特許 6391375 アンカー装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6391375

(24)【登録日】2018年8月31日

(45)【発行日】2018年9月19日

(54)【発明の名称】アンカー装置

(51)【国際特許分類】

   E02D 27/00 20060101AFI20180910BHJP

   E04B 1/41 20060101ALI20180910BHJP

   E04G 21/18 20060101ALI20180910BHJP

【ＦＩ】

   E02D27/00 B

   E04B1/41 502B

   E04G21/18 A

【請求項の数】2

【全頁数】23

(21)【出願番号】特願2014-180331(P2014-180331)

(22)【出願日】2014年9月4日

(65)【公開番号】特開2015-78591(P2015-78591A)

(43)【公開日】2015年4月23日

【審査請求日】2017年8月17日

(31)【優先権主張番号】特願2013-187287(P2013-187287)

(32)【優先日】2013年9月10日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000000446

【氏名又は名称】岡部株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】390018717

【氏名又は名称】旭化成建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100094042

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 知

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 亨

(72)【発明者】

【氏名】平山 貴章

(72)【発明者】

【氏名】藤井 俊二

(72)【発明者】

【氏名】菅野 哲也

(72)【発明者】

【氏名】萩野 毅

【審査官】 苗村 康造

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−１７６４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５５−１５７５５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０５２４０２２４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｄ ２７／００〜 ２７／５２

Ｅ０４Ｂ １／３８〜 １／６１

Ｅ０４Ｇ １／１４〜 ２１／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形枠状に形成され、互いに間隔を隔てて配列される複数のアンカーボルトの上端部が接合固定されるアンカーボルト配列プレートと、
地盤側に定着され、上記アンカーボルト配列プレートの四隅に対し配された４本の支持柱を有し、複数の上記アンカーボルトを地盤上に支持するための骨組み形態の外側架台と、
該外側架台の内方に配されて地盤側に定着され、上記アンカーボルト配列プレートに上方から下方へ向かって挿通される複数の芯材の下端が載置され、これら芯材を地盤上に支持する内側架台と、
上記外側架台に対し上記内側架台を位置決めし、両者を連結する連結パーツと、
上記アンカーボルト配列プレートに着脱自在に設けられ、上記芯材を該アンカーボルト配列プレートに保持するために該芯材に係脱される保持部材とを備え、
複数の前記芯材の上端及び下端にはそれぞれ、これら芯材同士の間隔を保持する上スペーサ及び下スペーサが設けられ、該下スペーサは前記内側架台と接合され、
前記内側架台は、４本の柱材が四隅に配された骨組み形態で形成され、これら柱材相互間には、高さ方向中間位置に、前記下スペーサを載置する受け座が設けられることを特徴とするアンカー装置。

【請求項2】

前記保持部材は、前記アンカーボルト配列プレートに上方から下方へ向かって挿通される前記芯材にその側方から係脱可能な複数の保持片に分割されていることを特徴とする請求項１に記載のアンカー装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鋼製柱部材の柱脚部を基礎コンクリートに接合固定するための複数のアンカーボルトや鋼製柱部材に定着するための芯鉄筋を組立体に構成するアンカー装置に関する。

【背景技術】

【0002】

鋼製柱部材の柱脚部を基礎コンクリートに接合固定するための複数のアンカーボルトや鋼製柱部材に定着するための芯鉄筋を組立体に構成するアンカー装置が、例えば特許文献１や特許文献２に開示されている。

【0003】

特許文献１の「鋼管構造の柱脚部用アンカー設置装置」は、鋼管柱の内部空間を活用して鉄筋等の内部アンカーを設置することにより鋼管構造の柱脚部を補強する場合に適合するアンカー設置装置を提供し、これによりアンカーボルト及び内部アンカーの設置作業の簡便化を図り、それらのアンカーの正確な設置を容易にすることを課題とし、ベースフレームにより下部テンプレートを支持し、該下部テンプレートに形成した挿通孔にアンカーボルトと鋼管柱内に挿入設置される内部アンカーを挿通して立設する。それらの上部を上部テンプレートに形成した挿通孔に挿通して、アンカーボルトの上部はナットにより締付け固定し、内部アンカーの上部は上部テンプレートの上方へ突出させる。下部テンプレートを省略して、ベースフレームによりアンカーボルトを支持し、上方のテンプレートから内部アンカーを垂下する形態も可能な構造を示している。

【0004】

特許文献２の「非埋込み型柱脚の施工方法及びその非埋込み型柱脚構造」は、鉄骨柱を立設する角形のベースプレートの少なくとも四隅をそれぞれ基礎コンクリートに定着したアンカーボルトを介して締付け固定し、それらのベースプレートとアンカーボルトとにより、鉄骨柱を介して柱脚部に作用する曲げモーメントに対抗し得るように構成するとともに、ベースプレートの、対角上のアンカーボルトの中心間を結んだ線が交差する交点近傍に開口部を設け、該開口部を上下に貫通するように適宜数の補強筋を配筋することにより、柱脚部に作用する軸力に対する引張耐力を補強する構造を示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３−１０５７７４号公報

【特許文献2】特開２００４−１７６４８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

鋼管柱等の鋼製柱部材のベースプレートを基礎コンクリートに強固に接合固定するための複数のアンカーボルトを、高い位置精度で配設する必要があることはもちろんのこと、鋼製柱部材の内部に定着される内部アンカーや補強筋等の芯材についても、高い位置精度で配設する必要がある。また当然のことながら、アンカーボルトとこれら芯材との相互位置関係についても、高い精度が求められる。

【0007】

背景技術では、これらアンカーボルトと内部アンカーについて、高い位置精度を確保するために、上下に間隔を隔てる上部テンプレート及び下部テンプレートに位置精度良く複数の挿通孔を形成し、上部テンプレートから下部テンプレートにわたって、各挿通孔にアンカーボルト及び内部アンカーを個別に挿通して両者を一括して保持し、さらに下部テンプレートをベースフレームで支持するようにして、これによって、アンカーボルト同士、内部アンカー同士、そしてまたアンカーボルト及び内部アンカー同士の位置精度を確保するようにしていた。

【0008】

アンカーボルトの長さは、柱脚部下端のベースプレートに達する程度であるのに対し、内部アンカーは、鋼製柱部材の内部深くに達するように、突出長さが長く形成されている。このため、アンカーボルトと内部アンカーを、共通の上部及び下部テンプレートに組み付けて一体化した構造では、アンカーボルトを組み付けただけの構造と比べて、重心が高い位置となってしまう。

【0009】

重心が高いと、僅かな力が加わっただけでも、全体が傾きやすく不安定であり、従って据付段階で施工性良く位置精度を確保することが難しく、この結果、求められる高い位置精度でアンカーボルト等を配置することが困難であるという課題があった。

【0010】

不安定さを解消するにあたり、上部及び下部テンプレート、ベースフレームを大型化したり重量を重くしたりすることが考えられる。しかし、このようにすると、広い設置スペースが必要になったり、重量が重くなって施工性が悪くなると共に、コストアップを招いてしまうという不都合がある。

【0011】

内部アンカーや補強筋の本数が多い場合、治具などを用いて予め地組みすることにより、施工効率を高めることが考えられる。しかしながら、背景技術では、テンプレートに、内部アンカー等を個々に挿通する挿通孔を形成するようにしているため、地組みした状態で内部アンカー等をセットすることはできなかった。

【0012】

アンカーボルトや内部アンカー等の下部は、基礎コンクリート中に埋設される。基礎コンクリートの養生後、上部テンプレートを取り外す必要がある。上部テンプレートの挿通孔には、突出長さの長い内部アンカー等が挿通されているため、上部テンプレートを取り外すには、挿通孔を通じて内部アンカー等から上方へ抜き出さねばならず、当該上部テンプレートの撤去作業が非常に煩雑であった。

【0013】

このように上部テンプレートの上方への抜き出し作業を伴うため、内部アンカー等の鋼製柱部材に対する定着性を確保する目的で内部アンカー等の上端側に定着部材を設けようとする場合、上部テンプレートを取り外した後でなければ定着部材を設けることができず、施工性が良くないという課題もあった。

【0014】

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、芯材及びアンカーボルトを共に高い位置精度で配設することが可能であって、かつ据付段階においても良好な施工性で位置精度を高く確保することが可能であり、また、地組みした芯材を適切にセットすることが可能であり、取り外しが必要な部材の撤去作業も簡便であり、さらに、芯材に対し、任意のタイミングで部材を取り付けることが可能で、施工性を大幅に改善することができるアンカー装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0015】

本発明にかかるアンカー装置は、矩形枠状に形成され、互いに間隔を隔てて配列される複数のアンカーボルトの上端部が接合固定されるアンカーボルト配列プレートと、地盤側に定着され、上記アンカーボルト配列プレートの四隅に対し配された４本の支持柱を有し、複数の上記アンカーボルトを地盤上に支持するための骨組み形態の外側架台と、該外側架台の内方に配されて地盤側に定着され、上記アンカーボルト配列プレートに上方から下方へ向かって挿通される複数の芯材の下端が載置され、これら芯材を地盤上に支持する内側架台と、上記外側架台に対し上記内側架台を位置決めし、両者を連結する連結パーツと、上記アンカーボルト配列プレートに着脱自在に設けられ、上記芯材を該アンカーボルト配列プレートに保持するために該芯材に係脱される保持部材とを備え、複数の前記芯材の上端及び下端にはそれぞれ、これら芯材同士の間隔を保持する上スペーサ及び下スペーサが設けられ、該下スペーサは前記内側架台と接合され、前記内側架台は、４本の柱材が四隅に配された骨組み形態で形成され、これら柱材相互間には、高さ方向中間位置に、前記下スペーサを載置する受け座が設けられることを特徴とする。

【0016】

前記保持部材は、前記アンカーボルト配列プレートに上方から下方へ向かって挿通される前記芯材にその側方から係脱可能な複数の保持片に分割されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

本発明にかかるアンカー装置にあっては、芯材及びアンカーボルトを共に高い位置精度で配設することができ、かつ据付段階においても良好な施工性で位置精度を高く確保することができると共に、また、地組みした芯材を適切にセットすることができ、取り外しが必要な部材の撤去作業も簡便に行うことができ、さらに、芯材に対し、任意のタイミングで部材を取り付けることができ、施工性を大幅に改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係るアンカー装置の第１実施形態を示す斜視図である。

【図2】図１に示したアンカー装置の側面図である。

【図3】図１に示したアンカー装置に適用される内側架台の説明図である。

【図4】アンカー装置に組み込まれる芯材を地組みする場合の部品図である。

【図5】アンカー装置に組み込まれる芯材の地組み作業の説明図である。

【図6】図１に示したアンカー装置に適用される保持部材の斜視図である。

【図7】本発明に係るアンカー装置を用いて構築される鋼製柱部材の柱脚部の一例を示す平面断面図である。

【図8】図７中、Ａ−Ａ線矢視断面図である。

【図9】本発明に係るアンカー装置を用いて構築される鋼製柱部材の柱脚部の他の例を示す平面断面図である。

【図10】第１実施形態の変形例を示す内側架台と芯鉄筋の斜視図である。

【図11】本発明に係るアンカー装置の第２実施形態を示す斜視図である。

【図12】図１１に示したアンカー装置の側面図である。

【図13】図１１に示したアンカー装置に適用される内側架台の説明図である。

【図14】第２実施形態の変形例を示す内側架台と芯鉄筋の斜視図である。

【図15】第２実施形態の他の変形例を示す内側架台と芯鉄筋の斜視図である。

【図16】本発明に係るアンカー装置に適用される保持部材の変形例を説明する説明図である。

【図17】図１６に示した保持部材を構成する保持片を説明する説明図である。

【図18】本発明に係るアンカー装置に適用される保持部材の他の変形例を説明する説明図である。

【図19】図１８に示した保持部材を構成する保持片を説明する説明図である。

【図20】本発明に係るアンカー装置に適用される内側架台の支柱の変形例を示す斜視図である。

【図21】本発明に係るアンカー装置の設置形態の変形例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下に、本発明にかかるアンカー装置の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明に係るアンカー装置の第１実施形態を示す斜視図、図２は、図１に示したアンカー装置の側面図、図３は、図１に示したアンカー装置に適用される内側架台の説明図、図４は、芯材を地組みする場合の部品図、図５は、芯材の地組み作業の説明図、図６は、図１に示したアンカー装置に適用される保持部材の斜視図、図７は、本発明に係るアンカー装置を用いて構築される鋼製柱部材の柱脚部の一例を示す平面断面図、図８は、図７中、Ａ−Ａ線矢視断面図、図９は、本発明に係るアンカー装置を用いて構築される鋼製柱部材の柱脚部の他の例を示す平面断面図である。

【0022】

図１及び図２に示すように、第１実施形態に係るアンカー装置１は、地盤Ｇ上に打設したコンクリートで構築される鉄筋コンクリート製基礎２中に埋設され、鋼製柱部材３を当該基礎２上に接合固定するのに用いられる。鋼製柱部材３は例えば、従来周知のＣＦＴ構造やＳＲＣ構造で構築される。

【0023】

アンカー装置１には、鋼製柱部材３を基礎２に接合するための部材として、複数のアンカーボルト４と、複数の芯鉄筋５が組み付けられる。本実施形態では、アンカーボルト４としては端部にネジ部を有する丸鋼が、芯鉄筋５としてはネジ鉄筋（異形鉄筋）が示されているが、それ以外のものであってもよい。

【0024】

図７及び図８に示すように、アンカーボルト４は、鋼製柱部材３の柱脚部下端に設けられるベースプレート６と接合される。芯鉄筋５は、鋼製柱部材３を構成するコンクリートＣの内部深くに定着される。

【0025】

複数のアンカーボルト４は図１，図２，図７及び図８に示すように、鋼製柱部材３の外周囲を取り囲む矩形環状の配置で、互いに間隔を隔てて配列される。複数のアンカーボルト４は、ベースプレート６のアンカーボルト挿通孔から上方に突出されるそれらの上端にナット７が螺合されることにより、ベースプレート６に締結され、これによって、ベースプレート６、ひいては鋼製柱部材３が基礎２上に接合固定される。

【0026】

複数の芯鉄筋５は、矩形環状に配列されるアンカーボルト４よりも内方にまとめて配設される。これら芯鉄筋５は、ベースプレート６中央の挿通穴６ａ（図８参照）に挿通されて、基礎２側から鋼製柱部材３内部へ向かって配筋される。芯鉄筋５は、鋼製柱部材３の平断面ほぼ中央位置に配設される。芯鉄筋５は、基礎２側のコンクリートに下端側が定着され、上端側が鋼製柱部材３を形成するコンクリートＣに定着される。

【0027】

以下、鋼製柱部材３が立設される基礎２を構築する前段階のアンカー装置１について説明する。アンカー装置１は主に、複数のアンカーボルト４が一括して接合固定されるアンカーボルト配列プレート８と、アンカーボルト配列プレート８を介して、複数のアンカーボルト４すべての重量を支持する外側架台９と、外側架台９とは別に、複数の芯鉄筋５の重量を一括して支持する内側架台１０と、内側架台１０を外側架台９に対して位置決めし、両者を連結する連結パーツ１１と、アンカーボルト配列プレート８の高さ位置で、アンカーボルト配列プレート８に芯鉄筋５を保持させるための保持部材１２とを備える。

【0028】

アンカーボルト配列プレート８は、アンカーボルト４の上端部４ａに配置される。アンカーボルト配列プレート８は、アンカーボルト４の上記配列に沿う矩形枠状に形成され、矩形形態を形成する４つの枠辺部８ａで取り囲まれた中央に、四角形状の開口部１３を有する。アンカーボルト配列プレート８には、ベースプレート６のアンカーボルト挿通孔位置に合わせて通孔が形成される。

【0029】

複数のアンカーボルト４の上端部４ａは、ベースプレート６と締結される以前の段階では、アンカーボルト配列プレート８に、その表裏から螺合されるナット１４によって接合固定される。アンカーボルト配列プレート８には、これを補剛するために、四角形状の開口部１３の各辺の口縁に下向きの折り曲げによって、４つのリブ１５が形成される。

【0030】

外側架台９は、地盤Ｇ上に設置されて、地盤Ｇ側に定着される。外側架台９は、基枠１６を構成する４本の枠材１６ａと、矩形枠状のアンカーボルト配列プレート８の四隅に対して配される４本の支持柱１７を有する。枠材１６ａ及び支持柱１７はすべて、Ｌ型アングル材で構成される。外側架台９は、Ｌ型アングル材を組むことにより、骨組み形態で形成される。

【0031】

以下、Ｌ型アングル材については、折り曲げによる隅角部ｐによって狭まる側を入隅側ｑ、入隅側ｑとは反対側を出隅側ｒと称する（図３及び図１３参照）。４本の支持柱１７は、入隅側ｑがアンカーボルト配列プレート８の矩形枠状の内方に向くように、すなわち開口部１３側に向かうように立設される。

【0032】

支持柱１７の下端は本実施形態では、おおよそ矩形状の基枠１６に接合され、基枠１６によってすべての支持柱１７が地盤Ｇ上に立設される。基枠１６は、４本の枠材１６ａを組み合わせることで構成される。枠材１６ａは、入隅側ｑが基枠１６の外側に向くようにして、横に寝かせて配設される。

【0033】

基枠１６は、第１の枠材１６ａの一端を、隣接する第２の枠材１６ａの長さ方向中途部に突き合わせて接合し、また、第２の枠材１６ａの一端を、隣接する第３の枠材１６ａに対し同様に突き合わせて接合し、このような接合を、第３と第４の枠材１６ａ、第４と第１の枠材１６ａについて巡るように繰り返すことで、矩形枠状に形成される。そして基枠１６には、各枠材１６ａの一部が基枠１６の四隅から９０度ずつ角度を変えて、基枠１６の周りに前後左右異なる方向へ張り出すように、迫り出し脚部１８が形成される。

【0034】

また、枠材１６ａ同士の突き合わせによる接合箇所は、ほぼ直角に形成される。Ｌ型アングル材で構成される支持柱１７は、出隅側ｒがこの直角の接合箇所に位置合わせされて、基枠１６に接合され、これにより外側架台９が構成される。

【0035】

本実施形態では、外側架台９に関し、矩形状の基枠１６の四隅に対し、各支持柱１７の下端を接合するようにしているが、四隅で隣り合う枠材１６ａ同士がほぼ直角をなす配置であれば、４本の枠材１６ａのうち、向かい合う一組の枠材１６ａを、支持柱１７の下端と接合するように地盤Ｇ上に横に寝かせて設置すると共に、向かい合う他の一組の枠材１６ａを、支持柱１７の高さ方向中間部と接合するように地盤Ｇから上方に浮かせて横向きに配置し、これら地盤Ｇ上の枠材１６ａと地盤Ｇから浮かせた枠材１６ａとを支持柱１７でつなぐことによって、骨組み形態の外側架台９を構成するようにしても良いことはもちろんである。

【0036】

本実施形態にあっては、４本の支持柱１７には、アンカーボルト４の下端部４ｂと外側架台９との取り合いを確保するために、アンカーボルト配列プレート８の下方に位置させて、これら支持柱１７の周囲を取り囲んで、下側アンカーボルト配列プレート１９が設けられる。

【0037】

下側アンカーボルト配列プレート１９は、上方のアンカーボルト配列プレート８と同様に、矩形枠状であって、中央に四角形状の開口部２０を有し、ベースプレート６のアンカーボルト挿通孔位置に合わせて形成された通孔に挿通されるアンカーボルト４の下端部４ｂが、その表裏から螺合されるナット２１によって接合固定される。開口部２０の向かい合う一組の口縁位置には、互いに平行に、板状の上向きリブ２２が接合される。

【0038】

下側アンカーボルト配列プレート１９の設置高さ位置は、これにアンカーボルト４の下端部４ｂが接合固定されたときに、アンカーボルト４の上端をベースプレート６に接合固定できる高さ位置となるように設定される。従ってまた、アンカーボルト配列プレート８の設置高さ位置は、ベースプレート６の設置高さ位置とほぼ同じかわずかに低い位置に設定される。

【0039】

また、支持柱１７の高さは、基礎２に配筋される鉄筋やベースプレート６と干渉しないように、アンカーボルト配列プレート８の設置高さ位置よりも十分に低い高さに設定される。４本の支持柱１７はそれぞれ、開口部２０に下方から上方へ向かって挿通され、それらの出隅側ｒが下側アンカーボルト配列プレート１９の開口部２０の４つの隅角部それぞれに接合される。これにより、下側アンカーボルト配列プレート１９は、外側架台９の支持柱１７に取付固定される。

【0040】

アンカーボルト配列プレート８及び下側アンカーボルト配列プレート１９双方に接合固定された複数のアンカーボルト４の全重量が、４本の支持柱１７を有する外側架台９により、地盤Ｇ上に支持される。

【0041】

上述した形態の下側アンカーボルト配列プレート１９は、必ずしも設けなくても良い。下側アンカーボルト配列プレート１９に代えて、各支持柱１７に、アンカーボルト取付用のアングル材などを接合し、このアングル材にアンカーボルト４の下端部４ｂを接合固定することで、各支持柱１７で支持させるようにしても良い。

【0042】

外側架台９の内方には、内側架台１０が配される。内側架台１０は図３にも示すように、１本の支柱２３と、支柱２３の上端にその中央部が接合された板状の受け座２４から構成される。支柱２３も、Ｌ型アングル材で構成される。支柱２３が地盤Ｇ上に立設されることにより、内側架台１０は地盤Ｇ側に定着される。

【0043】

受け座２４上には、アンカーボルト配列プレート８及び下側アンカーボルト配列プレート１９の開口部１３，２０に上方から下方へ向かって挿通される複数の芯鉄筋５の下端５ａが一括して当接され、載置される。これにより、地盤Ｇ上に芯鉄筋５が支持される。支柱２３の高さは、鋼製柱部材３に対する芯鉄筋５の定着長さに応じて設定される。

【0044】

連結パーツ１１は、外側架台９とその内方に配される内側架台１０を連結する。また、連結パーツ１１は、連結するにあたり、外側架台９に対し、内側架台１０を位置決めする。これら架台９，１０同士を位置決めすることにより、アンカーボルト４及び芯鉄筋５相互の位置決めがなされる。

【0045】

連結パーツ１１は、長短２本の位置決め材１１ａ，１１ｂから構成される。位置決め材１１ａ，１１ｂも、Ｌ型アングル材で構成される。連結パーツ１１は、これら位置決め材１１ａ，１１ｂを横に寝かせた状態で、長い方の位置決め材１１ａの長さ方向中央の出隅側ｒに、短い方の位置決め材１１ｂの長さ方向一端を接合することにより、接合箇所にほぼ直角な隅角部が得られるＴ字の形態で形成される。

【0046】

長い方の位置決め材１１ａは、外側架台９の基枠１６を構成する、向かい合う一組の枠材１６ａ間に差し渡される長さ寸法で形成される。当該長い方の位置決め材１１ａの長さ方向両端は、突き合わせによる枠材１６ａ同士の接合箇所の間の中央に接合される。

【0047】

短い方の位置決め材１１ｂは、平行関係で配置される長い方の位置決め材１１ａとこれに向かい合ういずれかの枠材１６ａとの間に差し渡される長さ寸法で形成される。当該短い方の位置決め材１１ｂの長さ方向他端は、突き合わせによる枠材１６ａ同士の接合箇所の間の中央に接合される。簡単には、連結パーツ１１は、Ｔ字の形態に組まれる位置決め材１１ａ，１１ｂの直角な隅角部が矩形状の基枠１６内方の空間の中心に位置するように、当該基枠１６に対して接合される。

【0048】

そして、内側架台１０のＬ型アングル材で構成される支柱２３は、その下端の出隅側ｒが位置決め材１１ａ，１１ｂの直角な隅角部に位置合わせされて、連結パーツ１１に接合され、この連結パーツ１１を介して、外側架台９と内側架台１０が相互に位置決めされ、両者が互いに連結される。

【0049】

上述した外側架台９と連結パーツ１１、連結パーツ１１と内側架台１０の接合は、予め接合して現場に搬入したり、現場で接合すればよい。接合は、溶接接合であっても、あるいはボルト・ナットによる接合であってもよい。

【0050】

芯鉄筋５について説明すると、芯鉄筋５は、図８にも示すように個別に取り扱うこととし、アンカーボルト配列プレート８及び下側アンカーボルト配列プレート１９の開口部１３，２０から一本一本挿入して、内側架台１０の受け座２４上に載置してもよい。なお、図８では、芯鉄筋５の上端５ｂ及び下端５ａに、基礎２側のコンクリート及び鋼製柱部材３側のコンクリートＣに対する定着を確保するための定着ピース２５が設けられている。定着ピース２５を設けた場合、内側架台１０には、当該定着ピース２５を介して芯鉄筋５の下端５ａが載置される。

【0051】

他方、芯鉄筋５は、図４（ａ）に示すように、地組み等により、複数本を組んで取り扱うようにしても良い。芯鉄筋５の下端５ａ側及び上端５ｂ側には、芯鉄筋５の下端５ａ同士及び上端５ｂ同士の間隔を保持してそれらを位置決めする下スペーサ２６及び上スペーサ２７が設けられる。

【0052】

下スペーサ２６は、受け座２４上に設置可能な下プレート２６ａと、芯鉄筋５の下端５ａが挿入されかつビス等の締め込みにより芯鉄筋５の下端５ａを保持するスリーブ２６ｂとから構成される。他方、上スペーサ２７は、芯鉄筋５の上端５ｂが挿通される透孔２７ａを有する上プレート２７ｂと、上スペーサ２７ｂの表裏から芯鉄筋５の上端５ｂに螺合されるナット２７ｃとから構成される。

【0053】

上スペーサ２７及び下スペーサ２６に対し、芯鉄筋５を接合する際には、図５に示すように、いずれか一本の芯鉄筋５の下端５ａを下スペーサ２６のスリーブ２６ｂに挿入して保持し、かつ当該芯鉄筋５の上端５ｂを上スペーサ２７にナット２７ｃで接合して、下スペーサ２６及び上スペーサ２７を芯鉄筋５に組んだ状態で、他の芯鉄筋５については、上端５ｂを先に上スペーサ２７の透孔２７ａに差し入れ、次いで、芯鉄筋５を下スペーサ２６側へ引き戻して下端５ａをスリーブ２６ｂに挿入し、最後に、ナット２７ｃで上端５ｂを上スペーサ２７の上プレート２７ｂに接合固定するようにすればよい。

【0054】

これにより、複数本の芯鉄筋５を、上下のスペーサ２６，２７に、位置決めした状態で一体に組み付けることができる。上下のスペーサ２６，２７、特に上スペーサ２７は、鋼製柱部材３側のコンクリートＣに対して芯鉄筋５を定着させる定着部材として機能させることができる。

【0055】

芯鉄筋５は、このように複数本を一体化した場合であっても、アンカーボルト配列プレート８及び下側アンカーボルト配列プレート１９の開口部１３，２０から差し入れて、内側架台１０に載置し、地盤Ｇ側に支持させることができる。下スペーサ２６を用いる場合、下スペーサ２６は内側架台１０の受け座２４と、ボルト・ナットを用いて、あるいは溶接により接合固定される。

【0056】

保持部材１２は図１に示すように、アンカーボルト配列プレート８にボルト等で着脱自在に設けられる。保持部材１２は、芯鉄筋５の上端５ｂ側をアンカーボルト配列プレート８で保持するために、当該アンカーボルト配列プレート８に取り付けられることで芯鉄筋５と係合され、また、アンカーボルト４の上端部４ａからアンカーボルト配列プレート８を取り外す際に、予め当該アンカーボルト配列プレート８から取り外され、これにより芯鉄筋５から離脱される。

【0057】

本実施形態では、保持部材１２は図６に示すように、２枚の帯板状の保持片２８に分割して構成される。各保持片２８は、開口部１３を跨いで、アンカーボルト配列プレート８の向かい合う枠辺部８ａに掛け渡される長さで形成される。保持片２８には、芯鉄筋５に横方向から係合させるための凹部２８ａが形成される。保持片２８は、開口部１３に平行に配設され、向かい合う凹部２８ａで複数の芯鉄筋５をそれらの横方向から包囲するように、２枚一組で用いられる。

【0058】

従って、これら保持片２８は、アンカーボルト配列プレート８の開口部１３に上方から下方へ向かって挿通される芯鉄筋５に、それらの側方から係脱可能に係合される。芯鉄筋５を凹部２８ａで取り囲んだ２枚の保持片２８は、それらの長さ方向両端部２８ｂがアンカーボルト配列プレート８の枠辺部８ａ上面に接合固定され、これにより、芯鉄筋５は、保持部材１２を介して、アンカーボルト配列プレート８に位置決め保持される。

【0059】

保持部材１２（保持片２８）については、芯鉄筋５に対して係脱可能でさえあれば、図示の例に限られることはなく、どのような形状であってもよい。また、保持部材１２は２つに分割することが好ましいが、それ以上の個数に分割して構成しても良いことはもちろんである。

【0060】

第１実施形態に係るアンカー装置１の作用について説明する。アンカー装置１は、基礎２のコンクリート中に埋設されるアンカーボルト４や芯鉄筋５を予め精度良く組み立てておくのに用いられる。最初に、支持柱１７を有する外側架台９と、支柱２３を有する内側架台１０が連結パーツ１１で連結され、連結パーツ１１により、外側架台９及び内側架台１０相互の位置決めがなされる。この際、基枠１６に対し、連結パーツ１で内側架台１０を接合した後で、支持柱１７を基枠１６に接合することが好ましい。また、下側アンカーボルト配列プレート１９は、外側架台９に最後に取付固定することが好ましい。

【0061】

連結パーツ１１を介して一体化した外側架台９及び内側架台１０を、地盤Ｇ上の所定位置に定着して設置する。外側架台９の下側アンカーボルト配列プレート１９とアンカーボルト配列プレート８との間に、複数のアンカーボルト４を配設し、これら配列プレート８，１９に接合固定する。

【0062】

例えば、すべてのアンカーボルト４の下端部４ｂを最初に下側アンカーボルト配列プレート１９に接合固定し、その後、配列されたアンカーボルト４の上端部４ａを、その上方から装着されるアンカーボルト配列プレート８に接合固定する。

【0063】

あるいは、アンカーボルト配列プレート８に、複数のアンカーボルト４の上端部４ａを接合固定し、吊り下げ状態としたアンカーボルト４の下端部４ｂを、下側アンカーボルト配列プレート１９に接合固定する。いずれの組み付け方法であっても、複数のアンカーボルト４すべての重量が、外側架台９の支持柱１７や基枠１６を介して、地盤Ｇ側に支持される。

【0064】

芯鉄筋５については、一本一本の状態あるいは上下スペーサ２６，２７でひとまとめに組んだ状態で準備される。芯鉄筋５を一本一本、あるいは組んだ状態で、アンカーボルト配列プレート８及び下側アンカーボルト配列プレート１９の開口部１３，２０に上方から下方へ向かって挿通し、内側架台１０の受け座２４上に載置する。

【0065】

これにより、複数の芯鉄筋５すべての重量が、内側架台１０の受け座２４や支柱２３を介して、地盤Ｇ側に支持される。この際、アンカーボルト配列プレート８等の開口部１３は、芯鉄筋５の挿通を制限したり妨げることがないので、定着機能を有する下スペーサ２６を装着した芯鉄筋５であっても、支障なく挿通することができる。

【0066】

この作業段階では、アンカーボルト４と芯鉄筋５とは、芯鉄筋５の建て込みがアンカーボルト４の設置位置精度に影響しないように、外側架台９と内側架台１０で別々に支持されている。最後に、２枚一組の保持片２８を、アンカーボルト配列プレート８の上方で、芯鉄筋５にその側方から係合し、それらの凹部２８ａで芯鉄筋５を取り囲んだ状態で、アンカーボルト配列プレート８に接合固定する。

【0067】

保持片２８をアンカーボルト配列プレート８に取り付けることにより、内側架台１０上に支持されている芯鉄筋５が、さらにアンカーボルト配列プレート８によって支えられ、位置保持される。この際、芯鉄筋５の重量は内側架台１０によって支持されていて、アンカーボルト配列プレート８に取り付けた保持片２８は、芯鉄筋５の傾きを押さえる程度の荷重を負担する。以上により、基礎２に埋設されるアンカーボルト４及び芯鉄筋５の配置が完了する。

【0068】

アンカーボルト４及び芯鉄筋５の配置が完了すると、地盤Ｇ上に設置されているアンカー装置１を埋設するように、基礎２のコンクリートが打設される。コンクリートは、少なくともアンカーボルト配列プレート８及びその周辺が露出されるように打設され、これによりアンカーボルト４及び芯鉄筋５の下方部分がコンクリート中に埋設される。

【0069】

コンクリートの養生後、保持片２８をアンカーボルト配列プレート８から撤去する。この際、保持片２８は、芯鉄筋５にその側方から係脱可能に保持部材１２を分割した形態であるので、芯鉄筋５の上端部５ｂに向かって抜き出す必要がなく、当該上端部５ｂに上スペーサ２７を取り付けていても、何ら支障なく芯鉄筋５から離脱させることができる。

【0070】

次いで、すべてのアンカーボルト４の上端部４ａのナット１４を外して、アンカーボルト配列プレート８を撤去する。これにより、アンカーボルト４の上端に、鋼製柱部材３の柱脚部のベースプレート６を接合固定することが可能となる。

【0071】

すなわち、ＣＦＴ構造の鋼製柱部材３を示している図７及び図８を参照すると、ベースプレート６付きの柱鋼管３ａを基礎２上に吊り込んで設置することにより、アンカーボルト４がベースプレート６のアンカーボルト挿通孔に挿通されると同時に、芯鉄筋５は、ベースプレート６の挿通穴６ａを通じて、鋼製柱部材３の内部深くに達するように配設される。そして、ベースプレート６にアンカーボルト４を接合固定した後、柱鋼管３ａ内部にコンクリートＣを打設することにより、基礎２から突出する芯鉄筋５が内部に定着された鋼製柱部材３の柱脚部構造が構築される。

【0072】

図９には、第１実施形態に係るアンカー装置１を、他のＳＲＣ構造に採用した場合の鋼製柱部材３の例が示されている。図９（ａ）は、十字鉄骨３ｂを用いた場合であり、芯鉄筋５は、交差するウエブの隅角周辺に挿通され、柱コンクリートＣによって定着される。図９（ｂ）は、Ｈ形鋼３ｃを用いた場合であり、芯鉄筋５は、ウエブを挟んで柱中央に挿通され、柱コンクリートＣにより定着される。第１実施形態に係るアンカー装置１は、このような鋼製柱部材３に対しても、好ましく適用することができる。

【0073】

以上説明した第１実施形態に係るアンカー装置１にあっては、アンカーボルト４及び芯鉄筋５の配設途中の段階では、これらアンカーボルト４及び芯鉄筋５をそれぞれ個別独立に支持する外側架台９及び内側架台１０を備えるようにしたので、これらアンカーボルト４及び芯鉄筋５の両者を最初から一体的に組み付けて支持する構造に比べ、芯鉄筋５の影響によりアンカー装置１の重心が高くなってしまうことを避けることができ、芯鉄筋５の高さに関係なく、これらアンカーボルト４及び芯鉄筋５の組付け施工を高い位置精度で行うことができる。

【0074】

外側架台９と内側架台１０の相互位置関係については、連結パーツ１１で両者を高い精度で位置決めして連結することができ、外側架台９及び内側架台１０で個別に支持されるアンカーボルト４及び芯鉄筋５の相互位置関係についても、高い位置精度を確保することができる。

【0075】

また、重心が高くなることを避けることができるので、アンカー装置１全体が傾いてしまうような事態も防止できて、アンカー装置１を安定して地盤Ｇ側に据え付けることができ、従って良好な施工性でアンカーボルト４等の配設位置精度を高く確保することができる。

【0076】

このように、据付施工中で、アンカーボルト４と芯鉄筋５を分けて支持することによりアンカー装置１の安定性を確保できるので、アンカー装置１を大型化したり重量を重くする必要がなく、施工性を向上できると共に、コストアップも防止することができる。

【0077】

アンカーボルト配列プレート８に着脱自在に設けられ、芯鉄筋５をアンカーボルト配列プレート８に保持するために芯鉄筋５に係脱される保持部材１２を備えたので、スペーサ２６，２７で複数の芯鉄筋５を組んで取り扱う場合であっても、芯鉄筋５の建て込み時には、保持部材１２を外しておき、芯鉄筋５を建て込んだ後に保持部材１２をアンカーボルト配列プレート８に接合して芯鉄筋５を位置保持できるので、上端５ｂ及び下端５ａにスペーサ２６，２７等を備える芯鉄筋５であっても、支障なくアンカー装置１に組み付けることができて、施工効率を向上することができる。

【0078】

また、アンカーボルト配列プレート８には、芯鉄筋５を一括して挿通可能な開口部１３が形成されているので、芯鉄筋５のアンカー装置１への組み込みやアンカー装置１からのアンカーボルト配列プレート８の撤去を、きわめて容易かつスムーズに行うことができ、施工性を向上することができる。従ってまた、どのような段階でも、自在にスペーサ２６，２７を芯鉄筋５に装着して施工することができる。

【0079】

保持部材１２を、アンカーボルト配列プレート８に上方から下方へ向かって挿通される芯鉄筋５に対して、その側方から係脱可能な複数の保持片２８に分割して構成したので、芯鉄筋５の挿通作業や、当該芯鉄筋５へのスペーサ２６，２７の取り付けの自由度をさらに向上することができ、施工性を向上することができる。

【0080】

具体的には、基礎２のコンクリートの養生後であっても、保持片２８を芯鉄筋５から容易に撤去することができる。従って、保持片２８の撤去後、容易にアンカーボルト配列プレート８を取り外すことができる。他方、保持片２８は、いつでもアンカーボルト配列プレート８に取り付け・取り外しできるので、芯鉄筋５へのスペーサ２６，２７の取り付け時期の自由度も高めることができる。これにより、スペーサ２６，２７を用いる場合の芯鉄筋５の施工性を大幅に向上することができる。

【0081】

複数の芯鉄筋５の上端５ｂ及び下端５ａにそれぞれ、これら芯鉄筋５同士の間隔を保持する上スペーサ２７及び下スペーサ２６を設け、下スペーサ２６を、内側架台１０と接合するようにしたので、芯鉄筋５の本数が多い場合、予め地組み等でセットして取り扱うことができ、施工性を向上することができる。

【0082】

また、内側架台１０、外側架台９及び連結パーツ１１を、Ｌ型アングル材の組み合わせで構成するようにしたので、Ｌ型アングル材のほぼ直角な隅角を利用して、これら内側架台１０等を組立精度高くかつ簡便に組み立てることができる。

【0083】

図１０には、第１実施形態の変形例が示されている。図１０は、内側架台１０と芯鉄筋５を示す斜視図である。芯鉄筋５には、下スペーサ２６に代えて、当該芯鉄筋５の長さ方向中途位置に、芯鉄筋５が個別に挿通される通孔を有するガイドプレート２９が設けられ、これらガイドプレート２９と上スペーサ２７により、芯鉄筋５がひとまとめに組まれている。

【0084】

内側架台１０には、支柱２３と位置を合わせて受け座２４上に立設された脚材３０ａと、脚材３０ａの上端に接合された天板３０ｂとからなるガイドユニット３０が設けられる。天板３０ｂは、ガイドプレート２９と同様な構成で、通孔３０ｃを有する。

【0085】

天板３０ｂの通孔３０ｃを案内として、受け座２４上への芯鉄筋５の挿通が案内されるようになっている。ガイドユニット３０により、芯鉄筋５の下端５ａを受け座２４上に円滑に案内して設置することができ、施工性を向上することができる。この変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

【0086】

次に、第２実施形態に係るアンカー装置を、図面を参照して詳細に説明する。図１１は、本発明に係るアンカー装置の第２実施形態を示す斜視図、図１２は、図１１に示したアンカー装置の側面図、図１３は、図１１に示したアンカー装置に適用される内側架台の説明図である。第１実施形態のアンカー装置と同様の構成については、その説明を省略する。

【0087】

第２実施形態に係るアンカー装置１は、芯鉄筋５の本数が多い場合に、上述したスペーサ２６，２７で地組み等して取り扱う場合に好ましく用いられる。図示例では、芯鉄筋５が９本の場合が示されている。

【0088】

図４（ｂ）に示すように、これら９本の芯鉄筋５は、第１実施形態で説明したように、上スペーサ２７と下スペーサ２６により、互いの間隔が保持されて組み付けられる。下スペーサ２６については、上記スリーブ２６ｂが菱形の配列で配置され、下スペーサ２６の四隅及び中央には、芯鉄筋５の下端５ａが単に差し込まれるパイプ２６ｃが配設され、このパイプ２６ｃにより、９本のうち、５本の芯鉄筋５が下スペーサ２６と上スペーサ２７との間で保持される。

【0089】

図４（ｃ）には、８本の芯鉄筋５をスペーサ２６，２７の周方向に環状に配列する場合が示されていて、中央のパイプ２６ｃが省略されている。このように、芯鉄筋５は８本であっても、９本であっても、スペーサ２６，２７で組み付けることができる。

【0090】

芯鉄筋５の本数が多く、下スペーサ２６で芯鉄筋５を予め組み付けて取り扱うことに対応して、内側架台１０及び連結パーツ１１が第１実施形態とは異なる形態で構成される。

【0091】

図１１及び図１３に示すように、連結パーツ１１は、Ｌ型アングル材で構成される４本の連結材１１ｃを組み合わせることにより、４本の枠材１６ａで構成される外側架台９の基枠１６と同じ形態で構成され、当該基枠１６内部に設けられる。連結パーツ１１は、４つの迫り出し脚部３１の先端が、基枠１６の各枠材１６ａの出隅側ｒに、ほぼ直角に突き合わせて接合される。従って、互いに向かい合う連結パーツ１１の４本の連結材１１ｃと基枠１６の枠材１６ａとは、互いに平行関係で配置される。

【0092】

内側架台１０は、外側架台９の支持柱１７の下端が矩形状の基枠１６に接合されるのと同様に、連結パーツ１１の四隅に、入隅側ｑが矩形枠状の連結パーツ１１内方の空間に向くように立設される４本のＬ型アングル材でなる柱材３２と、斜めに向かい合う一対の柱材３２同士の間に掛け渡して設けられる２枚の帯状プレート３３から構成される。

【0093】

帯状プレート３３は、上下に重ね合わせてＸ字状に組まれ、Ｘ字状の各端部が柱材３２の入隅側ｑに接合固定される。Ｘ字状に組まれた帯状プレート３３が、上記受け座２４の役割を果たす。帯状プレート３３は、柱材３２の高さ方向中間位置に設けられる。内側架台１０は、これら柱材３２及び帯状プレート３３により、骨組み形態で形成され、地盤Ｇ側に定着される。

【0094】

帯状プレート３３上には、芯鉄筋５を組む下スペーサ２６が載置される。帯状プレート３３よりも上方へ突出する４本の柱材３２の入隅側ｑは、内側架台１０に芯鉄筋５を載置する際に、下スペーサ２６の下降を案内する。

【0095】

第２実施形態では、内側架台１０に関し、矩形状の連結パーツ１１の四隅に対し、各柱材３２の下端を接合するようにしているが、四隅で隣り合う連結材１１ｃ同士がほぼ直角をなす配置であれば、４本の連結材１１ｃのうち、向かい合う一組の連結材１１ｃを、柱材３２の下端に接合するように地盤Ｇ上に横に寝かせて設置すると共に、向かい合う他の一組の連結材１１ｃを、柱材３２の高さ方向中間部と接合するように地盤Ｇから上方に浮かせて横向きに配置し、これら地盤Ｇ上の連結材１１ｃと地盤Ｇから浮かせた連結材１１ｃとを柱材３２でつなぐことによって、骨組み形態の内側架台１０を構成するようにしても良いことはもちろんである。

【0096】

このような第２実施形態であっても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

【0097】

内側架台１０を、４本の柱材３２を四隅に配した骨組み形態で形成し、これら柱材３２相互間に、高さ方向中間位置に位置させて、下スペーサ２６を載置する帯状プレート３３を設けるようにしたので、柱材３２の入隅側ｑを案内として、下スペーサ２６等で一体に組んだ芯鉄筋５を内側架台１０に容易かつ円滑に載置することができる。

【0098】

図１４には、第２実施形態の変形例が示されている。図１４は、内側架台１０と芯鉄筋５を示す斜視図である。芯鉄筋５には、下スペーサ２６に代えて、当該芯鉄筋５の長さ方向中途位置に、芯鉄筋５が個別に挿通される通孔を有するガイドプレート２９が設けられ、これらガイドプレート２９と上スペーサ２７により、芯鉄筋５がひとまとめに組まれている。

【0099】

内側架台１０には、Ｘ字状に組まれる帯状プレート３３に代えて、４本の柱材３２の上端に位置させて、板材で形成した矩形状の受け板３４が接合される。芯鉄筋５の下端５ａは、この受け板３４上に載置される。受け板３４には、スリーブ２６ｂやパイプ２６ｃを設けても良い。あるいは、芯鉄筋５に下スペーサ２６を取り付け、この下スペーサ２６を受け板３４に対して接合しても良い。これにより、芯鉄筋５の下端５ａを受け板３４上に適切に設置することができ、施工性を向上することができる。

【0100】

図１５には、第２実施形態の他の変形例が示されている。図１５も、内側架台１０と芯鉄筋５を示す斜視図である。複数の芯鉄筋５の組み立て状態は、図１４の場合と同様であり、ガイドプレート２９により、芯鉄筋５がそれらの長さ方向中途位置で、ひとまとめに組まれている。

【0101】

内側架台１０では、帯状プレート３３の取付位置に、これに代えて、板材で形成した矩形状の受け板３４が接合固定されている。柱材３２には、受け板３４から上方に間隔を隔てて、４本の柱材３２の上端に位置させて、矩形状の案内板３５が接合される。

【0102】

案内板３５には、中央に口径の大きな菱形の貫通穴３５ａが形成されると共に、四隅に小孔３５ｂが形成される。四隅の小孔３５ｂそれぞれには、ガイドプレート２９で組んだ芯鉄筋５のうち、四隅に位置する芯鉄筋５が挿通される。貫通穴３５ａには、残りの芯鉄筋５が挿通される。

【0103】

すなわち、案内板３５の小孔３５ｂ及び貫通穴３５ａを案内にして、受け板３４上への芯鉄筋５の挿通が案内されるようになっている。受け板３４には、スリーブ２６ｂやパイプ２６ｃを設けても良い。これにより、芯鉄筋５の下端５ａを受け板３４上に円滑に案内して設置することができ、施工性を向上することができる。

【0104】

これらの変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。

【0105】

図１６及び図１７には、上述した保持部材１２の変形例が示されている。図１６は、保持部材１２の取り付け・取り外しの様子を説明する説明図であって、図１６（ａ）は保持部材１２の取り付け完了状態を示す斜視図、図１６（ｂ）は保持部材１２の取り付け・取り外し途中の斜視図である。図１７は、図１６に示した保持部材１２を構成する保持片４０ａ，４０ｂを説明する説明図であって、図１７（ａ）は第１保持片４０ａの平面外形輪郭を示す平面図、図１７（ｂ）は第２保持片４０ｂの平面外形輪郭を示す平面図、図１７（ｃ）は第１及び第２保持片４０ａ，４０ｂを上下に重ね合わせた状態を示す平面図である。

【0106】

この変形例に係る保持部材１２は、２本以上の芯鉄筋５を２列で配列する場合に用いて好適なものである。保持部材１２は、２枚の板状保持片４０ａ，４０ｂから構成される。図示例では、保持片４０ａ，４０ｂは、長方形の板材から形成されている。以下、芯鉄筋５が４本の場合について説明するが、２列配置であれば、２本以上、何本の芯鉄筋５に対しても、適用することができる。

【0107】

第１保持片４０ａには、芯鉄筋５を三方から取り囲む３つの辺ａ１，ａ２，ａ３を形成する第１凹部３６が形成され、芯鉄筋（５）４本分として、第１凹部３６が４つ形成される。図示では、第１凹部３６はそれぞれ、上下の縁辺それぞれに切り欠き開口３６ａを有する形態で形成される。

【0108】

第２保持片４０ｂには、第１凹部３６の３つの辺ａ１，ａ２，ａ３で取り囲まれる芯鉄筋５を四方から取り囲むために、当該芯鉄筋５に面する残りの１つの辺ａ４を形成する縁辺が形成され、この縁辺は、芯鉄筋５の２列の配列に対応させて、２つ形成される。具体的には、辺ａ４を形成する２つの縁辺は、第２保持片４０ｂに第２凹部３７を形成することによって形成される。図示では、第２凹部３７は、右側の縁辺に切り欠き開口３７ａを有する形態で形成される。

【0109】

そして、第１保持片４０ａに第２保持片４０ｂを、芯鉄筋５の長さ方向、すなわちアンカー装置１の高さ方向に上下に重ね合わせると、第１保持片４０ａの第１凹部３６が第２保持片４０ｂの縁辺（辺ａ４）で仕切られて、すべての芯鉄筋５を個々に四方から取り囲んで係脱可能に保持する保持孔３８が形成される。図示例では、４つの保持孔３８が形成される。

【0110】

各保持孔３８はもちろん、芯鉄筋５の配置間隔に合わせて形成されるもので、従って、第１凹部３６同士の相互間隔や、第２凹部３７で形成される２つの縁辺（辺ａ４）の間隔は、芯鉄筋５の外径寸法や配筋ピッチに合わせて設定される。

【0111】

また、第１及び第２保持片４０ａ，４０ｂは図１６に示すように、芯鉄筋５を保持した状態で、少なくともその端縁がアンカーボルト配列プレート８に係止可能な外形寸法で形成され、これにより、アンカーボルト配列プレート８に取り付け・取り外し可能に着脱自在に設けられる。

【0112】

図１６（ａ）に示した例では、第１及び第２保持片４０ａ，４０ｂの端縁には、アンカーボルト配列プレート８に形成した係止孔８ｂやリブ１５に係脱自在に係止可能な折曲片３９が形成され、この折曲片３９を係止孔８ｂやリブ１５に係止することで各保持片４０ａ，４０ｂはアンカーボルト配列プレート８に取り付けられる。

【0113】

取り付け及び取り外し作業では、第２保持片４０ｂについては、第２凹部３７の切り欠き開口３７ａを、配列された芯鉄筋５に向け、水平横方向から複数の芯鉄筋５の外回りに抜き差しするようにすればよい。

【0114】

他方、第１保持片４０ａについては、芯鉄筋５の上端５ｂ位置で、各第１凹部３６を各芯鉄筋５に合わせ、その後、上方から下方に向けて抜き差しするようにすればよい。あるいは、第１保持片４０ａの上下の縁辺それぞれの切り欠き開口３６ａが上向き及び下向きになるようにして、第１保持片４０ａを２列の芯鉄筋５間に差し入れ、その後、第１保持片４０ａを回転させ（図中、Ｒで示す）、これにより各切り欠き開口３６ａを介して各第１凹部３６に各芯鉄筋５を嵌め入れるようにし、取り外し作業では逆の手順で行うようにしても良い。

【0115】

図１８及び図１９には、保持部材１２の他の変形例が示されている。図１８は、保持部材１２の取り付け・取り外しの様子を説明する説明図であって、図１８（ａ）は保持部材１２の取り付け完了状態を示す斜視図、図１８（ｂ）は保持部材１２の取り付け・取り外し途中の斜視図である。図１９は、図１８に示した保持部材１２を構成する保持片４０ｃ，４０ｄを説明する説明図であって、図１９（ａ）は第１保持片４０ｃの平面外形輪郭を示す平面図、図１９（ｂ）は第２保持片４０ｄの平面外形輪郭を示す平面図、図１９（ｃ）は第１及び第２保持片４０ｃ，４０ｄを上下に重ね合わせた状態を示す平面図である。

【0116】

この変形例に係る保持部材１２は、３本以上の芯鉄筋５を３列で配列する場合に用いて好適なものである。保持部材１２は、２枚の板状保持片から構成される。図示例では、保持片４０ｃ，４０ｄは、長方形の板材から形成されている。以下、芯鉄筋５が９本の場合について説明するが、３列配置であれば、３本以上、何本の芯鉄筋５に対しても、適用することができる。

【0117】

第１保持片４０ｃには、長さの長い第３凹部４１と、長さの短い第４凹部４２が３つずつ形成される。長さの短い第４凹部４２は、芯鉄筋５を三方から取り囲む３つの辺ａ５，ａ６，ａ７を形成するもので、３つの第４凹部４２で芯鉄筋（５）３本を保持するようになっている。

【0118】

他方、長さの長い第３凹部４１は、芯鉄筋５を三方から取り囲む３つの辺ａ８，ａ９，ａ１０を備え、かつ、これら３つの辺ａ８，ａ９，ａ１０のうちの相対向する２辺ａ９，ａ１０によって、芯鉄筋５を向かい合う二方から挟むようになっている。すなわち、第３凹部４１は３つで、６本の芯鉄筋５を保持するようになっている。図示では、第３凹部４１及び第４凹部４２はそれぞれ、上下の縁辺それぞれに切り欠き開口４１ａ，４２ａを有する形態で形成される。

【0119】

第２保持片４０ｄには、第３凹部４１及び第４凹部４２の３つの辺ａ５〜ａ１０で取り囲まれる芯鉄筋（５）６本を四方から取り囲むために、当該芯鉄筋５に面する残りの１つの辺ａ１１を形成する縁辺が形成され、縁辺は、芯鉄筋５の２列（第１列及び第２列）の配列に対応させて、２つ形成される。具体的には、辺ａ１１を形成する２つの縁辺は、第２保持片４０ｄに第５凹部４３を形成することによって形成される。

【0120】

また、第２保持片４０ｄには、第３凹部４１の２つの辺ａ９，ａ１０で二方から挟まれる芯鉄筋（５）３本を四方から取り囲むために、当該芯鉄筋５に面する残りの２つの辺ａ１２，ａ１３を形成する縁辺が形成され、縁辺は、芯鉄筋５の一列（第３列）の配列に対応させて、向かい合わせて形成される。具体的には、辺ａ１２，ａ１３を形成するこの２つの縁辺は、第２保持片４０ｄに第６凹部４４を形成することによって形成される。図示では、第５凹部４３及び第６凹部４４は、右側の縁辺に切り欠き開口４３ａ，４４ａを有する形態で形成される。

【0121】

そして、第１保持片４０ｃに第２保持片４０ｄを、芯鉄筋５の長さ方向、すなわちアンカー装置１の高さ方向に上下に重ね合わせると、第１保持片４０ｃの第３凹部４２及び第４凹部４３が第２保持片４０ｄの４つ縁辺（辺ａ１１，ａ１１，ａ１２，ａ１３）で仕切られて、すべての芯鉄筋５を個々に四方から取り囲んで係脱可能に保持する保持孔３８が形成される。図示例では、９つの保持孔３８が形成される。

【0122】

各保持孔３８はもちろん、芯鉄筋５の配筋間隔に合わせて形成されるもので、従って、第３凹部４１同士、第４凹部４２同士、そして第３及び第４凹部４１，４２同士の相互間隔や、第５凹部４３及び第６凹部４４で形成される４つの縁辺（辺ａ１１，ａ１１，ａ１２，ａ１３）の間隔は、芯鉄筋５の外径寸法や配筋ピッチに合わせて設定される。

【0123】

また、第１及び第２保持片４０ｃ，４０ｄは上記変形例と同様に、図１８に示すように、芯鉄筋５を保持した状態で、少なくともその端縁がアンカーボルト配列プレート８に係止可能な外形寸法で形成され、これにより、アンカーボルト配列プレート８に取り付け・取り外し可能に着脱自在に設けられる。

【0124】

図１８（ａ）に示した例では、第１及び第２保持片４０ｃ，４０ｄの端縁には、アンカーボルト配列プレート８の係止孔８ｂやリブ１５に係脱自在に係止可能な折曲片３９が形成され、この折曲片３９を係止孔８ｂやリブ１５に係止することで各保持片４０ｃ，４０ｄはアンカーボルト配列プレート８に取り付けられる。

【0125】

取り付け及び取り外し作業では、第２保持片４０ｄについては、第５凹部４３及び第６凹部４４の切り欠き開口４３ａ，４４ａを、配列された芯鉄筋５に向け、水平横方向から列に沿って複数の芯鉄筋５の間に抜き差しするようにすればよい。

【0126】

他方、第１保持片４０ｃについては、芯鉄筋５の上端５ａ位置で、各第３凹部４１及び第４凹部４２を芯鉄筋５の位置に合わせ、その後、上方から下方に向けて抜き差しするようにすればよい。あるいは、第１保持片４０ｃの上下の縁辺それぞれの切り欠き開口４１ａ，４２ａが上向き及び下向きになるようにして、第１保持片４０ｃを第１列と第２列の芯鉄筋５間に差し入れ、その後、第１保持片４０ｃを回転させ（図中、Ｒで示す）、これにより各切り欠き開口４１ａ，４２ａを介して各第３凹部４１及び第４凹部４２に各芯鉄筋５を嵌め入れるようにし、取り外し作業では逆の手順で行うようにしても良い。

【0127】

図１６〜図１９に示した変形例に係る保持部材１２は、上記実施形態で説明した保持部材１２と同様の作用効果を奏することはもちろんのこと、芯鉄筋５を個々に保持する保持孔３８が形成されて、芯鉄筋（５）１本毎の設置位置精度をさらに向上することができる。

【0128】

図２０は、上述した内側架台１０の支柱２３に関する変形例を示す斜視図である。この変形例では、支柱２３は、上下方向に高さ調整可能にその長さ寸法が伸縮自在に構成される。具体的には、支柱２３は、連結パーツ１１に連結される下部支柱４６と、受け座２４を有する上部支柱４７とから構成される。

【0129】

下部支柱４６には、テレスコピック様もしくは入れ子形態で、上部支柱４７をスライド自在に受容するガイド部４８が形成される。ガイド部４８には、押しボルト４９が設けられ、この押しボルト４９を締め付けることにより、ガイド部４８にスライド自在に受容された上部支柱４７が下部支柱４６に対して位置固定され、これにより上部支柱４７の高さ位置、ひいては支柱１２の高さ寸法が設定される。上部支柱４７にガイド部４８を設け、下部支柱４５をガイド部４８にスライド自在に受容するようにしても良い。

【0130】

当該変形例に係る支柱１２によれば、その高さ調整が可能なので、現場で組み立てる際に、芯鉄筋５の定着長さを適宜に自在に設定することができる。上記実施形態では、支柱１２はＬ型アングル材であったが、この変形例に係る支柱１２を構成する上部支柱４７及び下部支柱４６は、アングル材同士の組み合わせであっても、アングル材と棒鋼材などとの組み合わせであっても、組み合わせ構成はどのようなものであっても良い。そしてまた、この高さ調整可能な支柱１２は、上述した実施形態のいずれに対しても、好ましく適用することができる。

【0131】

図２１は、上記実施形態に係るアンカー装置１すべてに関し、その設置形態の変形例を示す斜視図である。地盤Ｇ側に杭頭露出部Ｘが存在する場合、例えばその杭頭露出部Ｘの位置に、上述したアンカー装置１を設置する場合の実施形態が示されている。

【0132】

このような場合には、アンカー装置１とこれを設置するための地盤Ｇ側との間に、地盤Ｇ上に組み上げて、杭頭露出部Ｘを避けてアンカー装置１の設置が可能なフレーム構造等の基台５０が設けられ、この基台５０の上にアンカー装置１が設けられる。基台５０は、アンカー装置１が設置される地盤強度相当の強度で構成することが好ましい。そして、上記いずれの実施形態のアンカー装置１についても、地盤Ｇ上とは、地盤Ｇそのものに対し直接設置する場合だけに限られず、上記基台５０を介して地盤Ｇに設置する場合も含まれるものである。

【符号の説明】

【0133】

１ アンカー装置
４ アンカーボルト
４ａ アンカーボルトの上端部
５ 芯鉄筋
５ａ 芯鉄筋の下端
５ｂ 芯鉄筋の上端
８ アンカーボルト配列プレート
９ 外側架台
１０ 内側架台
１１ 連結パーツ
１２ 保持部材
１７ 支持柱
２６ 下スペーサ
２７ 上スペーサ
２８ 保持片
３２ 柱材
３３ 帯状プレート
Ｇ 地盤

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】