特許 6385303 酢酸ビニルクロトン酸中間転写体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6385303

(24)【登録日】2018年8月17日

(45)【発行日】2018年9月5日

(54)【発明の名称】酢酸ビニルクロトン酸中間転写体

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/16 20060101AFI20180827BHJP

   G03G 15/01 20060101ALI20180827BHJP

   C08F 218/08 20060101ALI20180827BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20180827BHJP

   B32B 27/28 20060101ALI20180827BHJP

   B32B 7/02 20060101ALI20180827BHJP

   B32B 27/18 20060101ALI20180827BHJP

【ＦＩ】

   G03G15/16

   G03G15/01

   C08F218/08

   B32B27/00 Z

   B32B27/28

   B32B7/02 101

   B32B27/18 J

【請求項の数】20

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2015-58941(P2015-58941)

(22)【出願日】2015年3月23日

(65)【公開番号】特開2015-203871(P2015-203871A)

(43)【公開日】2015年11月16日

【審査請求日】2018年3月22日

(31)【優先権主張番号】14/251,578

(32)【優先日】2014年4月12日

(33)【優先権主張国】US

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】596170170

【氏名又は名称】ゼロックス コーポレイション

【氏名又は名称原語表記】ＸＥＲＯＸ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】特許業務法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ジン・ウー

【審査官】 飯野 修司

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−２３５２６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２２６３２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−２７９４７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００８−５０２７４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１９４３４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１２／０２６４９６９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０３Ｇ １５／１６

Ｂ３２Ｂ ７／０２

Ｂ３２Ｂ ２７／００

Ｂ３２Ｂ ２７／１８

Ｂ３２Ｂ ２７／２８

Ｃ０８Ｆ ２１８／０８

Ｇ０３Ｇ １５／０１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

以下の式によってあらわされる酢酸ビニルクロトン酸コポリマーであって、

【化1】

式中、ｎが７０〜９９．９ｍｏｌ％であり、ｍが０．１〜３０ｍｏｌ％であり、その合計は１００ｍｏｌ％である酢酸ビニルクロトン酸コポリマーと、導電性要素とを含み、１層構造からなる中間転写体。

【請求項2】

ポリイミドまたはポリイミドに変換される要素、および、フルオロポリマーを更に含む、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項3】

ｎが８０〜９９．５ｍｏｌ％であり、ｍが０．５〜２０ｍｏｌ％である、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項4】

前記酢酸ビニルクロトン酸コポリマーは、重量平均分子量が２０，０００〜３００，０００であり、数平均分子量が５，０００〜２００，０００である、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項5】

ポリイミドは、熱硬化性ポリイミドであり、前記中間転写体は、ヤング弾性率が４，０００〜１０，０００メガパスカルであり、破断強さが１００〜３００メガパスカルである、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項6】

前記ポリイミドは、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物ジアミノベンゼンのポリアミド酸、および、ピロメリット酸二無水物４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸からなる群から選択されるポリアミド酸を７５℃〜３２５℃の温度で硬化して作られる、請求項２に記載の中間転写体。

【請求項7】

前記硬化が、７５℃で３０分間、１９０℃で３０分間、その後３２０℃で６０分間行われる、請求項６に記載の中間転写体。

【請求項8】

ポリイミドに変換される要素が、ピロメリット酸二無水物４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸、およびこれらの混合物からなる群から選択される、請求項２に記載の中間転写体。

【請求項9】

前記ポリイミドが、以下

【化2】

の少なくとも１つからなる群から選択され、式中、ｎは、５〜３，０００の繰り返しセグメントの数をあらわす、請求項２に記載の中間転写体。

【請求項10】

ｎが２０〜２００である、請求項９に記載の中間転写体。

【請求項11】

前記導電性要素がカーボンブラックである、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項12】

前記導電性要素が、金属酸化物、ポリアニリン、またはこれらの混合物である、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項13】

前記フルオロポリマーがフルオロアクリレートコポリマーである、請求項２に記載の中間転写体。

【請求項14】

前記酢酸ビニルクロトン酸コポリマーは、固形分を基準として０．１〜１５重量％の量で存在する、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項15】

前記酢酸ビニルクロトン酸コポリマーは、固形分を基準として０．５〜５重量％の量で存在する、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項16】

ポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサン、ポリエステル修飾されたポリジメチルシロキサン、ポリアクリレート修飾されたポリジメチルシロキサン、または、ポリエステルポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサンを含む、請求項１に記載の中間転写体。

【請求項17】

前記ポリイミドが７０〜９５重量％の量で存在し、前記酢酸ビニルクロトン酸コポリマーが０．１〜１５重量％の量で存在し、前記フルオロポリマーが０．０５〜３重量％の量で存在し、前記導電性要素が３〜４０重量％の量で存在し、総量が１００重量％である、請求項２に記載の中間転写体。

【請求項18】

ポリイミドと、酢酸ビニルクロトン酸コポリマーと、カーボンブラック導電性要素と、フルオロポリマーとの混合物を含み、１層構造からなる中間転写体であって、
前記酢酸ビニルクロトン酸コポリマーが以下の式によってあらわされ、

【化3】

式中、ｎが７０〜９９．９ｍｏｌ％であり、ｍが０．１〜３０ｍｏｌ％であり、その合計は１００ｍｏｌ％である、中間転写体。

【請求項19】

ポリイミドまたはポリイミドに変換されるポリアミド酸と、酢酸ビニルクロトン酸コポリマーと、カーボンブラックと、フルオロポリマーとの混合物を含み、１層構造からなる中間転写体であって、
前記酢酸ビニルクロトン酸コポリマーは、重量平均分子量が２０，０００〜３００，０００であり、数平均分子量が５，０００〜２００，０００であり、ポリイミドが、以下

【化4】

の少なくとも１つからなる群から選択され、式中、ｎは、５〜３，０００の繰り返しセグメントの数をあらわす、中間転写体。

【請求項20】

前記酢酸ビニルクロトン酸コポリマーは、固形分を基準として０．１〜１０重量％の量で存在し、前記中間転写体は、ヤング弾性率が５，５００〜９，５００メガパスカルであり、破断強度が１７５〜２５０メガパスカルである、請求項１９に記載の中間転写体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、一般的に、酢酸ビニルクロトン酸コポリマーを含む中間転写体、およびポリイミド、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー、任意要素のフルオロポリマー、任意要素のポリシロキサンおよび任意要素の導電性要素の混合物を含む中間転写体に関する。

【背景技術】

【0002】

中間転写体（例えば、ゼログラフィーシステムで現像した画像を転写するために選択される中間転写ベルト）が知られている。例えば、中間転写体を脆くし、現像した画像の受け入れが不十分となり、その後、紙のような基材への現像したゼログラフィー画像の転写が部分的になってしまうという特徴を有する材料を含む中間転写体も知られている。

【0003】

中間転写体の調製に関連する欠点は、通常、金属基材の上に別個の剥離層を堆積させ、その後に、剥離層に中間転写体の要素または組成物を塗布することであり、剥離層があることにより、剥離によって、または機械的なデバイスを用いることによって、中間転写体からこの要素を分離することができる。その後、中間転写体の要素は、膜の形態であり、ゼログラフィー画像形成システムのために選択することができるか、または、この膜をポリマー層のような支持基材に堆積させることができる。中間剥離層を使用すると、調製費用および調製時間が追加され、このような層は、多くの中間転写体の特徴を変えてしまうことがある。

【0004】

特定の添加剤（例えば、液体リン酸エステル）を含む中間転写体は、特に、硬化が起こる温度で分解する傾向があり、分解によってコーティングに欠陥が生じ、望ましくない液体が存在することがある。

【0005】

１要素以上の色の同期した現像を用い、１つ以上の転写ステーションを用いる、ゼログラフィーカラーシステムにおいて最終的なカラートナー画像の許容範囲の登録を可能にする中間体が知られている。しかし、カラーシステムにおいて中間転写体を用いることの欠点は、複数の現像されるトナー転写操作を利用するために、トナー粒子と転写体との間の電荷交換が起こることがあり、最終的に、完全には満たないトナーの転写が起こる場合があることである。紙のような画像受け入れ基材に対し、解像度の低い画像が生じ、画像が悪化する場合がある。画像がカラーである場合、画像は、さらに、色のシフトおよび色の悪化を生じる場合がある。

【0006】

既知の多くの中間転写体の欠点を実質的に防ぐか、または最低限にする中間転写体が必要である。

【0007】

さらに、優れた熱安定性、表面コーティングの均一性、許容範囲の機械特性および電気特性を有する中間転写体が必要である。

【0008】

さらに、優れた摩耗特徴を有し、許容範囲の耐摩耗性を有し、全く分解しないか、または最低限の分解で優れた安定性を有するか、または長期間かかって分解する中間転写体およびその組成物が必要である。

【0009】

さらに、コーティングの欠陥が存在しない中間転写体材料が必要であり、このような中間転写体が調製されるときに選択される多くの基材から自己剥離特徴を有する中間転写体材料が必要である。

【0010】

別の需要は、優れた導電性および抵抗率を有し、解像度の問題が最低限の現像された画像を生じる許容範囲の湿度非感受性を有する中間転写体に関する。

【0011】

さらに、経済的および効率的に製造可能な中間転写体が必要である。

【0012】

これらの需要および他の需要は、いくつかの実施形態では、本明細書に開示する中間転写体およびその組成物および要素を用いて達成可能である。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0013】

酢酸ビニルクロトン酸コポリマーを含む中間転写体が開示される。

【0014】

さらに、ポリイミド、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー、カーボンブラック導電性要素およびフルオロポリマーの混合物を含み、酢酸ビニルクロトン酸コポリマーが、以下の式／構造

【化1】

によってあらわされ、式中、ｎが約７０〜約９９．９ｍｏｌ％であり、ｍが約０．１〜約３０ｍｏｌ％であり、その合計は約１００ｍｏｌ％である中間転写体も開示される。

【0015】

さらに、ポリイミドまたはポリイミドに変換されるポリアミド酸、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー、カーボンブラックおよびフルオロポリマーの混合物を含み、酢酸ビニルクロトン酸コポリマーは、重量平均分子量が約２０，０００〜約３００，０００であり、数平均分子量が約５，０００〜約２００，０００であり、ポリイミドが、

【化2】

の少なくとも１つからなる群から選択され、式中、ｎは、約５〜約３，０００の繰り返しセグメントの数をあらわす中間転写体も開示される。

【0016】

以下の図面は、本明細書に開示する中間転写体をさらに説明するために与えられる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は、本開示の１層中間転写体の例示的な実施形態を示す。

【図2】図２は、本開示の２層中間転写体の例示的な実施形態を示す。

【図3】図３は、本開示の３層中間転写体の例示的な実施形態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本明細書には、一般的に、ポリマー、例えば、ポリイミドおよびポリカーボネート、ポリスチレン、これらの混合物などのような他の適切な効果的なポリマーと、主に内部剥離剤として機能する酢酸ビニルクロトン酸コポリマーと、任意要素のフルオロポリマーと、任意要素のポリシロキサンポリマーと、カーボンブラックのような任意要素の導電性要素とを含む層で構成される混合物を含む中間転写体が提供され、この中間転写体は、優れた剥離性および安定性といった特徴を有し、滑らかな高品質表面を有し、優れた機械特性を有する。

【0019】

図１に、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー４、またはポリマー混合物（例えば、ポリイミド３、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー４、任意要素のフルオロポリマー、任意要素のシロキサンポリマー、またはこれらの混合物５および任意要素の導電性要素６）で構成される層２を含む中間転写体を示す。

【0020】

図２に、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー９、またはポリマー混合物（例えば、ポリイミド８、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー９、任意要素のフルオロポリマー、任意要素のシロキサンポリマー、またはこれらの混合物１０および任意要素の導電性要素１１）を含む底部層７と、剥離要素１４を含む任意要素の上部または外側トナー剥離層１３とを含む、２層中間転写体を示す。

【0021】

図３に、支持基材１５と、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー１８、またはポリマー混合物（例えば、熱硬化性ポリイミド１７、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー１８、任意要素のフルオロポリマー、任意要素のシロキサンポリマー、またはこれらの混合物１９および任意要素の導電性要素２１）を含むその上の層１６と、剥離要素２４を含む任意要素の剥離層２３とを含む、３層中間転写体を示す。

【0022】

本明細書で開示する中間転写体は、自己剥離特徴を示し、例えば、ステンレス鋼基板に接するように存在する外部剥離層の使用が避けられ、ゼログラフィーによって現像した画像の約９０〜約９９パーセント、または約９５〜約１００パーセントを迅速かつ完全に転写しつつ、優れた機械強度を有し、ヤング弾性率が、例えば、約５，０００〜約１０，０００メガパスカル（ＭＰａ）、約４，０００〜約１０，０００ＭＰａ、約７，０００〜約９，０００ＭＰａ、約７，５００〜約８，５００ＭＰａ、約５，５００〜約９，５００ＭＰａ、約８，５００〜約８，７００ＭＰａであり；例えば、約１７５〜約２５０メガパスカル（ＭＰａ）、約２００〜約２４０ＭＰａ、約２００〜約２２５ＭＰａ、約２００〜約２１０ＭＰａ、約１００〜約３００ＭＰａ、約１７５〜約２２５ＭＰａの優れた破壊強度を有し；約２００〜約４００℃、約２５０〜約３７５℃の高いガラス転移温度（Ｔ_ｇ）を有し、ＣＴＥ（熱膨張係数）が、約２０〜約７０ｐｐｍ／°Ｋ、約３０〜約６０ｐｐｍ／°Ｋであり、既知のＨｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒで測定する場合、例えば、約１０^８〜約１０^１３オーム／スクエア、約１０^９〜約１０^１３オーム／スクエア、約１０^９〜約１０^１２オーム／スクエア、または約１０^１０〜約１０^１２オーム／スクエアの優れた抵抗率を有する。

【0023】

任意の外部源（例えば、こじあけるデバイス）の助けを借りない自己剥離特徴によって、最初に中間転写体を膜の形態で調製したとき、開示されている中間転写体の約９５〜約１００パーセント、または約９７〜約９９パーセントを基材（例えば、鋼鉄）から、効率的で経済的な作成および完全な分離を可能にし、金属基材に接する剥離材料および別個の剥離層の必要もなくなる可能性がある。自己剥離特徴を与える時間は、例えば開示されている酢酸ビニルクロトン酸コポリマーを含有する混合物のために選択される要素に依存して代わる。一般的に、しかし、この時間は、約１〜約６０秒、約１〜約３５秒、約１〜約１０秒、１〜約５秒、ある場合には、約１秒未満である。

【0024】

本開示の中間転写体は、任意のさまざまな形状で与えられてもよく、例えば、１層構造、または多層構造（例えば、上部剥離層を含む構造）で与えられてもよい。さらに具体的には、最終的な中間転写体は、終わりのない可とう性ベルト、ウェブ、可撓性のドラムまたはローラー、剛性のローラーまたは円柱形、シート、ドレルト（ドラムとベルトの中間形）、部材につなぎ目または眼に見える接続部が存在しないつなぎ目のないベルトなどの形態であってもよい。

【0025】

（酢酸ビニルクロトン酸コポリマー）
開示する中間転写体混合物に組み込まれる酢酸ビニルクロトン酸コポリマーは、混合物に自己剥離特徴を付与する。その場合、中間転写体が、その下にある基材の上に調製または作成されると、中間転写体は、基材から自己剥離させることができる。

【0026】

本明細書に示す中間転写体混合物のために選択される酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーの例は、以下の式／構造

【化3】

によってあらわされ、ｍおよびｎは、繰り返しセグメントの数をあらわし、ｎの値は、例えば、約７０〜約９９．９ｍｏｌ％、約９０〜約９９ｍｏｌ％、約８０〜約９９．５ｍｏｌ％および約８５〜約９５ｍｏｌ％であり；ｍは、例えば、約０．１〜約３０ｍｏｌ％、約０．５〜約２０ｍｏｌ％、約１〜約１０ｍｏｌ％および約５〜約１５ｍｏｌ％であり、その合計は約１００ｍｏｌ％である。ｎおよびｍの他の適切な例は、例えば、酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーについて、ｍが約６５〜約７５ｍｏｌ％であり、ｎが約２５〜約３５ｍｏｌ％であり、その合計が約１００ｍｏｌ％であるものも想定される。

【0027】

酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーの重量平均分子量および数平均分子量は、例えば、ｎおよびｍの値によって変わってもよい。酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーの分子量の例は、重量平均分子量Ｍ_Ｗが約２０，０００〜約３００，０００、約７５，０００〜約１５０，０００および約４５，０００〜約１３０，０００であり、数平均分子量Ｍ_ｎが約５，０００〜約２００，０００および約２５，０００〜約１００，０００であると報告され、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析によって決定される。

【0028】

本明細書に示される中間転写体のために選択され、Ｗａｃｋｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能な酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーとしては、酸価が約３０〜約３８ミリグラムＫＯＨ／グラムに等しく、重量平均分子量が約４５，０００であるＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標）Ｃ３０５；酸価が約６〜約８ミリグラムＫＯＨ／グラムに等しく、重量平均分子量が約６０，０００であるＣ３４１；および酸価が約５．５〜約７ミリグラムＫＯＨ／グラムであり、重量平均分子量が約１３０，０００であるＣ５０１、これらの混合物などが挙げられる。

【0029】

酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーは、中間転写体混合物中に、固形分、例えば、ポリアミド酸またはポリイミドポリマー、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー、存在するときにはフルオロポリマー、存在するときにはポリシロキサンポリマー、および存在するときには導電性要素のコーティング混合物を基準として、例えば、約０．１〜約１５重量％、約０．１〜約１０重量％、約１〜約７重量％、約１〜約５重量％、約１〜約３重量％、約０．９〜約３重量％、約１〜約１．５重量％および約０．５〜約５重量％の量で存在していてもよい。

【0030】

（ポリマー）
開示する中間転写体は、適切なポリマー、例えば、ポリイミドまたは加熱によって硬化させるとポリイミドに変換されるポリアミド酸のような要素を含む。

【0031】

本明細書に示される中間転写のために選択されるポリイミドの例としては、既知の低温ですばやく硬化するポリイミドポリマー、例えば、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５が挙げられ、すべてＲｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（レディング、ペンシルバニア）から入手可能である。これらの熱硬化性ポリイミドを、約１８０℃〜約２６０℃の温度で短時間、例えば、約１０〜約１２０分、または約２０〜約６０分硬化させることができ、一般的に、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析によって決定した場合、数平均分子量が約５，０００〜約５００，０００または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量が約５０，０００〜約５，０００，０００または約１００，０００〜約１，０００，０００である。さらに、中間転写体混合物について、３００℃より高い温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミド、例えば、ＰＹＲＥ Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０８３およびＲＫ−６９２（すべてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（パーリン、ＮＪ）から市販されている）；ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（両方ともＵｎｉｔｅｃｈ ＬＬＣ、ハンプトン、ＶＡから市販されている）；ＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．、ノースキングスタウン、ＲＩから市販される）およびＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（すべてＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ、ウィルミントン、ＤＥから市販される）を選択することができる。

【0032】

さらに、開示される中間転写体のために選択し得る適切なポリイミドは、既知のポリイミド、例えば、ポリアミド酸またはポリイミド前駆体の加熱および硬化によるイミド化から作られる熱硬化性ポリイミドである。これらのポリイミドの例としては、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ピロメリット酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸など、およびこれらの混合物のいずれかが挙げられる。加熱および硬化は、ポリアミド酸のイミド化を起こさせるのに適した温度であってもよく、温度は、約７５℃〜約３２５℃、２３５℃〜約３４０℃、約２６０℃〜約３２５℃、約２７５℃〜約３００℃、約２６０℃〜約３２５℃および約２６０℃〜約３２５℃であると考えられ、さらに具体的には、約７５℃、約１９０℃、次いで約３２０℃の温度での一連の硬化、およびその後、ほぼ室温（例えば、約２３℃〜約２５℃）への冷却であると考えられる。

【0033】

開示するコーティング混合物に含まれるポリアミド酸の市販例は、ＰＹＲＥ−ＭＬ（登録商標）ＲＣ−５０１９（Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中、約１５〜１６重量％）、ＲＣ−５０５７（比率が８０／２０のＮＭＰ／芳香族炭化水素中、約１４．５〜１５．５重量％）およびＲＣ−５０８３（比率が１５／８５のＮＭＰ／ＤＭＡｃ中、約１８〜１９重量％）（これらはすべて、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、パーリン、ＮＪ製）；およびＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．から市販されるＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００のようなピロメリット酸二無水物／４，４−オキシジアニリンである。

【0034】

開示する中間転写体のためのポリイミドを作成するために選択可能なビフェニルテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸の例としては、Ｕ−ＶＡＲＮＩＳＨ ＡおよびＶＡＲＮＩＳＨ Ｓ（ＮＭＰ中、約２０重量）（両方ともＵＢＥ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．、ニューヨーク、ＮＹからまたはＫａｎｅｋａ Ｃｏｒｐ．（テキサス）から入手可能）が挙げられる。ビフェニルテトラカルボン酸二無水物／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例としては、両方ともＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ（パーリン、ＮＪ）から入手可能なＰＩ−２６１０（ＮＭＰ中、約１０．５重量）およびＰＩ−２６１１（ＮＭＰ中、約１３．５重量）が挙げられる。

【0035】

開示する中間転写体混合物のために選択可能なポリイミドのさらなる例は、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸、例えば、両方ともＵｎｉｔｅｃｈ Ｃｏｒｐ．（ハンプトン、ＶＡ）から入手可能なＲＰ４６およびＲＰ５０（ＮＭＰ中、約１８重量％）の約７５℃〜約３２５℃での硬化から得ることができる。ＨＤ ＭｉｃｒｏＳｙｓｔｅｍｓ、パーリン、ＮＪから商業的に得ることができる、選択可能なベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物／４，４’−オキシジアニリン／フェニレンジアミンのポリアミド酸の例は、ＰＩ−２５２５（ＮＭＰ中、約２５重量％）、ＰＩ−２５７４（ＮＭＰ中、約２５重量％）、ＰＩ−２５５５（比率８０／２０のＮＭＰ／芳香族炭化水素中、約１９重量％）およびＰＩ−２５５６（比率７０／１５／１５のＮＭＰ溶媒／芳香族炭化水素／プロピレングリコールメチルエーテルの混合物中、約１５重量％）である。

【0036】

ポリアミド酸または硬化によってイミド化させることが可能なポリアミド酸エステルの例は、酸二無水物とジアミンとの反応によって作成することができる。この反応のために選択される適切な酸二無水物としては、芳香族酸二無水物および芳香族テトラカルボン酸酸二無水物、例えば、９，９−ビス（トリフルオロメチル）キサンテン−２，３，６，７−テトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシ−２，５，６−トリフルオロフェノキシ）オクタフルオロビフェニル酸二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシビフェニル酸二無水物、３，３’，４，４’−テトラカルボキシベンゾフェノン酸二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）エーテル酸二無水物、ジ−（４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル）スルフィド酸二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、ジ−（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、１，２，４，５−テトラカルボキシベンゼン酸二無水物、１，２，４−トリカルボキシベンゼン酸二無水物、ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、１，２，３，４−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，４，９，１０−ペリレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−アントラセンテトラカルボン酸二無水物、１，２，７，８−フェナントレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４−４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２’，３，３’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン酸二無水物、２，２−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）プロパン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エーテル酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）スルホン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）スルホン ２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン酸二無水物、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサクロロプロパン酸二無水物、１，１−ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）エタン酸二無水物、１，１−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）エタン酸二無水物、ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン酸二無水物、４，４’−（ｐ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−（ｍ−フェニレンジオキシ）ジフタル酸二無水物、４，４’−ジフェニルスルフィドジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、４，４’−ジフェニルスルホンジオキシビス（４−フタル酸）二無水物、メチレンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、エチリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、イソプロピリデンビス−（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物、ヘキサフルオロイソプロピリデンビス（４−フェニレンオキシ−４−フタル酸）二無水物などが挙げられる。

【0037】

酸二無水物との反応のために選択される例示的なジアミンとしては、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ビフェニル、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｍ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ベンゾフェノン、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルフィド、４，４’−ビス−（ｐ−アミノフェノキシ）−ジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−アゾベンゼン、４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノ−ｐ−ターフェニル、１，３−ビス−（γ−アミノプロピル）−テトラメチル−ジシロキサン、１，６−ジアミノヘキサン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、３，３’−ジアミノジフェニルメタン、１，３−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、２，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、１，４−ジアミノベンゼン、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロ−ビフェニル、４，４’−ジアミノ−２，２’，３，３’，５，５’，６，６’−オクタフルオロジフェニルエーテル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）−フェニル］スルフィド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−プロパン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、１，１−ジ（ｐ−アミノフェニル）エタン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）プロパン、２，２−ジ（ｐ−アミノフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパンなどおよびこれらの混合物が挙げられる。

【0038】

酸二無水物およびジアミン反応剤は、種々の適切な量で、例えば、酸二無水物とジアミンの重量比が約２０／８０〜約８０／２０、約４０／６０〜約６０／４０および約５０／５０になるように選択することができる。

【0039】

ポリイミドまたはその前駆体は、中間転写体混合物中に、本明細書に示される比率および種々の効果的な量で、例えば、コーティング混合物（例えば、ポリアミド酸またはポリイミドポリマー、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー、フルオロポリマー、存在するときは任意要素のポリシロキサンポリマー、および導電性要素のコーティング混合物）中に存在する固形分または要素の重量を基準として、約７０〜約９７重量％、約７０〜約９５重量％、約７５〜約９５重量％、または約８０〜約９０重量％の量で存在していてもよい。

【0040】

ポリイミドの例は、

【化4】

の少なくとも１つからなる群から選択することができ、式中、ｎは、約５〜約３，０００、約１，０００〜約１，５００、約１００〜約７００および約２０〜約２００の繰り返しセグメントの数をあらわす。

【0041】

（任意要素のフルオロポリマー）
本開示の組成物および中間転写体のために選択され、主にレベリング添加剤として機能し、平滑な転写体表面を与えるのに役立つフルオロポリマーの例としては、例えば、ＮＯＶＥＣ（登録商標）ＦＣ−４４３２、ＮＯＶＥＣ（登録商標）ＦＣ−４４３０およびＮＯＶＥＣ（登録商標）ＦＣ−４４３４（すべて３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能であり、ＮＯＶＥＣ（登録商標）は、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙの登録商標である）および他の適切なポリアクリレートおよびフルオロアクリレートコポリマー、例えば、ポリ［２−メチル（（ノナフルオロブチル）スルホニル）アミノアクリル酸エチル］およびこれらの混合物が挙げられる。

【0042】

フルオロポリマーまたはそのコポリマーは、中間転写体混合物中に種々の効果的な量で、例えば、混合物（例えば、ポリイミドポリマー、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー、存在するときにはフルオロポリマー、ポリシロキサンポリマーおよび導電性要素の混合物）中に存在する固形分または要素の重量を基準として、例えば、約０．０１〜約５重量％、約０．０５〜約３重量％、約０．０５〜約１重量％、約０．０５〜約０．５重量％、約０．１〜約３重量％、約０．２〜約１重量％および約０．１〜約０．２重量％の量で存在していてもよい。

【0043】

（任意要素のポリシロキサンポリマー）
中間転写体混合物は、ポリシロキサンポリマーも含んでいてもよい。本明細書に開示する中間転写体混合物のために選択されるポリシロキサンポリマーの例としては、既知の適切なポリシロキサン、例えば、ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３３３、ＢＹＫ（登録商標）３３０（メトキシプロピルアセテート中、約５１重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３４４（比率８０／２０のキシレン／イソブタノール中、約５２．３重量％）として市販されるポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ ３７１０およびＢＹＫ（登録商標）３７２０（メトキシプロパノール中、約２５重量％）；ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３１０（キシレン中、約２５重量％）およびＢＹＫ（登録商標）３７０（比率７５／１１／７／７のキシレン／アルキルベンゼン／シクロヘキサノン／モノフェニルグリコール中、約２５重量％）として市販される、ポリエステル修飾されたポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）−ＳＩＬＣＬＥＡＮ ３７００（メトキシプロピルアセテート中、約２５重量％）として市販される、ポリアクリレート修飾されたポリジメチルシロキサン；ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌから、ＢＹＫ（登録商標）３７５（ジ−プロピレングリコールモノメチルエーテル中、約２５重量％）として市販される、ポリエステルポリエーテル修飾されたポリジメチルシロキサンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。

【0044】

ポリシロキサンポリマーまたはそのコポリマーが、中間転写体混合物中に種々の効果的な量で、例えば、混合物、または固形分、例えば、ポリイミドポリマー、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー、存在するときはフルオロポリマー、存在するときはポリシロキサン、存在するときは導電性要素の混合物中に存在する要素の重量を基準として、例えば、約０．１〜約１重量％、約０．０５〜約１重量％、約０．０５〜約０．５重量％、または約０．１〜約０．３重量％の量で存在していてもよい。

【0045】

フルオロポリマーおよびポリシロキサンは、主に、レベリング添加剤（すなわち、レベリング剤）として機能し、中間体の平滑特徴をもたらすことができ、例えば、傷または突出部が最低限であるか、または全く存在せず、改良された化学薬品安定性および熱安定性を有する平滑なコーティング表面を可能にする。

【0046】

（任意要素の導電性要素）
場合により、中間転写体は、例えば、中間転写体の導電性を変え、調節するために１種類以上の導電性添加剤を含んでいてもよい。中間転写体が１層構造である場合、導電性要素は、本明細書に開示する酢酸ビニルクロトン酸コポリマーを含有する混合物中に含まれていてもよい。しかし、中間転写体が多層構造である場合、導電性要素は、転写体の１つ以上の層（例えば、支持基材、支持基材にコーティングされたポリマー混合物層、および支持基材とポリマー混合物層の両方）に含まれていてもよい。

【0047】

所望の結果を与える多くの適切な導電性要素を使用することができる。例えば、適切な導電性要素としては、カーボンブラック、金属酸化物、ポリアニリン、他の既知の適切な導電性要素、およびこれらの混合物が挙げられる。

【0048】

本明細書に示す中間転写体のために選択可能なカーボンブラック導電性要素の例としては、スペシャルブラック４（（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１８０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．８ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２５ナノメートル）、Ｅｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能）、スペシャルブラック５（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．４１ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝２０ナノメートル）、カラーブラックＦＷ１（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝２．８９ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．８２ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、カラーブラックＦＷ２００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝４６０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝４．６ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１３ナノメートル）、すべてＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能；Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能なＶＵＬＣＡＮ（登録商標）カーボンブラック、ＲＥＧＡＬ（登録商標）カーボンブラック、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）カーボンブラック、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）カーボンブラックが挙げられる。導電性カーボンブラックの具体例は、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２４０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０６ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）８００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２３０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６８ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）Ｌ（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１３８ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６１ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）５７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．１４ｍｌ／ｇ）、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ（登録商標）１７０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３５ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．２２ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２５４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．７６ｍｌ／ｇ）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２Ｒ（ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ７２の綿状形態）、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ６０５、ＶＵＬＣＡＮ（登録商標）ＸＣ３０５、ＲＥＧＡＬ（登録商標）６６０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝１１２ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．５９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）４００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９６ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．６９ｍｌ／ｇ）、ＲＥＧＡＬ（登録商標）３３０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝９４ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝０．７１ｍｌ／ｇ）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）８８０（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝２２０ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）、ＭＯＮＡＲＣＨ（登録商標）１０００（Ｂ．Ｅ．Ｔ．表面積＝３４３ｍ^２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１．０５ｍｌ／ｇ、一次粒子の直径＝１６ナノメートル）；およびＥｖｏｎｉｋ−Ｄｅｇｕｓｓａから入手可能なＣｈａｎｎｅｌカーボンブラックが挙げられる。本明細書に明示的に開示されていない他の既知の適切なカーボンブラックを、本明細書で開示する中間転写体のためのフィラーまたは導電性要素として選択してもよい。

【0049】

開示する中間転写体に組み込むために選択可能なポリアニリン導電性要素の例は、Ｐａｎｉｐｏｌ Ｏｙ（フィンランド）から市販されるＰＡＮＩＰＯＬ（商標）Ｆであり、既知のリグノスルホン酸が接合したポリアニリンである。これらのポリアニリンは、通常は、例えば、約０．５〜約５ミクロン；約１．１〜約２．３ミクロン、または約１．５〜約１．９ミクロンの相対的に小さな粒径直径を有する。

【0050】

開示されている中間転写体のために選択可能な金属酸化物導電性要素としては、例えば、酸化スズ、アンチモンがドープされたスズ酸化物、酸化インジウム、酸化インジウムスズ、酸化亜鉛、酸化チタン、これらの混合物などが挙げられる。

【0051】

存在する場合、導電性要素は、例えば、合計固形分を基準として、約１〜約６０重量％、約３〜約４０重量％、約４〜約３０重量％、約１０〜約３０％、約１１〜約２５重量％および約５〜約２０重量％になるように選択することができる。

【0052】

種々の重量比、例えば、本明細書に開示する要素混合物の重量％を基準として、約８７．７／１１／１．１／０．２、約８５／１３．７／１．１／０．２、約９０／８／１．５／０．５、約９１／７／１．５／０．５、約８１／１７／１．３／０．７および他の比率のポリアミド酸／カーボンブラック／酢酸ビニル／クロトン酸コポリマー／フルオロポリマーを選択することができる。

【0053】

（任意要素のさらなるポリマー）
本開示の実施形態において、中間転写体混合物は、主にバインダーとして機能する任意要素のポリマーをさらに含んでいてもよい。適切なさらなるポリマーの例としては、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン−コ−ポリテトラフルオロエチレンなど、およびこれらの混合物が挙げられる。

【0054】

さらなるポリマーが選択される場合、中間転写体混合物中に任意の望ましい量または有効な量で含まれていてもよい。例えば、ポリマーは、混合物要素の合計重量を基準として約１〜約７５重量％、約２〜約４５重量％、または約３〜約１５重量％の量で存在していてもよい。

【0055】

（任意要素の支持基材）
所望な場合、支持基材は、中間転写体中に、例えば、金属材料からの剥離の後に、酢酸ビニルクロトン酸コポリマーを含むポリマー混合物層の下に含まれていてもよい。支持基材は、中間転写体に高い剛性または高い強度を与えるために含まれていてもよい。

【0056】

開示する酢酸ビニルクロトン酸コポリマーを含有する混合物のコーティング分散物で種々の適切な支持基材をコーティングし、二層中間転写体を作成してもよい。例示的な支持基材材料としては、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、これらの混合物などが挙げられる。

【0057】

さらに具体的には、中間転写体の支持基材の例は、低温で迅速に硬化する既知のポリイミドポリマーを含むポリアミド、例えば、ＶＴＥＣ（商標）ＰＩ １３８８、０８０−０５１、８５１、３０２、２０３、２０１およびＰＥＴＩ−５（すべてＲｉｃｈａｒｄ Ｂｌａｉｎｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ（レディング、ＰＡ．から入手可能））、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミドなどである。熱硬化性ポリイミドは、約１８０℃〜約２６０℃の温度で所定時間、例えば、約１０〜約１２０分、または約２０分または約３０分〜約６０分硬化させることができ、一般的に、数平均分子量が約５，０００〜約５００，０００または約１０，０００〜約１００，０００であり、重量平均分子量が約５０，０００〜約５，０００，０００または約１００，０００〜約１，０００，０００である。さらに、支持基材のために、３００℃より高い温度で硬化させることが可能な熱硬化性ポリイミド、例えば、ＰＹＲＥ Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９、ＲＣ ５０５７、ＲＣ−５０６９、ＲＣ−５０９７、ＲＣ−５０８３およびＲＫ−６９２（すべてＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（パーリン、ＮＪ）から市販されている）；ＲＰ−４６およびＲＰ−５０（両方ともＵｎｉｔｅｃｈ ＬＬＣ、ハンプトン、ＶＡから市販されている）；ＤＵＲＩＭＩＤＥ（登録商標）１００（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．、ノースキングスタウン、ＲＩから市販される）およびＫＡＰＴＯＮ（登録商標）ＨＮ、ＶＮおよびＦＮ（すべてＥ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ、ウィルミントン、ＤＥから市販される）を選択することができる。

【0058】

本明細書に開示する中間転写体のための支持基材として選択可能なポリアミドイミドの例は、ＶＹＬＯＭＡＸ（登録商標）ＨＲ−１１ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３００℃、Ｍ_ｗ＝４５，０００）、ＨＲ−１２Ｎ２（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン／メチルエチルケトン＝５０／３５／１５の３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２５５℃、Ｍ_ｗ＝８，０００）、ＨＲ−１３ＮＸ（Ｎ−メチルピロリドン／キシレン＝６７／３３の３０重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２８０℃、Ｍ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１５ＥＴ（エタノール／トルエン＝５０／５０の２５重量％溶液、Ｔ_ｇ＝２６０℃、Ｍ_ｗ＝１０，０００）、ＨＲ−１６ＮＮ（Ｎ−メチルピロリドンの１４重量％溶液、Ｔ_ｇ＝３２０℃、Ｍ_ｗ＝１００，０００）（すべて日本の東洋紡株式会社から市販されている）、Ｓｏｌｖａｙ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，ＬＬＣ（アルファレッタ、ＧＡ）から市販されているＴＯＲＬＯＮ（登録商標）ＡＩ−１０（Ｔ_ｇ＝２７２℃）である。

【0059】

本明細書に開示する中間転写体のために選択可能な具体的なポリエーテルイミド支持基材の例は、ＵＬＴＥＭ（登録商標）１０００（Ｔ_ｇ＝２１０℃）、１０１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、１２８５、２１００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２２１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２３１３（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、２４１０（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、３４５２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４０００（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４００２（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、４２１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、８０１５、９０１１（Ｔ_ｇ＝２１７℃）、９０７５、９０７６であり、すべてＳａｂｉｃ Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓから市販されている。

【0060】

作成したとき、支持基材は、任意の望ましく適切な厚みを有していてもよい。例えば、支持基材は、厚みが約１０〜約３００ミクロン、例えば、約５０〜約１５０ミクロン、約７５〜約１２５ミクロン、約５０〜約７５ミクロンであってもよい。

【0061】

（任意要素の剥離層）
中間転写体中、例えば、本明細書に示す酢酸ビニルクロトン酸コポリマー層の混合物の上に、任意要素の剥離層が含まれていてもよい。トナー洗浄性を与え、さらなる現像した画像が光伝導体から中間転写体に有効に転写させるのを助けるために、剥離層が含まれていてもよい。

【0062】

剥離層が選択される場合、剥離層は、任意の望ましく適切な厚みを有していてもよい。例えば、剥離層は、厚みが約１〜約１００ミクロン、約１０〜約７５ミクロン、または約２０〜約５０ミクロンであってもよい。

【0063】

任意要素の剥離層は、フッ素化エチレンプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフルオロアルコキシポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ ＴＥＦＬＯＮ（登録商標））、および他のＴＥＦＬＯＮ（登録商標）系材料を含むＴＥＦＬＯＮ（登録商標）系材料；シリコーン材料、例えば、フルオロシリコーンおよびシリコーンゴム、例えば、Ｓａｍｐｓｏｎ Ｃｏａｔｉｎｇｓ、Ｒｉｃｈｍｏｎｄ、Ｖａ．から入手可能なＳｉｌｉｃｏｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ ５５２（ポリジメチルシロキサン／ジブチルスズジアセテート、１００グラムのポリジメチルシロキサンあたり、０．４５グラムのＤＢＴＤＡを含むゴム混合物、分子量Ｍ_ｗは約３，５００）；フルオロエラストマー、例えば、ＶＩＴＯＮ（登録商標）として売られるもの、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンのコポリマーおよびターポリマー、ＶＩＴＯＮ Ａ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ６０Ｃ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４５（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｅ４３０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｂ９１０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ ＧＨ（登録商標）、ＶＩＴＯＮ Ｂ５０（登録商標）、ＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標）という種々の名称で商業的に知られているものを含んでいてもよい。ＶＩＴＯＮ（登録商標）という名称は、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．の商標である。２種類の既知のフルオロエラストマーは、（１）ＶＩＴＯＮ Ａ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのコポリマー群；（２）ＶＩＴＯＮ Ｂ（登録商標）として商業的に知られている、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンのターポリマー群；（３）３５モルパーセントのフッ化ビニリデンと、３４モルパーセントのヘキサフルオロプロピレンと、２９モルパーセントのテトラフルオロエチレンと、２パーセントのキュアサイトモノマーとを含む、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、テトラフルオロエチレンおよびキュアサイトモノマー（ＶＩＴＯＮ ＧＦ（登録商標））のテトラポリマー群で構成される。キュアサイトモノマーは、Ｅ．Ｉ．ＤｕＰｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なもの、例えば、４−ブロモペルフルオロブテン−１、１，１−ジヒドロ−４−ブロモペルフルオロブテン−１、３−ブロモペルフルオロプロペン−１、１，１−ジヒドロ−３−ブロモペルフルオロプロペン−１、または任意の他の適切な既知の市販キュアサイトモノマーであってもよい。

【0064】

（中間転写体配合物）
例えば、ポリアミド酸またはポリアミド酸から作られるポリイミド、酢酸ビニルクロトン酸コポリマー、任意要素のフルオロポリマー、任意要素のポリシロキサンおよび任意要素の導電性フィラー要素を含む本明細書に示す中間転写体混合物を多くの適切な方法によって中間転写体に配合することができる。例えば、既知の粉砕プロセスを用い、中間転写体混合物の均一な分散物を得ることができ、次いで、これを個々の金属基材（例えば、ステンレス鋼基材など）に既知のドローバーコーティング法またはフローコーティング法を用いてコーティングすることができる。例えば、膜を約１００〜約４００℃、または約１６０〜約３２５℃で適切な時間、例えば、約２０〜約１８０分、約４０〜約１２０分加熱することによって、得られた個々の１つ以上の膜を高温で硬化させ、乾燥させてもよく、さらに具体的には、金属基材の上に残したままで、約７５℃で約３０分間硬化させ、次いで、約１９０℃で３０分間、最後に、約３２０℃で約６０分間硬化させてもよい。

【0065】

乾燥させ、室温（約２３〜約２５℃）まで冷却した後、膜を鋼鉄基材からすばやく剥離する。すなわち、外部からの助けがない状態で膜を剥離する。得られた中間転写膜製品は、厚みが、例えば、約１５〜約１５０ミクロン、約２０〜約１００ミクロン、約２５〜約７５ミクロン、または約４０〜約５０ミクロンであってもよい。

【0066】

本明細書で開示する混合物を堆積させるために金属基材が選択される場合、ステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、銅およびこれらのアロイ、ガラス板、および他の従来の典型的な既知材料から選択することができる。

【0067】

中間転写体混合物を作成するために選択され、例えば、混合物成分の合計の約６０〜約９５重量％、または約７０〜約９０重量％の量で選択可能な溶媒の例としては、ハロゲン化アルキレン、例えば、塩化メチレン、テトラヒドロフラン、トルエン、モノクロロベンゼン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、メチルイソブチルケトン、ホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、アセトアニリド、これらの混合物などが挙げられる。中間転写体混合物のために選択される溶媒と、希釈剤を混合してもよい。希釈剤の例が、溶媒の重量を基準として約１〜約２５重量％、１〜約１０重量％の量で溶媒に加えられ、希釈剤は、芳香族炭化水素、酢酸エチル、アセトン、シクロヘキサノンおよびアセトアニリドのような既知の希釈剤である。

【0068】

本明細書で示す中間転写体は、ゼログラフィー印刷システムを含めた多くの印刷システムおよび複写システムのために選択することができる。例えば、開示されている中間転写体を、マルチイメージングゼログラフィー機に組み込むことができ、この場合、画像形成ステーションで、転写すべきそれぞれの現像したトナー画像を画像形成ドラムまたは光伝導性ドラムの上に作成し、次いで、これらの画像をそれぞれ現像ステーションで現像し、中間転写体に転写する。画像が光伝導体の上に作られ、続けて現像され、次いで、中間転写体に転写されてもよい。代替となる方法では、各画像を、光伝導ドラムまたは感光体ドラムの上に作成し、現像し、次いで、中間転写体に対し、登録したように転写されてもよい。一実施形態では、マルチ画像システムは、カラー複写システムであり、複写される画像のそれぞれの色が感光体ドラムの上に作られ、現像され、中間転写体に転写される。

【0069】

トナーの潜像が感光体ドラムから中間転写体に転写された後、熱と圧力を加えた状態で、画像を受け入れる基材（例えば紙）を中間転写体と接触させてもよい。次いで、中間転写体上にあるトナーを画像の形状で基材（例えば紙）に転写し、固定する。

【実施例】

【0070】

具体的な実施形態を詳細に記載する。これらの実施例は、例示であることを意図しており、これらの実施形態で記載される材料、条件および処理パラメータに限定されない。すべての部は、特に指示のない限り、すべての要素の合計固形分の重量を基準とする。粘度値は、粘度計によって決定された。

【0071】

（比較例１）
Ｏｒｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得られるスペシャルカーボンブラック４、Ｕ−ＶＡＲＮＩＳＨ（登録商標）ＡおよびＳとして市販されるビフェニルテトラカルボン酸二無水物／ジアミノベンゼンのポリアミド酸のポリイミド（ＮＭＰ中、約２０重量）（両方とも、ＵＢＥ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（ニューヨーク、ニューヨーク）から入手可能であるか、または、Ｋａｎｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（テキサス）から入手可能である）、または、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（ＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９またはＲＣ−５０８３の商標でＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、パーリン、ＮＪから市販される）およびフルオロポリマーＮＯＶＥＣ（登録商標）ＦＣ−４４３２、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な非イオン性ポリマーフルオロケミカル界面活性剤を、ポリアミド酸またはポリイミド／カーボンブラック／フルオロポリマーの比率が、初期の混合物の供給量を基準として８８．３／１１．５／０．２の比率になるように、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）中、固形分が約１６重量の混合物を攪拌することによって、コーティング組成物を調製した。得られた中間転写体分散物を、厚み０．５ミリメートルのステンレス鋼基材をコーティングし、その後、この混合物を７５℃で３０分、１９０℃で３０分、３２０℃で６０分加熱することによって硬化させた。上述の比率の上述の要素で構成される得られた中間転写体は、ステンレス鋼基材から自己剥離せず、この基材に接着した。水に３ヶ月間浸した後、得られた中間転写体は、最終的に基材から自己剥離した。

【0072】

（実施例Ｉ）
Ｏｒｉｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから得られるスペシャルカーボンブラック４、Ｕ−ＶＡＲＮＩＳＨＡおよびＳとして市販されるビフェニルテトラカルボン酸二無水物／ジアミノベンゼンのポリアミド酸のポリイミド（ＮＭＰ中、約２０重量）（両方とも、ＵＢＥ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（ニューヨーク、ニューヨーク）から入手可能であるか、または、Ｋａｎｅｋａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（テキサス）から入手可能である）、または、ピロメリット酸二無水物／４，４’−オキシジアニリンのポリアミド酸（ＰＹＲＥ−Ｍ．Ｌ．（登録商標）ＲＣ−５０１９またはＲＣ−５０８３の商標でＩｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｓｕｍｍｉｔ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、パーリン、ＮＪから市販される）、Ｗａｃｋｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙの酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標）Ｃ３０５（固形の無色から淡い黄色がかった酢酸ビニルおよびクロトン酸のコポリマー、酸価が約３０〜約３８ミリグラムＫＯＨ／グラムである）、フルオロポリマーＮＯＶＥＣ（登録商標）ＦＣ−４４３２（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能な非イオン性ポリマーフルオロケミカル界面活性剤）を、ポリアミド酸またはポリイミド／カーボンブラック／酢酸ビニル／クロトン酸コポリマー／フルオロポリマーの比率が８７．２／１１．５／１．１／０．２の比率になるように、ＮＭＰ中、固形分が約１６．５重量のコーティング組成物をアトライタミルで６時間攪拌して混合することによって調製した。得られた中間転写体コーティング分散物で、厚みが０．５ミリメートルステンレス鋼基材をコーティングし、その後、混合物を７５℃で３０分、１９０℃で３０分、３２０℃で６０分加熱することによって硬化させた。スペシャルカーボンブラック４と、カーボンブラック、ポリアミド酸、酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーおよびフルオロポリマーの上述の比率の混合物を含む中間体を加熱することによる硬化から作成した以下の式／構造を有するポリイミド

【化5】

〔式中、ｎは約３０に等しい〕
の上述の成分で構成された、厚みが約５０ミクロンの得られた中間転写体は、外からの処理の助けを借りることなく、ステンレス鋼基材からすぐに自己剥離した。

【0073】

（実施例ＩＩ）
実施例Ｉのプロセスを繰り返すが、但し、酸価が約３０〜約３８ミリグラムＫＯＨ／グラムである酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標）Ｃ３０５を、酸価が約６〜約８ミリグラムＫＯＨ／グラムであり、酢酸ビニルおよびクロトン酸の無色から淡い黄色がかった固体のコポリマーであるＷａｃｋｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙの酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標）Ｃ３４１と置き換えて中間転写体を調製する。

【0074】

（実施例ＩＩＩ）
実施例Ｉのプロセスを繰り返すが、但し、酸価が約３０〜約３８ミリグラムＫＯＨ／グラムである酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標）Ｃ３０５を、酸価が約５．５〜約７ミリグラムＫＯＨ／グラムであり、酢酸ビニルおよびクロトン酸の無色から淡い黄色がかった固体のコポリマーであるＷａｃｋｅｒ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｍｐａｎｙの酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーＶＩＮＮＡＰＡＳ（登録商標）Ｃ５０１と置き換えて中間転写体を調製した。

【0075】

実施例Ｉおよび実施例ＩＩＩ、比較例１の上述の中間転写体について、既知のＡＳＴＭ Ｄ８８２−９７プロセスに従ってヤング弾性率および破断強さを測定した。各中間転写体サンプル（０．５インチ×１２インチ）をＩｎｓｔｒｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｔｅｓｔｅｒ測定装置内に置き、次いで、このサンプルを破断するまで一定の引っ張り速度で伸ばした。この間に、サンプルの伸長度に対し、得られた負荷を記録した。記録した曲線の初期の線形部分に対して正接の関係にある点を選び、引っ張り応力を対応する歪みで割ることによって、ヤング弾性率を計算した。引っ張り応力は、各試験サンプルの平均断面積で負荷を割ることによって計算した。結果を以下の表１に提示している。実施例Ｉおよび実施例ＩＩＩ、比較例１の上述の中間転写体の抵抗率も、Ｈｉｇｈ Ｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒを用いて測定し、結果を表１に提示している。

【表1】

【0076】

上の調製した中間転写体に酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーを組み込んでも、その機械特性および電気特性に実質的に悪い影響を与えず、コーティングの欠陥はなかった。

【0077】

さらに、実施例Ｉおよび実施例ＩＩＩの中間転写体は、ステンレス鋼の上にさらなる剥離層を塗布する必要なく、基材からすばやく自己剥離し、一方、比較例１は、自己剥離せず、ステンレス鋼基材の上に留まっており、水に３ヶ月浸した場合にのみ剥離する。

【0078】

実施例Ｉ、実施例ＩＩおよび実施例ＩＩＩの中間転写体は、多くの既知の中間転写体（例えば、酢酸ビニル／クロトン酸コポリマーを含まない比較例１の中間転写体）よりも約６５〜約７５％安い費用で得られ、実施例Ｉ、実施例ＩＩおよび実施例ＩＩＩの中間転写体は、中間転写体を最初に調製するときに、ステンレス鋼基材に剥離層コーティングを付加する必要はない。

【0079】

ステンレス鋼基材から剥離した後、得られた実施例Ｉ、実施例ＩＩおよび実施例ＩＩＩの中間転写製品を中間転写体として使用することができ、または、得られた製品で、ポリアミドのようなポリマーの支持基材をコーティングすることができる。

【図1】

【図2】

【図3】