特許 6371196 アンカー施工用治具およびアンカー施工ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6371196

(24)【登録日】2018年7月20日

(45)【発行日】2018年8月8日

(54)【発明の名称】アンカー施工用治具およびアンカー施工ユニット

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/41 20060101AFI20180730BHJP

   F16B 13/10 20060101ALI20180730BHJP

   F16B 35/04 20060101ALI20180730BHJP

   B23Q 1/00 20060101ALN20180730BHJP

【ＦＩ】

   E04B1/41 503G

   F16B13/10 C

   F16B35/04 C

   !B23Q1/00 S

【請求項の数】12

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-219443(P2014-219443)

(22)【出願日】2014年10月28日

(65)【公開番号】特開2016-84658(P2016-84658A)

(43)【公開日】2016年5月19日

【審査請求日】2017年8月30日

(73)【特許権者】

【識別番号】390022389

【氏名又は名称】サンコーテクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100106057

【弁理士】

【氏名又は名称】柳井 則子

(72)【発明者】

【氏名】八木沢 康衛

(72)【発明者】

【氏名】戸邉 勉

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 貴志

(72)【発明者】

【氏名】石野 達也

【審査官】 星野 聡志

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２０３０９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２９３４６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／００８５１６８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ １／４１

Ｆ１６Ｂ １３／１０

Ｆ１６Ｂ ３５／０４

Ｂ２３Ｑ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

貫通孔および拡張部を有する筒状のスリーブと、前記スリーブを打込むことで前記拡張部を拡張させるアンカーボルトと、を備えた拡開アンカーの施工に用いられるアンカー施工用治具であって、
施工時の打ち込み力を前記スリーブに付与する本体部と、
前記本体部に形成され、前記アンカーボルトの一部を内部に臨ませることで前記拡開アンカーの施工完了確認を可能とする開口窓と、を備える
アンカー施工用治具。

【請求項2】

前記開口窓の開口端に設けられ、前記スリーブの打込み量を示唆する打込み量示唆部をさらに備える
請求項１に記載のアンカー施工用治具。

【請求項3】

前記打込み量示唆部を複数備える
請求項２に記載のアンカー施工用治具。

【請求項4】

前記打込み量示唆部は、前記スリーブが所定量だけ打ち込まれて施工が完了した前記アンカーボルトのボルト先端の位置に基づいて設定されている
請求項２又は３に記載のアンカー施工用治具。

【請求項5】

前記拡開アンカーの施工が完了した際に、前記アンカーボルトにマーキング可能なマーキング部をさらに備える
請求項１〜４のいずれか一項に記載のアンカー施工用治具。

【請求項6】

前記マーキング部は、前記本体部に対して着脱可能である
請求項５に記載のアンカー施工用治具。

【請求項7】

前記マーキング部は、前記アンカーボルトのボルト先端に前記マーキングを付与する
請求項５又は６に記載のアンカー施工用治具。

【請求項8】

貫通孔および拡張部を有する筒状のスリーブと、ボルト部および頭部を含み、前記スリーブを打込むことで前記頭部により前記拡張部を拡張させるアンカーボルトとを含む拡開アンカーと、
請求項１〜７のいずれか一項に記載のアンカー施工用治具と、を有する
アンカー施工ユニット。

【請求項9】

前記アンカーボルトは、前記スリーブが所定量だけ打ち込まれることで施工が完了した状態を示唆する施工完了示唆部を有する
請求項８に記載のアンカー施工ユニット。

【請求項10】

前記ボルト部は、先端に、前記アンカーボルトに関する所定の情報が刻印されている
請求項８又は９に記載のアンカー施工ユニット。

【請求項11】

前記アンカーボルトは、前記頭部の先端に設けられ、該頭部よりも外径が小さい凸部材と、を含む
請求項８〜１０のいずれか一項に記載のアンカー施工ユニット。

【請求項12】

前記凸部材は、前記頭部に対して着脱可能とされる
請求項１１に記載のアンカー施工ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アンカー施工用治具およびアンカー施工ユニットに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、コンクリート躯体等の母材への取付物（パネル、シート等を含む）の固定、複数層からなる母材の層間結着等に用いられるアンカーとして、拡開アンカーが多用されている。拡開アンカーは、コンクリート躯体等の母材に穿孔した下孔に挿入し、先端部（拡張部）を拡張させることにより前記母材に固着される。このような拡開アンカーとしては、スリーブ打ち込み式拡開アンカーなどが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭５６−４６１１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述のスリーブ打ち込み式拡開アンカーでは、作業者がハンマーの手応えや打撃音を施工完了の目安としていた。そのため、作業者の技能差によっては、例えば、正常に施工が完了していないのに施工が完了しているものとして判断されてしまい、施工信頼性を低下させるおそれがあった。

【0005】

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、信頼性の高いアンカー施工を可能とするアンカー施工用治具およびアンカー施工ユニットを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に従えば、貫通孔および拡張部を有する筒状のスリーブと、前記スリーブを打込むことで前記拡張部を拡張させるアンカーボルトと、を備えた拡開アンカーの施工に用いられるアンカー施工用治具であって、施工時の打ち込み力を前記スリーブに付与する本体部と、前記本体部に形成され、前記アンカーボルトの一部を内部に臨ませることで前記拡開アンカーの施工完了確認を可能とする開口窓と、を備えるアンカー施工用治具が提供される。

【0007】

上記第一態様においては、前記開口窓の開口端に設けられ、前記スリーブの打込み量を示唆する打込み量示唆部をさらに備える構成としても良い。

【0008】

上記第一態様においては、前記打込み量示唆部を複数備える構成としても良い。

【0009】

上記第一態様においては、前記打込み量示唆部は、前記スリーブが所定量だけ打ち込まれて施工が完了した前記アンカーボルトのボルト先端の位置に基づいて設定されている構成としても良い。

【0010】

上記第一態様においては、前記拡開アンカーの施工が完了した際に、前記アンカーボルトにマーキング可能なマーキング部をさらに備える構成としても良い。

【0011】

上記第一態様においては、前記マーキング部は、前記本体部に対して着脱可能である構成としても良い。

【0012】

上記第一態様においては、前記マーキング部は、前記アンカーボルトのボルト先端に前記マーキングを付与する構成としても良い。

【0013】

本発明の二態様に従えば、貫通孔および拡張部を有する筒状のスリーブと、ボルト部および頭部を含み、前記スリーブを打込むことで前記頭部により前記拡張部を拡張させるアンカーボルトとを含む拡開アンカーと、請求項１〜７のいずれか一項に記載のアンカー施工用治具と、を有するアンカー施工ユニットが提供される。

【0014】

上記第二態様においては、前記アンカーボルトは、前記スリーブが所定量だけ打ち込まれることで施工が完了した状態を示唆する施工完了示唆部を有する構成としても良い。

【0015】

上記第二態様においては、前記ボルト部は、先端に、前記アンカーボルトに関する所定の情報が刻印されている構成としても良い。

【0016】

上記第二態様においては、前記アンカーボルトは、前記頭部の先端に設けられ、該頭部よりも外径が小さい凸部材と、を含む構成としても良い。

【0017】

上記第二態様においては、前記凸部材は、前記頭部に対して着脱可能とされる構成としても良い。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、開口窓部により拡開アンカーの施工完了を目視により確認することができる。よって、作業者の技能差によらず、アンカーの施工完了を簡便且つ確実に判断されるので、施工不良の発生が抑制され、結果的に信頼性の高いアンカー施工を可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態のアンカー施工ユニットの概略構成を示す図である。

【図2】本実施形態のアンカーの概略構成を示す図である。

【図3】本実施形態の治具の概略構成を示す図である。

【図4】アンカー施工ユニットによる取付物の母材への固定工程を示す図である。

【図5】本実施形態のアンカーの拡張部による機能を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
本発明に係る一実施形態のアンカー施工用治具およびこれを備えたアンカー施工ユニットについて図面を参照して説明する。本実施形態のアンカー施工用治具は、スリーブ打ち込み式アンカー（以下、単にアンカーと呼ぶ）の施工に用いるものである。また、本実施形態のアンカー施工ユニットは、上記アンカーと本発明のアンカー施工用治具（以下、単に治具と呼ぶ）とをユニット化したものである。

【0021】

図１は、本実施形態のアンカー施工ユニットの概略構成を示す図である。図２は、本実施形態のアンカーの概略構成を示す図である。図３は、本実施形態の治具の概略構成を示す図である。

【0022】

図１に示すように、本実施形態のアンカー施工ユニット１は、アンカー１００と、該アンカー１００の施工に用いられる治具１１０と、を備えている。

【0023】

図１、２に示すように、アンカー１００は、スリーブ１０と、アンカーボルト２０とを備えている。
スリーブ１０には、後端１０ａから先端１０ｂにかけて断面円形の貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１にはアンカーボルト２０が容易に取り外し可能な状態で挿入されている。

【0024】

スリーブ１０は、後端１０ａの近傍の表面に確認マーカー２４が形成されている。確認マーカー２４は、アンカー１００を施工する下孔の穿孔深さが正しいか否かの判断を行う指標として利用される。なお、下孔の穿孔深さは、施工するアンカー１００に応じて適宜設定される。

【0025】

スリーブ１０は、先端１０ｂを含む部分である先端部１２に、先端１０ｂから後端方向に向けて、長さ方向に沿う複数のスリット１３が形成されている。スリーブ１０は、これら複数のスリット１３によって、先端部１２が複数の突片状の拡張部１４に分割されている。本実施形態において、スリット１３は例えば、周方向に９０°間隔で４つ形成されている。これにより、スリーブ１０は、先端部１２が４つの拡張部１４に分割されている。

【0026】

拡張部１４は、アンカーボルト２０により外方に押圧されたときに径方向外方（拡張方向）に変形可能である。拡張部１４は、後端１０ａから先端１０ｂ側に向かって肉厚を薄くするように内面１４ａがテーパー状となっている。

【0027】

アンカーボルト２０は、ボルト部２１と頭部２２と施工確認マーカー（施工完了示唆部）２６を有する。ボルト部２１は、外面に雄ネジが形成される。施工確認マーカー２６は、ボルト部２１の表面に形成されている。スリーブ１０を打込まない状態において、施工確認マーカー２６はスリーブ１０の貫通孔１１内に隠れている（図２参照）。施工確認マーカー２６は、スリーブ１０が所定量だけ打ち込まれることでアンカー１００の施工が完了した状態を示唆する。施工確認マーカー２６は、例えば、着色インクや印刷や溝加工により形成されたマーキング線から構成される。

【0028】

頭部２２は、ボルト部２１の基部２１ｂに連結され、該基部２１ｂに向かって外径を狭めるテーパー面２２ａと、該テーパー面２２ａから下方に延びる側面２２ｂと、側面２２ｂの下方に設けられた下面２２ｃとを有する。

【0029】

本実施形態では、頭部２２は、下面２２ｃに凸部材２３が設けられている。凸部材２３は、頭部２２（側面２２ｂ）の外径よりも小さい円柱状の部材である。凸部材２３の中心軸は、頭部２２の中心軸に一致している。そのため、平面視した状態において、凸部材２３および頭部２２の外径は同心円状となっている。

【0030】

本実施形態において、凸部材２３は、頭部２２と一体に形成されている。
なお、凸部材２３は、頭部２２と別体で形成されていてもよく、この場合、凸部材２３は頭部２２に対して着脱可能とされていても良い。このように凸部材２３が着脱可能であれば、アンカー１００を施工する母材の状況（材質や施工孔の内径）に応じて、適切な外径や高さの凸部材２３を用いることができる。

【0031】

また、凸部材２３が着脱可能な場合においては、凸部材２３がアンカーボルト２０の構成材料と同じ金属で形成されていても良いし、アンカーボルト２０を構成する主材料である金属とは別の樹脂材料で形成されていても良い。

【0032】

本実施形態のようなスリーブ打ち込み式のアンカー１００は、スリーブ１０が下孔（施工孔）に打ち込まれると、アンカーボルト２０の頭部２２が先端部１２に入り込む。拡張部１４は、アンカーボルト２０の頭部２２により外方に押圧されることで径方向外方（拡張方向）に変形する。これにより、拡張部１４が施工孔の内部で押し拡がることでアンカー１００が母材に形成された下孔の内壁面にくさび状に固着され良好に保持される。

【0033】

図１、３に示すように、治具１１０は、本体部３０と、本体部３０に形成された開口窓３１と、施工完了ライン（挿入量示唆部）３２と、マーキング部３３と、を備えている。治具１１０は、アンカー１００の施工を施工する際に用いるハンマードリルに装着される。治具１１０は、ハンマードリルからの打撃力（打ち込み力）をスリーブ１０に伝達するための治具である。

【0034】

本体部３０は、金属製の筒状部材から構成される。本体部３０は、一端３０ａ側から、施工するアンカー１００のアンカーボルト２０（ボルト部２１）を内部に挿入可能である。本体部３０の一端３０ａは、スリーブ１０とほぼ同じ外径を有しており、ボルト部２１を内部に挿入させた際にスリーブ１０に接触する。これにより、本体部３０は、スリーブ１０に対してハンマードリルからの打撃力を効率良く伝達する。

【0035】

開口窓３１は、本体部３０の内部に挿入されたボルト部２１の一部を露出させる。ここで、スリーブ１０が打ち込まれると、スリーブ１０およびアンカーボルト２０の相対位置が変化する。すなわち、治具１１０によりスリーブ１０が打ち込まれるにつれて、開口窓３１内に露出するボルト部２１の先端２１ａの位置が変化するようになっている。

【0036】

本実施形態では、スリーブ１０のアンカーボルト２０に対する打込み量を示唆する指標となる施工完了ライン（打込み量示唆部）３２を備えている。施工完了ライン３２は、開口窓３１の開口端縁に、例えば、着色インクや印刷や溝加工により形成されたマーキング線から構成されている。

【0037】

施工完了ライン３２は、スリーブ１０が所定量だけ打ち込まれることで施工が完了したアンカーボルト２０のボルト部２１の先端２１ａの位置に基づいて設定されている。すなわち、開口窓３１内に露出するボルト部２１の先端２１ａが施工完了ライン３２に一致した状態とは、スリーブ１０の打ち込みが完了した状態を意味する。

【0038】

本実施形態において、施工完了ライン３２は、例えば、複数のマーキング線３２ａ、３２ｂ、３２ｃを含む。各マーキング線３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、それぞれ施工するアンカー１００のアンカーボルト２０の長さに応じて設定されている。すなわち、各マーキング線３２ａ、３２ｂ、３２ｃを指標として用いることが可能なため、本実施形態の治具１１０は、３種類のアンカー１００について兼用することが可能である。なお、複数のマーキング線３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、例えば、互いに異なる色となっている。これによれば、色の違いにより容易にマーキング線３２ａ、３２ｂ、３２ｃを判別することができ、施工完了時の判断を容易且つミスなく確実に行うことができる。なお、施工完了ライン３２におけるマーキング線の数は３つに限定されることは無く、４つ以上あっても良いし、１つのマーキング線のみから構成されていても良い。また、各マーキング線３２ａ、３２ｂ、３２ｃは、全て同じ色であっても良い。また、各マーキング線３２ａ、３２ｂ、３２ｃの太さがそれぞれ異なっていても良いし、全て同じ太さでも良い。

【0039】

マーキング部３３は、アンカー１００の施工が完了した際に、アンカーボルト２０の先端２１ａにマーキングする。

【0040】

マーキング部３３は、施工完了ライン３２（例えば、マーキング線３２ｂ）まで到達したボルト部２１の先端２１ａに接触可能とされている。ボルト部２１の先端２１ａが施工完了ライン３２まで到達しなければ（すなわち、スリーブ１０の打ち込みが完了しなければ）、先端２１ａはマーキングされない。マーキング部３３は、バネ部材等によりボルト部２１の先端２１ａに対して所定の付勢力を付与するようになっている。これにより、マーキング部３３は、先端２１ａに過剰に負荷を与えることなく良好にマーキングを行うことが可能となっている。

【0041】

マーキング部３３が付与する情報としては、例えば、施工されたアンカーボルト２０の埋め込み長さや、アンカーの種類（金属系アンカー又は接着系アンカー）を例示することができる。また、マーキング部３３によるマーキング方法としては、特に限定されず、例えば、所定の文字情報を刻印により打刻する方式、或いはインク等によるスタンプ方式等を採用することが可能である。なお、アンカーボルト２０として、初めから、上記アンカーの種類（金属系アンカー又は接着系アンカー）に関する情報が先端２１ａに刻印されていることも想定される。この場合、マーキング部３３は、初めからの刻印部に重ならないように先端２１ａに情報をマーキングすればよい。

【0042】

本実施形態において、マーキング部３３は、本体部３０に対して着脱自在とされている。本体部３０には、マーキング部３３を着脱自在とするための開閉部（不図示）が設けられていても良い。

【0043】

このような構成に基づき、本実施形態では、マーキング部３３を交換することでアンカーボルト２０に対して様々な情報を付与することが可能となっている。よって、施工完了後のアンカーボルト２０の先端２１ａを目視すれば、第三者であってもアンカー１００の施工条件を容易に把握できるので、施工管理を容易に行うことができる。

【0044】

（施工方法）
次に、図４を参照しつつ、アンカー施工ユニット１を用いて、取付物７０を母材６０に固定する施工方法を説明する。
アンカー１００による固定対象物である取付物７０は、例えばアングルやサドルなどの取付用金具である。各種機械や装置などの器物は、取付物７０を介して母材６０に固定することができる。また、器物を直接、アンカー１００を介して母材６０に固定することもでき、この場合、取付物７０は器物である。

【0045】

（穿孔工程）
図４（ａ）に示すように、回転工具（図示略）に連結したドリル部材４０によって母材６０に下孔（アンカー施工孔）６１を穿孔する。本実施形態では、ドリル部材４０にストッパー４１を取り付けている。ストッパー４１は、所定深さまで穿孔が到達した際、ドリル部材４０による穿孔を抑制する。これにより、ドリル部材４０による所定の穿孔深さを確保することができる。

【0046】

本実施形態では、ドリル部材４０として、例えば吸塵ドリルを用いた。ドリル部材４０は、先端から基部へと延びる貫通孔（図示略）が形成されており、基部に接続された吸塵機（図示略）によって穿孔時に生じた切粉を排出しながら下孔６１を形成する。
よって、例えば上向き施工時の切粉の飛散を防止したりドリル部材４０を下孔６１から引き抜いた後、下孔６１の穴底に切粉が残り埋め込み長さが不足したり、打ち込み不足が生じるといった不具合の発生が防止される。

【0047】

なお、ドリル部材４０は吸塵機能有しない通常のドリルを用いても良く、上記ストッパー４１を組み合わせて用いても良い。通常のドリルを用いる場合、下孔６１内に吸引管等を挿入し、内部を清掃する清掃工程を設ければよい。
また、上記ストッパー４１に代えて、ドリルに穿孔深さを示すラインを形成するようにしてもよい。例えば、該ラインは、着色インクで形成したものであってもよいし、溝加工により形成したものであってもよい。

【0048】

（挿入工程）
図４（ｂ）に示すように、アンカー１００の先端側である、アンカーボルト２０の頭部２２およびスリーブ１０の拡張部１４を、下孔６１内に挿入する。このとき、スリーブ１０に形成された確認マーカー２４が下孔６１内に隠れているか否かを確認する。

【0049】

ここで、確認マーカー２４が下孔６１内に隠れている場合、上述の穿孔工程による下孔６１の穿孔深さが十分であり、アンカー１００（アンカーボルト２０およびスリーブ１０）が穴底まで確実に挿入されたことを意味する。

【0050】

一方、確認マーカー２４が下孔６１内に隠れておらず目視で確認できる場合、下孔６１の穿孔深さが不十分であることを意味する。この場合、孔底に残った切粉を取り除く清掃処理を行ったり、十分な穿孔深さが得られるように穿孔工程をやり直す必要がある。

【0051】

本実施形態において、アンカーボルト２０は、下孔６１内に挿入されると凸部材２３が下孔６１の底部に当接する。ここで、ドリルにより穿孔された下孔６１は底部が略円錐状となっている。本実施形態によれば、円柱状の凸部材２３が下孔６１は円錐状の底部に当接することにより、アンカーボルト２０およびスリーブ１０が下孔６１の中心に良好に配置されるようになる。

【0052】

（打ち込み工程）
続いて、図４（ｃ）に示すように、治具１１０を不図示のハンマードリルに取り付け、治具１１０を介してスリーブ１０に打撃力を加える。これにより、スリーブ１０は下孔６１内に打ち込まれる。スリーブ１０が打ち込まれて下方に移動すると、下孔６１により位置が規制されたアンカーボルト２０の頭部２２が拡張部１４を外方に押圧して拡張する（図２参照）。

【0053】

本実施形態では、アンカーボルト２０が上述のように凸部材２３が下孔６１の底部に当接しているので、打ち込み時の反力を拡張部１４側に十分に伝達して拡張部１４が容易に拡張する。また、凸部材２３によって、アンカーボルト２０およびスリーブ１０の中心が下孔６１の中心に一致した状態となっているため、４つの拡張部１４を均等に拡張させることができる。
したがって、本実施形態によれば、拡張部１４が安定して機能することで下孔６１の内面６１ａに係止する。よって、高い施工信頼性を得ることができる。

【0054】

図５は、本実施形態のアンカー１００の拡張部１４による機能を説明するための図であり、図５（ａ）は施工後の状態を示し、図５（ｂ）は引張試験後の状態を示している。

【0055】

本実施形態のアンカー１００は、図５（ａ）に示すように、拡張部１４の内面１４ａがスリーブ１０の先端１０ｂ側に向かって肉厚を薄くするテーパー状となっている。一方、アンカーボルト２０のテーパー面２２ａは、拡張部１４と反対に、基部２１ｂ側に向かって外径を狭めるテーパー状となっている。

【0056】

このような構成に基づき、テーパー状の拡張部１４がテーパー面２２ａに沿って拡張すると、拡張部１４の表面が下孔６１の内面６１ａに対する接触面積が大きくなる。よって、拡張部１４の食い込み部２５は、下孔６１の内面６１ａにくさび状に食い込むことで大きな摩擦力を生じさせることで高い施工信頼性を実現している。

【0057】

また、アンカー１００に対して引張力を付与すると（引張試験を行うと）、図５（ｂ）に示すように、下孔６１の内面６１ａと平行な面である頭部２２の側面２２ｂが拡張部１４の内面１４ａに楔状に入り込むことで該拡張部１４の先端が樽状の大きな拡張形状へと変化し、拡張部１４の食い込み部２５が下孔６１の内面６１ａに食い込むことで大きな抵抗力（摩擦力）を発生させる。

【0058】

よって、本実施形態のアンカー１００は、テーパー状の拡張部１４とテーパー面２２ａを備えた頭部２２とを備えることで、従来のスリーブ打ち込み式アンカーに比べ大きな抵抗力により、アンカーボルト２０の破断強度まで到達するより高い引張性能が得られることが実験により確認された。

【0059】

ところで、従来、スリーブ打ち込み式のアンカーを施工する場合、作業者がハンマーの手応えや打撃音を施工完了の目安としていた。そのため、作業者の技能差によっては、正常に施工が完了していない場合でも施工が完了しているものとして判断されてしまい、施工信頼性を低下させるおそれがあった。

【0060】

これに対し、本実施形態では、治具１１０を用いてスリーブ１０の打ち込みを行うことで上記問題を解決している。
具体的に、作業者は、治具１１０の本体部３０に形成された開口窓３１によりボルト部２１の先端２１ａの位置を確認しながら打ち込み作業を行う。作業者は、開口窓３１内に露出するボルト部２１の先端２１ａが施工完了ライン３２に一致するまで打ち込み作業を行う。

【0061】

本実施形態では、施工するアンカーボルト２０の長さに対応したマーキング線３２ａ、３２ｂ、３２ｃを選択し、該選択したマーキング線を施工完了の判断目安として利用する。本実施形態では、例えば、マーキング線３２ｂを施工完了の目安として利用した。

【0062】

作業者は治具１１０を用いることで、アンカー１００の施工完了を目視確認で簡便且つ確実に行うことができる。よって、作業者の技能差によらず、同じ判断基準で施工完了が判断されるので、施工性に優れるとともに信頼性の高い施工が実現できる。

【0063】

また、アンカー１００の施工が完了すると、所定量だけ打ち込まれたスリーブ１０が下孔６１内に入り込んでボルト部２１に設けられた施工確認マーカー２６が外部に露出した状態となる。作業者だけでなく管理者も、施工確認マーカー２６を目視で確認することによってもアンカー１００の施工完了を判定可能である。

【0064】

従来、アンカー施工後の管理や確認が行われている。アンカー施工後は、下孔内にスリーブやアンカーボルトが隠れてしまうため、スリーブが十分に打ち込まれているか目視で確認することができない。また、施工後に、アンカーボルトの下孔に対する埋め込み長さがどの程度であるかを確認することができなかった。

【0065】

本実施形態では、アンカー１００の施工が完了した際、マーキング部３３によりアンカーボルト２０の先端２１ａがマーキングされる。よって、スリーブ１０の打ち込みが正常に完了（施工完了）したアンカーボルト２０のみにマーキングによって所定の情報（例えば、アンカーボルト２０の埋め込み長さ）を付与できる。

【0066】

よって、施工後の確認を行う場合、施工確認者はアンカーボルト２０（ボルト部２１）の先端２１ａのマーキングを目視することで、例えば、アンカーボルト２０の埋め込み長さを容易且つ確実に確認することができる。

【0067】

以上述べたように、本実施形態のアンカー施工ユニット１によれば、治具１１０を利用することでアンカー１００の施工完了を目視により確認することができる。
また、治具１１０を用いて施工したアンカー１００は、アンカーボルト２０に埋め込み長さなどの施工確認時に必要とされる情報がマーキングされるため、施工確認者が該マーキングを目視することで施工後の確認を簡便且つ確実に行うことができる。

【0068】

また、アンカー施工ユニット１は上記アンカー１００を組み合わせることにより、アンカーボルト２０の破断強度まで達する高い引張性能を得ることが可能である。よって、アンカー施工ユニット１によれば、施工管理性に優れるとともに高い施工信頼性を備えた付加価値の高い作業を作業者の技能によらず安定して行うことができる。

【0069】

（固定工程）
最後に、図４（ｄ）に示すように、母材６０の下孔６１に施工されたアンカーボルト２０に取付物７０に取り付けた後、ナット８０をアンカーボルト２０のボルト部２１に固定することで取付物７０が母材６０に固定される。

【0070】

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。

【0071】

例えば、本実施形態では、施工完了ライン３２をスリーブ１０の打ち込み作業の完了目安として用いたが、施工完了ライン３２が設けられていなくてもよい。例えば、開口窓３１内に露出しているボルト部２１の長さを測定することでスリーブ１０の打ち込み作業が完了しているか否かを判定するようにしても良い。この場合、予め、スリーブ１０の打ち込み作業が完了した場合のボルト部２１の露出量を測定し、該測定値を閾値として利用すればよい。

【0072】

また、上記実施形態では、ボルト部２１の先端２１ａが施工完了ライン３２に到達した際にマーキング部３３が自動的にマーキングを行う構成を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、先端２１ａが施工完了ライン３２に到達したことを確認した作業者が、例えば、マーキング部３３を手動で動かすことで先端２１ａにマーキングする構成であっても良い。

【0073】

また、上記実施形態では、治具１１０がマーキング部３０を備える場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、治具１１０の構成からマーキング部３０を省略しても良い。この構成においても、作業者は開口窓３１内に露出するボルト部２１の先端２１ａが施工完了ライン３２に一致するようにスリーブ１０の打ち込み作業を行うことでアンカー１００の施工完了を目視確認で簡便且つ確実に行うことができる。よって、作業者の技能差によらず、同じ判断基準で施工完了が判断されるので、施工性に優れるとともに信頼性の高い施工が実現できる。

【符号の説明】

【0074】

１…アンカー施工ユニット、１０…スリーブ、１１…貫通孔、１４…拡張部、２０…アンカーボルト、２２…頭部、２３…凸部材、２６…施工確認マーカー（施工完了示唆部）、３０…本体部、３１…開口窓、３２…施工完了ライン（打込み量示唆部）、３３…マーキング部、６０…母材、６１…下孔（アンカー施工孔）、１００…アンカー、１１０…治具。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】