特許 6379417 部品固定構造体及び部品固定構造体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6379417

(24)【登録日】2018年8月10日

(45)【発行日】2018年8月29日

(54)【発明の名称】部品固定構造体及び部品固定構造体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 21/52 20060101AFI20180820BHJP

   H01L 23/12 20060101ALI20180820BHJP

【ＦＩ】

   H01L21/52 A

   H01L23/12 F

   H01L21/52 D

【請求項の数】4

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2015-35617(P2015-35617)

(22)【出願日】2015年2月25日

(65)【公開番号】特開2016-157861(P2016-157861A)

(43)【公開日】2016年9月1日

【審査請求日】2017年9月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000154325

【氏名又は名称】住友電工デバイス・イノベーション株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100136722

【弁理士】

【氏名又は名称】▲高▼木 邦夫

(74)【代理人】

【識別番号】100174399

【弁理士】

【氏名又は名称】寺澤 正太郎

(72)【発明者】

【氏名】小野 晴義

【審査官】 加藤 芳健

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０００−２６０７８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２２７４３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｌ ２１／５２

Ｈ０１Ｌ ２３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の部品と、
前記複数の部品が搭載される基材と、
前記複数の部品と前記基材とを接着する光硬化樹脂と、を備え、
前記基材には、前記複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、前記複数の部品の間の領域とを連通する溝部が形成されるとともに、
前記溝部には、前記光硬化樹脂が、前記複数の部品それぞれと対向する領域と、前記複数の部品の間の領域とにわたって連続して充填されてなる、部品固定構造体。

【請求項2】

前記基材は、前記複数の部品それぞれと対向する領域に形成された第２の溝部をさらに有し、
前記第２の溝部には、前記光硬化樹脂が充填されている、請求項１に記載の部品固定構造体。

【請求項3】

基材上に複数の部品を光硬化樹脂によって固定する方法であって、
前記基材には、前記複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、前記複数の部品の間の領域とを連通する溝部が配置されており、
前記複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、前記複数の部品の間の領域とにわたって連続して、前記光硬化樹脂を充填する工程と、
前記光硬化樹脂に光を照射して、硬化させる工程と、
を含む部品固定構造体の製造方法。

【請求項4】

前記複数の部品は、第１の部品と、前記光硬化樹脂を硬化させるための光源からの直線距離が、前記第１の部品よりも近い第２の部品とを含み、
前記基材と前記第２の部品とが対向する領域の前記光硬化樹脂が、前記基材と前記第１の部品とが対向する領域における前記光硬化樹脂を経由して硬化するように、前記溝部が連通している請求項３に記載の部品固定構造体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部品固定構造体及び部品固定構造体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、基板と部品とが紫外線硬化樹脂によって接着される基板接着構造が知られている。例えば、特許文献１には、基板と、この基板上に塗布される紫外線硬化樹脂と、塗布された紫外線硬化樹脂の上に載置される半導体ペレットとを備えた基板接着構造が開示されている。この基板接着構造では、紫外線硬化樹脂に透光性のビーズが混入されており、照射された紫外線が基板と半導体ペレットとの接合部の内方に導かれる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６−２７５６６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述のような技術では、半導体ペレットと基板との間からはみ出した紫外線硬化樹脂に対して紫外線が照射されることによって、このはみ出した部分の紫外線硬化樹脂から硬化が開始される。そのため、このような基板接着構造を安定的に利用するためには、半導体ペレットと基板との間から紫外線樹脂が確実にはみ出るように制御する必要がある。また、紫外線照射装置との関係から、はみ出しの位置、範囲、方向等についても制御される必要がある。

【0005】

しかしながら、紫外線硬化樹脂のはみ出しを制御するためには、紫外線硬化樹脂の温度、粘度、塗布時の形状、半導体ペレットとの相対的な位置関係、絶対量等といった多くの要素を考慮する必要がある。そのため、はみ出しの位置、範囲、方向等を制御することが困難な場合があり、紫外線硬化樹脂に対する紫外線照射を安定して行うことができない虞があった。

【0006】

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、光硬化樹脂のはみ出しを制御することによって、光硬化樹脂に対する光の照射を安定して行うことができる部品固定構造体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係る部品固定構造体は、光が透過されない部品と、部品が搭載される基材と、部品と基材とを接着する光硬化樹脂と、を備え、基材には、部品と対向する領域の内側と外側とを連通する溝部が形成され、溝部には、内側から外側までの間に連続して光硬化樹脂が充填されている。

【0008】

また、本発明の一態様に係る部品固定構造体の製造方法は、基材上に複数の部品を光硬化樹脂によって固定する方法であって、基材には、複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、複数の部品の間の領域とを連通する溝部が配置されており、複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、複数の部品の間の領域とにわたって連続して、光硬化樹脂を充填する工程と、光硬化樹脂に光を照射して、硬化させる工程と、を含む。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、光硬化樹脂に対する光の照射を安定して行うことができる部品固定構造体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、第１実施形態に係る構造体を示す斜視図であり、（ａ）は基板に対して部品が搭載される前の状態を示し、（ｂ）は基板に対して部品が搭載された状態を示す。

【図2】（ａ）〜（ｃ）は、基板に形成される溝部のバリエーションを示す横断面図である。（ｄ）は、基板に形成される溝部の変形例を示す縦断面図である。

【図3】図３は、第２実施形態に係る構造体を示す断面図である。

【図4】図４は、第３実施形態に係る構造体を示す平面図である。

【図5】図５は、第４実施形態に係る構造体を示す平面図である。

【図6】図６は、第５実施形態に係る構造体を示す平面図である。

【図7】図７は、第６実施形態に係る構造体を示す平面図である。

【図8】図８は、第６実施形態に係る構造体を示す斜視図である。

【図9】図９は、第７実施形態に係る構造体を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

［本願発明の実施形態の説明］
最初に本願発明の実施形態の内容を列記して説明する。一実施形態に係る部品固定構造体は、光が透過されない部品と、部品が搭載される基材と、部品と基材とを接着する光硬化樹脂と、を備え、基材には、部品と対向する領域の内側と外側とを連通する溝部が形成され、溝部には、内側から外側までの間に連続して光硬化樹脂が充填されている。

【0012】

この部品固定構造体では、基材における部品の搭載領域の内側と外側とを連通する溝部に対して、搭載領域の内側から外側まで連続して光硬化樹脂が充填されている。そのため、部品と基材との間に塗布された光硬化樹脂は、その一部が確実に外部に露出することになる。また、光硬化樹脂は、溝部に沿って外部に露出するので、露出する光硬化樹脂の位置、範囲、方向等を容易に制御することができる。したがって、露出した光硬化樹脂に対して所定の光を安定して照射することができる。

【0013】

また、一実施形態に係る部品固定構造体は、複数の部品と、複数の部品が搭載される基材と、複数の部品と基材とを接着する光硬化樹脂と、を備え、基材には、複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、複数の部品の間の領域とを連通する溝部が形成されるとともに、溝部には、光硬化樹脂が、複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、複数の部品の間の領域とにわたって連続して充填されてなる。これによれば、外部に露出した光硬化樹脂の一カ所に光を照射することによって、連続して充填された光硬化樹脂の硬化がなされ、複数の部品を接着することができる。

【0014】

一実施形態に係る部品固定構造体の製造方法は、基材上に複数の部品を光硬化樹脂によって固定する方法であって、基材には、複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、複数の部品の間の領域とを連通する溝部が配置されており、複数の部品それぞれと対向する複数の領域と、複数の部品の間の領域とにわたって連続して、光硬化樹脂を充填する工程と、光硬化樹脂に光を照射して、硬化させる工程と、を含む。

【0015】

この製造方法では、複数の部品それぞれと対向する領域と、複数の部品の間の領域とにわたって連続して、光硬化樹脂が充填される。そのため、複数の部品の間の領域に塗布された光硬化樹脂は、その一部が確実に外部に露出することになる。また、光硬化樹脂は、溝部に沿って外部に露出するので、露出する光硬化樹脂の位置、範囲、方向等を容易に制御することができる。したがって、露出した光硬化樹脂に対して所定の光を安定して照射することができる。

【0016】

上記の製造方法では、複数の部品は、第１の部品と、光硬化樹脂を硬化させるための光源からの直線距離が、第１の部品よりも近い第２の部品とを含み、基材と第２の部品とが対向する領域の光硬化樹脂が、基材と前記第１の部品とが対向する領域における光硬化樹脂を経由して硬化するように、溝部が連通してもよい。これによれば、光源からの直線距離に関わらず、複数の部品が接着する順番を設定することができる。

【0017】

［本願発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る構造体の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。以下の説明では、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0018】

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る構造体（部品固定構造体）１０１を模式的に示す斜視図であり、（ａ）は基板１０３に対して部品１０５が搭載される前の状態を示し、（ｂ）は基板１０３に対して部品１０５が搭載されている状態を示す。まず、図１及び図２を参照しながら構造体１０１について説明する。図１に示されるように、構造体１０１は、光が透過されない部品１０５と、部品１０５が搭載される板状の基板１０３と、基板１０３と部品１０５とを接着する紫外線硬化樹脂（光硬化樹脂）１０７とを備えている。部品１０５は、例えば光を透過しない台座や筐体を備えたプリズム、光学フィルタ、レンズ等の光学部品のほか、種々の電子部品や機械部品のように多様な形状を有するが、図示例では、直方体形状をなすものとして示している。

【0019】

基板１０３は、部品１０５が搭載される搭載領域１１１が予め特定された面を有している。搭載領域１１１は、基板１０３に対する部品１０５の接着面（例えば底面）と同じ形状として特定される。本実施形態では、部品１０５が直方体形状であるので、搭載領域１１１は矩形状となっている。搭載領域１１１は、基板１０３の上面１０３Ａの所定の範囲を占めるものであり、上面１０３Ａには、搭載領域１１１の内側の範囲と、搭載領域１１１の外側の範囲とが規定される。

【0020】

基板１０３の上面１０３Ａには、部品１０５と対向する搭載領域１１１の内側と外側とを連通する溝部１１３が形成されている。すなわち、溝部１１３は搭載領域１１１の周縁の少なくとも一部を横切るように形成されている。本実施形態では、溝部１１３は、基板１０３上で直交する２本の溝からなっており、平面視において十字状をなしている。溝部１１３を形成する２本の溝は、いずれも搭載領域１１１における対向する２辺のうちの一方の辺から他方の辺まで連続して形成される。また、２本の溝は、一端において搭載領域１１１の内側と外側とを連通し、他端においても搭載領域１１１の内側と外側とを連通している。

【0021】

溝部１１３は、特にその形状が限定されるものではない。溝部１１３は、例えば図２（ａ）〜（ｃ）に示す形状を有する。図２（ａ）〜（ｃ）はいずれも溝部１１３の横断面図である。図２（ａ）に示される溝部１１３は、底面１１３ａと側面１１３ｂとが略直角をなすＵ字状の断面を備えている。図２（ｂ）に示される溝部１１３は、底面１１３ｃが円弧状をなすＵ字状の断面を備えている。図２（ｃ）に示される溝部１１３は、側面１１３ｄが内向きに傾斜しているＶ字状の断面を備えている。図１に例示される溝部１１３は、図２（ａ）に示されるＵ字状として描画されているが、他の形状であってもよい。

【0022】

また、図１に示される溝部１１３の底面は、長さ方向において平坦であるが、他の形状であってもよい。例えば図２（ｄ）は、溝部１１３の縦断面図であり、溝部１１３の底面の形状を示している。この図２（ｄ）に示されるように、溝部１１３の底面は、傾斜面１１３ｅと垂直面１１３ｆとからなる鋸刃状に形成されてもよい。このように溝部１１３の底面が鋸刃状に形成されている場合には、低粘度の樹脂が流れ出してしまうことを抑制することができる。

【0023】

部品１０５と基板１０３とは、光硬化樹脂によって接着される。本実施形態における光硬化樹脂は、例えば紫外線硬化樹脂１０７である。紫外線硬化樹脂１０７は、硬化前においては所定の粘度を備えた液状であり、所定の波長を含む紫外線がその一部に照射されることによって、照射された部分から硬化が始まり、最終的に全体が硬化する。

【0024】

紫外線硬化樹脂１０７は、溝部１１３内において、少なくとも搭載領域１１１の内側の一部から外側の一部まで連続して充填されている。本実施形態においては、紫外線硬化樹脂１０７は、溝部１１３における内側の全体にわたって充填されているとともに、搭載領域１１１と部品１０５の底面との間にも広がっている。これにより、紫外線硬化樹脂１０７は、基板１０３に対して部品１０５が搭載された状態において、溝部１１３における搭載領域１１１の外側に形成された部分から少なくともその一部が露出している。図示例では、紫外線硬化樹脂１０７が、搭載領域１１１の外側における溝部１１３の上方に隆起しているが、紫外線硬化樹脂１０７は溝部１１３の内側に収まった状態で露出していてもよい。

【0025】

次に、上述した構造体１０１の製造方法について説明する。

【0026】

構造体１０１の製造方法は、塗布工程、搭載工程及び照射工程からなり、最初に塗布工程が行われる。塗布工程では、溝部１１３における少なくとも搭載領域１１１の内側から外側まで連続するように紫外線硬化樹脂１０７が塗布される。本実施形態では、搭載領域１１１の略中央における溝部１１３を含む上面１０３Ａの領域に対して硬化前の液状の紫外線硬化樹脂１０７が塗布される。これにより、紫外線硬化樹脂１０７は、溝部１１３に沿って流れることによって溝部１１３の内側の全体にわたって充填される。また、紫外線硬化樹脂１０７は、搭載領域１１１の内側のうち、溝部１１３だけではなく基板１０３の上面１０３Ａにも塗布される。溝部１１３内に充填された紫外線硬化樹脂１０７と、基板１０３の上面１０３Ａに塗布された紫外線硬化樹脂１０７とは、少なくとも一部で繋がることによって連続して存在する。なお、紫外線硬化樹脂１０７は、溝部１１３内において搭載領域１１１の内側から外側まで連続して充填されていればよく、必ずしも溝部１１３の全域に亘って充填されている必要はない。

【0027】

続いて、搭載工程によって搭載領域１１１に対して部品１０５が搭載される。この工程では、部品１０５の底面が搭載領域１１１に接するように、部品１０５が基板１０３上に載置される。このとき、搭載領域１１１の内側のうち、基板１０３の上面１０３Ａにも紫外線硬化樹脂１０７が塗布されているので、部品１０５は紫外線硬化樹脂１０７を介して基板１０３上に載置される。

【0028】

続いて、照射工程によって紫外線硬化樹脂１０７に対して紫外線が照射される。この工程では、使用される紫外線硬化樹脂１０７に対応した波長を含む紫外線が利用される。紫外線は少なくとも溝部１１３における搭載領域１１１の外側に充填された紫外線硬化樹脂１０７に照射される。これにより、紫外線が照射された範囲の紫外線硬化樹脂１０７から硬化の反応が始まる。硬化の反応は、照射位置を起点として樹脂全体に進行し、最終的に樹脂全体が硬化する。これにより、基板１０３と部品１０５とが紫外線硬化樹脂１０７によって接着される。

【0029】

以上の構成を備える本実施形態の構造体１０１によって得られる効果について説明する。

【0030】

この構造体１０１では、基板１０３における部品１０５の搭載領域１１１の内側と外側とを連通する溝部１１３に対して、搭載領域１１１の内側から外側まで連続して紫外線硬化樹脂１０７が充填されている。そのため、部品１０５と基板１０３との間に塗布された紫外線硬化樹脂１０７は、その一部が確実に外部に露出することになる。また、紫外線硬化樹脂１０７は、溝部１１３に沿って外部に露出するので、露出する紫外線硬化樹脂１０７の位置、範囲、方向等を容易に制御することができる。したがって、露出した紫外線硬化樹脂１０７に対して安定して紫外線を照射することができる。

【0031】

（第２実施形態）
図３は、第２実施形態に係る構造体（部品固定構造体）２０１を示す断面図である。図３に示されるように、本実施形態に係る構造体２０１では、第１実施形態と同様に、基板２０３と光が透過されない部品２０５とが紫外線硬化樹脂２０７によって接着されている。基板２０３には、第１実施形態同様に、略矩形状をなす搭載領域２１１が特定されている。また、基板２０３の上面２０３Ａには、部品２０５と対向する搭載領域２１１として特定された範囲の内側と外側とを連通する溝部２１３が形成されている。

【0032】

溝部２１３は、例えば、底面と側面とが略直角をなすＵ字状の横断面（図２（ａ）参照）を備えるものであり、その底面は長手方向に平坦となるように形成されている。また、溝部２１３は、内側の全面（すなわち底面及び側面）において、高い反射率で紫外線を反射する紫外線反射膜２１４が形成されている。これにより、溝部２１３内は、紫外線の高反射率導波路となる。このような紫外線反射膜２１４は、例えばアルミニウムを用いた金属膜コーティングによって実現される。

【0033】

本実施形態における構造体２０１の製造方法は、第１実施形態と同様であり、塗布工程、搭載工程及び照射工程からなっている。本実施形態では、照射工程において、溝部２１３における搭載領域２１１の外側に充填された紫外線硬化樹脂２０７に対して紫外線ＵＶが照射されると、紫外線ＵＶが紫外線反射膜２１４で反射される。これにより、溝部２１３に充填された紫外線硬化樹脂２０７のうち部品２０５の陰になっている部分まで紫外線ＵＶが到達する。そのため、紫外線硬化樹脂２０７に対してより広範囲にわたって紫外線ＵＶが到達することによって、硬化反応が促進される。

【0034】

（第３実施形態）
図４は、第３実施形態に係る構造体（部品固定構造体）３０１を示す平面図である。図４では、基板３０３に形成された溝部３１３を実線で表し、部品３０５（搭載領域３１１）を二点鎖線で表している。図４に示されるように、本実施形態に係る構造体３０１では、第１実施形態同様に、基板３０３と光が透過されない部品３０５とが紫外線硬化樹脂３０７によって接着されている。また、基板３０３の上面３０３Ａには、部品３０５と対向する搭載領域３１１として特定された範囲の内側と外側とを連通する溝部３１３が形成されている。

【0035】

部品３０５は、例えば直方体形状であり、その底面が矩形状をなしている。図示例では、図面紙上、左右方向が搭載領域３１１の長手方向であり、上下方向が搭載領域３１１の幅方向となっている。溝部３１３は、搭載領域３１１の長手方向の一方側において、搭載領域３１１の内側と外側とを連通している。また、溝部３１３は、搭載領域３１１の長手方向に延びる主溝３１３Ａと、主溝３１３Ａから搭載領域３１１の幅方向に延びる副溝３１３Ｂとを備えている。主溝３１３Ａは、搭載領域３１１の長手方向の他方側において、搭載領域３１１の端部近傍まで形成されている。この主溝３１３Ａの幅は、副溝３１３Ｂの幅よりも広く形成されている。また、副溝３１３Ｂは、搭載領域３１１の幅方向の端部に向かって形成されている。この副溝３１３Ｂは、平面視において主溝３１３Ａに対して長手方向の他方側に向かって傾いて形成されている。

【0036】

本実施形態における構造体３０１の製造方法は、第１実施形態と同様であり、塗布工程、搭載工程及び照射工程からなっている。例えば、高精度部品実装においては、樹脂が硬化する際の応力バランスの不均衡の発生により、部品の搭載位置がずれてしまう虞がある。本実施形態では、照射工程において、溝部３１３における搭載領域３１１の外側に充填された紫外線硬化樹脂３０７に対して紫外線ＵＶが照射されると、当該照射位置から紫外線硬化樹脂３０７の硬化が開始される。樹脂の硬化は、溝部３１３の幅に応じた速度で進行する傾向にある。図４における溝部３１３内には、硬化反応の向きを表す矢印を硬化速度に応じた太さで模式的に示している。図４に示されるように、幅の広い主溝３１３Ａが形成されている搭載領域３１１の幅方向の中央部分の硬化が比較的早く進行し、副溝３１３Ｂが形成されている搭載領域３１１の幅方向の両端部分の硬化が比較的ゆっくりと進行する。これにより、樹脂硬化時における応力を分散させることができ、部品３０５の搭載位置がずれることを抑制できる。

【0037】

（第４実施形態）
図５は、第４実施形態に係る構造体（部品固定構造体）４０１を示す平面図である。図５では、基板４０３に形成された溝部４１３を実線で表し、部品４０５（搭載領域４１１）を二点鎖線で表している。図５に示されるように、本実施形態に係る構造体４０１では、第１実施形態同様に、基板４０３と光が透過されない部品４０５とが紫外線硬化樹脂４０７によって接着されている。また、基板４０３の上面４０３Ａには、部品４０５と対向する搭載領域４１１として特定された範囲の内側と外側とを連通する溝部４１３が形成されている。

【0038】

部品４０５は、例えば直方体形状であり、その底面が矩形状をなしている。図示例における溝部４１３は、矩形状に特定された搭載領域４１１の四隅から対角線上に延びるように形成される溝４１３Ａと、搭載領域４１１の内側に収まる大きさの楕円形状の溝４１３Ｂとを備えている。また、四隅から延びる溝４１３Ａが重なり合う搭載領域の中心には、円形の溝４１３Ｃが形成されている。この溝部４１３では、搭載領域４１１の四隅のそれぞれにおいて、搭載領域４１１の内側と外側とが連通されている。

【0039】

本実施形態における構造体４０１の製造方法は、第１実施形態と同様であり、塗布工程、搭載工程及び照射工程からなっている。本実施形態では、照射工程によって、搭載領域４１１の四隅において外部に露出した紫外線硬化樹脂４０７に対して紫外線ＵＶが照射される。この場合、図５において溝部４１３内に矢印で模式的に示されるように、樹脂の硬化は四隅から均等に中心に向かって進行する。これにより、樹脂硬化時における応力バランスの不均衡を抑え、部品４０５の搭載位置がずれることを抑制できる。

【0040】

（第５実施形態）
図６は、第５実施形態に係る構造体（部品固定構造体）５０１を示す平面図である。図６に示されるように、本実施形態における基板５０３には、複数の部品５０５Ａ〜５０５Ｉが搭載されており、この複数の部品５０５Ａ〜５０５Ｉによって溝部５１３Ａ，５１３Ｂが共有されている。この図６では、基板５０３に形成された溝部５１３Ａ，５１３Ｂを実線で表し、部品５０５Ａ〜５０５Ｉ（各部品に対向する搭載領域５１１Ａ〜５１１Ｉ）を二点鎖線で表している。

【0041】

本実施形態において、基板５０３には、光が透過されない複数の部品５０５Ａ〜５０５Ｉそれぞれと対向する搭載領域５１１Ａ〜５１１Ｉと、複数の部品５０５Ａ〜５０５Ｉの間の領域とを連通する２つの溝部５１３Ａ，５１３Ｂが形成されている。一方の溝部５１３Ａには、その上方に４つの部品５０５Ａ〜５０５Ｄが搭載され、他方の溝部５１３Ｂには、その上方に５つの部品５０５Ｅ〜５０５Ｉが搭載される。溝部５１３Ａは、搭載領域５１１Ａ〜５１１Ｄの内側と外側とを連通するとともに、搭載領域５１１Ａ〜５１１Ｄ同士を連通している。また、溝部５１３Ｂは、搭載領域５１１Ｅ〜５１１Ｉの内側と外側とを連通するとともに、搭載領域５１１Ｅ〜５１１Ｉ同士を連通している。溝部５１３Ａに搭載される部品５０５Ｄは、他の部品５０５Ａ〜５０５Ｃ、５０５Ｅ〜５０５Ｉに比し大きく形成されている。そのため、部品５０５Ｄの下方では、溝部５１３Ａが、他の部分より広い幅の溝５１４を有している。溝部５１３Ｂに搭載される部品５０５Ｅ〜５０５Ｉは、いずれも部品５０５Ｄより小さく形成されている。そのため、搭載されるいずれの部品５０５Ｅ〜５０５Ｉの下方においても、溝５１４よりも狭い溝となっている。

【0042】

溝部５１３Ａ，５１３Ｂには、複数の部品５０５Ａ〜５０５Ｉそれぞれと対向する搭載領域５１１Ａ〜５１１Ｉと、複数の部品５０５Ａ〜５０５Ｉの間の領域とにわたって連続して紫外線硬化樹脂が充填される。本実施形態では、例えば、幅の広い溝５１４を備える溝部５１３Ａに対して高粘度の紫外線硬化樹脂５０７Ａが充填され、溝部５１３Ｂに対して低粘度の紫外線硬化樹脂５０７Ｂが充填される。溝部５１３Ａ，５１３Ｂの断面形状は、充填される樹脂の性質に合わせて変更してもよい。例えば、高粘度の紫外線硬化樹脂５０７Ａが充填される溝部５１３Ａでは、樹脂が充填されやすいように、図２（ａ）や（ｂ）のような断面Ｕ字状としてもよい。また、低粘度の紫外線硬化樹脂５０７Ｂが使用される溝部５１３Ｂでは、使用量を少量とすることができるように、図２（ｃ）のような断面Ｖ字状であってもよい。

【0043】

本実施形態における構造体５０１の製造方法は、第１実施形態と同様であり、塗布工程、搭載工程及び照射工程からなっている。本実施形態では、塗布工程において、複数の部品５０５Ａ〜５０５Ｄそれぞれと対向する搭載領域５１１Ａ〜５１１Ｄと、複数の部品５０５Ａ〜５０５Ｄの間の領域とにわたって連続して、紫外線硬化樹脂５０７Ａが充填される。また、複数の部品５０５Ｅ〜５０５Ｉそれぞれと対向する搭載領域５１１Ｅ〜５１１Ｉと、複数の部品５０５Ｅ〜５０５Ｉの間の領域とにわたって連続して、紫外線硬化樹脂５０７Ｂが充填される。また、照射工程によって、溝部５１３Ａに充填された紫外線硬化樹脂５０７Ａが連続的に硬化するとともに、溝部５１３Ｂに充填された紫外線硬化樹脂５０７Ｂが連続的に硬化する。紫外線硬化樹脂５０７Ａ，５０７Ｂは、それぞれの溝部５１３Ａ，５１３Ｂの少なくとも一カ所に紫外線が照射されることにより硬化するが、本実施形態では、外部に露出した複数個所に紫外線が照射される。

【0044】

（第６実施形態）
図７は、第６実施形態に係る構造体（部品固定構造体）６０１を示す平面図である。また、図８は、第６実施形態に係る構造体６０１を示す斜視図である。図７では、基板６０３に形成された溝部６１３を実線で表し、搭載領域６１１を破線で表し、部品６０５Ａ〜６０５Ｃを二点鎖線で表している。図７に示されるように、本実施形態における構造体６０１では、基板６０３上における搭載領域６１１として特定された範囲内に、複数の部品６０５Ａ〜６０５Ｃが搭載されている。

【0045】

構造体６１０において、基板６０３の上面６０３Ａに形成された溝部６１３は、直線状に形成されている。この溝部６１３は、搭載領域６１１における対向する２辺の一端から他端まで連続して形成されるとともに、一端において内側と外側とを連通し、他端においても内側と外側とを連通している。本実施形態では、搭載領域６１１の内側において、溝部６１３に沿って光が透過されない３つの部品６０５Ａ〜６０５Ｃが光源側から順番に配置される。そのため、溝部６１３は、搭載領域６１１の内側において、各部品６０５Ａ〜６０５Ｃが配置されている領域同士を連通している。これにより、溝部６１３に充填された紫外線硬化樹脂６０７は、各部品６０５Ａ〜６０５Ｃに連続して接することになる。

【0046】

本実施形態における構造体６０１の製造方法は、第１実施形態と同様であり、塗布工程、搭載工程及び照射工程からなっている。本実施形態では、搭載工程において、搭載領域６１１の内側に３つの部品６０５Ａ〜６０５Ｃが搭載された際に、これら３つの部品６０５Ａ〜６０５Ｃ同士が溝部６１３に充填されている紫外線硬化樹脂６０７によって連通される。

【0047】

図８に示されるように、本実施形態では、例えば、基板６０３上に搭載される部品６０５Ａがプリズムミラーであり、部品６０５Ｂがフィルタであり、部品６０５Ｃがレンズとなっている。この例では、各部品６０５Ａ〜６０５Ｃをレーザ光ＬＢが通るようになっている。このように部品６０５Ａ〜６０５Ｃが光学部品であっても、それぞれの部品６０５Ａ〜６０５Ｃは紫外線ＵＶを透過しない台座６０６Ａや筐体６０６Ｂ，６０６Ｃを備えていることがある。そのため、複数の部品６０５Ａ〜６０５Ｃが基板６０３上に実装される場合には、紫外線ＵＶを照射しても、基板６０３上における部品６０５Ａ〜６０５Ｃの間に紫外線ＵＶが当たらないことがある。特に、複数の部品が高密度で搭載される場合には、内側に配置される部品の接着が困難になる虞がある。しかしながら、本実施形態では、各部品６０５Ａ〜６０５Ｃが配置されている領域同士が溝部６１３によって連通されているので、外部に露出した一カ所に対する紫外線ＵＶの照射によって、搭載領域６１１内における複数の部品６０５Ａ〜６０５Ｃの接着を行うことができる。

【0048】

（第７実施形態）
図９は、第７実施形態に係る構造体（部品固定構造体）７０１を示す平面図である。第７実施形態は、第６実施形態と同様に、基板７０３上において搭載領域７１１として特定された範囲内に、光が透過されない複数の部品７０５Ａ〜７０５Ｅが搭載されている。この図９では、基板７０３に形成された溝部７１３を実線で表し、搭載領域７１１を破線で表し、部品７０５Ａ〜７０５Ｅを二点鎖線で表している。

【0049】

構造体７０１において、基板７０３の上面７０３Ａに形成された溝部７１３は、搭載領域７１１の一端において内側と外側とを連通している。本実施形態では、搭載領域７１１の内側に配置される部品７０５Ａ〜７０５Ｅは、搭載領域７１１の一端側（光源からの直線距離が近い側）から部品７０５Ａ、部品７０５Ｂの順に配置され、搭載領域７１１の他端側に部品７０５Ｄが配置されている。そして、部品７０５Ｃ及び部品７０５Ｅは、部品７０５Ｂと部品７０５Ｄとの間に並置されている。溝部７１３は、搭載領域７１１の一端側から他端側に向かって、部品７０５Ａ、部品７０５Ｂ、部品７０５Ｃ、部品７０５Ｄの順に連続して形成され、さらに、部品７０５Ｄから一端側に向かって部品７０５Ｅまで連続している。このように、溝部７１３は、搭載領域７１１の内側において、各部品７０５Ａ〜７０５Ｅが配置されている領域同士を連通している。これにより、溝部７１３に充填された紫外線硬化樹脂７０７は、各部品７０５Ａ〜７０５Ｅに連続して接することになる。図示例では、部品７０５Ｄよりも部品７０５Ｅの方がＵＶ光源からの直線距離が近くなっているが、溝部７１３は、部品７０５Ｅに対向する領域の紫外線硬化樹脂７０７が部品７０５Ｄに対向する領域の紫外線硬化樹脂７０７を経由して硬化するように、連通している。

【0050】

本実施形態における構造体７０１の製造方法は、第１実施形態と同様であり、塗布工程、搭載工程及び照射工程からなっている。本実施形態では、搭載工程において、搭載領域７１１の内側に５つの部品７０５Ａ〜７０５Ｅが搭載された際に、これら５つの部品７０５Ａ〜７０５Ｅ同士が溝部７１３に充填されている紫外線硬化樹脂７０７によって連通される。

【0051】

本実施形態では、第６実施形態と同様に、各部品７０５Ａ〜７０５Ｅが配置されている領域同士が溝部７１３によって連通されているので、外部に露出した一カ所に対する紫外線ＵＶの照射によって、搭載領域７１１内における複数の部品７０５Ａ〜７０５Ｅの接着を行うことができる。また、各部品７０５Ａ〜７０５Ｅに対して所定の順番で紫外線硬化樹脂７０７が接するように溝部７１３が形成されているので、基板７０３に対する各部品７０５Ａ〜７０５Ｄの接着する順番を決めることができる。これにより、紫外線硬化樹脂７０７が硬化する際に部品の搭載位置がずれることや、基板と部品との応力干渉等を効果的に抑制することができる。

【0052】

本発明による構造体は、上述した実施形態に限られるものではなく、他に様々な変形が可能である。例えば、光硬化樹脂として紫外線硬化樹脂を例示したが、これに限定されず、可視光硬化樹脂や赤外線硬化樹脂であってもよい。

【0053】

また、基板上に搭載される部品の数は一例であり、例えば搭載領域内に複数の部品が搭載される例として、第７実施形態に部品が５つである例を示したがこれに限定されず、部品は４つ以下や６つ以上であってよい。

【0054】

また、部品が搭載される基材として、板状の基板を例示したが、これに限定されない。基材は、部品を搭載するための平面を備えるものであればよく、例えば底面を備える箱状等であってもよい。

【符号の説明】

【0055】

１０１…構造体、１０３…基板（基材）、１０５…部品、１０７…紫外線硬化樹脂（光硬化樹脂）、１１１…搭載領域、１１３…溝部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】