特許 6384908 吹付工法及び目地材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6384908

(24)【登録日】2018年8月17日

(45)【発行日】2018年9月5日

(54)【発明の名称】吹付工法及び目地材

(51)【国際特許分類】

   E02D 17/20 20060101AFI20180827BHJP

【ＦＩ】

   E02D17/20 104B

【請求項の数】2

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2014-137500(P2014-137500)

(22)【出願日】2014年7月3日

(65)【公開番号】特開2016-14287(P2016-14287A)

(43)【公開日】2016年1月28日

【審査請求日】2017年4月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】390036504

【氏名又は名称】日特建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000431

【氏名又は名称】特許業務法人高橋特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】窪 塚 大 輔

【審査官】 佐々木 創太郎

(56)【参考文献】

【文献】 特開昭６２−２９１３３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５７−１８７４２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−１５８０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−３００９６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−０２６２２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５５８４６００（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ １７／２０

Ｅ０２Ｂ ３／０４− ３／１４

Ｅ０４Ｂ １／６２− １／９９

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

地山（Ｇ）の法面に所定間隔で目地材（１００）を配置し、該法面に吹付材（Ｍ）を吹き付ける吹付工法において、法面に垂直な縦方向に延在する第１の部分（１０１）と該第１の部分（１０１）の直角方向である横方向に延在する第２の部分（１０２）を有し且つ断面形状がＴ字状である目地材を法面に配置し、前記第２の部分（１０２）に設けた複数の貫通孔（１０４）にピン状部材（１０３）を挿入し、目地材（１００）を地山（Ｇ）に固定し、吹付材（Ｍ）を所定の厚さに吹き付けた吹付層を形成することを特徴とする吹付工法。

【請求項2】

地山（Ｇ）の法面に吹付材（Ｍ）を吹き付ける吹付工法に用いるために所定間隔で該法面に配置する目地材において、法面に垂直な縦方向に延在する第１の部分（１０１）と、該第１の部分（１０１）の下部に設けた該第１の部分（１０１）の直角方向である法面に沿う横方向に延在する第２の部分（１０２）を有し、断面形状がＴ字状であり、前記第２の部分（１０２）には法面に固定するためのピン状部材（１０３）を挿入可能な複数の貫通孔（１０４）が形成されていることを特徴とする目地材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吹付工法とそれに用いられる目地材に関する。

【背景技術】

【0002】

法面の安定化のため、法面表面に、例えばコンクリート或いはモルタルの様な吹付材を吹き付ける吹付工法は良く知られている。吹付工法では、吹付材を吹き付ける作業に先立って、図２３、図２４で示すように、法面に所定間隔で目地材２００を配置している。
ここで、吹き付けられた吹付材は温度収縮するため、法面の予想しない箇所に「ひび割れ」が生じてしまう恐れがある。目地材を配置すれば、吹付材が温度収縮すると目地材を設けた箇所には隙間が生じるが、目地材を設けた箇所以外には隙間や「ひび割れ」は生じ難い。すなわち、目地材を配置することにより、法面中の他の部分（目地材を配置していない部分）に「ひび割れ」が発生することを抑制することが出来る。

【0003】

法面に目地材を配置するには、図２５で示すように目地材２００に沿って鉄筋２０１を配置し、目地材２００を鉄筋２０１に固定し、鉄筋２０１を地山Ｇに挿入することにより、目地材２００を地山Ｇに固定している。ここで、符号Ｌ_Ｍは、吹付材Ｍを吹き付けることにより形成された吹付層である。
しかし、図２５で示すように、吹付材Ｍが温度収縮して目地材２００を設けた箇所に隙間Ｓが生じると、当該隙間Ｓから雨水Ｒが地山Ｇに浸透し、地山Ｇの風化を促進してしまうという問題が存在する。そして、雨水Ｒが地山Ｇに浸透すると地山Ｇが脆くなり、目地材２００を設けた箇所の隙間Ｓから（地山Ｇの）土砂が流出してしまい（風化）、法面が不安定になり、目地材２００の部分が劣化してしまう。
そして最終的には、雨水Ｒが浸入した地山部分の土砂が流出して、目地材２００の部分に空洞（いわゆる「巣」）ができてしまう。

【0004】

また、図２３〜図２５の目地材２００を鉄筋２０１に固定するためには、目地材２００に多数の貫通孔（図示せず）を穿孔して、当該多数の貫通孔の各々に結束線２０２（いわゆる「針金」）を通して、目地材２００と鉄筋２０１を結束して、一体化する必要がある。
目地材に多数の貫通孔を穿孔して、多数の貫通孔の各々に結束線を通し、目地材と鉄筋を結束して一体化する作業は、煩雑且つ困難な作業であり、特に法面では多大な労力を必要とする。
目地材を使用する吹付工法に関する従来技術は、図２３〜図２５で示すもの以外にも存在する（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。しかし、上述した問題点を解消することは企図していない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１０−１０１１０６号公報

【特許文献2】特開２００６−１０４９０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、吹付材の温度収縮により目地材の箇所に形成された隙間から雨水が浸入し、地山部分の土砂が流出して法面が不安定になることを防止することができ、しかも、目地材を容易に設置することが出来る吹付工法と、それに用いられる目地材の提供を目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の吹付工法によれば、地山（Ｇ）の法面に所定間隔で目地材（１００）を配置し、該法面に吹付材（Ｍ）を吹き付ける吹付工法において、法面に垂直な縦方向に延在する第１の部分（１０１）と該第１の部分（１０１）の直角方向である横方向に延在する第２の部分（１０２）を有し且つ断面形状がＴ字状である目地材を法面に配置し、前記第２の部分（１０２）に設けた複数の貫通孔（１０４）にピン状部材（１０３）を挿入し、目地材（１００）を地山（Ｇ）に固定し、吹付材（Ｍ）を所定の厚さに吹き付けた吹付層を形成するようになっている。

【0008】

また、本発明の目地材によれば、地山（Ｇ）の法面に吹付材（Ｍ）を吹き付ける吹付工法に用いるために所定間隔で該法面に配置する目地材において、法面に垂直な縦方向に延在する第１の部分（１０１）と、該第１の部分（１０１）の下部に設けた該第１の部分（１０１）の直角方向である法面に沿う横方向に延在する第２の部分（１０２）を有し、断面形状がＴ字状であり、前記第２の部分（１０２）には法面に固定するためのピン状部材（１０３）を挿入可能な複数の貫通孔（１０４）が形成されている。

【0009】

本発明の実施に際して、複数部分（例えば上下２つの部分）に分割され且つ内部に貫通孔が形成されている円筒部（４：スライドカラー）と、ナット（５：長ナット）と、半径方向外方に延在する部分と延在しない部分を有するワッシャ（６：花弁ワッシャ）と、ワッシャ（６）を貫通してナット（５：長ナット）の上方領域の雌ネジ（５１）に螺合する第１のボルト（７：上側ボルト）と、円筒部（４：スライドカラー）を貫通してナット（５：長ナット）の下方領域の雌ネジ（５２）に螺合する第２のボルト（８：下側ボルト）を有する補修・補強用ボルト（３：せん断ボルト）を使用することも可能である。

【0010】

そして補修・補強用ボルト（３：せん断ボルト）を使用する場合は、地山（Ｇ）に補修・補強用ボルト（３）の円筒部（４）を埋設するべき層（１：既存コンクリート層）が被覆されており、当該埋設するべき層（１）に上述した補修・補強用ボルト（３：せん断ボルト）を挿入するための挿入孔（１０）を穿孔する工程と、
穿孔された挿入孔（１０）内に補修・補強用ボルト（３）の円筒部（４）側を挿入する工程と、
第１のボルト（７：上側ボルト）を電動工具（２０）で回転する工程と、
（新規吹付層（２）を構成する）吹付材料を吹き付ける工程を有するのが好ましい。
ここで、前記電動工具（２０）で回転する工程は、
第１のボルト（７：上側ボルト）の雄ネジ（７１）とナット（５：長ナット）の上側領域における雌ネジ（５１：上側の雌ネジ）を螺合する工程と、
第２のボルト（８：下側ボルト）の雄ネジ（８１）とナット（５）の下側領域における雌ネジ（５２：下側の雌ネジ）を螺合する工程と、
円筒部（４：スライドカラー）をナット（５）と第２のボルト（８）のボルトヘッド（８２）により軸線方向に圧縮して、半径方向外方に移動する工程と、
半径方向外方に延在する部分と延在しない部分を有するワッシャ（６：花弁ワッシャ）を、第１のボルト（７）のボルトヘッド（７２）とナット（５）の上端部により挟み込む工程、
を有しているのが好ましい。

【発明の効果】

【0011】

上述の構成を具備する本発明によれば、目地材（１００）は、縦方向に延在する部分（１０１）と、横方向に延在する部分（１０２）を有する断面形状（Ｔ字状断面形状）を有している。横方向に延在する部分（１０２）が存在するので、目地材（１００）下方の領域の地山（Ｇ）は横方向に延在する部分（１０２）で被覆されており、目地材（１００）を設けた箇所に形成された隙間（Ｓ）が地山（Ｇ）に連通することが防止される。
そのため、吹付材（Ｍ）が温度収縮して目地材（１００）を設けた箇所に隙間（Ｓ）が生じても、隙間（Ｓ）と地山（Ｇ）は連通しておらず、隙間（Ｓ）から浸入した雨水は横方向に延在する部分（１０２）で遮断され、地山（Ｇ）には到達しない。そのため、地山（Ｇ）における目地材（１００）を配置した領域に雨水（Ｒ）が浸透することが防止され、当該領域（地山における目地材を配置した領域）は脆くなってしまうことも防止される。
そのため、目地材（１００）の位置に形成された隙間（Ｓ）から土砂が流出せず（風化せず）、法面が安定した状態が保たれる。そして、土砂が流出しないので、地山における目地材（１００）を設けた領域の下方が空洞化してしまうことも防止される。

【0012】

ここで、縦方向に延在する部分（１０１）と横方向に延在する部分（１０２）は法面の傾斜方向と平行に延在している。
そのため、目地材（１００）を設けた箇所の隙間（Ｓ）内の雨水（図１のＲ）は、（図１における矢印で示すように）法面下方に向って流れ、目地材（１００）に形成された隙間（Ｓ）に滞留することはない。そのため、目地材（１００）下方の領域に浸透してしまうことが防止される。

【0013】

本発明において、目地材（１００）を法面に配置するには、横方向に延在する部分（１０２）に固定ピン（１０３）を貫通すれば良い。従来の目地材のように、鉄筋を沿わせて、貫通孔を穿孔し、貫通孔を通って針金で目地材と結束する必要はない。
そのため、「目地材に貫通孔を穿孔して、貫通孔に結束線を通して目地材と鉄筋を結束し一体化する」という煩雑な作業が不要となる。
また、固定ピン（１０３）による固定は、吹付材（Ｍ）を法面に吹き付ける作業を行っている間のみ、目地材（１００）を地山（Ｇ）に保持（仮留め）出来れば足りる。本発明によれば、吹付材（Ｍ）が目地材（１００）における横方向に延在する部分（１０２）を押圧するので、目地材（１００）は吹付材（Ｍ）により地山（Ｇ）に固定されるからである。
そのため、目地材（１００）を地山（Ｇ）に保持するに際しては、少数の固定ピン（１０３）を用いれば良く、目地材（１００）を地山（Ｇ）に設置する作業の労力が軽減される。

【0014】

ここで、上述した補強用ボルト（３：せん断ボルト）を使用した場合には、前記ナット（長ナット：５）が存在するので、電動工具（２０）で第１のボルト（上側ボルト：７）のボルトヘッド（７２）を回転して、前記ワッシャ（花弁ワッシャ：６）を貫通する第１のボルト（７）と前記ナット（５）上側領域とを螺合し、前記円筒部（スライドカラー：４）を貫通する第２のボルト（下側ボルト：８）と前記ナット（５）下側領域と螺合しても、前記ワッシャ（６）を貫通する第１のボルト（７）の下端と、前記円筒部（４）を貫通する第２のボルト（８）の上端とは当接せず、前記ワッシャ（６）は、それを貫通する第１のボルト（７）のボルトヘッド（７２）と前記ナット（５）の上端部によって強固に挟まれる。そのため、電動工具（２０）で第１のボルト（７）のボルトヘッド（７２）を回転すれば、前記ワッシャ（６）は前記ナット（５）の上端部において確実に位置することになる。
したがって、前記ワッシャ（６）が所望の鉛直方向位置となる様に、前記ナット（５）の長さ（電動工具２０で締め付けた際における長ナット５の上端部の鉛直方向位置）を設定すれば、前記ワッシャ（６）は前記ナット（５）上端部の鉛直方向位置（所望の鉛直方向位置）において確実且つ正確に保持される。
そのため、前記ワッシャ（６）を所望の鉛直方向位置にしつつ、電動工具（２０）で第１のボルト（７）のボルトヘッド（７２）を回転して、本発明に係る補修・補強用ボルト（３：せん断ボルト）を一気に締め付けることが出来る。

【0015】

また上述した補強用ボルト（３：せん断ボルト）を使用した場合には、電動工具（２０）で第１のボルト（７）のボルトヘッド（７２）を回転すれば、第１のボルト（７）の雄ネジ（７１）と前記ナット（５）の雌ネジ（５１：上側の雌ネジ）が螺合し、且つ、第２のボルト（８）の雄ネジ（８１）と前記ナット（５）の雌ネジ（５２：下側の雌ネジ）が螺合する。
その結果、円筒部（４）を貫通する第２のボルト（８）と前記ナット（５）の下側領域とが強固に螺合され、円筒部（４）を貫通する第２のボルト（８）が圧縮されて円筒部（４）を構成する部分（４１、４２）が半径方向外側に移動（半径方向に拡径）するので、本発明に係る補修・補強用ボルト（３）を確実に既設コンクリート層（１）に固定することが出来る。

【0016】

また、前記ワッシャ（６）を貫通する第１のボルト（７）と前記ナット（５）の上側の領域とが強固に螺合されると、前記ワッシャ（６）が前記ナット（５）の上端の位置に当接した状態で（第１のボルトのボルトヘッド７２とナット５の上端に挟まれた状態で）、強固に固定される。
さらに、第１のボルト（７）のボルトヘッド（７２）と前記ナット（５）の上端部で前記ワッシャ（６）を強固に挟み込むため、前記ワッシャ（６）の取付強度が確保される。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第１実施形態で用いられる目地材を示す斜視図である。

【図2】図１の目地材を用いて第１実施形態を施工した場合における目地材近傍の状態を示す説明図である。

【図3】第１実施形態を施工する手順を説明するための工程図である。

【図4】図３に続く工程を示す工程図である。

【図5】図４に続く工程を示す工程図である。

【図6】本発明の第２実施形態で用いられるせん断ボルトの使用状態を示す正面図である。

【図7】図６で示すせん断ボルトを分解して示す分解図である。

【図8】図７のせん断ボルトを施工前の状態に組み立てて示す説明図である。

【図9】図６、図７、図８で示すせん断ボルトを用いた補修・補強工法の挿入孔削孔工程を示す工程図である。

【図10】挿入孔にせん断ボルトを挿入する工程を示す工程図である。

【図11】既存コンクリート層内のスライドカラーが半径方向に拡径した状態を示す工程図である。

【図12】図１０で示す状態において、上側ボルトのボルトヘッドを電動工具で締め付ける工程を示す工程図である。

【図13】電動工具で締め付けて、上側ボルトと下側ボルトと長ナットが螺合している状態を示す工程図である。

【図14】電動工具で締め付けた際に下側ボルトとスライドカラーに作用する力の方向を示す説明図である。

【図15】電動工具で締め付けることにより、既存コンクリート層でスライドカラーが半径方向に拡径した状態を示す説明図である。

【図16】第２実施形態を施工する現場を説明する説明図である。

【図17】第２実施形態において、既存コンクリート層にせん断ボルトを埋設する挿入孔を削孔した状態を示す工程図である。

【図18】挿入孔にせん断ボルトを挿入し、既存コンクリート層に固着した状態を示す工程図である。

【図19】せん断ボルトを固着した既存コンクリート層に、目地材を保持した状態を示す工程図である。

【図20】図１９におけるＡ−Ａ断面図である。

【図21】せん断ボルトを固着し且つ目地材を保持した既存コンクリート層に吹付材を吹き付ける工程を示す工程図である。

【図22】図２１に続く工程を示す工程図である。

【図23】従来技術に係る目地材を法面に配置した状態を示す正面図である。

【図24】図２３の法面の断面図である。

【図25】従来技術の問題点を示す正面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
先ず図１〜図５を参照して、本発明の第１実施形態を説明する。
第１実施形態を説明するに際して、最初に図１、図２を参照して、本発明の実施形態で使用される目地材について説明する。
第１実施形態で使用される目地材は、目地材を示す斜視図である図１において、全体を符号１００で示されている。目地材１００は、地山Ｇの法面の傾斜方向と平行に延在している。
目地材１００の断面形状はＴ字状であり、縦方向（矢印Ｖ方向：法面に垂直な方向）に延在する部分１０１と、横方向（矢印Ｈ方向：法面に平行な方向）に延在する部分１０２を有している。

【0019】

縦方向に延在する部材１０１の高さ（垂直方向高さ）は、吹付材Ｍ（コンクリート或いはモルタル）の層（吹付層Ｌ_Ｍの厚さ）と概略等しい。横方向に延在する部分１０２には貫通孔１０４が、適宜個数、形成されており、貫通孔１０４には、目地材１００を地山Ｇに固定する固定ピン１０３（図２参照）が挿入可能である。
図１では、固定ピン１０３の図示は省略している。目地材１００が固定ピン１０３により地山Ｇに固定されている状態は、図２に明示されている。

【0020】

図１の目地材１００を用いて施工した後、吹付材Ｍ（コンクリート或いはモルタル）が温度収縮した状態が、図２で示されている。
図２において、新たに吹き付けられた吹付材Ｍ（コンクリート或いはモルタル）の温度収縮により、目地材１００（縦方向に延在する部材１０１）と層吹付層Ｌ_Ｍの間に隙間Ｓが形成されている。
しかし、前記隙間Ｓは地山Ｇには連通してはおらず、隙間Ｓの下方と地山Ｇとの間には、目地材１００の横方向に延在する部材１０２が介在している。換言すれば、目地材１００下方の領域の地山Ｇは、目地材１００における横方向に延在する部分１０２によって被覆されているので、隙間Ｓは地山Ｇに連通してはいない。

【0021】

次に図３〜図５を参照して、図１、図２の目地材１００を用いて施工する手順について説明する。
最初に図３で示すように、地山Ｇの法面に目地材１００を設置する。すなわち、吹付工法を施工する対象領域において、断面Ｔ字型の目地材１００（縦方向に延在する部材１０１及び横方向に延在する部分１０２を有する目地材）が地山Ｇの法面の傾斜方向と平行に延在する様に、当該目地材１００を地山Ｇの法面に設置する。
図３では示されていないが、吹付工法を施工する領域内では、複数の目地材１００が、概略平行で且つ概略等間隔となるよう設置されている。

【0022】

次に、地山Ｇの法面に設置された目地材１００を、固定ピン１０３により地山Ｇに保持する（仮留する）。
固定ピン１０３は、目地材１００の横方向に延在する部分１０２に設けられた貫通孔１０４（図示せず）を通して地山Ｇに挿入される。これにより、目地材１００が地山Ｇに保持（仮留）される。

【0023】

図４で示す工程では、目地材１００が設置、保持された地山Ｇに対し、吹付材Ｍ（例えば、コンクリート或いはモルタル等）を吹き付ける。
吹付材Ｍの吹き付けは、公知技術を用いて行われる。すなわち、図４で示すようにノズル１０５を用いて、吹付工法を施工する領域全体に、吹付材Ｍの層（吹付層）が所定の厚さになる様に、吹付材Ｍを吹き付ける。

【0024】

図５は、吹付材Ｍ（コンクリート或いはモルタル等）の吹き付けが完了した状態を示している。
図５で示す断面では、地山Ｇの上部に新たに吹付材Ｍの層（吹付層）Ｌ_Ｍが形成されている。そして、吹付層Ｌ_Ｍに埋没するように、目地材１００が地山Ｇに保持されている。
ここで目地材１００は固定ピン１０３で地山Ｇに保持されていると共に、横方向に延在する部分１０２が吹付材Ｍの層Ｌ_Ｍで覆われているため、吹付層Ｌ_Ｍの重量（吹付材Ｍの重量）によって地山Ｇに固定される。
図５では、吹付層Ｌ_Ｍの厚さ寸法は、目地材１００の垂直方向の高さ（縦方向に延在する部分１０１の垂直方向の高さ）と概略等しくなっている。

【0025】

図示の第１実施形態によれば、新たに吹き付けられた吹付材の層（吹付層）Ｌ_Ｍにおいて、目地材１００を設けた箇所の隙間Ｓから浸入した雨水Ｒは、図１の矢印で示すように、法面の傾斜に沿って地山Ｇの下方に向って流れ、隙間Ｓ中に滞留してしまうことはない。
また、横方向に延在する部分１０２で遮断されているため隙間Ｓは地山Ｇに連通していないので、雨水Ｒは地山Ｇには到達しない。そのため、地山Ｇにおける目地材１００を配置した領域に雨水Ｒが浸透することが防止され、当該領域（地山における目地材を配置した領域）が脆くなってしまうことはない。
そして、目地材１００の位置に形成された隙間Ｓから土砂が流出せず（風化せず）、法面が安定した状態が保たれる。さらに、土砂が流出しないので、地山Ｇにおける目地材１００を設けた領域の下方が、図２５で示すように空洞化してしまうことはない。

【0026】

また、図示の第１実施形態によれば、目地材１００を法面に配置するには、横方向に延在する部分１０２に固定ピン１０３を貫通して固定すれば良い。従来の目地材のように、目地材に多数の貫通孔を穿孔し、目地材に鉄筋を沿わせ、目地材の多数の貫通孔毎に針金を通して鉄筋と目地材を結束する必要はない。
そのため、目地材に多数の貫通孔を穿孔して、多数の貫通孔毎に結束線（針金）を通して目地材と鉄筋を結束し一体化する作業（煩雑で多大な労力を必要とする作業）が不要となる。
さらに、吹付層Ｌ_Ｍにおける吹付材Ｍが目地材１００における横方向に延在する部分１０２を押圧するので、目地材１００は吹付材Ｍにより地山Ｇに固定される。そのため、固定ピン１０３による固定は、吹付材Ｍを法面に吹き付ける作業を行っている間のみ、目地材１００を地山Ｇに保持（仮留め）出来れば足りる。そのため、目地材１００を地山Ｇに保持するに際しては、少数の固定ピン１０３を用いれば良く、目地材１００を地山Ｇに設置する作業の労力、コストが軽減される。

【0027】

次に、図６〜図２１を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態を説明するのに先立って、図６〜図１５を参照して、第２実施形態で用いられるせん断ボルト３について説明する。
図６において、全体を符号３で示すせん断ボルト３は、既存コンクリート層１に固定されており、且つ、新規吹付層２（例えば、新規コンクリート層）に埋設されている。
図６、図７で示すように、せん断ボルト３（補修・補強用ボルト）は、スライドカラー４、長ナット５、花弁ワッシャ６、上側ボルト７、下側ボルト８、第２のワッシャ９を有している。
花弁ワッシャ６は、半径方向外方に延在する部分と延在しない部分とを有しており、板金等からプレス成形により製造される部品である。

【0028】

スライドカラー４は全体が円筒形状に構成されており、その長手方向中心軸に対して傾斜した境界面４３により、２つの部分４１及び４２に分割されている。そしてスライドカラー４の内部には貫通孔が形成されている。
図６では、スライドカラー４が軸方向（図６では上下方向）に締め付けられて軸方向圧縮力を受け、当該圧縮力により部分４１及び４２が境界面４３に沿って相互に移動（スライド）して、半径方向（図６では左右方向）に拡径した状態を示している。
スライドカラー４に軸方向圧縮力が作用する以前の状態、すなわちスライドカラー４が半径方向に拡径する以前の状態は、図７及び図８に示される。

【0029】

スライドカラー４の内部の貫通孔の内径は、下部ボルト８の外径よりも大きな寸法となっている。スライドカラー４が締め付けられ軸方向に圧縮力を受けた際に２つの部分４１及び４２が境界面４３に沿って相互に移動（スライド）しても下部ボルト８と干渉せず、必要な半径方向への拡径寸法を確保出来る様にするためである。
換言すれば、スライドカラー４の内部貫通孔内径寸法は、下部ボルト８の外径寸法に対して、スライドカラー４に軸方向圧縮力が作用して境界面４３に沿ってスライドした際に、部分４１、４２が下部ボルト８と干渉しない程度に大きく設定されている。

【0030】

上側ボルト７は花弁ワッシャ６を貫通し、上側ボルト７の雄ネジ７１は長ナット５の上側領域に形成された雌ネジ５１に螺合する。
上部ボルト７のボルトヘッド７２と長ナット５の間に花弁ワッシャ６を介装することにより、上部ボルト７のボルトヘッド７２を締め付けることにより、花弁ワッシャ６は上部ボル７と長ナット５により挟み付けられ、以って、花弁ワッシャ６は長ナット５の上端部の位置に強固に保持される。

【0031】

図６において、下側ボルト８のボルトヘッド８２は、図面下方に位置している。
長ナット５とスライドカラー４の間には、ワッシャ９（第２のワッシャ）が介装されている。図示はされていないが、ワッシャ９は省略することも可能である。
ワッシャ９は、上側ワッシャ９１と下側ワッシャ９２から構成されており、いわゆる「ダブルワッシャ」となっている。ただし、ワッシャ９をダブルワッシャとせず、単一のワッシャで構成することも可能である（図示せず）。

【0032】

下側ボルト８は、スライドカラー４と第２のワッシャ９を貫通しており、下側ボルト８の雄ネジ８１は長ナット５の下側領域に形成された雌ネジ５２に螺合している。
下部ボルト８のボルトヘッド８２と長ナット５の間にスライドカラー４と第２のワッシャ９を挟み込み、ボルトヘッド８２を締め付けると、下側ボルト８の雄ネジ８１は長ナット５の下側領域に形成された雌ネジ５２に螺合しているので、スライドカラー４が図６の上下方向（スライドカラー４の長手方向）に圧縮され、上述した様に半径方向に拡径して、せん断ボルト３が確実に既設コンクリート層１に固定される。

【0033】

長ナット５の長さ（軸線方向寸法：図６では上下方向寸法）は、図６で示すように、上側ボルト７と長ナット５上側領域とを完全に螺合し、下側ボルト８と長ナット５下側領域とが完全に螺合した際に、上側ボルト７の下端と、下側ボルト８の上端とが当接しない様に設定される。
それと共に、長ナット５の長さ（軸線方向寸法：図６では上下方向寸法）は、上側ボルト７と長ナット５上側領域とを完全に螺合し、下側ボルト８と長ナット５下側領域とが完全に螺合して、花弁ワッシャ６が上部ボル７と長ナット５により挟み付けられて長ナット５の上端部の位置に強固に保持された際に、既存コンクリート層１から花弁ワッシャ６までの距離が所定距離となる様に設定されている。
ここで、既存コンクリート層１から花弁ワッシャ６までの所定距離は、既存コンクリート層１に吹き付けられる新規吹付層２の厚さ寸法の３０〜７０％の範囲に設定されている。

【0034】

また、せん断ボルト３は、その下半分（スライドカラー４及び下部ボルト８の下方部分）が既存コンクリート層１に埋設されており、上半分（花弁ワッシャ６、上部ボルト７、長ナット５、ワッシャ９、下部ボルト８の上方部分）が新規吹付層２に埋設されている。
せん断ボルト３が既存コンクリート層１に埋設されている部分（下半分：スライドカラー４及び下部ボルト８の下方部分）では、上述した様にスライドカラー４が半径方向に拡径しているので、せん断ボルト３は既存コンクリート層１に強固に固定されている。

【0035】

一方、せん断ボルト３が新規吹付層２に埋設されている部分（上半分：花弁ワッシャ６、上部ボルト７、長ナット５、ワッシャ９、下部ボルト８の上方部分）においては、花弁ワッシャ６により、せん断ボルト３は新規吹付層２に定着される。換言すれば、花弁ワッシャ６は、せん断ボルト３を新規吹付層２に定着させる機能を発揮する。
そのため、花弁ワッシャ６の鉛直方向位置（長ナット５の上端位置）は、新規吹付層２の厚さによって、適宜設定される。そして、花弁ワッシャ６の鉛直方向位置（既存コンクリート層１表面からの高さ位置）は、上述の通り、既存コンクリート層１表面から、新規吹付層２の厚さの３０〜７０％の範囲内にあるのが好適である。
花弁ワッシャ６の位置が既存コンクリート層１表面に近過ぎる場合（既存コンクリート表面１からの距離が新規吹付層２の厚さの３０％未満の場合）と、花弁ワッシャ６の位置が既存コンクリート層１表面から遠過ぎる場合（既存コンクリート表面１からの距離が新規吹付層２の厚さの７０％よりも大きい場合）は、何れも、花弁ワッシャ６によってせん断ボルト３を新規吹付層２に定着する作用が発揮されなくないことが、発明者の実験によって確認されている。

【0036】

前述の通り、花弁ワッシャ６を貫通するボルト（上側ボルト７）のボルトヘッド７２と、長ナット５の上端部の間に、花弁ワッシャ６が強固に挟み込まれており、そのため、花弁ワッシャ６の取付強度が確保される。
それに加えて図示の実施形態では、花弁ワッシャ６は単一の金属板をプレス成形等の加工により製造されており、溶接部分を有していない。溶接部分は強度が劣るので、図示の実施形態で用いられる花弁ワッシャ６は、ナットに花弁（半径方向外方に延在する部分）を溶接した花弁ナット（従来技術で使用されるナット）に比較して、その強度が高い。

【0037】

図６、図７において、花弁ワッシャ６を貫通する上側ボルト７のボルトヘッド７２の形状は通常の六角形であるが、電動工具のソケット部の構成その他の条件に対応して、六角形以外の形状にすることが可能である。例えば上側ボルト７のボルトヘッド７２の形状を、外径が円形で中央に六角レンチで回転可能な穴（いわゆる盲穴）が形成されているタイプにすることが可能である。
長ナット５についても、その断面形状は六角形に限定されるものではない。雌ネジが形成されていれば、長ナット５の断面形状については特に限定要件は存在しない。

【0038】

図６、図７で説明したせん断ボルトを使用すれば、電動工具２０を回転させて上側ボルト７を締め付けると、上側ボルト７は長ナット５の上側領域と螺合して花弁ワッシャ６を締め付け、下側ボルト８は長ナット５の下側領域と螺合してスライドカラー４を締め付け、それぞれ軸方向の圧縮力を与える。その際に、上側ボルト７の下端と下側ボルト８の上端とは当接することはなく、干渉してしまうことはない。
花弁ワッシャ６は、上側ボルト７のボルトヘッド７２と長ナット５の上端部により挟み込まれ、長ナット５の上端部の位置に強固に固定される。したがって、長ナット５の長さ（長ナット５の上端部の鉛直方向位置）を花弁ワッシャ６の鉛直方向位置が所望の位置となる様に（既設コンクリート層からの距離が所定の距離になる様に）設定すれば、花弁ワッシャ６は新規吹付層２の厚さ寸法に対応して、所望の鉛直方向位置となり、せん断ポルト３を新規吹付層２に定着する作用効果を確実に奏することが出来る。

【0039】

同時に、スライドカラー４には軸方向の圧縮力が作用するので、部分４１及び４２が境界面４３に沿って相互に移動（スライド）して、半径方向に拡径し、以って、せん断ボルト３は既存コンクリート層１に強固に固定される。
このように、図示の実施形態では電動工具２０で上側ボルト７のボルトヘッド７２を回転して一気に締め付けてせん断ボルト３を固定することが出来ると共に、花弁ワッシャ６を所望の鉛直方向位置にして、せん断ボルト３を新規吹付層２に定着することが出来る。
そして、花弁ワッシャ６は長ナット５上端と上側ボルト７のボルトヘッド７２により強固に挟み付けられて固定されるので、吹付の際等に作業者の足に触れて回動し、外れてしまうことが防止される。
また、花弁ワッシャ６は単一の金属板をプレス成形等の加工を行うことで製造することができるので、半径方向外方に延在する部材をナットに溶接する必要がなく、強度が劣る溶接部分を設ける必要がない。

【0040】

次に、図８以下を参照して、図６、図７を参照して説明したせん断ボルト３を用いてコンクリート構造物の補修・補強を行なう態様を説明する。
図９は、せん断ボルト３を用いたコンクリート構造物の補修・補強工法の挿入孔削孔工程を示す工程図である。図９で示す工程では、既存コンクリート層１に、せん断ボルト３の下半分（スライドカラー４を設けた箇所とその下側で、具体的にはスライドカラー４及び下部ボルト８の下方部分）を埋設するための挿入孔１０を穿孔する。

【0041】

ここで、挿入孔１０の深さ（図９の軸方向寸法Ｈ）は、せん断ボルト３の下半分（スライドカラーを設けた箇所とその下側）の寸法と正確に等しくする必要はない。図１０で示すように、挿入孔１０にせん断ボルト３を挿入する際、ダブルワッシャ９の下側ワッシャ９２が既存コンクリート層１の表面１０１と当接して、それ以上、せん断ボルト３が既存コンクリート層１に穿孔した挿入孔１０に入り込まないからである。
なお、挿入孔１０の深さＨを、せん断ボルト３の下半分（スライドカラー４を設けた箇所とその下側）の寸法と等しくして、上側ワッシャ９１及び下側ワッシャ９２を省略することも可能である。
挿入孔１０の内径Ｄは、せん断ボルト３のスライドカラー４の拡径前の外径寸法よりも大きく、且つ、施工時におけるスライドカラー４の拡径時に、既存コンクリート層１に食い込み、強固に固定される寸法に設定されている。

【0042】

図１０は、挿入孔１０にせん断ボルト３を挿入する工程を示している。
図１０で示す工程に先立って、図８で示すように、せん断ボルト３を組み立てた状態にする。図８の状態では、上側ボルト７は花弁ワッシャ６を貫通しており、その雄ネジ７１と長ナット５の雌ネジ（上側の雌ネジ５１）とが一部分のみ螺合している。そして、下側ボルト８はスライドカラー４を貫通しており、その雄ネジ８１と長ナット５の雌ネジ（下側の雌ネジ５２）は一部分のみが螺合している。なお、図８で示す状態では、せん断ボルト３は軸方向に締め付けられておらず、スライドカラー４には軸方向圧縮力は作用せず、拡径していない。

【0043】

図１０の工程では、図８で示す状態のせん断ボルト３の下半分（スライドカラー４、下部ボルト８の下方部分）を既存コンクリート層１に穿孔された挿入孔１０内に挿入する。
せん断ボルト３は、ダブルワッシャ９の下側ワッシャ９２が既存コンクリート層１の表面１０１と当接するまで、挿入孔１０内に挿入される。ここでワッシャ９の下側ワッシャ９２が既存コンクリート層１の表面と当接すると、せん断ボルト３がそれ以上挿入孔１０に挿入されない様に構成されている。

【0044】

図１０で示す工程の状態では、上側ボルト７の雄ネジ７１と長ナット５の雌ネジ（上側の雌ネジ５１）とは完全には螺合しておらず、一部分のみが螺合した状態である。そして、下側ボルト８の雄ネジ８１と長ナット５の雌ネジ（下側の雌ネジ５２）も完全には螺合しておらず、一部分のみが螺合している。
スライドカラー４には軸方向の圧縮力は作用しておらず、境界面４３に沿って部分４１、４２はスライドしておらず、半径方向に拡径してはいない。すなわちスライドカラー４は円筒形状を保持している。

【0045】

図１０の状態において、上側ボルトのボルトヘッド７２を電動工具２０（図１２）のレンチ部２１（図１２）で締め付けることにより、図１１で示すように、既存コンクリート層１内のせん断ボルト３のスライドカラー４が半径方向に拡径する。
図１１において、せん断ボルト３が既存コンクリート層１に埋設されている部分（下半分）において、スライドカラー４が半径方向に拡径しており、以って、せん断ボルト３の下半分は既存コンクリート層１に強固に取り付けられる。
また、上側ボルト７のボルトヘッド７２と、長ナット５の上端部の間に、花弁ワッシャ６が強固に挟み込まれている。

【0046】

図１２〜図１５をも参照して、せん断ボルト３の上側ボルト７（花弁ワッシャを貫通するボルト）のボルトヘッド７２を、電動工具２０で回転する際の詳細について説明する。
図１２は、せん断ボルト３を電動工具２０で締め付ける状態を示す工程図である。
図１２において、挿入孔１０に挿入されたせん断ボルト３の上側ボルト７のボルトヘッド７２に電動工具２０のレンチ部２１を係合する。そして、電動工具２０を駆動してボルトヘッド７２を回転させ、せん断ボルト３を締め付ける。

【0047】

電動工具２０を駆動してボルトヘッド７２を回転させると、図１３で示すように、上側ボルト７の雄ネジ７１と長ナット５の雌ネジ（上側の雌ネジ５１）とが完全に螺合する。それと共に、スライドカラー４を貫通する下側ボルト８の雄ネジ８１と長ナット５の雌ネジ（下側の雌ネジ５２）とが完全に螺合する。
上側ボルト７の雄ネジ７１と長ナット５の雌ネジ（上側の雌ネジ５１）とが完全に螺合することにより、花弁ワッシャ６が上側ボルト７のボルトヘッド７２と長ナット５の上端部により、強固に挟み付けられる。
ここで、図示の実施形態では長ナット５が存在するので、上側ボルト７と長ナット５の上側領域５１が十分に螺合し、且つ下側ボルト８と長ナット５の下側領域５２とが十分に螺合しても、上側ボルト７の下端と下側ボルト８の上端とは当接せず、長ナット５内に隙間δが存在する。

【0048】

図１３で示す状態で、上側ボルト７に電動工具２０の回転力がさらに付加されると、図１４で示すように、下側ボルト８と十分に螺合した長ナット５と下側ボルト８のボルトヘッド８２により、スライドカラー４を下側ボルト８の軸線方向圧縮力Ｆが作用する。そのため、スライドカラー４は、その２つの部分４１及び４２が境界面４３で相互に移動し（スライドし）、図１４の左右方向（半径方向外方）に移動する。すなわち、半径方向に拡径する。
より詳細には、図１４において、軸方向圧縮力Ｆが作用したスライドカラー４の２つの部分４１及び４２は、境界面４３に作用する剪断力の水平方向分力（押圧力）Ｆ_ｈを受ける。その押圧力Ｆ_ｈにより、スライドカラー４の２つの部分４１及び４２は、摩擦抵抗や各種抵抗に打ち勝って境界面４３で相互にスライド移動し半径方向外方に拡径する。その結果、スライドカラー４は既存コンクリート層１を強固に押圧し、或いは既存コンクリート層１に食い込む（図１１参照）ので、せん断ボルト３が既存コンクリート層１に強固に取り付けられる。

【0049】

図１５を参照して、スライドカラー４が半径方向に拡径した状態を説明する。
図１５は、スライドカラー４の２つの部分４１及び４２が境界面４３で相互にスライド移動し、半径方向に拡径した最終的な状態を示している。
図１５において、符号ｔ１は上側ボルト７の呼び長さ（首下長さ）、符号ｔ２は下側ボルト８の呼び長さ（首下長さとした時、上側ボルト７のボルトヘッド７２下端部から下側ボルト８のボルトヘッド８２下端部までの長さＬは、
Ｌ＝ｔ１＋ｔ２＋δ
ここでδは、上述の通り、長ナット５内で生じる上側ボルト７の下端と下側ボルト８の上端の間の隙間であり、 δ>０ に設定することで、せん断ボルト３によりを最大限に締め付けて、上側ボルト７と長ナット５の上側領域が十分に螺合し、且つ下側ボルト８と長ナット５の下側領域とが十分に螺合しても、上側ボルト７の下端と下側ボルト８の上端とは当接せず、干渉しない。

【0050】

図１５の状態で花弁ワッシャ６は上側ボルト７のボルトヘッド７２と長ナット５の上端部とにおいて強固に挟まれるため、長ナット５の上端部の位置から軸方向（鉛直方向）には移動しない。そのため、花弁ワッシャ６をせん断ボルト３の軸方向での所定の位置（長ナット５の上端部）に留めた状態で、上側ボルト７と長ナット５の上側領域と、下側ボルト８と長ナット５の下側領域を、それぞれの雄雌ネジを螺合させ、一気に締め付けることが出来る。
電動工具で上側ボルト７のボルトヘッド７２を締め付けた後（図１１〜図１５）、吹付作業を行う。

【0051】

図６〜図１４で説明したせん断ボルトを用いた場合には、上側ボルト７を電動工具２０で回転することにより、
上側ボルト７の雄ネジ７１と、長ナット５の上側領域における雌ネジ５１とを螺合する工程、
下側ボルト８の雄ネジ８１と、長ナット５の下側領域における雌ネジ５２とを螺合する工程、
スライドカラー４を長ナット５と下側ボルト８のボルトヘッド８２により軸線方向に圧縮して、半径方向に拡径せしめる工程、
上側ボルト７の雄ネジ７１と長ナット５上側領域における雌ネジ５１とを増し締めし、下側ボルト８の雄ネジ８１と長ナット５下側領域の雌ネジ５２とを増し締めする工程、
上側ボルト７のボルトヘッド７２と長ナット５の上端部とにより花弁ワッシャ６を強固に挟み込む工程、
の五つの工程が実行される。
係る五つの工程により、せん断ボルト３が既設コンクリート層１に強固に固定され、花弁ワッシャ６が所定位置（長ボルト５の上端の位置）に強固に固定される。

【0052】

そして、図１１で示す状態で吹き付けを行えば、図６で示すように、花弁ワッシャ６により、せん断ボルト３は新規吹付層２に定着される。換言すれば、花弁ワッシャ６は、せん断ボルト３を新規吹付層２に定着させる機能を発揮する。

【0053】

本発明の第２実施形態では、図６〜図１５で説明したせん断ボルト３を用いた補修・補強工法を施工するに際して、図１〜図５で説明した目地材を適用している。
本発明の第２実施形態について、図１６〜図２１を参照して説明する。
図１６〜図２１で示す第２実施形態では、地山Ｇに吹付材を直接吹き付けるのではなくて、既存コンクリート層１に新たな吹付材Ｍ（例えばコンクリート材）を吹き付けて既存コンクリート層１上に新規吹付層２（例えば新規コンクリート吹付層）を形成している。また、第1実施形態で用いた固定ピン１０３に代わって、せん断ボルト３を用いている。

【0054】

第２実施形態を施工する現場を示す図１６において、地山Ｇの表面には既存コンクリート層１が形成されている。第２実施形態では、前記既存コンクリート層１の表面に新たな吹付材Ｍを吹き付けるに際して、図１〜図５で説明した目地材１００と、せん断ボルト３（３Ａ）を用いる。

【0055】

図１７で示す工程では、既存コンクリート層１にせん断ボルト３（図１７では図示せず）を埋設する挿入孔１０を削孔している。挿入孔１０の深さＨ及び内径Ｄは、図９を参照して説明した通りである。また、挿入孔１０は、新たな吹付材Ｍを吹き付けるに際して、補強・補修に必要な個数のせん断ボルト３を埋設するのに必要な個数を、ほぼ等間隔にて形成される。
第２実施形態では、既存コンクリート層１の表面にはＴ字状断面の目地材１００（図示せず）を設置（保持）するに際して、第１実施形態で用いた固定ピン１０３に代えて、せん断ボルト３Ａを用いる。そのため、既存コンクリート層１には、目地材１００を既存コンクリート層１に保持するためのせん断ボルト３Ａを埋設する挿入孔１０も、併せて設ける。

【0056】

図１８で示す工程では、挿入孔１０（図示せず）にせん断ボルト３を挿入し、既存コンクリート層１に固着する。せん断ボルト３を既存コンクリート層１に固着する工程の詳細は、図６〜図１５に基づき前述した通りである。すなわち、せん断ボルト３を組み立てた状態（図８参照）で、挿入孔１０に挿入する（図１０参照）。そして上側ボルト７のボルトヘッド７２を電動工具２０（図１２参照）で締め付けることにより、図１１で示すように、既存コンクリート層１内のせん断ボルト３のスライドカラー４が半径方向に拡径して、既存コンクリート層１に固着される。
図１８においても、せん断ボルト３が既存コンクリート層１に埋設されている部分では、スライドカラー４が半径方向に拡径しており、以って、せん断ボルト３は既存コンクリート層１に強固に取り付けられる。また、上側ボルト７のボルトヘッド７２と、長ナット５の上端部の間に、花弁ワッシャ６が強固に挟み込まれている。上述した様に、花弁ワッシャ６は、新規吹付層２と一体化して、新規吹付層２が既存コンクリート層１から剥離しない様にする作用効果を奏する。

【0057】

図１９で示す工程では、せん断ボルト３を固着した既存コンクリート層１に、目地材１００を保持する。図１９の工程では、目地材１００の横方向に延在する部分１０２上に配置されたせん断ボルトを用いて、既存コンクリート層１に目地材１００を設置、保持している。
図１９の工程では、先ず、断面Ｔ字型の目地材１００を、縦方向に延在する部材１０１及び横方向に延在する部分１０２が既存コンクリート層１の法面の傾斜方向と平行に延在する様に設置する。図１９では示されていないが、吹付工を施工する領域内で、適宜な数の目地材１００が、ほぼ平行で且つほぼ等間隔となるように設置されている。

【0058】

次に、せん断ボルト３Ａにより、目地材１００を既存コンクリート層１に保持する。すなわち、目地材１００の横方向に延在する部分１０２に設けられた図示しない貫通孔１０４を通して、せん断ボルト３Ａを既存コンクリート層１に挿入し、せん断ボルト３の上側ボルトのボルトヘッド７２を締め付けて、既存コンクリート層１に保持する（固着する）。
なお図１９において、既存コンクリート層１に固着したせん断ボルト３と、目地材１００の横方向に延在する部分１０２上に配置されたせん断ボルト３Ａとは、相互の間隔がほぼ均等である。

【0059】

第２実施形態ではせん断ボルト３を使用しているため、既存コンクリート層１に対して新規吹付層２は剥離すること無く、強固に一体化される。
なお、前記の目地材１００保持用のせん断ボルト３Ａを、せん断ボルト３とは異なるサイズにすることも可能である。
さらに、第２実施形態においても、目地材１００の保持のために、図２〜図５で示す固定ピン１０３を使用することも可能である。

【0060】

図１９におけるＡ−Ａ断面を示す図２０で示すように、目地材１００は断面形状がＴ字状であり、縦方向（矢印Ｖ方向）に延在する部分１０１と、横方向（矢印Ｈ方向）に延在する部分１０２を有している。そこで縦方向に延在する部材１０１の垂直方向の高さは、新規に吹き付けられるコンクリート層２の厚さとほぼ等しい。
図２１は、既存コンクリート層１に、新規吹付材Ｍを吹き付け、新規吹付層２形成する工程を示す。
第２実施形態においても、吹付材Ｍを吹き付けるに際しては、公知技術（例えばノズル１０５）を用いて行うことが出来る。吹付材Ｍを吹き付ける工程では、新規吹付層２が予め決定された所定の厚さになるまで、吹付工の施工領域全体に均等に吹付材Ｍを吹き付ける。

【0061】

図２２は、吹付材Ｍ（例えば新規コンクリート材）の吹き付けが完了した状態を示していおり、図２１におけるＢ−Ｂ断面を示している。
新規吹付材Ｍを吹き付けることにより、既存コンクリート層１の上部に新規吹付層２が形成される。図２２で示すように、せん断ボルト３により既存コンクリート層１に固着された目地材１００は新規吹付層２に埋没している。ここで、新規吹付層２の厚さと目地材１００の縦方向に延在する部分１０１の垂直方向の高さとは概略等しい。

【0062】

図示の第２実施形態においても、温度収縮により目地材１００の縦方向に延在する部材１０１と新規に吹き付けられた新規コンクリート層２の間に隙間Ｓが生じても、目地材１００を設けた箇所の隙間Ｓに浸入した雨水は、前記隙間Ｓに滞留することはなく、法面下方に向って流れる（図１、図２参照）。そして、隙間Ｓは目地材１００の横方向に延在する部分１０２で遮断されるので、既存コンクリート層１には連通しておらず、の隙間Ｓに浸入した雨水は既存コンクリート層１には浸透しない。その結果、既存コンクリート層１が脆くなることが防止され、既存コンクリート層１下方の地山の土砂が流出して空洞化することが防止される。

【0063】

また、せん断ボルト３を用いているため、既存コンクリート層１から新規コンクリート層２が剥離してしまうことが防止される。
さらに、目地材１００を既存コンクリート層１に保持（固着）するために、せん断ボルト３を使用することが出来るので、目地材１００を保持する部材によって、新規コンクリート層２を補強することができる。

【0064】

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

【符号の説明】

【0065】

１・・・既存コンクリート層
２・・・新規吹付層（新規コンクリート層）
３・・・補修・補強用ボルト（せん断ボルト）
４・・・円筒部（スライドカラー）
５・・・ナット（長ナット）
６・・・ワッシャ（花弁ワッシャ）
７・・・第1のボルト（上側ボルト）
８・・・第２のボルト（下側ボルト）
９・・・第２のワッシャ
１０・・・挿入孔
１００・・・目地材
１０１・・・目地材の縦方向（法面に垂直な方向）に延在する部分
１０２・・・目地材の横方向（法面に沿って水平な方向）に延在する部分
１０３・・・固定ピン
１０４・・・貫通孔
１０５・・・ノズル
２００・・・目地材
２０１・・・鉄筋
２０２・・・結束線
Ｇ・・・地山
Ｒ・・・雨水
Ｌ_Ｍ ・・・吹付材の層（新たに吹き付けられたコンクリート或いはモルタルの層）
Ｍ・・・吹付材
Ｓ・・・隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】