特許 6376651 管路の内張り方法および内張り材のサンプル採取方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6376651

(24)【登録日】2018年8月3日

(45)【発行日】2018年8月22日

(54)【発明の名称】管路の内張り方法および内張り材のサンプル採取方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/34 20060101AFI20180813BHJP

   F16L 55/16 20060101ALI20180813BHJP

   F16L 1/00 20060101ALI20180813BHJP

【ＦＩ】

   B29C63/34

   F16L55/16

   F16L1/00 J

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-142291(P2014-142291)

(22)【出願日】2014年7月10日

(65)【公開番号】特開2016-16626(P2016-16626A)

(43)【公開日】2016年2月1日

【審査請求日】2017年4月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000117135

【氏名又は名称】芦森工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】392008884

【氏名又は名称】芦森エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】特許業務法人梶・須原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】関根 伸二

(72)【発明者】

【氏名】大田 司

(72)【発明者】

【氏名】國見 英治

【審査官】 ▲高▼橋 理絵

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６２−００７５２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２８３５４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−１２７２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−３２２１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−３０３３７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−３０５４８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２４１７８６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ６３／００−６３／４８

Ｆ１６Ｌ １／００

Ｆ１６Ｌ ５５／００−５５／４８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

管路内に、筒状の内張り材を設置する設置工程と、
前記内張り材の長さ方向両端部を前記管路の外側にそれぞれ封止具で封止する封止工程と、
前記封止具の移動を規制可能な第１規制具を設置する第１規制具設置工程と、
前記管路より外側、且つ、前記封止具より内側に、前記管路と略同一内径以上の前記内張り材の径方向の拡張を規制する円筒形状の第２規制具を設置する第２規制具設置工程と、
前記内張り材に加圧流体を供給して前記内張り材を拡張させて前記管路の内面を内張りする内張り工程と、
を備え、
前記内張り材を拡張させる際に、前記第１規制具は、前記管路の長さ方向へ前記封止具が移動しないように規制する、
管路の内張り方法。

【請求項2】

前記第２規制具は、２つの半円筒部材を有し、
前記第２規制具設置工程において、前記２つの半円筒部材を、前記内張り材を挟むように設置してから、前記２つの半円筒部材を連結して円筒状に形成することを特徴とする請求項１に記載の管路の内張り方法。

【請求項3】

管路内に内張り材を挿入し、この内張り材を拡張させて前記管路内に設置する際に、前記管路から、その長さ方向外側に出た端部をサンプルとして採取する方法であって、
前記管路内に、筒状の前記内張り材を設置する設置工程と、
前記内張り材の長さ方向両端部を前記管路の外側にそれぞれ封止具で封止する封止工程と、
前記封止具と前記内張り材の前記端部の、前記管路の長さ方向における移動を規制可能な第１規制具を設置する、第１規制具設置工程と、
前記内張り材の前記端部の、前記管路の径方向における拡張を規制する第２規制具を設定する、第２規制具設置工程と、
前記内張り材に加圧流体を供給して前記内張り材を拡張させて前記管路の内面を内張りする内張り工程と、
前記内張り材の拡張後に、前記内張り材の前記端部を切除してサンプルを採取する、サンプル採取工程と、
を備え、
前記内張り材を拡張させる際に、前記第１規制具は、前記管路の長さ方向へ前記封止具が移動しないように規制することを特徴とする内張り材のサンプル採取方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管路の内張り方法および内張り材のサンプル採取方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の管路の内張り方法としては、例えば、特許文献１に記載のものがある。この内張り方法に用いられる内張り材は、筒状シート状物と、筒状織布と、チューブとを備える。筒状シート状物は、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）からなるシート状物の両端部をずれ可能に重ね合わせ、筒状に丸めたものである。筒状シート状物の内側には、筒状織布が配される。筒状織布の内側には、チューブが配される。

【0003】

内張り材を管路内に設置し、その両端部に封止具をそれぞれ取り付けることによって、内張り材を封止する。その上で、内張り材の内部に圧力流体を供給する。これにより、筒状シート状物は、端部の重ね合わせ部がずれて径方向に拡張され、その外面が管路の内面に密着する。その後、圧力流体を加圧水蒸気などの加熱加圧流体に置換し、筒状シート状物を構成するＳＭＣを加熱して硬化させることにより、管路の内面に内張りが構築される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平６−３２８５６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

管路内に設置する際、内張り材は、その両端部が管路の端に接続されたマンホールにそれぞれ飛び出した状態で設置される。

【0006】

ここで、管路からマンホールに飛び出した内張り材の両端部は、その外周面に密着するものがない。そのため、内部から加圧した際、内張り材の両端部には伸びが生じ、内張り材の両端部の伸びに伴って、両端部にそれぞれ取り付けられた封止具が移動する。このとき、封止具は、マンホールの底面に形成されたインバートと呼ばれる溝に引っ掛かり、傾く、または、回転するおそれがある。この状態で内張り材が硬化した場合、内張り材の両端部には歪みが生じる。

【0007】

ところで、近年、硬化後の内張り材の端部からサンプルを採取し、そのサンプルによって、管路に構築される内張りの評価試験を行う動きがある。しかしながら、両端部が上述したように内張り材が管路からマンホールへ飛び出た部分において、内張り材の端部からサンプルを採取することは難しい。

【0008】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、封止具の移動を規制し、管路内に構築される内張り相当のサンプルを内張り材の端部から得ることである。

【課題を解決するための手段および発明の効果】

【0009】

第１の発明の管路の内張り方法は、管路内に、筒状の内張り材を設置する設置工程と、前記内張り材の長さ方向両端部を管路の外側それぞれ封止具で封止する封止工程と、前記封止具の移動を規制する第１規制具を設置する第１規制具設置工程と、前記管路より外側、且つ、前記封止具より内側に、管路と略同一内径以上の前記内張り材の径方向の拡張を規制する円筒形状の第２規制具を設置する第２規制具設置工程と、前記内張り材に加圧流体を供給して前記内張り材を拡張させて管路内面を内張りする内張り工程とを備えることを特徴とするものである。

【0010】

本発明では、内張り材の端部の管路の長さ方向における移動を規制する第１規制具を設置する。また、第１規制具設置後に、内張り材に加圧流体を供給して内張り材を拡張させる。従って、第１規制具によって、内張り材拡張時の封止具の移動を規制することができる。これにより、封止具の傾き、および、回転を防止することができるため、内張り材の両端部には、歪みが生じない。また、内張り工程前に、管路より外側、且つ、封止具より内側に、管路と略同一内径以上の内張り材の径方向の拡張を規制する円筒形状の第２規制具を設置する。これにより、第２規制具によって、内張り材拡張時の内張り材の径方向の拡張を規制することができる。これにより、管路内の内張り材の内径と、第２規制具で拡張を規制された内張り材の内径とを略同一内径にすることができる。

【0011】

第２の発明の管路の内張り方法は、前記第１の発明において、前記第２規制具は、２つの半円筒部材を有し、前記第２規制具設置工程において、前記２つの半円筒部材を、前記内張り材を挟むように設置してから、前記２つの半円筒部材を連結して円筒状に形成することを特徴とするものである。

【0012】

本発明では、第２規制具は、２つの半円筒部材を有し、２つの半円筒部材で内張り材を挟んでから、これら２つの半円筒部材を連結する。これにより、管路より外側、且つ、封止具より内側に、筒状の第２規制具を簡単に取り付けることができる。

【0013】

第３の発明の内張り材のサンプル採取方法は、管路内に内張り材を挿入し、この内張り材を内張りさせて管路内に設置する際に、前記管路から、その長さ方向外側に出た端部をサンプルとして採取する方法であって、管路内に、筒状の内張り材を設置する設置工程と、前記内張り材の長さ方向両端部を管路の外側にそれぞれ封止具で封止する封止工程と、封止具と前記内張り材の前記端部の前記管路の長さ方向における移動を規制する第１規制具を設置する第１規制具設置工程と、前記内張り材の前記端部の、前記管路の径方向における拡張を規制する第２規制具を設置する第２規制具設置工程と、前記内張り材に加圧流体を供給して前記内張り材を拡張させて管路内面を内張りする内張り工程と、前記内張り材の拡張後に、前記内張り材の前記第２規制具で拡張規制された内張り材端部を切除してサンプルを採取するサンプル採取工程とを備えることを特徴とするものである。

【0014】

本発明では、内張り材の端部の管路の長さ方向における移動を規制する第１規制具を設置する第１規制具設置工程を有する。従って、第１規制具によって、内張り材拡張時の内張り材の長さ方向拡張を規制することができる。これにより、内張り材が長さ方向に伸びることを防止することができる。また、管路の径方向における拡張を規制する第２規制具を設置する第２規制具設置工程を有する。これにより、第２規制具によって、内張り材拡張時の内張り材の径方向の拡張を規制することができる。よって、内張り材の拡張後に、第２規制具で拡張を規制された内張り材端部を切り取って、内張り材の強度等を評価するためのサンプルを採取する場合、そのサンプルは、軸方向にも径方向にも伸びが規制されたものとなるため、管路内の内張りと同様の構造となる。従って、これによって得られたサンプルによって、管路内の内張り材の評価を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】補修後の管路の長さ方向を含む鉛直面に沿った断面図である。

【図2】内張り材の端部の拡大斜視図である。

【図3】内張り材が設置された管路の断面図である。

【図4】封止工程および規制具設置工程後の断面図である。

【図5】（ａ）は、図３のマンホールを上から見たときの図であって、（ｂ）は、図４のＡ部の拡大図である。

【図6】（ａ）は、半円筒部材の斜視図であって、（ｂ）は、第２規制具の斜視図である。

【図7】内張り工程時の断面図である。

【図8】インバートが管路の長さ方向に対して曲がっている場合の図５（ａ）相当図である。

【図9】（ａ），（ｂ）は、変形例の規制具が適用された場合の図５（ａ）相当図である。

【図10】変形例の規制具が適用された場合の図５（ａ）相当図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１に示すように、本実施形態は、地中に埋設された下水道管などの管路Ｐを補修する場合に、２つのマンホールＨ１，Ｈ２に挟まれた管路Ｐ（補修区間）に内張り材１を設置し、この管路Ｐ（補修区間）の内面全周を内張り材１によって被覆することで補修を行う場合に、本発明を適用した一例である。

【0017】

（内張り材）
まず、内張り材１について説明する。図２に示すように、内張り材１は、シート材２と、筒状ホース４とを備える。

【0018】

シート材２は、例えば、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）などの熱硬化性樹脂からなるシート状物であり、補修対象となる管路Ｐの内周長よりも外周長が短くなるように、筒状に丸められる。シート材２の周方向両端部は、筒状ホース４の内部に流体が供給された時、シート材２が拡張して管路Ｐの内周面に沿うように、シート材２の周方向端部がスライド可能に互いに重ね合わせられている。

【0019】

筒状ホース４は、強度を保持する円筒補強織物４ａに被覆材４ｂが被覆された筒状物であって、内張り材１の強度と気密を保持するためのものである。円筒補強織物４ａは、ポリエステル繊維等の経糸と伸縮性を有する緯糸とで織られた筒状の織物であり、織目の間にシート材２を構成するＳＭＣの樹脂が含浸できる粗さを有している。なお、伸縮性の糸としては、ゴム弾性糸にポリエステル繊維等を巻回した糸や捲縮加工糸を用いることができ、伸縮性の糸を用いることで、筒状ホース４を管路Ｐの内面にシート材２が密着した状態におけるシート材２の内径に等しいか、それよりわずかに大きい径まで膨張させることができる。また、被覆材４ｂは、熱可塑性樹脂であり、成形によって円筒補強織物４ａに被覆される。

【0020】

次に、上述した内張り材１を用いた管路Ｐの補修方法について説明する。なお、本実施形態では、内張り材１による管路補修を行うとともに、管路Ｐに構成された内張り構造（管路Ｐの補修構造）の強度等を評価するために、内張り材１の一部をサンプルとして採取する。

【0021】

（内張り材設置工程）
図３に示すように、マンホールＨ１から内張り材１を搬入し、管路Ｐに設置する。なお、マンホールＨ１，Ｈ２の底部には、管路Ｐの下部に連なる溝状のインバートＩが形成されている。ここでは、インバートＩは、管路Ｐの長さ方向（図３の紙面左右方向）に伸びており、管路Ｐと管路の長さ方向外側の管路Ｐ´とを繋いでいる。

【0022】

内張り材１を管路Ｐ内に設置する前に、後述する第２規制具１３を構成する半円筒部材１３ａを、管路Ｐと連なるように、マンホールＨ１，Ｈ２の底部に形成されたインバートＩ内に設置しておく。

【0023】

内張り材１のシート材２は、内張りされる管路Ｐの内周長よりも、外周長が短くなるように、筒状に丸められている。従って、内張り材１を管路Ｐに容易に設置可能である。また、内張り材１は、管路Ｐの長さよりも長い。従って、内張り材１の両端部は、管路Ｐの両端に接続されたマンホールＨ１，Ｈ２内にそれぞれ飛び出している。このとき、内張り材１の両端部の下部は、半円筒部材１３ａにそれぞれ収容される。

【0024】

なお、内張り材１は、既知の方法を用いて管路Ｐ内に内張り材１を設置すればよく、内張り材１の材料構成によって適宜選択すればよい。また、内張り材１は、施工現場において図２のように丸めて、管路Ｐ内に設置してもよい。

【0025】

（内張り材封止工程）
次に、図４に示すように、内張り材１の長さ方向両端部に封止具５をそれぞれ取り付け、筒状の内張り材１の両端の開口部を封止する。

【0026】

内張り材１の両端部に取り付けられる封止具５には、ホース孔５ａがそれぞれ設けられている。一方のホース孔５ａには蒸気ホース７が接続され、他方のホース孔５ａには排気ホース８が接続される。

【0027】

（第１規制具設置工程）
次に、図４、図５に示すように、内張り材１の長さ方向両端部にそれぞれ取り付けられた封止具５の外側の位置に第１規制具６をそれぞれ設置する。具体的には、第１規制具６は、マンホールＨ１，Ｈ２の側壁面に設置される。

【0028】

まず、第１規制具６について説明する。第１規制具６は、筒部６ａと、２本のネジ棒６ｂと、この２本のネジ棒６ｂにそれぞれ螺合された２つのナット部材６ｃと、第１規制具６の両端部にそれぞれ取り付けられた受圧板６ｄとを有する。第１規制具６は、２つのナット部材６ｃをそれぞれ回転させることによって、筒部６ａの両端から出る２本のネジ棒６ｂの長さをそれぞれ調節することができる。

【0029】

次に、第１規制具６をマンホールＨ１，Ｈ２の側壁面に設置する方法について説明する。

【0030】

まず、規制具６の長さを、設置したいマンホールＨ１，Ｈ２の側壁面間よりやや短くなるように、ネジ棒６ｂを筒部６ａに挿入しナット部材６ｃを回転させて位置を調節する。第１規制具６は、図５（ａ）に示すように、その長さ方向が管路Ｐの長さ方向に対して直交するように封止具５の外側に配置される。また、第１規制具６は、マンホールＨ１，Ｈ２を横切るように水平位置に、封止具５の外端面に筒部６ａの側部を接触させて配置される。このとき、緩衝材９を第１規制具６の両端とマンホールＨ１，Ｈ２の側壁面との間にそれぞれ配置する。この緩衝材９は、例えば、木材などからなる。

【0031】

次に、ナット部材６ｃをそれぞれ回転させることによって、第１規制具６を徐々に長くする。これに伴って、第１規制具６の両端に取り付けられた２つの受圧板６ｄは、緩衝材９に強く押しつけられる。これにより、マンホールＨ１，Ｈ２の側壁面に第１規制具６を強固に固定することができる。

【0032】

また、内張り材１の長さ方向両端部にそれぞれ取り付けられた封止具５に設けられたホース孔５ａに、一方には内張り材１の内部に蒸気を供給するための蒸気ホース７を接続し、他方には蒸気を排出するための排気ホース８を接続する。

【0033】

（第２規制具設置工程）
次に、図４、図５に示すように、管路Ｐの長さ方向端部と封止部材５との間の位置に、第２規制具１３をそれぞれ設置する。なお、上述したように、第２規制具１３を構成する半円筒部材１３ａは、内張り材設置工程において、予めインバートＩ内に設置されている。

【0034】

まず、第２規制具１３について説明する。第２規制具１３は、図６に示すように、２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂからなる。２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂは、その内径の大きさが管路Ｐの径の大きさとほぼ等しい。半円筒部材１３ａには、複数のボルト１４が設けられている。半円筒部材１３ｂには、複数のボルト穴（不図示）が設けられている。また、２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂの材質は、例えば、鋼などからなる。

【0035】

半円筒部材１３ｂに設けられたボルト穴（不図示）に、半円筒部材１３ａのボルト１４をそれぞれ差し入れ、ナット１５によって連結してする。これにより、図６（ｂ）に示すように、２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂが固定され、略円筒形状の第２規制具１３となる。また、上述したように、２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂは、その内径の大きさが管路Ｐの径の大きさとほぼ等しい。従って、第２規制具１３は、その内径の大きさが、管路Ｐの径とほぼ等しい。

【0036】

図４、図５、図６（ｂ）に示すように、内張り材１を挟み込むように、インバートＩ内に収容された半円筒部材１３ａの上側に、半円筒部材１３ｂを連結する。これにより、円筒状に形成された第２規制具１３を、管路Ｐに連なるように設置する。より具体的には、第２規制具１３は、管路Ｐの長さ方向端部と封止部材５との間の位置に、管路Ｐに連なるように設けられたインバートＩに沿って設置される。

【0037】

（内張り材加熱内張り工程）
次に、図７に示すように、蒸気ホース７から、シート材２の硬化温度以上の蒸気を筒状ホース４内に供給することにより、内張り材１を拡張する。筒状ホース４は、蒸気の供給に伴って、管路Ｐの内面にシート材２が密着した状態におけるシート材２の内径に等しいか、それよりわずかに大きい径まで拡張する。蒸気は、一定時間、蒸気ホース７から供給するとともに排気ホース８から排出する。これにより、一定時間、内張り材１内の温度を硬化温度以上に保持する。

【0038】

また、筒状ホース４は、シート材２の内周面に圧接され、シート材２を構成するＳＭＣが筒状ホース４の布目に含浸し、シート材２と一体化する。内張り材１は、重ね合わせ部１ａがスライドすることによって、管路Ｐの内面に沿うように拡径する。上述したように、加熱状態を一定時間保持することによってシート材２を硬化する。

【0039】

このとき、第１規制具６によって、封止具５の管路Ｐの長さ方向への移動が規制される。そのため、内張り材１の端部が軸方向へ伸びることが防止される。封止具５自身も、内張り材１の軸方向へ移動しないことから、封止具５がマンホールＨ１，Ｈ２の内壁等に衝突することが防止される。また、第２規制部１３によって、内張り材１端部の、径方向への拡張が規制される。これにより、内張り材１の端部が開いてしまって、この端部から蒸気が漏れ出してしまうことが防止される。

【0040】

排気ホース８から内張り材１内の蒸気を排気することで圧力を下げる。その後、エアを供給することによって、内張り材１内の蒸気を排出するとともに、内張り材１を冷却する。内張り材１冷却後、図１に示すように、蒸気ホース７、排気ホース８、第２規制具１３、および、封止具５を内張り材１から取り外す。

【0041】

その後、管路Ｐの端からマンホールＨ１，Ｈ２に飛び出した内張り材１を切除し、第２規制具１３によって規制されていた部分をサンプルとして採取する。

【0042】

本実施形態では、封止具５が設置される部分よりも、内張り材１の長さ方向における外側の位置に、封止具５の移動を規制する第１規制具６を設置する。また、第１規制具６設置後に、内張り材１に加圧流体を供給して内張り材１を拡張させる。従って、第１規制具６によって、内張り材拡張時の封止具６の移動を規制することができる。これにより、内張り材１が長さ方向に伸びることを防止することができる。また、管路Ｐより外側、且つ、封止具５より内側に、内張り１材の径方向の拡張を規制する第２規制具１３を設置する。これにより、第２規制具１３によって、内張り材拡張時の内張り材１の径方向の拡張を規制することができる。また、管路Ｐから外側に飛び出した内張り材１の端部を、サンプルとして採取する場合は、そのサンプルは、軸方向にも径方向にも伸びが規制されたものとなるため、管路Ｐ内の内張り材と、同じ形状や性能を有するサンプルを得ることができる。従って、これによって得られたサンプルによって、管路Ｐ内の内張り材の評価を、正確に行うことができる。

【0043】

また、第２規制具１３は、管路Ｐとほぼ同じ内径の、円筒形状に形成されている。従って、管路Ｐから飛び出した内張り材１の端部の拡張を確実に規制できる。また、管路Ｐ内の内張り材１の内径と、管路Ｐよりも外側の内張り材１の内径とをほぼ等しくすることができる。これにより、内張り材１の端部から、管路Ｐに構築される内張り材により近いサンプルを得ることができる。

【0044】

また、第２規制具１３を、管路Ｐの端部と連なるように設置する。これにより、管路Ｐから飛び出した内張り材１の端部の拡張を確実に規制できる。また、内張り材１の長さ方向において、管路Ｐ内の内張り材に隣接する部分から、内張り材の同じ形状や性能を有するサンプルを得ることができる。

【0045】

また、本実施形態では、上述したように、第１規制具６によって、内張り材拡張時の封止具５の移動を規制することができるため、内張り材１が長さ方向に伸びることを防止することができる。

【0046】

また、第２規制具１３は、２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂを有し、２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂで内張り材１を挟んでから、これら２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂを連結する。これにより、内張り材１に、筒状の第２規制具１３を簡単に取り付けることができる。

【0047】

ここで、例えば、第２規制具１３が１つの円筒部材である場合、その設置のためには、管路Ｐ内に内張り材１を引き入れる時、または、引き入れた後に、作業者が内張り材１を持ち上げて、内張り材１端部を円筒部材に差し入れなければならない。しかしながら、内張り材１の径が大きい場合、重量が大きくなるため、その作業は困難となる。

【0048】

本実施形態では、第２規制具１３は、２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂからなるため、内張り材１を設置する前に、予め半円筒部材１３ａをインバートＩ内に収容しておくことができる。そして、内張り材１を設置する際、予め設置した半円筒部材１３ａに内張り材１端部を収容させる。その後、半円筒部材１３ａに半円筒部材１３ｂを挟むように設置することによって、第２規制具１３を設置する。これにより、上述したような作業を行うことなく、第２規制具１３を設置することができる。

【0049】

また、第１規制具設置工程において、第１規制具６を構成する筒部６ａの側部を直接、封止具５の内張り材１の長さ方向における両外側の位置、すなわち、マンホールＨ１，Ｈ２の側壁面に設置する。これにより、内張り材加熱内張り工程時に、封止具５を全く移動させないようにすることができる。

【0050】

また、封止具５の外端面に、第１規制具６を構成する筒部６ａの側部が直接接触している。従って、封止具５に第１規制具６が、管路Ｐの長さ方向と直交する管幅方向において長い範囲で当たっている。これにより、封止具５の移動を確実に規制することができる。

【0051】

また、第１規制具設置工程において、マンホールＨ１，Ｈ２内に第１規制具６を設置する。これにより、マンホールＨ１，Ｈ２内に設置した第１規制具６によって、封止具５の移動を確実に規制することができる。また、マンホールＨ１，Ｈ２内での作業であるため、第１規制具６の設置は容易となる。

【0052】

また、図８に示すように、インバートＩが管路Ｐの長さ方向に対して曲がっている場合がある。この場合、内張り材１の拡張時に封止具５が移動した際、インバートＩの曲がり部の内側に封止具５が引っ掛かることにより、封止具５が傾く、または、回転するおそれがある。このようにインバートが曲がっている場合であっても、第１規制具６を適用することによって、封止具５の移動を規制することができる。

【0053】

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

【0054】

上記の実施形態では、内張り材１は、管路Ｐを補修する場合に適用されると記載したが、例えば、管路Ｐの補強のために内張り材１を適用しても構わない。

【0055】

また、上記の実施形態では、内張り材１は、シート材２と、筒状ホース４とを備えると記載したが、本発明を適用することができる内張り材は、この限りではない。

【0056】

また、上記の実施形態では、筒状ホース４は、強度を保持する円筒補強織物４ａとその内側に気密を保持するための被覆材４ｂが積層されていると記載したが、例えば、シート材２の内側に、気密性を有するチューブを配しても構わない。さらには、筒状ホースは、気密性を有するチューブのみによって構成されても構わない。

【0057】

また、上記の実施形態では、シート材２は、ＳＭＣ（シートモールディングコンパウンド）などの熱硬化性樹脂からなると記載したが、シート材として、例えば、有機合成繊維からなる不織布や有機合成繊維からなる不織布とガラスロービングクロスとを交互に積層したもの、有機合成繊維からなる不織布と有機合成繊維からなる織布を積層したもの等に、熱硬化性樹脂を含浸させて用いても構わない。

【0058】

また、上記の実施形態では、管路Ｐに対して圧接させる内張り材１について説明したが、内張り材は、管路Ｐと内張り材とが接着するものを用いても構わない。

【0059】

また、上記の実施形態では、内張り材１は、その端部がスライド可能に重ね合わせられた筒状であると記載したが、このような形態に限られない。内張り材は、例えば、拡張可能なシームレスの円筒織物なものでも構わない。例えば、筒状の熱可塑性樹脂とシームレス円筒織物を組み合わせた内張り材等がある。

【0060】

また、上記の実施形態では、内張り材加熱内張り工程において、蒸気によって内張り材１の拡張および加熱を同時に行うと記載したが、例えば、内張り材１の内部に圧力流体を供給して内張り材１を拡張した後、圧力流体を加熱加圧流体によって置換することにより、内張り材１を硬化させても構わない。

【0061】

また、上記の実施形態では、内張り材加熱内張り工程において、蒸気ホース７から蒸気を供給することにより、内張り材１の加熱拡張を行うと記載したが、内張り材１の加熱拡張に適用される流体は、この限りではない。

【0062】

また、上記の実施形態では、第２規制具１３は、２つの半円筒部材１３ａ，１３ｂからなると記載したが、第２規制具は、例えば、その内径が管路Ｐの径とほぼ等しい１つの円筒部材であっても構わない。

【0063】

また、上記の実施形態では、第１規制具６は、緩衝材９を介してマンホールＨ１，Ｈ２の側壁面に固定されると記載したが、第１規制具６を固定可能であれば、緩衝材９は、必ずしも必要ではない。

【0064】

また、上記の実施形態では、第１規制具６は、第１規制具設置工程時に封止具５の外端面に筒部６ａの側部を接触させて設置されると記載したが、第１規制具６は、第１規制具設置工程時に封止部材５に接触していなくても構わない。すなわち、第１規制具設置工程時には、第１規制具６と封止具５との間に空間が設けられ、拡張時に内張り材１の移動に伴って封止具５が移動したときに、初めて第１規制具６に封止具５が接触しても構わない。この場合、図８に示すように、規制具６との接触位置よりも外側に、封止具５は移動しないように規制することができる。

【0065】

また、上記の実施形態では、第１規制具６は、封止具５の外端面に筒部６ａの側部を接触させて設置すると記載したが、第１規制具は、例えば、図９（ａ）に示すように、封止具５の複数箇所に接触する第１規制具１０でも構わない。

【0066】

また、第１規制具は、図９（ｂ）に示すように、封止具５と複数箇所に接触する封止具支持部材１１ａと、第１規制具６とを備える第１規制具１１でも構わない。封止具保持部材１１ａと、第１規制具６とは、例えば、封止具支持部材１１ａの内部に第１規制具６の筒部６ａを設置させることによって連結される。

【0067】

また、上記の実施形態では、第１規制具６は、封止具５の外端面に筒部６ａの側部を接触させて設置すると記載したが、封止具５に第１規制具６が間接的に接触しても構わない。例えば、封止具５に接続された、金属からなる蒸気ホース７および排気ホース８の下部の両外側の位置に、第１規制具６をそれぞれ設置することにより、蒸気ホース７および排気ホース８を介して封止部材５の移動を規制しても構わない。

【0068】

また、上記の実施形態では、内張り材１の両端部に封止具５が取り付けられているが、封止具５を設けることなく内張り材１を拡張しても構わない。

【0069】

また、上記の実施形態では、第１規制具６は、第１規制具６を構成する筒部６ａの長さ方向が管路Ｐの長さ方向に対して直交するように、封止具５の両外側に配置されると記載したが、第１規制具は、図１０に示すように、その長さ方向が管路Ｐの長さ方向に対して平行になるように配置された第１規制具１２でも構わない。第１規制具１２は、一端を金属からなる蒸気ホース７および排気ホース８の下部で支持し、他端を内張り材１の側壁面に緩衝材９を介して押し付けることによって設置される。

【0070】

また、上記の実施形態では、第２規制具１３は、半円筒部材１３ａ，１３ｂが上下になるように連結されていると記載したが、第２規制具１３は、半円筒部材１３ａ，１３ｂが左右になるように連結されて設置されていても構わない。

【符号の説明】

【0071】

１ 内張り材
２ シート材
４ 筒状ホース
５ 封止具
６ 第１規制具
１３ 第２規制具
Ｉ インバート
Ｐ 管路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】