特許 6386432 導体接続構造および接続部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6386432

(24)【登録日】2018年8月17日

(45)【発行日】2018年9月5日

(54)【発明の名称】導体接続構造および接続部材

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/58 20060101AFI20180827BHJP

   H02B 1/20 20060101ALI20180827BHJP

【ＦＩ】

   H01R4/58 C

   H02B1/20 H

   H02B1/20 E

【請求項の数】3

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-183715(P2015-183715)

(22)【出願日】2015年9月17日

(65)【公開番号】特開2017-59422(P2017-59422A)

(43)【公開日】2017年3月23日

【審査請求日】2017年8月10日

(73)【特許権者】

【識別番号】501137636

【氏名又は名称】東芝三菱電機産業システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】特許業務法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】原田 崇

【審査官】 板澤 敏明

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５８−０９８２３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５１−０６３９９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭４７−０３３８９９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０７−２１５１０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２２８１１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 再公表特許第２００３／０２３９２０（ＪＰ，Ａ１）

【文献】 実開昭５６−１１８５２９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ ４／５８

Ｈ０２Ｂ １／２０

Ｈ０１Ｒ ２５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上面と端面と第一の側面と第二の側面とを有し、それぞれの前記端面を互いに向かい合わせて配置された、一対の導体バーと、
前記一対の導体バーの各々の前記上面に対向する対向面を有する上方部と、前記一対の導体バーの各々の前記第一の側面に接触する第一の側方部と、前記一対の導体バーの各々の前記第二の側面に接触する第二の側方部とを有する、接続部材とを備え、
前記上面と前記対向面とのいずれか一方に前記導体バーの延在方向に延びる溝形状の凹部が形成され、前記上面と前記対向面とのいずれか他方は前記凹部に嵌合する前記導体バーの延在方向に延びる畝形状の凸部を有し、
前記一対の導体バーが前記接続部材によって接続されていない状態において、前記第一の側面と前記第二の側面との間の距離が前記第一の側方部と前記第二の側方部との距離よりも大きく、前記凸部の幅が前記凹部の幅よりも大きい、導体接続構造。

【請求項2】

前記導体バーの延在方向に直交する断面は、前記上面が短辺を構成し前記第一の側面および前記第二の側面が長辺を構成する形状を有する、請求項１に記載の導体接続構造。

【請求項3】

一対の導体バーを接続する接続部材であって、
前記一対の導体バーは、上面と端面と第一の側面と第二の側面とを有し、それぞれの前記端面を互いに向かい合わせて配置されており、
前記接続部材は、前記一対の導体バーの各々の前記上面に対向する対向面を有する上方部と、前記一対の導体バーの各々の前記第一の側面に接触する第一の側方部と、前記一対の導体バーの各々の前記第二の側面に接触する第二の側方部とを有し、
前記上面と前記対向面とのいずれか一方に前記導体バーの延在方向に延びる溝形状の凹部が形成され、前記上面と前記対向面とのいずれか他方は前記凹部に嵌合する前記導体バーの延在方向に延びる畝形状の凸部を有し、
前記一対の導体バーが前記接続部材によって接続されていない状態において、前記第一の側面と前記第二の側面との間の距離が前記第一の側方部と前記第二の側方部との距離よりも大きく、前記凸部の幅が前記凹部の幅よりも大きい、接続部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の導体バーを電気的に接続する導体接続構造、および、複数の導体バーを電気的に接続する接続部材に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２００１−３３９８３１号公報（特許文献１）には、配電盤における母線導体の連結構造に関し、一対の母線導体に連結板をかみ合せ、母線導体と連結板とをボルトで連結する構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００１−３３９８３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

配電盤の母線は、配電盤の据付現場での接続作業を必要とする。特許文献１に記載の技術では、母線導体に形成された貫通穴と連結板に形成された貫通穴とを用い、ボルトで連結することにより、母線導体の電気的な接続が行なわれている。据付現場におけるボルトを用いた接続作業には工具が必要であり、貫通穴の位置が合わない場合には現場での再度の穴開け加工が必要となり、作業が煩雑であった。

【0005】

本発明の目的は、複数の導体バーを電気的に接続する作業を簡略化できる導体接続構造および接続部材を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る導体接続構造は、一対の導体バーと、接続部材とを備えている。導体バーは、上面と端面と第一の側面と第二の側面とを有している。一対の導体バーは、それぞれの端面を互いに向かい合わせて配置されている。接続部材は、上方部と、第一の側方部と、第二の側方部とを有している。上方部は、対向面を有している。対向面は、一対の導体バーの各々の上面に対向している。第一の側方部は、一対の導体バーの各々の第一の側面に接触している。第二の側方部は、一対の導体バーの各々の第二の側面に接触している。上面と対向面とのいずれか一方に、凹部が形成されている。上面と対向面とのいずれか他方は、凹部に嵌合する凸部を有している。

【0007】

上記導体接続構造において好ましくは、導体バーの延在方向に直交する断面は、上面が短辺を構成し第一の側面および第二の側面が長辺を構成する形状を有している。

【0008】

上記導体接続構造において好ましくは、凹部は、導体バーの延在方向に延びる溝形状に形成されており、凸部は、導体バーの延在方向に延びる畝形状に形成されている。

【0009】

上記導体接続構造において好ましくは、一対の導体バーが接続部材によって接続されていない状態において、凸部の幅が、凹部の幅よりも大きい。

【0010】

上記導体接続構造において好ましくは、一対の導体バーが接続部材によって接続されていない状態において、第一の側面と第二の側面との距離が、第一の側方部と第二の側方部との距離よりも大きい。

【0011】

本発明に係る接続部材は、一対の導体バーを接続する接続部材である。一対の導体バーは、上面と端面と第一の側面と第二の側面とを有しており、それぞれの端面を互いに向かい合わせて配置されている。接続部材は、上方部と、第一の側方部と、第二の側方部とを有している。上方部は、対向面を有している。対向面は、一対の導体バーの各々の上面に対向する。第一の側方部は、一対の導体バーの各々の第一の側面に接触する。第二の側方部は、一対の導体バーの各々の第二の側面に接触する。上面と対向面とのいずれか一方に、凹部が形成されている。上面と対向面とのいずれか他方は、凹部に嵌合する凸部を有している。

【発明の効果】

【0012】

本発明によると、複数の導体バーを電気的に接続する作業を簡略化することができるので、導体バーの接続に必要な作業時間を短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施の形態１の導体接続構造における、一対の導体バーが接続されていない状態の斜視図である。

【図2】実施の形態１の導体接続構造における、一対の導体バーが接続部材によって電気的に接続された状態の斜視図である。

【図3】図２中に示す矢印ＩＩＩ方向から見た導体接続構造の側面図である。

【図4】図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う導体接続構造の断面図である。

【図5】導体バーが接続部材によって接続されていない状態の寸法関係を示す模式図である。

【図6】実施の形態２の導体接続構造の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。

【0015】

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１の導体接続構造における、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂが接続されていない状態の斜視図である。以下に説明する導体接続構造は、一対の導体バー、すなわち導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとが、接続部材２０を用いて電気的に接続された構造である。導体バー１０Ａは、配電盤の筐体の内部に収容されている。導体バー１０Ｂは、導体バー１０Ａの収容された筐体と隣り合う筐体の内部に収容されている。導体バー１０Ａ，１０Ｂは、配電盤を構成する電気機器に接続されており、電気回路の一部を構成している。

【0016】

導体バー１０Ａ，１０Ｂは、銅またはアルミニウムなどの、導電性を有する金属材料で形成されている。導体バー１０Ａ，１０Ｂは、略平角棒状の形状を有している。略平角棒状の導体バー１０Ａ，１０Ｂの厚み方向および幅方向は、導体バー１０Ａ，１０Ｂの延びる方向に、直交している。

【0017】

導体バー１０Ａは、上面１１Ａと、端面１２Ａと、側面１３Ａおよび側面１４Ａとを有している。端面１２Ａは、略平角棒状の導体バー１０Ａの一方の端面を構成している。端面１２Ａは、平面状の形状を有している。上面１１Ａと、側面１３Ａおよび側面１４Ａとは、端面１２Ａに対して直交する方向に延びている。上面１１Ａと側面１３Ａとは互いに直交している。上面１１Ａと側面１４Ａとは互いに直交している。側面１３Ａと側面１４Ａとは、互いに平行に配置されている。

【0018】

略平角棒状の導体バー１０Ａは、その幅方向がほぼ鉛直方向に沿い、その厚み方向がほぼ水平方向に沿うように、配置されている。導体バー１０Ａの上面１１Ａは、ほぼ水平方向に沿って延びている。導体バー１０Ａの端面１２Ａ、側面１３Ａおよび側面１４Ａは、ほぼ鉛直方向に沿って延びている。

【0019】

導体バー１０Ａは、端面１２Ａに直交する方向であって、上面１１Ａ、側面１３Ａおよび側面１４Ａの延びる方向に、延在している。当該方向を導体バー１０Ａの延在方向と称する。導体バー１０Ａの延在方向は、ほぼ水平方向に沿っている。導体バー１０Ａの、延在方向に直交する断面は、略矩形状の形状を有している。上面１１Ａは、当該矩形の短辺を構成している。側面１３Ａは、当該矩形の長辺を構成している。側面１４Ａは、当該矩形の長辺を構成している。

【0020】

上面１１Ａには、凹部１５Ａが形成されている。凹部１５Ａは、導体バー１０Ａの延在方向に延びる溝形状に形成されている。凹部１５Ａは、底面１６Ａと、内側面１７Ａ，１８Ａとによって形成されている。底面１６Ａおよび内側面１７Ａ，１８Ａは、それぞれ平面状の形状を有している。底面１６Ａは、上面１１Ａと平行に設けられている。内側面１７Ａ，１８Ａは、上面１１Ａおよび底面１６Ａに対して直交して延びている。

【0021】

導体バー１０Ｂは、上面１１Ｂと、端面１２Ｂと、側面１３Ｂおよび側面１４Ｂとを有している。端面１２Ｂは、略平角棒状の導体バー１０Ｂの一方の端面を構成している。端面１２Ｂは、平面状の形状を有している。上面１１Ｂと、側面１３Ｂおよび側面１４Ｂとは、端面１２Ｂに対して直交する方向に延びている。上面１１Ｂと側面１３Ｂとは互いに直交している。上面１１Ｂと側面１４Ｂとは互いに直交している。側面１３Ｂと側面１４Ｂとは、互いに平行に配置されている。

【0022】

略平角棒状の導体バー１０Ｂは、その幅方向がほぼ鉛直方向に沿い、その厚み方向がほぼ水平方向に沿うように、配置されている。導体バー１０Ｂの上面１１Ｂは、ほぼ水平方向に沿って延びている。導体バー１０Ｂの端面１２Ｂ、側面１３Ｂおよび側面１４Ｂは、ほぼ鉛直方向に沿って延びている。

【0023】

導体バー１０Ｂは、端面１２Ｂに直交する方向であって、上面１１Ｂ、側面１３Ｂおよび側面１４Ｂの延びる方向に、延在している。当該方向を導体バー１０Ｂの延在方向と称する。導体バー１０Ｂの延在方向は、ほぼ水平方向に沿っている。導体バー１０Ｂの、延在方向に直交する断面は、略矩形状の形状を有している。上面１１Ｂは、当該矩形の短辺を構成している。側面１３Ｂは、当該矩形の長辺を構成している。側面１４Ｂは、当該矩形の長辺を構成している。

【0024】

上面１１Ｂには、凹部１５Ｂが形成されている。凹部１５Ｂは、導体バー１０Ｂの延在方向に延びる溝形状に形成されている。凹部１５Ｂは、底面１６Ｂと、内側面１７Ｂ，１８Ｂとによって形成されている。底面１６Ｂおよび内側面１７Ｂ，１８Ｂは、それぞれ平面状の形状を有している。底面１６Ｂは、上面１１Ｂと平行に設けられている。内側面１７Ｂ，１８Ｂは、上面１１Ｂおよび底面１６Ｂに対して直交して延びている。

【0025】

導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとは、端面１２Ａと端面１２Ｂとを互いに向かい合わせて、配置されている。端面１２Ａは、導体バー１０Ａの収容された配電盤の筐体の側面から露出している。端面１２Ｂは、導体バー１０Ｂの収容された配電盤の筐体の側面から露出している。導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとは、端面１２Ａと端面１２Ｂとが互いに平行になるように、配置されている。典型的には、導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとは、それぞれの延在方向が同一直線上に位置するように、配置されている。

【0026】

導体バー１０Ａの上面１１Ａと導体バー１０Ｂの上面１１Ｂとは、略同一平面上にある。側面１３Ａと側面１３Ｂとは、略同一平面上にある。側面１４Ａと側面１４Ｂとは、略同一平面上にある。底面１６Ａと底面１６Ｂとは、略同一平面上にある。内側面１７Ａと内側面１７Ｂとは、略同一平面上にある。内側面１８Ａと内側面１８Ｂとは、略同一平面上にある。

【0027】

接続部材２０は、導電性を有する金属材料で形成されている。接続部材２０は、上方部２１と、側方部２２，２３とを有している。上方部２１と側方部２２，２３とは、それぞれ平板状の形状を有している。上方部２１は、矩形板状の形状を有している。側方部２２は、矩形板状の上方部２１の長辺の一方に接合されている。側方部２３は、矩形板状の上方部２１の長辺の他方に接合されている。側方部２２，２３は、上方部２１に対して直交して延びている。接続部材２０は、角張ったＣ字状の端面形状を有している。

【0028】

上方部２１および側方部２２，２３によって三方が取り囲まれた空間３１が形成されている。上方部２１は、対向面２４を有している。対向面２４は、空間３１に向いている。側方部２２は、接触面２５を有している。接触面２５は、空間３１に向いている。側方部２３は、接触面２６を有している。接触面２６は、空間３１に向いている。接触面２５と接触面２６とは、空間３１を挟んで対向している。接触面２５と接触面２６とは、互いに平行に延びている。接触面２５，２６は、対向面２４に対して直交して延びている。

【0029】

上方部２１には、対向面２４から空間３１に向けて突起する凸部３０が設けられている。凸部３０は、矩形板状の上方部２１の一方の短辺から他方の短辺に亘って延びる、畝形状に形成されている。凸部３０は、矩形板状の長辺から離れる位置において、長辺に沿って延びている。

【0030】

凸部３０は、上方部２１に対して直交して延びている。凸部３０は、側方部２２，２３と平行に延びている。凸部３０は、側方部２２，２３から離れて配置されている。凸部３０と側方部２２との間に、隙間が形成されている。凸部３０と側方部２３との間に、隙間が形成されている。

【0031】

凸部３０は、畝形状の頂面を構成している突起頂面２７と、畝形状の側面を構成している突起側面２８，２９とを有している。突起頂面２７および突起側面２８，２９は、それぞれ平面状の形状を有している。突起頂面２７は、上方部２１の対向面２４と平行に設けられている。突起側面２８，２９は、対向面２４および突起頂面２７に対して直交して延びている。

【0032】

突起側面２８は、接触面２５に対向している。突起側面２８は、接触面２５と平行に延びている。接触面２５と突起側面２８との間に、隙間が形成されている。突起側面２９は、接触面２６に対向している。突起側面２９は、接触面２６と平行に延びている。接触面２６と突起側面２９との間に、隙間が形成されている。

【0033】

図２は、実施の形態１の導体接続構造における、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂが接続部材２０によって電気的に接続された状態の斜視図である。図３は、図２中に示す矢印ＩＩＩ方向から見た導体接続構造の側面図である。図４は、図３中のＩＶ−ＩＶ線に沿う導体接続構造の断面図である。

【0034】

図１に示す導体バー１０Ａ，１０Ｂおよび接続部材２０の配置から、接続部材２０を移動して導体バー１０Ａ，１０Ｂに近づけ、接続部材２０の側方部２２と側方部２３との間に導体バー１０Ａおよび導体バー１０Ｂを挟み込む。導体バー１０Ａおよび導体バー１０Ｂの両方を空間３１内に配置させた状態から、さらに接続部材２０を、側面１３Ａ，１３Ｂに対して接触面２５を摺動させ側面１４Ａ，１４Ｂに対して接触面２６を摺動させながら、移動する。そして、凸部３０を導体バー１０Ａの凹部１５Ａと導体バー１０Ｂの凹部１５Ｂとの両方に嵌合する。このようにして、図２〜４に示す、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂが接続部材２０によって電気的に接続された導体接続構造が形成される。

【0035】

図２〜４に示す、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂが接続部材２０によって電気的に接続された状態において、導体バー１０Ａ，１０Ｂに形成された凹部１５Ａ，１５Ｂに、接続部材２０の凸部３０が嵌合している。凸部３０を構成している突起頂面２７は、凹部１５Ａの底面１６Ａに面接触し、凹部１５Ｂの底面１６Ｂに面接触している。突起側面２８は、凹部１５Ａの内側面１７Ａに面接触し、凹部１５Ｂの内側面１７Ｂに面接触している。突起側面２９は、凹部１５Ａの内側面１８Ａに面接触し、凹部１５Ｂの内側面１８Ｂに面接触している。

【0036】

接続部材２０の上方部２１の対向面２４は、導体バー１０Ａの上面１１Ａに対向し、導体バー１０Ｂの上面１１Ｂに対向している。本実施の形態では、対向面２４は、上面１１Ａ，１１Ｂに面接触している。接続部材２０の側方部２２の接触面２５は、導体バー１０Ａの側面１３Ａに接触し、導体バー１０Ｂの側面１３Ｂに接触している。接続部材２０の側方部２３の接触面２６は、導体バー１０Ａの側面１４Ａに接触し、導体バー１０Ｂの側面１４Ｂに接触している。

【0037】

接続部材２０の表面を構成している複数の平面が、導体バー１０Ａの表面を構成している複数の平面に面接触し、かつ、導体バー１０Ｂの表面を構成している複数の平面に面接触している。導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとは、接続部材２０を介して、電気的に接続されている。

【0038】

図５は、導体バー１０が接続部材２０によって接続されていない状態の寸法関係を示す模式図である。図５中には符号１０を付して導体バーを図示しているが、この導体バー１０について説明する寸法関係は、図１〜４に示す導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとの両方に適用される。

【0039】

図５中に示す幅Ｗ１は、接続部材２０のうち、側方部２２の接触面２５と側方部２３の接触面２６との間の距離を示す。幅Ｗ１は、側方部２２と側方部２３との距離を示す。図５中に示す幅Ｗ２は、接続部材２０のうち、凸部３０の突起側面２８と突起側面２９との間の距離を示す。幅Ｗ２は、畝形状の凸部３０の幅を示す。

【0040】

図５中に示す幅Ｗ３は、導体バー１０のうち、側面１３と側面１４との距離を示す。幅Ｗ３は、平角棒形状の導体バー１０の厚みを示す。図５に示す幅Ｗ４は、導体バー１０のうち、凹部１５の内側面１７と内側面１８との距離を示す。幅Ｗ４は、溝形状の凹部１５の幅を示す。

【0041】

幅Ｗ３は、幅Ｗ１よりも大きい。導体バー１０が接続部材２０によって接続されていない状態において、側面１３と側面１４との間の距離が、側方部２２と側方部２３との間の距離よりも大きい。

【0042】

幅Ｗ２は、幅Ｗ４よりも大きい。導体バー１０が接続部材２０によって接続されていない状態において、凸部３０の幅が、凹部１５の幅よりも大きい。

【0043】

このように幅Ｗ１〜Ｗ４の寸法関係を規定することで、図２〜４に示す一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂが接続部材２０によって電気的に接続された状態において、接続部材２０が確実に導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとの両方に面接触する。これにより、接続部材２０は、導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとを確実に電気的に接続できるように設けられている。

【0044】

（実施の形態２）
図６は、実施の形態２の導体接続構造の断面図である。実施の形態１の導体接続構造では、接続部材２０に凸部３０が設けられており、導体バー１０Ａ，１０Ｂにそれぞれ凹部１５Ａ，１５Ｂが形成されていたが、この構成に限られるものではない。導体バー１０Ａ，１０Ｂの上面１１Ａ，１１Ｂと、接続部材２０の上方部２１の対向面２４とのいずれか一方に凹部が形成され、いずれか他方が当該凹部に嵌合する凸部を有していれば、接続部材２０を用いて導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとを確実に電気的に接続できる。

【0045】

具体的には、図６に示すように、導体バー１０Ａの上面１１Ａが凸部１３０を有し、接続部材２０の対向面２４に凹部が形成されていてもよい。なお図６には、導体接続構造の、実施の形態１で説明した図４に対応する断面が、図示されている。

【0046】

導体バー１０Ａの凸部１３０は、導体バー１０Ａの延在方向に延びる畝形状に形成されている。凸部１３０は、畝形状の頂面を構成している突起頂面１１６Ａと、畝形状の側面を構成している突起側面１１７Ａ，１１８Ａとを有している。突起頂面１１６Ａは、導体バー１０Ａの上面１１Ａと平行に設けられている。突起側面１１７Ａ，１１８Ａは、上面１１Ａおよび突起頂面１１６Ａに対して直交して延びている。

【0047】

接続部材２０に形成された凹部は、導体バー１０の延在方向に延びる溝形状に形成されている。この凹部は、底面１２７と、内側面１２８，１２９とによって形成されている。底面１２７および内側面１２８，１２９は、それぞれ平面状の形状を有している。底面１２７は、対向面２４と平行に設けられている。内側面１２８，１２９は、対向面２４および底面１２７に対して直交して延びている。

【0048】

図６に示す、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂが接続部材２０によって電気的に接続された状態において、接続部材２０に形成された凹部に、導体バー１０Ａの凸部１３０が嵌合している。凸部１３０を構成している突起頂面１１６Ａは、凹部の底面１２７に面接触している。突起側面１１７Ａは、凹部の内側面１２８に面接触している。突起側面１１８Ａは、凹部の内側面１２９に面接触している。

【0049】

接続部材２０の表面を構成している複数の平面が、導体バー１０Ａの表面を構成している複数の平面に面接触し、かつ、導体バー１０Ｂの表面を構成している複数の平面に面接触している。導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとは、接続部材２０を介して、電気的に接続されている。

【0050】

実施の形態１の導体バー１０Ａ，１０Ｂには、上面１１Ａ，１１Ｂにそれぞれ凹部１５Ａ，１５Ｂが形成されている。そのため、凹部１５Ａ，１５Ｂのうち接続部材２０と係合しない箇所に、塵埃がたまる可能性がある。これに対し、実施の形態２の導体バー１０Ａの上面１１Ａには、凹部は形成されていない。そのため、より塵埃のたまりにくい構造とされている。

【0051】

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。なお、実施の形態の構成に参照番号を付すが、これは一例である。

【0052】

本実施の形態の導体接続構造は、図１に示すように、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂを備えている。導体バー１０Ａは、上面１１Ａと側面１３Ａ，１４Ａとを有している。導体バー１０Ｂは、上面１１Ｂと側面１３Ｂ，１４Ｂとを有している。導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとは、端面１２Ａと端面１２Ｂとを互いに向かい合わせて配置されている。

【0053】

導体接続構造はまた、接続部材２０を備えている。接続部材２０は、上方部２１と、側方部２２，２３とを有している。上方部２１は、対向面２４を有している。側方部２２は、接触面２５を有している。側方部２３は、接触面２６を有している。

【0054】

図４に示すように、接続部材２０を一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂに接合した状態において、上方部２１の対向面２４は、導体バー１０Ａの上面１１Ａおよび導体バー１０Ｂの上面１１Ｂに対向している。側方部２２の接触面２５は、導体バー１０Ａの側面１３Ａおよび導体バー１０Ｂの側面１３Ｂに接触している。側方部２３の接触面２６は、導体バー１０Ａの側面１４Ａおよび導体バー１０Ｂの側面１４Ｂに接触している。

【0055】

図１に示すように、導体バー１０Ａの上面１１Ａに凹部１５Ａが形成され、導体バー１０Ｂの上面１１Ｂに凹部１５Ｂが形成されている。接続部材２０の対向面２４は、凸部３０を有している。凸部３０は、凹部１５Ａ，１５Ｂに嵌合している。

【0056】

一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂは、配電盤の据付現場などの、導体バー１０Ａ，１０Ｂを製造する工場外で接続される。導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとを接続する現場において、接続部材２０を導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとに嵌め込んで固定する単純な作業手順で、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂを、互いに電気的に接続された状態にできる。そのため、導体バー１０Ａ，１０Ｂへの穴開け加工は不要であり、また現場でのボルトおよびナットの締付作業が不要になる。したがって、導体バー１０Ａ，１０Ｂを電気的に接続する作業を簡略化することができるので、導体バー１０Ａ，１０Ｂの接続に必要な現場での作業時間を短縮することができる。

【0057】

また図４に示すように、導体バー１０Ａの延在方向に直交する導体バー１０Ａの断面は、上面１１Ａが短辺を構成し側面１３Ａ，１４Ａが長辺を構成する、略矩形形状を有している。略平角棒状の導体バー１０Ａの幅方向に沿って凹部１５Ａが形成されているので、凹部１５Ａの深さ、または上面１１Ａから底面１６Ａまでの距離を、より大きくできる。これにより、凸部３０を凹部１５Ａに嵌合させることで、導体バー１０Ａと接続部材２０とをより強固に固定できる。したがって導体バー１０Ａと接続部材２０とを確実に電気的に接続することができる。

【0058】

また図１に示すように、凹部１５Ａは導体バー１０Ａの延在方向に延びる溝形状に形成されており、凸部３０は導体バー１０Ａの延在方向に延びる畝形状に形成されている。点状突起ではなく線状に対向面２４から突起した形状に凸部３０を形成し、この凸部３０に対応して二次元状に延びる形状に凹部１５Ａを形成する。これにより、凸部３０を凹部１５Ａに嵌合させたときに互いに接触する面積が、より増大している。そのため、凸部３０を凹部１５Ａに嵌合させることで、導体バー１０Ａと接続部材２０とをより強固に固定できる。したがって導体バー１０Ａと接続部材２０とを確実に電気的に接続することができる。

【0059】

また図５に示すように、導体バー１０Ａ，１０Ｂが接続部材２０によって接続されていない状態において、凸部３０の幅を示す幅Ｗ２が、凹部１５の幅を示す幅Ｗ４よりも大きい。このようにすれば、凸部３０を凹部１５に嵌合させることで、凸部３０の突起側面２８，２９と凹部１５の内側面１７，１８とを確実に面接触させることができる。したがって導体バー１０と接続部材２０とを確実に電気的に接続することができる。

【0060】

また図５に示すように、導体バー１０Ａ，１０Ｂが接続部材２０によって接続されていない状態において、導体バー１０の側面１３，１４間の距離を示す幅Ｗ３が、接続部材２０の側方部２２，２３間の距離を示す幅Ｗ１よりも大きい。このようにすれば、接続部材２０を導体バー１０に組み付けることで、導体バー１０の側面１３，１４と接続部材２０の接触面２５，２６とを確実に面接触させることができる。したがって導体バー１０と接続部材２０とを確実に電気的に接続することができる。

【0061】

本実施の形態の接続部材２０は、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂを接続するための部材である。図１に示すように、導体バー１０Ａは、上面１１Ａと側面１３Ａ，１４Ａとを有している。導体バー１０Ｂは、上面１１Ｂと側面１３Ｂ，１４Ｂとを有している。導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとは、端面１２Ａと端面１２Ｂとを互いに向かい合わせて配置されている。接続部材２０は、上方部２１と、側方部２２，２３とを有している。上方部２１は、対向面２４を有している。側方部２２は、接触面２５を有している。側方部２３は、接触面２６を有している。

【0062】

図４に示すように、接続部材２０を一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂに接合した状態において、上方部２１の対向面２４は、導体バー１０Ａの上面１１Ａおよび導体バー１０Ｂの上面１１Ｂに対向している。側方部２２の接触面２５は、導体バー１０Ａの側面１３Ａおよび導体バー１０Ｂの側面１３Ｂに接触している。側方部２３の接触面２６は、導体バー１０Ａの側面１４Ａおよび導体バー１０Ｂの側面１４Ｂに接触している。

【0063】

図１に示すように、導体バー１０Ａの上面１１Ａに凹部１５Ａが形成され、導体バー１０Ｂの上面１１Ｂに凹部１５Ｂが形成されている。接続部材２０の対向面２４は、凸部３０を有している。凸部３０は、凹部１５Ａ，１５Ｂに嵌合している。

【0064】

導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとを接続する現場において、接続部材２０の凸部３０を導体バー１０Ａ，１０Ｂの凹部１５Ａ，１５Ｂに嵌合し、さらに側方部２２の接触面２５を導体バー１０Ａ，１０Ｂの側面１３Ａ，１３Ｂに接触させるとともに側方部２３の接触面２６を導体バー１０Ａ，１０Ｂの側面１４Ａ，１４Ｂに接触させる。接続部材２０を導体バー１０Ａと導体バー１０Ｂとに嵌め込んで固定する単純な作業手順で、一対の導体バー１０Ａ，１０Ｂを、互いに電気的に接続された状態にできる。そのため、導体バー１０Ａ，１０Ｂへの穴開け加工は不要であり、また現場でのボルトおよびナットの締付作業が不要になる。したがって、導体バー１０Ａ，１０Ｂを電気的に接続する作業を簡略化することができるので、導体バー１０Ａ，１０Ｂの接続に必要な現場での作業時間を短縮することができる。

【0065】

なお、これまでの説明においては、導体バー１０を構成している側面１３，１４および内側面１７，１８が平面状であり、接続部材２０を構成している接触面２５，２６および突起側面２８，２９が平面状である例について説明したが、この例に限られるものではない。接続部材２０の嵌め込み作業をより容易にするために、たとえば、側面１３，１４を、上面１１から離れるにつれて導体バー１０の幅が広がる形状としてもよい。内側面１７，１８を、上面１１から離れるにつれて凹部１５の幅が狭まる形状としてもよい。

【0066】

以上のように本発明の実施の形態について説明を行なったが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【産業上の利用可能性】

【0067】

本発明の導体接続構成および接続部材は、受配電技術分野に属する盤類の導体接続構成に、好適に適用され得る。

【符号の説明】

【0068】

１０，１０Ａ，１０Ｂ 導体バー、１１，１１Ａ，１１Ｂ 上面、１２Ａ，１２Ｂ 端面、１３，１３Ａ，１３Ｂ，１４，１４Ａ，１４Ｂ 側面、１５，１５Ａ，１５Ｂ 凹部、１６Ａ，１６Ｂ，１２７ 底面、１７，１７Ａ，１７Ｂ，１８，１８Ａ，１８Ｂ，１２８，１２９ 内側面、２０ 接続部材、２１ 上方部、２２，２３ 側方部、２４ 対向面、２５，２６ 接触面、２７，１１６Ａ 突起頂面、２８，２９，１１７Ａ，１１８Ａ 突起側面、３０，１３０ 凸部、３１ 空間、Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４ 幅。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】