特許 6371123 盛土構造、盛土構造の構築工法および盛土構造用の壁部構成体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6371123

(24)【登録日】2018年7月20日

(45)【発行日】2018年8月8日

(54)【発明の名称】盛土構造、盛土構造の構築工法および盛土構造用の壁部構成体

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/18 20060101AFI20180730BHJP

   E02D 29/02 20060101ALI20180730BHJP

【ＦＩ】

   E02D17/18 A

   E02D29/02 302

【請求項の数】21

【全頁数】32

(21)【出願番号】特願2014-120404(P2014-120404)

(22)【出願日】2014年6月11日

(65)【公開番号】特開2016-895(P2016-895A)

(43)【公開日】2016年1月7日

【審査請求日】2017年3月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000219912

【氏名又は名称】東京インキ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110928

【弁理士】

【氏名又は名称】速水 進治

(72)【発明者】

【氏名】石渡 慎一

(72)【発明者】

【氏名】原田 道幸

【審査官】 神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第９７／０３６０５７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開平０１−０６６３１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２３２２６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ １７／１８

Ｅ０２Ｄ ２９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

盛土と、
前記盛土に沿って立設された壁部と、
を備え、
前記盛土は、
互いに上下方向に離間して配置された複数の格子状立体セル層と、
隣り合う格子状立体セル層どうしの層間に充填された盛土層と、
を含み、
前記格子状立体セル層は、
平面視において格子状に配置された複数のセル構造体を有する格子状立体セルと、
前記複数のセル構造体内に充填された中詰材と、
を備え、
前記格子状立体セルは、
互いに並列に配置された可撓性の複数の第１帯状体と、
互いに並列に配置されているとともに、各々が前記複数の第１帯状体に対して交差しており、前記複数の第１帯状体とともに前記複数のセル構造体を構成している可撓性の複数の第２帯状体と、
を有し、
前記複数の第１帯状体は、各々が前記壁部から遠ざかる第１の水平方向に延在しているとともに、各々の面方向が水平面に対して交差しており、
前記複数の第２帯状体は、各々が前記第１の水平方向に対して交差する第２の水平方向に延在しているとともに、各々の面方向が水平面に対して交差しており、
前記壁部には、前記盛土側に突出した突出部が設けられ、前記突出部と前記格子状立体セル層とが相互に連結されている盛土構造。

【請求項2】

前記格子状立体セル層は、更に、前記複数の第１帯状体における前記壁部側の端部を相互に連結している連結部材を有し、
前記突出部に対して前記連結部材が係止されることによって、前記突出部と前記格子状立体セル層とが相互に連結されている請求項１に記載の盛土構造。

【請求項3】

前記突出部は、フック形状に形成されている請求項２に記載の盛土構造。

【請求項4】

前記複数のセル構造体のうち、一部のセル構造体内に充填された前記中詰材はコンクリート又はモルタルからなり、
前記突出部が、コンクリート又はモルタルからなる前記中詰材に埋設されることによって、前記突出部と前記格子状立体セル層とが相互に連結されている請求項１に記載の盛土構造。

【請求項5】

前記突出部は、前記盛土側に突出した棒状部と、前記棒状部の端部に設けられて前記壁部における前記盛土側の面と対向している板状部と、を有し、
前記棒状部及び前記板状部がコンクリート又はモルタルからなる前記中詰材に埋設されている請求項４に記載の盛土構造。

【請求項6】

隣り合う前記第１帯状体の間隙の各々に対応して、それぞれ前記突出部が配置されている請求項１乃至５の何れか一項に記載の盛土構造。

【請求項7】

前記壁部は、複数段に積み重ねられた壁部構成体により構成されている請求項１乃至６の何れか一項に記載の盛土構造。

【請求項8】

各段の前記壁部構成体が前記突出部を有し、且つ、各段の前記壁部構成体の前記突出部に対して、それぞれ対応する前記格子状立体セル層が連結されている請求項７に記載の盛土構造。

【請求項9】

前記壁部構成体は、コンクリートブロックにより形成された本体部を備え、
前記本体部が複数段に積み重ねられることにより前記壁部が構成され、
前記本体部における前記盛土側の面に前記突出部が設けられている請求項７又は８に記載の盛土構造。

【請求項10】

前記壁部構成体は、それぞれ棒状の金属材を格子状に組み付けることにより形成された第１面状部および第２面状部を備え、
前記第１面状部が複数段に積み重ねられることにより前記壁部が構成され、
前記第２面状部は、前記第１面状部の下端部に連接されて、前記第１面状部に対して交差しているとともに、前記盛土に埋設されており、
前記第１面状部に前記突出部が設けられている請求項７又は８に記載の盛土構造。

【請求項11】

一対の前記突出部と、前記一対の突出部を相互に連結している連結体と、を有する突出部材を備え、
前記突出部材は、前記第１面状部を基準として前記盛土側とは反対側から、前記第１面状部を構成する金属材どうしの間隙を通して前記一対の突出部の各々を前記盛土側へ突出させることにより、前記第１面状部に対して係合し、前記盛土側への移動が規制されている請求項１０に記載の盛土構造。

【請求項12】

前記格子状立体セルの前記複数の第１帯状体の各々における前記壁部側の端部は、前記連結部材に対して固定されて、前記連結部材に対して相対的に前記第２の水平方向に移動することが規制されている請求項２に記載の盛土構造。

【請求項13】

前記連結部材は棒状体であり、前記第２の水平方向に沿って配置されている請求項２又は１２に記載の盛土構造。

【請求項14】

前記連結部材は、前記複数の第１帯状体の各々における前記壁部側の端部を貫通している請求項１３に記載の盛土構造。

【請求項15】

壁部を立設する工程と、
前記壁部の一方の側に盛土を形成する工程と、
を備え、
前記盛土を形成する工程では、
格子状立体セル層を形成する工程と、前記格子状立体セル層の上に盛土層を形成する工程と、を行うことによって、互いに上下方向に離間して配置された複数の格子状立体セル層と、隣り合う格子状立体セル層どうしの層間に充填された盛土層と、を含む前記盛土を形成し、
前記格子状立体セル層を形成する工程は、
格子状に配置された複数のセル構造体を有する格子状立体セルを配置する工程と、
前記複数のセル構造体内に中詰材を充填する工程と、
を含み、
前記格子状立体セルは、
互いに並列に配置された可撓性の複数の第１帯状体と、
互いに並列に配置されているとともに、各々が前記複数の第１帯状体に対して交差しており、前記複数の第１帯状体とともに前記複数のセル構造体を構成している可撓性の複数の第２帯状体と、
を有し、
前記壁部には、前記一方の側に突出した突出部が設けられ、
前記格子状立体セルを配置する工程では、前記複数の第１帯状体は、各々が前記壁部から遠ざかる第１の水平方向に延在するとともに、各々の面方向が水平面に対して交差し、前記複数の第２帯状体は、各々が前記第１の水平方向に対して交差する第２の水平方向に延在するとともに、各々の面方向が水平面に対して交差し、前記複数のセル構造体が平面視において格子状に配置されるように、前記格子状立体セルを配置し、
前記格子状立体セルを配置する工程は、更に、前記突出部と前記格子状立体セルとを相互に連結する工程を含む盛土構造の構築工法。

【請求項16】

盛土と、前記盛土に沿って立設された壁部と、を備える盛土構造の端部において複数個積み重ねられることにより前記壁部を構成する本体部と、
前記本体部から一方に突出し、前記盛土に埋設される格子状立体セル層と連結される突出部と、
を有する盛土構造用の壁部構成体。

【請求項17】

前記突出部は、前記格子状立体セル層が係止されるものであり、フック形状に形成されている請求項１６に記載の盛土構造用の壁部構成体。

【請求項18】

前記突出部は、前記本体部から一方に突出した棒状部と、前記棒状部の端部に設けられて前記本体部における前記盛土側となる面と対向している板状部と、を有する請求項１６に記載の盛土構造用の壁部構成体。

【請求項19】

前記本体部は、コンクリートブロックにより形成され、
前記本体部の一方の面に前記突出部が設けられている請求項１６乃至１８の何れか一項に記載の盛土構造用の壁部構成体。

【請求項20】

当該壁部構成体は、それぞれ棒状の金属材を格子状に組み付けることにより形成された第１面状部および第２面状部を備え、
前記第１面状部は、前記本体部を構成し、
前記第２面状部は、前記第１面状部の下端部に連接されて、前記第１面状部に対して交差し、前記第１面状部の下端部から一方向に延出している請求項１６乃至１８の何れか一項に記載の盛土構造用の壁部構成体。

【請求項21】

一対の前記突出部と、前記一対の突出部を相互に連結している連結体と、を有する突出部材を備え、
前記突出部材は、前記第１面状部を基準として前記第２面状部の延出方向とは反対側から、前記第１面状部を構成する金属材どうしの間隙を通して前記一対の突出部の各々を前記第２面状部の延出方向へ突出させることにより、前記第１面状部に対して係合し、前記第２面状部の延出方向への移動が規制される請求項２０に記載の盛土構造用の壁部構成体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、盛土構造、盛土構造の構築工法および盛土構造用の壁部構成体に関する。

【背景技術】

【0002】

盛土構造は、盛土と、盛土に沿って立設された壁部とを有する。壁部を支持するため、壁部に連結した引張り補強材を盛土に埋設することが行われている（例えば特許文献１）。

【0003】

特許文献１には、引張り補強材として、繊維性でメッシュ状の複数の帯ベルトを用いることが記載されている。特許文献１の技術では、壁部は、複数のコンクリートブロックを積み重ねることにより構成されている。コンクリートブロックの背面には、上下に延在するリブが形成されており、このリブには該リブを水平に貫通する接続孔が形成されている。この接続孔に帯ベルトを通してループさせることによって、帯ベルトがコンクリートブロックに連結されている。
このように、特許文献１には、平面状敷物タイプのジオグリッド（帯ベルト）と壁部を構成する壁面材（コンクリートブロック）との連結に関する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１１−１３７３７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、本発明者等は、格子状立体セル（後述）を盛土構造の引張り補強材として用いることを検討している。しかしながら、上記の特許文献１に記載の技術は、平面状敷物タイプのジオグリッドと壁部との連結には用いることができるが、格子状立体セルと壁部との連結には用いることができない。

【0006】

本発明の目的は、ジオテキスタイルとして格子状立体セルを有するとともに、格子状立体セルと壁部とが良好に連結された盛土構造を提供することにある。
また、本発明の目的は、ジオテキスタイルとして格子状立体セルを用いる場合に、良好な盛土構造を構築することが可能な、盛土構造の構築工法および盛土構造用の壁部構成体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、
盛土と、
前記盛土に沿って立設された壁部と、
を備え、
前記盛土は、
互いに上下方向に離間して配置された複数の格子状立体セル層と、
隣り合う格子状立体セル層どうしの層間に充填された盛土層と、
を含み、
前記格子状立体セル層は、
平面視において格子状に配置された複数のセル構造体を有する格子状立体セルと、
前記複数のセル構造体内に充填された中詰材と、
を備え、
前記格子状立体セルは、
互いに並列に配置された可撓性の複数の第１帯状体と、
互いに並列に配置されているとともに、各々が前記複数の第１帯状体に対して交差しており、前記複数の第１帯状体とともに前記複数のセル構造体を構成している可撓性の複数の第２帯状体と、
を有し、
前記複数の第１帯状体は、各々が前記壁部から遠ざかる第１の水平方向に延在しているとともに、各々の面方向が水平面に対して交差しており、
前記複数の第２帯状体は、各々が前記第１の水平方向に対して交差する第２の水平方向に延在しているとともに、各々の面方向が水平面に対して交差しており、
前記壁部には、前記盛土側に突出した突出部が設けられ、前記突出部と前記格子状立体セル層とが相互に連結されている盛土構造を提供する。

【0008】

また、本発明は、
壁部を立設する工程と、
前記壁部の一方の側に盛土を形成する工程と、
を備え、
前記盛土を形成する工程では、
格子状立体セル層を形成する工程と、前記格子状立体セル層の上に盛土層を形成する工程と、を行うことによって、互いに上下方向に離間して配置された複数の格子状立体セル層と、隣り合う格子状立体セル層どうしの層間に充填された盛土層と、を含む前記盛土を形成し、
前記格子状立体セル層を形成する工程は、
格子状に配置された複数のセル構造体を有する格子状立体セルを配置する工程と、
前記複数のセル構造体内に中詰材を充填する工程と、
を含み、
前記格子状立体セルは、
互いに並列に配置された可撓性の複数の第１帯状体と、
互いに並列に配置されているとともに、各々が前記複数の第１帯状体に対して交差しており、前記複数の第１帯状体とともに前記複数のセル構造体を構成している可撓性の複数の第２帯状体と、
を有し、
前記壁部には、前記一方の側に突出した突出部が設けられ、
前記格子状立体セルを配置する工程では、前記複数の第１帯状体は、各々が前記壁部から遠ざかる第１の水平方向に延在するとともに、各々の面方向が水平面に対して交差し、前記複数の第２帯状体は、各々が前記第１の水平方向に対して交差する第２の水平方向に延在するとともに、各々の面方向が水平面に対して交差し、前記複数のセル構造体が平面視において格子状に配置されるように、前記格子状立体セルを配置し、
前記格子状立体セルを配置する工程は、更に、前記突出部と前記格子状立体セルとを相互に連結する工程を含む盛土構造の構築工法を提供する。

【0009】

また、本発明は、
盛土と、前記盛土に沿って立設された壁部と、を備える盛土構造の端部において複数個積み重ねられることにより前記壁部を構成する本体部と、
前記本体部から一方に突出し、前記盛土に埋設される格子状立体セル層と連結される突出部と、
を有する盛土構造用の壁部構成体を提供する。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、ジオテキスタイルとして格子状立体セルを有するとともに、格子状立体セルと壁部とが良好に連結された盛土構造を提供することができる。
また、本発明によれば、ジオテキスタイルとして格子状立体セルを用いる場合に、良好な盛土構造を構築することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。

【図2】図２（ａ）は第１の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体および格子状立体セルを示す斜視図であり、図２（ｂ）は第１の実施形態に係る盛土構造を構成する格子状立体セルの平面図である。

【図3】第１の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体の本体部に対する係止部の取り付け構造を示す斜視図である。

【図4】第１の実施形態に係る盛土構造の構築工法を説明するための側断面図である。

【図5】第２の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。

【図6】第２の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体および格子状立体セルを示す斜視図である。

【図7】第３の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。

【図8】第３の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体の斜視図である。

【図9】第３の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体を上下に接続する動作を示す断面図である。

【図10】第３の実施形態に係る盛土構造の他の例を示す側断面図である。

【図11】第３の実施形態の変形例に係る盛土構造の側断面図である。

【図12】第４の実施形態に係る盛土構造を構成する格子状立体セルの平面図である。

【図13】図１３（ａ）は第５の実施形態に係る盛土構造の側断面図、図１３（ｂ）は第５の実施形態に係る盛土構造の突出部の斜視図、図１３（ｃ）は第５の実施形態に係る盛土構造を構成する格子状立体セルの平面図である。

【図14】第６の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。

【図15】第７の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。

【0013】

〔第１の実施形態〕
図１は第１の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。図２（ａ）は第１の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体３２０および格子状立体セル１００を示す斜視図であり、図２（ｂ）は格子状立体セル１００の平面図である。図３は第１の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体３２０の本体部３２１に対する係止部３１０の取り付け構造を示す斜視図である。図４は第１の実施形態に係る盛土構造の構築工法を説明するための側断面図である。

【0014】

図１に示すように、本実施形態に係る盛土構造は、盛土２００と、盛土２００に沿って立設された壁部３００と、を備えている。

【0015】

壁部３００は、例えば、盛土２００の前端面に沿って立設されている。盛土２００の前端面が平面状の場合、壁部３００は、例えば、平面視において直線状に延在するように形成される。一方、盛土２００の前端面が曲面状の場合、壁部３００は、平面視において曲線状に延在するように形成される。

【0016】

盛土２００は、互いに上下方向に離間して配置された複数の格子状立体セル層２１０と、隣り合う格子状立体セル層２１０どうしの層間に充填された盛土層２２０と、を含んでいる。なお、盛土層２２０は、例えば、最上層の格子状立体セル層２１０の上にも配置されている。

【0017】

盛土層２２０は、土砂（現地発生土など）、砕石、砂質土などにより構成されている。

【0018】

格子状立体セル層２１０は、平面視において格子状に配置された複数のセル構造体１０１を有する格子状立体セル１００と、格子状立体セル１００の複数のセル構造体１０１内に充填された中詰材１０２と、を備えている。中詰材１０２は、土砂（現地発生土など）、砕石、砂質土、コンクリート又はモルタルなどである。

【0019】

図２（ａ）および（ｂ）に示すように、格子状立体セル１００は、複数の第１帯状体１０と、複数の第２帯状体２０と、を有している。複数の第１帯状体１０の各々、並びに、複数の第２帯状体２０の各々は、可撓性のものである。複数の第１帯状体１０の各々、並びに、複数の第２帯状体２０の各々は、一方向に長尺なシート材により構成されている。
このシート材は、例えば樹脂製のものとすることができるが、樹脂材料と他の材料（ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維など）との複合材料により構成されていても良い。シート材は、該シート材に対してその長手方向に引張り力が作用する際の、シート材の伸びが極力小さくなるものであることが好ましい。このシート材は、単層構造のものであっても良いし、複数の層を積層することにより構成された積層構造のものであっても良い。積層構造のシート材の例として、ターポリン構造のもの（そのようなシート材は、単にターポリンともいう）が挙げられる。ターポリン構造のシート材の具体的な材料及び層構造の一例としては、例えば、ポリエステル、ＰＥＴ等の繊維からなる織布の表裏両面に、軟性ポリ塩化ビニール、ポリウレタン、ＥＶＡ等の合成樹脂フィルムを貼り合わせてなるサンドイッチ構造のものが挙げられる。

【0020】

複数の第１帯状体１０は、互いに並列に配置されている。複数の第２帯状体２０は、互いに並列に配置されているとともに各々が複数の第１帯状体１０に対して交差している。そして、複数の第１帯状体１０と複数の第２帯状体２０とにより、平面視において格子状に配置された複数のセル構造体１０１が構成されている。
より具体的には、複数の第１帯状体１０は、所定間隔（例えば一定間隔）で配置され、且つ、それらのうち隣り合う第１帯状体１０どうしが互いに対向している。同様に、複数の第２帯状体２０は、所定間隔（例えば一定間隔）で配置され、且つ、それらのうち隣り合う第２帯状体２０どうしが互いに対向している。

【0021】

盛土層２２０内の格子状立体セル１００は、複数の第１帯状体１０の各々が壁部３００から遠ざかる第１の水平方向（図１の左側から右側に向かう方向）に延在するとともに、複数の第１帯状体１０の各々の面方向が水平面に対して交差した状態となり、且つ、複数の第２帯状体２０の各々が第１の水平方向に対して交差する第２の水平方向（図１の紙面に対して直交する方向）に延在するとともに、複数の第２帯状体２０の各々の面方向が水平面に対して交差した状態となるように、配置されている。

【0022】

図２には、複数の第１帯状体１０が、それぞれ直線状に延在するとともに互いに平行に対向する状態となるように、格子状立体セル１００を展張した状態を示す。この状態では、複数の第２帯状体２０が、それぞれ直線状に延在するとともに互いに平行に対向する状態となり、且つ、複数の第２帯状体２０の各々が、複数の第１帯状体１０に対して直交する状態となる。また、複数のセル構造体１０１の各々が、直方体形状となる。また、この状態では、複数の第１帯状体１０の各々の面方向、並びに、複数の第２帯状体２０の各々の面方向が、水平面に対して直交し、複数のセル構造体１０１の各々は、上方および下方に向けて開口した姿勢となる。

【0023】

理想的には、格子状立体セル１００は、図２に示すような形態で敷設されて、格子状立体セル層２１０を構成する。
ただし、実際に格子状立体セル層２１０が施工された状態では、複数の第１帯状体１０ならびに複数の第２帯状体２０に撓み、捻れ、歪みが生じることも想定される。
このため、第１の水平方向、第２の水平方向は、必ずしも厳密に水平面に沿った方向に限定されず、概ね水平な方向（横方向）であれば良い。第１の水平方向および第２の水平方向は、それぞれ例えば、水平面に対して２０度以下程度、好ましくは１０度以下程度の傾斜を有する方向であっても良い。要は、格子状立体セル層２１０が良好な土中引き抜き抵抗を発揮でき、格子状立体セル２１０層によって壁部３００を良好に支持できればよい。
また、上述の撓み、捻れ、歪み等のために、複数の第１帯状体１０のうちの一部の第１帯状体１０の面方向、並びに、複数の第２帯状体２０のうちの一部の第２帯状体２０の面方向は、必ずしも水平面に対して交差しないことも想定される。ただし、概ね、複数の第１帯状体１０の各々の面方向、並びに、複数の第２帯状体２０の各々の面方向が、水平面に対して交差した状態となるように、格子状立体セル１００は配設される。例えば、格子状立体セル１００を構成する第１帯状体１０のうちの少なくとも一部、好ましくは半数以上、より好ましくは６０％以上、更に好ましくは８０％以上について、その面方向が水平面に対して交差し、格子状立体セル１００を構成する第２帯状体２０のうちの少なくとも一部、好ましくは半数以上、より好ましくは６０％以上、更に好ましくは８０％以上について、その面方向が水平面に対して交差するように、格子状立体セル１００は配設される。
ここで、ある第１帯状体１０について、その面方向が水平面に対して交差すると言うことは、必ずしも、当該第１帯状体１０の長手方向の全域において、その面方向が水平面に対して交差していることを意味するのではなく、当該第１帯状体１０の長手方向の少なくとも一部領域について、その面方向が水平面に対して交差していることを意味する。ただし、当該第１帯状体１０の長手方向における半分以上の領域において、その面方向が水平面に対して交差していることが好ましく、当該第１帯状体１０の長手方向における６０％以上の領域において、その面方向が水平面に対して交差していることがより好ましく、当該第１帯状体１０の長手方向における８０％以上の領域において、その面方向が水平面に対して交差していることが更に好ましい。
同様に、ある第２帯状体２０について、その面方向が水平面に対して交差すると言うことは、必ずしも、当該第２帯状体２０の長手方向の全域において、その面方向が水平面に対して交差していることを意味するのではなく、当該第２帯状体２０の長手方向の少なくとも一部領域について、その面方向が水平面に対して交差していることを意味する。ただし、当該第２帯状体２０の長手方向における半分以上の領域において、その面方向が水平面に対して交差していることが好ましく、当該第２帯状体２０の長手方向における６０％以上の領域において、その面方向が水平面に対して交差していることがより好ましく、当該第２帯状体２０の長手方向における８０％以上の領域において、その面方向が水平面に対して交差していることが更に好ましい。
また、第２の水平方向は、第１の水平方向に対して直交していることが好ましいが、必ずしも直交していなくても良く、平面視において、第２の水平方向と第１の水平方向とのなす角度は、例えば７０度以上１１０度以下程度とすることができる。
また、第１帯状体１０の延在方向および第２帯状体２０の延在方向は、それぞれ直線状であることに限定されず、曲線状であっても良い。

【0024】

複数の第１帯状体１０の各々には、上下方向に長い複数のスリット１１が、各第１帯状体１０の長手方向において所定間隔で形成されている。なお、複数の第１帯状体１０の各々は、例えば、各スリット１１の形状、寸法及び配置も含めて、互いに同一の形状及び寸法に形成されている。
そして、各第２帯状体２０は、複数の第１帯状体１０のスリット１１のうち互いに対応する位置に形成されたスリット１１に対して挿通されている。これにより、複数の第１帯状体１０と複数の第２帯状体２０とが格子状に組み付けられて、格子状立体セル１００を構成している。

【0025】

なお、各第２帯状体２０と各第１帯状体１０とは、互いの交差部分、例えばスリット１１において、相互に接合され固定されていても良いし、各第２帯状体２０は、第１帯状体１０のスリット１１に対して相対的に、該第２帯状体２０の長手方向において摺動可能となっていても良い。後者の場合、例えば、図示しない固定部材によって、各第２帯状体２０と各第１帯状体１０とが、互いの交差部分において相互に固定されていることが好ましい。

【0026】

図２では、各第２帯状体２０の両端部が、複数の第１帯状体１０のうち両端に位置する第１帯状体１０から、格子状立体セル１００の外方向きに突出している例を示している。
ただし、各第２帯状体２０の両端部は、複数の第１帯状体１０のうち両端に位置する第１帯状体１０から、格子状立体セル１００の外方向きに突出していなくても良い。この場合、格子状立体セル１００は、例えば、各第２帯状体２０の両端部が、複数の第１帯状体１０のうち両端に位置する第１帯状体１０における互いの対向面に接合及び固定された構造とすることができる。

【0027】

本実施形態の場合、格子状立体セル層２１０は、更に、複数の第１帯状体１０における壁部３００側の端部を相互に連結している連結部材２３０を有している。
連結部材２３０は、例えば、棒状体であり、当該棒状体の長手方向が、上記の第２の水平方向に沿って配置されている。この棒状体は、例えば、鉄筋等の鋼棒、或いは、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）ロッドなどである。連結部材２３０は、例えば、複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部を貫通している。

【0028】

本実施形態の場合、格子状立体セル１００の複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部は、連結部材２３０に対して固定されている。これにより、複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部は、連結部材２３０に対して相対的に第２の水平方向に移動することが規制されている。
具体的には、例えば、棒状体である連結部材２３０の周面には雄ねじが形成されており、該連結部材２３０に対して螺合する一対ずつのナット２３１により各第１帯状体１０における壁部３００側の端部を挟持することによって、各第１帯状体１０における壁部３００側の端部が連結部材２３０に対して固定されている。なお、各ナット２３１と各第１帯状体１０との間にはワッシャー２３２が介装されていることが好ましい。

【0029】

一方、壁部３００には、該壁部３００より盛土２００側に突出した突出部（例えば係止部３１０）が設けられている。本実施形態の場合、係止部３１０に対して連結部材２３０が係止されることによって、係止部３１０と格子状立体セル１００とが相互に連結されている。ここで、係止部３１０と格子状立体セル１００とが相互に連結されているということは、係止部３１０と格子状立体セル層２１０とが相互に連結されていること、壁部３００と格子状立体セル１００とが相互に連結されていること、ひいては、壁部３００と格子状立体セル層２１０とが相互に連結されていることを意味する。

【0030】

係止部３１０は、例えば、Ｊ字形などのフック形状に形成されている。連結部材２３０を係止部３１０の上側から係止部３１０に係止することができるように、係止部３１０はＪ字形状における開放部が上側に位置する姿勢で配置されている。

【0031】

本実施形態の場合、例えば、隣り合う第２帯状体２０の間隙の各々に対応して、それぞれ係止部３１０が配置されており、これら係止部３１０に対して連結部材２３０が係止されている。これにより、壁部３００と格子状立体セル１００との高い連結強度が得られる。

【0032】

壁部３００は、例えば、複数段に積み重ねられた壁部構成体３２０により構成されている。そして、各段の壁部構成体３２０が係止部３１０を有している。本実施形態に係る盛土構造においては、各段の壁部構成体３２０の係止部３１０に対して、それぞれ対応する格子状立体セル層２１０が連結されている。すなわち、各段の壁部構成体３２０の係止部３１０に対して、それぞれ対応する格子状立体セル層２１０の連結部材２３０が係止されている。

【0033】

本実施形態に係る壁部構成体３２０は、盛土２００と、盛土２００に沿って立設された壁部３００と、を備える盛土構造の端部において複数個積み重ねられることにより壁部３００を構成する本体部（本実施形態の場合、本体部３２１）と、突出部（本実施形態の場合、係止部３１０）と、を有している。突出部は、本体部から一方に突出している。突出部は、盛土２００に埋設される格子状立体セル層２１０と連結される。係止部３１０は、格子状立体セル層２１０が係止されるものであり、フック形状に形成されている。

【0034】

図２（ａ）に示すように、本実施形態の場合、壁部構成体３２０は、コンクリートブロックにより形成された本体部３２１を備えている。本体部３２１の形状は、複数の本体部３２１を相互に積み重ねることが可能な形状であれば、特に限定されないが、例えば、直方体形状とすることができる。本体部３２１は、複数段に積み重ねられることによって壁部３００を構成するものである（図１参照）。すなわち、壁部３００は、壁部構成体３２０の本体部３２１が複数段に積み重ねられることにより構成されている。また、本体部３２１の一方の面、すなわち盛土２００側の面に係止部３１０が設けられている。

【0035】

図３に示すように、例えば、本体部３２１において盛土２００側となる面には、係止部３１０を固定するためのナット３２２が埋め込まれている。係止部３１０には、ナット３２２と螺合するボルト３１１が形成されている。ボルト３１１がナット３２２に螺入されることによって、係止部３１０が本体部３２１に固定されている（図２（ａ）参照）。
なお、係止部３１０は、当該係止部３１０の一部分が、本体部３２１を構成するコンクリートに埋め込まれることによって、本体部３２１に固定されていても良い。

【0036】

なお、本体部３２１において盛土２００側となる面には、本体部３２１の幅方向（図１の紙面に対して直交する方向）において、複数の係止部３１０が所定間隔（例えば一定間隔）で設けられている。
これらの複数の係止部３１０のうち、隣り合う係止部３１０の間隔は、格子状立体セル１００の隣り合う第１帯状体１０の間隔と同等の間隔に設定することができる。このようにすることにより、隣り合う第１帯状体１０の間隙の各々に対応して、それぞれ係止部３１０を配置することができる。

【0037】

本体部３２１の下面には、第１嵌合部３２３が形成され、本体部３２１の上面には、第１嵌合部３２３と嵌合可能な第２嵌合部３２４が形成されている。本実施形態の場合、第１嵌合部３２３と第２嵌合部３２４とのうち、一方が突起（例えばリブ）であり、他方が、この突起と嵌合する凹部（例えば凹溝）である。例えば、第１嵌合部３２３が凹溝であり、第２嵌合部３２４がリブである。
第１嵌合部３２３と第２嵌合部３２４とを相互に嵌合させて、複数の壁部構成体３２０の本体部３２１を積み重ねることによって、壁部３００が構成されている。

【0038】

なお、格子状立体セル１００の厚み方向（上下方向）における格子状立体セル１００の下端から連結部材２３０までの距離（高さ）と、壁部構成体３２０の本体部３２１の下面（第１嵌合部３２３を除く）から係止部３１０までの距離（高さ）とが互いに等しく設定されていることが好ましい。

【0039】

次に、本実施形態に係る盛土構造の構築工法を説明する。

【0040】

本実施形態に係る盛土構造の構築工法は、壁部３００を立設する工程と、壁部３００の一方の側に盛土２００を形成する工程と、を備える。詳細は後述するように、壁部３００を立設する工程は、例えば、盛土２００を形成する工程と並行して行う。ただし、壁部３００を立設した後で、盛土２００を形成しても良い。

【0041】

盛土２００を形成する工程では、格子状立体セル層２１０を形成する工程と、格子状立体セル層２１０の上に盛土層２２０を形成する工程と、を行うことによって、互いに上下方向に離間して配置された複数の格子状立体セル層２１０と、隣り合う格子状立体セル層２１０どうしの層間に充填された盛土層２２０と、を含む盛土２００を形成する。盛土２００は、その下部から上部に向けて、段階的に形成する。また、最上層の格子状立体セル層２１０の上にも、盛土層２２０を形成する。

【0042】

格子状立体セル層２１０を形成する工程は、格子状に配置された複数のセル構造体１０１を有する格子状立体セル１００を配置する工程と、複数のセル構造体１０１内に中詰材１０２を充填する工程と、を含む。

【0043】

上述のように、格子状立体セル１００は、互いに並列に配置された可撓性の複数の第１帯状体１０と、互いに並列に配置されているとともに各々が複数の第１帯状体１０に対して交差しており、複数の第１帯状体１０とともに複数のセル構造体１０１を構成している可撓性の複数の第２帯状体２０と、を有している。

【0044】

格子状立体セル１００を配置する工程では、複数の第１帯状体１０は、各々が壁部３００から遠ざかる第１の水平方向（図４の左側から右側に向かう方向）に延在するとともに、各々の面方向が水平面に対して交差し、複数の第２帯状体２０は、各々が第１の水平方向に対して交差する第２の水平方向（図４の紙面に対して直交する方向）に延在するとともに、各々の面方向が水平面に対して交差し、複数のセル構造体１０１が平面視において格子状に配置されるように、格子状立体セル１００を配置する。

【0045】

ここで、壁部３００には、壁部３００の一方の側に突出した突出部（例えば、係止部３１０）が設けられる。
そして、格子状立体セル１００を配置する工程は、更に、突出部と格子状立体セル１００とを相互に連結する工程を含む。

【0046】

以下、図４等を参照して、本実施形態に係る盛土構造の構築工法の一例についてより詳細に説明する。
ここでは、盛土構造を地山３に沿って構築する例を説明する。なお、地山３は、地山３の上端部と同じ高さの上側平坦面４を有し、地山３の前方には、地山３の下端部と同じ高さの下側平坦面５が存在しているものとする。また、地山３の前面３ａは、例えば傾斜しているものとする。

【0047】

先ず、下側平坦面５における壁部３００の形成予定位置に、コンクリートからなる平板状の台座３７０を形成する。
次に、台座３７０上に、最下段の壁部構成体３２０を配置する。ここで、壁部構成体３２０は、地山３の前面３ａの前方位置に配置し、且つ、当該壁部構成体３２０の係止部３１０が地山３側を向くように配置する。
なお、最下段の壁部構成体３２０は、図１及び図４に示すように第１嵌合部３２３を有していても良いし、第１嵌合部３２３を有しておらず当該壁部構成体３２０の下面が平坦に形成されていても良い。

【0048】

次に、最下段の格子状立体セル層２１０を構成する格子状立体セル１００を、最下段の壁部構成体３２０と地山３との間の下側平坦面５上に配置する。なお、各格子状立体セル層２１０を構成する格子状立体セル１００は、予め展張されて各セル構造体１０１が平面視矩形状となっていても良いし、コンパクトに畳まれた状態であったものを、当該格子状立体セル１００の施工現場で展張し各セル構造体１０１を平面視矩形状とするのであっても良い。

【0049】

次に、最下段の格子状立体セル１００に連結部材２３０を取り付ける。すなわち、最下段の格子状立体セル１００の各第１帯状体１０の前端部（壁部構成体３２０側の端部）に、順次に連結部材２３０を挿通させるとともに、各第１帯状体１０の前端部を、連結部材２３０と螺合させた一対のナット２３１により挟持させる。これにより、格子状立体セル１００の第１帯状体１０の各々における壁部構成体３２０側の端部は、連結部材２３０に対して固定されて、連結部材２３０に対して相対的に、該連結部材２３０の長手方向に移動してしまうことが規制される。ここで、各ナット２３１と第１帯状体１０との間には、ワッシャー２３２を介装することが好ましい。
なお、各格子状立体セル層２１０の連結部材２３０は、各格子状立体セル層２１０の格子状立体セル１００を施工現場に搬入する以前に、格子状立体セル１００に取り付けられていても良い。

【0050】

次に、最下段の格子状立体セル１００に設けられた連結部材２３０を、最下段の壁部構成体３２０の係止部３１０の各々に対して係止する。このとき、連結部材２３０において、格子状立体セル１００の隣り合う第１帯状体１０の間隙の各々に位置する部分を、それぞれ対応する係止部３１０に対して係止することが好ましい。これにより、隣り合う第１帯状体１０の間隙の各々に対応して、それぞれ係止部３１０が配置された構造とすることができる。
こうして、最下段の壁部構成体３２０と最下段の格子状立体セル１００とが相互に連結された状態となる。

【0051】

次に、最下段の格子状立体セル１００の第１帯状体１０の各々が、最下段の壁部構成体３２０から地山３に向けて遠ざかる方向へと直線状に延在した状態となるように、最下段の格子状立体セル１００にテンションを加える。すなわち、最下段の格子状立体セル１００において壁部構成体３２０から遠い側の端部（地山３側の端部）を、壁部構成体３２０から遠ざかる方向へ引っ張る。これにより、例えば、各第１帯状体１０が互いに平行となるとともに、各第２帯状体２０が第１帯状体１０に対して直交し、且つ、各第１帯状体１０並びに各第２帯状体２０が水平面に対して直交した状態となる。

【0052】

次に、最下段の格子状立体セル１００に対する上述のテンションを維持しながら、最下段の格子状立体セル１００の各セル構造体１０１内に中詰材１０２を充填する。ここで、格子状立体セル１００に対するテンションを維持するために、図示しない仮留め杭によって格子状立体セル１００における地山３側の端部を下側平坦面５に固定した上で、中詰材１０２の充填を行っても良い。上述のように、中詰材１０２は、現地発生土などの土砂、砕石、コンクリート又はモルタルなどである。ここで、壁部３００（壁部構成体３２０の本体部３２１）に最も近い第２帯状体２０と壁部３００との間にも中詰材１０２を充填する。
最下段の格子状立体セル１００と地山３の前面３ａとの間には、クリアランスが存在していても良いし、クリアランスが存在していなくても良い。クリアランスが存在する場合、最下段の格子状立体セル１００に中詰材１０２を充填するとともに、そのクリアランスにも中詰材１０２と同種の充填材料を充填する。

【0053】

ここで、格子状立体セル１００内に充填されて格子状立体セル層２１０を構成する中詰材１０２と、盛土層２２０を構成する充填材料とは、同種のものを用いることができる。
一般的に、土砂などの充填材料の締め固めは、土砂を例えば５０ｃｍ程度の厚さに盛って転圧することにより行われる。５０ｃｍ程度の厚さに盛った土砂を転圧するとおよそ３０ｃｍ程度の厚さになる。
したがって、壁部構成体３２０の上下寸法（高さ）が５０ｃｍ〜６０ｃｍ程度であれば、壁部構成体３２０を設置した後、５０ｃｍ程度の厚さに土砂を充填し、転圧することによってその土砂の厚さを３０ｃｍ程度にし、その上に再度、５０ｃｍ程度の厚さに土砂を充填し、転圧することによってその土砂の厚さを３０ｃｍ程度にすることによって、一段分の壁部構成体３２０の高さに土砂が充填されることになる。つまり、「土入れ→転圧→土入れ→転圧」の２サイクルによって、一段分の壁部構成体３２０の高さの土砂層が形成される。
例えば、格子状立体セル１００の上下寸法（高さ）が３０ｃｍであれば、１サイクル目の「土入れ→転圧」を行うことによって、格子状立体セル層２１０の上端位置までの中詰材１０２の充填が完了し、２サイクル目の「土入れ→転圧」を行うことによって、格子状立体セル層２１０上の１層分の盛土層２２０が形成される。
また、例えば、格子状立体セル１００の上下寸法（高さ）が２０ｃｍであれば、１サイクル目の「土入れ→転圧」では、格子状立体セル１００内に土砂を充填するとともに格子状立体セル１００の上に３０ｃｍ程度の余盛りを行ってから、転圧を行うこととなる。これにより、格子状立体セル層２１０の上端位置までの中詰材１０２の充填が完了するとともに、格子状立体セル層２１０の上に厚さ１０ｃｍ程度の土砂層が形成される。その後、２サイクル目の「土入れ→転圧」を行うことによって、格子状立体セル層２１０上の土砂層の総厚が３０ｃｍ程度加算されて合計４０ｃｍ程度となり、格子状立体セル層２１０上の１層分の盛土層２２０の形成が完了する。このように、格子状立体セル１００内に充填されて格子状立体セル層２１０を構成する中詰材１０２と、盛土層２２０を構成する充填材料とは、部分的には一括して施工される場合もある。

【0054】

このように、「土入れ→転圧」を所要回数繰り返すことによって、壁部構成体３２０の上端位置まで土砂などの充填材料を充填する。
以上により、最下段の格子状立体セル１００と、当該格子状立体セル１００の各セル構造体１０１内に充填された中詰材１０２と、により最下段の格子状立体セル層２１０が構成されるとともに、最下段の盛土層２２０が形成される。
なお、便宜的に、格子状立体セル層２１０は、壁部構成体３２０に最も近い第２帯状体２０と壁部構成体３２０間に充填された充填材料、および、格子状立体セル１００と地山３の前面３ａとの間のクリアランスに充填された充填材料も含むものとする。

【0055】

次に、最下段の壁部構成体３２０の上に、２段目の壁部構成体３２０を積み重ねる。このとき、２段目の壁部構成体３２０の下面の第１嵌合部３２３と、最下段の壁部構成体３２０の上面の第２嵌合部３２４とを相互に嵌合させる。２段目の壁部構成体３２０についても、当該壁部構成体３２０の係止部３１０が地山３側を向くように配置する。

【0056】

次に、最下段の格子状立体セル層２１０を構成する格子状立体セル１００を、最下段の盛土層２２０の上、すなわち２段目の壁部構成体３２０と地山３との間に配置する。

【0057】

その後、２段目の格子状立体セル１００に設けられた連結部材２３０を、２段目の壁部構成体３２０の係止部３１０の各々に対して係止する。このとき、連結部材２３０において、２段目の格子状立体セル１００の隣り合う第１帯状体１０の間隙の各々に位置する部分を、それぞれ対応する係止部３１０に対して係止することが好ましい。これにより、２段目の壁部構成体３２０と２段目の格子状立体セル１００とが相互に連結された状態となる。

【0058】

次に、２段目の格子状立体セル１００の第１帯状体１０の各々が、２段目の壁部構成体３２０から地山３に向けて遠ざかる方向へと直線状に延在した状態となるように、２段目の格子状立体セル１００にテンションを加える。すなわち、２段目の格子状立体セル１００において壁部構成体３２０から遠い側の端部（地山３側の端部）を、壁部構成体３２０から遠ざかる方向へ引っ張る。これにより、例えば、各第１帯状体１０が互いに平行となるとともに、各第２帯状体２０が第１帯状体１０に対して直交し、且つ、各第１帯状体１０並びに各第２帯状体２０が水平面に対して直交した状態となる。
なお、図４には、ここまでの工程を完了した状態を示している。

【0059】

次に、１段目の格子状立体セル層２１０および１段目の盛土層２２０を形成するときと同様に、「土入れ→転圧」を所要回数繰り返すことによって、２段目の壁部構成体３２０の上端位置まで土砂等の充填材料を充填する。

【0060】

以上により、２段目の格子状立体セル１００と、当該格子状立体セル１００の各セル構造体１０１内に充填された中詰材１０２と、により２段目の格子状立体セル層２１０が構成されるとともに、２段目の盛土層２２０が形成される。

【0061】

その後は、２段目の壁部構成体３２０、２段目の格子状立体セル層２１０および２段目の盛土層２２０を施工する工程と同様の工程を所要回数だけ繰り返し行うことにより、３段目から最上段までの壁部構成体３２０、格子状立体セル層２１０および盛土層２２０を施工する。

【0062】

なお、最上段の壁部構成体３２０の上端位置、並びに、最上段の盛土層２２０の上端位置は、上側平坦面４と同じ高さとすることが好ましい。
また、最上段の壁部構成体３２０は、図１に示すように第２嵌合部３２４を有していても良いし、第２嵌合部３２４を有しておらず当該壁部構成体３２０の上面が平坦に形成されていても良い。

【0063】

以上により、図１に示すように、地山３の前面３ａに沿って盛土構造が構築される。

【0064】

したがって、本実施形態に係る盛土構造は、盛土２００と、盛土２００に沿って立設された壁部３００と、を備えている。盛土２００は、互いに上下方向に離間して配置された複数の格子状立体セル層２１０と、隣り合う格子状立体セル層２１０どうしの層間に充填された盛土層２２０と、を含む。格子状立体セル層２１０は、平面視において格子状に配置された複数のセル構造体１０１を有する格子状立体セル１００と、複数のセル構造体１０１内に充填された中詰材１０２と、を備える。格子状立体セル１００は、互いに並列に配置された可撓性の複数の第１帯状体１０と、互いに並列に配置されているとともに各々が複数の第１帯状体１０に対して交差しており、複数の第１帯状体１０とともに複数のセル構造体１０１を構成している可撓性の複数の第２帯状体２０と、を有する。複数の第１帯状体１０は、各々が壁部３００から遠ざかる第１の水平方向に延在しているとともに、各々の面方向が水平面に対して交差しており、複数の第２帯状体２０は、各々が第１の水平方向に対して交差する第２の水平方向に延在しているとともに、各々の面方向が水平面に対して交差している。壁部３００には、盛土２００側に突出した突出部（例えば係止部３１０）が設けられ、突出部と格子状立体セル層２１０とが相互に連結されている。

【0065】

以上のような第１の実施形態によれば、盛土構造は、盛土２００と、盛土２００に沿って立設された壁部３００と、を備え、盛土２００は、互いに上下方向に離間して配置された複数の格子状立体セル層２１０と、隣り合う格子状立体セル層２１０どうしの層間に充填された盛土層２２０と、を含んでいる。そして、壁部３００には、盛土２００側に突出した突出部（例えば係止部３１０）が設けられ、突出部と格子状立体セル層２１０とが相互に連結されている。すなわち、格子状立体セル１００、ひいては、格子状立体セル１００を含む格子状立体セル層２１０は、壁部３００と連結されている。よって、壁部３００に連結された格子状立体セル１００、ひいては、格子状立体セル１００を含む格子状立体セル層２１０は、引張り補強材として機能し、壁部３００を支持することができる。すなわち、格子状立体セル層２１０と盛土層２２０との界面における摩擦抵抗などによって、壁部３００を前方に付勢する力に対する抗力を得ることができる。
さらに、格子状立体セル層２１０が盛土２００内に配置されているので、格子状立体セル層２１０によって盛土２００の円弧滑り線を断つことができる。よって、盛土２００の円弧滑りを抑制することができる。

【0066】

ここで、格子状立体セル１００、ひいては、格子状立体セル１００を含む格子状立体セル層２１０は、ジオグリッド等の面状補強材と比べて、上下寸法が大きいため、ジオグリッド等の面状補強材と比べて、壁部３００を前方に付勢する力に対して、より大きな抗力（引き抜き抵抗）を持つ。よって、壁部３００の安定性を向上することができるとともに、盛土２００において格子状立体セル層２１０が埋設されている部分の安定性を向上することができる。

【0067】

また、格子状立体セル１００は、平面視において格子状に配置された複数のセル構造体１０１を有する。すなわち、格子状立体セル１００は、互いに並列に配置された可撓性の複数の第１帯状体１０と、互いに並列に配置されているとともに、各々が複数の第１帯状体１０に対して交差しており、複数の第１帯状体１０とともに複数のセル構造体１０１を構成している可撓性の複数の第２帯状体２０と、を有している。そして、複数の第１帯状体１０は、各々が壁部３００から遠ざかる第１の水平方向に延在しているとともに、各々の面方向が水平面に対して交差しており、複数の第２帯状体２０は、各々が第１の水平方向に対して交差する第２の水平方向に延在しているとともに、各々の面方向が水平面に対して交差している。このように、格子状立体セル１００は、平面視において格子状に配置された複数のセル構造体１０１を有するので、格子状立体セル１００における壁部３００側の端部に連結された連結部材２３０が、壁部３００側へ引張り力を受けたときにおいて、格子状立体セル１００の各セル構造体１０１の変形が抑制される。すなわち、各セル構造体１０１の平面形状を矩形状に維持しつつ、壁部３００を前方に付勢する力に対する抗力を発揮する。よって、格子状立体セル層２１０が一定以上の抗力を安定的に発揮することができるため、壁部３００の安定性をより一層向上することができる。

【0068】

なお、一般的なジオセルは、平面視においてハニカム状に配置された複数のセル構造体を有しており、個々のセル構造体の平面形状は、両端がすぼまった紡錘形のような形状である。このため、このような一般的なジオセルを上記の格子状立体セル１００の代わりに盛土構造における引張り補強材として用いた場合には、ジオセルが壁部側へ引張り力を受けたとき、セル構造体は、例えば壁部に近いものから順に、その内空断面積が縮小する方向に変形すると考えらる。特開２００７−１４６６３２号公報記載の方法のように土中構造物に対する引張り補強材としてジオセルを用いるのであればさほど問題はないが、本実施形態のような補強土壁工法においてジオセルを用いた場合には引張り補強材として十分な抗力を発揮できない可能性がある。

【0069】

また、格子状立体セル層２１０は、複数の第１帯状体１０における壁部３００側の端部を相互に連結している連結部材２３０を有し、突出部（係止部３１０）に対して連結部材２３０が係止されることによって、突出部と格子状立体セル層２１０とが相互に連結されている。よって、連結部材２３０を突出部に係止するだけで、容易に壁部３００と格子状立体セル１００、ひいては格子状立体セル層２１０を連結することができる。

【0070】

ここで、格子状立体セル１００の端部は、剛体の連結部２３０が設けられることによって、剛体とされている。そして、そのように剛体とされた格子状立体セル１００の端部と、剛体の係止部３１０とが連結されることによって、壁部３００と格子状立体セル１００、ひいては、壁部３００と格子状立体セル層２１０とが、相互に連結されている。よって、壁部３００と格子状立体セル層２１０との連結構造、ひいては、壁部３００と盛土２００との連結構造の強度を向上し、それらを安定的に連結することを実現できる。

【0071】

このように、本実施形態によれば、ジオテキスタイルとして格子状立体セル１００を有するとともに、格子状立体セル１００と壁部３００とが良好に連結された盛土構造を提供することができる。また、本実施形態に係る盛土構造の構築工法によれば、ジオテキスタイルとして格子状立体セルを用いる場合に、良好な盛土構造を構築することができる。また、本実施形態に係る盛土構造用の壁部構成体３２０を用いることにより、ジオテキスタイルとして格子状立体セルを用いる場合に、良好な盛土構造を構築することができる。

【0072】

また、係止部３１０は、フック形状に形成されているので、係止部３１０に対する連結部材２３０の係止動作を容易に行うことができ、盛土構造の施工性をより良好にすることができる。

【0073】

また、隣り合う第１帯状体１０の間隙の各々に対応して、それぞれ係止部３１０が配置されているので、壁部３００と格子状立体セル１００との高い連結強度を得ることができる。また、壁部３００に対する格子状立体セル１００の配置が、水平面内における回転方向にてずれてしまうことを抑制できるので、壁部３００を前方に付勢する力に対する格子状立体セル層２１０の抗力を良好に維持することができる。

【0074】

また、壁部３００は、複数段に積み重ねられた壁部構成体３２０により構成されているので、盛土構造を下部から上部に向けて段階的に構築することを容易に行うことができ、盛土構造の施工性がより良好となる。

【0075】

また、各段の壁部構成体３２０が突出部（係止部３１０）を有し、且つ、各段の壁部構成体３２０の突出部に対して、それぞれ対応する格子状立体セル層２１０が連結されているので、壁部構成体３２０の各々について、前面側へのはらみ出しを抑制することができる。

【0076】

また、壁部構成体３２０は、コンクリートブロックにより形成された本体部３２１を備え、本体部３２１が複数段に積み重ねられることにより壁部３００が構成されている。よって、安定的な構造の壁部３００を容易に構築することができる。また、本体部３２１における盛土２００側の面に突出部（係止部３１０）が設けられているので、突出部に対する連結部材２３０の係止動作を容易に行うことができる。

【0077】

また、格子状立体セル１００の複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部は、連結部材２３０に対して固定されて、連結部材２３０に対して相対的に第２の水平方向に移動することが規制されている。よって、格子状立体セル１００の各セル構造体１０１の形状をより確実に維持することができるので、壁部３００を前方に付勢する力に対する格子状立体セル層２１０の抗力をより確実に維持することができる。

【0078】

また、連結部材２３０は棒状体であり、第２の水平方向に沿って配置されているので、簡易な構造によって、格子状立体セル１００の複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部を相互に連結することができるとともに、連結部材２３０をより容易に突出部（係止部３１０）に対して係止することができる。

【0079】

連結部材２３０は、格子状立体セル１００の複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部を貫通しているので、連結部材２３０と格子状立体セル１００との十分な連結強度を確保することができる。

【0080】

〔第２の実施形態〕
図５は第２の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。図６は第２の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体３２０および格子状立体セル１００を示す斜視図である。本実施形態に係る壁部構成体３２０は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る壁部構成体３２０と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る壁部構成体３２０と同様に構成されている。

【0081】

本実施形態の場合、壁部構成体３２０は、凹溝又はリブである第１嵌合部３２３と、リブ又は凹溝である第２嵌合部３２４とを備えていない。その代わり、本実施形態の場合、壁部構成体３２０は、棒状体又は嵌入孔である第１嵌合部３２５と、第１嵌合部３２５と嵌合可能な嵌入孔又は棒状体である第２嵌合部３２６と、を備えている。例えば、壁部構成体３２０の本体部３２１の上面には、該上面から上方に突出する棒状体である第１嵌合部３２５が設けられ、壁部構成体３２０の本体部３２１の下面には、下向きに開口する嵌入孔である第２嵌合部３２６が設けられている。

【0082】

なお、図６に示すように、壁部構成体３２０の本体部３２１の幅方向（図５の紙面に対して直交する方向）において、複数の第１嵌合部３２５が所定間隔（例えば一定間隔）で設けられていても良い。この場合、平面視において複数の第１嵌合部３２５の各々と重なる位置に、それぞれ第２嵌合部３２６が設けられている。

【0083】

本実施形態の場合、壁部構成体３２０を積み上げる際には、下側の壁部構成体３２０の第１嵌合部３２５が上側の壁部構成体３２０の第２嵌合部３２６に差し込まれるようにして、壁部構成体３２０を積み上げる。

【0084】

なお、最下段の壁部構成体３２０は、図５に示すように第２嵌合部３２６を有しておらず、当該壁部構成体３２０の本体部３２１の下面が平坦に形成されていても良いが、他の段の壁部構成体３２０と同様に第２嵌合部３２６を有していても良い。
また、最上段の壁部構成体３２０は、図５に示すように第１嵌合部３２５を有しておらず、当該壁部構成体３２０の本体部３２１の上面が平坦に形成されていても良いが、他の段の壁部構成体３２０と同様に第１嵌合部３２５を有していても良い。

【0085】

本実施形態に係る盛土構造は、図５および図６に示す構造の壁部構成体３２０を備える点で、上記の第１の実施形態に係る盛土構造と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る盛土構造と同様に構成されている。
また、本実施形態に係る盛土構造の構築工法は、図５および図６に示す構造の壁部構成体３２０を用いる点で、上記の第１の実施形態に係る盛土構造の構築工法と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る盛土構造の構築工法と同様である。

【0086】

以上のような第２の実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
また、壁部構成体３２０は、棒状体又は嵌入孔である第１嵌合部３２５と、第１嵌合部３２５と嵌合可能な嵌入孔又は棒状体である第２嵌合部３２６と、を備えているので、上下に積み重ねられる壁部構成体３２０どうしの連結強度が向上するので、壁部３００の構造的安定性を向上することができる。

【0087】

〔第３の実施形態〕
図７は第３の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。図８は第３の実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体３２０の斜視図である。本実施形態に係る壁部構成体３２０は、以下に説明する点で、上記の第１の実施形態に係る壁部構成体３２０と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る壁部構成体３２０と同様に構成されている。

【0088】

図８に示すように、本実施形態の場合、壁部構成体３２０は、コンクリートブロックにより形成された本体部３２１を有していない。
本実施形態の場合、壁部構成体３２０は、それぞれ棒状の金属材（金属材３２７、３２８）を格子状に組み付けることにより形成された第１面状部３３０および第２面状部３４０を備えている。
第１面状部３３０には、突出部（係止部３１０）が設けられている。

【0089】

図７に示すように、第１面状部３３０は、例えば、起立した状態で配置される。第１面状部３３０は、複数段に積み重ねられることにより壁部３００を構成するものである。第２面状部３４０は、第１面状部３３０の下端部に連接されて、第１面状部３３０に対して交差している。第２面状部３４０は、第１面状部３３０の下端部から一方向に延出している。壁部構成体３２０の第１面状部３３０と第２面状部３４０とを合わせた部分は、側面視において、Ｌ字状などの形状をなしている。

【0090】

例えば、壁部構成体３２０によって、水平面に対して垂直に（つまり鉛直に）起立する壁部３００を構築する場合、第２面状部３４０と第１面状部３３０とは相互に直交している。ただし、鉛直方向に対して傾斜した壁部３００を構築する場合、壁部３００の傾斜角度（例えば三分勾配、五分勾配などの傾斜角度）に応じて、第２面状部３４０と第１面状部３３０とのなす角度を９０度未満の角度に設定する（図１０参照）。

【0091】

第１面状部３３０には、個々の突出部（係止部３１０）が個別に設けられていても良いが、例えば、図８に示すように、一対の突出部が一体化されて第１面状部３３０に設けられている。
すなわち、本実施形態に係る壁部構成体３２０は、例えば、一対の突出部（係止部３１０）と、一対の突出部を相互に連結している連結体３６１と、を有する突出部材３６０を備えている。
突出部材３６０は、第１面状部３３０を基準として第２面状部３４０の延出方向とは反対側から、第１面状部３３０を構成する金属材どうしの間隙を通して一対の突出部の各々を第２面状部３４０の延出方向へ突出させることにより、第１面状部３３０に対して係合し、第２面状部３４０の延出方向への移動が規制されるようになっている。
なお、第１面状部３３０に設けられる突出部材３６０の数は１つでも良いが、例えば図８に示すように、４つ以上の突出部が水平方向に並ぶように、複数の突出部材３６０を第１面状部３３０に設けることができる。

【0092】

より具体的には、第１面状部３３０は、例えば、それぞれ上下方向に延在し、且つ、互いに並列に（例えば互いに平行に）配置された複数本の金属材３２７と、それぞれ水平方向に延在し、且つ、互いに並列に（例えば互いに平行に）配置された複数本の金属材３２８と、を相互に組み付けることにより格子状に形成されている。

【0093】

同様に、第２面状部３４０は、それぞれ水平方向に延在し、且つ、互いに並列に（例えば互いに平行に）配置された複数本の金属材３２７と、これら金属材３２７に対して交差（例えば直交）する水平方向にそれぞれ延在し、且つ、互いに並列に（例えば互いに平行に）配置された複数本の金属材３２８と、を相互に組み付けることにより格子状に形成されている。

【0094】

なお、第１面状部３３０を構成する金属材３２７と第２面状部３４０を構成する金属材３２７とは別個のものであっても良いし、図８に示すように、折り曲げられた金属材の屈曲部を境界とする一方の部分が第１面状部３３０の金属材３２７を構成し、折り曲げられた金属材の屈曲部を境界とする他方の部分が第２面状部３４０の金属材３２７を構成していても良い。
このように第１面状部３３０の金属材３２７と第２面状部３４０の金属材３２７とが、同一の金属材の一部分ずつからなる場合、第１面状部３３０の金属材３２７と第２面状部３４０の金属材３２７とが一体的であることによって、第１面状部３３０と第２面状部３４０とが相互に連接されている。この場合、壁部構成体３２０の良好な構造的安定性が得られる。
一方、第１面状部３３０を構成する金属材３２７と第２面状部３４０を構成する金属材３２７とが別個のものである場合、第１面状部３３０と第２面状部３４０とを相互に溶接することなどによって、第１面状部３３０と第２面状部３４０とが相互に連接されている。この場合、壁部構成体３２０の良好な製造容易性が得られる。

【0095】

また、第１面状部３３０を構成する金属材３２７の各々の上部は、上側に積み重ねられる壁部構成体３２０に差し込まれる差込部３５１を構成している。差込部３５１の基端部は、第１面状部３３０の背面側、すなわち盛土２００側となる方向に向けてクランク状に屈曲した屈曲部３５２となっている。差込部３５１は、第１面状部３３０を構成する金属材３２７における屈曲部３５２よりも下側の部分と平行に伸びている。なお、差込部３５１には、水平方向の金属材３２８が設けられていない。

【0096】

次に、本実施形態に係る盛土構造の構築方法について、上記の第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

【0097】

図９（ａ）および図９（ｂ）は本実施形態に係る盛土構造を構成する壁部構成体３２０を上下に接続する動作を示す断面図である。

【0098】

図９（ａ）の状態では、下側の壁部構成体３２０の屈曲部３５２の高さまで盛土層２２０が形成されている。そして、下側の壁部構成体３２０の差込部３５１は、盛土層２２０よりも上方へと突出している。

【0099】

この状態から、下側の壁部構成体３２０の上に、上側の壁部構成体３２０を積み重ねる。このとき、上側の壁部構成体３２０の第２面状部３４０を構成する金属材３２８のうち、最も第１面状部３３０側の金属材３２８と、上側の壁部構成体３２０の第１面状部３３０を構成する金属材３２８との間に差込部３５１を差し込む。これにより、図９（ｂ）に示すように、上下の壁部構成体３２０が相互に連結された状態となる。

【0100】

その後、上側の壁部構成体３２０の第１面状部３３０に対して、突出部材３６０を係合させる（図８参照）。すなわち、突出部材３６０は、第１面状部３３０を基準として盛土２００側とは反対側から、第１面状部３３０を構成する金属材どうしの間隙を通して一対の係止部３１０の各々を盛土２００側へ突出させることにより、第１面状部３３０に対して係合し、盛土２００側への移動が規制された状態となる。
そして、該突出部材３６０の係止部３１０の各々に対して、格子状立体セル１００に設けられた連結部材２３０を係止する。これにより、壁部構成体３２０と格子状立体セル１００とが相互に連結された状態となる。

【0101】

その後、上記の第１の実施形態と同様に、充填材料の充填及び転圧を行う事によって、格子状立体セル層２１０および盛土層２２０を施工する。
これにより、第２面状部３４０は、盛土層２２０と格子状立体セル層２１０との境界部に埋設される。すなわち、本実施形態に係る盛土構造においては、第２面状部３４０は、盛土２００に埋設されている。

【0102】

本実施形態の場合、盛土構造の前面側への充填材料（中詰材１０２等）のこぼれを抑制するために、壁部構成体３２０の第１面状部３３０の背面側（盛土２００側）に沿って、不織布などからなるシート材（図示略）を配置しても良い。充填材料として細粒分を含む土砂等を用いる場合、格子状の第１面状部３３０だけでは、目が粗すぎて土こぼれが生じたり、水による表面浸食が生じたりする可能性がある。これらを抑制するために、シート材を配置することが好ましい。シート材は、網目状に孔を有する樹脂製のシートや不織布などである。シート材の孔径は第１面状部３３０のメッシュより細かいことが好ましい。なお、シート材として、不織布などに植物の種子を埋め込んだ植生マットを用いることにより、盛土構造の前面を緑化させることもできる。

【0103】

なお、最上段の壁部構成体３２０は、図７に示すように差込部３５１および屈曲部３５２を有していなくても良いし、他の段の壁部構成体３２０と同様に差込部３５１および屈曲部３５２を有していても良い。

【0104】

以上のような第３の実施形態によっても、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。

【0105】

また、壁部構成体３２０は、金属材を格子状に組み付けることにより構成された第１面状部３３０および第２面状部３４０を備えて構成されているので、壁部構成体３２０を軽量化できる。よって、盛土構造の施工性が向上する。

【0106】

また、壁部構成体３２０は、一対の突出部（係止部３１０）と、一対の突出部を相互に連結している連結体３６１と、を有する突出部材３６０を備えている。そして、突出部材３６０は、第１面状部３３０を基準として第２面状部３４０の延出方向とは反対側から、第１面状部３３０を構成する金属材どうしの間隙を通して一対の突出部の各々を第２面状部３４０の延出方向へ突出させることにより、第１面状部３３０に対して係合し、第２面状部３４０の延出方向への移動が規制されるようになっている。よって、第１面状部３３０に対して、突出部材３６０を容易に組み付けることができ、且つ、突出部に連結部材２３０が係止されて突出部が壁部３００から離間する方向へと引張り力を受けても、第１面状部３３０と突出部材３６０との係合状態を確実に維持することができる。

【0107】

＜第３の実施形態の変形例＞
図１１は第３の実施形態の変形例に係る盛土構造の側断面図である。本変形例の場合、壁部構成体３２０は、第２面状部３４０を構成する金属材３２７が部分的に上に凸の山折り形状に折り曲げられている点で、上記の第３の実施形態と相違する。すなわち、第２面状部３４０は、山型部分３４５を有している。例えば、山型部分３４５が、壁部３００に最も近い第２帯状体２０と２番目に壁部３００に近い第２帯状体２０との間に位置するように、壁部構成体３２０および格子状立体セル１００がそれぞれ構成されている。

【0108】

本変形例の場合、格子状立体セル１００を構成する複数のセル構造体１のうち、一部のセル構造体１内に充填された中詰材１０２はコンクリート又はモルタルからなる。そして、山型部分３４５が、コンクリート又はモルタルからなる中詰材１０２（以下、固化部３９０）に埋設されることによって、格子状立体セル層２１０と山型部分３４５、ひいては格子状立体セル層２１０と壁部構成体３２０とが相互に連結されている。

【0109】

本変形例によれば、第３の実施形態と同様の効果が得られる他、壁部構成体３２０の第２面状部３４０が山型部分３４５を有し、この山型部分３４５が固化部３９０を介して格子状立体セル１００と連結されていることにより、格子状立体セル層２１０と壁部構成体３２０との連結強度を向上することができる。

【0110】

なお、固化部３９０以外の中詰材１０２は、土砂（現地発生土など）、砕石又は砂質土等の、透水性の中詰材である。このため、壁部３００と固化部３９０との間の部分の透水性を良好にすることができるので、当該部分に水が溜まってしまうことを抑制できる。

【0111】

〔第４の実施形態〕
図１２（ａ）は第４の実施形態に係る盛土構造を構成する格子状立体セル１００の平面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＡ部の拡大図の一例を示す図であり、図１２（ｃ）は図１２（ａ）のＡ部の拡大図の他の一例を示す図である。本実施形態に係る盛土構造は、格子状立体セル１００と連結部材２３０との連結構造が、上記の第１の実施形態に係る盛土構造と相違し、その他の点では、上記の第１の実施形態に係る盛土構造と同様に構成されている。

【0112】

本実施形態の場合、各第１帯状体１０における壁部３００側の端部が折り返されて２枚重ねとなっており、当該２枚重ねとなっている部分に連結部材２３０が挿通および固定されている。これにより、連結部材２３０と格子状立体セル１００との連結強度が向上しているとともに、ナット２３１等との接触により第１帯状体１０における壁部３００側の端部が損傷した場合でも、第１帯状体１０における壁部３００側の端部の良好な耐久性を確保することができる。
よって、格子状立体セル１００と壁部３００とが離間する方向へと、壁部３００と格子状立体セル層２１０との少なくとも何れか一方に対して力が作用したとしても、第１帯状体１０における壁部３００側の端部が破断して連結部材２３０と格子状立体セル１００とが分離してしまうことを抑制することができる。

【0113】

なお、第１帯状体１０における壁部３００側の端部は、図１２（ｃ）に示すようにループ状に折り返されていても良いし、図１２（ｂ）に示すように折り畳まれた状態で折り返されていても良い。
また、図１２では、各第１帯状体１０における壁部３００側の端部が２枚重ねとなっている例を示しているが、各第１帯状体１０における壁部３００側の端部は３枚重ね以上となるように折り返されていても良い。

【0114】

以上のような第４の実施形態によれば、上記の各実施形態と同様の効果が得られる。
また、各第１帯状体１０における壁部３００側の端部が折り返されて複数枚重ねとなっており、当該複数枚重ねとなっている部分に連結部材２３０が挿通および固定されているので、連結部材２３０と格子状立体セル１００との連結強度が向上する。よって、連結部材２３０と格子状立体セル１００とが分離してしまうことを抑制することができる。

【0115】

〔第５の実施形態〕
図１３（ａ）は第５の実施形態に係る盛土構造の側断面図、図１３（ｂ）は第５の実施形態に係る盛土構造の突出部３８０の斜視図、図１３（ｃ）は第５の実施形態に係る盛土構造を構成する格子状立体セル１００の平面図である。
本実施形態に係る盛土構造は、壁部３００に設けられた突出部と、格子状立体セル層２１０との連結構造が、上記の各実施形態に係る盛土構造と相違し、その他の点では、上記の各実施形態に係る盛土構造と同様に構成されている。なお、図１３（ａ）には、壁部構成体３２０（の本体部３２１）の構造が第１の実施形態と同様である例を示しているが、壁部構成体３２０の構造は、他の実施形態と同様の構造であっても良い。

【0116】

図１３（ｃ）に示すように、本実施形態の場合、格子状立体セル１００には連結部材２３０が設けられていない。

【0117】

図１３（ａ）および（ｂ）に示すように、本実施形態の場合、突出部３８０は、壁部構成体３２０の本体部（例えば本体部３２１）から盛土２００側に向けて突出した棒状部３８１と、棒状部３８１の端部（先端部）に設けられた板状部３８２と、を有している。
板状部３８２は、壁部３００における盛土２００側の面と対向している。板状部３８２は、壁部３００における盛土２００側の面に対して平行に対向していても良いし、斜向かいに対向していても良い。板状部３８２の面方向は、水平面に対して交差していれば良く、水平面に対して直交していることが好ましい。
棒状部３８１は、例えば、壁部構成体３２０の本体部（例えば本体部３２１）から盛土２００側に向けて水平に突出している。より具体的には、例えば、棒状部３８１は、壁部構成体３２０の本体部（例えば本体部３２１）における盛土２００側の面に対して直交している。ただし、棒状部３８１は、それ以外の向き（角度）で壁部構成体３２０の本体部（例えば本体部３２１）から盛土２００側に向けて突出していても良い。
棒状部３８１の基端部は、壁部構成体３２０に固定されている。例えば、壁部構成体３２０の本体部３２１がコンクリートブロックからなる場合、棒状部３８１の基端部は、本体部３２１に埋設固定されている。
棒状部３８１および板状部３８２は、それぞれ金属により構成されていることが好ましい。

【0118】

本実施形態の場合、格子状立体セル１００を構成する複数のセル構造体１のうち、一部のセル構造体１内に充填された中詰材１０２はコンクリート又はモルタルからなる。そして、突出部３８０の少なくとも板状部３８２が、コンクリート又はモルタルからなる中詰材１０２（固化部３９０）に埋設されることによって、突出部３８０と格子状立体セル層２１０とが相互に連結されている。より具体的には、板状部３８２と、棒状部３８１の先端部とが、固化部３９０に埋設されている。

【0119】

ここで、固化部３９０を構成するコンクリート又はモルタルは、例えば、壁部３００に最も近い第２帯状体２０と２番目に壁部３００に近い第２帯状体２０との間に充填されている。そして、板状部３８２は、壁部３００に最も近い第２帯状体２０と２番目に壁部３００に近い第２帯状体２０との間において、固化部３９０に埋設されている。
なお、図１３（ａ）では、板状部３８２が、壁部３００に最も近い第２帯状体２０と、２番目に壁部３００に近い第２帯状体２０との中間に位置する例を示している。ただし、板状部３８２は、壁部３００に最も近い第２帯状体２０に接していることも好ましい。

【0120】

棒状部３８１は、壁部３００に最も近い第２帯状体２０を貫通するように配置されている。具体的には、例えば、壁部３００に最も近い第２帯状体２０の下半部に、スリットないしは切欠形状部（図示略）が形成されており、このスリットないしは切欠形状部を棒状部３８１が通過するように、格子状立体セル１００が配置されている。

【0121】

本実施形態に係る盛土構造の構築工法は、格子状立体セル層を形成する工程が、上記の各実施形態と相違し、その他の点では、上記の各実施形態に係る盛土構造の構築工法と同様である。
すなわち、本実施形態の場合、壁部３００に最も近い第２帯状体２０に形成されたスリットないしは切欠形状部を棒状部３８１が通過するように、格子状立体セル１００を配置した後、壁部３００に最も近い第２帯状体２０と壁部３００との間、並びに、壁部３００に最も近い第２帯状体２０と２番目に壁部３００に近い第２帯状体２０との間に、コンクリート又はモルタルからなる固化部３９０を充填し、固化させる。その後、格子状立体セル層２１０における他の部分に中詰材１０２を充填するとともに、盛土層２２０を形成することによって、一段分の壁部構成体３２０の高さの土砂層を形成することができる。

【0122】

以上のような第５の実施形態によれば、複数のセル構造体１のうち、一部のセル構造体１内に充填された中詰材１０２は、コンクリート又はモルタルからなり、突出部３８０の少なくとも一部分がコンクリート又はモルタルからなる中詰材１０２（固化部３９０）に埋設されることによって、突出部３８０と格子状立体セル層２１０とが相互に連結されている。よって、壁部３００と格子状立体セル層２１０とをコンクリート又はモルタルからなる固化部３９０および突出部３８０によって、強固に連結することができ、盛土構造の強度及び安定性を向上することができる。

【0123】

また、突出部３８０は、盛土２００側に突出した棒状部３８１と、棒状部３８１の端部に設けられて壁部３００における盛土２００側の面と対向している板状部３８２と、を有し、棒状部３８１の先端部及び板状部３８２がコンクリート又はモルタルからなる中詰材１０２（固化部３９０）に埋設されている。これにより、固化部３９０からの突出部３８０の引き抜き抵抗を向上することができるため、壁部３００と格子状立体セル層２１０との連結強度をより向上することができる。

【0124】

本実施形態の場合、格子状立体セル１００の端部には、連結部２３０が設けられていないが、格子状立体セル１００の端部は、固化部３９０が充填されることによって、剛体とされている。そして、そのように剛体とされた格子状立体セル１００の端部と、剛体の突出部３８０とが連結されることによって、壁部３００と格子状立体セル１００、ひいては、壁部３００と格子状立体セル層２１０とが、相互に連結されている。よって、壁部３００と格子状立体セル層２１０との連結構造、ひいては、壁部３００と盛土２００との連結構造の強度を向上し、それらを安定的に連結することを実現できる。

【0125】

なお、固化部３９０以外の中詰材１０２は、土砂（現地発生土など）、砕石又は砂質土等の、透水性の中詰材である。このため、壁部３００と固化部３９０との間の部分の透水性を良好にすることができるので、当該部分に水が溜まってしまうことを抑制できる。

【0126】

第５の実施形態によれば、その他、上記の各実施形態と同様の効果が得られる。

【0127】

なお、上記の第５の実施形態では、突出部３８０が板状部３８２を有する例を説明したが、突出部３８０は板状部３８２を有していなくても良い。突出部３８０が板状部３８２を有していない場合、棒状部３８１の周面には、固化部３９０に対する定着力を向上するための凹凸構造（例えば螺旋溝など）が形成されていることが好ましい。

【0128】

〔第６の実施形態〕
図１４は第６の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。
上記の各実施形態では、各段の格子状立体セル層２１０が、地山３の前面３ａの近傍に達している例を説明した。これに対し、本実施形態の場合、いくつかの段の格子状立体セル層（以下、格子状立体セル層４１０）が、壁部３００の近傍で終端している。本実施形態の場合、その他の構成については、上記の各実施形態と同様である。

【0129】

図１４の例では、格子状立体セル層４１０を構成する格子状立体セル１００は、第２帯状体２０を２枚のみ有しており、第１帯状体１０の長さも、２枚分の第２帯状体２０と対応した長さとなっている。このような格子状立体セル層４１０は、安定補助材として機能する。安定補助材とは、盛土構造の全体の安定に寄与する効果は小さく、主として、壁部３００の安定化に寄与するアンカーとして機能するものである。

【0130】

このような第６の実施形態は、すべての壁部構成体３２０に対応して、地山３の前面３ａの近傍に達するような長尺な格子状立体セル層２１０を敷設しなくても、盛土構造の全体が十分に土圧に耐えうる場合に適用することができる。

【0131】

このような第６の実施形態によっても、上記の各実施形態と同様の効果が得られる。

【0132】

〔第７の実施形態〕
図１５は第７の実施形態に係る盛土構造の側断面図である。
上記の各実施形態では、各段の壁部構成体３２０と対応して、１層ずつの格子状立体セル層２１０（又は格子状立体セル層４１０）が設けられている例を説明した。これに対し、本実施形態では、いくつかの段の壁部構成体３２０と対応して、格子状立体セル層２１０（又は格子状立体セル層４１０）の代わりに、ジオグリッド４３０が設けられている。
換言すれば、本実施形態の場合、安定補助材として、上記の第６の実施形態における格子状立体セル層４１０の代わりに、ジオグリッド４３０を用いる。

【0133】

なお、壁部３００における盛土側の面には、ジオグリッド４３０を壁部３００に対して連結するための突出部として、係止部４２０が設けられている。係止部４２０は、ジオグリッド４３０の端部を係止できるものであれば、どのような形状のものでも良い。図１５の例では、係止部４２０は、上記の第１の実施形態と同様のＪ字形のフック形状をなしている。

【0134】

より具体的には、ジオグリッド４３０の端部は、棒状の連結部材２３０に連結されており、この連結部材２３０が係止部４２０に係止されることによって、ジオグリッド４３０が壁部３００に連結されている。

【0135】

ジオグリッド４３０の端部を連結部材２３０に連結する方法は、特に限定されないが、例えば、ジオグリッド４３０を縫うようにして、連結部材２３０をジオグリッド４３０の端部に挿通させることにより、ジオグリッド４３０の端部を連結部材２３０に連結することができる。
ジオグリッド４３０は、互いに平行に延在する複数の縦材と、それぞれ縦材に対して直交しているとともに互いに平行に延在する複数の横材４３２とを備え、平面視において格子形状に形成されている。ここで、複数の縦材のうち、縦材の並び方向において奇数番目に配置されているものを縦材４３１ａ、偶数番目に配置されているものを縦材４３１ｂと称する。
例えば、複数の縦材のうち、奇数番目の縦材４３１ａは、連結部材２３０の上側を通り、偶数番目の縦材４３１ｂは、連結部材２３０の下側を通るように、連結部材２３０をジオグリッド４３０の端部に挿通させる。これにより、ジオグリッド４３０を縫うようにして連結部材２３０をジオグリッド４３０の端部に挿通させて、ジオグリッド４３０の端部を連結部材２３０に連結することができる。

【0136】

このような第７の実施形態は、すべての壁部構成体３２０に対応して格子状立体セル層２１０を敷設しなくても、盛土構造の全体が十分に土圧に耐えうる場合に適用することができる。

【0137】

このような第７の実施形態によっても、上記の各実施形態と同様の効果が得られる。

【0138】

なお、上記の各実施形態に係る盛土構造には、必要に応じて排水処理を施すことができる。
例えば、盛土２００を構成する複数の層の層間（例えば、格子状立体セル層２１０と盛土層２２０との層間など）には、不織布等からなる面状排水材を配置することができる。
更に、盛土２００と壁部３００との境界近傍に水が溜まることを抑制するためには、壁部３００に塩化ビニール管などの配水管を設けるか、または、壁部３００における盛土２００側の面に沿って縦排水構造を施工することができる。
配水管は、例えば、盛土２００内から壁部３００の前方に向けて、壁部３００を貫通するようにして設置する。
また、縦排水構造の一例としては、カルドレーン（登録商標）等の縦排水材を、壁部３００における盛土２００側の面に貼り付けることにより構成されたものが挙げられる。或いは、盛土２００において壁部３００に沿った部分を、砕石により構成することによっても、縦排水構造を構築することもできる。
縦排水構造を設ける場合、壁部３００に沿って流下した水を壁部３００の延長方向（水平方向）に沿って排出するためのの砂利層を、壁部３００の下端近傍に設けることが好ましい。砂利層は、例えば、台座３７０の下に設けることができる。

【0139】

また、上記の各実施形態では、地山３の前面３ａの傾斜に対応して、上段の格子状立体セル層２１０ほど、奥行きが長くなっている例を示したが、各段の格子状立体セル層２１０の後端位置が揃っていても良い。要は、盛土構造に必要とされる安定性を満たすことができるように、構造計算に基づいて、格子状立体セル層２１０の配置領域を決定すればよい。

【0140】

また、上記においては、係止部３１０がフック形状に形成されている例を説明したが、係止部３１０は、他の形状に形成されていても良い。

【0141】

また、上記においては、隣り合う第２帯状体２０の間隙の各々に対応して、それぞれ係止部３１０が配置されている例を説明したが、各壁部構成体３２０と格子状立体セル１００とが、少なくとも１つ、好ましくは２つ以上の係止部３１０を介して相互に連結されていればよい。

【0142】

また、上記においては、壁部３００は、複数段に積み重ねられた壁部構成体３２０により構成されている例を説明したが、壁部３００は、その下端から上端に亘り一体の（一括施工された）壁により構成されていても良い。

【0143】

また、上記においては、壁部構成体３２０の各々が係止部３１０を有し、壁部構成体３２０の各々に対して、それぞれ対応する格子状立体セル層２１０の連結部材２３０が係止されている例を説明したが、必ずしも、上下に積み重ねられた複数の壁部構成体３２０の各々が係止部３１０を有していなくても良い。

【0144】

また、上記においては、壁部構成体３２０が、コンクリートブロックにより構成されている例と、金属材を格子状に組み付けることにより構成されている例を説明したが、壁部構成体３２０はその他の構造を有していても良い。

【0145】

また、上記の第１の実施形態においては、格子状立体セル１００の複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部は、連結部材２３０に対して固定されている例を説明したが、格子状立体セル１００の複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部は、例えば、連結部材２３０に沿って移動可能となっていても良い。

【0146】

また、上記においては、連結部材２３０が棒状体である例を説明したが、連結部材２３０は棒状以外の形状を有していても良い。

【0147】

また、上記においては、連結部材２３０が棒状体である場合に、連結部材２３０が複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部を貫通している例を説明したが、連結部材２３０は、複数の第１帯状体１０の各々における壁部３００側の端部を貫通せずに、複数の第１帯状体１０における壁部３００側の端部を相互に連結していても良い。

【符号の説明】

【0148】

３ 地山
３ａ 前面
４ 上側平坦面
５ 下側平坦面
１０ 第１帯状体
１１ スリット
２０ 第２帯状体
１００ 格子状立体セル
１０１ セル構造体
１０２ 中詰材
２００ 盛土
２１０ 格子状立体セル層
２２０ 盛土層
２３０ 連結部材（棒状体）
２３１ ナット
２３２ ワッシャー
３００ 壁部
３１０ 係止部（突出部）
３１１ ボルト
３２０ 壁部構成体
３２１ 本体部
３２２ ナット
３２３ 第１嵌合部
３２４ 第２嵌合部
３２５ 第１嵌合部
３２６ 第２嵌合部
３２７ 金属材
３２８ 金属材
３３０ 第１面状部
３４０ 第２面状部
３５１ 差込部
３５２ 屈曲部
３６０ 突出部材
３６１ 連結体
３７０ 台座
３８０ 突出部
３８１ 棒状部
３８２ 板状部
３９０ 固化部
４１０ 安定補助材
４２０ 係止部（突出部）
４３０ ジオグリッド
４３１ａ 縦材
４３１ｂ 縦材
４３２ 横材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】