特許 6395795 刈込み機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6395795

(24)【登録日】2018年9月7日

(45)【発行日】2018年9月26日

(54)【発明の名称】刈込み機

(51)【国際特許分類】

   A01G 3/04 20060101AFI20180913BHJP

   A01D 34/13 20060101ALI20180913BHJP

【ＦＩ】

   A01G3/04 501B

   A01D34/13 C

【請求項の数】4

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-242794(P2016-242794)

(22)【出願日】2016年12月15日

(62)【分割の表示】特願2013-44375(P2013-44375)の分割

【原出願日】2013年3月6日

(65)【公開番号】特開2017-70302(P2017-70302A)

(43)【公開日】2017年4月13日

【審査請求日】2017年1月5日

(73)【特許権者】

【識別番号】318001706

【氏名又は名称】京セラインダストリアルツールズ株式会社

(72)【発明者】

【氏名】岡田 厚人

【審査官】 中村 圭伸

(56)【参考文献】

【文献】 実開昭５８−１７８８４９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５８−１２１５２５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開昭６２−０８８５９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５４−０４０８４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭５９−１７６７９２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１０／０２０５８１１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ０１Ｄ ３４／１３

Ａ０１Ｇ ３／００ − ３／０８

Ｂ２６Ｂ １３／００ − １７／０２

Ｂ２６Ｂ １９／００ − １９／１０

Ｂ２６Ｄ １／００ − １／１１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺部の側方に複数の切断刃が列設された上下一対のブレードが摺接状態を保ちながら往復運動して草木の切断を行う刈込み機において、
前記切断刃の刃先部は、切断時の切断抵抗により発生する切断刃同士を押し付ける方向の分力が刃元側に対して刃末側が小さくなるように、すくい面が刃元側から刃末側に向かって２つの広さの段階を有して狭くなるように形成されていることを特徴とする刈込み機。

【請求項2】

前記切断刃は、刃元側の厚さに対して刃末側の厚さが薄く設定されていることを特徴とする請求項１記載の刈込み機。

【請求項3】

前記切断刃には、刃末側のすくい面に接続する逃がし面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の刈込み機。

【請求項4】

長尺部の側方に複数の切断刃が列設された上下一対のブレードが摺接状態を保ちながら往復運動して草木の切断を行う刈込み機において、
前記切断刃の刃先部は、切断時の切断抵抗により発生する切断刃同士を押し付ける方向の分力が刃元側に対して刃末側が小さくなるように、刃元側と刃末側の中間位置から刃末側のすくい面が、該中間位置から刃元側のすくい面に対して狭くなるように形成されていることを特徴とする刈込み機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹木や芝草の刈込みに使用する刈込み機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、草木の刈込みに使用される刈込み機としてヘッジトリマが知られている。このヘッジトリマには長尺部の側方に複数の切断刃が櫛歯状に列設された上下一対の板状のブレードが備えられている。各ブレードは、駆動源からの駆動により互いに摺接した状態で長手方向の往復運動を異なる位相で行うことで、切断刃間に進入した草木を切断することができるように構成されている。具体的には、上下一対のブレードの長尺部の上方および下方には上ブレードホルダと下ブレードホルダが配置されており、上ブレードホルダと下ブレードホルダの間に固定された複数のガイドスペーサに、各ブレードの長尺部に形成された複数の長孔を嵌合させることで、長手方向の往復運動が可能となっている（例えば下記特許文献１参照）。

【0003】

上述の構成において、ブレードの往復運動を可能とするためには、ガイドスペーサの上下方向の長さ、すなわち上ブレードホルダと下ブレードホルダとの間の距離を上下一対のブレードの上下方向厚さの合計よりわずかに大きく設定しなければならない。よって、上ブレードホルダと下ブレードホルダとの間において、ブレードの上下方向には隙間が形成されることになる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実公平４−４１８１６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上述のように、ブレードの上下方向に隙間が形成されていることで、切断刃には局所的に大きな接触圧が負荷されることになる。そこで、この点について図１０および１１を参照して説明する。

【0006】

図１０はヘッジトリマによる枝の切断状態を説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面Ｃ-Ｃを示している。図１１は図１０の断面Ｄ-Ｄを示している。図１０および１１に示されるように、上ブレード１２１の切断刃１２２および下ブレード１２３の切断刃１２４は、その刃先部１２２ａ，１２４ａに摺動面１２２ｃ，１２４ｃとすくい面１２２ｂ，１２４ｂとで構成される刃先角γ，γが設定されており、上ブレード１２１と下ブレード１２３の往復運動により切断刃１２２，１２４が互い接近することで刃先部１２２ａ，１２４ａにより枝１３１の切断作業を行うことができる。なお、刃先部１２２ａ，１２４ａの刃先角γ，γは、一般的には４５度程度に設定されている。また、ヘッジトリマにより枝を切断する場合、通常、切断刃（１２２，１２４）の刃末側（先端側）が主に使用されることになる。

【0007】

切断刃１２２，１２４により枝１３１を切断する場合、切断刃１２２，１２４の切断位置に働く切断抵抗により、切断刃１２２，１２４は、図１０中の矢印線１２５，１２６で示す方向に進行しようとする。このため、図１１で示されるように、切断刃１２２，１２４同士は切断位置が重なり合う方向に傾いた状態で互い接近していくことになる。このとき、符号１２７で示す切断位置より刃元側の切断刃１２２，１２４同士の摺接位置には局所的に大きい接触圧が負荷される。これにより、切断刃１２２，１２４の刃先部１２２ａ，１２４ａの先端が互いに離間する方向に変形する「ダレ」と呼ばれる不具合が発生し、その結果、切断性能が著しく低下する可能性があった。

【0008】

さらに、「ダレ」が発生した刃先部で草木の切断を行った場合、切断刃１２２，１２４同士の摺接により摺接面１２２ｃ，１２４ｃに付着した草木のヤニを除去する機能が低下しているので、ヤニが切断刃１２２，１２４の摺接面１２２ｃ，１２４ｃに堆積してしまう。その結果、切断刃１２２，１２４の間に隙間が形成され、「ダレ」が発生した箇所以外での切断性能も低下する可能性があった。

【0009】

本発明は、上述した課題の存在に鑑みてなされたものであって、その目的は、切断刃の切断性能の低下を防止した刈込み機を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明に係る刈込み機は、長尺部の側方に複数の切断刃が列設された上下一対のブレードが摺接状態を保ちながら往復運動して草木の切断を行う刈込み機であって、前記切断刃の刃先部は、切断時の切断抵抗により発生する切断刃同士を押し付ける方向の分力が刃元側に対して刃末側が小さくなるように、すくい面が刃元側から刃末側に向かって２つの広さの段階を有して狭くなるように形成されていることを特徴とする。

【0011】

また、本発明に係る刈込み機においては、前記切断刃は、刃元側の厚さに対して刃末側の厚さを薄く設定することができる。

【0012】

さらに、本発明に係る刈込み機においては、前記切断刃には、刃末側のすくい面に接続する逃がし面を形成することができる。

【0013】

本発明に係る刈込み機は、長尺部の側方に複数の切断刃が列設された上下一対のブレードが摺接状態を保ちながら往復運動して草木の切断を行う刈込み機であって、前記切断刃の刃先部は、切断時の切断抵抗により発生する切断刃同士を押し付ける方向の分力が刃元側に対して刃末側が小さくなるように、刃元側と刃末側の中間位置から刃末側のすくい面が、該中間位置から刃元側のすくい面に対して狭くなるように形成されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、切断刃の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧を低減させることで、切断刃の切断性能の低下を防止した刈り込み機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第一の実施形態に係るヘッジトリマの正面図である。

【図2】第一の実施形態に係るヘッジトリマの平面図である。

【図3】図２の断面Ｚ−Ｚを示す図である。

【図4】第一の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃を説明する図であり、（ａ）は平面視、（ｂ）は断面Ｂ１−Ｂ１、（ｃ）は断面Ａ１−Ａ１を示している。

【図5】第二の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃を説明する図であり、（ａ）は平面視、（ｂ）は断面Ｂ２−Ｂ２、（ｃ）は断面Ａ２−Ａ２を示している。

【図6】第三の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃を説明する図であり、（ａ）は平面視、（ｂ）は断面Ｂ３−Ｂ３、（ｃ）は断面Ａ３−Ａ３を示している。

【図7】第四の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃を説明する図であり、（ａ）は平面視、（ｂ）は断面Ｂ４−Ｂ４、（ｃ）は断面Ａ４−Ａ４を示している。

【図8】第五の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃を説明する図であり、（ａ）は平面視、（ｂ）は断面Ｂ５−Ｂ５、（ｃ）は断面Ａ５−Ａ５を示している。

【図9】第六の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃を説明する図であり、（ａ）は平面視、（ｂ）は断面Ｂ６−Ｂ６、（ｃ）は断面Ａ６−Ａ６を示している。

【図10】ヘッジトリマによる枝の切断状態を説明する図であり、（ａ）は平面視、（ｂ）は断面Ｃ-Ｃを示している。

【図11】図１０の断面Ｄ-Ｄを示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、刈込み機であるヘッジトリマの場合について、図１から９を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0017】

なお、本明細書では、図１中に示すように、「上、下、前、後」を規定して説明する。

【0018】

図１から３に示すように、第一の実施形態に係るヘッジトリマは、ハウジング１０と補助ハンドル２１とガード板２２とハウジング１０から前方に突出する刈刃部５０とを備えており、ハウジング１０にはメインハンドル１１が一体的に形成されている。メインハンドル１１には刈刃部５０の運転操作を行うためのトリガスイッチ１２が備えられており、ハウジング１０の内部には、刈刃部５０を運転するための駆動部（不図示）が備えられている。駆動部には、駆動源であるモータと、モータの回転を刈刃部５０の往復運動に変換するカム等からなる駆動伝達部とが備えられている。

【0019】

刈刃部５０は、刈刃として板状の上ブレード５１と下ブレード６１を備えている。上下ブレード５１，６１は、前後に伸びる長尺部５２，６２と、長尺部５２，６２の両側方に櫛歯状に列設される複数の切断刃５３，６３を有している。上ブレード５１の長尺部５２の上方には金属製の板材を断面視コの字状に成形した上ブレードホルダ７１が配置されており、下ブレード６１の長尺部６２の下方には金属製の板材からなる下ブレードホルダ７２が配置されている。上ブレードホルダ７１と下ブレードホルダ７２の間には筒状のガイドスペーサ７３が配置されている。上下ブレード５１，６１の長尺部５２，６２にはガイドスペーサ７３が遊嵌する長孔５４，６４が形成されている。刈刃部５０は、ガイドスペーサ７３が長孔５４，６４に遊嵌した状態で、上方より、上ブレードホルダ７１、上ブレード５１、下ブレード６１、下ブレードホルダ７２の順に重ねた状態で、下側からネジ７４を挿嵌し上方でナット７５を締め付けることで、上ブレードホルダ７１と下ブレードホルダ７２がガイドスペーサ７３を介して連結されるとともに、上ブレードホルダ７１と下ブレードホルダ７２の間で上ブレード５１と下ブレード６１が前後方向に移動可能に配置される。このため、ガイドスペーサ７３で規定される上ブレードホルダ７１と下ブレードホルダ７２の間の距離は、上ブレード５１と下ブレード６１の厚さの合計よりわずかに大きく設定されている。なお、下ブレードホルダ７２の後部はハウジング１１の底面に固定されている。

【0020】

上述の構成において、トリガスイッチ１２のオン操作により駆動源が駆動すると、上ブレード５１と下ブレード６１が互いに１８０度の位相差で前後に往復運動を行うことで、切断刃５２，６２の間に進入した草木を切断することができる。

【0021】

次に、図４を参照図に加えて、本発明の第一の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃５３，６３について詳細に説明する。

【0022】

本発明の第一の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃５３，６３の刃先部５３ａ，６３ａには、摺動面５３ｃ，６３ｃに対するすくい面５３ｂ，６３ｂの角度である刃先角が、刃元から刃末に向かって連続的に小さくなるようにすくい面５３ｂ，６３ｂが形成されている。そして、刃元側の刃先角は従来の切断刃の刃先角（４５度程度）より大きく、刃末側の刃先角は従来の切断刃の刃先角（４５度程度）より小さくなるように設定されている。すなわち、刃元側と刃末側の中間位置で従来の切断刃の刃先角と同じ角度の箇所が存在することになる。本実施形態においては、刃元側である断面Ｂ１−Ｂ１で示す位置の刃先角β１は５６度であり、刃末側である断面Ａ１−Ａ１で示す位置の刃先角α１は４０度となっている。

【0023】

上述の構成の切断刃５３，６３で枝を切断する場合、切断位置である刃末側の刃先角が従来のものより小さいので、切断位置のすくい面５３ｂ，６３ｂに働く切断抵抗により発生する切断刃５３，６３同士を押し付ける方向の分力が、従来の刃先角の場合と比較して小さくなる。これにより、切断刃５３，６３の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃元側の刃先角が従来のものより大きいので、刃元側の刃先部の剛性が従来の場合と比較して高くなり、刃元側の刃先部の変形をより防止することができる。

【0024】

また、上述の構成では、刃元から刃末に向かって刃先角が連続的に小さくなるように設定したことで、接触圧が最も大きくなる刃元に近づくにしたがって刃先角が大きくなるので、刃元側ほど刃先部の剛性が高くなり、より効果的に刃元側の刃先部の変形を防止することができる。

【0025】

次に、本発明の第二の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図５を参照して説明する。なお、第二の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。

【0026】

本発明の第二の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃８２，９２の刃先部８２ａ，９２ａには、摺動面８２ｅ，９２ｅに対するすくい面８２ｄ、９２ｄの角度である刃先角が、刃末側刃先部８２ｂ，９２ｂは従来の切断刃の刃先角（４５度程度）より小さく、刃元側刃先部８２ｃ，９２ｃは従来の切断刃の刃先角（４５度程度）より大きくなるようにすくい面８２ｄ、９２ｄが形成されている。また、刃末側刃先部８２ｂ，９２ｂと刃元側刃先部８２ｃ，９２ｃは、その先端を連続させて形成されている。本実施形態においては、断面Ａ２−Ａ２で示す刃末側刃先部８２ｂ，９２ｂの刃先角α２は４０度であり、断面Ｂ２−Ｂ２で示す刃元側刃先部８２ｃ，９２ｃの刃先角β２は６３度となっている。

【0027】

上述の構成の切断刃８２，９２で枝を切断する場合、切断位置である刃末側刃先部８２ｂ，９２ｂの刃先角が従来のものより小さいので、切断位置のすくい面８２ｄ、９２ｄに働く切断抵抗により発生する切断刃８２，９２同士を押し付ける方向の分力が、従来の刃先角の場合と比較して小さくなる。これにより、切断刃８２，９２の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。さらに、刃元側刃先部８２ｃ，９２ｃの刃先角が従来のものより大きいので、刃元側刃先部８２ｃ，９２ｃの剛性が従来の場合と比較して高くなり、刃元側刃先部８２ｃ，９２ｃの変形をより防止することができる。

【0028】

次に、本発明の第三の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図６を参照して説明する。なお、第三の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。

【0029】

本発明の第三の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃８３，９３の刃先部８３ａ，９３ａには、摺動面８３ｆ，９３ｆに対するすくい面８３ｅ，９３ｅの角度である刃先角が、刃末側刃先部８３ｂ，９３ｂは従来の切断刃の刃先角（４５度程度）より小さく、刃元側刃先部８３ｃ，９３は従来の切断刃の刃先角（４５度程度）より大きくなるようにすくい面８３ｅ，９３ｅが形成されている。また、刃末側刃先部８３ｂ，９３ｂの先端は、刃元側刃先部８３ｃ，９３ｃの先端の延長線に対して内側にオフセットしており、先端同士はＲ部８３ｄ，９３ｄを介して接続されている。本実施形態においては、断面Ａ３−Ａ３で示す刃末側刃先部８３ｂ，９３ｂの刃先角α３は４０度であり、断面Ｂ３−Ｂ３で示す刃元側刃先部８３ｃ，９３ｃの刃先角β３は６３度となっている。

【0030】

上述の構成の切断刃８３，９３で枝を切断する場合、切断位置である刃末側刃先部８３ｂ，９３ｂの刃先角が従来のものより小さいので、切断位置のすくい面８３ｅ，９３ｅに働く切断抵抗により発生する切断刃８３，９３同士を押し付ける方向の分力が、従来の刃先角の場合と比較して小さくなる。これにより、切断刃８３，９３の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃元側刃先部８３ｃ，９３ｃの刃先角が従来のものより大きいので、刃元側刃先部８３ｃ，９３ｃの剛性が従来の場合と比較して高くなり、刃元側刃先部８３ｃ，９３ｃの変形をより防止することができる。さらに、刃末側刃先部８３ｂ，９３ｂの先端と刃元側刃先部８３ｃ，９３ｃの先端とを不連続としたので、連続する形状と比較して加工精度を低くでき、製造が容易となる。

【0031】

次に、本発明の第四の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図７を参照して説明する。なお、第四の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。

【0032】

本発明の第四の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃８４，９４の刃先部８４ａ，９４ａには、摺動面８４ｅ，９４ｅに対するすくい面８４ｄ，９４ｄの角度である刃先角が、刃末側刃先部８４ｂ，９４ｂは従来の切断刃の刃先角（４５度程度）より小さく、刃元側刃先部８４ｃ，９４ｃは従来の切断刃の刃先角（４５度程度）より大きくなるようにすくい面８４ｄ，９４ｄが形成されている。また、刃末側刃先部８４ｂ，９４ｂの先端は、刃元側刃先部８４ｃ，９４ｃの先端の延長線に対して内側に傾斜している。本実施形態においては、断面Ａ４−Ａ４で示す刃末側刃先部８４ｂ，９４ｂの刃先角α４は４０度であり、断面Ｂ４−Ｂ４で示す刃元側刃先部８４ｃ，９４ｃの刃先角β４は６２度となっている。

【0033】

上述の構成の切断刃８４，９４で枝を切断する場合、切断位置である刃末側刃先部８４ｂ，９４ｂの刃先角が従来のものより小さいので、切断位置のすくい面８４ｄ，９４ｄに働く切断抵抗により発生する切断刃８４，９４同士を押し付ける方向の分力が、従来の刃先角の場合と比較して小さくなる。これにより、切断刃８４，９４の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃元側刃先部８４ｃ，９４ｃの刃先角が従来のものより大きいので、刃元側刃先部８４ｃ，９４ｃの剛性が従来の場合と比較して高くなり、刃元側刃先部８４ｃ，９４ｃの変形をより防止することができる。さらに、刃末側刃先部８４ｂ，９４ｂの先端と刃元側刃先部８４ｃ，９４ｃの先端とを不連続としたので、連続する形状と比較して加工精度を低くでき、製造が容易となる。

【0034】

次に、本発明の第五の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図８を参照して説明する。なお、第五の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。

【0035】

本発明の第五の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃８５，９５の刃先部８５ａ，９５ａは、図８中に符号α５で示す摺動面８５ｃ，９５ｃに対するすくい面８５ｂ，９５ｂの角度である刃先角が刃先から刃元において一定に設定されている。なお、本実施形態においては、刃先角α５は４５度に設定されている。また、切断刃８５，９５は、符号Ｔで示す摺動面８５ｃ，９５ｃと刃元側外面８５ｄ，９５ｄの距離である刃元側厚さに対し、符号Ｓで示す摺動面８５ｃ，９５ｃと刃末側外面８５ｅ，９５ｅの距離である刃末側厚さが薄くなるように刃元側外面８５ｄ，９５ｄと刃末側外面８５ｅ，９５ｅとがオフセットした平面上に形成されている。刃元側外面８５ｄ，９５ｄと刃末側外面８５ｅ，９５ｅとの接続部は応力集中を避けるためＲ面８５ｆ、９５ｆで接続されている。また、刃元側外面８５ｄ，９５ｄは長尺部と連続した平面となっている。なお、刃末側厚さＳは、本実施形態においては一定としているが、刃末から刃元方向に向かって連続的に厚くなるように刃末側外面を傾斜面として形成しても良い。この場合、Ｒ面の形成を不要とすることができる。

【0036】

上述の構成の切断刃８５，９５で枝を切断する場合、切断位置である刃末側の切断刃の厚さを薄く設定したことで、刃末側の切断刃のすくい面が狭く形成されているので、刃末側のすくい面に働く切断抵抗自体が小さくなり、それに比例して切断刃８５，９５同士を押し付ける方向の分力も小さくなる。これにより、切断刃８５，９５の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃先角は一定となっているので、ブレードの製造が容易になるとともに、刃先磨耗時の再研磨も容易となる。

【0037】

次に、本発明の第六の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃について図９を参照して説明する。なお、第六の実施形態の構成は第一の実施形態と切断刃のみが異なるので、切断刃以外の構成については説明を省略する。

【0038】

本発明の第六の実施形態に係るヘッジトリマの切断刃８６，９６の刃先部８６ａ，９６ａは、図９中に符号α６で示す摺動面８６ｃ，９６ｃに対するすくい面８６ｂ，９６ｂの角度である刃先角が刃先から刃元において一定に設定されている。なお、本実施形態においては、刃先角α６は４５度に設定されている。切断刃８６，９６のすくい面８６ｂ，９６ｂは、図９（ｂ）で示す刃元側においては、摺動面８６ｃ，９６ｃから外面８６ｄ，９６ｄまでの間全面に形成されているのに対し、図９（ｃ）で示す刃末側においては、符号Ｅで示す摺動面８６ｃ，９６ｃから外面８６ｄ，９６ｄの方向に向かう所定の範囲のみに形成されており、符号Ｅで示すすくい面８６ｂ，９６ｂと外面８６ｄ，９６ｄとの間は、符号θで示す刃先角α６より小さい角度で傾斜した逃がし面８６ｅ，９６ｅが形成されている。

【0039】

上述の構成の切断刃８６，９６で枝を切断する場合、切断位置である刃末側の切断刃に刃先角α６より小さい角度で傾斜した逃がし面８６ｅ，９６ｅを設けたことで、全面がすくい面８６ｂ，９６ｂで形成された場合と比較して、切断位置に働く切断抵抗が小さくなり、それにより切断刃８６，９６同士を押し付ける方向の分力も小さくなる。これにより、切断刃８６，９６の切断位置より刃元側の摺接位置に負荷される接触圧が低減されるので、刃元側の刃先部の変形を防止することができる。また、刃先角は一定となっているので、ブレードの製造が容易になるとともに、刃先磨耗時の再研磨も容易となる。

【0040】

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態の技術的範囲に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り種々なる形態に変更することが可能である。

【0041】

例えば、上述の第二から第四の実施形態においては、切断刃の刃先角は、刃末から刃元に向かって２種類の刃先角で段階的に大きくしたが、３種類以上の刃先角で段階的に大きくしても良い。また、上述の実施形態においては、上ブレード５１と下ブレード６１の両方が往復運動を行う構成としたが、いずれが一方のブレードのみが往復運動を行う構成としても良い。

【0042】

また、上述の第五および第六の実施形態においては、切断刃の刃先角は刃先から刃元において一定に設定されていたが、上述の第一から第四の実施形態で説明した刃元側の刃先角に対して刃末側の刃先角を小さく設定された切断刃において、さらに第五および第六の実施形態で説明した構成を実施することで、極めて有効に刃元側の刃先部の変形を防止することができる。

【符号の説明】

【0043】

１０ ハウジング、１１ メインハンドル、１２ トリガスイッチ、２１ 補助ハンドル、２２ ガード板、５０ 刈刃部、５１ 上ブレード、５２ 長尺部、５３ 切断刃、５３ａ 刃先部、５３ｂ すくい面、５３ｃ 摺動面、５４ 長孔、６１ 下ブレード、６２ 長尺部、６３ 切断刃、６３ａ 刃先部、６３ｂ すくい面、６３ｃ 摺動面、６４ 長孔、７１ 上ブレードホルダ、７２ 下ブレードホルダ、７３ ガイドスペーサ、７４ ネジ、７５ ナット、８２ 切断刃、８２ａ 刃先部、８２ｂ 刃末側刃先部、８２ｃ 刃元側刃先部、８２ｄ すくい面、８２ｅ 摺動面、８３ 切断刃、８３ａ 刃先部、８３ｂ 刃末側刃先部、８３ｃ 刃元側刃先部、８３ｄ Ｒ部、８３ｅ すくい面、８３ｆ 摺動面、８４ 切断刃、８４ａ 刃先部、８４ｂ 刃末側刃先部、８４ｃ 刃元側刃先部、８４ｄ すくい面、８４ｅ 摺動面、８５ 切断刃、８５ａ 刃先部、８５ｂ すくい面、８５ｃ 摺動面、８５ｄ 刃元側外面、８５ｅ 刃末側外面、８５ｆ Ｒ面、８６ 切断刃、８６ａ 刃先部、８６ｂ すくい面、８６ｃ 摺動面、８６ｄ 外面、８６ｅ 逃がし面、９２ 切断刃、９２ａ 刃先部、９２ｂ 刃末側刃先部、９２ｃ 刃元側刃先部、９２ｄ すくい面、９２ｅ 摺動面、９３ 切断刃、９３ａ 刃先部、９３ｂ 刃末側刃先部、９３ｃ 刃元側刃先部、９３ｄ Ｒ部、９３ｅ すくい面、９３ｆ 摺動面、９４ 切断刃、９４ａ 刃先部、９４ｂ 刃末側刃先部、９４ｃ 刃元側刃先部、９４ｄ すくい面、９４ｅ 摺動面、９５ 切断刃、９５ａ 刃先部、９５ｂ すくい面、９５ｃ 摺動面、９５ｄ 刃元側外面、９５ｅ 刃末側外面、９５ｆ Ｒ面、９６ 切断刃、９６ａ 刃先部、９６ｂ すくい面、９６ｃ 摺動面、９６ｄ 外面、９６ｅ 逃がし面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】