特許 6371041 ノズル及び吐出具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6371041

(24)【登録日】2018年7月20日

(45)【発行日】2018年8月8日

(54)【発明の名称】ノズル及び吐出具

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/40 20060101AFI20180730BHJP

   B05B 9/04 20060101ALI20180730BHJP

【ＦＩ】

   B65D83/14 E

   B05B9/04

【請求項の数】8

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2013-116313(P2013-116313)

(22)【出願日】2013年5月31日

(65)【公開番号】特開2014-234193(P2014-234193A)

(43)【公開日】2014年12月15日

【審査請求日】2015年11月30日

【審判番号】不服2017-8728(P2017-8728/J1)

【審判請求日】2017年6月14日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】當麻 徹

【合議体】

【審判長】 長屋 陽二郎

【審判官】 熊倉 強

【審判官】 船越 亮

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−３７２９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平１１−５０３０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３４３７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

B65D 83/14 200

B05B 9/04

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器内の内容物を前方に通す導入流路が形成されたノズル本体と、前記ノズル本体が着脱可能に装着されて噴射口が形成された注出筒とを備え、
前記ノズル本体は、前記注出筒に挿入されることで当該注出筒との間に前記導入流路を前記噴射口に通じさせる注出流路を形成する樋部を有し、当該樋部は、前記ノズル本体をスライドさせることによって外界に露出するものである、ノズル。

【請求項2】

請求項１において、前記ノズル本体は、前記内容物を前記容器から取り出す取出し部に対して着脱可能な装着部と、前記装着部を前記取出し部から取り外すための突出片とを有するものである、ノズル。

【請求項3】

請求項１又は２において、前記注出筒または前記ノズル本体に、前記ノズル本体が前記注出筒をスライドして当該注出筒から抜けることを防止する抜け止め部を備える、ノズル。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか１項において、前記ノズル本体に形成した前記導入流路を、互いに独立した複数の流路として形成するとともに、前記注出筒を、前記導入流路それぞれに対応する互いに独立した複数の注出筒として形成する、ノズル。

【請求項5】

請求項１乃至４のいずれか１項において、前記容器がエアゾール容器である、ノズル。

【請求項6】

請求項１乃至４のいずれか１項に記載の前記ノズルと、前記ノズルを収容する収容部を有して前記容器に装着されるカバー部材とを有し、前記ノズルの前記注出筒が揺動部を介して前記カバー部材に連結されたものである、吐出具。

【請求項7】

請求項６において、前記カバー部材に、前記ノズルの押し下げを阻止するノズルロック部を備える、吐出具。

【請求項8】

請求項６又は７において、前記容器がエアゾール容器である、吐出具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ノズル及び吐出具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の、例えば、薬剤等の吐出具には、塗布剤を塗布するための塗布部と、塗布剤を前記塗布部へ誘導する塗布剤流路とが形成された塗布具であって、前記塗布剤流路内に、当該塗布剤流路内を移動可能な塗布剤除去具を配置して備え、この塗布剤除去具を外部操作して前記塗布剤流路に残留した内容物を除去するものがある（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５１１３４０９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来の塗布具は、塗布剤流路内に配置された塗布剤除去具を引き出して操作するため、作業時に内容物が手に触れてしまう問題がある。また、塗布具を分離したのち、塗布剤除去具を操作して残留物の除去をしなければならないため、作業工程が煩雑である。さらに、塗布剤除去具が塗布具と別体であるため、部品点数の削減という点で改善の余地があった。

【0005】

本発明の目的とするところは、別体の除去具を用いることなく、残留物の除去を容易に行うことができることができる、新規なノズル及び吐出具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のノズルは、容器内の内容物を前方に通す導入流路が形成されたノズル本体と、前記ノズル本体が着脱可能に装着されて噴射口が形成された注出筒とを備え、
前記ノズル本体は、前記注出筒に挿入されることで当該注出筒との間に前記導入流路を前記噴射口に通じさせる注出流路を形成する樋部を有し、当該樋部は、前記ノズル本体をスライドさせることによって外界に露出するものである。

【0007】

前記ノズルにおいて、前記ノズル本体は、前記内容物を前記容器から取り出す取出し部に対して着脱可能な装着部と、前記装着部を前記取出し部から取り外すための突出片とを有するものであることが好ましい。前記ノズルは、前記注出筒または前記ノズル本体に、前記ノズル本体が前記注出筒をスライドして当該注出筒から抜けることを防止する抜け止め部を備えることが好ましい。前記ノズルでは、前記ノズル本体に形成した前記導入流路を、互いに独立した複数の流路として形成するとともに、前記注出筒を、前記導入流路それぞれに対応する互いに独立した複数の注出筒として形成することができる。

【0008】

本発明のノズルは、前記容器がエアゾール容器である。

【0009】

本発明の吐出具は、前記ノズルと、前記ノズルを収容する収容部を有して前記容器に装着されるカバー部材とを有し、前記ノズルの前記注出筒が揺動部を介して前記カバー部材に連結されたものである。前記吐出具は、前記カバー部材に、前記ノズルの押し下げを阻止するノズルロック部を備えることが好ましい。

【0010】

本発明の吐出具は、前記容器がエアゾール容器である。

【発明の効果】

【0011】

本発明では、別体の除去具を用いることなく、残留物を除去して洗浄できるとともに、ノズルに残留物を除去できる機能を持たせつつ、内容物の流路を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の第１実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、同ノズルが初期状態であるときの同吐出具を模式的に半断面で示す正面図である。

【図2】図１に示すエアゾール容器用吐出具に係る、カバー部材と一体に設けられたノズルであって、（ａ）は、同ノズルの初期状態を模式的に示す上面図であり、（ｂ）は、同ノズルの押し込み可能状態を模式的に示す上面図である。

【図3】（ａ）は、図１のエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として模式的に示す図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、同ノズルが押し込み可能状態であるときの同吐出具を模式的に半断面で示す正面図である。

【図4】（ａ）は、図１のエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、内容物の噴射状態を模式的に示す図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図１のエアゾール容器用吐出具であって、その残留物の除去状態を模式的に示す図１のＡ−Ａ断面図である。

【図5】（ａ）は、本発明の第２実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、同ノズルが初期状態であるときの同吐出具を模式的に半断面で示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として模式的に示す図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【図6】図５に示すエアゾール容器用吐出具に係る、カバー部材と一体に設けられたノズルであって、（ａ）は、同ノズルの初期状態を模式的に半断面で示す上面図であり、（ｂ）は、同ノズルの押し込み可能状態を模式的に半断面で示す上面図である。

【図7】（ａ）は、図５（ａ）のエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、内容物の噴射状態を模式的に示す図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のエアゾール容器用吐出具付きのエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、残留物の除去状態を模式的に示す図５（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、図面を参照して、本発明である、ノズル及び吐出具の様々な実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明において、「前方」とは、噴射口の指向する方向であり、「後方」とは、ノズルを形成する注出筒の軸線方向に沿って「前方」と反対側に指向する方向である。また、「上方」とは、容器から内容物を取り出す取出し部が指向する方向であり、「下方」とは、容器の中心軸線（以下、単に「中心軸線」ともいう）Ｏ₁に沿って「上方」と反対側に指向する方向である。

【0014】

図１中、符号１Ａは、本発明の第１実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具を示し、以下、図１〜４を参照して本実施形態を説明する。

【0015】

符号２Ａは、本発明の第１実施形態である、エアゾール容器用ノズル（以下、単に「ノズル」という）ｎ₁を備えるエアゾール容器用吐出具（以下、単に「吐出具」という）１Ａを装着したエアゾール容器である。エアゾール容器２Ａは、例えば金属製となる有底筒状の容器本体３に、例えば金属製となるマウンティングカップ４の外縁を巻き締めして（巻き締めした部位が環状縁部５となる）固着したものである。エアゾール容器２Ａの内側には１種類の内容物Ｃが収容されている。またエアゾール容器２Ａは、内容物Ｃの収容空間につながり、内容物Ｃをエアゾール容器２Ａから取り出す１つのステム（取出し部）６を有している。本実施形態では、吐出具１Ａには、２つのエアゾール容器２Ａが並列に装着されている。

【0016】

ノズルｎ₁は、ノズル本体１０及びノズル先端部２０を有し、吐出具１Ａは、ノズルｎ₁及びカバー部材３０を有する。本実施形態では、カバー部材３０は、固定盤４０を介して２つのエアゾール容器２Ａに装着されている。固定盤４０は、上方から見たときの外形輪郭形状がトラック状（２つの半円の両端をそれぞれ直線につないで形作られた輪郭）の輪郭形状をしている。

【0017】

カバー部材３０は、２つのステム６を取り囲んだ状態で固定盤４０に装着されている。カバー部材３０は、固定盤４０を取り囲む外周部３１を有する。図２（ａ）に示すように、外周部３１は、上方から見たときの外形輪郭形状がトラック状の輪郭形状をしている。またカバー部材３０は、その長手方向の互いに反対側の位置にそれぞれ、互いに向い合うように２つの膨出部３２が一体に設けられている。

【0018】

膨出部３２は、外周部３１を形成する外壁３２ａと内壁３２ｂとを有し、外壁３２ａの上端と内壁３２ｂの上端との間が天板部３２ｃで一体に連結されている。また膨出部３２の相互間には、棚壁３３が貫通孔Ｂ₁を形成するように一体に掛け渡されている。棚壁３３は、図１に示すように、膨出部３２の内壁３２ｂ下端に一体に連結されている。これにより、カバー部材３０には、膨出部３２と棚壁３３とで形作られた窪み部Ｄが形成される。

【0019】

窪み部Ｄは、ノズルｎ₁を収容する収容部を形成する。本実施形態では、ノズルｎ₁は、ノズル本体１０を介してステム６に装着されている。ノズル本体１０は、各ステム６に取り外し可能に嵌合して装着される２つの装着部１１と、この装着部１１から前方に向かって伸びる筒体部１２とを有し、これらを図１に示すように並置することで形成されている。

【0020】

またノズル本体１０の内部には、図２（ａ）に示すように、個々のステム６に対応した導入流路Ｒが形成されている。すなわち、ノズル本体１０は、２つのステム６に対応して互いに独立して形成された２つの導入流路Ｒを有する。導入流路Ｒはそれぞれ、図２（ａ）に示すようにステム６に通じるステム側流路Ｒ₁と、このステム側流路Ｒ₁に通じるとともに前方に向かって伸びる注出筒側流路Ｒ₂とで形成されている。

【0021】

さらに、ノズル本体１０は、筒体部１２の前端に、この筒体部１２よりも小径の樋部１３が一体に設けられている。樋部１３は、図３（ａ）に示すように、その上側に開放部１４が形成されている。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、樋部１３は、その断面形状が円弧状に形成されている。本実施形態では、樋部１３の円弧形状は、図３（ｂ）に示すように、その切り口が水平線（中心軸線Ｏ₁と直交する線）と一致するように形成されている。

【0022】

一方、ノズル先端部２０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ステム６に対応する総計２つの注出筒２１を有する。本実施形態では、２つの注出筒２１は、前壁２２を介して一体に設けられている。注出筒２１はそれぞれ、前壁２２上に並置されている。注出筒２１は、その内部に形成された通路の前端開口が１つのステム６に対応する噴射口１ａを形成する。また、注出筒２１の内部に形成された通路の後端開口２１ａからは、ノズル本体１０の樋部１３とともに筒体部１２を挿入することができる。樋部１３が後端開口２１ａに挿入されることで、図３（ａ）に示すように、樋部１３と注出筒２１との間には、樋部１３に形成された開放部１４を連通路として、ノズル本体１０に形成された導入流路Ｒを噴射口１ａに通じさせる注出流路Ｒ₃が形成される。

【0023】

なお、本実施形態では、ノズル本体１０に設けた筒体部１２には、筒体部１２の周りを周回する環状シール１２ｓが設けられている。環状シール１２ｓは、ノズル本体１０に設けた筒体部１２と注出筒２１との間の液密状態を維持したまま、ノズル本体１０に設けた筒体部１２を注出筒２１の内部通路に沿ってスライドさせることができる。

【0024】

さらに、ノズル先端部２０は、図３（ａ）に示すように、ヒンジＨ₁（揺動部）を介してカバー部材３０に一体に設けられている。本実施形態では、ノズル先端部２０は、ヒンジＨ₁を介してカバー部材３０の外周部３１に一体に設けられている。さらに詳細には、ノズル先端部２０は一体に設けられたベース２３を有し、このベース２３をカバー部材３０に開口部Ｂ₁を形作る縁部のうち、前方に配置された外周部３１の縁部にヒンジＨ₁を介して一体に連結することで設けられている。これにより、ノズル先端部２０にノズル本体１０を装着すれば、ノズルｎ₁は、ヒンジＨ₁を基点に、カバー部材３０に対して上下に揺動させることができる。なお、ヒンジＨ₁は揺動部として、ノズル先端部２０をカバー部材３０に対して回転可能に軸支する軸構造に置き換えることもできる。

【0025】

本実施形態では、ノズルｎ₁は、直接操作することができる。本実施形態では、ノズル本体１０には、後方に向かって伸びる突出片１５が一体に設けられている。使用者が、図４（ａ）に示すように突出片１５を下向きに押し込めば、ノズルｎ₁は、ヒンジＨ₁を基点に揺動しながら下方に押し下げられる。これにより、図４（ａ）に示すように２つのステム６はそれぞれ、ノズルｎ₁によってエアゾール容器２Ａ内に一体かつ同時に押し下げることができる。

【0026】

加えて本実施形態では、カバー部材３０は、ノズルｎ₁を押し込んだとき、ノズルｎ₁を接触してその押し下げを阻止するノズルロック部３４を備える。本実施形態では、ノズル本体１０に縦リブ１６が一体に設けられている。縦リブ１６は、突出片１５の下端から一体垂下している。本実施形態では、図２（ａ），（ｂ）に示すように、縦リブ１６は、２つの装着部１１を連結する連結部１７から後方に向かって伸びている。連結部１７も、突出片１５の下端から一体に垂下する。一方、ノズルロック部３４は、カバー部材３０に設けた棚壁３３に設けられている。ノズルロック部３４は、ノズル本体１０に設けた縦リブ１６の下端１６ａが接触する接触面３４ａを有する。本実施形態では、接触面３４ａは、ノズルロック部３４の上端に形成した長溝の溝底として形成されている。

【0027】

ノズルロック部３４は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、カバー部材３０に設けた棚壁３３上を左右方向（上下前後方向に直交する方向）にスライドさせることができる。本実施形態では、カバー部材３０に設けた棚壁３３に、左右方向に伸びる案内孔Ｂ₂を形成するともに、図３（ａ）に示すように、この案内孔Ｂ₂を貫通する案内板３４ｂをノズルロック部３４の下端として設けている。これにより、ノズルロック部３４は、棚壁３３に形成した案内孔Ｂ₂に沿って左右にスライドさせることができる。さらに、ノズルロック部３４には、棚壁３３をスライドするスライド部３４ｃが設けられている。さらに、ノズルロック部３４に設けた案内板３４ｂには、棚壁３３に形成した案内孔Ｂ₂からの抜け止めのための凸部３４ｄが設けられている。これにより、ノズルロック部３４は、棚壁３３に形成した案内孔Ｂ₂から抜けることなく、案内孔Ｂ₂に沿ってスライドさせることができる。

【0028】

図３（ａ）に示す状態では、ノズル本体１０に設けた縦リブ１６がノズルロック部３４に接触するため、ノズル本体１０に設けた突出片１５を押し下げても、ノズルｎ₁全体を押し下げることはできない。しかし、図３（ｂ）に示すように、ノズルロック部３４を左右いずれか一方（本実施形態では、前方から見て右方向）にスライドさせれば、突出片１５を介してノズルｎ₁全体を押し下げることができる。

【0029】

また、ノズル本体１０に設けた樋部１３は、ノズル本体１０を後方にスライドさせることによって開放部１４を外界に露出させることができる。本実施形態では、ノズル本体１０の突出片１５を摘んで上側に引き上げることで、ノズル本体１０をステム６から取り外すことができ、さらに、突出片１５を摘んだまま後方に引っ張れば、図４（ｂ）に示すように、ノズル本体１０を後方にスライドさせることで、ノズル本体１０に設けた樋部１３をノズル先端部２０から引き出すことができる。

【0030】

なお、本実施形態では、ノズル先端部２０には、ノズル本体１０のスライドを案内するための案内部２５が設けられている。案内部２５は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ノズル先端部２０に設けた前壁２２から後方に伸びている。本実施形態では、案内部２５は、ノズル本体１０に設けた２つの装着部１１の間に、左右方向に間隔を置いて２つに設けられている。２つの案内部２５はそれぞれ、図１に示すように、ノズル本体１０に設けた装着部１１を案内している。

【0031】

図１に示すように、固定盤４０は、ステム６をそれぞれ露出させる２つの開口部Ａ₂を残してエアゾール容器２Ａのマウンティングカップ４の上端に接触する天壁４１を有する。天壁４１からは、各エアゾール容器２Ａの環状縁部５に嵌合する装着筒４２が一体に垂下する。各装着筒４２の下端内側には、エアゾール容器２Ａの環状縁部５下端に取り付けられる係合爪４３が一体に設けられている。本実施形態では、図１に示すように、各装着筒４２にスリット４４を形成することで、マウンティングカップ４に係止させる際に装着筒４２が撓むようにしている。

【0032】

さらに、装着筒４２には、その左右両側の位置に、径方向外向きに爪部４５が設けられている。一方、カバー部材３０の外周部３１は、固定盤４０の装着筒４２を内側に収めて、装着筒４２の断面輪郭形状と略等しいトラック状の外形輪郭形状を有している。これにより、固定盤４０全体がカバー部材３０によって覆われることになるので、固定盤４０に特別な装飾効果を施す必要がなくなる。また、カバー部材３０の外周部３１には、固定盤４０の装着筒４２に設けた爪部４５に係合する係合孔Ａ₃を形成した揺動片５０が設けられている。ここで揺動片５０は、図１（ａ）の破線で示す連結片５１によって左右方向の２箇所の位置で外周部３１に連結されるものであり、連結片５１よりも上方に位置する揺動片５０の上部域を内側に押圧すれば、揺動片５０は連結片５１を中心に揺動し、係合孔Ａ₃が外側に変位して爪部４５との係合が解除される。このような固定盤４０を介してカバー部材３０の取り付けを行えば、主要部分は変更すること無く、カバー部材３０を一部変更するだけで、吐出具１Ａを２つのエアゾール容器２Ａに対して取り付けられるため、開発効率が高まる上、コストを抑制することができる。

【0033】

次に、吐出具１Ａを２つのエアゾール容器２Ａに装着する方法とともに、吐出具１Ａを用いた内容物Ｃの噴射方法及び、残留する内容物（以下、「残留物」という）Ｃを除去してノズルｎ₁を洗浄する方法を説明する。

【0034】

図１に示すように、吐出具１Ａを２つのエアゾール容器２Ａに装着するときにはまず、２つのエアゾール容器２Ａのマウンティングカップ４に固定盤４０を装着する。次いで、吐出具１Ａのカバー部材３０を固定盤４０へ装着する。これにより、吐出具１Ａは、２つのエアゾール容器２Ａを並んで配置したときの短手方向に噴出口１ａが指向するように位置決めすることができる。

【0035】

吐出具１Ａは、ノズル先端部２０に設けた注出筒２１の内部通路にノズル本体１０に設けた樋部１３とともに筒体部１２を装着してノズルｎ₁としたことで、ノズル先端部２０をノズル本体１０に装着したまま内容物Ｃを噴射できる。図３（ａ）に示すように、ノズル本体１０に設けた筒体部１２とともに樋部１３が注出筒２１の後端開口２１ａに挿入されることで、樋部１３と注出筒２１との間には、樋部１３に形成された開放部１４を連通路として、ノズル本体１０に形成された導入流路Ｒを噴射口１ａに通じさせる注出流路Ｒ₃が形成される。このとき、ノズルｎ₁は、ノズルロック部３４により、各ステム６をエアゾール容器２Ａ内に押し込むことができない。

【0036】

内容物Ｃを噴射するときには、図３（ｂ）に示すように、ノズルロック部３４を左右いずれか一方（本実施形態では、前方から見て右方向）にスライドさせることで、ノズル本体１０に設けた突出片１５を押し下げることができる。次いで、突出片１５を押し下げれば、図４（ａ）に示すように、ノズル本体１０は、２つのステム６をそれぞれ、エアゾール容器２Ａ内に一体かつ同時に押し下げる。これにより、ノズル先端部２０に形成した２つの噴射口１ａを通して各ステム６からエアゾール容器２Ａ内の内容物Ｃを別個独立に噴射できる。

【0037】

内容物Ｃを噴射したのち、洗浄を行うときには、吐出具１Ａをエアゾール容器２Ａから取り外す。本実施形態ではまず、ノズル本体１０に設けた突出片１５を摘んで上側に引き上げることで、ノズル本体１０をステム６から取り外す。次いで、カバー部材３０に設けた揺動片５０を操作すれば、吐出具１Ａを固定盤４０から取り外すことができる。

【0038】

その後、図４（ｂ）に示すように、ノズル本体１０を後方にスライドさせれば、ノズル本体１０に設けた樋部１３の開放部１４を外界に露出させることができる。本実施形態では、ノズル本体１０に設けた突出片１５を摘んだまま後方に引っ張れば、図４（ｂ）に示すように、ノズル本体１０を後方にスライドさせることで、ノズル本体１０に設けた樋部１３を注出筒２１から引き出すことができる。洗浄方法としては、上記操作を行った後、或いは、上記操作とともに、吐出具１Ａを例えば、水洗いする。これにより、別体の除去具を用いることなく、残留物Ｃを除去できる。

【0039】

吐出具１Ａでは、別体の除去具を用いることなく、残留物Ｃを除去して洗浄できるとともに、ノズルｎ₁に残留物Ｃを除去できる機能を持たせつつ、内容物Ｃの流路Ｒ₁〜Ｒ₃を確保することができる。すなわち、吐出具１Ａによれば、注出流路Ｒ₃内の残留物Ｃに触れることなく、この残留物Ｃを容易に除去することができ、さらに別体の除去具を用いない分、部品数の削減を図ることができる。従って、吐出具１Ａによれば、従来のように、別体の除去具を用いることなく、残留物Ｃの除去を容易に行うことができる。

【0040】

また、本実施形態では、吐出具１Ａを取り外す前に、ノズルロック部３４をスライドさせることで、ノズル本体１０の押し下げを阻止することができるため、吐出具１Ａを取り外す前に誤ってノズル本体１０に設けた突出片１５を押し込んだときも、ノズルｎ₁が押し下げられることで内容物Ｃが噴射されることを防止することができる。

【0041】

次に、図５〜７を参照して、本発明の第２実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具を説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と実質的に同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。

【0042】

図５中、符号１Ｂは、本発明の第２実施形態である、エアゾール容器用ノズルを備えるエアゾール容器用吐出具を示す。

【0043】

符号２Ｂは、ノズルｎ₂を備える吐出具１Ｂを装着したエアゾール容器である。エアゾール容器２Ｂは、第１実施形態と同様、有底筒状の容器本体３に、マウンティングカップ４の外縁を巻き締めして固着したものである。本実施形態のエアゾール容器２Ｂは、その内側に２種類の内容物Ｃが別個に収容されている。またエアゾール容器２Ｂは、それぞれの内容物Ｃの収容空間につながる総計２つのステム６を有している。本実施形態では、マウンティングカップ４の中央部には、上方から見てその外形輪郭形状がトラック状となる突起部７が台座部８から突出し、この突起部７から、２つのステム６が一括りに突出している。なお、突起部７を上方から見たときの外形輪郭形状は、矩形状でも楕円状でもよい。また、本実施形態では、台座部８を上方から見たときの外形輪郭形状は、真円形状である。

【0044】

これに対し、ノズルｎ₂は、ノズル本体１０及びノズル先端部２０を有し、吐出具１Ｂは、ノズルｎ₂及びカバー部材６０を有する。

【0045】

カバー部材６０は、２つのステム６を取り囲んだ状態でエアゾール容器２Ｂに装着される。カバー部材６０は、マウンティングカップ４を取り囲む外周部６１を有する。図６（ａ）に示すように、外周部６１は、上方から見たときの外形輪郭形状が真円形状をしている。またカバー部材６０には、図５（ａ）に示すように、外周部６１からカバー部材６０の中心軸線（本実施形態では、エアゾール容器２Ｂの中心軸線Ｏ₁と同軸）と直交する前後方向に伸びる軸線を挟んで対向する位置にそれぞれ、膨出部６２が一体に設けられている。

【0046】

膨出部６２は、外周部６１を形成する外壁６２ａと内壁６２ｂとを有し、外壁６２ａの上端と内壁６２ｂの上端との間が天板部６２ｃで一体に連結されている。また膨出部６２の相互間には、貫通孔Ｂ₁が形成された棚壁６３が一体に掛け渡されている。棚壁６３は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、膨出部６２の内壁６２ｂ下端に一体に連結されている。これにより、カバー部材６０には、膨出部６２と棚壁６３とで形作られた窪み部Ｄが形成される。窪み部Ｄは、ノズルｎ₂を収容する収容部を形成する。本実施形態では、第１実施形態と同様、ノズルｎ₂を形成するノズル先端部２０は、ヒンジＨ₁を介してカバー部材６０に一体に設けられている。

【0047】

さらに、図５（ａ）に示すように、カバー部材６０の内側には、装着筒６４が一体に設けられている。装着筒６４の下端内側には、エアゾール容器２Ｂの環状縁部５下端に取り外し可能に係止される係合爪６５が一体に設けられている。これにより、カバー部材６０は、エアゾール容器２Ｂに対して直接着脱できる。さらに、カバー部材６０の内側には、環状縁部５の上端に接触する支持筒６６が一体に設けられている。支持筒６６は、環状縁部５の上端に接触することで、係合爪６５の係合力を確実なものとする。なお、本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、支持筒６６は、その前方下端を切り欠いたことで、後述するノズルｎ₂の揺動軌道を確保している。

【0048】

さらに、本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、装着筒６４の一部が、エアゾール容器２Ｂの環状縁部５下端に係合する係合爪６５を形成した揺動片６７で構成されている。ここで揺動片６７は、後方向の１箇所の位置で装着筒６４の一部として、図５（ｂ）の破線で示す連結片６８によって装着筒６４に連結されるものであり、連結片６８よりも上方に位置する揺動片６７の上部域を内側に押圧すれば、揺動片６７は連結片６８を中心に揺動し、係合爪６５が外側に変位してエアゾール容器２Ｂの環状縁部５下端との係合が解除される。

【0049】

加えて、カバー部材６０の内側には、位置決め壁６９が設けられている。位置決め壁６９は、図５（ｂ）に示すように、エアゾール容器２Ｂの突起部７を形作る側面のうち、長手方向に延在する側面に接触させることができる。この場合、カバー部材６０を中心軸線Ｏ₁周りに回転させて位置決め壁６９を突起部７の側面に合わせることで、カバー部材６０を中心軸線Ｏ₁周りに位置決めすることができる。これにより、カバー部材６０を中心軸線Ｏ₁周りの適正位置に位置決めすることができる。本実施形態では、位置決め壁６９は、棚壁６３に一体に設けられている。また位置決め壁６９は、後方向に配置された棚壁６３から垂下している。

【0050】

本実施形態では、ノズル先端部２０に設けた案内部２５には、ノズル本体１０を引き出したときに、ノズル先端部２０からノズル本体１０が抜け出して分離してしまうことを防止するための抜け止め部２６を備える。本実施形態では、図６（ａ）に示すように、抜け止め部２６は、案内部２５の先端を左右に伸びる２つの先割れ先端部２６ａに形成し、各先割れ先端部２６ａにそれぞれ、外向きの係止突起２６ｂを設けたものである。係止突起２６ｂはそれぞれ、ノズル本体１０をノズル先端部２０から後方にスライドさせたとき、ノズル本体１０の装着部１１に接触することでノズル本体１０を抜け止めする。これにより、ノズル本体１０とノズル先端部２０とを分離させることなく、洗浄することができる。また、ノズル本体１０とノズル先端部２０とを分離して洗浄したい場合には、先割れ先端部２６ａに設けた係止突起２６ｂが装着部１１の内側を乗り越えるまで引き出させば、ノズル本体１０とノズル先端部２０とを完全に分離して洗浄することもできる。

【0051】

さらに、カバー部材６０も、ノズルｎ₂を押し込んだとき、ノズルｎ₂に接触してその押し下げを阻止するノズルロック部７０を備える。本実施形態では、ノズル本体１０に設けた縦リブ１６は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、２つの装着部１１のうちの一方の装着部１１から後方に向かって伸びている。一方、ノズルロック部７０は、カバー部材６０に設けた棚壁６３に設けられている。ノズルロック部７０は、ノズル本体１０に設けた縦リブ１６の下端１６ａが接触する接触面７０ａを有する。本実施形態では、接触面７０ａは、ノズルロック部７０に設けた突起７１の上端として形成されている。

【0052】

ノズルロック部７０は、カバー部材６０に設けた棚壁６３上を、中心軸線Ｏ₁周りにスライドさせることができる。本実施形態では、カバー部材６０に設けた棚壁６３に、カバー部材６０に設けた装着筒６４と支持筒６６との間を円弧状に伸びる案内孔Ｂ₂を形成するともに、図５（ｂ）に示すように、この案内孔Ｂ₂に、ノズルロック部７０の案内板７２を貫通させている。案内板７２には、支持筒６６に向かって突出する弾性片７３が設けられている。これに対し、カバー部材６０に設けた支持筒６６には、その下端を切り欠いてスリット６６ｓが形成されている。スリット６６ｓは、中心軸線Ｏ₁周りを一定の範囲で形成されている。ノズルロック部７０の弾性片７３は、スリット６６ｓを形作る支持筒６６の開口上端縁６６ｅに接触する。弾性片７３は、開口上端縁６６ｅに沿って中心軸線Ｏ₁周りにスライドすることができる。なお、本実施形態では、ノズルロック部７０には、ノズルロック部７０をスライドさせるための摘み部７４が設けられている。

【0053】

図６（ａ）に示す状態では、ノズル本体１０に設けた縦リブ１６がノズルロック部７０の接触面７０ａに接触するため、ノズル本体１０に設けた突出片１５を押し下げても、ノズルｎ₂全体を押し下げることはできない。しかし、図６（ｂ）に示すように、ノズルロック部７０を左右いずれか一方（本実施形態では、前方から見て右方向）にスライドさせれば、突出片１５を介してノズルｎ₂全体を押し下げることができる。

【0054】

次に、吐出具１Ｂをエアゾール容器２Ｂに装着する方法とともに、吐出具１Ｂを用いた内容物Ｃの噴射方法、及び、残留物Ｃを除去してノズルｎ₂を洗浄する方法を説明する。

【0055】

吐出具１Ｂをエアゾール容器２Ｂに装着するときにはまず、図５（ａ），（ｂ）に示すように、カバー部材６０をマウンティングカップ４へ装着する。ここで、図５（ｂ）に示す位置決め壁６９が、エアゾール容器２Ｂの突起部７の長手方向側面と合っている場合には、支持筒６６の下端が環状縁部５の上端に当接する高さまでカバー部材６０が下がることになるが、互いの向きがずれている場合には、支持筒６６の下端が突起部７の上面に当接して所定の高さよりも高い所に位置することとなる。すなわち、カバー部材６０の高さの違いで両者の向きが合っているか否かを判断することができるので、組み立て作業がより簡単になる。また、カバー部材６０を中心軸線Ｏ₁周りに回転させると、両者の向きが合ったところでカバー部材６０が下方に移動するので、触覚をもって位置合わせの完了を知ることもできる。その後、カバー部材６０を押し込めば、図５（ｂ）に示すように装着筒６４及び揺動片６７が外側へ変形することにより、係合爪６５が環状縁部５の下端に係合する。これにより、吐出具１Ｂは、エアゾール容器２Ｂに対して、中心軸線Ｏ₁周りの適正位置に位置決めすることができる。

【0056】

吐出具１Ｂも、注出筒２１の内部通路にノズル本体１０に設けた樋部１３とともに筒体部１２を装着してノズルｎ₂としたことで、ノズル先端部２０をノズル本体１０に装着したまま内容物Ｃを噴射できる。図５（ｂ）に示すように、ノズル本体１０の樋部１３が注出筒２１の後端開口２１ａに挿入されることで、樋部１３と注出筒２１との間には、樋部１３に形成された開放部１４を連通路として、ノズル本体１０に形成された導入流路Ｒを噴射口１ａに通じさせる注出流路Ｒ₃が形成される。このとき、ノズルｎ₂は、ノズルロック部７０により、各ステム６をエアゾール容器２Ｂ内に押し込むことができない。

【0057】

内容物を噴射するときには、図６（ｂ）に示すように、ノズルロック部７０を左右いずれか一方（本実施形態では、前方から見て右方向）にスライドさせることで、ノズル本体１０に設けた突出片１５を押し下げることができる。次いで、突出片１５を押し下げれば、図７（ａ）に示すように、ノズル本体１０は、２つのステム６をそれぞれ、エアゾール容器２Ｂ内に一体かつ同時に押し下げる。これにより、ノズル先端部２０に形成した２つの噴射口１ａを通して各ステム６からの内容物Ｃを別個独立に噴射できる。

【0058】

内容物Ｃを噴射したのち、洗浄を行うときには、吐出具１Ｂをエアゾール容器２Ｂから取り外す。本実施形態では、ノズル本体１０に設けた突出片１５を摘んで上側に引き上げることで、ノズル本体１０をステム６から取り外すことができる。次いで、カバー部材６０に設けた揺動片６７を操作すれば、吐出具１Ｂをエアゾール容器２Ｂから取り外すことができる。

【0059】

なお、本実施形態では、ノズルロック部７０には、径方向外向きに突出する隆起部７５が一体に設けられている。図６（ｂ）に示すように、隆起部７５は、ノズルロック部７０に設けた突起７１がノズル本体１０に設けた突出片１５を押し下げられる位置にあるとき、揺動片６７の上部域に配置される。これにより、ノズル本体１０に設けた突出片１５を押し下げられるときには、揺動片６７を操作しても吐出具１Ｂをエアゾール容器２Ｂから取り外すことができない。これに対し、図６（ａ）に示すように、ノズルロック部７０に設けた突起７１が突出片１５の押し下げを阻止する位置にあるとき、隆起部７５は、揺動片６７の上部域から周方向にずれた位置に配置される。これにより、ノズル本体１０に設けた突出片１５を押し下げられないときには、揺動片６７を操作することで、吐出具１Ｂをエアゾール容器２Ｂから取り外すことができる。

【0060】

次いで、図７（ｂ）に示すように、ノズル本体１０を後方にスライドさせることによって樋部１３を外界に露出させる。本実施形態では、ノズル本体１０に設けた突出片１５を摘んだまま後方に引っ張れば、図７（ｂ）に示すように、ノズル本体１０に設けた装着部１１又は連結部１７がノズル先端部２０に設けた係止突起２６ｂに接触するまで、樋部１３に形成した開放部１４を注出筒２１から引き出すことができる。洗浄方法としては、上記操作を行った後、或いは、上記操作とともに、吐出具１Ｂを例えば、水洗いする。これにより、別体の除去具を用いることなく、残留物Ｃを除去できる。

【0061】

また、本実施形態では、ノズル本体１０をさらに後方にスライドさせることで、ノズル先端部２０に設けた係止突起２６ｂとノズル本体１０の装着部１１との接触を解除すれば、ノズル本体１０をノズル先端部２０から完全に分離して洗浄することもできる。

【0062】

吐出具１Ｂでは、別体の除去具を用いることなく、残留物Ｃを除去して洗浄できるとともに、ノズルｎ₂に残留物Ｃを除去できる機能を持たせつつ、内容物Ｃの流路Ｒ₁〜Ｒ₃を確保することができる。すなわち、吐出具１Ｂによれば、注出流路Ｒ₃内の残留物Ｃに触れることなく、この残留物Ｃを容易に除去することができ、さらに別体の除去具を用いない分、部品数の削減を図ることができる。従って、吐出具１Ｂによれば、従来のように、別体の除去具を用いることなく、残留物Ｃの除去を容易に行うことができる。

【0063】

また、本実施形態では、吐出具１Ｂを取り外す前に、ノズルロック部７０をスライドさせることで、ノズル本体１０に設けた突出片１５から垂下する縦リブ１６の下端１６ａをノズルロック部７０の接触面７０ａに接触させておけば、ノズル本体１０の押し下げを阻止するため、吐出具１Ａを取り外す前に誤ってノズル本体１０に設けた突出片１５を押し込んだときも、ノズルｎ₂が押し下げられることで内容物Ｃがさらに噴射されることを防止することができる。

【0064】

上述したところは、本発明の例示的な実施形態を説明したものであり、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で様々な変更を行うことができる。例えば、上述した実施形態ではいずれも、２剤を互いに独立して噴射させる形態で説明したが、注出流路Ｒ₃は、その途中で互いに合流させることもできる。また、上述した実施形態では、ノズル本体１０に設けた突出片１５は、ノズル本体１０を取り外して洗浄を行うために把持する機能とともに、ノズルｎ₁,ｎ₂を押し下げるための操作レバーとしての機能を併せ持たせたが、把持する機能を分離させることで、ノズルｎ₁,ｎ₂を押し下げるための操作レバーを、ヒンジを介してカバー部材３０，６０に設けることができる。

【0065】

さらに上述した実施形態では、複数のステム６に対応させて吐出具の流路も独立して形成された複数の流路としたが、本発明を、通常のエアゾール容器のように、１つのステムを有するエアゾール容器に対応させて単一の流路に形成した吐出具に適用させることも可能である。

【0066】

また、本発明は、エアゾール容器は勿論、変形及び復元が可能なスクイズ容器等にも適用できる。スクイズ容器の場合、ノズル本体１０に設けた装着部１１は、スクイズ容器の口部を取出し部として装着されるとともに、ノズル本体１０に設けた突出片１５は、この口部から取り外すためにのみ利用される。また、上述の各実施形態の構成要素は、互いに適宜置き換え、或いは、組み合わせ等を行うことができる。

【産業上の利用可能性】

【0067】

本発明は、２液タイプの毛染剤や整髪料、シェービングクリーム等の内容物を収容するエアゾール容器やスクイズ容器に適用できる。

【符号の説明】

【0068】

１Ａ エアゾール容器用吐出具（吐出具）
１ａ 噴射口
１Ｂ エアゾール容器用吐出具（吐出具）
２Ａ エアゾール容器（容器）
２Ｂ エアゾール容器（容器）
４ マウティングカップ
５ 環状縁部
６ ステム（取出し部）
７ 突起部
１０ ノズル本体
１１ 装着部
１２ 筒体部
１３ 樋部
１４ 開放部
１５ 突出片
１６ 縦リブ
１６ａ 接触面
２０ ノズル先端部
２１ 注出筒
２１ａ 後端開口
２６ 抜け止め部
２６ａ 先割れ先端部（抜け止め部）
２６ｂ 係止突起（抜け止め部）
３０ カバー部材
３３ 棚壁
３４ ノズルロック部
３４ａ 接触面
４０ 固定盤
５０ 揺動片
６０ カバー部材
７０ ノズルロック部
７０ａ 接触面
Ｃ 内容物（残留物）
Ｄ 窪み部（収容部）
Ｈ₁ ヒンジ（揺動部）
ｎ₁ エアゾール容器用ノズル（ノズル）
ｎ₂ エアゾール容器用ノズル（ノズル）
Ｒ 導入流路
Ｒ₁ ステム側流路（導入流路）
Ｒ₂ 注出筒側流路（導入流路）
Ｒ₃ 注出流路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】