特許 6374630 導線と接続端子との接続方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6374630

(24)【登録日】2018年7月27日

(45)【発行日】2018年8月15日

(54)【発明の名称】導線と接続端子との接続方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/048 20060101AFI20180806BHJP

   H01R 4/20 20060101ALI20180806BHJP

【ＦＩ】

   H01R43/048 Z

   H01R4/20

【請求項の数】13

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2018-109240(P2018-109240)

(22)【出願日】2018年6月7日

【審査請求日】2018年6月7日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390013181

【氏名又は名称】ひさご電材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080768

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 実

(74)【代理人】

【識別番号】100166327

【弁理士】

【氏名又は名称】舟瀬 芳孝

(74)【代理人】

【識別番号】100106644

【弁理士】

【氏名又は名称】戸塚 清貴

(72)【発明者】

【氏名】吉田 伸行

【審査官】 板澤 敏明

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１７−１５２０９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／０１０２７８７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２０１５−２２７６５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−０２１５４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 欧州特許出願公開第００１８８６３（ＥＰ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ ４３／０４８

Ｈ０１Ｒ ４／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多数本のエナメル被覆導線を束ねた導線束の先端部を、少なくとも先端部側が円筒形とされた接続端子内に挿入する第１ステップと、
前記第１ステップの後に、第１成形型によって、前記接続端子の周方向の一部に、該接続端子の軸線方向に延びる共に該接続端子の先端に開口された溝部を加圧成形する第２ステップと、
前記第２ステップ後に、第２成形型によって前記接続端子を加圧と加熱して、前記エナメル被覆導線の被覆を溶融させて該接続端子の外部に排出させる第３ステップと、
を備え、
前記第３ステップでは、前記第２成形型による加圧によって、前記溝部を前記接続端子の周方向において潰すように変形させて、該接続端子のうち少なくとも先端部側を縮径された円筒形とする成形が行われる、
ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項2】

請求項１において、
前記第３ステップでは、前記第２成形型による加圧と共に該第２成形型を介して前記接続端子に加熱用電流を流すヒュージングが行われる、ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項3】

請求項１または請求項２において、
前記第１ステップにおいて使用される前記接続端子が、その軸線方向全長に渡って同一外径とされた円筒形とされ、
前記第２ステップにおいて、前記溝部が前記接続端子の軸線方向全長に渡って延びるように形成され、
前記第３ステップの後の状態において、前記接続端子の外周形状が、該接続端子の軸線方向全長に渡って同一外径の円筒形とされる、
ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項4】

請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、
前記第１ステップにおいて使用される前記接続端子が、少なくともその一端部の内径が開口端面に向けて徐々に拡径されたものとされ、
前記第１ステップでは、前記導線束が、前記接続端子のうち内径が拡径された前記一端部側から行われる、
ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項5】

請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、
前記第２ステップにおいて、前記溝部が、その断面に沿った形状が円弧状となるように形成される、ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項6】

請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記第２ステップにおいて、前記溝部が１つのみ形成される、ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項7】

請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記第２ステップにおいて、前記溝部が、前記接続端子の周方向略等間隔に複数形成される、ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項8】

請求項１ないし請求項５のいずれか１項において、
前記第２ステップにおいて、前記溝部が、１つのみまたは前記接続端子の周方向略１８０度間隔で２つ形成され、
前記第３ステップにおいて、前記接続端子が、前記溝部のへこみ方向と略直交する方向から加圧される、
ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項9】

請求項１ないし請求項８のいずれか１項において、
前記第３ステップの後に、前記接続端子の外周に、別の接続部品の嵌合部を嵌合させる第４ステップと、
前記第４ステップの後に、前記嵌合部を、かしめによって前記接続端子に固定する第５ステップと、
をさらに有している、ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項10】

請求項１において、
前記第１ステップでは、使用される前記接続端子が、先端部側が円筒形の円筒部とされると共にその基端部がラッパ状に広がるラッパ部とされた形状とされて、前記導線束が該接続端子の基端部側から挿入され、
前記第２ステップにおいて、前記溝部が前記円筒部に形成され、
前記第３ステップでは、前記円筒部に対して加圧が行われて、該第３ステップの後の状態において、該円筒部が縮径された円筒形とされる、
ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項11】

請求項１ないし請求項１０のいずれか１項において、
前記第１ステップにおいて使用される接続端子が、その周方向に切れ目を有しないで周方向全長に渡って連続した形状とされている、ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項12】

請求項１ないし請求項１１のいずれか１項において、
前記第１成形型が、第１下型と上下方向に往復駆動される第１上型とからなり、
前記第１下型に、断面に沿った形状が半円弧状の凹部とされて前記接続端子を受ける受け面が形成され、
前記第１上型に、前記溝部に対応した形状の凸部が形成されている、
ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【請求項13】

請求項１ないし請求項請求項１２のいずれか１項において、
前記第２成形型が、第２下型と上下方向に往復駆動される第２上型とからなり、
前記第２下型と前記第２上型とにそれぞれ、断面に沿った形状が半円弧状の凹部とされた成形面が形成されている、
ことを特徴とする導線と接続端子との接続方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、導線と接続端子との接続方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

多数本のエナメル被覆導線を束ねた導線束に対して、接続端子を接続することが行われている。この場合、多数本のエナメル被覆導線が挿入された接続端子を加圧しつつ通電加熱するヒュージングを行うことにより、エナメル被覆を溶解させて接続端子の外部に排出させて、多数本の導線を互いに電気的に接続すると共に接続端子にも電気的に接続することが行われている（特許文献１、２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第４９２１４２５号公報

【特許文献2】特許第５３８５６８７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ヒュージングを行う際に、多数本のエナメル被覆導線が挿入される接続端子としては円筒形のものが用いられるのが一般的である。そして、接続端子を加圧する場合、そのまま円筒形を保持させて縮径させることが難しいことから、ヒュージング後の接続端子の断面形状は、特許文献１の図６に示すような偏平形状や、特許文献２の図６、図７に示すように縮径させる際の余肉部分を径方向外方側に突出させた異形状とされる。

【0005】

上述した接続端子を偏平形状あるいは異形状に加圧成形する手法では、多数本のエナメル被覆導線を均一に加圧するという点において改善の余地がある。また、接続端子が扁平形状や異形状であることは、接続端子を他の機器類に接続する際の汎用性という点でも好ましくないものである。

【0006】

本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、エナメル被覆を溶融・排出するために接続端子によって多数本のエナメル被覆導線をより均一に加圧できるようにし、しかも最終的に接続端子の形状を汎用性の高い円筒形にすることのできるようにした導線と接続端子との接続方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記目的を達成するため、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、請求項１に記載のように、
多数本のエナメル被覆導線を束ねた導線束の先端部を、少なくとも先端部側が円筒形とされた接続端子内に挿入する第１ステップと、
前記第１ステップの後に、第１成形型によって、前記接続端子の周方向の一部に、該接続端子の軸線方向に延びる共に該接続端子の先端に開口された溝部を加圧成形する第２ステップと、
前記第２ステップ後に、第２成形型によって前記接続端子を加圧と加熱して、前記エナメル被覆導線の被覆を溶融させて該接続端子の外部に排出させる第３ステップと、
を備え、
前記第３ステップでは、前記第２成形型による加圧によって、前記溝部を前記接続端子の周方向において潰すように変形させて、該接続端子のうち少なくとも先端部側を縮径された円筒形とする成形が行われる、
ようにしてある。

【0008】

上記解決手法によれば、第３ステップでは、接続端子がその周方向全長に渡って径方向中心側に向かうように押圧されて、多数本のエナメル被覆導線をほぼ均一に加圧されて、エナメル被覆をほぼ等しく除去することができる。また、接続完了後の接続端子は、少なくともその先端部側の部位が円筒形とされているので、他の機器類や別の接続部品を接続するに際して汎用性の高いものとなる。

【0009】

上記解決手法を前提とした好ましい態様は、次のとおりである。すなわち、
前記第３ステップでは、前記第２成形型による加圧と共に該第２成形型を介して前記接続端子に加熱用電流を流すヒュージングが行われる、ようにしてある（請求項２対応）。この場合、一般的に行われているヒュージングによって、エナメル被覆を接続端子の外部へ排出することができる。

【0010】

前記第１ステップにおいて使用される前記接続端子が、その軸線方向全長に渡って同一外径とされた円筒形とされ、
前記第２ステップにおいて、前記溝部が前記接続端子の軸線方向全長に渡って延びるように形成され、
前記第３ステップの後の状態において、前記接続端子の外周形状が、該接続端子の軸線方向全長に渡って同一外径の円筒形とされる、
ようにしてある（請求項３対応）。この場合、接続端子として、もっとも単純で汎用性の高い円筒形のものを用いつつ、接続完了後に得られる接続端子もその全長に渡って縮径された円筒形とすることができる。

【0011】

前記第１ステップにおいて使用される前記接続端子が、少なくともその一端部の内径が開口端面に向けて徐々に拡径されたものとされ、
前記第１ステップでは、前記導線束が、前記接続端子のうち内径が拡径された前記一端部側から行われる、
ようにしてある（請求項４対応）。この場合、導線束をスムーズに接続端子内に挿入させることができる。また、接続完了後において、導線束の屈曲耐性を向上させることができる。

【0012】

前記第２ステップにおいて、前記溝部が、その断面に沿った形状が円弧状となるように形成される、ようにしてある（請求項５対応）。この場合、第３ステップでの加圧の際に、接続端子に対して局所的に大きな押圧力が作用しないようにしつつ、接続端子の周方向全長からほぼ均一に導線束をその中心に向けて押圧する上で好ましいものとなる。

【0013】

前記第２ステップにおいて、前記溝部が１つのみ形成される、ようにしてある（請求項６対応）。この場合、溝部の形成を極力簡単に行う上で好ましいものとなる。

【0014】

前記第２ステップにおいて、前記溝部が、前記接続端子の周方向略等間隔に複数形成される、ようにしてある（請求項７対応）。この場合、より十分に縮径させる上で好ましいものとなる。

【0015】

前記第２ステップにおいて、前記溝部が、１つのみまたは前記接続端子の周方向略１８０度間隔で２つ形成され、
前記第３ステップにおいて、前記接続端子が、前記溝部のへこみ方向と略直交する方向から加圧される、
ようにしてある（請求項８対応）。この場合、第１成形型による加圧方向を、溝部が潰れやすい方向として、第１成形型として簡単なものを用いつつ溝部を容易かつ確実に所望方向に潰し変形させる上で好ましいものとなる。

【0016】

前記第３ステップの後に、前記接続端子の外周に、別の接続部品の嵌合部を嵌合させる第４ステップと、
前記第４ステップの後に、前記嵌合部を、かしめによって前記接続端子に固定する第５ステップと、
をさらに有している、
ようにしてある（請求項９対応）。この場合、別の接続部品を利用して、他の機器類への接続を容易に行う上で好ましいものとなる。また、接続端子に対する別の接続部品の接続を、かしめによって簡単に行うことができる。

【0017】

前記第１ステップでは、使用される前記接続端子が、先端部側が円筒形の円筒部とされると共にその基端部がラッパ状に広がるラッパ部とされた形状とされて、前記導線束が該接続端子の基端部側から挿入され、
前記第２ステップにおいて、前記溝部が前記円筒部に形成され、
前記第３ステップでは、前記円筒部に対して加圧が行われて、該第３ステップの後の状態において、該円筒部が縮径された円筒形とされる、
ようにしてある（請求項１０対応）。この場合、導線束を接続端子内に極めてスムーズに挿入することができる。また、接続完了後は、接続端子の先端部側が円筒形とされているので、汎用性も確保される。さらに、接続完了後において、導線束の屈曲耐性を向上させることができる。

【0018】

前記第１ステップにおいて使用される接続端子が、その周方向に切れ目を有しないで周方向全長に渡って連続した形状とされている、ようにしてある（請求項１１対応）。この場合、接続端子が周方向に切れ目を有する場合に比して、第２成形型による加圧の際に、加圧力を導線束をその中心に向けてほぼ均一に押圧する力として有効に利用することができる。また、縮径成形後の品質のばらつきが少なく、縮径後の拡径方向への戻りを小さくすることができ、さらに切れ目から導線の一部がはみ出す等のことも防止できる。

【0019】

前記第１成形型が、第１下型と上下方向に往復駆動される第１上型とからなり、
前記第１下型に、断面に沿った形状が半円弧状の凹部とされて前記接続端子を受ける受け面が形成され、
前記第１上型に、前記溝部に対応した形状の凸部が形成されている、
ようにしてある（請求項１２対応）。この場合、上下動される簡素なプレス機を用いて、溝部を形成することができる。

【0020】

前記第２成形型が、第２下型と上下方向に往復駆動される第２上型とからなり、
前記第２下型と前記第２上型とにそれぞれ、断面に沿った形状が半円弧状の凹部とされた成形面が形成されている、
ようにしてある（請求項１３対応）。この場合、上下動される簡素なプレス機を用いて、接続端子を縮径された円筒形に成形することができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、エナメル被覆を溶融・排出するために接続端子によって多数本のエナメル被覆導線をより均一に加圧でき、しかも最終的に接続端子の形状を汎用性の高い円筒形にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】リッツ線の先端部において、多数本のエナメル被覆導線からなる導線束を露出させる過程を示す側面図。

【図2】導線束を接続端子に挿入する過程を示す側面図。

【図3】接続端子の詳細を示す側面断面図。

【図4】溝部の形状例を示す図。

【図5】図４に示す溝部を形成する第１成形型の例を示す図。

【図6】加圧と通電加熱を行う第２成形型に接続端子を配設する状況を示す図。

【図7】図６の状態から、接続端子を通電加熱しつつ加圧している状態を示す図。

【図8】加圧成形後の接続端子の形状を示す図。

【図9】接続端子の外径の変化状況を示す側面図。

【図10】本発明の第２の実施形態を示すもので、図４に対応した図。

【図11】図１０に示す溝部を形成する第１成形型の例を示す図。

【図12】本発明の第３の実施形態を示すもので、図６に対応した図。

【図13】本発明の第４の実施形態を示すもので、図４に対応した図。

【図14】図１３に示す溝部を形成する第１成形型の例を示す図。

【図15】本発明の第５の実施形態を示すもので、図３対応した側面断面図。

【図16】本発明の第６の実施形態を示すもので、接続端子に対して別の接続部品を接続する過程を示す図。

【図17】別の接続部品における嵌合部の断面形状が円環状の場合において、接続端子との接続後の状態を示す図。

【図18】別の接続部品における嵌合部の断面形状が正方形の環状の場合において、接続端子との接続後の状態を示す図。

【図19】別の接続部品における嵌合部の断面形状が正六角形の環状の場合において、接続端子との接続後の状態を示す図。

【図20】本発明の第７の実施形態を示すもので、図２に対応した図。

【発明を実施するための形態】

【0023】

図１において、１は、配線としてのリッツ線である。図中（ａ）は、内部の導線束が端部まで外部被覆層２によって被覆された状態が示され。（ｂ）に外部被覆層２の端部（先端部）が除去されて、内部の導線束３の先端部が露出された状態が示される。そして、この露出された導線束３の先端部に、後述する接続端子が接続される。導線束３は、多数本（例えば数十本〜数千本）のエナメル被覆導線を撚り合わせて１本に束ねたものとなっている。なお、エナメルや導線の材質は適宜選択でき、特に限定されないものである。

【0024】

図２は、露出された導線束３と接続端子１０とを示す。接続端子１０は、図３に示すように、内径および外径がその全長に渡って同一とされた円筒形とされている。図中、（ａ）は、導線束３が接続端子１０内に挿入される前の状態が示され、（ｂ）は、露出された導線束３が接続端子１０内に挿入された状態が示される。

【0025】

接続端子１０は、導電性の良好な金属パイプ（実施形態では銅パイプ）とされている。なお、接続端子１０は、その周方向全長に渡って連続しており、途中に切れ目を有しないものである。なお、接続端子１０を構成する材質は、銅に限らず、伝導性の良好な金属の中から適宜選択できる。

【0026】

接続端子１０の内径は、露出された導線束３の外径よりも大きくされていて、導線束３が接続端子１０内にスムーズに挿入される。このため、接続端子１０の外径は、外部被覆層２の外径よりも大きくなっている。なお、外部に露出された導線束３は、それを構成する多数本のエナメル被覆導線が毛羽立つ等によって、若干径方向外方側へ広がる傾向がある。したがって、接続端子１０の内径は、上記導線束３の広がりを考慮して設定される。

【0027】

導線束３が挿入された接続端子１０には、図４に示すように、溝部１１が形成される。溝部１１は、接続端子１０の周方向１箇所に形成されている。また、溝部１１は、接続端子１０の軸方向全長に渡って延びている（溝部１１は、接続端子１０の一端側と他端側との両方に開口されている）。溝部１１の断面形状は、その内面に沿う形状が円弧状（円弧または略円弧）とされている。溝部１１は、接続端子１０の中心に向けて凹となるように形成されている。なお、図４において、個々のエナメル被覆導線を符号３ａで示してある。

【0028】

溝部１１の成形は、例えば図５に示すように、第１成形型としての上下一対の成形型２１、２２を用いて行うことができる。すなわち、成形型２１、２２は、接続端子１０の外径に対応して設定された曲率半径を有する成形面２１ａ、２２ａを有している。すなわち、成形面２１ａ、２２ａは、その断面に沿う形状が半円弧状とされた凹部として形成されている。そして、上方の成形型２１の成形面２１ａには、溝部１１に対応した形状の凸部２１ｂがさらに形成されている。受け面としての成形型２２の成形面２２ａに接続端子１０を載置して、成形型２１を下降させることにより、接続端子１０に溝部１１が形成される。

【0029】

下型としての成形型２２は固定とされて、上型としての成形型２１が上下方向に往復駆動される。これにより、上下駆動されるシンプルなプレス機を用いて、溝部１１を形成することができる。

【0030】

溝部１１が形成された接続端子１０は、図６、図７に示すように、第２成形型としての上下一対の成形型３１、３２によって、加圧成形と通電加熱とが行われる。このため、図６に示すように、接続端子１０が、溝部１１が横向きとなる姿勢状態で、成形型３１と３２との間に配設される。この後、上下一対の成形型３１、３２が徐々に閉じられると共に、成形型３１と３２との間で加熱用の通電が行われる。電極としても機能される成形型３１、３２に対して、接続端子１０がくっつきを生じるときは、例えば接続端子１０の外面にくっつき防止のためのコーティング（例えば錫メッキ）を施しておくことができる。

【0031】

通電加熱によって、導線束３を構成する多数本のエナメル被覆導線のエナメル被覆が溶解される。そして、成形型３１、３２による加圧によって、図６に示すように、溝部１１が徐々に潰れ変形されていく。この潰れ変形は、溝部１１のうち、接続端子１０の周方向に隣り合う内壁面同士が近接するように行われる。そして、最終的に、接続端子１０は、全体的に、その外周径が縮径された円筒形に成形される（図８参照）。なお、図６において、各成形型３１、３２の成形面（円弧状の内面）が３１ａ、３２ａとして示される。

【0032】

各成形型３１、３２の成形面３１ａ、３２ａは、その断面に沿う形状が半円弧状となる凹部として形成されている。そして、下型としての成形型３２に対して、上型としての成形型３１が上下方向に往復駆動される。これにより、上下駆動されるシンプルなプレス機を用いて、接続端子１０の成形（縮径成形）を行うことができる。

【0033】

成形型３１、３２による加圧によって、溶解されたエナメル被覆が接続端子１０の外部へ排出される。エナメル被覆が外部へ排出されることにより、多数本の導線は、互いに電気的に接続された状態となり、かつ接続端子１０にも電気的に接続された状態となる。

【0034】

溝部１１は、その断面が円弧状となるように形成されていくことから、導線束３は、その周方向において局部的に大きな力を受けることがなく、その外周からほぼ均等に内方に向かう押圧力を受けることになる。つまり、多数本のエナメル被覆導線においては、そのエナメル被覆が略均等に溶解されることになる。

【0035】

成形型３１、３２によって成形が完了された後の状態接続端子１０が、図８に示される。図９の（ａ）には、溝部１１が形成される前（つまり縮径前）の接続端子１０が示される。また、図９の（ｂ）には、図８のように縮径された後の接続端子１０が示される。接続端子１０の縮径度合をその周方向での短縮長さで示した場合、短縮長さは、溝部１１の断面においてその内面に沿う長さ分にほぼ等しい長さとされる。

【0036】

図１０、図１１は、本発明の第２の実施形態を示すものであり、前記実施形態と同一構成要素には同一符号を付してその重複した説明は省略する（このことは、以下のさらに別の実施形態についても同じ）。本実施形態では、溝部１２（溝部１１に対応）の断面形状を、略方形としてある。すなわち、溝部１２は、それぞれ直線状とされた底壁面１２ａと一対の側壁面１２ｂとを有するものとなっている。

【0037】

図１１には、溝部１２を成形するための成形型２１、２２が示される。上方の成形型２１の内面２１ａに形成された凸部２１ｃが、溝部１２の形状に対応した形状とされる。本実施形態では、溝部１２の断面おいて、その内面に沿う長さ（底壁面１２ａと一対の側壁面１２ｂとの合計長さ）を十分長く確保することができ、その分、接続端子１０を十分に縮径させる上で好ましいものとなる。

【0038】

図１２は、本発明の第３の実施形態を示すものである。本実施形態では、接続端子１０に、周方向１８０度間隔で、２個の溝部１１を形成してある。溝部１１の形状は、図４に示す場合と同じである。そして、２つの溝部１１を結ぶ方向と直交する方向から、成形型３１、３２による加圧が行われるようにしてある。本実施形態では、接続端子１０をより十分に縮径させつつ、導線束３を周方向から極力均一に押圧する上で好ましいものとなる。

【0039】

図１３、図１４は、本発明の第４の実施形態を示すものである。本実施形態では、図１３に示すように、溝部１２Ｂの形状を略くさび状に形成してある。この溝部１２Ｂを形成する第１成形型２１、２２が図１４に示され、溝部１２Ｂを形成するための凸部が符号２１ｄで示される。

【0040】

図１５は、本発明の第５の実施形態を示すものである。本実施形態では、図３に示す接続端子１０の端部を加工して、より好ましい接続端子１０Ｂとしたものを示す。すなわち、接続端子１０Ｂは、その各端部の内径が、開口端面に向けて徐々に拡径された拡径部１０ａとして形成されている。

【0041】

接続端子１０Ｂが、拡径部１０ａを有することから、導線束３を接続端子１０Ｂ内にスムーズに挿入することが可能となり、また挿入に際して、導線束３の側面が接続端子によって傷つけられることが防止される。拡径部１０ａが、接続端子１０Ｂの両端部に形成されていることから、接続端子１０Ｂ内に導線束３を挿入する際に、接続端子１０Ｂの向きを考慮する必要がなく、作業性のよいものとなる。

【0042】

拡径部１０ａ側から導線束３を挿入することにより、接続端子１０Ｂが縮径された後の接続完了状態で、導線束３の屈曲耐性が向上される。すなわち、導線束３が接続端子１０Ｂ付近で屈曲されたときに、接続端子１０Ｂの開口端部内端で導線束３が強く押圧されてしまう事態が防止される。なお、拡径部１０ａを、接続端子１０Ｂの一端部側にのみ形成したものとすることもできる（この場合、導線束３は、拡径部１０ａ側から接続端子１０Ｂ内に挿入される）。

【0043】

縮径された接続端子１０（１０Ｂについても同じ）は、そのまま他の機器類へ接続することができる。特に、円筒形とされていることから、接続の汎用性が高いものとなる。

【0044】

図１６は、本発明の第６の実施形態を示すものである。本実施形態では、接続端子１０（１０Ｂについても同じ）を、別の接続部品４０を介して、他の機器類に接続する場合に対応するものとなっている。別の接続部品４０は、接続端子１０の外周に嵌合される嵌合部４１と、嵌合部４１と一体成形されて、他の機器類との接続に適した形状（構造）とされた接続部４２と、を有する。

【0045】

別の接続部品４０は、その嵌合部４１を接続端子１０の外周に嵌合させた状態で、かしめによって接続端子１０に対して電気的かつ機械的に結合される。図１７〜図１９には、嵌合部４１をかしめた後の状態が示される。図１７は、嵌合部４１の断面が円環状の場合を示す。図１８は、嵌合部４１の断面が、正方形の環状とされた場合が示される。図１９は、嵌合部４１の断面が、正六角形の環状とされた場合が示される。接続端子１０の外周形状が円形とされていることから、嵌合部４１の種々の断面形状に対応するのが容易である（接続の汎用性が高い）。

【0046】

図２０は、本発明の第７の実施形態を示すものである。本実施形態では、接続端子１０Ｃ（接続端子１０、１０Ｂ対応）として、ラッパ部を有するものを用いてある。すなわち、図２０（ａ）に示すように、接続端子１０Ｃは、円筒形の円筒部１３と、円筒部１３の一端部側にラッパ状に拡径して広がるラッパ部１４と、を有するものとしてある。ラッパ部１４側から導線束３を挿入することにより、接続端子１０Ｃ内に導線束３を挿入する作業が極めて容易となり、また導線束３の屈曲耐性を向上させることができる。図２０（ｂ）に、導線束３を接続端子１０Ｃ内に挿入した直後の状態が示される。後の加工においては、円筒部１３についてのみ、溝部１１（１２）の形成と縮径（ヒュージング）とが行われる。

【0047】

以上実施形態について説明したが、本発明は、実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載された範囲において適宜の変更が可能であり、例えば次のような場合をも含むものである。溝部（溝部１１等）は、例えばＶ字形状にする等、その形状を適宜選択でき、また接続端子の周方向略等間隔に３個以上形成することもできる。本発明における円筒形には、略円筒形を含むものであり、より具体的には断面の外周形状が円に近い楕円形あるいは正多角形（例えば正２０角形）の場合を含むものである。リッツ線１は、外部被覆層２を有しないもの（導線束３が外部被覆層２によって被覆されていないもの）であってもよい。エナメル被覆の溶融は、第２成形型３１、３２を介して接続端子１０を通電加熱するヒュージングに代えて、第２成形型３１、３２そのものを例えばヒータによって加熱することによって行うこともできる。この場合、加圧成形を行う前に、あらかじめ第２成形型３１、３２をエナメル被覆の溶融温度以上の温度まで加熱しておくのが好ましい。溝部（溝部１１等）を複数形成する場合、第１成形型における下型２２の成形面２２ａ（受け面）にも、溝部形成用の凸部を形成することもできる。勿論、本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供することをも暗黙的に含むものである。

【産業上の利用可能性】

【0048】

本発明は、多数本のエナメル被覆導線からなる導線束を接続端子に対して安定して接続することができ、また接続端子として汎用性の高い円筒形とすることができる。

【符号の説明】

【0049】

１：リッツ線（配線）
２：外部被覆層
３：導線束
１０：接続端子
１０ａ：拡径部（図１５）
１１：溝部
１０Ｂ：接続端子（図１５）
１２：溝部（図１０）
１２Ｂ：溝部（図１３）
１３：円筒部（図２０）
１４：ラッパ部（図２０）
２１：成形型（第１成形型で、第１上型）
２１ｂ：凸部（溝部１１対応）
２１ｃ：凸部（溝部１２対応）
２１ｄ：凸部（溝部１２Ｂ対応）
２２：成形型（第１成形型で、第１下型）
２２ａ：成形面（受け面）
３１：成形型（第２成形型で、第２上型）
３１ａ：成形面
３２：成形型（第２成形型で、第２下型）
３２ａ：成形面
４０：別の接続部品（図１６〜図１９）
４１：嵌合部（図１６〜図１９）
４２：接続部（図１６）

【要約】

【課題】エナメル被覆の溶融・排出のために接続端子によってエナメル被覆導線をより均一に加圧できるようにし、しかも接続完了後における接続端子の形状を汎用性の高い円筒形にする。
【解決手段】多数本のエナメル被覆導線を束ねた導線束３の先端部が、少なくとも先端部側が円筒形とされた接続端子１０内に挿入される。第１成形型２１、２２によって、接続端子１０の周方向の一部に、接続端子１０の軸線方向に延びる共に該接続端子の先端に開口された溝部１１が成形される。第２成形型３１、３２によって、接続端子１０を加圧しつつ加熱して、エナメル被覆を溶融させて接続端子１０の外部に排出させる。また、第２成形型３１、３２による加圧によって、溝部１０が接続端子１０の周方向において潰れ変形されて、接続端子１０のうち少なくとも先端部側が縮径された円筒形に成形される。
【選択図】 図７

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】