特許 6379004 集塵アタッチメント及び電動工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6379004

(24)【登録日】2018年8月3日

(45)【発行日】2018年8月22日

(54)【発明の名称】集塵アタッチメント及び電動工具

(51)【国際特許分類】

   B25F 5/00 20060101AFI20180813BHJP

   B25D 17/18 20060101ALI20180813BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20180813BHJP

【ＦＩ】

   B25F5/00 Z

   B25D17/18

   B23Q11/00 M

【請求項の数】5

【全頁数】9

(21)【出願番号】特願2014-209182(P2014-209182)

(22)【出願日】2014年10月10日

(65)【公開番号】特開2016-78133(P2016-78133A)

(43)【公開日】2016年5月16日

【審査請求日】2017年4月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】100078721

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 喜樹

(74)【代理人】

【識別番号】100121142

【弁理士】

【氏名又は名称】上田 恭一

(72)【発明者】

【氏名】辻 英暉

(72)【発明者】

【氏名】古澤 正規

【審査官】 上田 真誠

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１２−０１６７９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１３８９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０５６３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５２−０３６７０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０１−１５３２４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００７／０１９３７５９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２５Ｆ ５／００

Ｂ２３Ｑ １１／００

Ｂ２５Ｄ １７／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下端にビットを装着して下向きで使用される電動工具の前記ビットに貫通されて下端が開口する本体部と、前記ビットの貫通部分からの偏心位置で前記本体部に連設されるホース接続部とからなり、前記ホース接続部にホースを介して外部の集塵機を接続して前記開口を作業面に接地させることで、前記ビットの周囲から発生した粉塵を前記開口から吸引可能とした集塵アタッチメントであって、
前記本体部の下端に、吸引力を発生させた状態で前記ビットと直交する平面との間に隙間を形成可能な２つの切欠きを、前記平面と平行な一方向に対して左右両側に、それぞれ前記一方向での前後方向の中央が前後端よりも高くなるように上向きに湾曲形成したことを特徴とする集塵アタッチメント。

【請求項2】

前記切欠きは、前記一方向で前記ビットの貫通部分よりも長い寸法で湾曲形成されることを特徴とする請求項１に記載の集塵アタッチメント。

【請求項3】

前記本体部は、平面視が楕円形状であり、前記切欠きは前記一方向と平行な前記本体部の長軸方向に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵アタッチメント。

【請求項4】

前記本体部における前記ホース接続部の連設側の内面に、下方へ行くに従って前記本体部内の通気面積を徐々に狭める方向へ傾斜する傾斜部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の集塵アタッチメント。

【請求項5】

下端に装着されるビットに、請求項１乃至４の何れかに記載の集塵アタッチメントを貫通させてなる電動工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電動ハンマ等の電動工具のビットに貫通させて外部の集塵機と接続することで集塵を可能とする集塵アタッチメント及び電動工具に関する。

【背景技術】

【0002】

電動ハンマ等の電動工具では、ビットによる破砕作業等の際に発生する粉塵を集塵するために、特許文献１に開示のような集塵アタッチメントをビットに貫通させてホースを介して外部の集塵機と接続するようにしている。この集塵アタッチメントは、下方に向けて開口するテーパ筒で、上面には筒状のホース接続部が突設されており、下端を作業面に当接させた状態で集塵機を運転することで、発生する粉塵を飛散させることなく開口から吸引しホースを介して集塵機に回収することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】欧州特許出願公開第２４７４３８６号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記従来の集塵アタッチメントにおいては、過剰な負圧の発生防止やビットの容易な出し入れを目的として、軸方向にスリットを設けて筒体を部分的に分断している。しかし、このスリットによって作業中に変形を起こしやすく、変形によって吸引力が低下して集塵効率の悪化に繋がるおそれがある。

【0005】

そこで、本発明は、スリットを設けることなく過剰な負圧の発生が防止でき、好適な集塵効率を維持できる集塵アタッチメント及び電動工具を提供することを目的としたものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、下端にビットを装着して下向きで使用される電動工具のビットに貫通されて下端が開口する本体部と、ビットの貫通部分からの偏心位置で本体部に連設されるホース接続部とからなり、ホース接続部にホースを介して外部の集塵機を接続して開口を作業面に接地させることで、ビットの周囲から発生した粉塵を開口から吸引可能とした集塵アタッチメントであって、本体部の下端に、吸引力を発生させた状態でビットと直交する平面との間に隙間を形成可能な２つの切欠きを、当該平面と平行な一方向に対して左右両側に、それぞれ当該一方向での前後方向の中央が前後端よりも高くなるように上向きに湾曲形成したことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、切欠きは、当該一方向でビットの貫通部分よりも長い寸法で湾曲形成されることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、本体部は、平面視が楕円形状であり、切欠きは当該一方向と平行な本体部の長軸方向に形成されることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、本体部におけるホース接続部の連設側の内面に、下方へ行くに従って本体部内の通気面積を徐々に狭める方向へ傾斜する傾斜部を設けたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、電動工具であって、下端に装着されるビットに、請求項１乃至４の何れかに記載の集塵アタッチメントを貫通させたことを特徴とするものである。

【発明の効果】

【0007】

請求項１及び５に記載の発明によれば、切欠きを設けたことで過剰な負圧の発生が防止できるため、作業面へ吸着するおそれが低下し、好適な作業性が維持できる。また、本体部にスリットを設けないので、作業中に変形しにくくなり、好適な集塵効率も維持可能となる。
また、切欠きを左右両側に形成したことで、左右のバランスが取れて本体部が傾きにくくなる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、切欠きが長い寸法で湾曲形成されるため、吸引時の隙間を長く確保でき、吸着のおそれがより少なくなる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、本体部を楕円形状として切欠きをその長軸方向に形成しているので、作業面を広く覆うことがなく、必要な隙間も長く確保できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、傾斜部の採用により、流速が上がって集塵効率の向上に繋がる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】集塵アタッチメントを装着した電動ハンマの斜視図である。

【図2】集塵アタッチメントの説明図で、（Ａ）は中央縦断面、（Ｂ）は底面をそれぞれ示す。

【図3】第１のホースホルダの説明図で、（Ａ）はバンド係止部側の側面、（Ｂ）はＡ−Ａ線断面、（Ｃ）はバンド接続部側の側面をそれぞれ示す。

【図4】第２のホースホルダの斜視図である。

【図5】変更例の集塵アタッチメントの中央縦断面図である。

【図6】変更例の第１のホースホルダの説明図で、（Ａ）が締付状態、（Ｂ）が取付状態、（Ｃ）がラチェット爪の解除状態をそれぞれ示す。

【図7】変更例の第１のホースホルダの説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、集塵アタッチメントを装着した電動ハンマの斜視図で、まず電動ハンマ１は、モータを内蔵した上側ハウジング２の下方に、打撃機構部を内蔵した下側ハウジング３を連結し、下側ハウジング３の下端に形成した筒状のバレル部４の下端に、ビット６を下向きに着脱可能なツールホルダ５を設けてなる。７，７は、上側ハウジング３の左右に設けられ、一方にスイッチレバー８を備えたハンドル、９は電源コード、１０はツールホルダ５に装着したビット６を抜け止めするツールリテーナである。

【0010】

ビット６には、集塵用のホース１１が接続される集塵アタッチメント２０が外装されている。この集塵アタッチメント２０は、図２にも示すように、平面視が楕円形状で下端が開口するカップ状の本体部２１と、その本体部２１の上面で長軸方向の一方側に連設される筒状のホース接続部２２とからなるゴム製となっている。なお、図２に示す単体の集塵アタッチメント２０では左側を前方、右側を後方として説明する。本体部２１は、上面を塞ぐ上板２３と、上板２３の周縁から下向きに形成される側板２４とを有し、上板２３には、ビット６の貫通孔２６が形成される筒部２５が下向きに連設されている。筒部２５の内面には、筒部２５の補強と共に挿入したビット６の外面と係合して回転方向に抵抗を生じさせる縦リブ２７，２７・・が形成されている。また、上板２３は、ホース接続部２２との連結際から前方へ行くに従って徐々に肉厚となるように形成されて、筒部２５を除く上板２３の下面を、前端から後方のホース接続部２２へ向かって上り傾斜する傾斜面２８としている。

【0011】

そして、側板２４の下端には、吸引口となる楕円形の開口２９が形成されるが、この開口２９は、筒部２５の軸心と直交する平面上に全周が位置するように形成されておらず、側板２４の左右両側において、前後方向の中央が前後端よりも高くなるように上向きに湾曲する切欠き３０，３０が形成されている。この切欠き３０，３０は、ビット６の貫通部分である筒部２５を中心とした点対称位置で、前後方向で筒部２５よりも長くなる寸法で形成されて、切欠き３０の最上部は筒部２５の下端と一致している。

【0012】

また、本体部２１の後側の内面には、前方へ行くに従って下り傾斜し、下端が側板２４の下端と連続状に繋がって開口２９の後方内縁を形成する傾斜部としての傾斜板３１が形成されている。３２は傾斜板３１の下面に設けられた補強リブで、この傾斜板３１によって開口２９の通気面積が本体部２１内よりも絞られるようになっている。
一方、ホース接続部２２は、筒部２５の後方で上板２３から斜め後方へ立ち上がり、先端側の内面には、ホース１１の端部をねじ込み接続するための螺旋状の溝３３が形成されている。また、ホース接続部２２内の根元には、前後方向の整流板３４，３４が、左右に所定間隔をおいて一対設けられている。

【0013】

さらに、電動ハンマ１のバレル部４には、第１のホースホルダ４０が装着され、電源コード９には、第２のホースホルダ４１が装着されて、ホース接続部２２に接続されるホース１１は、第１のホースホルダ４０と第２のホースホルダ４１とにそれぞれ保持されて外部の集塵機に接続される。第１のホースホルダ４０は、図３にも示すように、ホース１１を保持可能な合成樹脂製のホルダ４２と、そのホルダ４２に接続されるゴム製のバンド４３とからなる。ホルダ４２は、中央に一対の把持片４４，４４を外向きに備えて両把持片４４，４４の間にホース１１を弾性保持可能で、ホルダ４２の一端にはバンド接続部４５が、他端にはバンド係止部４６がそれぞれ設けられている。バンド接続部４５は、中央にネジボス４７を突設した凹部４８と、その凹部４８に嵌合してネジボス４７にネジ４９で固定されるホルダ板５０とを備え、バンド４３の一端にネジボス４７を貫通させてホルダ板５０を外側からネジ４９で固定することで、バンド４３は抜け止め状態で接続される。

【0014】

バンド係止部４６は、バンド４３が嵌合可能な間隔で立設された一対のガイド板５１，５１と、両ガイド板５１，５１の間に突設されるフック５２とからなる。バンド４３の他端には、フック５２が係止可能な複数の係止孔５３，５３・・が、バンド４３の長手方向へ直線状に並設されている。よって、バレル部４を巻回させたバンド４３の他端をガイド板５１，５１の間に嵌合させて何れかの係止孔５３にフック５２を係止させると、当該他端がバンド係止部４６に係止される。なお、バンド４３の中間部には、係止孔５３と同じ形状の開口でバンド４３の内周側が閉塞された有底孔５４，５４・・が複数直線状に並設されて、バンド４３の屈曲性を確保しつつ内側への粉塵の侵入を防止可能としている。

【0015】

このように第１のホースホルダ４０は、ホルダ４２とバンド４３とが一体化されているので、バレル部４に対する着脱操作がし易くなり、取扱性に優れたものとなる。
第２のホースホルダ４１は、図４に示すように、電源コード９を弾性的に把持可能なクリップ状の小クランプ５５と、ホース１１を弾性的に把持可能なＣ字状の大クランプ５６とを連設した合成樹脂製の成形品となっている。

【0016】

以上の如く構成された集塵アタッチメント２０は、ツールホルダ５に装着したビット６を本体部２１の筒部２５の貫通孔２６に上方から差し込んで筒部２５を貫通させ、ホース接続部２２にホース１１の端部をねじ込み接続する。一方、電動ハンマ１のバレル部４に、第１のホースホルダ４０のバンド４３を巻き付けて第１のホースホルダ４０を装着し、電源コード９に第２のホースホルダ４１の小クランプ５５を嵌合させた状態で、ホース接続部２２に接続したホース１１を上方へ引き回して第１のホースホルダ４０の把持片４４，４４によって弾性保持させた後、さらにホース１１を第２のホースホルダ４１の大クランプ５６に弾性保持させて外部の集塵機に接続すると、集塵システムがセット完了となる。

【0017】

よって、電動ハンマ１によってコンクリートの破砕作業等を行う際、集塵アタッチメント２０の下端の開口２９を作業面に接地させた状態で外部の集塵機を運転させると、破砕によってビット６の周囲から生じた粉塵は、飛散することなく開口２９から本体部２１内に吸引され、ホース接続部２２からホース１１を介して集塵機に回収される。このとき、開口２９は後端の傾斜板３１によって通気面積が狭まっているため、ここを通過する空気の流速が増し、傾斜板３１及び上板２３の傾斜面２８の傾斜と相まって粉塵は効率よく吸引される。そして、本体部２１の開口２９は、吸引力が発生しても左右の切欠き３０，３０によって作業面との間に僅かな隙間が形成され、全周が作業面に接触しないので、本体部２１の内部が過剰な負圧になることがない。従って、本体部２１が作業面に吸着して作業に支障を来すおそれがなくなる。

【0018】

このように、上記形態の集塵アタッチメント２０を用いた電動ハンマ１によれば、本体部２１の下端に、吸引力を発生させた状態で作業面との間に隙間を形成可能な切欠き３０を設けたことで、本体部２１内での過剰な負圧の発生が防止できるため、作業面へ吸着するおそれが低下し、好適な作業性が維持できる。また、本体部２１にスリットを設けないので、作業中に変形しにくくなり、好適な集塵効率も維持可能となる。

【0019】

特にここでは、切欠き３０を、前後方向で筒部２５よりも長い寸法で湾曲形成しているので、吸引時の隙間を長く確保でき、吸着のおそれがより少なくなる。
また、切欠き３０を筒部２５を中心とした点対称位置に２カ所形成したことで、左右のバランスが取れて本体部２１が傾きにくくなる。
さらに、本体部２１の平面視を楕円形状として切欠き３０をその長軸方向に形成しているので、作業面を広く覆うことがなく、必要な隙間も長く確保できる。
そして、本体部２１におけるホース接続部２２側の内面に、下方へ行くに従って本体部２１内の通気面積を徐々に狭める方向へ傾斜する傾斜板３１を設けたことで、流速が上がって集塵効率の向上に繋がる。

【0020】

なお、切欠きは上記形態のように本体部の開口の左右に１つずつ設ける場合に限らず、例えば図５に示すように左右に２つの切欠き３０，３０を設けたり、或いは３つ以上設けて波状にしたりすることもできる。このように切欠き３０を複数連続して設ければ、切欠き３０の間で本体部２１の下端が作業面に接地でき、姿勢が安定しやすくなる。この連続形成の場合も筒部２５を中心とした点対称位置に設けるのが望ましい。
また、切欠きは湾曲状に限らず、三角形状や四角形状、台形状、半円形状や半楕円形状等、吸引力を維持しつつ作業面との間に隙間を形成可能であれば適宜変更可能である。従って、このような切欠きの数を増やすことで本体部の下端を波状の他、鋸刃形状、凹凸形状とすることもできる。
さらに、本体部の形状も楕円形に限らず、平面視が長円形や円形であっても差し支えない。また、上板と側板とからなる構造以外に、全体が下方へ広がるテーパ型、半円型や釣り鐘型等のカップ状も採用できる。
その他、傾斜部は上記形態の傾斜板に限定するものではなく、本体部の内面でブロック状に形成したりしてもよいし、傾斜部を省略してもよい。

【0021】

一方、第１のホースホルダについても、ゴム製のバンドをフックに係止させる構造に限らず、例えば図６に示すようなラチェット式や図７に示すようなパッチン錠（スナップ）式等も採用できる。図６の第１のホースホルダ６０は、ホルダ４３のバンド接続部４５では、ピン６１によって可撓性のバンド６２の一端を結合している。バンド係止部４６では、ガイド板５１，５１の間に、抜き方向に係止する複数の係止歯６３，６３・・を外面に形成したバンド６２の他端を差し込むものとし、その外側に、バンド６２への係止方向へ回転付勢されるラチェット爪６４と、端部にギヤ部６６を備えて倒伏側へ回転付勢されるレバー６５とを回転可能に設けている。

【0022】

よって、図６（Ａ）のようにレバー６５を起こす矢印方向へ回転させると、ギヤ部６６が係止歯６３に係止してバンド６２を差し込み方向へ送り、バレル部４を締め付けることができる。締付状態でレバー６５を倒すと、同図（Ｂ）のようにギヤ部６６が係止歯６３から離れてラチェット爪６４が係止歯６３に係止してバンド６２を抜け止めし、取付が完了する。取り外す際は、同図（Ｃ）のようにレバー６５に設けた窓６７を介して露出するラチェット爪６４の外端部を矢印方向から押し込んで係止歯６３との係止を解除させれば、バンド６２を抜き取ることができる。
この第１のホースホルダ６０においても、ホルダ４３にバンド６２を一体に設けているので、取扱性に優れる。また、ラチェットの採用によって軽い力でも強固にバレル部４に取り付けることができる上、取り外しもワンタッチで簡単に行える。

【0023】

図７の第１のホースホルダ７０は、ホルダ４２のバンド接続部４５では、外面に放射状の切込み７２，７２・・を所定間隔をおいて設けた可撓性のバンド７１の一端をピン７３によって結合している。一方、バンド係止部４６では、外面に複数の係止凹部７４，７４・・を周方向へ等間隔で形成して、バンド７１の他端に、平面視が円弧状のロック板７５の端部をピン７６で結合すると共に、ロック板７５の中間部に、同じく平面視が円弧状の係止板７７の一端をピン７８で結合している。よって、二点鎖線で示すように、ロック板７５をピン７６を中心に外側へ起こし、係止板７７の他端に設けた係止ピン７９を何れかの係止凹部７４に係止させた状態でロック板７５を実線で示す倒伏位置へ押し込むことで、バンド７１の他端を引き込んで固定することができる。
この第１のホースホルダ７０においても、ホルダ４２にバンド７１を一体に設けているので、取扱性に優れる。また、スナップ構造の採用によって着脱操作も簡単に行える。

【0024】

このように、第１のホースホルダは勿論、第２のホースホルダも適宜設計変更可能であるが、これらのホースホルダは集塵システムにおいて必須ではなく、両ホースホルダの何れか一方又は両方を省略することも可能である。

【符号の説明】

【0025】

１・・電動ハンマ、２・・上側ハウジング、３・・下側ハウジング、４・・バレル部、５・・ツールホルダ、６・・ビット、９・・電源コード、１１・・ホース、２０・・集塵アタッチメント、２１・・本体部、２２・・ホース接続部、２３・・上板、２４・・側板、２５・・筒部、２９・・開口、３０・・切欠き、３１・・傾斜板、４０，６０，７０・・第１のホースホルダ、４１・・第２のホースホルダ、４２・・ホルダ、４３，６２，７１・・バンド、４５・・バンド接続部、４６・・バンド係止部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】