特許 6381867 エアゾール製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6381867

(24)【登録日】2018年8月10日

(45)【発行日】2018年8月29日

(54)【発明の名称】エアゾール製品

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/14 20060101AFI20180820BHJP

【ＦＩ】

   B65D83/14 100

   B65D83/14 200

【請求項の数】2

【全頁数】20

(21)【出願番号】特願2012-238257(P2012-238257)

(22)【出願日】2012年10月29日

(65)【公開番号】特開2014-88187(P2014-88187A)

(43)【公開日】2014年5月15日

【審査請求日】2015年9月4日

【審判番号】不服2017-8773(P2017-8773/J1)

【審判請求日】2017年6月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】391021031

【氏名又は名称】株式会社ダイゾー

(74)【代理人】

【識別番号】110001896

【氏名又は名称】特許業務法人朝日奈特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】穐田 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】目加多 聡

【合議体】

【審判長】 門前 浩一

【審判官】 西藤 直人

【審判官】 井上 茂夫

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１１−２２８９４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−１６８１９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第５２０２１１０（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ８３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

パウダーおよびジメチルエーテルを含有するエアゾール組成物が、
噴射操作によりエアゾール容器本体内部との連通が遮断されることで噴射量を一定量とする定量室を有するエアゾールバルブ、および、複数の噴射孔を有する噴射部材を備えたエアゾール容器に充填され、
前記エアゾール組成物中におけるジメチルエーテルの含有量が５０〜９５質量％である、パウダー含有定量噴射型エアゾール製品。

【請求項2】

前記エアゾール組成物中における
パウダーの含有量が１〜３０質量％である請求項１記載のパウダー含有定量噴射型エアゾール製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エアゾール製品に関する。さらに詳しくは、パウダー含有定量噴射型エアゾール製品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、クロロヒドロキシアルミニウムなどのパウダー状の有効成分をタルクなどの補助パウダーと共に噴射するパウダースプレータイプのエアゾール製品がある。該パウダースプレーは、エアゾール組成物中にパウダーを１〜１０質量％、油剤を０．１〜３質量％、界面活性剤を０．１〜３質量％、液化石油ガスを８５〜９５質量％含有しており、１個の噴射孔から噴射するため、燃焼性が強く、噴射物は中心に集中するため噴射対象の冷却が過度になり凍傷を引き起こす恐れがある。また、パウダーが噴射対象に付着せずに飛散しやすいため１回の使用量が多くなり、使用回数を確保するためには内容量を多くする必要があり、原料や材料（金属、プラスチック）の使用量が多く環境への負荷が大きい。さらに、液化石油ガス（ブタン、プロパン）は液化天然ガスから分離、あるいは石油の精製過程で分離されたものが主に使用されているところ、噴射により放出され大気中で分解生成された二酸化炭素の炭素が元の化石燃料に戻るまで数十万年〜数千万年かかると言われており、大気中の二酸化炭素総量の増加に影響を及ぼす。

【0003】

特許文献１には、パウダーと大量の液化ガスを含有する冷却性組成物を一点に集中しないように噴射するアクチエーターを備えたエアゾール製品が開示されている。特許文献２には、パウダーを含む原液と噴射剤とからなるエアゾール組成物を一定量噴射することができるエアゾールバルブを備えたエアゾール製品が開示されている。特許文献３には、ボタン本体と、ボタン本体の連通路を塞ぐように取り付けられるノズル本体とからなり、連通路から導入されるエアゾール内容物が衝突するように噴射される噴射室を形成したエアゾール用押しボタンが開示されている。また、特許文献４には、噴射剤としてジメチルエーテルを含有する人体用エヤゾール製品が記載されている。

【0004】

特許文献１〜４には、制汗剤などのパウダースプレータイプの人体用エアゾール製品のアクチエーター、エアゾールバルブ、噴射剤等を改善する技術が開示されているが、パウダーを含有する噴射物の付着性に優れ、かつ、適度な冷却感を広範囲に付与するという点ではさらなる改善の余地がある。

【0005】

また、パウダースプレーは、パウダーの飛散を防止して噴射対象への付着性を向上させるために、噴射剤として圧力の低い液化石油ガス（特にブタン）を使用することが知られている。しかし、圧力が低いブタンを使用すると噴射物の勢いは弱くなり、噴射物の勢いが炎の伝播速度よりも遅くなると、噴射物が引火した場合に炎が噴射物を逆流して使用者側に戻ってくる逆火現象が起こるという問題がある。

【0006】

一方、ジメチルエーテルは圧力が高く、噴射の勢いが強いため逆火現象は起こりにくいが、パウダーを含む噴射物に用いると噴射後のパウダーが飛散してしまい噴射対象に付着しにくくなるという問題がある。また、ジメチルエーテルは冷却力が高いため、集中的に噴射されると凍傷を引き起こすという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開平１０−２３０１９６号公報

【特許文献2】特許第３９１９９８５号公報

【特許文献3】特許第４１１５１５７号公報

【特許文献4】特許第２８９８３１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、噴射範囲が広いにもかかわらず、パウダーの付着性に優れ、適度な冷却感の付与が可能であり、さらに噴射物が引火した場合も逆火現象が起こりにくく火気に対する安全性に優れたパウダー含有定量噴射型エアゾール製品を提供することを目的とする。さらに、環境への負荷が小さいエアゾール製品を提供することも目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明のパウダー含有定量噴射型エアゾール製品は、パウダーおよびジメチルエーテルを含有するエアゾール組成物が、噴射操作によりエアゾール容器本体内部との連通が遮断されることで噴射量を一定量とする定量室を有するエアゾールバルブ、および、複数の噴射孔を有する噴射部材を備えたエアゾール容器に充填されていることを特徴とする。

【0010】

前記エアゾール組成物中におけるパウダーの含有量は１〜３０質量％、ジメチルエーテルの含有量は５０〜９７質量％であることが好ましい。

【0011】

前記エアゾール組成物が、植物由来成分を８０質量％以上含有することが好ましい。

【0012】

前記ジメチルエーテルが、植物由来成分であることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、エアゾール容器本体内のエアゾール組成物による圧力と供給とを遮断する定量室による定量噴射とし、かつ、複数の噴射孔による噴射とし、さらに噴射剤としてジメチルエーテルを含有することで、広範囲に適度な勢いで噴射し、皮膚などの噴射対象面上でのパウダーの飛散を防止して広範囲にパウダーを効率よく付着させることができ、噴射範囲が広いにもかかわらず適度な冷却感を付与することができ、さらに、噴射物が引火した場合も逆火現象が起こりにくいパウダー含有定量噴射型エアゾール製品を提供することができる。

【0014】

さらに、１回の噴射操作で噴射される量を抑制し、かつ、パウダーの付着量（率）が多くなるため、１回の使用量が少なくなり、従来品と同じ使用回数で設計すると従来品よりも内容量を少なくすることができる。その結果、容器サイズを小さくして製品１本あたりの原料および材料の使用量を少なくでき、製品ライフサイクル全体において、省資源のほか、省エネルギー、二酸化炭素排出量の軽減等により環境への負荷を小さくすることができる。

【0015】

エアゾール組成物中のパウダーの含有量を１〜３０質量％、ジメチルエーテルの含有量を５０〜９７質量％とすることで、特にパウダーが付着しやすく、適度な冷却感を付与するパウダー含有定量噴射型エアゾール製品とすることができる。

【0016】

前記エアゾール組成物が植物由来成分を８０質量％以上含有することで、噴射により大気中に放出されて分解し二酸化炭素が発生するが、植物由来成分が発生する二酸化炭素については、その植物は成長の過程で光合成により二酸化炭素を吸収しており、ライフサイクル全体で見ると大気中の二酸化炭素を増加させることにならず、収支はゼロであるから、大気中の二酸化炭素の増加を抑制することができる。特に、エアゾール組成物中の含有量が多いジメチルエーテルを、植物由来のバイオジメチルエーテルとすることで、環境への負荷をより小さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施形態であるパウダー含有定量噴射型エアゾール製品断面の概略図である。

【図2】本発明の一実施形態であるパウダー含有定量噴射型エアゾール製品断面の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明のパウダー含有定量噴射型エアゾール製品は、パウダーおよびジメチルエーテルを含有するエアゾール組成物が、噴射操作によりエアゾール容器本体内部との連通が遮断されることで噴射量を一定量とする定量室を有するエアゾールバルブ、および、複数の噴射孔を有する噴射部材を備えたエアゾール容器に充填されていることを特徴とする。

【0019】

前記エアゾール組成物は、パウダーおよびジメチルエーテルを含有する。

【0020】

前記パウダーは、有効成分として用いたり、有効成分を表面の細孔に担持させて効果を徐々に発揮させる担体、皮膚などの噴射対象に対する有効成分の付着性を向上させる補助剤、噴射対象をさらさらにして使用感を向上させたりする、などの目的で用いられる。

【0021】

パウダーとしては、例えば、コーンスターチ、コムギデンプン、コメデンプンなどの植物由来のパウダー、クロロヒドロキシアルミニウム、パラフェノールスルホン酸亜鉛、塩化アルミニウム、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、酢酸アルミニウム、フェノールスルホン酸アルミニウムなどの制汗成分、酸化亜鉛、ミョウバンなどの収斂成分、酸化チタンなどの紫外線散乱成分、t−ブチルメトキシジベンゾイルメタンなどの紫外線吸収剤、銀などの抗菌成分、タルク、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、無水ケイ酸、ゼオライト、マイカ、雲母チタン、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ナイロンパウダー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体などが挙げられる。なお、環境への負荷を小さくできる点から植物由来のパウダーを用いることが好ましい。

【0022】

パウダーの含有量は、エアゾール組成物中１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２５質量％であることがより好ましい。パウダーの含有量が１質量％よりも少ない場合はパウダーによる効果が不充分となる傾向がある。また、３０質量％よりも多い場合はエアゾールバルブのステム孔や噴射部材の噴射孔で詰まりやすくなる傾向がある。

【0023】

前記ジメチルエーテルは、エアゾール容器内では蒸気圧（２０℃の飽和蒸気圧：０．４１ＭＰａ）を有する液体として主に存在し、パウダーを含有するエアゾール組成物を構成している。また、エアゾールバルブの操作により、その圧力によりエアゾール組成物を噴射する噴射剤として作用する。そして、噴射後の噴射対象面においては気化による気化熱で噴射対象に冷却感を付与する。

【0024】

ジメチルエーテルは、噴射剤として用いられる他の液化ガスに比べて強い冷却力を有しているため噴射対象を過度に冷却してしまう傾向がある。特に噴射対象が人体である場合は凍傷を引き起こす恐れがある。しかし、本発明のパウダー含有定量噴射型エアゾール製品は後述するように、所定の定量室を有する定量噴射式エアゾールバルブ、および、複数の噴射孔を有する噴射部材を備えたエアゾール容器を用いて、噴射物の勢いを抑制しながら噴射範囲を広くすることで、ジメチルエーテルの冷却力を適度に調整し、広範囲の噴射対象に適度な冷却感を付与するものである。

【0025】

ジメチルエーテルとしては、天然ガス由来の一酸化炭素および水素、または石炭を出発原料として製造する化石原料由来のジメチルエーテルを用いることが一般的であるが、環境への負荷を小さくすることができるという点から、例えばパルプを製造するときに発生する植物性廃液（黒液）から製造されたジメチルエーテルなど、植物由来のバイオジメチルエーテルを用いることが好ましい。バイオジメチルエーテルを用いることにより、パルプ製造時の廃液の利活用になるとともに、原料となる木材は成長する過程で光合成により二酸化炭素を吸収しており、ライフサイクル全体で見ると大気中の二酸化炭素を増加させることにはならず、収支はゼロである。

【0026】

ジメチルエーテルの含有量は、エアゾール組成物中５０〜９７質量％であることが好ましく、５５〜９５質量％であることがより好ましい。ジメチルエーテルの含有量が５０質量％よりも少ない場合は、長時間の静置により堆積したパウダーを再分散させることが困難となり、パウダーを定量的に噴射しにくくなる傾向がある。また、９７質量％よりも多い場合は冷却力が強くなり過ぎて噴射対象を過冷却してしまう傾向がある。

【0027】

前記エアゾール組成物には、前記のパウダーおよびジメチルエーテル以外にも、パウダー以外の有効成分、パウダー分散剤、パウダー付着剤（油剤）、溶剤などからなる液体成分を含有することができる。

【0028】

前記パウダー以外の有効成分としては、例えば、アセロラエキス、アルブチン、エラグ酸などの美白成分、ショウブエキス、チョウジエキス、ティーツリー油、ニンニクエキス、ユーカリエキス、ローズマリーエキス、ヒノキチオールなどの殺菌成分、アシタバエキス、アマチャエキス、アルテアエキス、オオムギバクガエキス、オレンジ果汁、カリンエキス、ダイズタンパク、トウモロコシエキスなどの保湿成分、アーモンド油、アボガド油、オリーブ油、サフラワー油、ホホバ油、ユーカリ油、ローズヒップ油などのエモリエント成分、イタドリエキス、イラクサ葉エキス、オウバクエキス、クエン酸、チャ葉エキス、ハマメリスエキスなどの収斂成分、オウゴンエキス、甘草エキス、クチナシエキス、シャクヤクエキス、セージエキス、センブリエキス、ヨモギエキスなどの消炎成分、メントール、ハッカ油、カンフルなどの清涼剤、ハーブエキスなどの害虫忌避剤、などの植物由来の有効成分、アラントインヒドロキシアルミニウム、タンニン酸、乳酸などの収斂剤、プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、コラーゲン、キシリトール、ソルビトール、ヒアルロン酸、乳酸ナトリウム、ｄｌ−ピロリドンカルボン酸塩、尿素などの保湿剤、トリクロサン、イソプロピルメチルフェノール、３，４，４−トリクロロカルバニリド、トリエチルサイトレート、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、レゾルシン、サリチル酸、ヘキサクロロフェン、グルコン酸クロルヘキシジン、塩酸クロルヘキシジン、パラオキシ安息香酸エステル、安息香酸ナトリウム、フェノキシエタノール、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、パラクロルメタクレゾールなどの殺菌（抗菌）・防腐剤、アラントイン、グリチルレチン酸、アズレンなどの抗炎症剤、塩酸ジブカイン、塩酸テトラカイン、塩酸リドカインなどの局所麻酔剤、塩酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェミラミンなどの抗ヒスタミン剤、ラウリルメタクリレート、ゲラニルクロトレート、ミリスチン酸アセトフェノン、酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、安息香酸メチル、フェニル酢酸メチルなどの消臭・防臭剤、レチノール、パルミチン酸レチノール、塩酸ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロール、ビタミンＤ２、ｄｌ−α−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、パントテン酸、ビオチンなどのビタミン類、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル、パラメトキシケイ皮酸オクチルなどの紫外線吸収剤、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｍ−トルアミド（ディート）、カプリル酸ジエチルアミド、ジメチルフタレートなどの害虫忌避剤や香料、などが挙げられる。特に、環境への負荷を小さくできる点から、植物由来の有効成分を用いることが好ましい。

【0029】

前記パウダー以外の有効成分を含有する場合の含有量は、エアゾール組成物中０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．３〜８質量％であることがより好ましい。有効成分の含有量が０．１質量％よりも少ない場合は有効成分の効果が得られにくくなる傾向がある。また、１０質量％よりも多くなると有効成分濃度が高く、皮膚などに悪影響を及ぼす恐れがある。

【0030】

前記パウダー分散剤は、容器の底部や定量室（貯留部）の底部に沈降・堆積したパウダーが、製品の振盪によりエアゾール組成物の液相中に再分散することを容易にし、均一な組成で噴射することを目的として用いられる。

【0031】

パウダー分散剤としては、例えば、サポニン、カゼイン、デキストリン、ダイズレシチンなどの植物由来の界面活性剤、ソルビタンモノオレエートなどのソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンヒマシ油・硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、脂肪酸アルキロールアミド、アルキルポリグルコシド、ポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリオキシプロピレン・メチルポリシロキサン共重合体、ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体などの非イオン性界面活性剤などが挙げられる。特に、環境への負荷を小さくできる点から、植物由来の界面活性剤を用いることが好ましい。

【0032】

パウダー分散剤を含有する場合の含有量は、エアゾール組成物中０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜５質量％であることがより好ましい。パウダー分散剤の含有量が０．０１質量％よりも少ない場合はパウダーの沈降が速くなる傾向があり、噴射操作後、定量室内に導入される次回噴射用のエアゾール組成物中にパウダーが所定量含まれず、パウダーを一定量噴射しにくくなる傾向がある。また、１０質量％よりも多い場合はベタつくなど、使用感が低下してしまう傾向がある。

【0033】

前記パウダー付着剤は、噴射対象に噴射されたパウダーの飛散や、噴射対象に付着したパウダーの乾燥を抑えて剥がれ落ちを防止し、人体への付着性を向上させることを目的として用いられる。

【0034】

パウダー付着剤としては、たとえば、グアーガム、ローカストビーンガム、クインスシード、カラギーナン、ガラクタン、アラビアガム、トラガカントガム、カラヤガム、ペクチン、マンナンなどの植物由来の多糖類、オリーブ油、ツバキ油、マカダミアナッツ油、ヒマシ油などの油脂、カルナウバロウ、キャンデリラロウ、ホホバ油などのロウ、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸などの高級脂肪酸などの植物由来の油剤；ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、アジピン酸ジイソプロピル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、エチルヘキサン酸ブチルエーテルプロパンジオール、トリイソステアリン酸ジグリセリル、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル、ジカプリン酸プロピレングリコール、モノカプリル酸プロピレングリコール、ジカプリル酸プロピレングリコールなどのエステルオイル；オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンなどのシリコーンオイルなどの油剤が挙げられる。特に、環境への負荷を小さくできる点から植物由来の多糖類や油剤を用いることが好ましい。

【0035】

パウダー付着剤を含有する場合の含有量は、エアゾール組成物中０．０１〜１０質量％であることが好ましく、０．０５〜８質量％であることがより好ましい。パウダー付着剤の含有量が０．０１質量％よりも少ない場合はパウダーが飛散しやすく噴射対象への付着性が低下する傾向、噴射対象からパウダーが剥がれ落ちやすくなる傾向がある。また、１０質量％よりも多い場合はベタつきやすくなるなど、使用感が低下してしまう傾向がある。

【0036】

前記溶剤はパウダーの飛散防止、乾燥性や冷却効果の調整など、使用感を調整することを目的として用いられる。

【0037】

溶剤としては、例えば、精製水やイオン交換水などの水、エタノールやイソプロパノール、イソブチルアルコールなどの低級アルコールなどが挙げられる。なお、環境への負荷を小さくできる点からバイオエタノールなどの植物由来のアルコールを用いることが好ましい。

【0038】

溶剤を含有する場合の含有量は、エアゾール組成物中０．５〜４０質量％であることが好ましく、１〜３５質量％であることがより好ましい。溶剤の含有量が０．５質量％よりも少ない場合は溶剤の効果が得られにくくなる傾向がある。また、４０質量％よりも多い場合は、噴射後のパウダーが乾燥しにくくなり、噴射対象からパウダーが流れ落ちやすくなる傾向がある。

【0039】

前記液体成分は、有効成分やパウダー分散剤をパウダー付着剤や溶剤などに混合することにより調製することができる。液体成分を含有する場合の含有量は、エアゾール組成物中１〜４５質量％であることが好ましく、２〜４０質量％であることがより好ましい。液体成分の含有量が１質量％よりも少ない場合は液体成分の効果が得られにくくなる傾向がある。また、４５質量％よりも多い場合は、噴射後のパウダーが乾燥しにくくなり、噴射対象からパウダーが流れ落ちやすくなる傾向がある。

【0040】

また、噴射物の勢いの調整、燃焼性の調整などを目的として、ジメチルエーテルに加えて、液化石油ガスやハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスを噴射剤として含有してもよい。これらジメチルエーテル以外の液化ガスを含有する場合の含有量は、エアゾール組成物中１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２５質量％であることがより好ましい。ジメチルエーテル以外の液化ガスの含有量が３０質量％より多い場合であって、ジメチルエーテル以外の液化ガスとして液化石油ガスを含有する場合は噴射物の燃焼性が高くなってしまう傾向があり、ハイドロフルオロオレフィンを含有する場合は噴射物の燃焼性は低下するが、コストが高くなってしまう傾向がある。また、１質量％よりも少ない場合は、前述の効果が得られにくくなる傾向がある。

【0041】

前記エアゾール組成物は、耐圧性のエアゾール容器本体にパウダーや噴射剤などを充填し、エアゾール容器本体にエアゾールバルブを固着することで調製することができる。なお、パウダー、液体成分、噴射剤を複数成分使用する場合は、容器本体に充填する前にそれぞれ混合しておくことが好ましい。また、パウダーは液体成分の少なくとも一部に分散させてスラリー化したものを充填しても良い。さらに、噴射剤は容器本体にエアゾールバルブを固着する前にアンダーカップ充填してもよく、エアゾールバルブを固着した後でステムから充填しても良い。

【0042】

前記エアゾール組成物は、植物由来成分を８０質量％以上含有することが好ましく、８５〜１００質量％含有することがより好ましい。植物由来成分を８０質量％以上含有することにより、噴射により大気中に放出されて分解し二酸化炭素になっても、植物由来成分が発生する二酸化炭素については、原料の植物は成長する過程で光合成により二酸化炭素を吸収しており、ライフサイクル全体で見ると大気中の二酸化炭素の増加させることにならず、収支はゼロであるから、大気中の二酸化炭素の増加を抑制することができる。

【0043】

本発明のパウダー含有定量噴射型エアゾール製品は、前記エアゾール組成物が、噴射量を一定量とする定量室を有するエアゾールバルブ、および、複数の噴射孔を有する噴射部材を備えたエアゾール容器に充填されていることを特徴とする。

【0044】

前記エアゾール容器について図１および図２を示して説明するが、これらの態様にのみ限定されるものではない。

【0045】

本発明のエアゾール製品に用いられるエアゾール容器は、エアゾール組成物Ａが充填されるエアゾール容器本体１０と、エアゾール容器本体１０の開口部に取り付けられエアゾール容器本体１０の内部と外部とを連通／遮断するエアゾールバルブ２０と、エアゾール組成物を噴射するための複数の噴射孔３１を有する噴射部材３０を備えている。なお、Ａ１はエアゾール容器本体１０の底部に沈降したパウダーを示す。

【0046】

前記エアゾール容器本体１０としては、本発明の効果を損なわないものであれば特に限定されないが、例えば、アルミニウムやブリキなどの金属製のもの、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製のものであって、耐圧性を有し、上端に開口部を有する有底筒状に成型したものを用いることができる。なお、飲料用として使用後のポリエチレンテレフタレート製ボトルを、未使用のポリエチレンテレフタレートに添加するなどにより再利用して成型した容器本体を用いても良い。図１はエアゾール容器本体１０としてアルミニウム製のエアゾール容器本体を、図２はエアゾール容器本体１０としてポリエチレンテレフタレート製のエアゾール容器本体を用いた実施形態を示す。

【0047】

ここで、前記エアゾール組成物がパウダーとしてクロロヒドロキシアルミニウムを含有し、さらに溶媒として水を含有する場合、エアゾール容器本体中に水に溶解したクロロヒドロキシアルミニウムが充填されることとなる。水に溶解したクロロヒドロキシアルミニウムは、アルミニウムなどの金属製の容器本体を腐食させやすいため、図２に示すようなポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の容器本体を用いることが好ましい。なお、ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製の容器本体はジメチルエーテルにより劣化されやすいため、容器本体の内面に炭素やシリカ、アルミナなどを蒸着させた蒸着膜を設けることが好ましい。

【0048】

前記エアゾールバルブ２０は、マウンティングカップ２１、ハウジング２２、ステム２３、スプリング２４およびステムラバー２５、カバーキャップ２９を有する。

【0049】

マウンティングカップ２１は、カップ状であり、容器本体の開口部に挿入される筒部と、筒部の上端の外側に設けられたフランジ部と、筒部の上端の内側に設けられた蓋部を有する。筒部は外周に容器本体の開口部との間をシールする第１シール材２１１を備えており、内周にハウジング２２を保持する嵌合突起を備えている。フランジ部の下部には容器本体の開口部の上端との間をシールする第２シール材２１２を備えている。蓋部はハウジングの上部およびステムラバーを覆い、カバーキャップ２９の内面を保護することができる。

【0050】

ハウジング２２は、筒状であり、上部開口部および下部開口部を有し、さらに内部空間を上部開口部側と下部開口部側とに分割する底壁２２１を有し、底壁２２１の中央部分に上部開口部側の内部空間と下部開口部側の内部空間とを連通し、ステム２３の下部を貫通させる開口部を有する。図１および図２のエアゾール容器においては、底壁２２１の開口部内周側に上方に伸びる内側筒状部分２２２を有し、この内側筒状部分２２２、ハウジング２２の内周面および底壁２２１により後述のパウダーを貯留する貯留部４１を構成する。

【0051】

ハウジング２２の下部開口部には、筒状のブッシュ２６とディップチューブ２７とが順次装着されている。底壁２２１の下面とブッシュ２６との間には、リップ先端がステム２３の下部の外周面に摺接する漏斗状の弁２８が保持されている。

【0052】

ステム２３は、上部開口部を有し、噴射部材３０を装着するステム上部と、ステム２３押し下げた際、弁２８に密接し、シールするステム下部とからなり、ステム下部がハウジング２２の底壁２２１の開口部を通過するようにハウジング２２に挿入されている。ステム２３の上部開口部側がハウジング２２から上部外方へ突き出し、噴射部材３０に連通する。ステム２３は、噴射通路２３１を形成する内部空間および側壁に噴射通路２３１に連通する横孔の連通孔２３２を有する。ステム２３は、たとえば、ステンレスなどの金属材料、または、ナイロン、ジュラコンなどの合成樹脂材料などにより作製されており、ステムラバー２５と摺動できるように、平滑な表面にされている。

【0053】

ステム２３の外周と摺動するように嵌装されたステムラバー２５は、通常の状態では、スプリング２４の付勢力により上方に押し上げられているステム２３の連通孔２３２を、内径面によって閉鎖し、エアゾール容器の気密を保つ。噴射時には噴射部材３０を押し下げてステムラバー２５によるシールを開放することによって、エアゾール組成物を噴射孔３１より外部へ噴射することができる。

【0054】

本発明で使用するエアゾールバルブは、ハウジング内に噴射操作によりエアゾール容器本体内部との連通が遮断されることで噴射量を一定量とする定量室を有する定量噴射式エアゾールバルブであることを特徴とする。図１および図２のエアゾール容器においては、ハウジング２２の内周面および底壁２２１ならびにステムラバー２５により閉鎖している連通孔２３２までの空間が定量室４０を形成し、噴射操作により、ステム２３の下部が弁２８に密接し、容器本体１０内部と定量室４０とを遮断する。

【0055】

定量室４０は、通常時はエアゾール容器本体内部と連通しており、ディップチューブ２７を通じてエアゾール組成物が密に充填されている。噴射時には、噴射部材３０を軸方向に押し下げると、ステム２３がステムラバー２５に摺動し、まずステム２３下部が弁２８内に挿入され、容器本体１０内部と定量室４０を遮断する。さらに押し下げると連通孔２３２が開く。これにより、定量室４０に充填されているエアゾール組成物のみが噴射剤の圧力により連通孔２３２を通って噴射通路２３１に導入され、噴射孔３１から外部へ噴射される。噴射操作をやめ、連通孔２３２が閉鎖され、容器本体１０内部と定量室４０が再度連通されると、容器本体１０内部のエアゾール組成物がディップチューブ２７を通じて定量室４０内に充填される。

【0056】

本発明で使用するエアゾール容器は、定量噴射式エアゾールバルブを備えることにより、エアゾールバルブを作動させると容器本体１０内部と定量室４０の間は遮断されるので、定量室４０内以外に存在するエアゾール組成物の供給はなく、エアゾール容器本体内の噴射剤による加圧がないので、勢いが抑制された噴射となり、噴射対象へのパウダー付着性を向上させることができる。また、一度の操作により噴射できる量を限定することができるので、連続噴射による過冷却を防ぐことができる。

【0057】

さらに、前記定量室は図１および図２に示すように、ハウジング２２内の底壁２２１の開口部内周側に上方に伸びる内側筒状部分２２２を有し、この内側筒状部分２２２、ハウジング２２の内周面および底壁２２１により構成されるパウダーを貯留する貯留部４１を有することが好ましい。貯留部４１を有することで、長時間静置してもパウダーは貯留部４１に堆積するので定量室内にパウダーを一定量保持することができる。

【0058】

前記貯留部４１は、その内部に堆積したパウダーの攪拌を容易にするための攪拌部材４２を有することが好ましい。攪拌部材４２としては、スプリング、ボールなどが挙げられる。攪拌部材４２は、エアゾール組成物を噴射する前に行う振盪操作により上下動して貯留部４１内を攪拌する構造とすることにより、貯留部内で凝集したパウダーを効率よく攪拌することができる。

【0059】

本発明で使用する噴射部材は、複数の噴射孔を有することを特徴とする。複数の噴射孔の形状としては、特に限定されず、噴射物が噴射対象の一点に集中することを防ぐものであればよい。複数の噴射孔を有する噴射部材とすることにより、１つの噴射孔から噴射される噴射物の勢いの抑制、噴射物が噴射対象の一点に集中することの抑制、および、噴射範囲を広くすることができ、噴射対象へのパウダーの付着性の向上、噴射剤としてジメチルエーテルを用いるにもかかわらず過冷却を抑制することができる。また、噴射孔３１を噴射通路３２の軸線と一致しないように設けることで、噴射通路を出た噴射物がノズルの壁に衝突して噴射の勢いを抑制することができる。

【0060】

また、前記噴射部材は、その内部の噴射通路の一部に膨張室を有することが好ましい。図１には、噴射通路３２の一部に、噴射通路３２の内径より広い内径を有する膨張室３３を有する噴射部材３０を示すが、この態様に限定されるものではない。この膨張室３３を設けることで、噴射通路２３１を経て噴射部材３０内の噴射通路３２に移動してきたエアゾール組成物が膨張室３３内で膨張し、その後、噴射孔３１から噴射されることで、噴射物の勢いを一層、抑制することができる。

【0061】

本発明のパウダー含有定量噴射型エアゾール製品の噴射形態によれば、ジメチルエーテルを含有するエアゾール組成物を、所定の定量室を有するエアゾールバルブ、および、複数の噴射孔を有する噴射部材を備えたエアゾール容器から噴射することで、噴射物を広範囲に適度な勢いで噴射し、かつ皮膚などの噴射対象面上でのパウダーの飛散を防止して広範囲にパウダーを効率よく付着させることができる。このような噴射形態のエアゾール製品であって、エアゾール組成物中の噴射剤が主に液化石油ガスである場合は、噴射対象に対する冷却力が不充分となり、適度な冷却感を付与することが困難となる。さらに、圧力の低い液化石油ガス（特にブタン）を用いる場合は、逆火現象の恐れが高く火気に対する安全性に問題がある。しかし、本発明のパウダー含有定量噴射型エアゾール製品は、噴射剤として冷却力の強いジメチルエーテルを含有するので、前記噴射形態のエアゾール製品であり、噴射量が少ないにもかかわらず、噴射対象に適度な冷却感を付与することができる。また、ジメチルエーテルは強い圧力を有するため、前記噴射形態であっても逆火現象を防止することもできる。さらに、１回の噴射操作で噴射される量を抑制し、かつ、パウダーの付着量（率）が多くなるため、１回の使用量が少なくなり、従来品と同じ使用回数で設計すると従来品よりも内容量を少なくすることができる。その結果、容器サイズを小さくして製品１本あたりの原料および材料の使用量を少なくでき、原料段階、製造段階、消費段階、廃棄段階といった製品ライフサイクル全体において、省資源のほか、省エネルギー、二酸化炭素排出量の軽減等により環境への負荷を小さくすることができる。

【0062】

本発明のパウダー含有定量噴射型エアゾール製品は、噴射範囲が広いにもかかわらず、パウダーの付着性に優れ、適度な冷却感の付与が可能であり、さらに噴射物が引火した場合も逆火現象が起こりにくく火気に対する安全性にも優れているため、制汗剤、収斂剤、コロン、やけど治療薬、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、皮膚保護剤、抗真菌剤、ほてり止め、冷却剤など、皮膚を噴射対象とする人体用エアゾール製品として好適に用いることができる。

【実施例】

【0063】

以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【0064】

実施例１
表１に示す処方１を、図１に示すアルミニウム製エアゾール容器本体および定量噴射式エアゾールバルブからなるエアゾール容器に充填し、噴射部材を取り付けて試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。なお、用いた噴射部材は直径０．５ｍｍの噴射孔を３個有する。

【0065】

実施例２
表１に示す処方２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0066】

実施例３
表１に示す処方３を、図２に示すポリエチレンテレフタレート製エアゾール容器本体（容器内面にシリカを蒸着）および定量噴射式エアゾールバルブからなるエアゾール容器に充填し、噴射部材を取り付けて試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。なお、用いた噴射部材は直径０．５ｍｍの噴射孔を３個有する。

【0067】

比較例１
直径が０．５ｍｍの噴射孔を１個備えた噴射部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0068】

比較例２
定量噴射式エアゾールバルブの代わりに連続的に噴射する連続噴射式エアゾールバルブを用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0069】

比較例３
定量噴射式エアゾールバルブの代わりに連続的に噴射する連続噴射式エアゾールバルブを用い、直径が０．５ｍｍの噴射孔を１個備えた噴射部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0070】

比較例４
表１に示す処方４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0071】

比較例５
表１に示す処方４を用い、直径が０．５ｍｍの噴射孔を１個備えた噴射部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0072】

比較例６
表１に示す処方４を用い、定量噴射式エアゾールバルブの代わりに連続噴射式エアゾールバルブを用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0073】

比較例７
表１に示す処方４を用い、定量噴射式エアゾールバルブの代わりに連続的に噴射する連続噴射式エアゾールバルブを用い、直径が０．５ｍｍの噴射孔を１個備えた噴射部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0074】

比較例８
表１に示す処方５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0075】

比較例９
表１に示す処方５を用い、直径が０．５ｍｍの噴射孔を１個備えた噴射部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0076】

比較例１０
表１に示す処方５を用い、定量噴射式エアゾールバルブの代わりに連続噴射式エアゾールバルブを用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0077】

比較例１１
表１に示す処方５を用い、定量噴射式エアゾールバルブの代わりに連続的に噴射する連続噴射式エアゾールバルブを用い、直径が０．５ｍｍの噴射孔を１個備えた噴射部材を用いたこと以外は、実施例１と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0078】

比較例１２
定量噴射式エアゾールバルブの代わりに連続噴射式エアゾールバルブを用いたこと以外は、実施例３と同様にして試験用エアゾール製品（制汗剤）を製造した。

【0079】

【表1】

＊１：アルミニウムヒドロキシクロライド（商品名）、株式会社マツモト交商製
＊２：クラウンタルクＪＳ（商品名）、松村産業株式会社製
＊３：Micro Zinc Oxide MZ-500HP（商品名）、テイカ株式会社製
＊４：NIKKOL TS-10V（商品名）、日光ケミカルズ株式会社製
＊５：クロピュアOL（商品名）、クローダジャパン株式会社製
＊６：クロピュア ホホバ-LQ（商品名）、クローダジャパン株式会社製
＊７：１，３−ブチレングリコール（ＵＫ）（商品名）、ダイセル化学工業株式会社製
＊８：バイオマス由来のバイオエタノール
＊９：バイオマス由来のバイオジメチルエーテル
＊１０：２０℃での蒸気圧が０．１５ＭＰａ、ノルマルブタンとイソブタンの混合物
＊１１：２０℃での蒸気圧が０．４０ＭＰａ、ノルマルブタン、イソブタンおよびプロパンの混合物

【0080】

上記の各試験用エアゾール製品を２５℃の恒温水槽中に３０分間浸漬し、下記の評価項目について評価した。評価結果を表２および表３に示す。表２および表３には各実施例および比較例において用いた処方、噴射孔の数、エアゾールバルブが定量噴射式（定量）か連続噴射式（連続）かを示す。なお、パウダーの付着量を合せるために、定量噴射式の場合は１回噴射とし、連続噴射式の場合は１秒間噴射し評価を行なった。

【0081】

１．噴射状態
噴射孔から１０ｃｍ離れた位置にある腕に向けて噴射し、噴射状態を観察し、次の基準で評価した。
○：跳ね返りや飛散が少なく、むせなかった。
×：跳ね返りや飛散が多く、吸引してむせた。

【0082】

２．付着性
噴射孔から１０ｃｍ離れた位置にある腕に向けて噴射し、噴射箇所のパウダーの付着状態を観察し、次の基準で評価した。
○：ほぼ均一な濃度で付着した。
×：噴射の中心に集中して付着した。

【0083】

３．冷却効果
噴射孔から１０ｃｍ離れた位置にある腕に向けて噴射し、噴射箇所の中心部の温度変化および当該中心部周辺の熱分布図をサーモメーター（ＣＰＡ−０３０６、株式会社チノー製）を用いて測定した。そして、噴射から１秒後の中心部の低下温度（噴射前の温度と１秒後の温度との差）および熱分布図について次の基準で評価した。噴射から１秒後の中心部の低下温度も表２および表３に示す。
○：噴射物が付着した箇所全体が均一に冷却され、噴射箇所の中心部の温度が１０〜２５℃低下し、好ましい冷却感が得られた。
△：冷却効果が低く、噴射箇所の温度が１０℃未満しか低下せず、充分な冷却感が感じられなかった。
×：噴射箇所の中心部のみが集中して冷却され、噴射箇所の中心部の温度が２６℃以上低下し、痛みを感じた。

【0084】

４．火炎長
噴射孔から１５ｃｍ離れた位置にある高さ５ｃｍの炎に向けて噴射したときの火炎の伸びおよび逆火長を測定し、次の基準で評価した。測定された火炎の伸び（前方炎）および逆火長も表２および表３に示す。
○ ：火炎の伸びは４５ｃｍ未満、逆火は無かった。
×１：火炎の伸びが４５ｃｍ以上であった。
×２：逆火が５ｃｍ以上であった。

【0085】

【表2】

【0086】

【表3】

【0087】

処方例１ 制汗剤
下記のエアゾール組成物１００ｇをアルミニウム製のエアゾール容器に充填し、定量噴射式のエアゾールバルブを取り付け、噴射孔を３つ備えた噴射部材をエアゾールバルブに取り付けエアゾール製品を製造した。

【0088】

＜エアゾール組成物＞
クロロヒドロキシアルミニウム（＊１） ５．０
ケイ酸マグネシウム ３．５
ミョウバン １．０
サポニン（＊１２） ０．５
オリーブ油（＊５） １．０
ホホバ油（＊６） １．０
ハッカ油（＊１３） ０．５
ジメチルエーテル（＊９） ８７．５
合計（質量部） １００．０
＊１２：サポニンAZ-B（商品名）、株式会社J-オイルミルズ製
＊１３：ハッカ油（商品名）、小林桂株式会社製

【0089】

処方例２ やけど治療薬
下記のエアゾール組成物１００ｇをアルミニウム製のエアゾール容器に充填し、定量噴射式のエアゾールバルブを取り付け、噴射孔を２つ備えた噴射部材をエアゾールバルブに取り付けエアゾール製品を製造した。

【0090】

＜エアゾール組成物＞
タルク（＊２） ２．０
塩酸リドカイン ０．５
酸化亜鉛（＊３） １．５
レシチン（＊１４） ０．５
ユーカリエキス ０．５
エタノール（＊８） １０．０
水 ５．０
ジメチルエーテル（＊９） ８０．０
合計（質量部） １００．０
＊１４：ベイシスLP-20（商品名）、日清オイリオグループ株式会社製

【0091】

処方例３ 水虫薬
下記のエアゾール組成物４０ｇを内面に炭素を蒸着したポリエチレンテレフタレート製のエアゾール容器に充填し、定量噴射式のエアゾールバルブを取り付け、噴射孔を３つ備えた噴射部材をエアゾールバルブに取り付けエアゾール製品を製造した。

【0092】

＜エアゾール組成物＞
タルク（＊２） ２．０
コーンスターチ（＊１５） ２．０
塩酸ブテナフィン １．０
ハッカ油（＊１３） ０．５
サポニン（＊１２） ０．５
エタノール（＊８） １０．０
ジメチルエーテル（＊９） ８４．０
合計（質量部） １００．０
＊１５：コーンスターチ（商品名）日本食品化工株式会社製

【0093】

処方例４ 忌避剤
下記のエアゾール組成物１００ｇをアルミニウム製のエアゾール容器に充填し、定量噴射式のエアゾールバルブを取り付け、噴射孔を４つ備えた噴射部材をエアゾールバルブに取り付けエアゾール製品を製造した。

【0094】

＜エアゾール組成物＞
シリカ（＊１６） ３．０
ハーブエキス １．０
ｌ−メントール ０．２
モノオレイン酸デカグリセリル（＊１７） ０．３
エタノール（＊８） ３２．０
香料 ０．１
ジメチルエーテル（＊９） ６３．４
合計（質量部） １００．０
＊１６：サイリシア740LS（商品名）富士シリシア化学株式会社製
＊１７：Decaglyn 1-OV（商品名）日光ケミカルズ株式会社製

【0095】

処方例５ 冷却剤
下記のエアゾール組成物１００ｇをアルミニウム製のエアゾール容器に充填し、定量噴射式のエアゾールバルブを取り付け、噴射孔を３つ備えた噴射部材をエアゾールバルブに取り付けエアゾール製品を製造した。

【0096】

＜エアゾール組成物＞
タルク（＊２） ７．０
ｌ−メントール ０．８
ハッカ油（＊１３） ０．５
セスキオレイン酸ソルビタン（＊１８） ０．５
エタノール（＊８） １０．０
ジメチルエーテル（＊９） ８１．２
合計（質量部） １００．０
＊１８：NIKKOL SO-15V（商品名）日光ケミカルズ株式会社製

【0097】

処方例６ 冷却剤
下記のエアゾール組成物１００ｇをアルミニウム製のエアゾール容器に充填し、定量噴射式のエアゾールバルブを取り付け、噴射孔を３つ備えた噴射部材をエアゾールバルブに取り付けエアゾール製品を製造した。

【0098】

＜エアゾール組成物＞
コーンスターチ（＊１５） ５．０
サポニン（＊１２） ０．５
オリーブ油（＊５） １．０
ハッカ油（＊１３） ０．５
ジメチルエーテル（＊９） ９３．０
合計（質量部） １００．０

【0099】

得られた処方例１〜６のエアゾール製品について、実施例および比較例と同様に上記の評価を行った。評価結果を表４に示す。

【0100】

【表4】

【符号の説明】

【0101】

Ａ エアゾール組成物
Ａ１ パウダー
１０ エアゾール容器体
２０ エアゾールバルブ
２１ マウンティングキャップ
２１１ 第１シール材
２１２ 第２シール材
２２ ハウジング
２２１ 底壁
２２２ 内側筒状部分
２３ ステム
２３１ 噴射通路
２３２ 連通孔
２４ スプリング
２５ ステムラバー
２６ ブッシュ
２７ ディップチューブ
２８ 弁
２９ カバーキャップ
３０ 噴射部材
３１ 噴射孔
３２ 噴射通路
３３ 膨張室
４０ 定量室
４１ 貯留部
４２ 攪拌部材

【図1】

【図2】