(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
間隔をあけて立設された多数の支柱間に設けられた胴縁を介して多数のパネルが取付けられ、前記パネルは、複数の縦桟と横桟とを備え、前記横桟は、胴縁の上面に載置され、隣り合う前記パネルの横桟同士は連結部材を介して連結されるとともに、
前記連結部材は、隣り合う横桟の横板部の下側にそれぞれ位置する基板部と、横桟の上側に位置する押さえ部とを備え、少なくとも一方の横桟の横板部の側端が前記基板部と前記押さえ部との間に位置していることを特徴とするフェンス。
前記連結部材の押さえ部は、隣り合う横桟の横板部の上側のそれぞれに位置するとともに、隣り合う横桟の横板部のそれぞれの側端が前記基板部と前記押さえ部との間に位置していることを特徴とする請求項1に記載のフェンス。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、前記フェンスでは、フェンス面体を支柱部材に掛け渡して、自己タッピングねじで固定する操作のみで、フェンスを設置することができるので施工性に優れたものであるが、一方で、自己タッピングねじを外されてしまうと、フェンス面体は比較的容易に支柱部材から外すことができる点が問題であった。
【0006】
本発明は、前記の如き問題点を解消し、パネルを取付ける作業の後は、フェンス面体等のパネルが容易に外されないようになされたフェンスを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係るフェンスは、間隔をあけて立設された多数の支柱間に設けられた胴縁を介して多数のパネルが取付けられ、前記パネルは、複数の縦桟と横桟とを備え、前記横桟は、胴縁の上面に載置され、隣り合う前記パネルの横桟同士は連結部材を介して連結されるとともに、前記連結部材は、隣り合う横桟の横板部の下側にそれぞれ位置する基板部と、横桟の上側に位置する押さえ部とを備え、少なくとも一方の横桟の横板部の側端が前記基板部と前記押さえ部との間に位置していることを特徴とするものである。
【0008】
また本発明に係るフェンスにおいて、前記連結部材の押さえ部は、隣り合う横桟の横板部の上側のそれぞれに位置するとともに、隣り合う横桟の横板部のそれぞれの側端が前記基板部と前記押さえ部との間に位置するようにしてもよい。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、連結部材は、連結部材は、隣り合う横桟の横板部の下側にそれぞれ位置する基板部と、横桟の上側に位置する押さえ部とを備え、少なくとも一方の横桟の横板部の側端が前記基板部と前記押さえ部との間に位置しているので、横桟の横板部の一方の側端側は連結部材によって容易には動かすことができないので、パネルを取付ける作業の後は、パネルを取り外しにくくすることができる。
【0010】
また本発明に係るフェンスにおいて、前記連結部材の押さえ部は、隣り合う横桟の横板部の上側のそれぞれに位置するとともに、隣り合う横桟の横板部のそれぞれの側端が前記基板部と前記押さえ部との間に位置するようにすれば、横桟の両側端側が連結部材によって容易には動かすことができないので、パネルを取付ける作業の後は、パネルを更に取り外しにくくすることができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。
【0013】
図面において、1は設置面に間隔をおいて立設された支柱、2は支柱間に取付けられた胴縁、3は胴縁に取付けられたパネル、4及び5はパネル3を構成する縦桟及び横桟5は支柱間に取付けられた胴縁、6は隣り合うパネル3の横桟5同士を連結する連結部材であって、フェンスPは、胴縁2を介して支柱1間にパネル3が取付けられたものである。
【0014】
図1、
図2は本発明に係るフェンスにおいて第一の実施形態を示すものであり、
図1は正面図、
図2は
図1において支柱と胴縁との関係を示す説明図、
図3は
図1のA−A断面における拡大断面図である。
【0015】
支柱1は、その下部が設置面に埋設されて適宜間隔をあけて立設されている。支柱1は一般に強度的に安定している鋼管が用いられるが、鋼材以外に他の金属を用いてもよい。他の金属としては、アルミニウム合金、ステンレス合金等を挙げることができる。支柱1の断面形状は、本形態では、胴縁2が取付けやすいように前面が平坦な角型形状の鋼管が用いられるが、胴縁2を取付けることができれば円筒形状等、他の形状でもよい。なお、支柱1の前面とは、支柱1に対して胴縁2を取付ける面を前面としたものであり、実施例についてもその様に説明するが、フェンスPが敷地境界部に設置される場合は、道路等に面した外側を前面としてもよく、また家屋側を前面としてもよい。
【0016】
胴縁2は、
図2、
図3に示すように金属板を四角形状に折り曲げた如きの形状であるが、角パイプ状の形状でもよい。かかる胴縁2は、スリーブ7を介して長手方向に連結されており、本形態では、胴縁2の上面21が略水平に配置されるように支柱1間に取付けられている。
【0017】
胴縁2は、本形態では、鋼板を用いたものであるが、アルミニウム合金、ステンレス合金等、他の金属を用いてもよい。
【0018】
次に、支柱1に対する胴縁2の取付構造について、
図2、
図3を用いて更に詳しく説明する。胴縁2は、取付部材8を介して支柱1に固定されている。本形態では、胴縁2の背面22に取付部材8が取付けられている。取付部材8は、本形態では、縦板状であって、その中央部には胴縁2と反対側に開口する溝部81が横方向に亘って設けられて、断面略ハット状に形成されている。
【0019】
一方、支柱1の前面には、支持部材9が取付けられており、前記支持部材9の上部との間に隙間91が設けられている。この隙間91に取付部材8の下端部82を挿入することができるようになされており、下端部82を支柱1の隙間91に挿入することによって、取付部材8を支柱1に取付けることが可能となり、この取付部材8を介して胴縁2を支柱1に取付けることができる。
【0020】
取付部材8は、ボルトB1によって胴縁2の背面22に締結されている。具体的には、ボルトB1の頭部が取付部材8の溝部81に収納されるように形成されているので、前記ボルトB1の頭部が支柱1に接触するような不必要な干渉が起こらない。また、本形態では、ボルトB1に螺着されるナットN1は胴縁2の内部に配置されている。
【0021】
支持部材9は、本形態では、支柱1の前面に固定される固定部92と、前記固定部92の上部から前方に向けて屈曲されて更に途中で上方に向けて屈曲された張出壁部93とを備えており、張出壁部93と支柱1との間に前記隙間91が形成されている。そして、固定部92及び支柱1を前後に貫通するボルトB2にナットN2が螺着されて、支持部材9が支柱1に固定されている。
【0022】
また、取付部材8の上端部83は、支柱1の前面側から離れない様に、前記上端部83の前面に配置される止め部材94が支柱1に支持されている。これにより、支柱1に胴縁2を強固に取付けることができる。
【0023】
止め部材94は、
図4に示された支持部材9を上下に反転させた形態であって、支柱1と該止め部材94とによって下方に開口する溝形となされているので詳しい説明は省略するが、ボルトB2、ナットN2を介して支柱1に取付けられており、部品の共通化を図ることができる。
【0024】
パネル3は、
図1に示すように、左右に間隔をあけて配置された多数の縦桟4と、上下に間隔をあけて配置された横桟5とが、その交差部31で固定具により固定され縦格子状に形成されている。
【0025】
縦桟4は、一般にはアルミニウムやアルミニウム合金製の角パイプが好適に用いられるが、他の金属を用いてもよく、ステンレス合金や鋼材を用いることができる。パネル3において隣り合う縦桟4のピッチは特に限定されるものではないが、フェンスPを設置した時に、通行人等が横桟5に足を掛けてパネル3を容易に乗り越えないように、該縦桟4間のピッチは靴が入りにくい方が好ましく、本形態では約50mmとしている。
【0026】
縦桟4の断面形状は、本形態に限定されるものではなく、多角形状の断面でもよく、円形状の断面でもよく、これらを組み合わせた形状でもよいが、横桟5との交差部31では、横桟5と重なりやすい形状が好ましく、一般には上下にわたって平坦な平坦部が形成されているものが好ましい。
【0027】
縦桟4の装飾性を高めるために、縦桟4の外周面に装飾用シート(図示せず)を貼着してもよい。この場合は、装飾用シートが縦桟4の背面で上下に重ね合わされて、該重ね合わせ箇所に横桟5との交差部31が位置するようになされれば、装飾用シートが剥がれにくくなり好ましい。
【0028】
図4は、
図1に示されたパネルのA−A断面における拡大断面図である。本形態では、固定具としてリベット32を用いているが、縦桟4と横桟5とが固定されるものであればよく、例えば、タッピングビス、ボルト等を用いてもよい
【0029】
横桟5は、縦桟4を所定の間隔あけて固定するための縦板部51と、胴縁2の上面21に配置される横板部52とを備えている。縦板部51と縦桟4とは、それぞれが交差する交差部31においてリベット32で固定されている。本形態では、1箇所の交差部31に対して1個のリベット32で固定しているので、リベット32を軸として縦桟4と縦板部51との交差角度を変更することができる。
【0030】
横桟5は、一般には強度的に安定しておりコストの安い鋼板が好適に用いられ、また該鋼板のプレス加工やロールフォーミング等の曲げ加工によって作製される。また横桟5は、本形態のように、パネル3の上部と下部に合わせて二個配置されていればよいが、強度を高めるに、上下に合わせて三本以上の横桟5を配置してもよい。
【0031】
次に胴縁2に対するパネル3の取付構造について、
図3、
図5〜
図12を用いて説明する。
図5は胴縁2の連結構造を示す説明図である。まず、胴縁2の背面22に取付けられた取付部材8を介して支柱1に胴縁2を取付ける。続いて、支柱1に取付けられた胴縁2の一方の側端部に、スリーブ7を介して別の胴縁2の側端部を連結する。この作業を繰り返すことにより、
図3に示すように、胴縁2の長手方向に連結された状態となる。
【0032】
スリーブ7は、胴縁2同士を強固に連結できるものであれば、その形態は特に限定されるものではないが、本形態に係るスリーブ7は、胴縁2の内側形状に対応して上壁部71と下壁部72とこれらを接続する縦壁部73とからなる断面コ字状に形成されたものである。
【0033】
下壁部72は、胴縁2の長手方向に沿って2個の雌ねじ部72aを有している。胴縁2の下面23の側端部に設けられた透孔24から前記雌ねじ部72aに向けてビスB3を螺入することによって、隣り合う胴縁2の下面23が下壁部72にそれぞれ固定され、これにより、胴縁2同士が連結される。なお、雌ねじ部72aは、本形態では、バーリング加工によりねじ孔を形成したものであるが、ナットを用いた形態でもよい。
【0034】
図6は、胴縁2とパネル3との関係を示す説明図であって、特に胴縁2とパネル3の横桟5との関係を示している。まず、胴縁2の上面21に、横桟5の横板部52を位置させるようにパネル3をY方向である上方から下方に移動させて、横桟5を載置する。これにより、胴縁2上にパネル3を仮置きすることができる。
【0035】
続いて、連結部材6を用いてパネル3同士を連結する連結構造について説明する。
図7は連結部材6の説明図連結部材6は、本形態では、平板状であって左右方向に延びる基板部61と、平板状の押さえ部62とを備えている。そして、接続部63を介して基板部61と押さえ部62とが上下に間隔をあけて位置している。
図7においては、連結部材6の右側は、基板部61と押さえ部62と接続部63とからなる断面逆コ字状の溝状部64が形成され、左側においても、基板部61と押さえ部62と接続部63とからなる断面コ字状の溝状部64が形成されている。
【0036】
次に、
図6に示すように、連結部材6の溝状部64内に横桟5の一側端を配置させる。すなわち、胴縁2の上面21より上側で、横桟5の横板部52より下側に右側の溝状部64の基板部61を挿入し、かつ、溝状部64の押さえ部62が横板部52の上側に位置するように配置する。
【0037】
次に、横桟5の縦板部51に設けられた透孔53と胴縁2の背面22に設けられた透孔25とを貫通するボルトB4にワッシャWを介してナットN3を螺着することによって、胴縁2と横桟5とを締結する。
【0038】
図8はパネル3同士の連結構造を示す説明図である。続いて、別のパネル3としてのパネル3aを用意し、胴縁2の上面21に該パネル3aの横桟5aを載置し、パネル3aを胴縁2上に仮置きする。次に、パネル3aの横桟5aの横板部52aの側端が連結部材6の左側の溝状部64内に位置するように移動させる。これにより、パネル3aの横桟5aの横板部52aと胴縁2の上面21との間に連結部材6の左側の基板部61が位置し、横板部52aの上側に位置する。
【0039】
次に、
図9に示すように、パネル3aの横桟5aの縦板部51aに設けられた透孔53aと胴縁2の背面22の透孔25とを貫通するボルトB4を介してナットN3を螺着することによって、胴縁2と横桟5aとを締結する。なお、
図9、
図10において、縦桟4の一部を波線で示し、その背面側が見えるように記載している。
【0040】
これにより、パネル3とパネル3aとの連結作業と、胴縁2に対するパネル3及びパネル3aの取付作業とが完了する。更に
図10に示すように、別のパネル3としてのパネル3bを連結部材6を介して取り付ける。これらの作業を繰り返して、連結部材6を介して多数のパネル3を胴縁2上に取付けることにより、フェンスPの設置作業が完了する。なお、前記作業においては、作業上問題が生じない範囲で適宜変更することができる。例えば、パネル3同士の連結作業を先に実施し、ボルトB4を用いた締結作業を後に実施してもよい。
【0041】
図11は、
図10のC−C断面における拡大端面図であり、主要な箇所を示し、他の一部は省略したものである。このように、パネル3aは、隣り合うパネル3と、更に別のパネル3としてのパネル3bとがそれぞれ連結部材6を介して連結された状態で胴縁2上に取付けられている。したがって、
図10において、ボルトB4を取り外したとしても、パネル3aの左右両側端には連結部材6の押さえ部62が配置されているので、パネル3aの両側端側を動かしにくい状態となって、パネル3aを上方には容易には持ち上げることができない。かつ、パネル3aの横桟5aの横板部52aは、左右の連結部材6の溝状部64の内側に位置しているので、パネル3aは胴縁2の長手方向である左右方向にも動かしにくい状態となる。これにより、パネル3aを取り外されにくくなる。
【0042】
連結部材6において、基板部61と押さえ部62との上下間隔は、横桟5の横板部52の上下方向の厚さよりも僅かに厚い程度が好ましいが、施工性と施工後のパネル3の取り外しにくさ等を考慮して、適宜設定することができる。
【0043】
図12は、
図9のD−D断面にける拡大端面図である。横桟5の横板部52は、縦板部51と反対側において、下方に向けて垂下する垂下部54が設けられている。そして、パネル3が胴縁2に取付けられた状態に於いて、前記垂下部54は、その下端部54aが連結部材6の基板部61の上面より下方に位置している。これにより、ボルトB4を取り外した場合に、パネル3を取り外すために横桟5を前方に引っ張ったとしても、垂下部54が基板部61に引っ掛かって、それ以上は前方に移動しなくなる。これらによって、ボルトB4を取り外したとしても、パネル3は、連結部材6によって、上下後方、左右方向、前後方向にも移動が制限されるので、容易に取り外すことができなくなる。
【0044】
また、本形態では、垂下部54の下端部54aは、胴縁2の上面21よりも下方で、更に胴縁2の背面22より後方に位置している。これにより、横桟5の前方に向けて水平に引っ張っても、垂下部54が胴縁2の背面22に引っ掛かって、それ以上移動させることが困難となる。したがって、前記のように、ボルトB4を取り外した際、パネル3を取り外すために横桟5を前方に引っ張ったとしても、更にパネル3を取り外しにくくなる。
【0045】
図13は、本発明に係るフェンスの第二の実施形態を示す説明図である。
図1〜
図12に示されたフェンスと比べて、連結部材6の形態が異なるものである。すなわち、
図14に示すように、連結部材6において、右側のみに溝状部64が設けられたものである。すなわち、右側は断面逆コ字状の溝状部64が設けられ、左側は押さえ部62を有していない形態である。なお、既に説明した内容と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。
【0046】
図13において、パネル3を取り外すためにボルトB4を取り外した際、パネル3の横枠5の横板部52において、左側端部のみに連結部材6の押さえ部62が位置しているものである。これにより、横板部52の右側端側は持ち上げることが可能であるが、左側端側は連結部材6によって容易に動かすことができないので、パネル3を取り外しにくくすることができる。