特許 6383162 プレス機のスライド下面の加工方法及びその装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6383162

(24)【登録日】2018年8月10日

(45)【発行日】2018年8月29日

(54)【発明の名称】プレス機のスライド下面の加工方法及びその装置

(51)【国際特許分類】

   B23C 9/00 20060101AFI20180820BHJP

   B23C 1/20 20060101ALI20180820BHJP

   B23Q 11/00 20060101ALI20180820BHJP

【ＦＩ】

   B23C9/00 Z

   B23C1/20

   B23Q11/00 M

【請求項の数】5

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2014-59775(P2014-59775)

(22)【出願日】2014年3月24日

(65)【公開番号】特開2015-182162(P2015-182162A)

(43)【公開日】2015年10月22日

【審査請求日】2017年2月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000144038

【氏名又は名称】株式会社三井ハイテック

(74)【代理人】

【識別番号】100090697

【弁理士】

【氏名又は名称】中前 富士男

(74)【代理人】

【識別番号】100176142

【弁理士】

【氏名又は名称】清井 洋平

(74)【代理人】

【識別番号】100127155

【弁理士】

【氏名又は名称】来田 義弘

(74)【代理人】

【識別番号】100159581

【弁理士】

【氏名又は名称】藤本 勝誠

(72)【発明者】

【氏名】松林 敏

【審査官】 中川 康文

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−０３６０２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０２−０７８２１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０７−２０４９７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１２９７４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０２−１６７６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−１３６２１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６２−１００８１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平０２−１１０４４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０３−２８１１１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５１０６２４３（ＵＳ，Ａ）

【文献】 特開平０６−１５５２３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表平０６−５０８０７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−０１８９９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−２３７０８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−３２３５２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｃ １／００−９／００

Ｂ２３Ｑ １／００−１／７６

Ｂ２３Ｑ ９／００−９／０２

Ｂ２３Ｑ １１／００−１３／００

Ｂ２３Ｑ １７／００−２３／００

Ｂ３０Ｂ １５／００−１５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレス機のスライド下面を平坦に加工する方法であって、回転駆動されて前記スライド下面の切削加工を行うカッターを備えるカッター機構の該カッターの周囲に、前記スライド下面に倣って前記カッターと共に移動するカバー部材を設け、前記カッター機構は、前記カバー部材を内側にして前記カッターを中心にして両側に第１、第２のダイヤルゲージを備え、前記スライドの切り込み量の設定を前記第１のダイヤルゲージで行い、加工した前記スライド下面の高さ測定を前記第２のダイヤルゲージで行うことを特徴とするプレス機のスライド下面の加工方法。

【請求項2】

請求項１記載のプレス機のスライド下面の加工方法において、前記カバー部材は、前記スライド下面に弾性部材によって付勢されていることを特徴とするプレス機のスライド下面の加工方法。

【請求項3】

回転駆動されて、プレス機のスライド下面を平坦に切削するカッターを有し、かつ該カッターの位置が前記スライド下面に対して相対的に上下調整可能となったカッター機構と、該カッター機構を少なくとも一方向に移動させる搬送機構と、前記カッター機構に取付けられて前記カッターによる切り粉の飛散を防止するカバー部材とを有し、前記カッター機構は、前記カバー部材を内側にして前記カッターを中心にして両側に第１、第２のダイヤルゲージを備え、前記スライドの切り込み量の設定を前記第１のダイヤルゲージで行い、加工した前記スライド下面の高さ測定を前記第２のダイヤルゲージで行うことを特徴とするプレス機のスライド下面の加工装置。

【請求項4】

請求項３記載のプレス機のスライド下面の加工装置において、前記カバー部材は、前記スライド下面に接するように、弾性部材で付勢されていることを特徴とするプレス機のスライド下面の加工装置。

【請求項5】

請求項３又は４記載のプレス機のスライド下面の加工装置において、前記搬送機構の支持台の底面が平坦となって、前記プレスのボルスタ上に搭載され、前記支持台を前記ボルスタに固定して、前記スライド下面の切削加工を行うことを特徴とするプレス機のスライド下面の加工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はプレス機のスライドの加工方法及びその装置に係り、特に、スライド下面を平坦に加工する方法及びその装置に関する。

【背景技術】

【0002】

プレス加工においては、スライド下面に上型が装着され、ボルスタ上面に下型が装着されて、上型と下型との間に配置されたワークを、スライドの往復運動により、上型で加圧することによって、プレス加工が行われているが、スライド下面には、プレス加工による荷重が直接かかるので、高速で長時間稼働している間にスライド下面の変形が生じ易い。
この変形は、例えば上型のスライド下面への食い込みによる陥没であったり、又は偏荷重によるスライド下面の傾きであったり、又はスライドした面の中央部に荷重がかかり過ぎて凹状に変形する反りであったりする。

【0003】

このような変形が発生すると、スライド下面の平面度の低下や、ベッド（又はボルスタ）上面とスライド下面との平行度の低下に繋がり、金型の動作精度の低下を招くことになるため、最終的に所要の製品精度を得ることができない事態となる。従って、スライド下面に陥没や反り、又は平行度の大きなずれが発生した場合は、スライド下面自体を修正する必要があるが、そのためにはスライドをプレス機から取外し、そして取り外したスライドを加工機械に持ち込んで、スライド下面を加工修正しなければならなかった。しかしながら、スライドは重量物であるので、プレス機からの取り外しは大掛かりとなり、作業時間を要するので、プレス機を長時間停止させることとなって、生産性を低下させる要因となっていた。

【0004】

そこで、特許文献１においては、スライドをプレス機に取付けた状態で、スライド下面とベッド上面との間に、上向きにカッター刃部を取付けた加工装置を装着し、測定された平面度又は平行度のズレを切り込み量として、カッター刃部でスライド下面の全体を削り取ることによって、平面度又は平行度を所定寸法内に収めるように加工修正する方法が開示されていた。これにより、スライドをプレス機から取り外す作業を必要とせず、大掛かりな作業とこれに伴うプレス機の長時間停止を解消している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００２−３６０２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかしながら、特許文献１記載の技術においては、カッターの刃部でスライド下面を削り取る際に、カッター刃部の周囲に切り粉が飛散するため、切削加工が終了した後、発生した切り粉の清掃が必要となり、余計な作業が発生するという問題がある。

【0007】

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、スライド下面を正確に切削加工でき、切削加工後にカッター刃の周囲に切り粉が飛散することがなく、従って、切削加工終了後に清掃作業を行う必要が特にないプレス機のスライド下面の加工方法及びその装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前記目的に沿う第１の発明に係るプレス機のスライド下面を平坦に加工する方法は、回転駆動されて前記スライド下面の切削加工を行うカッターを備えるカッター機構の該カッターの周囲に、前記スライド下面に倣って前記カッターと共に移動するカバー部材を設け、前記カッター機構は、前記カバー部材を内側にして前記カッターを中心にして両側に第１、第２のダイヤルゲージを備え、前記スライドの切り込み量の設定を前記第１のダイヤルゲージで行い、加工した前記スライド下面の高さ測定を前記第２のダイヤルゲージで行う。

【0009】

第１の発明に係るプレス機のスライド下面の加工方法において、前記カバー部材は、前記スライド下面に弾性部材によって付勢されているのが好ましい。

【0010】

【0011】

第２の発明に係るプレス機のスライド下面の加工装置は、回転駆動されて、プレス機のスライド下面を平坦に切削するカッターを有し、かつ該カッターの位置が前記スライド下面に対して相対的に上下調整可能となったカッター機構と、該カッター機構を少なくとも一方向に移動させる搬送機構と、前記カッター機構に取付けられて前記カッターによる切り粉の飛散を防止するカバー部材とを有し、前記カッター機構は、前記カバー部材を内側にして前記カッターを中心にして両側に第１、第２のダイヤルゲージを備え、前記スライドの切り込み量の設定を前記第１のダイヤルゲージで行い、加工した前記スライド下面の高さ測定を前記第２のダイヤルゲージで行う。なお、カッターの位置がスライド下面に対して相対的に上下調整可能とは、カッター自体が昇降する場合と、カッターは固定でスライド下面が上下する場合がある。また、カッターの位置がスライド下面に対して相対的に上下調整可能となったとは、カッター機構に昇降機構がある場合の他、スライドが昇降する場合も含む。

【0012】

第２の発明に係るプレス機のスライド下面の加工装置において、前記カバー部材は、前記スライド下面に接するように、弾性部材が付勢されているのが好ましい。

【0013】

【0014】

第２の発明に係るプレス機のスライド下面の加工装置において、前記搬送機構の支持台の底面が平坦となって、前記プレスのボルスタ上に搭載され、前記支持台を前記ボルスタに固定して、前記スライド下面の切削加工を行うのが好ましい。

【発明の効果】

【0015】

第１の発明に係るプレス機のスライド下面の加工方法及び第２の発明に係るプレス機のスライド下面の加工装置は以下の効果を有する。
（１）切削加工時にカッターの周囲を覆うカバー部材によって、切り粉が飛散することがないので、切削加工終了後に改めて清掃作業を行う必要がない。
（２）カバー部材がスライド下面に倣って移動するので、スライド下面に陥没や反り、平行度のズレがあっても、スライド下面とカバー部材との間に切り粉が漏出するような隙間が生じることがなく、切り粉の飛散が防止される。

【0016】

特に、カッター（カバー部材）の両側に第１、第２のダイヤルゲージを備えているので、スライド下面の切り込み量の設定を容易にすることができ、また、切削加工したスライド下面に対して、全切削の終了を待たずに加工後直ちに高さ測定を行うことができるため、作業時間の短縮を図ることができ、生産性の向上に大きく貢献する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（Ａ）は本発明の一実施の形態に係るプレス機のスライド下面の加工装置の平面図、（Ｂ）は同部分拡大平面図である。

【図2】同プレス機のスライド下面の加工装置の正面図である。

【図3】同プレス機のスライド下面の加工装置の右側面図である。

【図4】同プレス機のスライド下面の加工装置の左側面図である。

【図5】同プレス機のスライド下面の加工装置の動作説明図である。

【図6】同プレス機のスライド下面の加工装置の動作説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）、図２、図３、図４に示すように、本発明の一実施の形態に係るプレス機のスライド下面の加工装置（以下、単に「加工装置」という）１０は、プレス機（図示せず）のボルスタ１１（図６参照）に載置される支持台４０付きの搬送機構１３と、搬送機構１３に取付けられて左右方向に移動可能なカッター機構１４と、カッター機構１４の周囲を囲むカバー部材１５とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。

【0019】

カッター機構１４は、図１（Ｂ）、図２、図５、図６に示すように、図示しない水平軸から垂直軸に回転動力を伝達する歯車伝達機構（特開２００２−３６０２３号公報の図７、図８参照）を収納する下部ハウジング１７と、回転駆動される垂直軸の頂部に設けられたカッター１９とを有している。カッター１９は図１（Ｂ）に示すように、フライスの刃と同様な構造となって複数の刃２１を有し、プレス機の上部に昇降可能に設けられているスライド２２の底面（スライド下面２３に同じ）を平坦に加工できる。

【0020】

下部ハウジング１７の上で、カッター１９の周囲には、平面視して中央が円形、周囲が正方形（矩形）のカバー部材１５が設けられている。カバー部材１５は４つの角部に円筒孔２５〜２８を有し、内部にはそれぞれ図示しない取付けねじを有し、円筒孔２５〜２８のそれぞれの中間位置に設けられている内フランジの下部に配置されている弾性部材の一例であるスプリングによって、カバー部材１５の上端がスライド下面２３に当接するように付勢されている。これによって、カバー部材１５はスライド下面２３に倣ってカッター１９と共に移動することができる。なお、カッター１９とカバー部材１５の内側円３０との間には隙間が設けられて、カッター１９が自由に回転でき、カッター１９によって切削された切り粉がカッター１９と内側円３０との間に落下する構造となっている。

【0021】

下部ハウジング１７の側方（図２、図６において右側）には、内部に前記した歯車伝達機構の一部を構成する水平軸を有する軸受部材３１及び軸受部材３１の上部に設けられている回転駆動モータ（例えば、エアモータ）３２が設けられている。回転駆動モータ３２の回転は図示しないベルト等で水平軸に伝わり、更にベベルギア等で前記した垂直軸に伝わり、カッター１９を回転させる。下部ハンジング１７の下側には、搬送機構１３が設けられている。

【0022】

搬送機構１３は下部ハウジング１７の底部に取付けられた基台１２に設けられている雌ねじ部材（ナット）と、両側を側フレーム３５、３６によって支持される雄ねじ（ボールねじ）３７と、側フレーム３５に固定された送りモータ３８とを有する。側フレーム３５、３６を両側に有する支持台４０の底面は平坦となって、ボルスタ１１上を水平に移動し、必要な場合は治具等を用いてボルスタ１１に固定できる。

【0023】

送りモータ３８を回転させると、雄ねじ３７が回転し、雄ねじ３７が回転すると、基台１２、及びその上に搭載された下部ハウジング１７が水平移動する。なお、支持台４０には基台１２が雄ねじ３７の軸心と平行移動するように、ガイド部が設けられ、基台１２が雄ねじ３７によって回転しないようになっている。これによって、基台１２の上に載置されたカッター機構１４をスライド下面２３に沿って左右方向に移動できる。

【0024】

下部ハウジング１７の左右方向の両側には、支持部材４２、４３を介して第１、第２のダイヤルゲージ４４、４５が高さ調整可能に設けられている。この第１、第２のダイヤルゲージ４４、４５はカバー部材１５（カッター１９）を中央にしてその両側に配置されている。
ここで、第１のダイヤルゲージ４４でスライド２２の切り込み量の設定を行い、第２のダイヤルゲージ４５で加工したスライド下面２３の高さ測定を行う。なお、この実施の形態では、第１、第２のダイヤルゲージ４４、４５は手動式であるが、デジタル式のダイヤルゲージを使用すると、ゼロ設定が容易にできる。

【0025】

続いて、この加工装置１０を用いた、プレス機のスライド下面の加工方法について説明する。
加工装置１０をボルスタ１１の上の所定位置に載せ、ねじ等を用いて加工装置１０の支持台４０をボルスタ１１に固定する。この状態で、電源又はエア等は供給源に接続する。
次に、スライド２２の端部や窪み等の位置に下から第１のダイヤルゲージ４４を当てて、スライド下面２３の高さを測定し、スライド下面２３の一番高い位置に更に削り代を加えた高さにカッター１９の刃２１が位置するように（図５参照）、スライド２２の高さを調整する。これによって、スライド２２の削り代（切り込み量）が決定され、カッター１９によって研削された面が新たなスライド下面となる。なお、カッター１９を備えたカッター機構１４はスライド下面２３に対して前述のようにスライド２２を上下させて切り込み量を設定する他、カッター機構１４を昇降自在な構成として切り込み量を設定してもよい。

【0026】

この状態で、送りモータ３８を駆動して搬送機構１３によって、カッター１９を含むカッター機構１４を水平移動する。これによって、スライド下面２３が徐々に切削されてその切り粉が周囲に落下するが、カバー部材１５があるので、周囲に飛散しない。なお、飛散した切り粉はカバー部材１５内等に溜まるが、掃除機で吸引除去できる。
搬送機構１３はこの実施の形態では直線状にしか動かないので、スライド下面２３の全面を切削する場合は、加工装置１０を移動させる。ここで、搬送機構１３として、カッター機構１４をＸＹ方向に移動させるものを使用する場合は、加工装置１０の移動は必要ではないが、装置が大型化する。

【0027】

以上のスライド下面２３の切削が終えた後は、第２のダイヤルゲージ４５によって、削った面の平面度（高さ）を測定する。なお、第１、第２のダイヤルゲージ４４、４５を区別して使用する必要はなく、カッター１９に対して先行するダイヤルゲージを第１のダイヤルゲージ４４とし、カッター１９に対して後行するダイヤルゲージを第２のダイヤルゲージ４５とする。以上の切削加工が終了した後、加工装置１０をボルスタ１１から降ろす。

【0028】

本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、支持台４０にマグネット式の吸着器を設け、ハンドル操作によってボルスタ１１にこの加工装置１０を固定することもできる。

【符号の説明】

【0029】

１０：プレス機のスライド下面の加工装置、１１：ボルスタ、１２：基台、１３：搬送機構、１４：カッター機構、１５：カバー部材、１７：下部ハウジング、１９：カッター、２１：刃、２２：スライド、２３：スライド下面、２５〜２８：円筒孔、３０：内側円、３１：軸受部材、３２：回転駆動モータ、３５、３６：側フレーム、３７：雄ねじ、３８：送りモータ、４０：支持台、４２、４３：支持部材、４４：第１のダイヤルゲージ、４５：第２のダイヤルゲージ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】