特許 6376373 プレキャスト製残存型枠パネルの目地部から汚水が流出してプレキャスト製残存型枠パネルを汚くする現象と施工後にプレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じる現象を抑止する残存型枠の施工方法、及びこの施工方法に使用されるプレキャスト製残存型枠パネル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6376373

(24)【登録日】2018年8月3日

(45)【発行日】2018年8月22日

(54)【発明の名称】プレキャスト製残存型枠パネルの目地部から汚水が流出してプレキャスト製残存型枠パネルを汚くする現象と施工後にプレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じる現象を抑止する残存型枠の施工方法、及びこの施工方法に使用されるプレキャスト製残存型枠パネル

(51)【国際特許分類】

   E02D 29/02 20060101AFI20180813BHJP

【ＦＩ】

   E02D29/02 310

【請求項の数】3

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2018-43224(P2018-43224)

(22)【出願日】2018年3月9日

【審査請求日】2018年3月12日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】393010215

【氏名又は名称】山下 譲二

(74)【代理人】

【識別番号】100095337

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100174425

【弁理士】

【氏名又は名称】水崎 慎

(74)【代理人】

【識別番号】100203932

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 克宗

(72)【発明者】

【氏名】山下 譲二

【審査官】 神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００６−０３７５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２８２８１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０３７３４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ２９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレキャスト製残存型枠パネルのパネル本体の背面に、前記プレキャスト製残存型枠パネルの背面から突出するように設けられた被連結金具が通される切込みを備え、透湿防水機能又は遮水機能を有する隔離シートを設けることで、前記パネル本体と前記隔離シートとの間に第一の隙間が形成され、前記切込みと前記被連結金具との間に形成される隙間を第一シーリング材で埋めると共に、隣接する前記プレキャスト製残存型枠パネルの前記隔離シートの端部同士を第二シーリング材でつなぎ合わせることで、前記プレキャスト製残存型枠パネルの背面全域を、つなぎ合わされた隔離シートで覆い、前記プレキャスト製残存型枠パネルを用いて残存型枠を構築する残存型枠構築工程と、
前記残存型枠を構築した後に、前記プレキャスト製残存型枠パネルの背面側にコンクリート等のセメント系固結材を打設するセメント系固結材打設工程と、
前記セメント系固結材を打設した後、前記セメント系固結材を硬化させるセメント系固結材硬化工程とを含み、
前記隔離シートを設けることで、前記プレキャスト製残存型枠パネルの背面に前記セメント系固結材が固着されないと共に、前記隔離シートと前記セメント系固結材との間に、肌別れによる第二の隙間が形成され、前記第一の隙間、及び前記第二の隙間が形成されることで、前記セメント系固結材硬化工程において、前記セメント系固結材の収縮によって生じるひび割れ変位や、外力によって前記セメント系固結材に生じるひび割れ変位が前記プレキャスト製残存型枠パネルのパネル本体にほとんど伝わらず、施工した後に、前記プレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じることが抑止され、かつ、前記つなぎ合わされた隔離シートによって、前記プレキャスト製残存型枠パネルの背面全域と前記セメント系固結材とが遮断されることで、打設された前記セメント系固結材から生じる汚染物を含有した余剰水、硬化したセメント系固結材側に侵入した水が、前記プレキャスト製残存型枠パネル側に流れ込むことを防止することにより、前記プレキャスト製残存型枠パネルの目地部の隙間からの水漏れを長期に亘り防止し、水漏れ防止の信頼性を飛躍的に向上させる、
ことを特徴とする残存型枠の施工方法。

【請求項2】

前記隔離シートは、弾性を有し、
前記第一の隙間や前記第二の隙間に侵入した水が凍結することで発生する凍結膨張力を、前記隔離シートの弾性によって吸収することで、前記凍結膨張力が前記パネル本体にほとんど伝わらないことにより、前記プレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じることが抑制される、
ことを特徴とする請求項１に記載の残存型枠の施工方法。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の残存型枠の施工方法に使用されるプレキャスト製残存型枠パネルであって、
ステンレス鋼で構成されたフックが前記背面から突出するように、前記プレキャスト製残存型枠パネルのパネル本体の背面の所定の位置に設けられた被連結金具と、
前記パネル本体の背面に設けられた透湿防水機能又は遮水機能を有する隔離シートと、を備える、
ことを特徴とするプレキャスト製残存型枠パネル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、長期に亘り外観を維持できるプレキャスト製残存型枠パネルによる残存型枠の施工方法、及びこの施工方法に使用するプレキャスト製残存型枠パネルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

擁壁の壁面を化粧被覆する工法として、例えば、壁面から所定間隔を設けて、プレキャスト製残存型枠パネルを立設し、その壁面とプレキャスト製残存型枠パネルとの間にコンクリートを打設する残存型枠構築方法が知られている。従来の残存型枠構築方法では、例えば、図１０（ａ）に示すように、クレーターＵが多く存在する背面に被連結金具１０３が設けられたプレキャスト製残存型枠パネル１０１が使用されている。この被連結金具１０３は、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の背面から突出し、露出されている。この残存型枠構築方法は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、例えば、鋼矢板１０４の前面に、プレキャスト製残存型枠パネル１０１を幅方向Ｘ、及び高さ方向Ｙに積み重ね、セパレータ１１１を介して、被連結金具１０３と鋼矢板１０４とを連結し、プレキャスト製残存型枠１１０を構築した後に、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の背面と鋼矢板１０４との間にコンクリート１２を打設し、硬化させる。硬化する際、コンクリート１２が収縮し、ひび割れ変位が生じ、コンクリート１２にはひび割れＣ２が生じる。そして、このひび割れＣ２が生じると、プレキャスト製残存型枠パネル１０１に対し幅方向Ｘに引き裂く力が生じるため、プレキャスト製残存型枠パネル１０１には、ひび割れＣ１が生じる。プレキャスト製残存型枠パネル１０１の表面にひび割れＣ１が生じると、外観上好ましくないことに加え、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の長期耐久性能が低下するおそれがある。
具体的には、図１１に示したように、プレキャスト製残存型枠パネルの表面に複数のひび割れが、高さ方向に向けて生じる。

【0003】

このひび割れは、コンクリートの原料に含まれる水分が蒸発し、コンクリートが収縮することで生じることが現状である。構造物に生じるひび割れが許容される範囲は、「許容ひび割れ幅」として、日本工業規格やＡＣＩ委員会によって規定されている（非特許文献１）。この許容ひび割れ幅は、構造物の種類や構造物の周囲の環境によって異なるが、約０．０５から０．４０ｍｍである。

【0004】

コンクリートのひび割れは、コンクリートの骨材、乾燥収縮、温度等のコンクリート特有の性質によって生じる自己ひずみひび割れと、建築物の重量や地震力などによる荷重を受けることによって生じる構造ひび割れに分けられている。この自己ひずみひび割れは、主に、乾燥収縮ひび割れ、沈みひび割れ、温度ひび割れ、凍結融解ひび割れに分類される。中でも、乾燥収縮ひび割れは、コンクリートのひび割れの中でも最も頻度が多いことが知られている。

【0005】

乾燥収縮ひび割れとは、例えば、壁などの部材にコンクリートの収縮が生じないように拘束されると、コンクリートには引張力が生じ、この引張力がコンクリートの引張強度を超えたときに生じるひび割れである。そして、この乾燥収縮ひび割れは、面積が広い構造物や、端部が剛性の高い構造物で拘束された場合に生じやすい。この乾燥収縮ひび割れを防止するために、例えば、コンクリートの水分量を減らしたり、収縮量に対応した膨張剤をコンクリートに混合したりする方法が行われている（例えば、特許文献１）。

【0006】

特許文献１のように、セメント材の水分量を減らしたり、収縮量に対応した膨張剤をセメント材に混合したりする方法では、膨張剤を混合させる分だけコストがかかることに加え、コンクリートの水分量を減少させるため、コンクリートの流動性が悪くなり、複雑な隙間（空間）に適切にコンクリートが打設できないおそれがあることに加え、硬化後所望の強度が得られないおそれもある。また、プレキャスト製残存型枠パネルの表面までひび割れが生じた場合、外観を損なわないようにひび割れ部分に粉体を塗布し、ひび割れを化粧する対応がなされている。しかし、粉体を塗布する作業時間とコストが生じるという問題に加え、時間が経過すると粉体がプレキャスト製残存型枠から剥がれ落ちてしまい、再度ひび割れが露出するという問題があった。

【0007】

上記問題点を解消するために、発明者は、プレキャスト製残存型枠パネルのひび割れ抑止方法を提案している（特許文献２）。特許文献２のプレキャスト製残存型枠パネルのひび割れ抑止方法は、プレキャスト製残存型枠パネルのパネル本体の背面から少なくとも１０ｍｍの範囲を弾性樹脂製カバー材で覆われた被連結金具がプレキャスト製残存型枠パネル本体の背面の所定の位置に設けられ、被連結金具とセパレータとを連結してプレキャスト製残存型枠を構築した後に、プレキャスト製残存型枠パネルの背面にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートを打設した後、コンクリートを硬化させるコンクリート硬化工程を含むものである。そして、このプレキャスト製残存型枠パネルのひび割れ抑止方法において、被連結金具の弾性樹脂製カバー材で覆われた部分は、コンクリートによって固められず、コンクリート硬化工程においてコンクリートの収縮によって生じるひび割れ変位や、外力によってコンクリートに生じるひび割れ変位が、弾性樹脂製カバー材の弾性変位追従機能と被連結金具の弾性変位追従機能によって、パネル本体にほとんど伝わらないことにより、施工した後に、プレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じることが抑止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特開２０１７−１０５６７０号公報

【特許文献2】特許第６２７８３７８号公報

【非特許文献】

【0009】

【非特許文献1】鉄筋コンクリート造のひび割れ対策（設計・施工）指針・同解説 第２版第９刷、社団法人日本建築学会、２０００年３月１日、ｐ.３０−３３

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

特許文献２のプレキャスト製残存型枠パネルを使用して試験施工した結果、目標のひび割れ抑止効果が半分程度しか望めない結果となっている。
この結果を招く要因として、プレキャスト製残存型枠パネルを製造する過程で、原材料に含まれている余剰水や気泡等がプレキャスト製残存型枠パネルの背面に噴出することで、±１．５ｍｍ程度の凹凸部（以下、「クレーター」と記す。）が形成されることにより、プレキャスト製残存型枠パネルの背面に打設したコンクリートがクレーターに食い込み、プレキャスト製残存型枠パネルと一体化（固着）し、施工後にコンクリートに発生するひび割れ変位が直接プレキャスト製残存型枠パネル本体に伝わり、特許文献２に記載の発明における「弾性変位追従機能」が作動する機会が失われたことにあることが分かった。

【0011】

そこで、本発明は、背面に多くのクレーターが形成されたプレキャスト製残存型枠パネルを用いた場合でも、プレキャスト製残存型枠の外観を長期に亘り維持できる残存型枠の施工方法、及びこの残存型枠の施工方法に用いるプレキャスト製残存型枠パネルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明の残存型枠の施工方法は、プレキャスト製残存型枠パネルのパネル本体の背面に透湿防水機能又は遮水機能を有する隔離シートを設けることで、パネル本体と隔離シートとの間に第一の隙間が形成され、プレキャスト製残存型枠パネルを用いて残存型枠を構築する残存型枠構築工程と、残存型枠を構築した後に、プレキャスト製残存型枠パネルの背面側にコンクリート等のセメント系固結材を打設するセメント系固結材打設工程と、セメント系固結材を打設した後、セメント系固結材を硬化させるセメント系固結材硬化工程とを含み、隔離シートを設けることで、プレキャスト製残存型枠パネルの背面にセメント系固結材が固着されないと共に、隔離シートとセメント系固結材との間に、肌別れによる第二の隙間が形成され、第一の隙間、及び第二の隙間が形成されることで、セメント系固結材の硬化工程において、セメント系固結材の収縮によって生じるひび割れ変位や、外力によってセメント系固結材に生じるひび割れ変位がプレキャスト製残存型枠パネルのパネル本体にほとんど伝わらず、施工した後にプレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じることが抑止されることを特徴とする。

【0013】

本発明の残存型枠の施工方法は、プレキャスト製残存型枠パネルの背面から突出するように設けられた被連結金具が通される切込みを備えた隔離シートが、パネル本体の背面に設けられ、切込みと被連結金具との間に形成される隙間を第一シーリング材で埋めると共に、隣接するプレキャスト製残存型枠パネルの隔離シートの端部同士を第二シーリング材でつなぎ合わせることで、プレキャスト製残存型枠パネルの背面全域をつなぎ合わされた隔離シートで覆い、つなぎ合わされた隔離シートによって、プレキャスト製残存型枠パネルの背面全域とセメント系固結材とが遮断されることで、打設されたセメント系固結材から生じる汚染物を含有した余剰水、硬化したセメント系固結材側に侵入した水がプレキャスト製残存型枠パネル側に流れ込むことを防止することにより、プレキャスト製残存型枠パネルの目地部の隙間からの水漏れを長期に亘り防止し、水漏れ防止の信頼性を飛躍的に向上させることを特徴とする。

【0014】

本発明の残存型枠の施工方法は、隔離シートが弾性を有し、第一の隙間や第二の隙間に侵入した水が凍結することで発生する凍結膨張力を隔離シートの弾性によって吸収することで、凍結膨張力がパネル本体にほとんど伝わらないことにより、プレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じることが抑制されることを特徴とする。

【0015】

本発明のプレキャスト製残存型枠パネルは、上記の残存型枠の施工方法に使用され、ステンレス鋼で構成されたフックが背面から突出するように、プレキャスト製残存型枠パネルのパネル本体の背面の所定の位置に設けられた被連結金具と、パネル本体の背面に設けられた透湿防水機能又は遮水機能を有する隔離シートとを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

本発明に係る残存型枠の施工方法は、透湿防水機能又は遮水機能を有する隔離シートを背面に設けたプレキャスト製残存型枠パネルを使用する。パネル本体の背面に隔離シートを設けることで、パネル本体と隔離シートとの間に第一の隙間、隔離シートとセメント系固結材との間に第二の隙間が形成されるため、セメント系固結材とパネル本体とが直接接することはなく、セメント系固結材の収縮によって、幅方向にひび割れ変位（プレキャスト製残存型枠パネルが引き裂かれる力）が生じても、このひび割れ変位はプレキャスト製残存型枠パネル本体にほとんど伝わらない。
したがって、本発明に係る残存型枠の施工方法により施工した後のプレキャスト製残存型枠の外観を保つと共に、長期耐久性能を低下させずに、長期間安定して、プレキャスト製残存型枠パネルを維持できる。

【0017】

本発明に係る残存型枠の施工方法は、隔離シートに設けられた切込みと被連結金具との間に形成される隙間を第一シーリング材で埋めると共に、第二シーリング材で隣接するプレキャスト製残存型枠パネルの隔離シートの端部同士をつなぎ合わせることで、プレキャスト製残存型枠パネルの背面全域をつなぎ合わされた隔離シートで覆う。そうすると、つなぎ合わされた隔離シートによって、プレキャスト製残存型枠パネルの背面全域とセメント系固結材とが遮断されるため、打設されたセメント系固結材から生じる汚染物を含有した余剰水、硬化したセメント系固結材側に侵入した水がプレキャスト製残存型枠パネル側に流れ込むことを防止できる。このように、硬化したセメント系固結材側に侵入した水がプレキャスト製残存型枠パネル側に流れ込むことを防止することで、プレキャスト製残存型枠パネルの目地部の隙間からの水漏れを長期に亘り防止し、水漏れ防止の信頼性を飛躍的に向上させ、長期に亘り、外観を維持することができる。

【0018】

本発明に係る残存型枠の施工方法では、弾性を有する隔離シートを使用することで、第一の隙間や第二の隙間に侵入した水が凍結したときに発生する凍結膨張力は隔離シートの弾性によって吸収される。そのため、凍結膨張力は、プレキャスト製残存型枠パネル本体にほとんど伝わらず、プレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じることが抑制され、長期に亘り、外観を維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態に係るプレキャスト製残存型枠パネルを示す図である。（ａ）断面図、（ｂ）背面図

【図2】本発明の実施形態に係るプレキャスト製残存型枠の施工方法によって構築されたプレキャスト製残存型枠を示す図である。（ａ）断面図、（ｂ）正面図

【図3】本発明の実施形態に係るプレキャスト製残存型枠の施工方法によって構築されたプレキャスト製残存型枠の背面図である。

【図4】従来のプレキャスト製残存型枠の施工方法で構築されたプレキャスト製残存型枠パネルのひび割れ変位を説明するためのプレキャスト製残存型枠の断面図である。

【図5】従来のプレキャスト製残存型枠の施工方法で構築されたプレキャスト製残存型枠パネル（背面にレイタンスあり）のひび割れ変位を説明するためのプレキャスト製残存型枠の断面図である。

【図6】従来のプレキャスト製残存型枠の施工方法で構築されたプレキャスト製残存型枠の目地漏れ防止について説明するためのプレキャスト製残存型枠の断面図である。

【図7】従来のプレキャスト製残存型枠の施工方法で構築されたプレキャスト製残存型枠（背面にレイタンスあり）の目地漏れ防止を説明するためのプレキャスト製残存型枠の断面図である。

【図8】本発明の実施形態に係るプレキャスト製残存型枠の施工方法によって構築されたプレキャスト製残存型枠の目地漏れ防止を説明するためのプレキャスト製残存型枠の断面図である。

【図9】本発明の実施形態に係るプレキャスト製残存型枠の施工方法によって構築されたプレキャスト製残存型枠（背面にレイタンスあり）の目地漏れ防止を説明するためのプレキャスト製残存型枠の断面図である。

【図10】従来のプレキャスト製残存型枠の施工方法によって、鋼矢板の前面に構築されたプレキャスト製残存型枠にひび割れが生じる過程を説明するための図である。（ａ）断面図、（ｂ）正面図

【図11】従来のプレキャスト製残存型枠の施工方法によって構築されたプレキャスト製残存型枠のプレキャスト製残存型枠パネルにひび割れが生じた様子を示す写真である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

本実施形態に係るプレキャスト製残存型枠の施工方法（以下、「施工方法」と記す。）は、主として、プレキャスト製残存型枠パネルを用いてプレキャスト製残存型枠を構築（施工）した後に、プレキャスト製残存型枠パネルに生じるひび割れを抑止するためや隣接するプレキャスト製残存型枠パネルの間に形成される目地部から目地漏れすることを防止するために使用される。
以下、本実施形態に係る施工方法、及びこの施工方法に使用するプレキャスト製残存型枠パネルを、図１から図３を参照し、説明する。

【0021】

本実施形態に係る施工方法では、図１に示したプレキャスト製残存型枠パネル１を使用する。このプレキャスト製残存型枠パネル１は、図１（ａ）に示すように、プレキャスト製残存型枠パネル本体２と、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面の所定の位置に設けられた複数の被連結金具３と、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面（裏面）２ａに設けられた透湿防水機能又は遮水機能を有する隔離シート４とを備えている。

【0022】

［プレキャスト製残存型枠パネル本体２］
プレキャスト製残存型枠パネル本体２は、図１（ｂ）に示すように、矩形状であり、その背面２ａにはクレーターＵが形成されている。プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａには、幅方向Ｘ及び高さ方向Ｙに２つずつ被連結金具３が設けられている。この被連結金具３は、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａから突出するように設けられている（図１（ａ））。
このプレキャスト製残存型枠パネル本体２のサイズは、適宜変更できるが、例えば、高さ３００ｍｍ、幅９００ｍｍものが使用される。プレキャスト製残存型枠パネル本体２の内部の幅方向Ｘ及び高さ方向Ｙには、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の強度を確保するために、複数の鉄筋５が設けられている。

【0023】

［被連結金具３］
被連結金具３は、フック部６と、このフック部６の両端に連結された埋設部７とを備え被連結金具３は、埋設部７がプレキャスト製残存型枠パネル本体２の内部に埋め込まれ、フック部６をプレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面から突出させ、プレキャスト製残存型枠パネル本体２に設けられる。
被連結金具３には、金属製のものを使用でき、耐食性に優れた素材を使用することが好ましく、例えば、ステンレス鋼材（ＳＵＳ３０４）が使用できる。

【0024】

［隔離シート４］
隔離シート４は、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａと、後述するコンクリート１２（セメント系固結材）が直接接することを回避するために、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面側に設けられている。この隔離シート４は、プレキャスト製残存型枠パネル本体２のサイズとほぼ同じサイズのものを使用する。
隔離シート４は、透湿防水機能又は遮水機能を備え、この隔離シート４には、例えば、透湿防水シート、遮水シート、プラスチック製シートを使用することができる。

【0025】

透湿防水シートとは、水は通過させないが、湿気（水蒸気）は通す性質を有するシートをいう。この透湿防水シートとは、日本工業規格ＪＩＳ Ａ６１１１１で規定されている。透湿防水シートは、主としてポリエチレン製不織布で構成され、強度が大きいことに加え、発火性、防水性、耐久性、防風性を備えている。
一方、遮水シートとは、水が全く流出しないようにされたシートをいい、この遮水シートには、例えば、塩化ビニルを使用することができる。

【0026】

隔離シート４は、適宜選択でき、本実施形態では、隔離シート４に透湿防水シートを採用した例について説明する。
隔離シート４には、厚みが１．５ｍｍから１０ｍｍものを使用する。この厚みは、０．５ｍｍから５．０ｍｍが最も好ましく、弾性を有するものを使用する。隔離シート４には、ヤング率（引張弾性率）が、３ＭＰａから５０００ＭＰａのものを使用でき、目的に応じて、適当な引張弾性率の素材を選択できる。
隔離シート４には切込み９が、プレキャスト製残存型枠パネル１のフック部６に対応する位置に形成されている。本実施形態の隔離シート４には、切込み９は４つ形成されている。隔離シート４は、切込み９にフック部６が通されることで、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａに設けられる。そのため、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａは隔離シート４で覆われ、フック部６は隔離シート４に覆われず、剥き出しとなる。

【0027】

隔離シート４を設けた際、隔離シート４とプレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａとの間には、０．５ｍｍから１．０ｍｍ程度の微小な隙間（第一の隙間）が形成される。また、切込み９と被連結金具３との間に形成された隙間は、シーリング材１５（第一シーリング材）で埋められる（図１（ｂ））。切込み９と被連結金具３との隙間は、シーリング材１５で予め埋めても、プレキャスト製残存型枠１０の構築過程で埋めてもよい。本実施形態では、プレキャスト製残存型枠１０の構築過程において、切込み９と被連結金具３との間に形成された隙間をシーリング材１５で埋める例について説明する。

【0028】

次に、プレキャスト製残存型枠パネル１を使用した施工方法について、説明する。
施工方法で使用するセメント系固結材には、水分を含み、経時的に固化するものであれば使用でき、例えば、コンクリート、モルタル、気泡モルタル等を使用することができる。本実施形態では、セメント系固結材として、コンクリート１２を使用した例について説明する。

【0029】

［残存型枠構築工程］
本実施形態に係る施工方法は、図２（ｂ）に示すように、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａに隔離シート４が設けられたプレキャスト製残存型枠パネル１を積み重ね、擁壁１３の前面にプレキャスト製残存型枠１０を構築する。この際、被連結金具３と擁壁とをセパレータ１１によって連結することで、プレキャスト製残存型枠パネル１は、擁壁１３の前面に固定される。
そして、図３に示すように、切込み９と被連結金具３との間に形成される隙間をシーリング材１５で埋めると共に、隣接するプレキャスト製残存型枠パネル１の隔離シート４の上下左右の端部をシーリング材１４（第二シーリング材）によって、隔離シート４の端部同士をつなぎ合わせる。切込み９と被連結金具３との間の隙間をシーリング材１５で埋め、隔離シート４の端部同士をつなぎ合わせることで、プレキャスト製残存型枠パネル１の背面２ａ全域が、つなぎ合わされた隔離シート４で完全に覆われる。
なお、シーリング材１４には、コーキング材やテープを使用することができ、シーリング材１５には弾性を有するコーキング材等を使用することができ、適宜選択することができる。また、被連結金具３のプレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａから少なくとも１０ｍｍの範囲がシーリング材１５で覆われていることが好ましい。

【0030】

［セメント系固結材打設工程］
プレキャスト製残存型枠パネル１の背面２ａ全域をつなぎ合わされた隔離シート４で覆った後、図２（ａ）に示すように、プレキャスト製残存型枠パネル１と擁壁１３との間にコンクリート１２を打設する。プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａ全域が隔離シート４によって覆われているため、コンクリート１２は、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａに接触することなく打設される。

【0031】

［セメント系固結材硬化工程］
コンクリート１２を打設した後、コンクリート１２を硬化させる。硬化する際、コンクリート１２は収縮し、コンクリート１２と隔離シート４との間で肌分かれし、隔離シート４とコンクリート１２との間には、０．３ｍｍから１．０ｍｍ程度の微小な隙間（第二の隙間）が形成される。

【0032】

次に、本実施形態に係る施工方法、及びこの施工方法に使用するプレキャスト製残存型枠パネル１の作用効果について、説明する。

【0033】

従来の残存型枠の施工方法では、図４に示すように、背面に多くのクレーターＵを有するプレキャスト製残存型枠パネル１０１を使用して構築されたプレキャスト製残存型枠１１０は、コンクリート１２が硬化する際に、コンクリート１２が収縮する変位が幅方向Ｘに加わり、コンクリート１２及びプレキャスト製残存型枠１１０にひび割れＣ２が発生する。
一方、背面に多くのクレーターＵを有し、レイタンスＬが存在するプレキャスト製残存型枠パネル１０１では、図５に示すように、コンクリート１２が硬化する際に、コンクリート１２が収縮する変位が幅方向Ｘに加わり、コンクリート１２にひび割れＣ２が発生する。
なお、レイタンスＬが存在する場合、プレキャスト製残存型枠パネル１０１のひび割れは生じにくくなるが、コンクリート１２側から発生する汚水等は、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の目地部から漏れ出す。

【0034】

上記のように、コンクリート１２の収縮によって生じるひび割れ変位や外力によるコンクリート１２に生じるひび割れ変位が、幅方向Ｘに生じる。
本実施形態の施工方法では、プレキャスト製残存型枠パネル本体２と隔離シート４との間に第一の隙間が形成され、隔離シート４とコンクリート１２との間に第二の隙間が形成される。これらの隙間が形成されることで、コンクリート１２とプレキャスト製残存型枠パネル本体２とが直接接することはなく、コンクリート１２の収縮によって、幅方向Ｘにひび割れ変位（プレキャスト製残存型枠パネル１が引き裂かれる力）が生じても、このひび割れ変位はプレキャスト製残存型枠パネル本体２にほとんど伝わらない。
したがって、プレキャスト製残存型枠１０を施工した後に、プレキャスト製残存型枠パネル本体２にひび割れが生じることを抑止することができ、プレキャスト製残存型枠１０の外観を維持することができる。

【0035】

また、本実施形態で使用するプレキャスト製残存型枠パネル１には隔離シート４が設けられているため、コンクリート１２が打設されると、隔離シート４がプレキャスト製残存型枠パネル本体２とコンクリート１２との間に配置され、プレキャスト製残存型枠パネル１の背面２ａ全域とコンクリート１２とが遮断される。そのため、背面にクレーターＵを有するプレキャスト製残存型枠パネル本体２を使用した場合でも、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａとコンクリート１２とは、隔離シート４によって確実に仕切られる。
したがって、本実施形態に係る施工方法は、プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａに多くのクレーターＵが形成されている場合でも、コンクリート１２のひび割れ変位に対応することができる。

【0036】

本実施形態で使用する隔離シート４は、防水機能を有する。そのため、水分がコンクリート１２側からプレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面２ａ側に流出することができない。したがって、コンクリート１２から発生する遊離石灰水やコンクリート１２に侵入した雨水等の汚水がパネル本体１２側に流出することを確実に防止することができる・
さらに、隔離シート４は透湿機能を有する。そのため、打設したコンクリート１２側で発生した水蒸気は隔離シート４を通過し、プレキャスト製残存型枠パネル本体２側に移動することができ、その後、プレキャスト製残存型枠１０の外側に放出される。したがって、コンクリート１２側に余分な水分が滞留することを防止できる。

【0037】

従来の残存型枠の施工方法では、図６及び図７に示すように、隣接するプレキャスト製残存型枠パネル１０１間に形成される目地部１０５にシーリング材１０６を直接密着させることにより、目地部１０５の隙間を塞ぎ、プレキャスト製残存型枠パネル１０１の背面に打設されるコンクリート１２の余剰水や雨水の浸水が目地部１０５から漏れ出ることを防止していた。プレキャスト製残存型枠パネル１０１は、製造の過程で背面に粉塵（レイタンスＬ）が形成される場合が多い。このレイタンスＬは外力を加えることで、比較的容易に剥がれてしまうおそれがあり、シーリング材１０６の密着性が低くなる。そのため、レイタンスＬが形成されたプレキャスト製残存型枠パネル１０１の背面に直接、シーリング材１０６を用いた場合、水漏れ防止の信頼性を確保できないおそれがあった。

【0038】

本実施形態の施工方法は、切込み９と被連結金具３との間に形成される隙間をシーリング材１５で埋めると共に、隣接するプレキャスト製残存型枠パネル１の隔離シート４の端部同士をシーリング材１４でつなぎ合わせ、プレキャスト製残存型枠１０の背面２ａ全域を、つなぎ合わされた隔離シート４で覆う。そうすると、つなぎ合わされた隔離シート４によって、プレキャスト製残存型枠１０の背面２ａ全域とコンクリート１２とが完全に遮断される。
そのため、図８及び図９に示すように、打設されたコンクリート１２から生じる汚染物を含有した余剰水、硬化したコンクリート１２側に侵入した水が、プレキャスト製残存型枠パネル１（プレキャスト製残存型枠パネル本体２の背面）側に流れ込むことを防止できる。
したがって、プレキャスト製残存型枠パネル１の目地部８の隙間からの水漏れを長期に亘り防止し、水漏れ防止の信頼性を飛躍的に向上させることができ、長期に亘り残存型枠１０の外観を維持することができる。

【0039】

プレキャスト製残存型枠１０が構築された後、第一の隙間と第二の隙間には、雨水等が侵入し、この雨水等が凍結すると、プレキャスト製残存型枠パネル１の前後方向Ｚに凍結膨張力が作用する。
本実施形態の施工方法では、弾性を有する隔離シート４を使用するため、第一の隙間や第二の隙間に侵入した水（雨水等）が凍結し、前後方向Ｚに凍結膨張力が作用すると、隔離シート４が弾性変形する。このように、雨水等の凍結に伴い、隔離シート４が弾性変形することで、雨水等の凍結膨張力が吸収され、その凍結膨張力はプレキャスト製残存型枠パネル本体２にほとんど伝わらない。
したがって、冬場に雨水等の凍結によって生じる、プレキャスト製残存型枠パネル１のひび割れを抑制することができる。

【0040】

以上説明したように、本実施形態の施工方法は、背面に隔離シート４を設けたプレキャスト製残存型枠パネル１を使用し、プレキャスト製残存型枠１０を構築することで、プレキャスト製残存型枠パネル１に生じるひび割れや目地部８から汚水等が漏れ出すことを確実に抑止することができる。

【0041】

本実施形態に係るプレキャスト製残存型枠パネル１に設けられた被連結金具３は、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で構成されている。ＳＵＳ３０４は、耐食性に優れているため、長期間安定して、プレキャスト製残存型枠パネル１を維持できる。

【0042】

以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
本実施形態では、隔離シート４をシーリング材１４でつなぎ合わせる例を説明したが、隔離シート４の端部同士を溶着することでつなぎ合わせることもできる。この場合、隔離シート４にプレキャスト製残存型枠パネル本体２よりも大きいサイズの隔離シート４を設け、隣接する隔離シート４の端部を重ね合わせる。そして、重ね合わせたところを熱溶着し、つなぎあわせる。

【符号の説明】

【0043】

１ プレキャスト製残存型枠パネル
２ プレキャスト製残存型枠パネル本体
２ａ 背面（裏面）
３ 被連結金具
４ 隔離シート
５ 鉄筋
６ フック部
７ 埋設部
８ 目地部
９ 切込み
１０ プレキャスト製残存型枠
１１ セパレータ
１２ コンクリート（セメント系固結材）
１３ 擁壁
１４ シーリング材（第二シーリング材）
１５ シーリング材（第一シーリング材）
１０１ プレキャスト製残存型枠パネル
１１０ プレキャスト製残存型枠
１０３ 被連結金具
１０４ 鋼矢板
１０５ 目地部
１０６ シーリング材
１１１ セパレータ
Ｃ１，Ｃ２ ひび割れ
Ｌ レイタンス
Ｕ クレーター
Ｘ 幅方向
Ｙ 高さ方向
Ｚ 前後方向

【要約】

【課題】外観を長期に亘り維持できる残存型枠の施工方法、及びこの残存型枠の施工方法に用いる残存型枠パネルを提供する。
【解決手段】プレキャスト製残存型枠パネル１の背面に透湿防水機能又は遮水機能を有する隔離シート４を設けることで、パネル本体２と隔離シート４との間に第一の隙間を形成し、残存型枠パネル１を用いて残存型枠１０を構築する工程と、残存型枠パネル１の背面側にコンクリート１２を打設する工程と、コンクリート１２を硬化させる工程とを含み、隔離シート４を設けることで、残存型枠パネル１の背面にコンクリート１２が固着されないと共に、隔離シート４とコンクリート１２との間に第二の隙間が形成され、これらの隙間が形成されることで、コンクリート１２の収縮によるひび割れ変位や、外力によって生じるひび割れ変位がパネル本体２に伝わらず、残存型枠パネル１にひび割れが生じることが抑止される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】