特許 6395449 枠連結金具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6395449

(24)【登録日】2018年9月7日

(45)【発行日】2018年9月26日

(54)【発明の名称】枠連結金具

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/18 20060101AFI20180913BHJP

   F16B 41/00 20060101ALI20180913BHJP

   F16B 37/04 20060101ALI20180913BHJP

【ＦＩ】

   F16B7/18 E

   F16B41/00 A

   F16B37/04 B

【請求項の数】3

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2014-112358(P2014-112358)

(22)【出願日】2014年5月30日

(65)【公開番号】特開2015-227668(P2015-227668A)

(43)【公開日】2015年12月17日

【審査請求日】2017年5月16日

(73)【特許権者】

【識別番号】390030340

【氏名又は名称】株式会社ノダ

(74)【代理人】

【識別番号】100085589

【弁理士】

【氏名又は名称】▲桑▼原 史生

(72)【発明者】

【氏名】松原 正幸

【審査官】 佐々木 佳祐

(56)【参考文献】

【文献】 英国特許出願公開第０２０３９６５９（ＧＢ，Ａ）

【文献】 実開昭５５−１０２４１２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５３−０８５４７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭５４−００１７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実公昭４４−０２５３７３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実開昭５９−１４１２０９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ７／１８

Ｆ１６Ｂ ３７／０４

Ｆ１６Ｂ ４１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、これら枠部材同士を直交状態に連結するために一方の枠部材の金具挿入穴に挿入されて該金具挿入穴の所定位置に配置され、該所定位置において他方の枠部材の外側面から通した取付ネジで固定されるように用いられるものであって、金具挿入穴に挿入可能な外形状および外寸法を有する主部と、常態においてこの主部の外面から外方に突出すると共に外力によって金具挿入穴内に収まるように弾性変形可能な突出部とを有し、突出部は主部上面縁部の対向箇所から上方且つ斜め外方に延長しており、金具挿入穴に挿入された状態において弾性変形した突出部の外面が金具挿入穴の内面に圧接することを特徴とする枠連結金具。

【請求項2】

前記取付ネジを螺合する雌ネジが主部に形成されることを特徴とする、請求項１記載の枠連結金具。

【請求項3】

突出部が所定方向に延長する細長状部材として形成され、該延長方向が前記雌ネジの軸心方向と略平行または略直交であることを特徴とする、請求項２記載の枠連結金具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、枠部材同士（たとえば縦枠と横枠）を直交状態で連結するために用いる枠連結金具に関する。

【背景技術】

【0002】

たとえばドア枠などの開口枠を形成するためには枠部材同士を直交状態で連結する必要があるが、従来は、下記特許文献１，２に示すような枠連結金具を取付ネジと共に用いて枠部材同士の連結を行っていた。この枠連結金具は、軸方向に直交して延長する貫通穴を有する円柱状部材と、該円柱状部材の貫通穴に同心状に設けられるナット部材とからなる。連結すべき一方の枠部材（たとえば上枠）にあらかじめその端面から長手方向に延長するネジ挿入穴を形成すると共にその上面から金具挿入穴を形成してネジ挿入穴と直交させておくと共に、他方の枠部材（たとえば縦枠）の上枠端面との接合領域に第１穴と整列するようにネジ挿通穴を形成しておく。そして、現場で、板状ナット部材を円柱状部材に挿入した枠連結金具を、上枠の金具挿入穴から挿入してネジ挿入穴と交差する位置に配置すると共に、この位置で円柱状部材を適宜回転させて板状ナット部材の向きをネジ挿入穴に略整列させた状態にして、上枠に対して所定位置に置いた縦枠のネジ挿通穴に貫通させ、さらに上枠のネジ挿入穴に挿入して、金具挿入穴とネジ挿入穴の交点に所定の向きで収容されている板状ナット部材に螺合することにより、縦枠と上枠とを連結する。

【0003】

このような従来技術によると、上枠のネジ挿入穴と金具挿入穴の交点位置に挿入した枠連結金具の板状ナット部材の向き（軸心）が上枠のネジ挿入穴の軸心（したがってネジ挿入穴に挿入される取付ネジの軸心）とが厳密に一致せずに角度的に若干のずれがあったとしても、円柱状部材は金具挿入穴の内径と略同一またはそれより若干小さい外径を有するものとして形成されているので、取付ネジを螺合させていくときに、枠連結金具全体が金具挿入穴の中で自動的に回転してこれらの軸心を合わせる作用（自動調心作用）が働く。したがって、枠部材同士の連結作業において軸心合わせに細心の注意を払わなくても、枠部材同士を強固に連結することができるという利点が発揮される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００８−０５０７９７号公報

【特許文献2】特開２００８−０８８６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記従来技術においても、上枠のネジ挿入穴と金具挿入穴の交点位置に挿入した枠連結金具の板状ナット部材がネジ挿入穴とは全く異なる向きである場合には、自動調心作用は発揮されない。円柱状部材の上面には、板状ナット部材の軸心方向を示す長溝が形成されているので、作業者はこれを目安として枠連結金具を回転させて軸心を略同一に合わせることが可能であるが、一旦軸心が合っても、作業時の振動などによって枠連結金具が金具挿入穴の中で回転してしまうこともあり、現場作業で手間がかかるものとなっていた。

【0006】

あらかじめ工場で枠連結金具を枠部材の金具挿入穴に嵌め込んだ状態で出荷することも考えられるが、出荷後の振動などによって枠連結金具が金具挿入穴から抜け落ちたり、回転して軸心がずれることがあるため、根本的な解決にはならない。

【0007】

したがって、本発明が解決しようとする課題は、一方の枠部材の金具挿入穴に挿入した枠連結金具が不所望に抜け落ちたり回転してしまうことを防止することであり、より具体的には、挿入した穴から抜けにくく且つ回転しにくい構造の枠連結金具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

この問題を解決するため、請求項１に係る本発明は、一方の枠部材の端面を他方の枠部材の内側面に当接させ、これら枠部材同士を直交状態に連結するために一方の枠部材の金具挿入穴に挿入されて該金具挿入穴の所定位置に配置され、該所定位置において他方の枠部材の外側面から通した取付ネジで固定されるように用いられるものであって、金具挿入穴に挿入可能な外形状および外寸法を有する主部と、常態においてこの主部の外面から外方に突出すると共に外力によって金具挿入穴内に収まるように弾性変形可能な突出部とを有し、突出部は主部上面縁部の対向箇所から上方且つ斜め外方に延長しており、金具挿入穴に挿入された状態において弾性変形した突出部の外面が金具挿入穴の内面に圧接することを特徴とする枠連結金具である。

【0011】

請求項２に係る本発明は、請求項１記載の枠連結金具において、前記取付ネジを螺合する雌ネジが主部に形成されることを特徴とする、

【0012】

請求項３に係る本発明は、請求項２記載の枠連結金具において、突出部が所定方向に延長する細長状部材として形成され、該延長方向が前記雌ネジの軸心方向と略平行または略直交であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

請求項１に係る本発明によれば、突出部を圧縮変形させた状態にしてこの枠連結金具を一方の枠部材の金具挿入穴に挿入すると、その弾性復元力により、突出部が金具挿入穴の内面に圧接した状態で嵌まり込むので、容易には抜け落ちない。また、たとえば略円筒形状の主部を有する枠連結金具が略同径の円筒形状の金具挿入穴に挿入収容される場合であっても、容易には金具挿入穴の内部で回転しない。したがって、あらかじめ工場で一方の枠部材の金具挿入穴にこの枠連結金具を所定の位置および所定の向きで収容させておけば、その後の運搬や作業中の振動によっても位置ずれを起こすことがなく、現場で枠連結金具を金具挿入穴に挿入し且つ軸心を合わせる作業を不要化するので、作業手間の省略および施工時間の短縮を図ることができる。

【0014】

また、突出部は主部上面縁部の対向箇所から上方且つ斜め外方に延長しているので、突出部が弾性変形するときの挙動が対称的なものとなり、この枠連結金具を金具挿入穴に挿入したり回転させたりするときの摩擦抵抗がバランス良く働くので、作業性が良好になる。

【0015】

また、この枠連結金具を金具挿入穴に挿入するときに最初に主部が実質的に摩擦抵抗を生じさせることなくスムーズに挿入された後に、その上部に設けられる突出部が圧縮変形して金具挿入穴の内面に圧接しながら挿入されることになるので、作業性を良好にしながら、突出部による摩擦抵抗を与えて移動・回転を規制する作用も効果的に発揮させることができる。

【0016】

請求項２に係る本発明によれば、一方の枠部材の金具挿入穴に挿入した枠連結金具の雌ネジの軸心が、他方の枠部材の外側面から通した取付ネジの軸心と若干角度的にずれていても、取付ネジを雌ネジにねじ込んだときに枠連結金具が金具挿入穴の中で該ずれている角度だけ自動的に回転してそれらの軸心を一致させる自動調心作用が働く。したがって、この状態からさらに取付ネジを雌ネジにねじ込んでいくことにより取付ネジを雌ネジに螺合させ、枠部材同士の結合を確実に行うことができる。すなわち、枠連結部材を金具挿入穴に挿入して位置決めする際にその雌ネジの軸心を取付ネジ（または取付ネジを通すネジ挿通穴）の軸心に対して厳密に合わせる必要がなくなり、枠部材同士の結合作業を容易に行うことができる。

【0017】

請求項３に係る本発明によれば、突出部の延長方向を目視することにより雌ネジの軸心方向を確認することができるので、金具挿入穴に挿入した枠連結金具の大まかな位置合わせ（取付ネジまたはその挿通穴との軸心合わせ）作業をより容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】枠連結構造の一例を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。図１において枠連結金具の上面形状は細部省略して示されている。

【図2】この枠連結構造を形成する一方の枠部材（上枠）を示す平面図（ａ）および側面図（ｂ）である。この上枠には、図３に示す枠連結金具があらかじめ所定位置に所定の向きで収容されている。図２において枠連結金具の上面形状は細部省略して示されている。

【図3】この枠連結構造を得るために用いられる本発明の一実施形態による枠連結金具の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）およびＡ−Ａ断面図（ｅ）である。

【図4】図３の枠連結金具の嵌合状態（突出部が圧縮された状態）を示す平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。

【図5】この枠連結構造を得るために用いられる本発明の他実施形態による枠連結金具の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）およびＡ−Ａ断面図（ｅ）である。

【図6】図５の枠連結金具の嵌合状態（突出部が圧縮された状態）を示す平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。

【図7】この枠連結構造を得るために用いられる本発明のさらに他実施形態による枠連結金具の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、底面図（ｃ）、側面図（ｄ）およびＡ−Ａ断面図（ｅ）である。

【図8】図７の枠連結金具の嵌合状態（突出部が圧縮された状態）を示す平面図（ａ）および正面図（ｂ）である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0019】

本発明の好適な一実施形態による枠連結金具について、図１〜図４を参照して以下に詳述する。この枠連結金具１０は、上枠２０と縦枠３０とがいわゆる縦勝ちに連結された枠連結構造（図１）を得るために取付ネジ４０と共に用いられるものである。

【0020】

図１と共に図２を参照して、上枠２０には、端面２１で開口してその長手方向（枠体幅方向Ｘ）に所要長さ延長する一対の上枠ネジ挿入穴２２，２３が枠体奥行方向Ｙに所定間隔をおいてあらかじめ形成されている。上枠ネジ挿入穴２２，２３は水平な軸心を有して平行に延長する。また、上枠ネジ挿入穴２２，２３の内径は取付ネジ４０より若干大きく形成される。

【0021】

さらに、上枠表面２４で開口する金具挿入穴２５，２６が、上枠ネジ挿入穴２２，２３が形成されている長さ範囲内においてそれらの直上位置に各々形成され、上枠ネジ挿入穴２２，２３より深くまで下方に延長している。これら金具挿入穴２５，２６は垂直な軸心を有する。したがって、上枠２０の厚み内において、上枠ネジ挿入穴２２は金具挿入穴２５と直交状に交差し、上枠ネジ挿入穴２３は金具挿入穴２６と直交状に交差している。符号２４は、上枠２０の上面を示す。

【0022】

図２に示すように、上枠２０にはその幅方向両端に上枠ネジ挿入穴２２，２３および金具挿入穴２５，２６が同様に形成されており、後述する枠連結金具１０により上枠２０と左右縦枠３０，３０とを連結する。

【0023】

縦枠３０には、その上端近くを厚み方向（枠体幅方向Ｘ）に貫通するネジ挿通穴３１，３２が枠体奥行方向Ｙに所定間隔（上枠ネジ挿入穴２２，２３と同間隔）をおいてあらかじめ形成されている。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の内径は取付ネジ４０より若干大きく形成され、たとえば上枠ネジ挿入穴２２，２３と同径であって良い。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の枠体奥行方向Ｙにおける位置は、上枠２０と縦枠３０とを縦勝ちに連結したときに、上枠ネジ挿入穴２２，２３と整列する位置関係となるように設計されている。縦枠ネジ挿通穴３１，３２の縦枠外面３６側の開口部３３，３４は、取付ネジ４０の頭部４１を受容するため、頭部４１の径に応じて拡径されている。符号３５は、上枠２０の端面２１と接合される縦枠３０の内面を示す。符号３７は、縦枠３０の上端面を示す。

【0024】

図１に示す枠連結構造を得るために取付ネジ４０と共に用いられる枠連結金具１０は、一例として、図３に示す形状を有する。図３の枠連結金具１０は、概して円柱状に形成される主部１１を有する。主部１１の外径は、上枠２０の金具挿入穴２５，２６の内径と略同一に形成される。主部１１の下面周囲には面取り１２が施され、金具挿入穴２５，２６への挿入を容易にしている。主部１１には、その軸方向と直交する方向に延長して主部１１の側面を貫通するネジ挿入穴１３が形成される。ネジ挿入穴１３の内径は取付ネジ４０より若干大きく形成される。さらに、ネジ挿入穴１３と軸心を同じにして板状ナット１４が内設される。この実施形態では、板状ナット１４が主部１１に一体に固定されているが、従来技術として引用した特許文献１，２に示すように、主部１１の下面にスリットを形成して、主部１１とは別部材として形成した板状ナット１４を該スリットから挿入してネジ挿入穴１３と同心位置に配置しても良い。板状ナット１４は、取付ネジ４０を確実に螺合して緩みを防止する観点から、取付ネジ４０と同質の材料で形成することが好ましく、たとえば金属製の取付ネジ４０に対しては金属製の板状ナット４０とすることが好ましい。

【0025】

主部１１の上面には、弾性変形可能な突出部１５が主部１１と一体的に形成される。この実施形態では、主部１１の頂部に、常態においては主部１１の円柱側面から外方に向けて傾斜状に突出しているが、外圧を受けたときには主部１１の外径と略同一外径となるように収縮可能である（図４参照）一対の突出部１５，１５が対向して設けられるものとして示されている。各突出部１５は略半月状の横断面形状および略平行四辺形の縦断面形状を有し、その傾斜内面１５ａ同士を向き合わせ、傾斜弧状面１５ｂが主部１１の上端から斜め上方に向かうにつれて主部１１の円柱側面から外方に徐々に突出する。

【0026】

なお、突出部１５，１５は比較的薄く且つその幅寸法も主部１１の全周に対して比較的小さな割合で形成されているので、主部１１をたとえば硬質ＰＶＣ、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などの合成樹脂で形成することにより、突出部１５，１５を上述したように弾性変形可能とすることができる。また、図においては誇張的に示されているが、突出部１５，１５の傾斜角度は実際には３〜５度程度で十分である。常態における各突出部１５の突出長さ（その上端が主部１１の円柱側面から突出する径方向の長さ）は、上枠２０の金具挿入穴２５，２６の内径が１０ｍｍである場合、これより０．２〜１．０ｍｍ程度大きくなるものであれば良い。この突出長さが０．２ｍｍ未満であると金具挿入穴２５，２６内での不慮の回転を起こしやすくなり、１．０ｍｍを超えると金具挿入穴２５，２６に挿入しにくくなる。

【0027】

主部１１の上面には、さらに、一対の突出部１５，１５の間に平板状の突起１６が形成される。この突起１６は、後述するようにして枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入したときに所定の向きとなるように適宜回転させるため、および、枠連結構造を得た後に破損などにより交換が必要となったときに該破損した枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６から引き抜くために、ラジオペンチなどで突起１６を摘んで挿入または引き抜きを容易に行うことができるようにするものである。この実施形態では、前後左右のいずれからもラジオペンチなどを差し込んで摘むことができるように平板状の突起１６として形成されている。また、突起１６はネジ挿入穴１３と同方向に延長する長尺体として形成されているので、これを枠体幅方向Ｘに合わせることにより、上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入した枠連結金具１０の向きを上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心Ｃ（図１）に略一致させることが容易である。

【0028】

突出部１５，１５および突起１６を含めた主部１１の軸方向長さは、枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６に挿入して板状ナット１４の雌ネジ１４ａの軸心を上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心に合わせたときに、上枠２０の表面２４から突出部１５，１５および突起１６が突出せず、好ましくは表面２４と略面一とすることができるような寸法に形成される。特に、この主部１１の軸方向の全長を金具挿入穴２５，２６の深さと略同一とし、枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６の奥底まで挿入したときに、その軸心が自動的に上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心と整列するように、各部の寸法を設定することが好ましい。すなわち、雌ネジ１４ａの軸心は枠連結金具１０の上面から距離ｈ（図１（ｂ））の位置にあり、上枠ネジ挿入穴２２，２３の軸心Ｃと一致している。

【0029】

この枠連結金具１０を取付ネジ４０と共に用いて図１の枠連結構造を得るには、上枠２０と縦枠３０とを、上枠２０の表面２４が縦枠３０の上端面３７と面一になるように縦勝ちにした位置関係とし、この位置関係において水平方向に整列状態となっている縦枠ネジ挿通穴３１，３２と上枠ネジ挿入穴２２，２３に対して各々取付ネジ４０を挿入する。

【0030】

枠連結金具１０はあらかじめ上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置にセットされていても良いし、枠連結構造を組み立てる現場で上記交点位置にセットしても良いが、いずれの場合も、上枠表面２４に開口する金具挿入穴２５，２６の開口から目視しながら、ラジオペンチなどで突起１６を摘んでその向きが枠体幅方向Ｘと略平行になるように適宜回転させて仮位置合わせを行っておく。枠連結金具１０の上端には一対の弾性変形可能な突出部１５，１５が形成されているので、金具挿入穴２５，２６に挿入していくときに突出部１５，１５がその弾性により金具挿入穴２５，２６の内径と略同一外径に自動的に収縮し、一旦金具挿入穴２５，２６に挿入されればその内壁に突出部１５，１５が圧接するので、容易には移動も回転もしないように維持される。したがって、金具挿入穴２５，２６内において仮位置合わせされた枠連結金具１０は、ラジオペンチなどで突起１６を摘んで引き抜いたり回転させたりしない限り、その位置（上下方向および雌ねじ１４ａの軸心）が不慮に変わることはない。

【0031】

この状態で、取付ネジ４０を上枠ネジ挿入穴２２，２３に挿入し、さらに頭部４１に形成したプラスまたはマイナスの溝（図示せず）にドライバーの先端を差し込んで締め付け方向に回転させながら挿入していくと、取付ネジ４０が、上記交点位置にセットされた枠連結金具１０の雌ネジ１４ａに螺合される。

【0032】

上記仮位置合わせにおいては、突起１６の向きを枠体幅方向Ｘと厳密に平行にする（言い換えれば、上記交点位置にセットした枠連結金具１０の雌ネジ１４ａの軸心を、挿入される取付ネジ４０の軸心と厳密に一致させる）必要はない。枠連結金具１０の外径は上枠２０の金具挿入穴２５，２６と略同一に形成されているので、それほど厳密に方向合わせを行わなくても、大雑把な方向合わせを行っておけば、取付ネジ４０が雌ネジ１４ａに螺合する際に枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６内で自動的に回転させてそれらの軸心を合致させる作用（自動調心作用）が働いて、取付ネジ４０を雌ネジ１４ａに確実に螺合させることができる。突出部１５，１５はその弾性によって金具挿入穴２５，２６の内壁に圧接しているが、大きな外力が加われば金具挿入穴２５，２６内で回転することができるので、この自動調心作用を何ら損なうものではない。

【0033】

図１の枠連結構造を得るために取付ネジ４０と共に用いられる枠連結金具１０の他の実施形態が図５に示されている。図５の枠連結金具１０は、主部１１の上端に設けられる突出部１５および突起１６において、図３の枠連結金具１０と異なっている。これら以外の部分ないし要素は図３の枠連結金具１０と同一であるので、それらには同一の符号を付して説明を省略する。また、この枠連結金具１０を用いて枠連結構造を得る際の作業や作用効果（自動調心作用や、突出部１５が金具挿入穴２５，２６の内壁に圧接することにより不慮の回転や位置ずれを防止する作用など）も基本的に既述したものと同様であるので、説明を省略する。

【0034】

この実施形態において主部１１の上面に一対対向して形成される弾性変形可能な突出部１５は、各々、垂直内面１５ｃと、主部１１の円柱側面から外方に向けて傾斜すると共に主部１１の円柱側面と同心に若干大径を有するものとして形成される傾斜弧状面１５ｄと、これらの間に形成される一対の垂直側面１５ｅとからなり、さらに、傾斜弧状面１５ｄとその両側の垂直側面１５ｅとに亘って高さ方向中間に切欠１５ｆが形成されている。各突出部１５は略半月状の横断面形状および略台形状の縦断面形状を有し、その垂直内面１５ｃ同士を向き合わせ、傾斜弧状面１５ｄが主部１１の上端から斜め上方に向かうにつれて主部１１の円柱側面から外方に徐々に突出する。したがって、常態においては、突出部１５の傾斜弧状面１５ｄが主部１１の円柱側面から外方に向けて傾斜状に突出しているが、外圧を受けたときには主部１１の外径と略同一外径となるように収縮可能である（図６参照）。切欠１５ｆは、この弾性変形を容易にする作用を果たす。

【0035】

また、この実施形態における突起１６は、図３の枠連結金具１０における突起１６より幅広の平板状突起１６とされ、その幅方向中央に溝１６ａが刻設されている。したがって、この溝１６ａにマイナスドライバーを（溝１６ａをプラス形状にした場合はマイナスまたはプラスのドライバー）差し込んで枠連結金具１０を回転させることができるので、この枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置にセットする際の仮位置合わせ（軸心合わせ）において、ネジ挿入穴１３を金具挿入穴２５，２６の軸心に合わせる作業を容易に行うことができる。また、ラジオペンチなどで突起１６を摘んで枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６から引き抜くことも容易である。

【0036】

図１の枠連結構造を得るために取付ネジ４０と共に用いられる枠連結金具１０のさらに他の実施形態が図７に示されている。図７の枠連結金具１０は、主部１１の上端に設けられる突出部１５および突起１６において、図３の枠連結金具１０と異なっている。これら以外の部分ないし要素は図３の枠連結金具１０と同一であるので、それらには同一の符号を付して説明を省略する。また、この枠連結金具１０を用いて枠連結構造を得る際の作業や作用効果（自動調心作用や、突出部１５が金具挿入穴２５，２６の内壁に圧接することにより不慮の回転や位置ずれを防止する作用など）も基本的に既述したものと同様であるので、説明を省略する。

【0037】

この実施形態において主部１１の上面に一対対向して形成される弾性変形可能な突出部１５は、図３の枠連結金具１０における突起部１５と略同一であるが、その上端部を内側に向けて延長させて上面部１５ｇを形成した点で異なっている。各突出部１５は略鉤状の縦断面形状を有し、その傾斜内面１５ａ同士を向き合わせ、傾斜弧状面１５ｂが主部１１の上端から斜め上方に向かうにつれて主部１１の円柱側面から外方に徐々に突出する。したがって、常態においては、突出部１５の傾斜弧状面１５ｂが主部１１の円柱側面から外方に向けて傾斜状に突出しているが、外圧を受けたときには主部１１の外径と略同一外径となるように収縮可能である（図８参照）。

【0038】

また、図３および図５の枠連結金具１０の上面には突出部１５，１５間に突起１６が形成されているが、この実施形態の枠連結金具１０には突起１６が存在しない。この枠連結金具１０の突出部１５，１５の上面部１５ｇ，１５ｇ同士の間には隙間１５ｈが形成されており、突出部１５，１５が内方に弾性変形したときにこの隙間１５ｈの間隔が小さくなる（図８）ので、この小さくなった隙間１５ｈ’にマイナスドライバーを差し込んで枠連結金具１０を回転させることができる。したがって、突起１６を形成しなくても、この枠連結金具１０を上枠２０の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２，２３との交点位置にセットする際の仮位置合わせにおいて、ネジ挿入穴１３を金具挿入穴２５，２６の軸心に合わせる作業を行うことができる。また、先端がＴ字状やＬ字状などの工具を隙間１５ｈ’から差し込んで上面部１５ｇ，１５ｇに引っ掛けることにより、枠連結金具１０を金具挿入穴２５，２６から引き抜くことも容易である。

【0039】

以上において幾つかの実施例を挙げて本発明の枠連結金具について詳述したが、本発明はこれら実施例の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に定義される発明の範囲内において様々に変形ないし変更して実施可能である。

【0040】

本発明の枠連結金具１０は、工場であらかじめ枠部材（実施例では上枠２０）の金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２,２３の交点位置に軸心合わせを済ませた状態で収容配置させておくことができる。該交点位置で一旦軸心合わせを完了させれば、その後の輸送時や施工時の通常作業で振動が生じても、突出部１６が金具挿入穴２５，２６の内面に圧接しているので、不慮の抜け落ちや回転が生じない。このようにすることで現場での作業手間を省くことができる優位性を有するものであるが、既述したように、枠連結金具１０を枠部材とは別に用意して、現場で該交点位置に収容させた後に軸心合わせを行うようにしても良いことは言うまでもない。

【0041】

また、既述した実施例では、縦勝ちで枠組みされる枠連結構造の上枠に本発明の枠連結金具１０を用いるものとしているが、他の横枠（中横枠や、四方枠であれば下枠）に用いても良いし、横勝ちで枠組みされる枠連結構造の縦枠に用いても良い。枠連結構造の形状や枠部材の形状・材質は特に限定されない。

【0042】

本発明の枠連結金具１０は、突出部１５が金具挿入穴２５，２６の内壁に圧接することにより不慮の回転や位置ずれを防止するという作用効果を発揮すると共に、金具挿入穴２５，２６と上枠ネジ挿入穴２２,２３の交点位置に挿入して仮位置決めとしての軸心合わせを行うために突起１６（図３〜図４，図５〜図６）や隙間１５ｈ’（図８）を用いて回転させることを可能にし、また、取付ネジ４０がネジ挿入穴１３に挿入されるときには自動的に軸心合わせ（自動調心作用）が行われるように金具挿入穴２５，２６内で回転することを妨げないものである必要がある。言い換えれば、積極的な外力を作用させない限り、枠連結金具１０は金具挿入穴２５，２６内で回転することなくその向き（軸心）を不変に維持するが、ラジオペンチやマイナスドライバーなどを用いて回転力を与えたり、雌ネジ１４ａに取付ネジ４０が螺合することによる自動調心が行われるときには、金具挿入穴２５，２６内壁に圧接することによる回転規制力を上回る外力が作用するので、抵抗を受けながらも金具挿入穴２５，２６内で回転可能である。このような要求性能は、主として、枠連結金具１０の外面と金具挿入穴２５，２６との間の摩擦抵抗に依存すると考えられるので、突出部１６の径方向突出長さやその形状による弾性変形の程度などを適宜に設計することによって実現可能である。その外面（傾斜弧状面１５ｂ，１５ｄ）や主部１１の外面に凹凸を形成すれば回転規制力が増大する。また、これら外面に低摩擦係数材料や高摩擦係数材料をコーティングしても良い。当業者によれば、これらを勘案して、本発明の上記作用を実現するための回転規制力と回転許容力との適正バランスを取ることが可能である。

【0043】

既述実施例では、枠連結金具１０が、金具挿入穴２５，２６の内径と略同一の外径を有する略円柱形状の主部１１を有するものとして示されているが、主部１１は、金具挿入穴２５，２６に挿入可能な外形状および外寸法を有するものであれば良く、これに限定されない。金具挿入穴２５，２６は円柱形状、円錐形状、円錐台形状、角柱形状などであっても良く、その横断面形状は円形、三角形、四角形などであっても良い。あるいは、たとえば下部が円柱形状で上部が円錐形状ないし円錐台形状や、下部が角柱形状で上部が角錐形状ないし角錐台形状などの特殊な形状を有するものであっても良い。枠連結金具１０の主部１１は、金具挿入穴２５，２６に挿入可能な形状であり、略同一形状とすることができるが、たとえば下部が円柱形状や角柱形状で上部が円錐／円錐台形状や角錐／角錐台形状の金具挿入穴２５，２６の場合は、その下部形状に対応する円柱形状や角柱形状の主部１１を有するものとしても良い。

【0044】

既述実施例では、主部１１の上部に一対の突出部１５，１５が対向する位置に設けられているが、突出部の位置および個数は限定的ではなく、既述したような回転規制および回転許容の作用を両立させるものであれば良い。たとえば、突出部１５の高さ方向の形成位置については、主部１１の高さ方向中間部や下部に突出部１５を設けても良いし、周方向の形成位置については、主部１１の側面から突出するように単一の突出部１５を設けたり、１２０度間隔に３つの突出部１５を設けたり、９０度間隔に４つの突出部１５を設けたりしても良い。

【0045】

既述実施例の枠連結金具１０の主部１１には、取付ネジ４０と螺合するネジ挿入穴１３が形成され、このネジ挿入穴１３に雌ネジ１４ａを備える板状ナット１４が固定されているが、既述したように、主部１１の下面にネジ挿入穴１３に通じるスリットを形成し、このスリットから板状ナット１４を挿入して所定位置に配置するようにしても良いし、ネジ挿入穴１３自体に雌ネジ１４ａを設けて取付ネジ４０を螺着するようにしても良い。あるいは、ネジ挿入穴１３や雌ネジ１４ａを有しない主部１１としても良い。この場合は、取付ネジ４０としては先端が尖った形状のネジ（木ネジなど）を用いて、縦枠ネジ挿通穴３１，３２に通した取付ネジ４０を枠連結金具１０の主部１１にねじ込んで締結することになるので、既述した自動調心作用は働かない。

【0046】

既述実施例の枠連結金具１０の突出部１５（および突起１６）は、雌ネジ１４ａの軸心方向と略平行に延長する細長状部材として形成され、この延長方向を上枠２０の上面に開口する金具挿入穴２５，２６の開口から目視することにより雌ネジの軸心方向を確認することができるので、金具挿入穴に挿入した枠連結金具の大まかな位置合わせ（取付ネジまたはその挿通穴との軸心合わせ）作業が容易になる作用効果を発揮するが、突出部１５（および突起１６）を雌ネジ１４ａの軸心に対して略直交する方向に延長する細長状部材として形成することによっても、同様の作用効果を発揮することができる。

【符号の説明】

【0047】

１０ 枠連結金具
１１ 主部
１２ 面取り
１３ ネジ挿入穴
１４ 板状ナット
１４ａ 雌ネジ
１５ 弾性変形可能な突出部
１５ａ 傾斜内面
１５ｂ 傾斜弧状面（外面）
１５ｃ 垂直内面
１５ｄ 傾斜弧状面（外面）
１５ｅ 垂直側面
１５ｆ 切欠
１５ｇ 上面部
１５ｈ 隙間
１５ｈ’ 小さくなった隙間
１６ 突起
１６ａ 溝
２０ 上枠
２１ 上枠の端面
２２，２３ 上枠ネジ挿入穴
２４ 上枠の表面
２５，２６ 金具挿入穴
３０ 縦枠
３１，３２ 縦枠ネジ挿通穴
３３，３４ 拡径開口部
３５ 縦枠の内面
３６ 縦枠の外面
３７ 縦枠の上端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】