によって所定の走行速度Ｖで走行する。バックアップロール１０２の側方には、上記で説明したダイ１００が配され、第１吐出口２１２の下流側に第２吐出口２２０が位置している。バックアップロール１０２の走行路の前後には、ウエブＷを案内する案内ロール１３０と案内ロール１３２が回転自在に設けられている。

【0032】

ダイ１００には、ウエブＷへ下層の塗工部を形成する第１塗工液を供給する第１供給手段１０４と、上層の塗工部を形成する第２塗工液を供給する第２供給手段１０６とが接続され、制御部１０８によって制御されている。

【0033】

第１供給手段１０４について説明する。第１供給手段１０４には、第１塗工液を貯留する第１の塗工タンク１１０が配され、第１の塗工タンク１１０から第１塗工液を圧送する第１のポンプ１１２が設けられている。第１のポンプ１１２は、第１のポンプモータ１１４によって駆動する。

【0034】

第１のポンプ１１２から圧送された第１塗工液を供給する第１の圧送管１１６が、三方弁の第１のバルブ１０の入口１４に接続されている。第１出口１６には、第１の給液管１１８の一端部が接続され、この第１の給液管１１８の他端部は、ダイ１００の第１流入路２１４に接続されている。第２出口１８には、第１の循環管１２２の一端部が接続され、第１の循環管１２２の他端部は、第１の塗工タンク１１０に設けられている。この第１の循環管１２２の途中には第１の絞り弁１２４が設けられている。

【0035】

ウエブＷの上層の塗工部を形成する第２塗工液をダイ１００に供給する第２供給手段１０６も、第１供給手段１０４の同じ構造であり、第２の塗工タンク１１０、第２のポンプ１１２、第２のポンプモータ１１４、第２のバルブ１０、第２の圧送管１１６、第２の給液管１１８、第２の循環管１２２及び第２の絞り弁１２４から構成され、第２の塗工タンク１１０には、第２塗工液が貯留され、第２の給液管１１８の他端部は、ダイ１００の第２流入路２１８に接続されている。

【0036】

（４）塗工装置１の電気的構成
塗工装置１の電気的構成について図１に基づいて説明する。

【0037】

コンピュータよりなる制御部１２６には、バックアップロール１０２を回転させるための走行モータ１２８、第１供給手段１０４のポンプモータ１１４、バルブ１０の第１ボイスコイルモータ３０、第２ボイスコイルモータ３２が接続され、また、第２供給手段１０６のポンプモータ１１４、バルブ１０の第１ボイスコイルモータ３０、第２ボイスコイルモータ３２がそれぞれ接続されている。

【0038】

（５）塗工装置１の動作状態
次に、塗工装置１が、ウエブＷに上下二層の塗工部と未塗工部を間欠塗工する動作状態について説明する。

【0039】

まず、制御部１２６が、ウエブＷを走行速度Ｖで走行させる。

【0040】

次に、制御部１２６が、第１供給手段１０４の第１のバルブ１０の第１出口１６を開状態にし、第２出口１８を閉状態にし、第１のポンプ１１２から第１塗工液を圧送し、第１のバルブ１０を経てダイ１００に塗工液を圧送する。ダイ１００に圧送された第１塗工液は、第１液溜め部２０８から第１流出路２１０を経て第１吐出口２１２に至り、第１塗工液を走行するウエブＷの幅方向に塗工する。ここで第１塗工液を供給する単位時間当たりの量は、下層の塗工部の塗工厚さＡ１と塗工幅Ｂと走行速度Ｖの積に対応する。

【0041】

次に、制御部１２６は、第２供給手段１０６の第２のバルブ１０の第１出口１６を開状態にし、第２出口１８を閉状態にして、第２のポンプ１１２から第２塗工液を圧送し、第２のバルブ１０を経てダイ１００に第２塗工液を圧送する。ダイ１００に圧送された第２塗工液は、第２液溜め部２１６から第２流出路２１８を経て第２吐出口２２０に至り、第２塗工液を第１塗工液の上に塗工する。ここで第２塗工液を供給する単位時間当たりの量は、上層の塗工部の塗工厚さＡ２と塗工幅Ｂと走行速度Ｖの積に対応する。

【0042】

次に、制御部１２６は、走行速度ＶからウエブＷの二層の塗工部の長さを測定し、二層の塗工部が所定の長さになると未塗工部を形成するために、第１供給手段１０４の第１のバルブ１０の第１出口１６と、第２供給手段１０６の第２のバルブ１０の第１出口１６とを閉状態にし、同時に各バルブ１０の第２出口１８を開状態にする。この未塗工部を形成している場合に、２つのバルブ１０の第１出口１６が閉状態であり、第２出口１８が開状態であるため、各ポンプ１１２，１１２から圧送された２種類の塗工液は、各循環管１２２，１２２によって各塗工タンク１１０，１１０にそれぞれ循環させる。この循環量は、各絞り弁１２４，１２４によって決定する。

【0043】

次に、制御部１２６は、走行速度ＶからウエブＷの未塗工部の長さを測定し、未塗工部の形成が終了すると、上記と同様の制御によって上下二層の塗工部を形成し始める。

【0044】

（６）始端部の形成方法
上下二層の塗工部の始端部を形成する場合について説明する。

【0045】

上下二層の塗工部の始端部を形成する場合に、図４に示すように、上下二層の塗工部を滑らかに水平に形成するのが理想である。しかし、ダイ１００によって第１塗工液を塗工すると、現実的には第１塗工部の始端部は盛り上がり部分が形成される。そのため、第２塗工液を第１塗工液の上に被さるように塗工すると、塗工部の始端部は、２重の盛り上がりとなり、所定の塗工厚さ（Ａ１＋Ａ２）を超えてしまう。これを防止するために本実施形態では、次のような２つの制御方法を実施する。

【0046】

第１制御方法について説明する。図２の拡大図に示すように第１吐出口２１２と第２吐出口２２０の間には距離Ｊが存在する。そのため、制御部１２６が第１供給手段１０４の第１のバルブ１０と第２供給手段１０６の第２のバルブ１０とを同時に開状態にすると、二層の塗工部の始端部において第１塗工液の前方に第２塗工液が被さるように塗工される。そのため、制御部１２６は、距離ＪをウエブＷが走行速度Ｖで走行する時間だけ、第２供給手段１０６の第２のバルブ１０を開状態にする時間を遅延させる。これによって、第１塗工液によって形成された下層の塗工部の始端部の真上から上層の塗工部が形成される。

【0047】

次に、第２制御方法について説明する。上記で説明したように下層の塗工部の始端部は図５に示すように盛り上がり部分が形成される。そのため、制御部１２６は、上層の塗工部を形成する場合に、この盛り上がり部分だけ上層の塗工部を薄くするように、第２塗工液の吐出量を、最初の部分だけ少なくする。これにより、始端部から終端部に向かって同じ高さで二層の塗工部を形成できる。このように第２供給手段１０６の第２のバルブ１０を制御するために、第２のバルブ１０の第１出口１６を開状態にする摺動速度ｖを制御部１２６が制御する。制御部１２６は、ウエブＷが走行速度Ｖで走行した場合に、第２塗工液を上層の塗工部の厚さＡ２で塗工できる基準摺動速度ｖ０を記憶している。この基準摺動速度ｖ０は、第１摺動シャフト３４の速度であって、実験によって予め求めておく。制御部１２６は、第２供給手段１０６の第２のバルブ１０の第１出口１６を開状態にするときは、第１摺動シャフト３４を基準摺動速度ｖ０で移動させるのでなく、最初は基準摺動速度ｖ０よりも遅い速度で移動させ、次第に基準摺動速度ｖ０に近づけることにより、第１出口１６の開度がいきなり全開状態になるのでなく次第に大きく開いていき、吐出される第２塗工液の吐出量が次第に増えていく状態となる。そのため第１塗工液の盛り上がり部分では第２塗工液の供給量が少なく、その後に所定の量になるため、図５に示すように上下二層の塗工厚さ（Ａ１＋Ａ２）が一定となる。

【0048】

（７）終端部の形成方法
上下二層の塗工部の終端部を形成する場合について説明する。

【0049】

制御部１２６は、上下二層の塗工部の終端部を形成する場合に２つのバルブ１０の第１ボイスコイルモータ３０のコイル５０に流す直流電流の強さを制御して、第１出口１６を閉状態にする第１摺動シャフト３４の第１摺動速度を最大摺動速度で行い、第２ボイスコイルモータ３２のコイル５０に流す直流電流の強さを制御して第２出口１８を開状態にする場合も第２摺動シャフト３６の第２摺動速度を最大速度で行う。

【0050】

このように制御する理由は、塗工液の吐出が迅速に終了すればするほど塗工部の終端部がエッジ状になって盛り上がりを防止できるからである。

【0051】

（８）効果
本実施形態によれば、１つのダイ１００によって上下二層の塗工部を間欠塗工できる。

【0052】

また、下層の第１塗工液を供給するバルブ１０の開時間に対し、上層の塗工部を形成する第２塗工液を供給するバルブ１０の開時間を、第１吐出口２１２と第２吐出口２２０の距離Ｊに対応した時間だけ遅延させることにより上下二層の塗工部の始端部を同じ位置に形成できる。

【0053】

また、第２塗工液を供給するバルブ１０の開状態を、次第に開状態にすることで第２塗工液の最初の塗工部分が薄くなり、第１塗工液の盛り上がり部分に塗工された場合でも、上下二層の塗工部が同じ厚さに形成できる。

【変更例】

【0054】

次に、上記実施形態の変更例について説明する。

【0055】

（１）変更例１
上記各実施形態では、上下二層の塗工部を形成する第１塗工液と第２塗工液は異なる種類の塗工液であったが、同じ種類の塗工液を上下二層で塗工してもよい。この場合には、上記したように下層の塗工液の盛り上がり部分を上層の塗工部を薄く塗ることにより、塗工部の塗工厚が同じ塗工厚になる。

【0056】

（２）変更例２
上記実施形態では、ダイ１００内部には、２つの液溜め部と流出路と吐出口とを設けたが、これに代えてｎ個（例えば３個以上）の液溜め部、流出路、吐出口を設ければ、３層以上の塗工部を１台のダイ１００によって塗工できる。この場合にも、塗工液毎に供給手段を設け、各供給手段は上記実施形態と同様の構成にすればよい。

【0057】

（３）変更例３
上記実施形態では、上下二層の塗工部を形成したが、図６に示すように第１塗工液の塗工部と第２塗工液の塗工部を交互に形成するようにしてもよい。この場合には、第１供給手段１０４の第１のバルブ１０と第２供給手段１０６の第２のバルブ１０の開閉制御を交互に行うことにより実施できる。すなわち、第１塗工液を塗工する場合には、第１供給手段１０４の第１のバルブ１０を開状態にし、第２供給手段１０６の第２のバルブ１０を閉状態にする。次に、第１塗工液の塗工部の形成が終わると第１供給手段１０４の第１のバルブ１０を閉状態にし、第２供給手段１０６の第２のバルブ１０を開状態にする。

【0058】

ダイ１００内部に３個以上の液溜め部１６が設けられている場合には、各供給手段のバルブは順番に開閉させることにより、３種類以上の塗工部を順番に形成できる。

【0059】

（４）その他
上記では本発明の一実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の主旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0060】

１・・・塗工装置、１０・・・バルブ、１００・・・ダイ、１０２・・・バックアップロール、１０４・・・第１供給手段、１０６・・・第２供給手段、１０８・・・制御部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】