発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

ところで、上述したような製造方法では、端子列等のプレス品を運ぶプレス品搬送キャリアとしての「低廉な薄い金属帯材」や「端子列付き帯状部材」を送る際に、たとえば、送り速度の加減速に伴う振動、プレス品搬送キャリアの所定の部分が樹脂成形金型内の所定の位置に収まった際の減衰振動といったような、順送金型からプレス品搬送キャリアへの種々の振幅ないし振動数の振動が作用する。特に、この振動の振動数がキャリアの固有振動数に一致した場合、キャリアが共振して大きくばたつくことになるが、成形サイクルを短縮するために短い時間間隔の間欠送給で送ると、このキャリアのばたつきが収まらず、キャリアへの端子列部材の位置決めの精度が低下するという問題があった。
そして、特許文献１及び２に記載された方法では、キャリアに、位置合わせ等のためのパイロットホールしか設けていないことから、この問題に対処することができなかった。なお固有振動数を変化させるには、キャリアの組成、全幅、厚み等を変更することも考えられるが、コネクタ端子の仕様を変更する度にキャリアの組成等を変えることは、手間および時間を要するとともにコストの増大を招く。 一方、キャリアに端子列部材を連結した後の工程で連続的に、そのコネクタ端子部分に樹脂材料を供給することにより行うインサート成形では、プレス品搬送キャリアに樹脂成形による熱が伝わるところ、上述した振動によるキャリアのばたつきを抑えることのできる程度に間欠送給の時間間隔を長くした場合、樹脂成形による熱が、その後に樹脂成形を行う送り方向後方側のキャリア上の端子列へ伝播しやすくなって、それにより当該端子列が熱膨張し、この場合もまた精度の低下が否めない。
したがって、成形サイクルの短縮化とコネクタ端子部分の位置合わせ精度の向上は、相反するものであり、従来技術では、これらを両立し得なかった。 この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、プレス品の連続製造において、そのプレス品を保持するキャリアへの振動および熱伝導を有効に抑制し、成形サイクルの短縮および、成形精度の向上に寄与することのできるプレス品搬送キャリアの製造方法および、プレス品搬送キャリアを提供することにある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

この発明によれば、キャリア部材に、パイロットホールのみならず、スリットをも設けることにより、コネクタ端子等のプレス品の仕様に応じてシミュレーション結果等に基きスリットの形態を変更するという容易な手法にて、当該スリットが、プレス品搬送キャリアの固有振動数を変化させて共振を防止するべく機能するとともに、樹脂成形による熱の、送り方向後方側への伝達を抑制するべくも機能する。その結果として、成形サイクルを短縮してなお、端子位置等の成形精度を高めることができる。