特許 6385893 冷凍装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6385893

(24)【登録日】2018年8月17日

(45)【発行日】2018年9月5日

(54)【発明の名称】冷凍装置

(51)【国際特許分類】

   F25D 19/00 20060101AFI20180827BHJP

   F25B 31/00 20060101ALI20180827BHJP

【ＦＩ】

   F25D19/00 530D

   F25B31/00 Z

   F25D19/00 532D

   F25D19/00 540B

【請求項の数】4

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-116971(P2015-116971)

(22)【出願日】2015年6月9日

(65)【公開番号】特開2017-3188(P2017-3188A)

(43)【公開日】2017年1月5日

【審査請求日】2017年10月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】314005768

【氏名又は名称】ＰＨＣホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105924

【弁理士】

【氏名又は名称】森下 賢樹

(74)【代理人】

【識別番号】100109047

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 雄祐

(74)【代理人】

【識別番号】100109081

【弁理士】

【氏名又は名称】三木 友由

(74)【代理人】

【識別番号】100123102

【弁理士】

【氏名又は名称】宗田 悟志

(72)【発明者】

【氏名】豊岡 峻

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 宏之

【審査官】 柳本 幸雄

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５３−５５８６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５０−１１０４７１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開平２−１０３６８２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００６−１５３２９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−２０１２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−１９７９７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／００６０１０７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許第４４１６１２２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ２５Ｄ １９／００

Ｆ２５Ｄ １９／０２

Ｆ２５Ｂ ３１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

貯蔵室及び機械室を区画する筐体と、
少なくとも圧縮機、凝縮器及び蒸発器を有し、前記蒸発器により前記貯蔵室を冷却する冷媒回路と、
前記圧縮機及び前記凝縮器を冷却するファンと、
前記機械室に配置され、前記筐体に固定される固定ベースと、
前記機械室において前記固定ベースと接するように配置され、前記筐体に対して着脱可能なユニットベースと、
前記凝縮器が載置される凝縮器ベースと、を備え、
前記ユニットベースには、前記圧縮機、前記ファン、及び前記凝縮器ベースに載置された前記凝縮器がこの順に同一直線上に並べられて搭載され、
前記凝縮器は、前記固定ベース側にせり出すように配置されることを特徴する冷凍装置。

【請求項2】

前記凝縮器ベースは、前記凝縮器が載置される第１の載置面を有し、
前記ユニットベースは、前記圧縮機、前記ファン及び前記凝縮器ベースが載置される第２の載置面を有し、
前記第１の載置面は、前記第２の載置面よりも鉛直方向上方に位置する請求項１に記載の冷凍装置。

【請求項3】

前記凝縮器は、略立方体形状を有する請求項１又は２に記載の冷凍装置。

【請求項4】

前記凝縮器は、全体が前記ファンよりもファンの送風方向の上流側にある請求項１乃至３のいずれか１項に記載の冷凍装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は冷凍装置に関し、特に、圧縮機から吐出された冷媒を凝縮した後、蒸発器にて蒸発させて冷却作用を発揮する冷媒回路を備える冷凍装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、鉛直方向に長い筐体を有する縦型冷凍装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。縦型冷凍装置では、筐体の上部に断熱パネルで覆われた貯蔵室が配置され、筐体の下部に機械室が配置されていた。機械室には、貯蔵室を冷却するための冷媒回路が備える圧縮機や凝縮器、及びこれらを冷却するファン等が収容されていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２−３３３２５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

圧縮機、凝縮器及びファン等は、筐体に対して着脱可能なベース板に載置されていた。発明者らは、このような構造を有する冷凍装置について鋭意研究を重ねた結果、従来の冷凍装置には、冷却性能の向上を図る余地があることを認識するに至った。また、冷却性能の向上を図る際に、冷凍装置の剛性が低下し得ることを認識するに至った。

【0005】

本願はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷凍装置における冷却性能の向上と剛性の維持との両立を図る技術を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本願のある態様は冷凍装置である。当該冷凍装置は、貯蔵室及び機械室を区画する筐体と、少なくとも圧縮機、凝縮器及び蒸発器を有し、蒸発器により貯蔵室を冷却する冷媒回路と、圧縮機及び凝縮器を冷却するファンと、機械室に配置され、筐体に固定される固定ベースと、機械室において固定ベースと接するように配置され、筐体に対して着脱可能なユニットベースと、凝縮器が載置される凝縮器ベースと、を備える。ユニットベースには、圧縮機、ファン、及び凝縮器ベースに載置された凝縮器がこの順に同一直線上に並べられて搭載される。凝縮器は、固定ベース側にせり出すように配置される。

【発明の効果】

【0007】

本願によれば、冷凍装置における冷却性能の向上と剛性の維持との両立を図る技術を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態に係る冷凍装置の概略構造を示す斜視図である。

【図2】機械室の内部を示す斜視図である。

【図3】機械室の内部を示す平面図である。

【図4】機械室の内部を示す側面図である。

【図5】ユニットベースの概略構造を示す斜視図である。

【図6】図６（Ａ）は、ユニットベースとベース受け部との配置を模式的に示す側面図である。図６（Ｂ）は、ユニットベースにおいて凸部、第１の振動吸収材及び挿通孔が設けられる領域を拡大して模式的に示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。また、本明細書または請求項中に用いられる「第１の」、「第２の」等の用語は、いかなる順序や重要度を表すものではなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。

【0010】

図１は、実施の形態に係る冷凍装置の概略構造を示す斜視図である。図１では、筐体内部の構造が見えるように、筐体が有する壁面の一部の図示を省略している。また、蒸発器２３０を模式的に図示している。冷凍装置１は、筐体１００と、冷媒回路２００と、固定ベース３００と、ユニットベース４００と、ファン５００と、凝縮器ベース６００とを備える。

【0011】

筐体１００は、貯蔵室１１０及び機械室１２０を区画する箱である。本実施の形態では、筐体１００は、鉛直方向に長い直方体形状を有する。貯蔵室１１０は、例えば細胞や生体組織等の生体由来材料、薬剤、試薬等の収容に用いられる。貯蔵室１１０は、例えば機械室１２０に対して鉛直方向上方に配置される。貯蔵室１１０は、開口（図示せず）を介して外部と連通される。貯蔵室１１０は、開口を除く周囲が断熱材で覆われ、開口は断熱性の扉（図示せず）で塞がれる。貯蔵室１１０の開口は、冷凍装置１の正面側に配置される。貯蔵室１１０の構造は公知であるため、その詳細な説明は省略する。

【0012】

機械室１２０は、冷媒回路２００の一部、ファン５００及び凝縮器ベース６００等が収容される空間である。また、機械室１２０には、固定ベース３００及びユニットベース４００が配置される。固定ベース３００及びユニットベース４００は、筐体１００とともに機械室１２０を区画する。より具体的には、固定ベース３００及びユニットベース４００は、機械室１２０の底面を構成する。

【0013】

冷媒回路２００は、従来公知の一般的な回路構成を備える冷媒回路であり、少なくとも圧縮機２１０（コンプレッサ）、凝縮器２２０（コンデンサ）及び蒸発器２３０を有し、蒸発器２３０により貯蔵室１１０を冷却する。本実施の形態では、冷媒回路２００は、圧縮機２１０、凝縮器２２０、減圧器としてのキャピラリーチューブ（図示せず）及び蒸発器２３０を主要構成として備え、これらがこの順で環状に接続される。凝縮器２２０は、例えばワイヤコンデンサで構成される。冷媒回路２００において、冷媒は圧縮機２１０において圧縮され、高温ガス状の冷媒となる。この冷媒は、凝縮器２２０に送られ、凝縮器２２０を通過する過程で凝縮して液化する。

【0014】

凝縮した冷媒は、キャピラリーチューブに流入して減圧され、蒸発器２３０に流入する。蒸発器２３０において、冷媒は周囲から熱を奪って蒸発する。これにより冷媒の冷却作用が発揮され、貯蔵室１１０内が冷却される。蒸発器２３０で蒸発した冷媒は、圧縮機２１０に帰還して、再び圧縮される。なお、図１では、蒸発器２３０が貯蔵室１１０の外周面に配置された構造が図示されているが、特にこの構造に限定されず、貯蔵室１１０に設置されて室内を区画する棚（図示せず）の裏面等に、蒸発器２３０が配置されてもよい。

【0015】

固定ベース３００は、平板状の部材であり、機械室１２０に配置されて筐体１００に固定される。ユニットベース４００は、平板状の部材であり、機械室１２０において固定ベース３００と接するように配置される。固定ベース３００は冷凍装置１の正面側に配置され、ユニットベース４００は冷凍装置１の背面側に配置される。また、ユニットベース４００は、筐体１００に対して着脱可能に設けられる。筐体１００は、機械室１２０と外部とを連通する開口部１３０を冷凍装置１の背面側に有する。ユニットベース４００は、開口部１３０から機械室１２０内に挿入され、また開口部１３０を介して機械室１２０から取り出される。

【0016】

固定ベース３００は、ユニットベース４００側の端部にフランジ部３０２を有する。また、ユニットベース４００は、固定ベース３００側の端部にフランジ部４０２を有する。フランジ部３０２及びフランジ部４０２は、例えば、固定ベース３００あるいはユニットベース４００を構成する平板部材の端部が折り曲げ加工されることで形成される。

【0017】

筐体１００は、互いに向かい合う一対の側壁の底部、すなわち貯蔵室１１０の開口が設けられる正面と、開口部１３０が設けられる背面とに対して略垂直に延在する一対の壁面の底部に、各側壁から他方の側壁に向かって突出するベース受け部１４０を有する。ベース受け部１４０は、冷凍装置１の前後方向（正面−背面方向）の所定位置に、鉛直方向上方に突出するとともに先端が背面側に屈折したフック部１４２を有する。固定ベース３００は、フランジ部３０２がフック部１４２に当接することで、冷凍装置１の前後方向における位置決めがなされる。そして、固定ベース３００は、両側の側端部がベース受け部１４０に固定される。また、固定ベース３００は、正面側の端部が筐体１００の正面側の底部に固定される。機械室１２０に挿入されたユニットベース４００は、フランジ部４０２がフック部１４２に突き当てられることで、冷凍装置１の前後方向における位置決めがなされる。そして、両側の側端部が後述する締結部材によりベース受け部１４０に締結される。また、フランジ部４０２の先端が、フック部１４２における冷凍装置１の背面側に屈折した部分に当接することで、ユニットベース４００の前端部の浮きが抑制される。ユニットベース４００の形状と、筐体１００への締結構造については後に詳細に説明する。

【0018】

続いて、機械室１２０内部の様子について説明する。図２は、機械室１２０の内部を示す斜視図である。図３は、機械室１２０の内部を示す平面図である。図４は、機械室１２０の内部を示す側面図である。なお、図２〜４では、ベース受け部１４０の図示を省略している。ユニットベース４００には、圧縮機２１０、凝縮器２２０、冷媒回路２００の配管の一部、ファン５００及び凝縮器ベース６００等が搭載される。ユニットベース４００には、圧縮機２１０、ファン５００、及び凝縮器ベース６００に載置された凝縮器２２０が、この順に同一直線上に並べられて搭載される。圧縮機２１０が冷凍装置１の背面側に配置され、凝縮器２２０が冷凍装置１の正面側に配置される。

【0019】

ファン５００は、圧縮機２１０及び凝縮器２２０を冷却するための装置である。ファン５００は、凝縮器２２０側から圧縮機２１０側へ空気が流れるように、その送風方向Ａ（図２〜４において矢印Ａで示される方向）が定められる。ファン５００によって凝縮器２２０の周囲の空気が吸引されることで、凝縮器２２０が冷却される。また、ファン５００から圧縮機２１０に向かって空気が吐出されることで、圧縮機２１０が冷却される。圧縮機２１０を通過した空気は、開口部１３０から外部に排気される。なお、機械室１２０内には、固定ベース３００に設けられた通気口としてのスリット等を介して外部から空気が流入する。

【0020】

凝縮器ベース６００には、凝縮器２２０が載置される。凝縮器ベース６００は、基台部６０２と、第１の載置面６０４とを有する。基台部６０２は、第１の載置面６０４を支持する部分であり、ユニットベース４００に固定される。具体的には、基台部６０２は、ユニットベース４００の第２の載置面４０４に載置されて固定される。第２の載置面４０４には、圧縮機２１０及びファン５００も載置される。

【0021】

第１の載置面６０４は、凝縮器２２０が載置される面であり、基台部６０２の鉛直方向上方に配置される。したがって、第１の載置面６０４は、第２の載置面４０４よりも鉛直方向上方に位置する。また、凝縮器ベース６００の第１の載置面６０４は、一部が固定ベース３００側にせり出すように配置される。そして、凝縮器２２０も一部が固定ベース側にせり出すように配置される。すなわち、凝縮器２２０及び凝縮器ベース６００は、ユニットベース４００、凝縮器ベース６００及び凝縮器２２０の配列方向で、あるいは鉛直方向で、それぞれの一部が固定ベース３００と重なる位置に設けられる。

【0022】

本実施の形態では、圧縮機２１０、ファン５００及び凝縮器２２０が、同一直線上に配置される。また、凝縮器２２０は、略立方体形状を有する。さらに、凝縮器２２０は、全体がファン５００よりもファン５００の送風方向Ａの上流側にある。このため、圧縮機２１０、ファン５００及び凝縮器２２０の全体をユニットベース４００上に納めようとすると、ユニットベース４００を拡大する必要がある。ユニットベース４００を大型化する場合は、相対的に固定ベース３００を小型化する必要がある。しかしながら、固定ベース３００の小型化は、冷凍装置１の剛性の低下を引き起こすおそれがある。

【0023】

これに対し、本実施の形態では、凝縮器２２０を凝縮器ベース６００に載置するとともに固定ベース３００上にせり出させている。これにより、ユニットベース４００の大型化を回避しながら、圧縮機２１０、ファン５００及び立方体形状の凝縮器２２０を同一直線上に配置し、且つ凝縮器２２０の全体をファン５００の送風方向Ａの上流側に配置することができる。

【0024】

圧縮機２１０、ファン５００及び凝縮器２２０を同一直線上に配置することで、圧縮機２１０及び凝縮器２２０の冷却効率を向上させることができる。また、凝縮器２２０の全体をファン５００の送風方向Ａの上流側に配置することで、凝縮器２２０の冷却効率をより一層向上させることができる。凝縮器２２０は、ファン５００と凝縮器２２０の配列方向から見て、ファン５００の回転する翼部の軌跡と凝縮器２２０とが重なる領域の面積が、あるいは、翼部の先端の軌跡が描く円の内側に位置する凝縮器２２０の領域の面積が、凝縮器２２０の面積に対して好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上となるように、ファン５００に対して配置される。

【0025】

また、凝縮器２２０は、凝縮器ベース６００の第１の載置面６０４に載置された状態で、固定ベース３００側にせり出している。そして、第１の載置面６０４は、ユニットベース４００の第２の載置面４０４に対して、基台部６０２の高さ分だけ高い位置にある。このため、ユニットベース４００を機械室１２０内に設置する際などに、凝縮器２２０及び第１の載置面６０４が固定ベース３００に干渉することを回避することができる。これにより、凝縮器２２０が固定ベース３００に接触して損傷することを回避することができる。また、筐体１００に対するユニットベース４００の組付けを容易にすることができる。

【0026】

本実施の形態では、固定ベース３００はフランジ部３０２を有し、ユニットベース４００はフランジ部４０２を有する。このため、凝縮器ベース６００は、フランジ部３０２，４０２よりも高さの高い基台部６０２を有する。これにより、凝縮器２２０がフランジ部３０２，４０２と接触して損傷することを回避することができる。また、凝縮器２２０あるいは第１の載置面６０４との接触によりフランジ部３０２，４０２が変形し、ユニットベース４００が配置されるべき位置に設置できなくなることを回避することができる。

【0027】

また、凝縮器２２０は、凝縮器ベース６００によって第２の載置面４０４に対して高い位置に配置される。したがって、凝縮器２２０あるいは第１の載置面６０４の下方に空間を設けることができる。このため、凝縮器２２０の放熱性を向上させることができる。また、第１の載置面６０４にスリット等の通風口を設けることで、凝縮器２２０の放熱性をさらに向上させることができる。

【0028】

また、凝縮器２２０は、略立方体形状を有するキューブ型コンデンサである。このため、従来用いられていたＬ字型コンデンサに比べて、凝縮器を製造する際の溶接箇所を低減することができる。これにより、凝縮器の製造コスト、ひいては冷凍装置１の製造コストを削減することができる。

【0029】

続いて、ユニットベース４００の形状と、ユニットベース４００の筐体１００への締結構造について説明する。図５は、ユニットベース４００の概略構造を示す斜視図である。図６（Ａ）は、ユニットベース４００とベース受け部１４０との配置を模式的に示す側面図である。図６（Ｂ）は、ユニットベース４００において凸部４０６、第１の振動吸収材４０８及び挿通孔４１０が設けられる領域を拡大して模式的に示す断面図である。なお、図６（Ａ）では、締結部材７００の図示を省略している。

【0030】

本実施の形態では、上述のように圧縮機２１０、ファン５００及び凝縮器２２０が同一直線上に配置される。また、凝縮器２２０は、一部がユニットベース４００から固定ベース３００側にせり出している。このため、ユニットベース４００は、圧縮機２１０、ファン５００及び凝縮器２２０の重量によって歪みやすい。ユニットベース４００が歪むと、ベース受け部１４０とユニットベース４００とを面接触させることが困難になる。これにより、圧縮機２１０の振動等に起因したユニットベース４００のばたつきが起こりやすくなり、また、ばたつきの程度も大きくなる。

【0031】

これに対し、本実施の形態のユニットベース４００は、ベース受け部１４０に当接する凸部４０６を有する。凸部４０６は、ベース受け部１４０と当接するユニットベース４００の両端部において、冷凍装置１の前後方向に均等に設けられる。本実施の形態では、ユニットベース４００の前端部、後端部及び中央部に凸部４０６が設けられている。凸部４０６は、例えば第２の載置面４０４側から座押し加工を施すことで、形成することができる。そして、ユニットベース４００は、ベース受け部１４０側に突出する複数の凸部４０６を介して筐体１００のベース受け部１４０に支持される。凸部４０６は、例えば直径が約１１ｍｍ、突出高さが約１ｍｍである。

【0032】

このように、凸部４０６をベース受け部１４０に当接させることで、ベース受け部１４０とユニットベース４００とを点接触させることができる。すなわち、ベース受け部１４０は、ユニットベース４００を複数の点で支持する。これにより、ユニットベース４００に歪みが生じたとしても、凸部４０６を設けない場合に比べて、すなわちベース受け部１４０がユニットベース４００を面で支持する場合に比べて、ベース受け部１４０とユニットベース４００との間に意図しない隙間が生じることを抑制することができる。

【0033】

したがって、ユニットベース４００は、凸部４０６を介して安定的にベース受け部１４０に支持される。このため、圧縮機２１０の振動等に起因してユニットベース４００が振動した場合であっても、ユニットベース４００がばたついてベース受け部１４０に打ち付けられることを抑制することができる。その結果、冷凍装置１の機体振動を抑制することができる。

【0034】

また、冷凍装置１は、第１の振動吸収材４０８を備える。第１の振動吸収材４０８は、例えばゴム等の弾性材料からなる部材であり、ユニットベース４００とベース受け部１４０との間に介在する。例えば、第１の振動吸収材４０８はシート状であり、一方の主表面がユニットベース４００に当接し、他方の主表面がベース受け部１４０に当接する。第１の振動吸収材４０８により、ユニットベース４００と筐体１００との間の振動の伝達を阻害することができる。これにより、冷凍装置１の機体振動をより抑制することができる。

【0035】

第１の振動吸収材４０８は、開口部１３０（図１参照）の近傍に設けられる。例えば、第１の振動吸収材４０８は、冷凍装置１の前後方向におけるユニットベース４００の中間位置よりも開口部１３０側に配置される。あるいは、第１の振動吸収材４０８は、最も開口部１３０に近い凸部４０６よりも、開口部１３０寄りに配置される。本実施の形態では、ユニットベース４００の後端部に第１の振動吸収材４０８が設けられる。通常、ユニットベース４００は、ベース受け部１４０上をスライドさせられて機械室１２０に収容される。第１の振動吸収材４０８を開口部１３０の近傍に設けることで、ユニットベース４００の摺動が第１の振動吸収材４０８によって妨げられることを抑制することができる。

【0036】

ユニットベース４００は、締結部材７００により筐体１００に締結される。ユニットベース４００は、第１の振動吸収材４０８に最も近い凸部４０６ａと、第１の振動吸収材４０８との間に、締結部材７００の挿通孔４１０を有する。挿通孔４１０を凸部４０６ａと第１の振動吸収材４０８との間に配置することで、締結部材７００の締結によって第１の振動吸収材４０８をより確実にユニットベース４００とベース受け部１４０とに当接させることができる。なお、締結部材７００によってユニットベース４００の後端側がベース受け部１４０に締結されるため、ユニットベース４００は、前端側が上がり後端側が下がるように傾きやすい。これに対し、第１の振動吸収材４０８がユニットベース４００の後端側に配置されるため、ユニットベース４００の傾きを抑制することができる。

【0037】

また、冷凍装置１は、第２の振動吸収材４１２を備える。第２の振動吸収材４１２は、例えばゴム等の弾性材料からなる部材であり、ユニットベース４００と圧縮機２１０との間に介在する。例えば、第２の振動吸収材４１２はシート状であり、一方の主表面がユニットベース４００の第２の載置面４０４に当接し、他方の主表面が圧縮機２１０の底部に当接する。第２の振動吸収材４１２を設けることで、圧縮機２１０の支持点を増やすことができる。これにより、圧縮機２１０からユニットベース４００への振動の伝達経路が分散されるため、ユニットベース４００の振動を抑制することができる。また、ユニットベース４００に搭載される冷媒回路２００の配管等の振動を抑制することができる。

【0038】

以上説明したように、本実施の形態に係る冷凍装置１では、ユニットベース４００に、圧縮機２１０、ファン５００、及び凝縮器ベース６００に載置された凝縮器２２０が、この順に同一直線上に並べられて搭載されている。また、凝縮器２２０は、固定ベース３００側にせり出すように配置される。これにより、圧縮機２１０及び凝縮器２２０の冷却効率を向上させることができる。また、ユニットベース４００の大型化を回避することができるため、冷凍装置１の強度を維持することができる。したがって、冷凍装置１の冷却性能の向上と剛性の維持との両立を図ることができる。

【0039】

また、凝縮器ベース６００の第１の載置面６０４は、ユニットベース４００の第２の載置面４０４よりも鉛直方向上方に配置される。これにより、ユニットベース４００を機械室１２０内に設置する際に、凝縮器２２０が固定ベース３００に接触して損傷することを回避することができる。また、機械室１２０内へのユニットベース４００の設置を容易にすることができる。さらに、凝縮器２２０は、その全体がファン５００よりも送風方向Ａの上流側に配置される。これにより、凝縮器２２０の冷却効率をより向上させることができる。

【0040】

また、本実施の形態に係る冷凍装置１では、筐体１００に対して着脱可能なユニットベース４００に、筐体１００のベース受け部１４０側に突出する凸部４０６が設けられている。そして、ユニットベース４００は、凸部４０６を介してベース受け部１４０に支持される。これにより、ユニットベース４００が圧縮機２１０等の重さで歪んだ場合であっても、ベース受け部１４０がユニットベース４００を安定的に支持することができる。このため、圧縮機２１０の振動等がユニットベース４００により増幅されることを抑制することができ、よって冷凍装置１の振動を低減することができる。また、冷凍装置１を構成する他の部品への振動伝達を抑制することができる。

【0041】

また、冷凍装置１は、ユニットベース４００とベース受け部１４０との間に介在する第１の振動吸収材４０８を、開口部１３０の近傍に有する。これにより、ユニットベース４００と筐体１００との間の振動の伝達を抑制することができるため、冷凍装置１の振動をより抑制することができる。また、第１の振動吸収材４０８は、開口部１３０の近傍に設けられるため、機械室１２０内へのユニットベース４００の設置が妨げられることを抑制することができる。

【0042】

また、ユニットベース４００は、第１の振動吸収材４０８に最も近い凸部４０６ａと、第１の振動吸収材４０８との間に、ユニットベース４００をベース受け部１４０に締結するための締結部材７００の挿通孔４１０を有する。これにより、第１の振動吸収材４０８をより確実にユニットベース４００及びベース受け部１４０に当接させることができる。また、冷凍装置１は、ユニットベース４００と圧縮機２１０との間に介在する第２の振動吸収材４１２を有する。これにより、圧縮機２１０の振動がユニットベース４００に伝わることを抑制することができるため、ユニットベース４００の振動や、配管の振動を抑制することができる。

【0043】

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更などのさらなる変形を加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施の形態も本発明の範囲に含まれる。上述した実施の形態への変形の追加によって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態、及び変形それぞれの効果をあわせもつ。

【0044】

上述の実施の形態では、ユニットベース４００に凸部４０６が設けられている。しかしながら、特にこの構成に限定されず、ユニットベース４００側に突出する凸部がベース受け部１４０に設けられてもよい。また、ユニットベース４００とベース受け部１４０の両方に凸部が設けられてもよい。また、凸部４０６の数及び配置は、図示されたものに限定されない。

【符号の説明】

【0045】

１ 冷凍装置、 １００ 筐体、 １１０ 貯蔵室、 １２０ 機械室、 １３０ 開口部、 ２００ 冷媒回路、 ２１０ 圧縮機、 ２２０ 凝縮器、 ２３０ 蒸発器、 ３００ 固定ベース、 ４００ ユニットベース、 ４０４ 第２の載置面、 ４０６，４０８ 第１の振動吸収材、 ４１０ 挿通孔、 ４１２ 第２の振動吸収材、 ５００ ファン、 ６００ 凝縮器ベース、 ６０４ 第１の載置面、 ７００ 締結部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】