特許 6383125 パイプカッター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6383125

(24)【登録日】2018年8月10日

(45)【発行日】2018年8月29日

(54)【発明の名称】パイプカッター

(51)【国際特許分類】

   B23D 21/14 20060101AFI20180820BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20180820BHJP

   B26D 1/28 20060101ALI20180820BHJP

   B26D 7/26 20060101ALN20180820BHJP

【ＦＩ】

   B23D21/14 Z

   B26D3/00 601D

   B26D1/28 C

   B26D1/28 H

   !B26D7/26

【請求項の数】4

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2018-76264(P2018-76264)

(22)【出願日】2018年4月11日

【審査請求日】2018年4月17日

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】515061053

【氏名又は名称】パイプシール株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100091834

【弁理士】

【氏名又は名称】室田 力雄

(74)【代理人】

【識別番号】100149490

【弁理士】

【氏名又は名称】羽柴 拓司

(72)【発明者】

【氏名】松尾 満

【審査官】 村上 哲

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１７−０１３１４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平４−１１５５２８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平６−１５５１４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公平６−０４５２９１（ＪＰ，Ｙ２）

【文献】 国際公開第２０１１／０１４９１４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｄ ２１／１４

Ｂ２６Ｄ １／２８

Ｂ２６Ｄ ３／００

Ｂ２６Ｄ ７／２６

ＷＰＩ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被切断パイプの端縁部をその内径側から切断するようにしたパイプカッターであって、被切断パイプの径方向に突出する切断刃を備える切断部と、回転駆動機と係合して回転駆動機の動力を伝達する動力伝達部と、一端側に前記切断部を固定すると共に他端側に前記動力伝達部を固定し、前記動力伝達部を介して前記切断刃を回転させる回転軸と、前記切断部と前記動力伝達部との間に配置されて、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを調整する切断刃突出長調整部とを備え、前記切断刃突出長調整部は、回転軸を挿通させた状態で回転軸に固定されると共に、一端側に回転軸の回転力を伝達するための回転力伝達部を備える固定切断刃突出長調整体と、回転軸に固定されることなく挿通させると共に、一端側に前記回転力伝達部をスライド可能に係合させるスライド係合部を備える非固定切断刃突出長調整体とからなり、前記非固定切断刃突出長調整体は、回転軸を挿通させるための回転軸挿通用孔を偏心させた位置に設けてあると共に、前記スライド係合部を非固定切断刃突出長調整体の周方向に有限な長さで設けてあり、これによって回転軸の正回転時には、スライド係合部をスライドする回転力伝達部を、スライド係合部の片側端部で受け止めて非固定切断刃突出長調整体と切断刃とを回転軸の回転に合わせて正回転させると共に、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを固定し、回転軸の負回転時には、スライド係合部をスライドする回転力伝達部を、スライド係合部の反対側端部で受け止めて非固定切断刃突出長調整体と切断刃とを回転軸の回転に合わせて負回転させると共に、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを正回転時とは異なる長さに固定することを特徴とするパイプカッター。

【請求項2】

固定切断刃突出長調整体の回転力伝達部を凸部で構成してあると共に、非固定切断刃突出長調整体のスライド係合部を前記凸部と嵌合する凹部で構成してあることを特徴とする請求項１に記載のパイプカッター。

【請求項3】

切断刃突出長調整部と回転軸とを内包するための筒状筐体と、前記筒状筐体を把持するための把持部とを備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプカッター。

【請求項4】

切断部の外面と、切断刃突出長調整部の外面とに、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを規定するための最大突出長規定用印を設けてあることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のパイプカッター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、被切断パイプの端縁部を内径側から切断する際に用いるパイプカッターに関する。

【背景技術】

【0002】

液体や気体が流れる配管（以下、パイプとする）として、例えば金属製のパイプや合成樹脂製のパイプなど、各種パイプが様々な場所で用いられている。これらのパイプは、長期間の使用に伴い、スケール等が付着したり腐食したりすることから、定期的にパイプを交換する作業が必要となる。そしてパイプを交換する場合において、パイプを切断する必要がある際には、パイプカッターを用いてパイプを切断するのが一般的である。
このようなパイプカッターを示す従来技術として、例えば下記特許文献１がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】実公平６−４５２９１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記特許文献１の技術は、配管切断用携帯カッターに関する発明で、被切断配管を所望の切断位置で正確に切断することができるというメリットがある。
しかしながら上記特許文献１の技術においては、被切断配管たる配管１に切断刃１５を挿入させた後に、切断刃１５を配管１の内周面８に当て付けた状態で切断刃１５（カッター本体１０）を配管１の周方向に移動させてゆくことによって配管１の切断を行う構成であることから、作業効率が悪いという問題があった。

【0005】

そこで本発明は上記従来における問題点を解決し、作業効率が良く、迅速に被切断パイプを切断することができるパイプカッターの提供を課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を達成するため、本発明のパイプカッターは、被切断パイプの端縁部をその内径側から切断するようにしたパイプカッターであって、被切断パイプの径方向に突出する切断刃を備える切断部と、回転駆動機と係合して回転駆動機の動力を伝達する動力伝達部と、一端側に前記切断部を固定すると共に他端側に前記動力伝達部を固定し、前記動力伝達部を介して前記切断刃を回転させる回転軸と、前記切断部と前記動力伝達部との間に配置されて、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを調整する切断刃突出長調整部とを備え、前記切断刃突出長調整部は、回転軸を挿通させた状態で回転軸に固定されると共に、一端側に回転軸の回転力を伝達するための回転力伝達部を備える固定切断刃突出長調整体と、回転軸に固定されることなく挿通させると共に、一端側に前記回転力伝達部をスライド可能に係合させるスライド係合部を備える非固定切断刃突出長調整体とからなり、前記非固定切断刃突出長調整体は、回転軸を挿通させるための回転軸挿通用孔を偏心させた位置に設けてあると共に、前記スライド係合部を非固定切断刃突出長調整体の周方向に有限な長さで設けてあり、これによって回転軸の正回転時には、スライド係合部をスライドする回転力伝達部を、スライド係合部の片側端部で受け止めて非固定切断刃突出長調整体と切断刃とを回転軸の回転に合わせて正回転させると共に、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを固定し、回転軸の負回転時には、スライド係合部をスライドする回転力伝達部を、スライド係合部の反対側端部で受け止めて非固定切断刃突出長調整体と切断刃とを回転軸の回転に合わせて負回転させると共に、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを正回転時とは異なる長さに固定することを第１の特徴としている。
また本発明のパイプカッターは、上記第１の特徴に加えて、固定切断刃突出長調整体の回転力伝達部を凸部で構成してあると共に、非固定切断刃突出長調整体のスライド係合部を前記凸部と嵌合する凹部で構成してあることを第２の特徴としている。
また本発明のパイプカッターは、上記第１又は第２の特徴に加えて、切断刃突出長調整部と回転軸とを内包するための筒状筐体と、前記筒状筐体を把持するための把持部とを備えることを第３の特徴としている。
また本発明のパイプカッターは、上記第１〜第３の何れか１つの特徴に加えて、切断部の外面と、切断刃突出長調整部の外面とに、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを規定するための最大突出長規定用印を設けてあることを第４の特徴としている。

【発明の効果】

【0007】

上記第１の特徴によるパイプカッターによれば、被切断パイプの端縁部をその内径側から切断するようにしたパイプカッターであって、被切断パイプの径方向に突出する切断刃を備える切断部と、回転駆動機と係合して回転駆動機の動力を伝達する動力伝達部と、一端側に前記切断部を固定すると共に他端側に前記動力伝達部を固定し、前記動力伝達部を介して前記切断刃を回転させる回転軸と、前記切断部と前記動力伝達部との間に配置されて、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを調整する切断刃突出長調整部とを備え、前記切断刃突出長調整部は、回転軸を挿通させた状態で回転軸に固定されると共に、一端側に回転軸の回転力を伝達するための回転力伝達部を備える固定切断刃突出長調整体と、回転軸に固定されることなく挿通させると共に、一端側に前記回転力伝達部をスライド可能に係合させるスライド係合部を備える非固定切断刃突出長調整体とからなり、前記非固定切断刃突出長調整体は、回転軸を挿通させるための回転軸挿通用孔を偏心させた位置に設けてあると共に、前記スライド係合部を非固定切断刃突出長調整体の周方向に有限な長さで設けてあり、これによって回転軸の正回転時には、スライド係合部をスライドする回転力伝達部を、スライド係合部の片側端部で受け止めて非固定切断刃突出長調整体と切断刃とを回転軸の回転に合わせて正回転させると共に、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを固定し、回転軸の負回転時には、スライド係合部をスライドする回転力伝達部を、スライド係合部の反対側端部で受け止めて非固定切断刃突出長調整体と切断刃とを回転軸の回転に合わせて負回転させると共に、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを正回転時とは異なる長さに固定することから、
回転駆動機の回転方向を変えるだけで、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを容易に調整することができる。よって被切断パイプを切断する際には、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さが被切断パイプを切断できる長さとなる方向に回転軸を回転させることで、被切断パイプの切断作業を容易に行うことができる。一方、被切断パイプにパイプカッターを抜き差しする際には、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さが被切断パイプの内径よりも小さくなる方向に回転軸を回転させることで、被切断パイプに対してパイプカッターを容易に抜き差しすることができる。従って極めて作業性の良いパイプカッターとすることができる。

【0008】

また上記第２の特徴によるパイプカッターによれば、上記第１の特徴による作用効果に加えて、固定切断刃突出長調整体の回転力伝達部を凸部で構成してあると共に、非固定切断刃突出長調整体のスライド係合部を前記凸部と嵌合する凹部で構成してあることから、
簡易な構成で確実に係合可能な回転力伝達部とスライド係合部とを形成することができる。よって一段と作業性が良く、省コスト化が可能なパイプカッターとすることができる。

【0009】

また上記第３の特徴によるパイプカッターによれば、上記第１又は第２の特徴による作用効果に加えて、切断刃突出長調整部と回転軸とを内包するための筒状筐体と、前記筒状筐体を把持するための把持部とを備えることから、
筒状筐体によって、切断刃突出長調整部と回転軸とを効果的に保護できる。よって損傷し難く、耐久性を備えたパイプカッターとすることができる。また把持部で把持しながら作業を行うことが可能となり、一段と操作性の良いパイプカッターとすることができる。

【0010】

また上記第４の特徴によるパイプカッターによれば、上記第１〜第３の何れか１つの特徴による作用効果に加えて、切断部の外面と、切断刃突出長調整部の外面とに、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを規定するための最大突出長規定用印を設けてあることから、
最大突出長規定用印を設けることで、被切断パイプの径方向における切断刃の突出長さを目視で確認しながら容易に規定することができる。よって一段と作業性の良いパイプカッターとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】パイプが固着された管板を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側方における断面図の要部を示す図である。

【図2】本発明の実施形態に係るパイプカッターを示す図で、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係るパイプカッターを示す図で、（ａ）は要部を示す正面図、（ｂ）は要部を示す分解斜視図、（ｃ）は要部を示す分解斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係るパイプカッターの切断刃の動きを模式的に示す図で、（ａ）は回転駆動機を正回転させた状態での非固定切断刃突出長調整体を後方から見た図で、切断刃の突出長さが最大となっている状態を示す図、（ｂ）は回転駆動機を負回転させた状態での非固定切断刃突出長調整体を後方から見た図で、切断刃の突出長さが最小となっている状態を示す図、（ｃ）は切断刃の移動軌跡を模式的に示す図である。

【図5】本発明の実施形態に係るパイプカッターを使用して被切断パイプを切断する状態を模式的に示す図で、（ａ）は回転駆動機を正回転させた状態において切断刃が被切断パイプの下方に位置する状態を示す図、（ｂ）は回転駆動機を正回転させた状態において切断刃が被切断パイプの上方に位置する状態を示す図である。

【図6】本発明の実施形態に係るパイプカッターの変形例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、各図面を参照して、本発明の実施形態に係るパイプカッターを説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は特許請求の範囲に記載の本発明を限定するものではない。

【0013】

先ず図１〜図５を参照して、本発明の実施形態に係るパイプカッターを説明する。

【0014】

図１に示すように、本発明の実施形態に係るパイプカッター１は、熱交換器等に配置される管板２の孔２ａに固着されている複数のパイプ９０を引き抜くための作業で使用されるものである。これらのパイプ９０は、例えば復水器等の熱交換を行うための伝熱管として配置されるもので、鋼等の金属で形成されている。また、このような伝熱管として用いられるパイプ９０は、図１（ｂ）に示すように、孔２ａに挿入された後、パイプ９０の端縁部を折り返すようにして固着されるものが一般的である。そしてパイプ９０を交換する際には、本発明の実施形態に係るパイプカッター１をパイプ９０の端縁部に挿入して、パイプ９０の端縁部を切断し、折り返し部を除去した後、抜管機（図示しない）を用いてパイプ９０を引き抜いて交換を行う。

【0015】

図２に示すように、本発明のパイプカッター１は、インパクトレンチ等の回転駆動機１００の回転作動部１０１に係合（接続）されて使用される。このパイプカッター１は、切断部１０と、動力伝達部２０と、回転軸３０と、切断刃突出長調整部４０と、筒状筐体５０と、把持部６０と、後方軸受７０と、調整体８０とで構成される。
なお本実施形態においては、回転駆動機１００として、インパクトレンチを用いる構成としてある。

【0016】

前記切断部１０は、被切断パイプたるパイプ９０を切断するための切断刃を備えるものである。本実施形態においては、この切断部１０は、本体１１と、切断刃１２と、止めネジ１３とで構成される。

【0017】

前記本体１１は、切断部１０の骨格を構成するもので、金属製の棒状の円柱状部材で構成される。また本体１１は、前方側端面に、切断刃１２を定位置に配置するための切断刃嵌合用溝１１ａと、切断刃１２を止めネジ１３で固定するためのネジ孔１１ｂとを備える。また後方側には、内部に後述する回転軸３０のネジ部３０ａと嵌め合わせるためのネジ孔１１ｄを、外周に位置合わせ用印１１ｃを備える。
なお、ここで「前方側」とは、パイプカッター１において、切断部１０に近づく側を前方側とし、それとは反対側を後方側とするものである。
また本実施形態においては、切断刃嵌合用溝１１を本体１１の軸方向と直交する方向に設けて、切断刃１２を本体１１に取り付けた状態において、切断刃１２が本体１１の軸方向と直交する方向（径方向）に突出する構成としてある。
また前記位置合わせ用印１１ｃは、切断刃突出長調整部４０との間で、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを規定するための印（最大突出長規定用印）である。本実施形態においては、位置合わせ用印１１ｃとして、本体１１の外面に半球状の凸状突起を設ける構成としてある。勿論、位置合わせ用印１１ｃは、このような構成に限るものではなく、切断刃突出長調整部４０との間で、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを規定することができるものであれば、如何なる構成としてもよい。
なお、本体１１を構成する金属としては、例えば鋼を用いることができる。また本体１１の大きさは、図５に示すように、外径がパイプ９０の内径よりも小さいものであることが必要である。

【0018】

前記切断刃１２は、パイプ９０を切断するための刃である。本実施形態においては、細長い長方形状の鋼を用いて切断刃１２を構成してある。また切断刃１２には、止めネジ１３を挿通させるための貫通孔１２ａを設けてある。止めネジ１３を介して切断刃１２を本体１１に固定した状態において、切断刃１２の回転中心が回転軸３０の回転中心と一致するような構成としてある。
勿論、切断刃１２は本実形態のものに限るものではなく、パイプ９０の材質や大きさに合わせて、形状、大きさ、長さ、厚みなど、適宜変更可能である。但し、何れの場合においても、本体１１に切断刃１２を固定した状態において、切断刃１２の回転中心が回転軸３０の回転中心と一致するような構成であることが必要である。

【0019】

前記動力伝達部２０は、回転駆動機１００と係合して回転駆動機１００の回転力を回転軸３０に伝達するためのものである。本実施形態においては、動力伝達部２０として、金属製の略円柱状部材を用いる構成としてある。
図２、図３を参照して、この動力伝達部２０は、本体２１と、止めネジ２２とで構成される。

【0020】

前記本体２１は、動力伝達部２０の骨格を構成するものである。本実施形態においては図２（ｂ）、図３（ｂ）に一部を示すように、前方側端面に調整体８０を嵌合させるための嵌合用凹所２１ａを備えると共に、中央に回転軸３０を挿通させるための挿通孔２１ｂを備える金属製の本体２１を用いる構成としてある。
また本体２１には、挿通孔２１ｂに挿通させた回転軸３０を止めネジ２２で固定するためのネジ孔２１ｃを設けてある。
なお本体２１を構成する金属としては、例えば鋼を用いることができる。

【0021】

前記回転軸３０は、動力伝達部２０を介して、回転駆動機１００の回転力によって回転される軸である。本実施形態においては、回転軸３０として金属製の細長い円柱状部材を用いる構成としてある。
また図２（ｂ）に示すように、回転軸３０の前方側端部には、切断部１０を固定するためのネジ部３０ａを設けてある。
また回転軸３０の前方側の外周の所定位置には、切断刃突出長調整部４０を回転軸３０に固定する際に使用する止めネジを嵌合させるための嵌合用溝３０ｂを設けてある。詳しくは図示していないが、本実施形態においては、嵌合用溝３０ｂを矩形状の溝で形成する構成としてある。勿論、嵌合用溝３０ｂの形状、大きさ、深さ、位置などは本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。

【0022】

前記切断刃突出長調整部４０は、切断部１０と動力伝達部２０との間に配置されて、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを調整するためのものである。
図２、図３に示すように、この切断刃突出長調整部４０は、固定切断刃突出長調整体４１と、非固定切断刃突出長調整体４２とで構成される。

【0023】

前記固定切断刃突出長調整体４１は、回転軸３０を挿通させた状態で回転軸３０に固定されて、回転軸３０の回転力を非固定切断刃突出長調整体４２に伝達するためのものである。
本実施形態においては、この固定切断刃突出長調整体４１は、筒状本体４１ａと、回転力伝達部４１ｂと、貫通孔４１ｃと、ネジ孔４１ｄと、止めネジ４１ｅとで構成される。

【0024】

前記筒状本体４１ａは、固定切断刃突出長調整体４１の骨格を形成するものである。本実施形態においては、筒状本体４１ａとして、金属製の円柱状部材を用いる構成としてある。なお金属としては、例えば鋼を用いることができる。

【0025】

前記回転力伝達部４１ｂは、回転軸３０の回転力を非固定切断刃突出長調整体４２に伝達するためのものである。
本実施形態においては、図２（ｂ）、図３に示すように、回転力伝達部４１ｂとして、筒状本体４１ａの前方側端面に、金属製の円柱状の凸状突起（凸部）を設ける構成としてある。なお金属としては、例えば鋼を用いることができる。
勿論、回転力伝達部４１ｂの形状、大きさなどは本実施形態の構成に限るものではなく、非固定切断刃突出長調整体４２に回転軸３０の回転力を伝達できるものであれば、適宜変更可能である。

【0026】

前記貫通孔４１ｃ、ネジ孔４１ｄ、止めネジ４１ｅは、固定切断刃突出長調整体４１を回転軸３０の所定位置で固定するためのものである。本実施形態においては、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、回転軸挿通用孔である貫通孔４１ｃに回転軸３０を挿通させた後、ネジ孔４１ｄに止めネジ４１ｅを螺合させることで、回転軸３０の所定位置に固定切断刃突出長調整体４１を固定する構成としてある。またこの際、回転軸３０の嵌合用溝３０ｂにも止めネジ４１ｅを嵌合させる構成としてある。

【0027】

前記非固定切断刃突出長調整体４２は、固定切断刃突出長調整体４１の回転を介して、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを調整するためのものである。またパイプカッター１の使用時における回転軸３０の回転を安定させるための、いわゆる前方側軸受を構成するものである。
本実施形態においては、この非固定切断刃突出長調整体４２は、筒状本体４２ａと、係止用片４２ｂと、切断部支持体４２ｃと、貫通孔４２ｄと、スライド係合部４２ｅと、位置合わせ用印４２ｆとで構成される。

【0028】

前記筒状本体４２ａは、非固定切断刃突出長調整体４２の骨格を形成すると共に、筒状筐体５０の前方側端部に対する嵌合部を構成するものである。本実施形態おいては、図２、図３に示すように、筒状本体４２ａとして、金属製の円柱状部材を用いる構成としてある。なお、筒状本体４２ａの外径は、筒状筐体５０の内径よりもやや短い長さとしてある。また筒状本体４２ａを形成する金属としては、例えば鋼を用いることができる。
また図２〜図４に示すように、筒状本体４２ａの前方側端面には係止用片４２ｂを設けると共に、後方側端面Ｂ（図４参照）には、スライド係合部４２ｅを設けてある。このスライド係合部４２ｅは、回転力伝達部４１ｂをスライド可能に係合させるためのものである。本実施形態においては、スライド係合部４２ｅとして、後方側端面Ｂにおいて、筒状本体４２ａを構成する円柱状部材の外周と同心円上となる位置に、略Ｕ字状に湾曲された凹部（凹状溝）を設ける構成としてある。つまり本実施形態においては、スライド係合部４２ｅを、非固定切断刃突出長調整体４２の周方向に有限な長さで設ける構成としてある。

【0029】

前記係止用片４２ｂは、後方側端面Ｂが筒状本体４２ａに対して筒状筐体５０を嵌合する際の停止用片となると共に、前方側端面がパイプカッター１をパイプ９０に挿入した際の停止用片となるものである。
本実施形態においては、図２〜図４に示すように、係止用片４２ｂとして、筒状本体４２ａよりも一回り大きな直径を備える金属製の円柱状部材を用いる構成としてある。なお、係止用片４２ｂの大きさは、図４に示すように、後方側端面の外径が筒状筐体５０の内径以上であり、前方側端面の外径がパイプ９０の内径以上であることが必要である。より好適には、係止用片４２ｂの外径は、被切断パイプたるパイプ９０の折り返し部分の外径よりもやや長い（５ｍｍ〜１ｃｍ程度長い）構成とすることが望ましい。このような構成とすることで、図１に示すように、複数のパイプ９０が狭小な間隔で配置されている状況下での使用であっても、被切断パイプだけに係止用片４２ｂを当接させて作業を行うことができる。よって一段と作業性の良いパイプカッターとすることができる。

【0030】

前記切断部支持体４２ｃは、切断部１０と接して、切断部１０を支持するためのものである。具体的には、パイプカッター１を構成した際に、切断部支持体４２ｃの前方側端面が、本体１１の後方側端面を支持する支持面となり、切断部１０を支持するためのものである。
本実施形態においては、図２〜図４に示すように、切断部支持体４２ｃとして、係止用片４２ｂよりも小さい直径の円柱状部材を用いる構成としてある。なお切断部支持体４２ｃの大きさは、図５に示すように、外径がパイプ９０の内径以下のであることが必要である。

【0031】

本実施形態においては、このように構成される筒状本体４２ａと、係止用片４２ｂと、切断部支持体４２ｃとを、同一金属を用いて一体成形する構成としてある。また図２（ｂ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、筒状本体４２ａと、係止用片４２ｂと、切断部支持体４２ｃとを貫くように、回転軸３０を挿通させるための回転軸挿通用孔である貫通孔４２ｄを設けてある。
なお本実施形態においては、図２〜図４に示すように、貫通孔４２ｄを、非固定切断刃突出長調整体４２の中心Ｃから偏心させた位置に設ける構成としてある。即ち、図４（ａ）に示すように、回転駆動機１００を正回転させて、スライド係合部４２ｅの片側端部（右側端部）で回転力伝達部４１ｂを受け止めて非固定切断刃突出長調整体４２と切断刃１２とを回転軸３０の回転に合わせて正回転させた際には、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最大の長さＭとなる。一方、図４（ｂ）に示すように、回転駆動機１００を負回転させて、スライド係合部４２ｅの反対側端部（左側端部）で回転力伝達部４１ｂを受け止めて非固定切断刃突出長調整体４２と切断刃１２とを回転軸３０の回転に合わせて負回転させた際には、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが、図４（ｃ）に示すスライド係合部４２ｅの可動範囲内において、最小の長さＮとなるような位置に貫通孔４２ｄを設けてある。なお図４（ｃ）においては、説明の便宜上、切断刃１２の可動範囲を実線で示すものとする。
具体的には、貫通孔４２ｄの中心Ｄと筒状本体４２ａの円周とを結ぶ直線の距離が最も短くなる位置に、切断刃１２の一対の短辺の中央を結ぶ直線（図４（ａ）に破線で示す）が重なった際に、切断刃１２の突出長さが最大の長さＭとなる構成としてある。そして切断刃１２の構成（長さ）として、切断刃１２の突出長さが最大の長さとなった際に、図５に示すように、被切断パイプ９０の内側から外側に切断刃１２が突出するような構成となり、切断刃１２で被切断パイプ９０の切断が可能となる構成としてある。またパイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最小の長さＮとなった際には、切断刃１２がパイプ９０の内面と接することがない構成としてある。
つまり本実施形態のパイプカッター１においては、貫通孔４２ｄを、非固定切断刃突出長調整体４２の中心Ｃから偏心させた位置に設けると共に、スライド係合部４２ｅを非固定切断刃突出長調整体４２の周方向に有限な長さで設けることで、回転駆動機１００を介して、回転軸３０の回転方向を正回転と負回転とに切り替えるだけで、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを容易に変更できる（調整できる）構成としてある。よって回転駆動機１００を介して、回転軸３０の回転方向を正回転とすれば、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最大の長さＭで固定され、パイプ９０の全周において、パイプ９０の切断を継続することができる。一方、回転駆動機１００を介して、回転軸３０の回転方向を負回転とすれば、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最小の長さＮで固定され、パイプ９０の内面にパイプカッター１が引っ掛かることなく、被切断パイプ９０からパイプカッター１を容易且つ確実に引き抜くことができる。

【0032】

なお図２（ｂ）、図３（ｂ）、図３（ｃ）に示すように、切断部支持体４２ｃの前方側の外周面には、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを規定するための位置合わせ用印４２ｆを設けてある。なお本実施形態においては、位置合わせ用印４２ｆとして、切断部支持体４２ｃの前方側の外周面に半球状の凸部を、切断部支持体４２ｃの周方向に等間隔で三つ配置する構成としてある。そして三つの位置合わせ用印４２ｆのそれぞれと切断部１０の位置合わせ用印１１ｃとを合わせた際に、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが三種類の異なる長さに規定できる構成としてある。このように構成することで、突出長さが最大から最小の範囲内において、大きさが異なるパイプにも適用することができる。
勿論、位置合わせ用印４２ｆの形状、大きさ、数、配置位置は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。

【0033】

前記筒状筐体５０は、切断刃突出長調整部４０と回転軸３０とを内包し、主として切断刃突出長調整部４０と回転軸３０とに傷が付くことを防止するためのものである。
本実施形態においては、筒状筐体５０として、軸方向に貫通孔５０ａを備える金属製の円柱状の筒状部材を用いる構成としてある。なお金属としては、例えば鋼を用いる構成とすることができる。
勿論、筒状筐体５０は、本実施形態のものに限るものではなく、適宜変更可能である。

【0034】

前記把持部６０は、筒状筐体５０を把持するためのものである。
本実施形態においては、この把持部６０は、連結具６１と、把持具６２とで構成される。

【0035】

前記連結具６１は、把持部６０を筒状筐体５０に連結させるためのものである。本実施形態おいては、図２、図３に示すように、連結具６１として、コの字状に形成した平板状の金属部材を用いる構成としてある。また図２（ｂ）に示すように、連結具６１には、把持具６２を止めネジ６３で固定するためのネジ孔６１ａを設けてある。
なお、詳しくは図示していないが、本実施形態においては、連結具６１を筒状筐体５０に溶接で固定する構成としてある。

【0036】

前記把持具６２は、パイプカッター１の使用時に、パイプカッター１を手で把持するためのものである。本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、把持具６２として、細長い円柱状の金属棒を用いる構成としてある。また、把持具６２の一端には、止めネジ６３を螺合させるためのネジ穴６２ａを設けてある。

【0037】

前記後方軸受７０は、筒状筐体５０の後方側端部に取り付けられて、パイプカッター１の使用時における回転軸３０の回転を安定させるためのものである。
本実施形態においては、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、この後方軸受７０は、筒状本体７１と、係止用片７２とで構成される。

【0038】

前記筒状本体７１は、後方軸受７０の骨格を形成すると共に、筒状筐体５０の後方側端部に対する嵌合部を構成するものである。本実施形態においては、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、後方軸受７０として、円柱状の金属製の筒状部材を用いる構成としてある。なお筒状筐体７１の外径は、筒状筐体５０の内径よりもやや短い長さに構成してある。

【0039】

前記係止用片７２は、筒状本体７１を筒状筐体５０に嵌合させた際の停止用片を構成するものである。本実施形態においては、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、係止用片７２として、筒状本体７１よりも一回り大きい直径の金属製の円柱状部材を用いる構成としてある。また図示していないが、この係止用片７２には、回転軸３０を挿通させると共に、後方側にて調整体８０を嵌合するための貫通孔が設けられている。

【0040】

本実施形態においては、このように構成される筒状本体７１と、係止用片７２とを同一金属を用いて一体成形する構成としてある。また筒状本体７１と係止用片７２とを貫くように、回転軸３０を挿通させるための貫通孔７３を設けてある。

【0041】

前記調整体８０は、前方側で係止用片７２に嵌合されると共に、後方側で動力伝達部２０の嵌合用凹所２１ａに嵌合されて、非固定切断刃突出長調整体４２と後方軸受７０との間の隙間調整を行うためのものである。本実施形態においては、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、調整体８０として、円柱状の金属製の筒状部材を用いる構成としてある。なお調整体８０の外径は、係止用片７２と嵌合用凹所２１ａとに嵌合可能な大きさに構成してある。また調整体８０の軸方向には、回転軸３０を挿通させるための貫通孔８０ａを設けてある。

【0042】

次に図２、図３を参照して、このような構成からなる本発明の実施形態に係るパイプカッター１の組立て方法を説明する。

【0043】

まず回転軸３０の前方側端部に切断部１０を固定する。具体的には、切断刃１２を固定してある本体１１のネジ孔１１ｄに、回転軸３０の前方側端部に設けてあるネジ部３０ａを螺合させて、回転軸３０に切断部１０を固定する。
次に非固定切断刃突出長調整体４２を回転軸３０に挿入させる。
その状態で、固定切断刃突出長調整体４１を回転軸３０に挿入させ、回転力伝達部４１ｂをスライド係合部４２ｅに係合させた状態で、止めネジ４１ｅを介して固定切断刃突出長調整体４１を回転軸３０に固定する。この際、非固定切断刃突出長調整体４２の切断部支持体４２ｃが切断部１０と接すると共に、止めネジ４１ｅが回転軸３０の嵌合用溝３０ｃに嵌合するようにすることが必要である。また位置合わせ用印１１ｃ、４２ｆを使用して、切断刃１２のパイプ９０の径方向における突出長さをパイプの大きさに対応した所望の長さに規定することが必要である。
次に把持部６０を固定してある筒状筐体５０を回転軸３０に挿入させて、非固定切断刃突出長調整体４２の筒状本体４２ａを筒状筐体５０の前方側端部に嵌合させる。
そして後方軸受７０を回転軸３０に挿入させて、筒状筐体５０の後方側端部に筒状本体７１を嵌合させる。
次に調整体８０を回転軸３０に挿入させて、係止用片７２に調整体８０を嵌合させる。
その後、動力伝達部２０の嵌合用凹所２１ａに調整体８０の後方側端部を嵌合させる。そして動力伝達部２０のネジ孔２１ｃに止めネジ２２を螺合させて回転軸３０を動力伝達部２０に固定する。
以上により、本発明の実施形態に係るパイプカッター１が形成される。

【0044】

図５を参照して、本発明の実施形態に係るパイプカッター１を用いてパイプ９０（被切断パイプ）の端縁部を切断する工程を説明する。
まず把持具６２を掴み、パイプカッター１をパイプ９０の端縁部に近づけ、切断部１０をパイプ９０の端縁部の内部に挿入させる。この際、図４（ｂ）に示すように、切断刃１２のパイプ９０の径方向における突出長さが、最小の突出長さＮとなる位置で、切断部１０をパイプ９０の内部に挿入させることが必要である。切断刃１２のパイプ９０の径方向における突出長さが、パイプ９０よりも大きい（突出している）状態で切断刃１２をパイプ９０の内部に入れようと思っても、パイプ９０の内側に切断刃１２を入れることができないからである。
次に把持部６０を掴みながら、パイプ９０が係止用片４２ｂに当接するまでパイプカッター１をパイプ９０に差し入れる。
そしてパイプ９０が係止用片４２ｂに当接したところで、回転駆動機１００を正回転させる。これによって、回転力伝達部４１ｂとスライド係合部４２ｅとの係合によって、図４（ａ）に示すように、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最大の長さＭで固定された状態で切断刃１２が回転し、パイプ９０の全周において、パイプ９０が切断刃１２によって切り込まれ、切断刃１２がパイプ９０を一周することで、パイプ９０が切断刃１２によって切断される。
その後、回転駆動機１００を負回転させる。これによって回転力伝達部４１ｂとスライド係合部４２ｅとの係合により、図４（ｂ）に示すように、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最小の長さＮで固定された状態となる。この状態となった後、把持部６０を掴みながら、切断部１０をパイプ９０から引き抜く。
以上により、本発明の実施形態に係るパイプカッター１を用いたパイプ９０の切断が完了する。

【0045】

このような構成からなる本発明の実施形態に係るパイプカッター１は、以下の効果を奏する。

【0046】

パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを調整する切断刃突出長調整部４０を備え、非固定切断刃突出長調整体４２の構成として、回転軸３０を挿通させるための貫通孔４２ｄ（回転軸挿通用孔）を非固定切断刃突出長調整体４２の中心Ｃから偏心させた位置に設けてあると共に、スライド係合部４２ｅを、非固定切断刃突出長調整体４２の周方向に有限な長さで設けてある構成とすることで、回転駆動機１００の回転方向を変えるだけで、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを容易に変更することができる。具体的には、パイプ９０を切断する際には、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さがパイプ９０を切断できる長さとなるように回転軸３０を正回転させることで、パイプ９０の切断作業を容易且つ継続的に行うことができる。一方、パイプ９０に対してパイプカッター１を抜き差しする際には、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さがパイプ９０の内径よりも小さくなる（パイプ９０の内面と接しない長さとなる）ように、回転軸３０を負回転させることで、パイプ９０に対するパイプカッター１を容易に抜き差しすることができる。従って回転駆動機１００を介して回転軸３０の回転方向の選択を行うだけで、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さの調整や、パイプ９０の切断、非切断の選択を行うことができる。よって極めて作業性の良いパイプカッター１とすることができる。

【0047】

また回転力伝達部４１ｂを円柱状の凸状突起（凸部）で形成すると共に、スライド係合部４２ｅを凸状突起（凸部）を嵌合可能な凹部（凹状溝）で形成する構成とすることで、簡易な構成で確実に係合可能な回転力伝達部４１とスライド係合部４２ｅとを形成することができる。よって一段と作業性が良く、省コスト化が可能なパイプカッター１とすることができる。

【0048】

また筒状筐体５０と把持部６０とを備える構成とすることで、筒状筐体５０によって、切断刃突出長調整部４０と回転軸３０とを効果的に保護できる。よって損傷し難く、耐久性を備えたパイプカッター１とすることができる。また把持部６０を把持しながら作業を行うことが可能となり、一段と操作性や持ち運びに便利なパイプカッター１とすることができる。

【0049】

また切断部１０（本体１１）の外面と、切断刃突出長調整部４０（切断部支持体４２ｃ）の外面とに、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを規定するための最大突出長規定用印である位置合わせ用印１１ｃ、４２ｆを設ける構成とすることで、パイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さを目視で確認しながら容易に調整することができる。よって一段と作業性の良いパイプカッター１とすることができる。

【0050】

次に図６を参照して、本発明の実施形態に係るパイプカッター１の変形例を説明する。
本変形例１は、既述した本発明の実施形態に係るパイプカッター１に対して、把持部の構成を変形させたものである。その他の構成は、既述した本発明の実施形態に係るパイプカッター１と同様であることから、同一部材、同一機能を果たすものには、同一番号を付し、以下詳細な説明は省略するものとする。

【0051】

具体的には、本変形例１においては把持部６０を、連結具６１と、把持具６２と、止めネジ６３と、スライド筒６４と、スライド筒固定用ネジ６５とで構成してある。なお、以下においては、スライド筒６４とスライド筒固定用ネジ６５のみを詳細に説明するものとする。

【0052】

前記スライド筒６４は、筒状筐体５０の外周にスライド自在に挿入されて、筒状筐体５０上をスライドさせることで、把持部６０の位置を所望の位置に変更可能とするためのものである。
本実施形態においては、スライド筒６４として金属製の円柱状の筒状部材を用いる構成としてある。また、このスライド筒６４には、スライド筒固定用ネジ６５を介して、スライド筒６４を筒状筐体５０の任意の位置に固定するための貫通孔（図示しない）が設けられている。更に本変形例においては、溶接を用いてスライド筒６４に連結具６１を固定してある。
このような構成とすることで、スライド筒６４を筒状筐体５０上でスライドさせるだけで、把持部６０を所望の位置に変更することができる。よって一段と作業性の良いパイプカッターとすることができる。

【0053】

なお、本発明の実施形態係るパイプカッター１においては、回転力伝達部４１ｂを凸部で形成し、スライド係合部４２ｅを凹部で形成する構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、回転力伝達部をスライド係合部にスライド可能に係合させることができるものであれば、如何なる構成であってもよい。例えば回転力伝達部４１ｂを凹部で形成し、スライド係合部４２ｅを凸部で形成する構成としてもよい。

【0054】

また本発明の実施形態に係るパイプカッター１においては、回転軸３０が正回転する際にパイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最大となり、回転軸３０が負回転する際にパイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最小となる構成としたが、必ずしもこのような構成に限るものではなく、回転軸３０が正回転する際にパイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最小となり、回転軸３０が負回転する際にパイプ９０の径方向における切断刃１２の突出長さが最大となる構成としてもよい。

【0055】

また切断部１０、切断刃突出長調整部４０、筒状筐体５０の大きさも、被切断対象となるパイプ９０の大きさに合わせて適宜変更可能である。

【産業上の利用可能性】

【0056】

本発明によれば、被切断パイプの端縁部の切断作業を効率的に行うことができることから、パイプカッターの分野における産業上の利用性が高い。

【符号の説明】

【0057】

１ パイプカッター
２ 管板
２ａ 孔
１０ 切断部
１１ 本体
１１ａ 切断刃嵌合用溝
１１ｂ ネジ孔
１１ｃ 位置合わせ用印
１１ｄ ネジ孔
１２ 切断刃
１２ａ 貫通孔
１３ 止めネジ
２０ 動力伝達部
２１ 本体
２１ａ 嵌合用凹所
２１ｂ 挿通孔
２２ 止めネジ
３０ 回転軸
３０ａ ネジ部
３０ｂ 嵌合用溝
４０ 切断刃突出長調整部
４１ 固定切断刃突出長調整体
４１ａ 筒状本体
４１ｂ 回転力伝達部
４１ｃ 貫通孔
４１ｄ ネジ孔
４１ｅ 止めネジ
４２ 非固定切断刃突出長調整体
４２ａ 筒状本体
４２ｂ 係止用片
４２ｃ 切断部支持体
４２ｄ 貫通孔
４２ｅ スライド係合部
４２ｆ 位置合わせ用印
５０ 筒状筐体
５０ａ 貫通孔
６０ 把持部
６１ 連結具
６１ａ ネジ孔
６２ 把持具
６２ａ ネジ孔
６３ 止めネジ
６４ スライド筒
６５ スライド筒固定用ネジ
７０ 後方軸受
７１ 筒状本体
７２ 係止用片
７３ 貫通孔
８０ 調整体
８０ａ 貫通孔
９０ パイプ
１００ 回転駆動機
１０１ 回転動作部
Ｂ 後方側端面
Ｃ 中心
Ｄ 中心
Ｍ 長さ
Ｎ 長さ

【要約】

【課題】作業効率が良く、迅速に被切断パイプを切断することができるパイプカッターの提供を課題とする。
【解決手段】切断部１０と、動力伝達部２０と、回転軸３０と、切断刃突出長調整部４０とを備え、切断刃突出長調整部４０は、固定切断刃突出長調整体４１と、非固定切断刃突出長調整体４２とからなり、非固定切断刃突出長調整体４２は、回転軸３０を挿通させるための回転軸挿通用孔４２ｄを偏心させた位置に設けてあると共に、スライド係合部４２ｅを非固定切断刃突出長調整体４２の周方向に有限な長さで設けてあるパイプカッター１である。
【選択図】 図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】