特許 6397786 成形機の樹脂替え最適化装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6397786

(24)【登録日】2018年9月7日

(45)【発行日】2018年9月26日

(54)【発明の名称】成形機の樹脂替え最適化装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/76 20060101AFI20180913BHJP

【ＦＩ】

   B29C45/76

【請求項の数】7

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2015-57333(P2015-57333)

(22)【出願日】2015年3月20日

(65)【公開番号】特開2016-175286(P2016-175286A)

(43)【公開日】2016年10月6日

【審査請求日】2016年8月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】000227054

【氏名又は名称】日精樹脂工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088579

【弁理士】

【氏名又は名称】下田 茂

(72)【発明者】

【氏名】小塚 誠

(72)【発明者】

【氏名】松田 慶介

(72)【発明者】

【氏名】安在 和夫

(72)【発明者】

【氏名】龍野 道宏

【審査官】 今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−２１４６２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１１−１１５０１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２５９０８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 登録実用新案第３０７５１０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−１６２１８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−０７９２０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６３−２２２８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２１２５９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ４５／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

加熱筒から排出する前樹脂とその後に供給する後樹脂の間に供給する中間材の選定を最適化する成形機の樹脂替え最適化装置であって、成形機コントローラに付属するディスプレイに複数の前樹脂を含む前樹脂リストを表示し、任意の前樹脂を選択可能にする前樹脂選択機能と、前記ディスプレイに複数の後樹脂を含む後樹脂リストを表示し、任意の後樹脂を選択可能にする後樹脂選択機能と、前記ディスプレイに複数の中間材を含む中間材リストを表示し、任意の中間材を選択可能にする中間材選択機能と、選択した前樹脂と後樹脂の組合わせ又は選択した前樹脂と中間材と後樹脂の組合わせを前記ディスプレイに表示し、表示した組合わせに対して前記成形機コントローラに予め設定した判定基準に基づいて適合性を判定処理するとともに、適合判定又は不適合判定に係わる判定結果を、判定結果表示機能により前記ディスプレイに表示する判定処理機能と、この判定処理機能による判定結果に対して使用できる複数の適合中間材を他の中間材に対して差別化し、前記ディスプレイに同時に表示可能な差別化表示機能を有するとともに、当該複数の適合中間材を含む適合中間材データから所定の適合中間材を選択可能にする組合わせ選択機能と、この組合わせ選択機能により選択された適合中間材を含む組合わせにより樹脂替えを行う際の樹脂替え動作条件を前記ディスプレイに表示する動作条件表示機能とを備えることを特徴とする成形機の樹脂替え最適化装置。

【請求項2】

前記差別化表示機能は、他の中間材に対して前記適合中間材を、異なる色又は濃淡により表示することを特徴とする請求項１記載の成形機の樹脂替え最適化装置。

【請求項3】

前記差別化表示機能は、他の中間材をマスク処理することにより、前記適合中間材を表示することを特徴とする請求項１記載の成形機の樹脂替え最適化装置。

【請求項4】

前記差別化表示機能は、前記適合中間材データにおける適合中間材を、適合性の高低レベルに対応して複数にランク付表示することを特徴とする請求項２又は３記載の成形機の樹脂替え最適化装置。

【請求項5】

前記組合わせ選択機能は、前記判定処理機能による判定結果に対して使用できる複数の適合中間材を含む前記適合中間材データから、予め設定した所定の条件に基づいて選択された所定の適合中間材を順次表示可能な適合中間材表示機能を備えることを特徴とする請求項１記載の成形機の樹脂替え最適化装置。

【請求項6】

前記樹脂替え動作条件は、前記成形機コントローラに予め設定したデータベースにより自動で設定することを特徴とする請求項１記載の成形機の樹脂替え最適化装置。

【請求項7】

前記成形機として射出成形機に適用することを特徴とする請求項１記載の成形機の樹脂替え最適化装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形に使用する樹脂材料を前樹脂から異なる後樹脂に切替える際に用いて好適な成形機の樹脂替え最適化装置に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、射出成形機の場合、材質や色の異なる成形品を引き続いて生産する際には、前生産に使用した前樹脂から次の生産に使用する後樹脂に切替える必要があるため、前生産終了後、樹脂替え工程により樹脂替えを行っている。樹脂替え工程では、通常、加熱筒内の残留樹脂（前樹脂）を排出した後、次の生産に使用する後樹脂を供給するため、この後樹脂には前の前樹脂の残留分を混入させないことが求められる。

【0003】

従来、このような材料替えに関連する技術としては、特許文献１に開示される射出成形機の材料替え支援方法及び装置及び特許文献２に開示される射出成形機が知られている。同文献１に開示される材料替え支援方法及び装置は、入力手段に対して材料名を入力するだけで簡単に材料替え条件の提示及び実行が行えるようにしたものであり、具体的には、材料データベースと材料替えルールベースとを推論手段に入力し、この推論手段が各ベースのデータに基づいて材料替え条件を射出成形機に設定することにより、未経験者でも簡単に材料替えを行うように構成したものである。また、同文献２に開示される射出成形機は、樹脂替えの際に、好適な樹脂替え運転制御条件を自動的に選択可能にすることを目的としたものであり、具体的には、前の成形運転で用いた樹脂材科から次の成形運転で用いる樹脂材料への樹脂替えを行うに際し、前の成形運転で用いた樹脂材料の樹脂条件（例えば、樹脂原料種別と溶融温度種別と色種別との組み合わせで定義される樹脂条件）と、次の成形運転で用いる樹脂材料の樹脂条件とに基づき、あらかじめ用意された複数の樹脂替え運転制御条件の中からｌつの樹脂替え運転制御条件を選択し、選択した樹脂替え運転制御条件を用いて樹脂替え運転を制御するようにしたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平７−２１４６２８号公報

【特許文献2】特開２００８−１９５０２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上述した従来における樹脂替えに係わる技術は、必ずしも十分な樹脂替え機能を有しているとは言えず、特に、中間材を用いて最適な樹脂替えを実現する観点からは不十分である。

【0006】

即ち、樹脂替え工程は、樹脂の供給及び排出を繰り返すため、無用な時間と材料を消費することになり、樹脂替え工程を如何に効率的かつ効果的に行うかは、材料コストの削減、更にはパージ処理時間を短縮して生産効率を高める上で重要なポイントとなる。一方、前樹脂から後樹脂に切替える場合、各樹脂の物理的特性及び化学的特性が異なるため、例えば、前樹脂に合わせたパージ条件により樹脂を排出し、この後、後樹脂を供給すれば、後樹脂を劣化させてしまうなどの不具合を生じるため、通常、前樹脂を排出し、後樹脂を供給する前に、中間材を介在させる場合も少なくない。この場合、中間材は種類が多く、また、使用できる中間材が一つではないとともに、前樹脂と後樹脂の双方との関係で選択する必要があるため、最適な中間材を選択したか否かの見極めは、経験を積んだベテランのオペレータであっても容易でない。

【0007】

このように、中間材を使用する場合、どのような中間材を使用するかは、樹脂替え工程を短時間に終了させ、かつ後樹脂を良好な状態で使用する観点から重要な技術的事項となるが、従来の樹脂替えに係わる装置（方法）は、データベースから決められた条件に従って単に選択するに過ぎないため、材料コストの削減及びパージ処理時間の短縮を推進し、更には無用な不良品の発生を抑制する観点からは更なる改善の余地があった。

【0008】

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した成形機の樹脂替え最適化装置の提供を目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、上述した課題を解決するため、加熱筒から排出する前樹脂Ｒ１とその後に供給する後樹脂Ｒ２の間に供給する中間材Ｒｍの選定を最適化する成形機の樹脂替え最適化装置１を構成するに際し、成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に複数の前樹脂Ｒ１，Ｒ１…を含む前樹脂リスト４を表示し、任意の前樹脂Ｒ１を選択可能にする前樹脂選択機能Ｆｆと、ディスプレイ３に複数の後樹脂Ｒ２，Ｒ２…を含む後樹脂リスト５を表示し、任意の後樹脂Ｒ２を選択可能にする後樹脂選択機能Ｆｒと、ディスプレイ３に複数の中間材Ｒｍ，Ｒｍを含む中間材リスト６を表示し、任意の中間材Ｒｍを選択可能にする中間材選択機能Ｆｍと、選択した前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせ又は選択した前樹脂Ｒ１と中間材Ｒｍと後樹脂Ｒ２の組合わせをディスプレイ３に表示し、表示した組合わせに対して成形機コントローラ２に予め設定した判定基準に基づいて適合性を判定処理するとともに、適合判定又は不適合判定に係わる判定結果を、判定結果表示機能Ｆｊｓによりディスプレイ３に表示する判定処理機能Ｆｊと、この判定処理機能による判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を他の中間材Ｒｍ…に対して差別化し、ディスプレイ３に同時に表示可能な差別化表示機能Ｆｃｓを有するとともに、当該複数の適合中間材Ｒｍｓ…を含む適合中間材データ６ｄから所定の適合中間材Ｒｍｓを選択可能にする組合わせ選択機能Ｆｃと、この組合わせ選択機能Ｆｃにより選択された適合中間材Ｒｍｓを含む組合わせにより樹脂替えを行う際の樹脂替え動作条件Ｃｄをディスプレイ３に表示する動作条件表示機能Ｆｄとを備えてなることを特徴とする。

【0010】

この場合、発明の好適な態様により、差別化表示機能Ｆｃｓは、他の中間材Ｒｍ…に対して、適合中間材Ｒｍｓ…を異なる色又は濃淡により表示できるとともに、他の中間材Ｒｍ…をマスク処理することにより、適合中間材Ｒｍｓ…を表示することができる。さらに、差別化表示機能Ｆｃｓは、適合中間材データ６ｄにおける適合中間材Ｒｍｓ…を、適合性の高低レベルに対応して複数にランク付表示することができる。他方、組合わせ選択機能Ｆｃには、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を含む適合中間材データ６ｄから、予め設定した所定の条件に基づいて選択された所定の適合中間材Ｒｍｓを順次表示可能な適合中間材表示機能Ｆｃｐを設けることもできる。また、樹脂替え動作条件Ｃｄは、成形機コントローラ２に予め設定したデータベースＢｃにより自動で設定できる。なお、成形機としては射出成形機Ｍに適用できる。

【発明の効果】

【0011】

このような構成を有する本発明に係る成形機の樹脂替え最適化装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。

【0012】

（１） 樹脂替え工程を行うに際し、最適な適合中間材Ｒｍｓを選択可能になるため、後樹脂Ｒ２を劣化させてしまうなどの不具合を回避し、効率的かつ効果的な樹脂替え工程を実現でき、もって、材料コストの削減及びパージ処理時間の短縮により全体の生産効率を高めることができる。しかも、中間材Ｒｍ…の種類が多い場合であっても、本発明に係る樹脂替え最適化装置１を利用することにより、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２を考慮した最適な適合中間材Ｒｍｓの選定（最適化）を初心者からベテランのオペレータまで容易に行うことができる。したがって、成形機として加熱筒を備える射出成形機Ｍに用いて最適となる。

【0013】

（２） 判定処理機能Ｆｊには、適合判定又は不適合判定に係わる判定結果を、ディスプレイ３に表示する判定結果表示機能Ｆｊｓを設けたため、使用を予定している、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせ或いは前樹脂Ｒ１と中間材Ｒｍと後樹脂Ｒ２の組合わせに対する適合性の有無について事前に知ることができ、適合性の判定のみを行ういわば判定装置としても利用可能になるなど、ユーザの利便性を高めることができる。

【0014】

（３） 組合わせ選択機能Ｆｃに、判定処理機能による判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を他の中間材Ｒｍ…に対して差別化し、ディスプレイ３に同時に表示可能な差別化表示機能Ｆｃｓを設けたため、オペレータは、表示される組合わせと、一緒に表示される樹脂替え動作条件Ｃｄを対比しながら、その適合性を確認でき、最適な組合わせを容易に選定できる。

【0015】

（４） 好適な態様により、他の中間材Ｒｍ…に対して異なる色又は濃淡により適合中間材Ｒｍｓ…を表示する差別化表示機能Ｆｃｓを設ければ、例えば、複数種類の色（又は濃淡）により表示可能になるため、表示態様の多様性及び多機能性をより高めることができる。

【0016】

（５） 好適な態様により、他の中間材Ｒｍ…をマスク処理することにより適合中間材Ｒｍｓ…を表示する差別化表示機能Ｆｃｓを設ければ、誤って他の中間材Ｒｍを選択してしまう選択ミスを防止できるため、必要な適合中間材Ｒｍｓの選択を確実に行うことができる。

【0017】

（６） 好適な態様により、適合中間材データ６ｄにおける適合中間材Ｒｍｓ…を、適合性の高低レベルに対応して複数にランク付表示する差別化表示機能Ｆｃｓを設ければ、オペレータは、例えば、適合性の高い組合わせに該当するか、或いは適合性はあるとしても比較的低い適合性となる組合わせに該当するかなどの適合性レベルを容易に知ることができるため、樹脂特性を考慮する観点から最適な組合わせの選定（最適化）をより正確かつ能率的に行うことができる。

【0018】

（７） 好適な態様により、組合わせ選択機能Ｆｃに、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を含む適合中間材データ６ｄから、予め設定した所定の条件に基づいて選択された所定の適合中間材Ｒｍｓを順次表示可能な適合中間材表示機能Ｆｃｐを設ければ、予め設定した所定の条件に基づいて選択される最適な適合中間材Ｒｍｓを利用可能となり、オペレータはより的確かつ迅速な選定（最適化）を行うことができる。

【0019】

（８） 好適な態様により、樹脂替え動作条件Ｃｄを、成形機コントローラ２に予め設定したデータベースＢｃにより自動で設定するようにすれば、オペレータは、動作条件を考慮する観点から最適な組合わせの選定（最適化）をより正確かつ能率的に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の好適実施形態に係る樹脂替え最適化装置のブロック構成図、

【図2】同樹脂替え最適化装置で使用するディスプレイに表示される画面図、

【図3】同樹脂替え最適化装置の処理手順を説明するためのフローチャート、

【図4】同樹脂替え最適化装置で使用するディスプレイの画面に表示される前樹脂リストと後樹脂リストの画面図、

【図5】同樹脂替え最適化装置で使用するディスプレイの画面に表示される適合中間材リストのウィンドウ画面図、

【図6】同樹脂替え最適化装置で使用するディスプレイの画面に表示される中間材リストのウィンドウ画面図、

【図7】同樹脂替え最適化装置で使用するディスプレイの画面に表示される適合中間材リストの変更例に係るウィンドウ画面図、

【図8】同樹脂替え最適化装置で使用するディスプレイの画面に表示される判定結果（選択用画面）を表示するウィンドウ画面図、

【図9】本発明の変更実施形態に係る樹脂替え最適化装置において使用するディスプレイの画面に表示される判定結果及び選択用画面を表示するウィンドウ画面図、

【発明を実施するための形態】

【0021】

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

【0022】

まず、本実施形態に係る樹脂替え最適化装置１を備える射出成形機Ｍ（成形機）の構成について、図１を参照して説明する。

【0023】

図１中、Ｍは射出成形機、特に、型締装置を省略した射出装置Ｍｉを示す。射出装置Ｍｉにおいて、８は加熱筒であり、この加熱筒８の前端部にはヘッド部８ｈを介してノズル８ｎを取付固定するとともに、加熱筒８の後端上部にはホッパー９を備える。ノズル８ｎは加熱筒８の内部における溶融した樹脂を金型（型締装置）に対して射出する機能を有するとともに、ホッパー９は樹脂材料、即ち、後述する前樹脂Ｒ１，中間材Ｒｍ（適合中間材Ｒｍｓ），後樹脂Ｒ２を加熱筒８の内部に供給する機能を有する。

【0024】

また、加熱筒８の内部にはスクリュ７を回転自在及び進退自在に装填する。このスクリュ７は、螺旋状のフライト部７ｍｐが形成されたスクリュ本体部７ｍを備えるとともに、このスクリュ本体部７ｍの前端にトピード部７ｔ及びスクリュ先端部７ｓを備える。スクリュ本体部７ｍは、前側から後側に、メターリングゾーンＺｍ，コンプレッションゾーンＺｃ，フィードゾーンＺｆを有する。一方、スクリュ７の後端部はスクリュ駆動部１０に結合する。スクリュ駆動部１０は、スクリュ７を回転させるスクリュ回転機構１０ｒ及びスクリュ７を前進及び後退させるスクリュ進退機構１０ｍを備える。なお、スクリュ回転機構１０ｒ及びスクリュ進退機構１０ｍの駆動方式は、油圧回路を用いた油圧方式であってもよいし電動モータを用いた電気方式であってもよく、その駆動方式は問わない。

【0025】

さらに、加熱筒８は、前側から後側に、加熱筒前部８ｆ，加熱筒中部８ｍ，加熱筒後部８ｒを有し、各部８ｆ，８ｍ，８ｒの外周面には、前部加熱部１１ｆ，中部加熱部１１ｍ，後部加熱部１１ｒをそれぞれ付設する。同様に、ヘッド部８ｈの外周面には、ヘッド加熱部１１ｈを付設するとともに、ノズル８ｎの外周面には、ノズル加熱部１１ｎを付設する。これらの各加熱部１１ｆ，１１ｍ，１１ｒ，１１ｈ，１１ｎはバンドヒータ等により構成できる。

【0026】

一方、２は射出成形機Ｍ全体の制御を司る成形機コントローラを示す。成形機コントローラ２は、ＣＰＵ及び付属する内部メモリ１２ｍ等のハードウェアを内蔵したコンピュータ機能を有するコントローラ本体１２を備える。また、コントローラ本体１２の接続ポートにはこのコントローラ本体１２に付属するディスプレイ３を接続するとともに、ドライバ１３を接続する。この場合、ディスプレイ３はタッチパネルを備え、このディスプレイ３を用いて、設定，選択，入力等の各種操作を行うことができる。さらに、ドライバ１３には、前述したスクリュ回転機構１０ｒ及びスクリュ進退機構１０ｍを接続するとともに、各加熱部１１ｆ，１１ｍ，１１ｒ，１１ｈ，１１ｎを接続する。これにより、コントローラ本体１２はドライバ１３を介してスクリュ回転機構１０ｒ及びスクリュ進退機構１０ｍを駆動制御できるとともに、各加熱部１１ｆ，１１ｍ，１１ｒ，１１ｈ，１１ｎを通電制御できる。

【0027】

したがって、成形機コントローラ２は、ＨＭＩ（ヒューマン・マシン・インタフェース）制御系及びＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）制御系を包含し、内部メモリ１２ｍには、ＰＬＣプログラムとＨＭＩプログラムを格納する。なお、ＰＬＣプログラムは、射出成形機Ｍにおける各種工程のシーケンス動作や射出成形機Ｍの監視等を実現するためのソフトウェアであり、ＨＭＩプログラムは、射出成形機Ｍの動作パラメータの設定及び表示，射出成形機Ｍの動作監視データの表示等を実現するためのソフトウェアである。そして、この成形機コントローラ２に本実施形態に係る樹脂替え最適化装置１を包含する。

【0028】

次に、本実施形態に係る樹脂替え最適化装置１の構成について、図１，図２，図４〜図８を参照して具体的に説明する。

【0029】

樹脂替え最適化装置１は、基本的な機能として、樹脂替え工程における加熱筒８から排出する前樹脂Ｒ１とその後に供給する後樹脂Ｒ２の間に供給する中間材Ｒｍ（適合中間材Ｒｍｓ）の選定を最適化する機能を備える。

【0030】

このため、成形機コントローラ２の内部メモリ１２ｍには、樹脂替え最適化装置１を機能させるためのソフトウェア（処理プログラム）及びデータベースＢｃが格納されており、これにより、図１に示す各種機能、即ち、前樹脂選択機能Ｆｆ，後樹脂選択機能Ｆｒ，中間材選択機能Ｆｍ，判定処理機能Ｆｊ，動作条件表示機能Ｆｄ及び組合わせ選択機能Ｆｃを実現する。さらに、判定処理機能Ｆｊには判定結果表示機能Ｆｊｓを含むとともに、組合わせ選択機能Ｆｃには差別化表示機能Ｆｃｓを含む。

【0031】

また、樹脂替え最適化装置１では、図２に示す樹脂替え設定画面Ｖｐを使用する。この樹脂替え設定画面Ｖｐはディスプレイ３に表示される。この樹脂替え設定画面Ｖｐは、基本的に、パージ処理条件等の樹脂替えに係わる各種動作条件（樹脂替え動作条件Ｃｄ）を設定する画面であり、特に、樹脂替え設定画面Ｖｐの最下部付近に、本実施形態に係る樹脂替え最適化装置１に使用する自動設定部２１、即ち、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせ，又は前樹脂Ｒ１と中間材Ｒｍと後樹脂Ｒ２の組合わせに係る適合性を判定し、最適な組合わせを設定する際に使用する自動設定部２１を設ける。

【0032】

以下、樹脂替え最適化装置１における各機能について具体的に説明する。まず、前樹脂選択機能Ｆｆは、ディスプレイ３に複数の前樹脂Ｒ１…を含む前樹脂リスト４を表示し、任意の前樹脂Ｒ１を選択可能にする機能を備える。図４に前樹脂リスト４を示す。図２（図４）に示すように、樹脂替え設定画面Ｖｐに備える自動設定部２１には、前樹脂設定キーＫ１を備えるため、この前樹脂設定キーＫ１をＯＮ（タッチ）することにより、樹脂替え設定画面Ｖｐ上に前樹脂リスト４をウィンドウ表示することができる。例示の場合、１６種類の前樹脂Ｒ１，Ｒ１，Ｒ１…が選択可能となるようにマトリクス表示されるため、オペレータは任意の前樹脂Ｒ１を選択（タッチ）することができる。これにより、選択した前樹脂Ｒ１は、前樹脂設定キーＫ１に表示される。図４は、「ＰＰ（ポリプロピレン）」を選択した場合を示しており、この「ＰＰ」が前樹脂設定キーＫ１に表示される。

【0033】

後樹脂選択機能Ｆｒは、ディスプレイ３に複数の後樹脂Ｒ２…を含む後樹脂リスト５を表示し、任意の後樹脂Ｒ２を選択可能にする機能を備えており、基本的な操作及び機能（作用）は、前樹脂選択機能Ｆｆの場合と同じである。図４に後樹脂リスト５を示す。図２（図４）に示すように、自動設定部２１には、後樹脂設定キーＫ２を備えるため、この後樹脂設定キーＫ２をＯＮすることにより、樹脂替え設定画面Ｖｐ上に後樹脂リスト５をウィンドウ表示することができる。例示の場合、１６種類の後樹脂Ｒ２，Ｒ２，Ｒ２…が選択可能となるようにマトリクス表示されるため、オペレータは任意の後樹脂Ｒ２を選択することができる。これにより、選択した後樹脂Ｒ２は、後樹脂設定キーＫ２に表示される。図４は、「ＰＣ（ポリカーボネート）」を選択した場合を示しており、この「ＰＣ」が後樹脂設定キーＫ２に表示される。

【0034】

中間材選択機能Ｆｍは、ディスプレイ３に複数の中間材Ｒｍ…を含む中間材リスト６を表示し、任意の中間材Ｒｍを選択可能にする機能を備えており、基本的な操作及び機能（作用）は、前樹脂選択機能Ｆｆの場合と同じである。図５に中間材リスト６を示す。図２（図４）に示すように、自動設定部２１には、中間材設定キーＫｍを備えるため、この中間材設定キーＫｍをＯＮすることにより、樹脂替え設定画面Ｖｐ上に中間材リスト６をウィンドウ表示することができる。例示の場合、２２種類の中間材Ｒｍ，Ｒｍ，Ｒｍ…と「不使用」Ｒｍｘが選択可能となるようにマトリクス表示されるため、オペレータは任意の中間材Ｒｍを選択することができる。これにより、選択した中間材Ｒｍは、中間材設定キーＫｍに表示される。図５は、「ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）」を選択した場合を示しており、この「ＨＩＰＳ」が中間材設定キーＫｍに表示される。なお、中間材Ｒｍは、前樹脂Ｒ１や後樹脂Ｒ２と同様の樹脂材料を含むとともに、中間材として専用に用意される各種パージ剤（パージ専用剤）が含まれる。

【0035】

判定処理機能Ｆｊは、選択した前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせ、又は選択した前樹脂Ｒ１と中間材Ｒｍと後樹脂Ｒ２の組合わせをディスプレイ３に表示し、表示した組合わせに対して、成形機コントローラ２（処理プログラム）に予め設定した判定基準に基づいて適合性を判定処理する機能を備える。判定基準としては、例えば、溶融温度が高い前樹脂Ｒ１と耐熱性の低い後樹脂Ｒ２が組合わされた場合、後樹脂Ｒ２が熱により劣化する虞れがあるため、不適合と判定する基準となる。このように、各前樹脂Ｒ１…と各後樹脂Ｒ２…の組合わせに対応した判定基準をデータベースＢｃとして予め構築する。

【0036】

この判定処理機能Ｆｊには、判定結果表示機能Ｆｊｓを備える。この判定結果表示機能Ｆｊｓは、判定処理機能Ｆｊによる判定結果、即ち、適合判定又は不適合判定に係わる判定結果をディスプレイ３に表示する機能を備える。Ｋｊは判定キーを示し、判定時に、この判定キーＫｊをＯＮすることにより、判定処理が実行される。なお、適合判定により適合中間材データ６ｄに基づく適合中間材リスト６ｓが表示され、この適合中間材リスト６ｓから選択された適合中間材Ｒｍｓの場合には、ＯＮすることにより、後述する設定確認キーとして機能する。図８（ａ）及び（ｂ）に、判定結果表示機能Ｆｊｓによる判定結果の表示例を示す。

【0037】

図８（ａ）は、適合判定に係わる判定結果表示画面２５の一例を示し、判定結果表示機能Ｆｊｓは、この判定結果表示画面２５を樹脂替え設定画面Ｖｐ上にウィンドウ表示する機能を備える。判定結果表示画面２５において、Ｋｏｓは終了キーであり、この終了キーＫｏｓをＯＮすることにより、以降の処理を終了させることができる。Ｋｏｃは続行キーであり、この続行キーＫｏｃをＯＮすることにより、引き続き処理を続行させることができる。一方、図８（ｂ）は、不適合判定に係わる判定結果表示画面２６の一例を示し、判定結果表示機能Ｆｊｓは、この判定結果表示画面２６を樹脂替え設定画面Ｖｐ上にウィンドウ表示する機能を備える。判定結果表示画面２６において、Ｋｓｓは終了キーであり、この終了キーＫｓｓをＯＮすることにより、以降の処理を終了させることができる。Ｋｓｃは続行キーであり、この続行キーＫｓｃをＯＮすることにより、引き続き処理を続行させることができる。

【0038】

したがって、適合判定及び不適合判定のいずれの場合においても終了キーＫｏｓ及びＫｓｓをＯＮすることにより、判定結果を表示した以降の処理を終了させることができ、選択した前樹脂Ｒ１，中間材Ｒｍ，後樹脂Ｒ２はリセットされる。このように、判定処理機能Ｆｊに、適合判定又は不適合判定に係わる判定結果を、ディスプレイ３に表示する判定結果表示機能Ｆｊｓを設ければ、使用を予定している、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせ或いは前樹脂Ｒ１と中間材Ｒｍと後樹脂Ｒ２の組合わせに対する適合性の有無について事前に知ることができるため、適合性の判定のみを行ういわば判定装置としても利用可能になるなど、ユーザの利便性を高めることができる利点がある。

【0039】

組合わせ選択機能Ｆｃは、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を含む適合中間材リスト６ｓから任意の適合中間材Ｒｍｓを選択可能にする機能を備える。判定処理機能Ｆｊに基づく適合判定及び不適合判定のいずれの場合においても、続行キーＫｏｃ及びＫｓｃをＯＮすることにより、適合性を有する適合中間材Ｒｍｓ…（「不使用」Ｒｍｘを含む）を適合中間材リスト６ｓにより表示させることができる。即ち、適合性を有する適合中間材Ｒｍｓ…は、必ずしも一種類ではなく複数種類存在することも少なくないため、適合可能な全ての適合中間材Ｒｍｓ…を適合中間材リスト６ｓにより同時に表示する。これにより、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を含む適合中間材リスト６ｓからオペレータは任意の適合中間材Ｒｍｓを選択可能となる。

【0040】

また、組合わせ選択機能Ｆｃは、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる適合中間材Ｒｍｓ…を含む適合中間材リスト６ｓを、他の中間材Ｒｍ…に対し、差別化してディスプレイ３に表示する差別化表示機能Ｆｃｓを備える。図６及び図７は、差別化表示機能Ｆｃｓにより表示する適合中間材リスト６ｓの一例を示す。いずれの適合中間材リスト６ｓも、前述した中間材リスト６をベースとして、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる適合中間材Ｒｍｓ…を含むものであり、他の中間材Ｒｍ…に対し、差別化してディスプレイ３に表示する差別化表示機能Ｆｃｓを構成する。このように、組合わせ選択機能Ｆｃに、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を他の中間材Ｒｍ…に対して差別化し、ディスプレイ３に同時に表示可能な差別化表示機能Ｆｃｓを設ければ、オペレータは、表示される組合わせと、一緒に表示される樹脂替え動作条件Ｃｄを対比しながら、その適合性を確認できるため、最適な組合わせを容易に選定できる利点がある。

【0041】

図６は、適合中間材リスト６ｓを表示するに際し、他の中間材Ｒｍ…に対して異なる色又は濃淡により適合中間材Ｒｍｓ…を表示する表示態様を示す。このような差別化表示機能Ｆｃｓを設ければ、例えば、複数種類の色（又は濃淡）により表示可能になるため、表示態様の多様性及び多機能性を高めることができる利点がある。また、図６に示す差別化表示機能Ｆｃｓは、適合中間材リスト６ｓにおける適合中間材Ｒｍｓ…を、適合性の高低レベルに対応して複数にランク付表示する表示態様を示す。例示の場合、適合性の高い「高温用２」と「高温用３」を、例えば、緑色により表示し、適合性の低い「高温用１」，「ＨＩＰＳ」，「ＰＡ６」，「ＰＡ６６」，「ＰＡ４６」，「ＰＭＭＡ」を、例えば、黄色により表示する例を示している。なお、他の中間材Ｒｍ…は、例えば、グレー色にすることができる。このような差別化表示機能Ｆｃｓを設ければ、オペレータは、例えば、適合性の高い組合わせに該当するか、或いは適合性はあるとしても比較的低い適合性となる組合わせに該当するかなどの適合性レベルを容易に知ることができるため、樹脂特性を考慮する観点から最適な組合わせの選定（最適化）をより正確かつ能率的に行うことができる利点がある。

【0042】

図７は、他の中間材Ｒｍ…をマスク処理することにより適合中間材Ｒｍｓ…を表示する表示態様を示す。このような差別化表示機能Ｆｃｓを設ければ、誤って他の中間材Ｒｍを選択してしまう選択ミスを防止できるため、必要な適合中間材Ｒｍｓの選択を確実に行うことができる。このように、適合中間材リスト６ｓの表示態様は、必要により多様な表示態様の中から使用し易い表示態様を採用できる。

【0043】

動作条件表示機能Ｆｄは、組合わせ選択機能Ｆｃにより選択された適合中間材Ｒｍｓを含む組合わせにより樹脂替えを行う際の樹脂替え動作条件Ｃｄをディスプレイ３に表示する機能を備える。したがって、オペレータが適合中間材リスト６ｓの中から任意の適合中間材Ｒｍｓを選択すれば、動作条件表示機能Ｆｄにより、この適合中間材Ｒｍｓと前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせにより樹脂替えを行う際の樹脂替え動作条件Ｃｄがディスプレイ３に表示される。この場合、樹脂替え動作条件Ｃｄは、成形機コントローラ２に予め設定したデータベースＢｃにより自動で設定することができる。このように、樹脂替え動作条件Ｃｄを自動で設定するようにすれば、オペレータは、動作条件を考慮する観点から最適な組合わせの選定（最適化）をより正確かつ能率的に行うことができる利点がある。特に、オペレータによる設定作業、特に、複数回繰り返しながら最適な組合わせに対する選定作業（最適化）をより能率的に行うことができる。勿論、樹脂替え動作条件Ｃｄの全部又は一部をマニュアルで設定できるようにしてもよい。この場合には、ベテランオペレータの経験や勘などに基づいて任意に設定可能になる。なお、樹脂替え動作条件Ｃｄとしては、図２に示すように、パージ速度３１，パージ圧力３２，計量回転速度３３，背圧３４，計量停止位置３５，パージ回数３６，加熱温度３７等の全部又は一部を適用することができる。

【0044】

次に、このような構成（機能）を有する本実施形態に係る樹脂替え最適化装置１の使用方法の一例について、図３に示すフローチャート及び各図を参照して説明する。

【0045】

今、所定の樹脂（前樹脂Ｒ１）を用いた一連の生産が終了し、次の樹脂（後樹脂Ｒ２）に切替えることにより、次の生産に移行する場合を想定する。オペレータは、前樹脂Ｒ１を用いた生産が終了したことに伴い、まず、ディスプレイ３に、図２に示す樹脂替え設定画面Ｖｐを表示させる（ステップＳ１）。

【0046】

そして、自動設定部２１における前樹脂設定キーＫ１をＯＮし、図４に示す前樹脂リスト４を表示させることにより、最初にパージ処理を行う前樹脂Ｒ１を選択する（ステップＳ２）。また、後樹脂設定キーＫ２をＯＮし、図４に示す後樹脂リスト５を表示させることにより、次の生産に使用する後樹脂Ｒ２を選択する（ステップＳ３）。これにより、図２に示すように、前樹脂設定キーＫ１と後樹脂設定キーＫ２には、それぞれ選択した前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２が表示される。

【0047】

次いで、判定キーＫｊをＯＮにする（ステップＳ４）。これにより、樹脂替え設定画面Ｖｐ上に、樹脂替え工程及び樹脂替え最適化装置１を用いた自動設定処理に係わる注意事項画面がウィンドウ表示されるため、同画面に表示される注意事項を確認する（ステップＳ５）。そして、同画面に表示される実行キーをＯＮにする（ステップＳ６）。これにより、成形機コントローラ２（処理プログラム）は選択した前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の適合性を判定処理する（ステップＳ７）。

【0048】

この結果、適合判定の場合には、図８（ａ）の判定結果表示画面２５が表示される（ステップＳ８，Ｓ９）。確認後、オペレータは続行キーＫｏｃを選択することにより、適合中間材リスト６ｓがウィンドウ表示される（ステップＳ１０，Ｓ１１）。なお、前述したように、判定装置として利用する場合には、終了キーＫｏｓを選択することにより、選択した前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２をリセットし、終了させることができる。

【0049】

一方、適合中間材リスト６ｓが表示されることにより、オペレータは、この適合中間材リスト６ｓから任意の適合中間材Ｒｍｓを選択できる（ステップＳ１２）。この場合、適合中間材Ｒｍｓを使用することなく樹脂替えが可能なため、「不使用」Ｒｍｘも含まれる。一例として、「不使用」Ｒｍｘを選択した場合を想定する。これにより、適合中間材Ｒｍｓを使用することなく前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせにより樹脂替えを行う際の樹脂替え動作条件Ｃｄが樹脂替え設定画面Ｖｐに表示される（ステップＳ１３）。オペレータは樹脂替え動作条件Ｃｄを確認し、判定キーＫｊをＯＮする（ステップＳ１４）。

【0050】

判定キーＫｊは、適合中間材リスト６ｓから選択された適合中間材Ｒｍｓの場合、設定確認キーとして機能するため、ＯＮすることにより、図８（ｃ）の確認画面２７が樹脂替え設定画面Ｖｐ上にウィンドウ表示される。そして、この条件により樹脂替えを行う場合には、設定キーＫｅを選択する（ステップＳ１５，Ｓ１６）。

【0051】

これに対して、「不使用」Ｒｍｘに係わる樹脂替え動作条件Ｃｄでは、例えば、加熱温度が高すぎると判断し、他の適合中間材Ｒｍｓにおける適合性を判定し、確認することができる。この場合、図８（ｃ）に示す確認画面２７における再選択キーＫｒを選択する（ステップＳ１５，Ｓ１７）。これにより、適合中間材リスト６ｓが再度表示されるため、オペレータは他の適合中間材Ｒｍｓを選択する（ステップＳ１１，Ｓ１２）。これにより、選択した適合中間材Ｒｍｓを使用し、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２を組合わせたことにより樹脂替えを行う際の樹脂替え動作条件Ｃｄが樹脂替え設定画面Ｖｐに表示される（ステップＳ１３）。

【0052】

オペレータは樹脂替え動作条件Ｃｄを確認した後、判定キーＫｊをＯＮにする（ステップＳ１４）。この結果、図８（ｃ）の確認画面２７が表示されるため、この条件により樹脂替えを行う場合には、設定キーＫｅを選択できる（ステップＳ１５，Ｓ１６）。これに対して、さらに他の適合中間材Ｒｍｓの適合性について確認する場合には、再選択キーＫｒを選択し、以下、同様の確認を行うことができる。これにより、最終的に、オペレータは最適な適合中間材Ｒｍｓ（「不使用」Ｒｍｘを含む）を選択、即ち、適合中間材Ｒｍｓの絞り込みを行うことができ、適合中間材Ｒｍｓ…を選定する際の最適化を行うことができる（ステップＳ１５，Ｓ１７，Ｓ１１…）。

【0053】

他方、上述した適合性の判定処理において、不適合判定の場合には、図８（ｂ）の判定結果表示画面２６が表示される（ステップＳ８，Ｓ１８）。オペレータは、確認後、続行キーＫｓｃを選択することにより、適合中間材リスト６ｓがウィンドウ表示される（ステップＳ１０，Ｓ１１）。この場合、適合中間材Ｒｍｓを使用しない前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２のみの組合わせは不適合判定であるため、適合判定の場合とは異なり、「不使用」Ｒｍｘは含まれない。それ以外は、適合判定が行われた場合と同様の手順により最適な適合中間材Ｒｍｓを選択することができる（ステップＳ１２，Ｓ１３，Ｓ１４，Ｓ１５，Ｓ１６，Ｓ１７，Ｓ１１…）。したがって、樹脂替え工程を行うに際し、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせが不適合判定の場合であっても、オペレータは、最適な適合中間材Ｒｍｓを選択可能となり、適合判定の場合と同様に、最適な適合中間材Ｒｍｓを選択することができる。なお、例示は、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２を選択して適合性の判定を行う例を示したが、その他、オペレータは、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２を組合わせた場合、当然に適合性がないと判断したような場合には、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２を選択した後、中間材Ｒｍの選択を行い、前樹脂Ｒ１と中間材Ｒｍと後樹脂Ｒ２の組み合わせに対して適合性の判定を行っても勿論よい。

【0054】

このように、本実施形態に係る樹脂替え最適化装置１は、成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３に複数の前樹脂Ｒ１，Ｒ１…を含む前樹脂リスト４を表示し、任意の前樹脂Ｒ１を選択可能にする前樹脂選択機能Ｆｆと、ディスプレイ３に複数の後樹脂Ｒ２，Ｒ２…を含む後樹脂リスト５を表示し、任意の後樹脂Ｒ２を選択可能にする後樹脂選択機能Ｆｒと、ディスプレイ３に複数の中間材Ｒｍ，Ｒｍを含む中間材リスト６を表示し、任意の中間材Ｒｍを選択可能にする中間材選択機能Ｆｍと、選択した前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２の組合わせ又は選択した前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２と中間材Ｒｍの組合わせをディスプレイ３に表示し、表示した組合わせに対して成形機コントローラ２に予め設定した判定基準に基づいて適合性を判定処理する判定処理機能Ｆｊと、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を含む適合中間材リスト６ｓから任意の適合中間材Ｒｍｓを選択可能にする組合わせ選択機能Ｆｃと、組合わせ選択機能Ｆｃにより選択された適合中間材Ｒｍｓを含む組合わせにより樹脂替えを行う際の樹脂替え動作条件Ｃｄをディスプレイ３に表示する動作条件表示機能Ｆｄとを備えて構成するため、樹脂替え工程を行うに際し、最適な適合中間材Ｒｍｓを選択可能になる。したがって、後樹脂Ｒ２を劣化させてしまうなどの不具合を回避し、効率的かつ効果的な樹脂替え工程を実現でき、もって、材料コストの削減及びパージ処理時間の短縮により全体の生産効率を高めることができる。しかも、中間材Ｒｍ…の種類が多い場合であっても、本発明に係る樹脂替え最適化装置１を利用することにより、前樹脂Ｒ１と後樹脂Ｒ２を考慮した最適な適合中間材Ｒｍｓの選択（最適化）を初心者からベテランのオペレータまで容易に行うことができる。したがって、成形機としては実施形態で示すような加熱筒８を備える射出成形機Ｍに用いて最適となる。

【0055】

以上により、樹脂替え最適化装置１を用いた中間材Ｒｍに対する最適化処理が終了する。この後は、設定が終了した樹脂替え設定画面Ｖｐに基づいて樹脂替え工程（パージ工程）を行うことができる。

【0056】

例示の場合、射出装置Ｍｉに後樹脂Ｒ２を投入した後、計量動作及びパージ動作を所定回数だけ繰り返す前段パージ工程と、この前段パージ工程の終了後、当該前段パージ工程よりも少ない計量値の計量動作及びパージ動作を所定回数だけ繰り返す計量パージ処理，及びこの計量パージ処理の終了後、無回転のスクリュを後退させて前進させる空パージ動作を所定回数だけ繰り返す空パージ処理を、所定の繰り返し回数だけ行う後段パージ工程を有する入替パージ工程を実行させることができる。これにより、射出装置Ｍｉからの前樹脂Ｒ１の残留分の排出を効率的かつ効果的に行うことができる。

【0057】

他方、図９には、変更実施形態に係る樹脂替え最適化装置１に備える適合中間材表示機能Ｆｃｐを示す。この適合中間材表示機能Ｆｃｐは、組合わせ選択機能Ｆｃに備える差別化表示機能Ｆｃｓの変更形態となる。前述した差別化表示機能Ｆｃｓでは、複数の適合中間材Ｒｍｓ…を、適合中間材リスト６ｓにより同時に表示可能にし、この適合中間材リスト６ｓからオペレータが任意の適合中間材Ｒｍｓを選択できるように構成したが、図９の適合中間材表示機能Ｆｃｐでは、適合中間材リスト６ｓは表示しない。その代わりに、この適合中間材リスト６ｓの基になる適合中間材データ６ｄから、予め設定した所定の条件に基づいて選択された所定の適合中間材Ｒｍｓを順次表示可能にしたものである。なお、予め設定した所定の条件とは、例えば、前述した適合性に係わる高低レベルに対応したランク等を条件とすることができる。

【0058】

図９（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、具体的な判定結果表示画面４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄの一例を示しており、このような判定結果表示画面４１ａ…は、予め多数登録しておく。そして、判定結果（又は選択結果）に応じ、当該判定結果表示画面４１ａ…を兼用することにより最適な適合中間材Ｒｍｓを提示できるようにしたものである。

【0059】

例えば、オペレータの入力（選択）に基づいて判定が行われた結果、「前樹脂」と「中間材」の組合わせが不適合の場合、例えば、図９（ａ）に示す判定結果表示画面４１ａがウィンドウ表示される。この場合、判定結果表示機能Ｆｊｓに基づく判定結果（不適合）の表示に加えて、適合中間材表示機能Ｆｃｐにより、この「前樹脂」に最適な適合中間材Ｒｍｓ（例示の場合、最高ランクの「高温２」）がメッセージにより、判定結果と一緒に表示される。

【0060】

これにより、オペレータがこのメッセージを確認した後、確認キーＫｓｍをタッチし、判定結果表示画面４１ａを閉じるとともに、この後、図示を省略したが、樹脂替え設定画面Ｖｐ上に設けた「設定」キー等をタッチすることにより、前述した図３に示したフローチャートのステップＳ１６と同様の処理ステップに入ることができる。これに対して、提示された適合中間材Ｒｍｓ以外の適合中間材Ｒｍｓを確認したい場合には、例えば、中間材設定キーＫｍにより、同一の中間材Ｒｍを再選定し、判定キーＫｊをタッチすることにより、例えば、図９（ｂ）に示す第二候補（例示の場合、次点ランクの「汎用２」）を判定結果表示画面４１ｂとして表示、即ち、順次表示させることができるとともに、あるいは中間材設定キーＫｍにより、異なる他の中間材Ｒｍを選定し、判定キーＫｊをタッチすることにより判定処理機能Ｆｊによる判定を行なわせることもできる。そして、必要によりこれらの処理操作を繰り返すことにより、適合中間材Ｒｍｓに対する最適化を図ることができる。

【0061】

以上、説明した判定結果表示画面４１ａ，４１ｂは、一つの適合中間材Ｒｍｓを提示する態様を示したが、図９（ｃ），（ｄ）に示す判定結果表示画面４１ｃ，４１ｄのように複数種類の適合中間材Ｒｍｓ…を同時に提示するようにしてもよい。

【0062】

このように、組合わせ選択機能Ｆｃに、判定処理機能Ｆｊによる判定結果に対して使用できる複数の適合中間材Ｒｍｓ…を含む適合中間材データ６ｄから、予め設定した所定の条件に基づいて選択された所定の適合中間材Ｒｍｓを順次表示可能な適合中間材表示機能Ｆｃｐを設ければ、予め設定した所定の条件に基づいて選択される最適な適合中間材Ｒｍｓを利用可能となり、オペレータはより的確かつ迅速な選定（最適化）を行うことができる。

【0063】

以上、好適実施形態及び変更実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，材料，数量，数値，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

【0064】

例えば、実施形態で示した前樹脂Ｒ１，後樹脂Ｒ２，中間材Ｒｍは、例示に限定されるものではなく、各種樹脂素材及び各種パージ剤（パージ専用剤）を利用できる。また、成形機コントローラ２に付属するディスプレイ３とは、必ずしも一体的に備える意味ではなく、例えば、別途用意したパーソナルコンピュータ及びディスプレイを利用し、成形機に使用する前樹脂Ｒ１，後樹脂Ｒ２及び中間材Ｒｍに対して最適化処理（選択，判定）を行う場合も付属する意味に含まれる。さらに、差別化表示機能Ｆｃｓとして、適合中間材リスト６ｓにおける適合中間材Ｒｍｓ…を、適合性の高低レベルに対応して複数にランク付表示するとは、例示以外の各種態様によりランク付表示可能であり、例えば、最適となる一つの適合中間材Ｒｍｓのみを差別化して、或いはそれのみを表示してもよいし、Ａ〜Ｄランク等の任意の数によりランク付表示してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0065】

本発明に係る樹脂替え最適化装置は、成形に使用する樹脂を前樹脂から異なる後樹脂に入替える樹脂替え工程を実施する射出成形機をはじめ、押出成形機等の各種成形機に利用できる。

【符号の説明】

【0066】

１：樹脂替え最適化装置，２：成形機コントローラ，３：ディスプレイ，４：前樹脂リスト，５：後樹脂リスト，６：中間材リスト，６ｄ：適合中間材データ，Ｒ１：前樹脂，Ｒ２：後樹脂，Ｒｍ：中間材，Ｒｍｓ：適合中間材，Ｆｆ：前樹脂選択機能，Ｆｒ：後樹脂選択機能，Ｆｍ：中間材選択機能，Ｆｊ：判定処理機能，Ｆｊｓ：判定結果表示機能，Ｆｄ：動作条件表示機能，Ｆｃ：組合わせ選択機能，Ｆｃｓ：差別化表示機能，Ｃｄ：樹脂替え動作条件，Ｂｃ：データベース，Ｍ：射出成形機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】