特許 6397963 起伏ゲート用袋体及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6397963

(24)【登録日】2018年9月7日

(45)【発行日】2018年9月26日

(54)【発明の名称】起伏ゲート用袋体及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   E02B 7/20 20060101AFI20180913BHJP

【ＦＩ】

   E02B7/20 103Z

【請求項の数】7

【全頁数】39

(21)【出願番号】特願2017-112276(P2017-112276)

(22)【出願日】2017年6月7日

【審査請求日】2017年6月7日

(73)【特許権者】

【識別番号】591073337

【氏名又は名称】株式会社丸島アクアシステム

(73)【特許権者】

【識別番号】591123735

【氏名又は名称】吉野ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079577

【弁理士】

【氏名又は名称】岡田 全啓

(74)【代理人】

【識別番号】100167966

【弁理士】

【氏名又は名称】扇谷 一

(73)【特許権者】

【識別番号】511103351

【氏名又は名称】▲シン▼永銓股▲フェン▼有限公司

(72)【発明者】

【氏名】吉村 功

(72)【発明者】

【氏名】宮田 真治

(72)【発明者】

【氏名】鍋田 吉則

(72)【発明者】

【氏名】稲葉 晃一

(72)【発明者】

【氏名】天福 英統

【審査官】 田中 洋介

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０６−３０４５５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−３３６３３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−１７７０３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００４−０６８３２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開平０３−１２８７２０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２００７−２７５１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４６６１０１５（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０２Ｂ ７／２０

Ｅ０２Ｂ １５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

袋体成形用シートを用いて袋状に成形され、前記袋体成形用シートを対向させてその内側に流体を収容するための空間を形成する本体部と、前記本体部から外方に向けてのびるフラップ部と、前記本体部と前記フラップ部との境に形成される境界と、を備える起伏ゲート用袋体であって、
前記袋体成形用シートは、１枚のゴム引布で形成され、又は、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成されており、
起伏ゲート用袋体の四隅となる前記境界の始点又は終点となるべき前記袋体成形用シート上の点は、前記袋体成形用シートの外周縁から離隔しており、
前記本体部は、前記袋体成形用シートを折り返すこと及び／又は湾曲することにより形成され、
前記フラップ部は、前記本体部に被さるように境界で折り返され及び／又は湾曲され前記本体部に加硫接着されて前記本体部を密封した、ことを特徴とする起伏ゲート用袋体。

【請求項2】

前記本体部は、前記本体部へ流入される流体の流出入口となり加硫接着剤が塗布された金属製の開口部材が設けられ、
前記加硫接着剤と前記起伏ゲート用袋体とが同時に加硫されることによって、前記開口部材と前記起伏ゲート用袋体とが一体化された、請求項１に記載の起伏ゲート用袋体。

【請求項3】

前記袋体成形用シートの主面のうちの前記本体部の内面となる部分にシート状離型剤接着用引布が設けられ、
前記シート状離型剤接着用引布上にシート状離型剤が設けられる、請求項１又は請求項２に記載の起伏ゲート用袋体。

【請求項4】

１枚のゴム引布で形成された袋体成形用シート、又は、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成された袋体成形用シートを準備する工程と、
前記袋体成形用シートを折り返すこと及び／又は湾曲することにより袋体成形用シートを対向させてその内側に流体を収容するための空間を形成する本体部を成形する工程と、
前記本体部との境界から外方に向けてのびるフラップ部を、起伏ゲート用袋体の四隅となる前記境界の始点又は終点となるべき前記袋体成形用シート上の点が前記袋体成形用シートの外周縁から離隔しているような境界で、前記本体部に被さるように折り返して及び／又は湾曲して、前記フラップ部を前記本体部に重ねる工程と、
前記袋体成形用シートを用いて袋状に成形され、前記本体部と前記フラップ部とを備える起伏ゲート用袋体を加硫する工程と、
を含み、
前記本体部は密封された、ことを特徴とする起伏ゲート用袋体の製造方法。

【請求項5】

前記袋体成形用シートの主面のうちの起伏ゲート用袋体の内面となる部分にシート状離型剤接着用引布を設ける工程と、
前記シート状離型剤接着用引布上にシート状離型剤を設ける工程と、
前記本体部に前記本体部へ流入される流体の流出入口となり加硫接着剤が塗布された金属製の開口部材を設ける工程と、
をさらに含む、請求項４に記載の起伏ゲート用袋体の製造方法。

【請求項6】

請求項４又は請求項５に記載の起伏ゲート用袋体の製造方法であって、前記起伏ゲート用袋体をプレス加硫機を用いて加硫する際に、プレス加硫機による押圧方向と直交ないし交差する方向への前記起伏ゲート用袋体の変形を防止するための枠を有する金型が用いられて、前記起伏ゲート用袋体は加硫される、起伏ゲート用袋体の製造方法。

【請求項7】

前記本体部は、第１本体面と、前記第１本体面に接続する第２本体面と、前記第２本体面に前記第１本体面と反対側に接続する第３本体面と、前記第３本体面に前記第２本体面と反対側に接続する第４本体面と、前記第４本体面に前記第３本体面と反対側に接続する第５本体面と、によって構成され、
前記フラップ部は、前記第１本体面、前記第２本体面及び前記第３本体面の部位であってそれぞれの本体面が接続されていない部位を挟むように接続する一対の第１フラップ面と、第３本体面、第４本体面及び第５本体面の部位であってそれぞれの本体面が接続されていない部位を挟むように接続する一対の第２フラップ面と、によって構成され、
一対の第１フラップ面のうちの片側の第１フラップ面は、第１本体面の片側端縁の途中から第１本体面の片側に一体的に接続し、続いて、第２本体面の片側に接続し、続いて、第３本体面の片側端縁の途中まで第３本体面の片側に一体的に接続し、
一対の第１フラップ面のうちの反対側の第１フラップ面は、第１本体面の反対側端縁の途中から第１本体面の反対側に一体的に接続し、続いて、第２本体面の反対側に接続し、続いて、第３本体面の反対側端縁の途中まで第３本体面の反対側に一体的に接続し、
一対の第２フラップ面のうちの片側の第２フラップ面は、第３本体面の片側端縁の途中から第３本体面の片側に一体的に接続し、続いて、第４本体面の片側に接続し、続いて、第５本体面の片側端縁の途中まで第５本体面の片側に一体的に接続し、
一対の第２フラップ面のうちの反対側の第２フラップ面は、第３本体面の反対側端縁の途中から第３本体面の反対側に一体的に接続し、続いて、第４本体面の反対側に接続し、続いて、第５本体面の反対側端縁の途中まで第５本体面の反対側に一体的に接続し、
前記本体部を成形する工程は、
前記第１本体面を前記第２本体面へ折り重ねる工程と、
前記第１フラップ面及び前記第１本体面が載置する前記第２本体面を前記第３本体面へ折り重ねる工程と、
前記第１フラップ面、前記第１本体面及び前記第２本体面が載置する前記第３本体面を前記第４本体面へ折り重ねる工程と、
前記第５本体面を前記第１フラップ面、前記第２フラップ面、前記第１本体面、前記第２本体面及び前記第３本体面が載置する前記第４本体面へ折り重ねる工程と、を含み、
前記フラップ部を前記本体部に重ねる工程は、
前記第１フラップ面を前記第１本体面が載置する前記第２本体面へ折り重ねる工程と、
前記第２フラップ面を前記第１フラップ面、前記第１本体面、前記第２本体面及び前記第３本体面が載置する前記第４本体面へ折り重ねる工程と、を含む、請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の起伏ゲート用袋体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、起伏ゲートの起立倒伏に用いられる起伏ゲート用袋体及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば特許文献１に記載の起伏ゲートに用いられている起伏ゲート用袋体は、複数のゴム引布をオーバーラップして形成された袋体成形用シートが、封筒折りで折られて袋状に成形され、加硫缶を用いて加硫されて、製造されていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００５−７６２７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、従来の起伏ゲート用袋体は、封筒折りであるために、平面視における四隅には、袋体成形用シートが連続しておらず、微小な孔が発生する構造となっていた。そのため、高圧の流体を収容するために気密性が要求される起伏ゲート用袋体において、気密性を担保するため、四隅に目張りやラバーシート等の複数枚のシール部材を施さざるをえなかった。

【0005】

したがって、成形後加硫前の起伏ゲート用袋体は、複数枚のシール部材のために側面視において平滑な形状とはなっておらず、また簡単に平滑化することができず、プレス加硫機により加硫を行うことが困難であった。また、複数枚のシール部材によって起伏ゲート用袋体の四隅を封止することとしても、長期間に亘って待機される起伏ゲート用袋体の気密性が懸念された。

【0006】

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができ、目張り等のシール部材を設けなくても内部に収容される流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない起伏ゲート用袋体及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明に係る起伏ゲート用袋体は、袋体成形用シートを用いて袋状に成形され、袋体成形用シートを対向させてその内側に流体を収容するための空間を形成する本体部と、本体部から外方に向けてのびるフラップ部と、本体部とフラップ部との境に形成される境界と、を備える起伏ゲート用袋体であって、袋体成形用シートは、１枚のゴム引布で形成され、又は、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成されており、境界の始点又は終点となるべき袋体成形用シート上の点は、袋体成形用シートの外周縁から離隔しており、本体部は、袋体成形用シートを折り返すこと及び／又は湾曲することにより形成され、フラップ部は、本体部に被さるように境界で折り返され及び／又は湾曲され本体部に加硫接着されて本体部を密封した、ことを特徴とする。

【0008】

この発明に係る起伏ゲート用袋体によれば、境界の始点又は終点となるべき袋体成形用シート上の点は、袋体成形用シートの外周縁から離隔しており、本体部は、袋体成形用シートを折り返すこと及び／又は湾曲することにより形成され、フラップ部は、本体部に被さるように境界で折り返され及び／又は湾曲され本体部に加硫接着されて本体部を密封したので、起伏ゲート用袋体成形後の平面視における四隅となる境界の始点又は終点は、構造的に袋体成形用シートが連続しており、孔が開いていないため、目張り等のシール部材を設けなくても起伏ゲート用袋体の内部に収容される流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない。さらに、この発明に係る起伏ゲート用袋体によれば、シール部材を設ける必要がないため、成形後の起伏ゲート用袋体の側面視における段差は、増厚ゴムを用いることにより簡単に平滑化することができ、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができる。

【0009】

この発明に係る起伏ゲート用袋体は、本体部は、本体部へ流入される流体の流出入口となり加硫接着剤が塗布された金属製の開口部材が設けられ、加硫接着剤と起伏ゲート用袋体とが同時に加硫されることによって、開口部材と起伏ゲート用袋体とが一体化されていてもよい。

【0010】

この発明に係る起伏ゲート用袋体によれば、金属製の開口部材は起伏ゲート用袋体の外部にある流体の流出入管とボルト締結することが可能となり、起伏ゲート用袋体と流体の流出入管とが一体的に接続されることが可能となる。
したがって、高圧の流体が流出入管を経て起伏ゲート用袋体に流入又は流出する際にも、流体が起伏ゲート用袋体から漏洩する可能性がない。

【0011】

この発明に係る起伏ゲート用袋体は、袋体成形用シートの主面のうちの本体部の内面となる部分にシート状離型剤接着用引布が設けられ、シート状離型剤接着用引布上にシート状離型剤が設けられていてもよい。

【0012】

この発明に係る起伏ゲート用袋体によれば、シート状離型剤が成形後の起伏ゲート用袋体の本体部の内面にシート状離型剤接着用引布を介して内接するように配置されることとなる。
したがって、成形後の本体部の内面を構成する上側の袋体成形用シートと下側の袋体成形用シートとがシート状離型剤を挟んでいることから、上側の袋体成形用シートと下側の袋体成形用シートとは、加硫時に加硫接着する可能性がない。

【0013】

この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法は、１枚のゴム引布で形成された袋体成形用シート、又は、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成された袋体成形用シートを準備する工程と、袋体成形用シートを折り返すこと及び／又は湾曲することにより袋体成形用シートを対向させてその内側に流体を収容するための空間を形成する本体部を成形する工程と、本体部との境界から外方に向けてのびるフラップ部を、境界の始点又は終点となるべき袋体成形用シート上の点が袋体成形用シートの外周縁から離隔しているような境界で、本体部に被さるように折り返して及び／又は湾曲して、フラップ部を本体部に重ねる工程と、袋体成形用シートを用いて袋状に成形され、本体部とフラップ部とを備える起伏ゲート用袋体を加硫する工程と、
を含み、本体部は密封された、ことを特徴とする。

【0014】

この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法によれば、袋体成形用シートを折り返すこと及び／又は湾曲することにより袋体成形用シートを対向させてその内側に流体を収容するための空間を形成する本体部を成形する工程と、本体部との境界から外方に向けてのびるフラップ部を、境界の始点又は終点となるべき袋体成形用シート上の点が袋体成形用シートの外周縁から離隔しているような境界で、本体部に被さるように折り返して及び／又は湾曲して、フラップ部を本体部に重ねる工程と、袋体成形用シートを用いて袋状に成形され、本体部とフラップ部とを備える起伏ゲート用袋体を加硫する工程と、を含むので、起伏ゲート用袋体成形後の平面視における四隅となる境界の始点又は終点は、構造的に袋体成形用シートが連続しており、孔が開いていないため、目張り等のシール部材を設けなくても起伏ゲート用袋体の内部に収容される流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない。

【0015】

この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法は、袋体成形用シートの主面のうちの起伏ゲート用袋体の内面となる部分にシート状離型剤接着用引布を設ける工程と、シート状離型剤接着用引布上にシート状離型剤を設ける工程と、本体部に本体部へ流入される流体の流出入口となり加硫接着剤が塗布された金属製の開口部材を設ける工程と、をさらに含んでいてもよい。

【0016】

この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法によれば、袋体成形用シートの主面のうちの起伏ゲート用袋体の内面となる部分にシート状離型剤接着用引布を設ける工程と、シート状離型剤接着用引布上にシート状離型剤を設ける工程と、をさらに含むので、シート状離型剤が成形後の起伏ゲート用袋体の本体部の内面にシート状離型剤接着用引布を介して内接するように配置されることとなる。したがって、成形後の本体部の内面を構成する上側の袋体成形用シートと下側の袋体成形用シートとがシート状離型剤を挟んでいることから、上側の袋体成形用シートと下側の袋体成形用シートとは、加硫時に加硫接着する可能性がない。
また、この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法によれば、本体部に本体部へ流入される流体の流出入口となり加硫接着剤が塗布された金属製の開口部材を設ける工程と、をさらに含むので、加硫接着剤と起伏ゲート用袋体とが同時に加硫されることによって、開口部材と起伏ゲート用袋体とが一体化され、金属製の開口部材は起伏ゲート用袋体の外部にある流体の流出入管とボルト締結することが可能となり、起伏ゲート用袋体と流体の流出入管とが一体的に接続されることが可能となる。したがって、高圧の流体が流出入管を経て起伏ゲート用袋体に流入又は流出する際にも、流体が起伏ゲート用袋体から漏洩する可能性がない。

【0017】

この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法は、起伏ゲート用袋体をプレス加硫機を用いて加硫する際に、プレス加硫機による押圧方向と直交ないし交差する方向への起伏ゲート用袋体の変形を防止するための枠を有する金型が用いられて、起伏ゲート用袋体は加硫されていてもよい。

【0018】

この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法によれば、起伏ゲート用袋体のプレス加硫機による加硫時に起伏ゲート用袋体の変形を防止することができる。

【0019】

この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法は、本体部は、第１本体面と、第１本体面に接続する第２本体面と、第２本体面に第１本体面と反対側に接続する第３本体面と、第３本体面に第２本体面と反対側に接続する第４本体面と、第４本体面に第３本体面と反対側に接続する第５本体面と、によって構成され、フラップ部は、第１本体面、第２本体面及び第３本体面同士が接続されていない部位を挟むように接続する一対の第１フラップ面と、第３本体面、第４本体面及び第５本体面同士が接続されていない部位を挟むように接続する一対の第２フラップ面と、によって構成され、本体部を成形する工程は、第１本体面を第２本体面へ折り重ねる工程と、第１フラップ面及び第１本体面が載置する第２本体面を第３本体面へ折り重ねる工程と、第１フラップ面、第１本体面及び第２本体面が載置する第３本体面を第４本体面へ折り重ねる工程と、第５本体面を第１フラップ面、第２フラップ面、第１本体面、第２本体面及び第３本体面が載置する第４本体面へ折り重ねる工程と、を含み、フラップ部を本体部に重ねる工程は、第１フラップ面を第１本体面が載置する第２本体面へ折り重ねる工程と、第２フラップ面を第１フラップ面、第１本体面、第２本体面及び第３本体面が載置する第４本体面へ折り重ねる工程と、を含んでいてもよい。

【0020】

この発明に係る起伏ゲート用袋体の製造方法によれば、流体を収容するための空間から見て、本体部とフラップ部とを構成する袋体成形用シートが２層以上積層していることとなり、本体部の強度とフラップ部の強度とが向上することとなる。
したがって、起伏ゲート用袋体は、内部により高圧な流体を収容した場合でも流体が漏洩する可能性がない。

【発明の効果】

【0021】

したがって、本発明に係る起伏ゲート用袋体及びその製造方法によれば、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができ、目張り等のシール部材を設けなくても内部に収容される流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明に係る起伏ゲートの断面図であり、（Ａ）は起立状態の断面図であり、（Ｂ）は倒伏状態の断面図である。

【図2】本発明に係る第１の実施の形態における袋体成形用シートの展開図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。

【図3】本発明に係る第１の実施の形態における袋体成形用シートに他の部材が載置されている状態を示す図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。

【図4】図３の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第１段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。（第１の折り）なお、図３で袋体成形用シートに載置されている他の部材の一部は省略して示してある。

【図5】図３の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第２段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。（第２の折り）

【図6】図３の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第３段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。（第３の折り）

【図7】図３の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第４段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。（第４の折り）

【図8】図３の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第５段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。（第５の折り）

【図9】本発明に係る第１の実施の形態における起伏ゲート用袋体の図であるとともに、図３の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第６段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。（第６の折り）

【図10】本発明に係る開口部材と開口部材補強材とが設けられた第１の実施の形態における起伏ゲート用袋体の平面図である。

【図11】本発明に係る開口部材と開口部材補強材との拡大図であり、（Ａ）は、図１０の開口部材周辺の平面拡大図であり、（Ｂ）は、図１０のＶ−Ｖ端面図である。

【図12】図９における左右方向の端面図であり、（Ａ）はＸ−Ｘ端面図であり、（Ｂ）はＹ−Ｙ端面図である。

【図13】図９における端面図であり、（Ａ）はＺ−Ｚ端面図である。（Ｂ）は図９におけるＷ−Ｗ端面図である。

【図14】本発明に係る第１の実施の形態における起伏ゲート用袋体が固定ベルトに挟みこまれた状態を示す図であり、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＵ−Ｕ端面図である。なお、本図は、起伏ゲート用袋体及び固定ベルトが、水路の底部側から流体を流出入されるため、開口部材を下側にするために、上下が反転されて図示されている。

【図15】本発明に係る第１の実施の形態における起伏ゲート用袋体の開口部材と流出入管との接続状態を示す拡大断面図である。

【図16】本発明に係る第１の実施の形態における起伏ゲート用袋体が製造される工程を示す図である。

【図17】本発明に係る第２の実施の形態における袋体成形用シートの展開図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。

【図18】本発明に係る第２の実施の形態における袋体成形用シートに他の部材が載置されている状態を示す図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。

【図19】図１８の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第１段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。（第１の折り）なお、図１８で袋体成形用シートに載置されている他の部材の一部は省略して示してある。

【図20】図１８の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第２段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図である。（第２の折り）

【図21】本発明に係る第２の実施の形態における起伏ゲート用袋体の平面図であるとともに、図１８の状態の袋体成形用シートが折り返されていく過程の第３段階目の図であり、（Ａ）は平面視における図であり、（Ｂ）は側面視における図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＷＡ−ＷＡ断面図である。（第３の折り）

【図22】本発明に係る第２の実施の形態における起伏ゲート用袋体が製造される工程を示す図である。

【図23】本発明に係る枠を有する金型の使用状態を示す斜視図である。

【図24】本発明に係る袋体成形用シートがオーバーラップされて形成され、更に増厚ゴムで平滑化された状態を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、添付図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下に示す実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

【0024】

以下の説明において使用される方向を次のように定義する。起伏ゲートを上流側から見た場合を起伏ゲートの正面とし、起伏ゲートを下流側から見た場合を起伏ゲートの背面とする。また、起伏ゲートを上流側から見た場合における左を左とし、右を右とする。また、起伏ゲート用袋体が成形される前の袋体成形用シートにおいて、第５本体面側を手前側とし、第１本体面側を向こう側又は後側とし、第５本体面側から見て左を左とし、右を右とする。また、収容空間部Ｓから見て鉛直方向上側を上側とし、収容空間部Ｓから見て鉛直方向下側を下側とする。起伏ゲート用袋体の収容空間部Ｓ側を内面側とし、収容空間部Ｓから見て起伏ゲート用袋体の外面側を外面側とする。
また、以下の説明において示される数値又は寸法は、一例としての数値又は寸法であり、この数値又は寸法に限定されるものではない。

【0025】

図１に示すように、起伏ゲート１は、水路の底部ｒｂ上に設けられており、扉体２を所定の傾斜角度に起立することで、水路に流れる水流を制御してその流量を一定程度に抑え、倒伏することで、水流を上流から下流に円滑に流すための、可動式の堰である。起伏ゲート１は、起伏ゲート用袋体１０（１０Ａ）と扉体２と扉体留具３と定着部４と下部戸当り５と側部戸当り６と開度計７とにより構成される。

【0026】

扉体２は、鋼製であり、水路の水流を一定程度堰き止めるための堰として必要な強度と剛性とを有している部材である。扉体２は、水路の底部ｒｂに、起立位置と倒伏位置との間で回動可能に取り付けられている。扉体２は、水路の底部ｒｂに対して所定の傾斜角度例えば６０度起立することで、水流を堰き止める。扉体２は、スキンプレート２ａと補強リブ２ｂとにより構成される。スキンプレート２ａは、扉体２の本体であり、扉体２が水流に対して抗うため、水路の左右方向にのびる部材である。補強リブ２ｂは、スキンプレート２ａの強度と剛性とを向上するために、スキンプレート２ａの正面側にスキンプレート２ａの下端から上端にのびるように取り付けられている板状の部材である。扉体２の側部（図示しない）は、シール部材（図示しない）を介して側部戸当り６と摺動可能に接触することにより、扉体２の起立後又は起立途中において、扉体２の側部の水密を保持する。

【0027】

扉体留具３は、両端が扉体２の上端と水路の底部ｒｂとに接続されて、扉体２が所定の角度例えば６０度まで起立した場合に、それ以上起立することのないよう制限するための部材である。扉体留具３は、例えばナイロン繊維で強化されたゴム引布を帯状に成形した部材である。

【0028】

定着部４は、下部戸当り５と扉体２とに連結し、扉体２と下部戸当り５とを係留するとともに、扉体２の下部の水密を保持するためのゴム引布製の部材である。

【0029】

下部戸当り５は、水路の底部ｒｂに設けられた構造物であり、扉体２の倒伏時には、扉体２の下端と略接触して扉体２と水路の底部ｒｂとが面一となり、扉体２の起立時には、扉体２の下端に定着部４を介して接続し、扉体２の下部の水密を保持する。

【0030】

側部戸当り６は、その長手方向が水流の方向であるように、水路の幅の両側に並列するように設けられており、略板形状のステンレス鋼板である。側部戸当り６は、扉体２の側部（図示しない）とシール部材（図示しない）を介して接触することにより、扉体２の水密を保持する。

【0031】

開度計７は、扉体２の傾斜角度を検出する計測装置である。起伏ゲート１は、水路に流れる水流の流量を扉体２の傾斜角度によって制御するが、扉体２の傾斜角度は、起伏ゲート用袋体１０の膨張度に応じて定まる。開度計７は、起伏ゲート用袋体１０への流体の流入量を制御する制御装置（図示しない）に電気的に接続され、制御装置へ扉体２の傾斜角度に関する情報を出力する。

【0032】

起伏ゲート用袋体１０（１０Ａ）は、袋体成形用シート１２（１２Ａ）を用いて袋状に成形され、図９（図２１）に示すように、本体部１４とフラップ部１６と境界１８とを備える。起伏ゲート用袋体１０（１０Ａ）は、流体を本体部１４の内側に形成された収容空間部Ｓに収容可能であるように形成されている。起伏ゲート用袋体１０（１０Ａ）は、扉体２の起立又は倒伏を行うために、扉体２を背面側から支持するための部材である。起伏ゲート用袋体１０（１０Ａ）は、流体を本体部１４の収容空間部Ｓに流入し又は収容空間部Ｓから流出することで膨張又は収縮を行う。起伏ゲート用袋体１０（１０Ａ）は、固定ベルト２００に挟み込まれて、扉体２の背面側で、下部戸当り５に取付用ボルト（図示しない）を用いて取り付けられた固定ベルト２００を介して、取り付けられる。起伏ゲート用袋体１０の寸法は、例えば、左右方向の幅は８４００ｍｍであり、前後方向の長さは２２５０ｍｍであり、収縮状態での上下方向の厚みは２５．５ｍｍである。

【0033】

以下、起伏ゲート用袋体１０（１０Ａ）の実施の形態を、第１の実施の形態である起伏ゲート用袋体１０と、第２の実施の形態である起伏ゲート用袋体１０Ａと、に分けて説明する。第１の実施の形態は、起伏ゲート用袋体１０成形前の袋体成形用シート１２の本体面１２２が５つの面から構成されるものであり、第２の実施の形態は、起伏ゲート用袋体１０Ａ成形前の袋体成形用シート１２Ａの本体面１２２が３つの面から構成されるものである。起伏ゲート用袋体１０、１０Ａの、収容空間部Ｓから見て第１本体面ａが配置される側をａ側とし、収容空間部Ｓから見て第２本体面ｂが配置される側をｂ側とする。

【0034】

＜第１の実施の形態＞
（袋体成形用シート）
袋体成形用シート１２は、略一辺の長さが１０ｍ程度の１枚の大型シートであり、折り返されて又は湾曲されて重ねられることで、起伏ゲート用袋体１０を成形するための部材である。袋体成形用シート１２は、１枚のゴム引布で形成され、又は、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成されている。ゴム引布は、ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布の両面を接着ゴム、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムで挟んで形成された矩形かつシート状の部材である。１枚のゴム引布の左右方向の幅は、例えば２０００ｍｍであり、厚みは、例えば２ｍｍである。複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成された袋体成形用シート１２は、図２４に示す断面形状のように、接合部１２ｓと非接合部１２ｔとを有する。接合部１２ｓの左右方向の幅は、例えば２００ｍｍであり、非接合部１２ｔの左右方向の幅は、例えば１６００ｍｍである。非接合部１２ｔ上には、増厚ゴム１２１が載置され、接合部１２ｓと非接合部１２ｔとは、平滑化されている。平滑化後の袋体成形用シート１２の厚みは、例えば４ｍｍである。袋体成形用シート１２の平面形状は、例えば、図２（Ａ）のような形状である。

【0035】

図２に示すように、袋体成形用シート１２は、起伏ゲート用袋体１０の本体部１４を構成する本体面１２２と、起伏ゲート用袋体１０のフラップ部１６を構成するフラップ面１２４と、を有する。袋体成形用シート１２は、本体面１２２である第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃと第４本体面ｄと第５本体面ｅと、フラップ面１２４である左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２と左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２と、により構成される。
第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃと第４本体面ｄと第５本体面ｅとのそれぞれの形状は、左右方向にのびる矩形である。第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃと第４本体面ｄと第５本体面ｅとのそれぞれの寸法は、例えば、左右方向の幅がそれぞれ８４００ｍｍであり、前後方向の長さが、それぞれ、２２３０ｍｍと２２３０ｍｍと２２４５ｍｍと２２５０ｍｍと７２５ｍｍとである。第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃと第４本体面ｄと第５本体面ｅとは、向こう側から手前側に向かって、それぞれ順次接続している。つまり、第１本体面ａに手前側に第２本体面ｂが接続し、第２本体面ｂに、第１本体面ａと反対側である手前側に第３本体面ｃが接続し、第３本体面ｃに、第２本体面ｂと反対側である手前側に第４本体面ｄが接続し、第４本体面ｄに、第３本体面ｃと反対側である手前側に第５本体面ｅが接続している。
左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とのそれぞれの形状は、前後方向にのびる矩形であり、かつ、同形状である。左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２との寸法は、例えば、左右方向の幅は２００ｍｍであり、前後方向の長さは２６４５ｍｍである。左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２とのそれぞれの形状は、矩形であり、かつ、同形状である。左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２との寸法は、例えば、左右方向の幅は４００ｍｍであり、前後方向の長さは３０７５ｍｍである。左側の第１フラップ面ｆ１は、第１本体面ａの左側端縁の手前側の途中から第１本体面ａの左側に一体的に接続し、続いて、第２本体面ｂの左側に接続し、続いて、第３本体面ｃの左側端縁の向こう側の途中まで第３本体面ｃの左側に一体的に接続する。同様に、右側の第１フラップ面ｆ２は、第１本体面ａの右側端縁の手前側の途中から第１本体面ａの右側に一体的に接続し、続いて、第２本体面ｂの右側に接続し、続いて、第３本体面ｃの右側端縁の向こう側の途中まで第３本体面ｃの右側に一体的に接続する。また、左側の第２フラップ面ｇ１は、第３本体面ｃの左側端縁の手前側の途中から第３本体面ｃの左側に一体的に接続し、続いて、第４本体面ｄの左側に接続し、続いて、第５本体面ｅの左側端縁の向こう側の途中まで第５本体面ｅの左側に一体的に接続する。同様に、右側の第２フラップ面ｇ２は、第３本体面ｃの右側端縁の手前側の途中から第３本体面ｃの右側に一体的に接続し、続いて、第４本体面ｄの右側に接続し、続いて、第５本体面ｅの右側端縁の向こう側の途中まで第５本体面ｅの右側に一体的に接続する。つまり、左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とは、第１本体面ａの一部、第２本体面ｂ及び第３本体面ｃの一部同士の接続されていない部位を挟むように接続する一対のフラップ面１２４である。左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２とは、第３本体面ｃの一部、第４本体面ｄ及び第５本体面ｅの一部同士の接続されていない部位を挟むように接続する一対のフラップ面１２４である。

【0036】

図２に示す袋体成形用シート１２は、その外周縁として、第１本体面ａの向こう側で左右方向にのびる外周縁１２ｊ１と、第１本体面ａの左側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ２と、左側の第１フラップ面ｆ１の向こう側で左右方向であって第１本体面ａから左に離れる向きにのびる外周縁１２ｊ３と、左側の第１フラップ面ｆ１の左側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ４と、左側の第１フラップ面ｆ１の手前側で左右方向であって第３本体面ｃから左に離れる向きにのびる外周縁１２ｊ５と、第３本体面ａの左側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ６と、左側の第２フラップ面ｇ１の向こう側で左右方向であって第３本体面ｃから左に離れる向きにのびる外周縁１２ｊ７と、左側の第２フラップ面ｇ１の左側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ８と、左側の第２フラップ面ｇ１の手前側で左右方向であって第５本体面ｅから左に離れる向きにのびる外周縁１２ｊ９と、第５本体面ｅの左側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ１０と、第５本体面ｅの手前側で左右方向にのびる外周縁１２ｊ１１と、第５本体面ｅの右側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ１２と、右側の第２フラップ面ｇ２の手前側で左右方向であって第５本体面ｅから右に離れる向きにのびる外周縁１２ｊ１３と、右側の第２フラップ面ｇ２の右側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ１４と、右側の第２フラップ面ｇ２の向こう側で左右方向であって第３本体面ｃから右に離れる向きにのびる外周縁１２ｊ１５と、第３本体面ｃの右側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ１６と、右側の第１フラップ面ｆ２の手前側で左右方向であって第３本体面ｃから右に離れる向きにのびる外周縁１２ｊ１７と、右側の第１フラップ面ｆ２の右側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ１８と、右側の第１フラップ面ｆ２の向こう側で左右方向であって第１本体面ａから右に離れる向きにのびる外周縁１２ｊ１９と、第１本体面ａの右側で前後方向にのびる外周縁１２ｊ２０と、を備える。

【0037】

袋体成形用シート１２は、折り返されて又は湾曲されて袋状に成形されるが、折り返す又は湾曲することにより、折線ｍ１と折線ｍ２と折線ｍ３と折線ｍ４と折線ｎ１と折線ｎ２と折線ｎ３と折線ｎ４とが形成される。詳細は、後述する。

【0038】

（本体部）
図９及び図１０に示すように、本体部１４は、起伏ゲート用袋体１０が膨張する際に流体を収容する起伏ゲート用袋体１０の本体となる部分である。つまり、本体部１４は、袋体成形用シート１２の本体面１２２を対向させてその内側に流体を収容するための空間である収容空間部Ｓを形成する。本体部１４は、起伏ゲート用袋体１０の収縮時における平面視において、概ね方形である。図９及び図１２の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４は、Ｘ−Ｘ端面において、収容空間部Ｓを挟んで上側で第１本体面ａと第３本体面ｃとの２層、Ｙ−Ｙ端面において、上側で第１本体面ａと第３本体面ｃと第５本体面ｅとの３層、下側で第２本体面ｂと第４本体面ｄとの２層積層されている。つまり、図９の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４は、第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃと第４本体面ｄと第５本体面ｅとで構成されている。図９の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４は、収容空間部Ｓから見て、下側で２層、上側で２層又は３層積層されているので、後述する図２１の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４よりも強度が向上されており、内部の収容空間部Ｓにより高圧な流体を収容した場合でも流体が漏洩する可能性がない。
本体部１４の詳細な構造は、後述する。

【0039】

（フラップ部）
図９及び図１０に示すように、フラップ部１６は、本体部１４から外方に向けて延び、本体部１４に被さるように境界１８で折り返され及び／又は湾曲され本体部１４に加硫接着されて本体部１４を密封する。
図９及び図１０の起伏ゲート用袋体１０のフラップ部１６は、図２のフラップ面１２４である左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２と左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２とで構成されており、境界１８を隔てて本体部１４から連続して延びており、図１２（Ａ）に示すように、左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とが下側に位置する第２本体面ｂ側から延びて上側に位置する第１本体面ａ側に被さり、左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２とが下側に位置する第４本体面ｄ側から上側に位置する第３本体面ｃ側に被さることにより形成される。
図９の起伏ゲート用袋体１０のフラップ部１６は、収容空間部Ｓから見て、図１２に示すように、２層積層されているので、後述する図２１の起伏ゲート用袋体１０のフラップ部１６よりも強度が向上されており、内部の収容空間部Ｓにより高圧な流体を収容した場合でも流体が漏洩する可能性がない。
フラップ部１６の詳細な構造は、後述する。

【0040】

（境界）
図９及び図１０に示すように、境界１８は、本体部１４とフラップ部１６との境に形成される境界であり、フラップ部１６の本体部１４への折り返し及び／又は湾曲の際に、その目安となる線分である。境界１８は、成形後の起伏ゲート用袋体１０における左右方向の両側にある端縁である。
図９に示すように、境界１８は、手前側に位置する始点１８ｓと、向こう側に位置する終点１８ｅと、を含んでいる。
後述するように、図９の起伏ゲート用袋体１０に成形される前の図２の袋体成形用シート１２上で始点１８ｓとなるべき点は、交点Ｘ１２と交点Ｘ２２と交点Ｘ３４と交点Ｘ４４とである。図９の起伏ゲート用袋体１０に成形される前の図２の袋体成形用シート１２上で終点１８ｅとなるべき点は、交点Ｘ１１と交点Ｘ２１と交点Ｘ３３と交点Ｘ４３とである。図２に示すように、交点Ｘ１１、交点Ｘ１２、交点Ｘ２１、交点Ｘ２２、交点Ｘ３３、交点Ｘ３４、交点Ｘ４３及び交点Ｘ４４は、袋体成形用シート１２の外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜２０）よりも内側に位置し、袋体成形用シート１２の外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜２０）から離隔している。つまり、始点１８ｓと終点１８ｅとは、袋体成形用シート１２で連続的に形成されており、孔が開いていない構造となっている。これにより、起伏ゲート用袋体１０は、四隅に相当する始点１８ｓ及び終点１８ｅにおいて、目張り等のシール部材を設けなくても、長期間に亘って流体の漏洩する要因を排除することができる。

【0041】

図２、図３及び図４に示すように、第１本体面ａと第２本体面ｂとの境は、袋体成形用シート１２を折り返して又は湾曲させて、第１本体面ａと第２本体面ｂとを対向させる際の折線ｍ１の一部となる。つまり、第１本体面ａを第２本体面ｂに折り返す又は湾曲することにより形成される折線ｍ１が、第１本体面ａと第２本体面ｂとの境となっている。ここで、図３に示すように、第１本体面ａを第２本体面ｂに向かって折り返す又は湾曲する際に、外周縁１２ｊ３及び外周縁１２ｊ１９の延長線上で折り返す又は湾曲するのではなく、外周縁１２ｊ３及び外周縁１２ｊ１９の延長線よりも若干手前側に折線が形成されるように、折り返す又は湾曲する。さらに、折線ｍ１は、第１本体面ａと第２本体面ｂとの境の左側の第１フラップ面ｆ１への延長線上であって、左側の第１フラップ面ｆ１の外周縁１２ｊ３と外周縁１２ｊ５との間に、形成される。同様に、折線ｍ１は、第１本体面ａと第２本体面ｂとの境の右側の第１フラップ面ｆ２への延長線上であって、右側の第１フラップ面ｆ２の外周縁１２ｊ１９と外周縁１２ｊ１７との間に、形成される。

【0042】

図２、図５及び図６に示すように、第２本体面ｂと第３本体面ｃとの境は、第１本体面ａと対向する第２本体面ｂを備える袋体成形用シート１２を折り返して又は湾曲させて、第１本体面ａを第３本体面ｃに重ねるように接触させ、第２本体面ｂと第１本体面ａ及び第３本体面ｃとを対向させる際の折線ｍ２の一部となる。つまり、第２本体面ｂを第３本体面ｃに折り返す又は湾曲することにより形成される折線ｍ２が、第２本体面ｂと第３本体面ｃとの境となっている。ここで、図５に示すように、第１本体面ａと対向する第２本体面ｂを第３本体面ｃに向かって折り返す又は湾曲する際に、外周縁１２ｊ５及び外周縁１２ｊ１７の延長線上で折り返す又は湾曲するのではなく、外周縁１２ｊ５及び外周縁１２ｊ１７の延長線よりも若干向こう側に折線が形成されるように、折り返す又は湾曲する。さらに、折線ｍ２は、第２本体面ｂと第３本体面ｃとの境の左側の第１フラップ面ｆ１への延長線上であって、左側の第１フラップ面ｆ１の外周縁１２ｊ３と外周縁１２ｊ５との間に、形成される。同様に、折線ｍ２は、第２本体面ｂと第３本体面ｃとの境の右側の第１フラップ面ｆ２への延長線上であって、右側の第１フラップ面ｆ２の外周縁１２ｊ１９と外周縁１２ｊ１７との間に、形成される。

【0043】

図２、図６及び図７に示すように、第３本体面ｃと第４本体面ｄとの境は、第２本体面ｂと対向する第１本体面ａ及び第３本体面ｃを備える袋体成形用シート１２を折り返して又は湾曲させて、第２本体面ｂを第４本体面ｄに重ねるように接触させ、第１本体面ａ及び第３本体面ｃと第２本体面ｂ及び第４本体面ｄとを対向させる際の折線ｍ３の一部となる。つまり、第３本体面ｃを第４本体面ｄに折り返す又は湾曲することにより形成される折線ｍ３が、第３本体面ｃと第４本体面ｄとの境となっている。ここで、図６に示すように、第２本体面ｂと対向する第１本体面ａ及び第３本体面ｃを第４本体面ｄに向かって折り返す又は湾曲する際に、外周縁１２ｊ７及び外周縁１２ｊ１５の延長線上で折り返す又は湾曲するのではなく、外周縁１２ｊ７及び外周縁１２ｊ１５の延長線よりも若干手前側に折線が形成されるように、折り返す又は湾曲する。さらに、折線ｍ３は、第３本体面ｃと第４本体面ｄとの境の左側の第２フラップ面ｇ１への延長線上であって、左側の第２フラップ面ｇ１の外周縁１２ｊ７と外周縁１２ｊ９との間に、形成される。同様に、折線ｍ３は、第３本体面ｃと第４本体面ｄとの境の右側の第２フラップ面ｇ２への延長線上であって、右側の第２フラップ面ｇ２の外周縁１２ｊ１５と外周縁１２ｊ１３との間に、形成される。

【0044】

図２、図８及び図９に示すように、第４本体面ｄと第５本体面ｅとの境は、第２本体面ｂ及び第４本体面ｄと対向する第１本体面ａ及び第３本体面ｃを備える袋体成形用シート１２を折り返して又は湾曲させて、第３本体面ｃを第５本体面ｅに重ねるように接触させ、第２本体面ｂ及び第４本体面ｄと第１本体面ａ、第３本体面ｃ及び第５本体面ｅとを対向させる際の折線ｍ４の一部となる。つまり、第４本体面ｄを第５本体面ｅに折り返す又は湾曲することにより形成される折線ｍ４が、第４本体面ｄと第５本体面ｅとの境となっている。ここで、図８に示すように、第２本体面ｂ及び第４本体面ｄと対向する第１本体面ａ及び第３本体面ｃを第５本体面ｅに向かって折り返す又は湾曲する際に、外周縁１２ｊ９及び外周縁１２ｊ１３の延長線上で折り返す又は湾曲するのではなく、外周縁１２ｊ９及び外周縁１２ｊ１３の延長線よりも若干向こう側に折線が形成されるように、折り返す又は湾曲する。さらに、折線ｍ４は、第４本体面ｄと第５本体面ｅとの境の左側の第２フラップ面ｇ１への延長線上であって、左側の第２フラップ面ｇ１の外周縁１２ｊ７と外周縁１２ｊ９との間に、形成される。同様に、折線ｍ４は、第４本体面ｄと第５本体面ｅとの境の右側の第２フラップ面ｇ２への延長線上であって、右側の第２フラップ面ｇ２の外周縁１２ｊ１５と外周縁１２ｊ１３との間に、形成される。

【0045】

図２に示すように、折線ｍ１と折線ｍ２とによって、左側の第１フラップ面ｆ１は、向こう側から、第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第１フラップ面構成部ｆ１ｃとに分割される。同様に、折線ｍ１と折線ｍ２とによって、右側の第１フラップ面ｆ２は、向こう側から、第１フラップ面構成部ｆ２ａと第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第１フラップ面構成部ｆ２ｃとに分割される。また、折線ｍ３と折線ｍ４とによって、左側の第２フラップ面ｇ１は、向こう側から、第２フラップ面構成部ｇ１ｃと第２フラップ面構成部ｇ１ｄと第２フラップ面構成部ｇ１ｅとに分割される。同様に、折線ｍ３と折線ｍ４とによって、右側の第２フラップ面ｇ２は、向こう側から、第２フラップ面構成部ｇ２ｃと第２フラップ面構成部ｇ２ｄと第２フラップ面構成部ｇ２ｅとに分割される。

【0046】

図２、図４及び図５に示すように、左側の第１フラップ面ｆ１と、第１本体面ａ、第２本体面ｂ及び第３本体面ｃと、の境は、折線ｎ１となる。そして、当該境である折線ｎ１は、起伏ゲート用袋体１０の境界１８の一部を構成する。図４及び図５に示すように、折線ｎ１は、第１本体面ａと対向する第２本体面ｂを備える袋体成形用シート１２の左側の第１フラップ面ｆ１を折り返して又は湾曲させて、左側の第１フラップ面ｆ１の第１フラップ面構成部ｆ１ａ及び第１フラップ面構成部ｆ１ｂを第１本体面ａに重ねるように接触させ、同時に、第１フラップ面構成部ｆ１ｃを第３本体面ｃに重ねるように接触させ、対向し合っている第１本体面ａと第２本体面ｂとの左右方向の非接続部分を左側から封止する際に形成される折線である。

【0047】

図２、図４及び図５に示すように、右側の第１フラップ面ｆ２と、第１本体面ａ、第２本体面ｂ及び第３本体面ｃと、の境は、折線ｎ２となる。そして、当該境である折線ｎ２は、起伏ゲート用袋体１０の境界１８の一部を構成する。図４及び図５に示すように、折線ｎ２は、第１本体面ａと対向する第２本体面ｂを備える袋体成形用シート１２の右側の第１フラップ面ｆ２を折り返して又は湾曲させて、右側の第１フラップ面ｆ２の第１フラップ面構成部ｆ２ａ及び第１フラップ面構成部ｆ２ｂを第１本体面ａに重ねるように接触させ、同時に、第１フラップ面構成部ｆ２ｃを第３本体面ｃに重ねるように接触させ、対向し合っている第１本体面ａと第２本体面ｂとの左右方向の非接続部分を右側から封止する際に形成される折線である。

【0048】

図２、図７及び図８に示すように、左側の第２フラップ面ｇ１と、第３本体面ｃ、第４本体面ｄ及び第５本体面ｅと、の境は、折線ｎ３となる。そして、当該境である折線ｎ３は、起伏ゲート用袋体１０の境界１８の一部を構成する。図７及び図８に示すように、折線ｎ３は、第２本体面ｂ及び第４本体面ｄと対向する第１本体面ａ及び第３本体面ｃを備える袋体成形用シート１２の左側の第２フラップ面ｇ１を折り返して又は湾曲させて、左側の第２フラップ面ｇ１の第２フラップ面構成部ｇ１ｃ及び第２フラップ面構成部ｇ１ｄを第３本体面ｃに重ねるように接触させ、同時に、第２フラップ面構成部ｇ１ｅを第５本体面ｅに重ねるように接触させ、重なり合っている第１本体面ａと第３本体面ｃとの左右方向の非接続部分を左側から封止するとともに左側の第１フラップ面ｆ１の上から封止を更に強める際に形成される折線である。

【0049】

図２、図７及び図８に示すように、右側の第２フラップ面ｇ２と、第３本体面ｃ、第４本体面ｄ及び第５本体面ｅと、の境は、折線ｎ４となる。そして、当該境である折線ｎ４は、起伏ゲート用袋体１０の境界１８の一部を構成する。図７及び図８に示すように、折線ｎ４は、第２本体面ｂ及び第４本体面ｄと対向する第１本体面ａ及び第３本体面ｃを備える袋体成形用シート１２の右側の第２フラップ面ｇ２を折り返して又は湾曲させて、右側の第２フラップ面ｇ２の第２フラップ面構成部ｇ２ｃ及び第２フラップ面構成部ｇ２ｄを第３本体面ｃに重ねるように接触させ、同時に、第２フラップ面構成部ｇ２ｅを第５本体面ｅに重ねるように接触させ、重なり合っている第１本体面ａと第３本体面ｃとの左右方向の非接続部分を右側から封止するとともに右側の第１フラップ面ｆ２の上から封止を更に強める際に形成される折線である。

【0050】

図２に示すように、袋体成形用シート１２の折線ｎ１と折線ｍ１とは、交点Ｘ１１を形成している。折線ｎ１と折線ｍ２とは、交点Ｘ１２を形成している。折線ｎ２と折線ｍ１とは、交点Ｘ２１を形成している。折線ｎ２と折線ｍ２とは、交点Ｘ２２を形成している。折線ｎ３と折線ｍ３とは、交点Ｘ３３を形成している。折線ｎ３と折線ｍ４とは、交点Ｘ３４を形成している。折線ｎ４と折線ｍ３とは、交点Ｘ４３を形成している。折線ｎ４と折線ｍ４とは、交点Ｘ４４を形成している。

【0051】

交点Ｘ１１と交点Ｘ１２と交点Ｘ２１と交点Ｘ２２と交点Ｘ３３と交点Ｘ３４と交点Ｘ４３と交点Ｘ４４とは、袋体成形用シート１２の外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜２０）のいずれにも接しておらず離隔しており、袋体成形用シート１２の外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜２０）よりも内側に位置している。

【0052】

（複数枚のゴム引布により形成された袋体成形用シートの構造）
図２４に示すように、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成された袋体成形用シート１２の非接合部１２ｔ上には、増厚ゴム１２１が載置され、接合部１２ｓと非接合部１２ｔとは、平滑化されている。増厚ゴム１２１は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム(以下「ＥＰＤＭ」という。) と天然ゴムとが配合されたシート状のゴム部材である。増厚ゴム１２１の厚みは、ゴム引布と同じであり、例えば２ｍｍである。増厚ゴムによって、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成された袋体成形用シート１２は、簡単に平滑化される。増厚ゴム１２１を用いることによって平滑化された袋体成形用シート１２を用いて上記の構造を有する起伏ゲート用袋体１０を成形することとすれば、シール部材を設ける必要がないため、成形後の起伏ゲート用袋体の側面視における段差は、簡単に平滑化されていることとなる。したがって、起伏ゲート用袋体１０は、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができる。

【0053】

（本体部の内面側に設けられる部材）
図３及び図１２に示すように、起伏ゲート用袋体１０の本体部１４の内面を構成する上側の第１本体面ａ及び下側の第２本体面ｂの更に内面側には、シート状のゴム部材である内層ゴム１２６ｉが内接するように設けられている。又は、当該内面側には、接着ゴムが内接するように設けられていても構わない。内層ゴム１２６ｉは、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムである。内層ゴム１２６ｉは、起伏ゲート用袋体１０が膨張するために本体部１４が収容する流体、例えば空気及び結露水が本体部１４の内面を構成する袋体成形用シート１２の第１本体面ａ及び第２本体面ｂに直接接触し、酸化するなどして、その耐久性を低下することを防止するための部材であり、耐候性及び耐オゾン性を備えたゴムであり、さらに、ゴム引布の補強繊維であるナイロン繊維の保護機能に加えて気密性を備えたゴムである。内層ゴム１２６ｉが袋体成形用シート１２の第１本体面ａと第２本体面ｂとに全面に広がって載置されてから、袋体成形用シート１２が起伏ゲート用袋体１０に成形されることによって、内層ゴム１２６ｉは、起伏ゲート用袋体１０の本体部１４の内面側に設けられる。

【0054】

図３及び図１２に示すように、本体部１４は、本体部１４の内面側であってｂ側に設けられた内層ゴム１２６ｉに内接するように、シート状離型剤接着用引布１２７が設けられている。シート状離型剤接着用引布１２７は、後述するシート状離型剤１２８を本体部１４の内面側に接着するための部材である。シート状離型剤接着用引布１２７は、例えば、ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布である。シート状離型剤接着用引布１２７が袋体成形用シート１２の第２本体面ｂ上の内層ゴム１２６ｉに全面に広がって載置されてから、袋体成形用シート１２は起伏ゲート用袋体１０に成形される。つまり、袋体成形用シート１２の主面のうちの本体部１４の内面となる部分にシート状離型剤接着用引布１２７が設けられる。

【0055】

図３及び図１２に示すように、さらに、本体部１４は、本体部１４の内面側であってｂ側に設けられたシート状離型剤接着用引布１２７に内接するように、シート状離型剤１２８が設けられている。シート状離型剤１２８は、例えば、シリコンゴムで作られたシートであり、又は、ブチルゴムで作られたシートである。シリコンゴムとブチルゴムとは、ゴム同士の接着を防止する離型剤の一つである。シート状離型剤１２８がシート状離型剤接着用引布１２７の全面に広がって載置されてから、袋体成形用シート１２は起伏ゲート用袋体１０に成形される。言い換えれば、シート状離型剤接着用引布１２７上にシート状離型剤１２８が設けられてから、袋体成形用シート１２は起伏ゲート用袋体１０に成形される。
つまり、シート状離型剤１２８は、成形後の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４の内面側にシート状離型剤接着用引布１２７を介して内接するように配置されることとなる。
したがって、成形後の本体部１４の内面を構成する上側の第１本体面ａを形成する袋体成形用シート１２と下側の第２本体面ｂを形成する袋体成形用シート１２とがシート状離型剤１２８を挟んでいることから、ゴム引布（ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布の両面を接着ゴム、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムで挟んで形成された矩形かつシート状の部材）で形成された上側の袋体成形用シート１２と、同じくゴム引布（ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布の両面を接着ゴム、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムで挟んで形成された矩形かつシート状の部材）で形成された下側の袋体成形用シート１２とは、加硫時に加硫接着する可能性がない。

【0056】

（起伏ゲート用袋体の構造）
以下、図１２（Ａ）、図１２（Ｂ）、図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）を用いて、第１の実施の形態における起伏ゲート用袋体１０の構造を、詳細に説明する。
図１２（Ａ）は、図９のＸ−Ｘ端面図である。図１２（Ｂ）は、図９のＹ−Ｙ端面図である。図１３（Ａ）は、図９のＺ−Ｚ端面図である。図１３（Ｂ）は、図９のＷ−Ｗ端面図である。なお、図１２（Ａ）等における太い実線は、袋体成形用シート１２を示している。図１２（Ａ）等は、起伏ゲート用袋体１０の成形後加硫前の構造を模式的に示しており、収容空間部Ｓ以外の袋体成形用シート１２の間の隙間は、加硫接着前の構造を模式的に示すために描かれており、実際には、接触状態である。また、図１２（Ａ）等の起伏ゲート用袋体１０の中央付近に、流体を収容する空間である収容空間部Ｓが存在することを表現するために、起伏ゲート用袋体１０を上下に若干膨らませた状態で図示しているが、袋体成形用シート１２を折り返して及び／又は湾曲して起伏ゲート用袋体１０を成形した段階では、実際には、収容空間部Ｓが潰れており、起伏ゲート用袋体１０は側面視において略平滑な形状となっている。また、袋体成形用シート１２の積層枚数の違いによる若干の段差は、実際には、増厚ゴムを用いて平滑化されている。さらに、図１２（Ａ）等は、第１フラップ面ｆ１、ｆ２と第２フラップ面ｇ１、ｇ２とが、上下にのびた形状で描かれているが、起伏ゲート用袋体１０が模式的に図示されているためであり、実際にはのびていない。

【0057】

図１２（Ａ）に示すように、左右方向の中心付近における成形後加硫前の起伏ゲート用袋体１０は、下側から順番に、第４本体面ｄと第２本体面ｂと内層ゴム１２６ｉとシート状離型剤接着用引布１２７とシート状離型剤１２８と、収容空間部Ｓを隔てて、開口部材補強材１４２１と内層ゴム１２６ｉと第１本体面ａと第３本体面ｃと、が積層されている。下側に位置する第４本体面ｄと第２本体面ｂと、上側に位置する第１本体面ａと第３本体面ｃと、は、内部に収容空間部Ｓを形成するように、本体部１４の一部を構成している。さらに、左側の第１フラップ面ｆ１の第１フラップ面構成部ｆ１ｂは、第２本体面ｂの左側端縁から延びて、折線ｎ１を介して、第１本体面ａの左側端縁及び上面に被さるように接触して、本体部１４の左側を封止する。左側の第２フラップ面ｇ１の第２フラップ面構成部ｇ１ｄは、第４本体面ｄの左側端縁から延びて、折線ｎ３を介して、第３本体面ｃの左側端縁及び上面に被さるように接触して、左側の第１フラップ面ｆ１の更に左側から本体部１４の左側を封止する。同様に、右側の第１フラップ面ｆ２の第１フラップ面構成部ｆ２ｂは、第２本体面ｂの右側端縁から延びて、折線ｎ２を介して、第１本体面ａの右側端縁及び上面に被さるように接触して、本体部１４の右側を封止する。右側の第２フラップ面ｇ２の第２フラップ面構成部ｇ２ｄは、第４本体面ｄの右側端縁から延びて、折線ｎ４を介して、第３本体面ｃの右側端縁及び上面に被さるように接触して、右側の第１フラップ面ｆ２の更に右側から本体部１４の右側を封止する。本体部１４の左側に位置する第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第２フラップ面構成部ｇ１ｄと、本体部１４の右側に位置する第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第２フラップ面構成部ｇ２ｄと、は、フラップ部１６の一部を構成している。
図１２（Ａ）に示すように、収容空間部Ｓから見て、起伏ゲート用袋体１０は、加硫されることによって、上下左右を本体部１４とフラップ部１６とにより封止される。フラップ部１６は、本体部１４に被さるように境界１８で折り返され及び／又は湾曲され本体部１４に加硫接着されて本体部１４を密封する。

【0058】

図１２（Ｂ）に示すように、成形後加硫前の起伏ゲート用袋体１０の手前側端縁近傍を左右方向に切断したＹ−Ｙ端面図において、手前側かつ左右方向の中心付近における成形後加硫前の起伏ゲート用袋体１０は、下側から順番に、第４本体面ｄと第２本体面ｂと内層ゴム１２６ｉとシート状離型剤接着用引布１２７とシート状離型剤１２８と、収容空間部Ｓを隔てて、内層ゴム１２６ｉと第１本体面ａと第３本体面ｃと第５本体面ｅと、が積層されている。本体部１４は、下側に位置する第４本体面ｄと第２本体面ｂと、上側に位置する第１本体面ａと第３本体面ｃと第５本体面ｅと、は、内部に収容空間部Ｓを形成するように、本体部１４を構成している。
さらに、左側の第１フラップ面ｆ１の第１フラップ面構成部ｆ１ｂは、第２本体面ｂの左側端縁から延びて、折線ｎ１を介して、第１本体面ａの左側端縁及び上面に被さるように接触して、本体部１４の左側を封止する。左側の第１フラップ面ｆ１の第１フラップ面構成部ｆ１ｃは、第３本体面ｃの左側端縁から延びて、折線ｎ１を介して、第３本体面ｃの下面と第１フラップ面構成部ｆ１ｂの上面との間に入り込み、第３本体面ｃの下面と第１フラップ面構成部ｆ１ｂの上面とに接触する。左側の第２フラップ面ｇ１の第２フラップ面構成部ｇ１ｄは、第４本体面ｄの左側端縁から延びて、折線ｎ３を介して、第３本体面ｃの左側端縁及び上面に被さるように接触して、左側の第１フラップ面ｆ１の更に左側から本体部１４の左側を封止する。左側の第２フラップ面ｇ１の第２フラップ面構成部ｇ１ｅは、第５本体面ｅの左側端縁から延びて、折線ｎ３を介して、第５本体面ｅの下面と第２フラップ面構成部ｇ１ｄの上面との間に入り込み、第５本体面ｅの下面と第２フラップ面構成部ｇ１ｄの上面とに接触する。同様に、右側の第１フラップ面ｆ２の第１フラップ面構成部ｆ２ｂは、第２本体面ｂの右側端縁から延びて、折線ｎ２を介して、第１本体面ａの右側端縁及び上面に被さるように接触して、本体部１４の右側を封止する。右側の第１フラップ面ｆ２の第１フラップ面構成部ｆ２ｃは、第３本体面ｃの右側端縁から延びて、折線ｎ２を介して、第３本体面ｃの下面と第１フラップ面構成部ｆ２ｂの上面との間に入り込み、第３本体面ｃの下面と第１フラップ面構成部ｆ２ｂの上面とに接触する。右側の第２フラップ面ｇ２の第２フラップ面構成部ｇ２ｄは、第４本体面ｄの右側端縁から延びて、折線ｎ４を介して、第３本体面ｃの右側端縁及び上面に被さるように接触して、右側の第１フラップ面ｆ２の更に右側から本体部１４の右側を封止する。右側の第２フラップ面ｇ２の第２フラップ面構成部ｇ２ｅは、第５本体面ｅの右側端縁から延びて、折線ｎ４を介して、第５本体面ｅの下面と第２フラップ面構成部ｇ２ｄの上面との間に入り込み、第５本体面ｅの下面と第２フラップ面構成部ｇ２ｄの上面とに接触する。本体部１４の左側に位置する第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第１フラップ面構成部ｆ１ｃと第２フラップ面構成部ｇ１ｄと第２フラップ面構成部ｇ１ｅと、本体部１４の右側に位置する第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第１フラップ面構成部ｆ２ｃと第２フラップ面構成部ｇ２ｄと第２フラップ面構成部ｇ２ｅと、は、フラップ部１６の一部を構成している。
図１２（Ｂ）に示すように、収容空間部Ｓから見て、起伏ゲート用袋体１０は、加硫されることによって、上下左右を本体部１４とフラップ部１６とにより封止される。つまり、フラップ部１６は、本体部１４に被さるように境界１８で折り返され及び／又は湾曲され本体部１４に加硫接着されて本体部１４を密封する。

【0059】

図１３（Ａ）に示すように、右側かつ前後方向の中心付近における成形後加硫前の起伏ゲート用袋体１０は、下側から順番に、第４本体面ｄと第２本体面ｂと内層ゴム１２６ｉとシート状離型剤接着用引布１２７とシート状離型剤１２８と、収容空間部Ｓを隔てて、内層ゴム１２６ｉと第１本体面ａと右側の第１フラップ面ｆ２の第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第３本体面ｃと右側の第２フラップ面ｇ２の第２フラップ面構成部ｇ２ｄと、が積層されている。本体部１４は、起伏ゲート用袋体１０の右側から見て時計回りに螺旋を描くように、上側の第１本体面ａが後ろ側で折線ｍ１を介して下側の第２本体面ｂに接続し、下側の第２本体面ｂが前側で折線ｍ２を介して上側の第３本体面ｃに接続し、上側の第３本体面ｃが後側で折線ｍ３を介して下側の第４本体面ｄに接続し、下側の第４本体面ｄが前側で折線ｍ４を介して上側の第５本体面ｅに接続するようにして、構成されている。つまり、下側に位置する第４本体面ｄと第２本体面ｂと、上側に位置する第１本体面ａと第３本体面ｃと第５本体面ｅと、は、内部に収容空間部Ｓを形成するように、本体部１４を構成している。
さらに、右側の第１フラップ面ｆ２は、Ｓ字を反時計回りに９０度回転したような形状で第１本体面ａと第３本体面ｃとの間に入り込んでいる。より詳細には、右側の第１フラップ面ｆ２は、第１フラップ面構成部ｆ２ａが、第１本体面ａの後側上面かつ第１フラップ面構成部ｆ２ｂの下面に接触し、後側で折線ｍ１を介して、第１フラップ面構成部ｆ２ｂに接続し、第１フラップ面構成部ｆ２ｂが、第１フラップ面構成部ｆ２ａの上面かつ第３本体面ｃの下面に接触し、第１フラップ面構成部ｆ２ａの前側端縁から第１本体面ａの前側端縁より若干後側（第１フラップ面構成部ｆ２ｃの後側端縁）まで第１本体面ａの上面かつ第３本体面ｃの下面に接触し、第１本体面ａの前側端縁より若干後側（第１フラップ面構成部ｆ２ｃの後側端縁）から第１本体面ａの前側端縁まで第１本体面ａの上面かつ第１フラップ面構成部ｆ２ｃの下面に接触し、前側で折線ｍ２を介して、第１フラップ面構成部ｆ２ｃに接続し、第１フラップ面構成部ｆ２ｃが、第１フラップ面構成部ｆ２ｂの上面かつ第３本体面ｃの下面に接触しているようにして、構成されている。右側の第２フラップ面ｇ２は、第３本体面ｃと第５本体面ｅとの間にＳ字を反時計回りに９０度回転したような形状で入り込んでいる。より詳細には、右側の第２フラップ面ｇ２は、第２フラップ面構成部ｇ２ｃが、第３本体面ｃの後側上面かつ第２フラップ面構成部ｇ２ｄの下面に接触し、後側で折線ｍ３を介して、第２フラップ面構成部ｇ２ｄに接続し、第２フラップ面構成部ｇ２ｄが、第２フラップ面構成部ｇ２ｃの上面に接触し、第２フラップ面構成部ｇ２ｃの前側端縁から第５本体面ｅの後側端縁まで第３本体面ｃの上面に接触し、第５本体面ｅの後側端縁から第２フラップ面構成部ｇ２ｅの後側端縁まで第３本体面ｃの上面かつ第５本体面ｅの下面に接触し、第２フラップ面構成部ｇ２ｅの後側端縁から第３本体面ｃの前側端縁まで第３本体面ｃの上面かつ第２フラップ面構成部ｇ２ｅの下面に接触し、前側で折線ｍ４を介して、第２フラップ面構成部ｇ２ｅに接続し、第２フラップ面構成部ｇ２ｅが、第２フラップ面構成部ｇ２ｄの上面かつ第５本体面ｅの下面に接触しているようにして、構成されている。つまり、第１フラップ面構成部ｆ２ａと第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第１フラップ面構成部ｆ２ｃと、第２フラップ面構成部ｇ２ｃと第２フラップ面構成部ｇ２ｄと第２フラップ面構成部ｇ２ｅと、は、フラップ部１６の右側を構成している。
図１３（Ａ）に示すように、収容空間部Ｓから見て、起伏ゲート用袋体１０は、加硫されることによって、上下前後を本体部１４とフラップ部１６とにより封止される。
なお、フラップ部１６の左側においても、同様に、構成されている。

【0060】

図１３（Ｂ）の左側に示すように、本体部１４の手前側端縁における成形後加硫前の起伏ゲート用袋体１０は、下側から順番に、第４本体面ｄと第２本体面と内層ゴム１２６ｉとシート状離型剤接着用引布１２７とシート状離型剤１２８と内層ゴム１２６ｉと第１本体面ａと第３本体面ｃと第５本体面ｅとが積層されている。第２本体面ｂと第３本体面ｃとは、折線ｍ２を介して接続している。第４本体面ｄと第５本体面ｅとは、折線ｍ４を介して、接続している。

【0061】

さらに、図１３（Ｂ）の右側に示すように、起伏ゲート用袋体１０の四隅の一つである境界の終点１８ｅにおける成形後加硫前の起伏ゲート用袋体１０は、下側から順番に、第４本体面ｄと第２本体面ｂと内層ゴム１２６ｉとシート状離型剤接着用引布１２７とシート状離型剤１２８と内層ゴム１２６ｉと第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第３本体面ｃと第２フラップ面構成部ｇ１ｃと第２フラップ面構成部ｇ１ｄとが積層されている。第１本体面ａと第１フラップ面構成部ｆ１ａと第２本体面ｂと第１フラップ面構成部ｆ１ｂとは、交点Ｘ１１を介して、接続している。第３本体面ｃと第２フラップ面構成部ｇ１ｃと第４本体面ｄと第２フラップ面構成部ｇ１ｄとは、交点Ｘ３３を介して、接続している。
図１３（Ｂ）の右側に示すように、収容空間部Ｓから見て、起伏ゲート用袋体１０の四隅の一つである境界の終点１８ｅにおいて、左側の第１フラップ面ｆ１と左側の第２フラップ面ｇ１とが構成するフラップ部１６は、袋体成形用シート１２を連続させて、下側の第２本体面ｂと第４本体面ｄと上側の第１本体面ａと第３本体面ｃとが構成する本体部１４を封止している。つまり、境界の終点１８ｅにおいても、フラップ部１６は、本体部１４に被さるように境界１８で折り返され及び／又は湾曲され本体部１４に加硫接着されて本体部１４を密封する。そして、境界の終点１８ｅは、袋体成形用シート１２が連続しており、孔が開いていない構造となっている。
同様に、境界の始点１８ｓは、袋体成形用シート１２が連続しており、孔が開いていない構造となっている。

【0062】

袋体成形用シート１２の折線ｎ１と折線ｍ１との交点Ｘ１１と、折線ｎ３と折線ｍ３との交点Ｘ３３と、は、起伏ゲート用袋体１０の左側の境界１８の終点１８ｅと一致する。袋体成形用シート１２の折線ｎ２と折線ｍ１との交点Ｘ２１と、折線ｎ４と折線ｍ３との交点Ｘ４３と、は、起伏ゲート用袋体１０の右側の境界１８の終点１８ｅと一致する。
袋体成形用シート１２の折線ｎ１と折線ｍ２との交点Ｘ１２と、折線ｎ３と折線ｍ４との交点Ｘ３４と、は、起伏ゲート用袋体１０の左側の境界１８の始点１８ｓと一致する。袋体成形用シート１２の折線ｎ２と折線ｍ２との交点Ｘ２２と、折線ｎ４と折線ｍ４との交点Ｘ４４と、は、起伏ゲート用袋体１０の左側の境界１８の始点１８ｓと一致する。

【0063】

したがって、袋体成形用シート１２によって成形され後述するように加硫された起伏ゲート用袋体１０は、四隅となる境界の始点１８ｓ又は終点１８ｅにおいて、構造的に袋体成形用シート１２が連続しており、孔が開いていないため、目張り等のシール部材を設けなくても起伏ゲート用袋体１０の内部に収容される流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない。さらに、起伏ゲート用袋体１０によれば、シール部材を設ける必要がないため、成形後の起伏ゲート用袋体１０の側面視における段差は、増厚ゴムを用いることにより簡単に平滑化することができ、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができる。
さらに、従来の起伏ゲート用袋体は、その大きさから、大型の加硫缶のみによって加硫を行うことができ、設備選択の余地が小さかったが、起伏ゲート用袋体１０は、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができるため、設備選択の余地を広げることができる。

【0064】

（開口部材）
本体部１４は、図１０の起伏ゲート用袋体１０において上側である第１本体面ａ及び第３本体面ｃを挿通し、本体部１４の内部の収容空間部Ｓへ流入される流体の流出入口となる金属製の開口部材１４０が設けられている。図１１に示すように、開口部材１４０は、中心に流体の流出入口となる円形穴の開口１４０ａが形成されている金属製の円盤形状の部材である。開口部材１４０の寸法は、例えば、外径が１１５ｍｍ、開口１４０ａの径である内径が３４ｍｍ、厚みが１５ｍｍである。また、開口部材１４０は、図１０の起伏ゲート用袋体１０の後側端縁から例えば５３０ｍｍの位置に開口１４０ａが位置するように、設けられる。開口部材１４０は、加硫接着剤が塗布されており、加硫接着剤と起伏ゲート用袋体１０とが同時に加硫されることによって、起伏ゲート用袋体１０と一体化される。開口部材１４０は、内径と外径との間において、開口を取り囲むように複数のボルト孔１４０ｂが形成されている。複数のボルト孔１４０ｂは、スタッドボルト１４１のためのナットに相当する機能を奏する。図１５に示すように、開口部材１４０が本体部１４に設けられ、開口部材１４０と後述する流出入管１４３とが、スタッドボルト１４１を介して、強固に締結されることにより、起伏ゲート用袋体１０と流出入管１４３とが一体化され、本体部１４に流体が流入又は流出する際に、流体が漏洩する可能性はなくなる。

【0065】

（開口部材補強材）
図１１及び図１５に示すように、開口部材１４０の、本体部１４の内面側及び／又は外面側に位置する開口部材１４０の端部に、開口部材補強材１４２１、１４２３が設けられている。開口部材補強材１４２１、１４２３は、例えば、ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布をＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴム部材で両面から挟んで形成されたシート状の部材である。開口部材補強材１４２１、１４２３は、例えば、６００ｍｍ四方の正方形状であり、厚みは２ｍｍである。開口部材補強材１４２１、１４２３が開口部材１４０の端部に設けられることにより、開口部材１４０の起伏ゲート用袋体１０との一体性を高めることとなる。したがって、高圧の流体により押圧される開口部材１４０が起伏ゲート用袋体１０の本体部１４の内面側又は外面側に飛び出すなどして、本体部１４の内面又は流出入管１４３等に損傷を与える可能性がない。また、開口部材補強材１４２１、１４２３が開口部材１４０の端部に設けられることにより、流体が開口部材１４０の端部周辺から起伏ゲート用袋体１０の外部に漏洩する可能性がない。
さらに、図１１及び図１５に示すように、開口部材１４０の周りの第３本体面ｃを切り欠いて、その切り欠かれた部分に、開口部材補強材１４２２が、設けられている。これにより、開口部材補強材１４２２は、開口部材１４０による周囲の変形を抑制することができる。

【0066】

（流出入管）
図１５に示すように、流出入管１４３は、起伏ゲート用袋体１０の内部に形成される収容空間部Ｓに流体を流出入するため、起伏ゲート用袋体１０の外部であって水路の底部ｒｂから繋がる配管である。流出入管１４３の起伏ゲート用袋体１０側の先端には、フランジ１４３ａが形成されている。フランジ１４３ａは、起伏ゲート用袋体１０の開口部材１４０のボルト孔１４０ｂとスタッドボルト１４１で連結される。フランジ１４３ａは、開口部材１４０の外径及び内径と全く同一の外径及び内径を備えている。さらに、フランジ１４３ａは、開口部材１４０との連結側において、内径と外径との間に、リング状の突条１４３ａ１が形成されている。リング状の突条１４３ａ１は、起伏ゲート用袋体１０を挟んで保持する固定ベルト２００に食い込むように当接することで、開口部材１４０が水平方向にずれにくくなり、起伏ゲート用袋体１０と流出入管１４３とを更に強固に一体化する。

【0067】

（固定ベルト）
図１４に示すように、起伏ゲート用袋体１０を下部戸当り５に取付けるため、起伏ゲート用袋体１０には固定ベルト２００が巻きつけられている。固定ベルト２００は、ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布の両面を接着ゴム、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムで挟んで形成された矩形かつシート状の部材である。固定ベルト２００の左右方向の幅は、起伏ゲート用袋体１０の幅と同一か、それよりも若干長い程度の幅であり、例えば８４４０ｍｍである。起伏ゲート用袋体１０に巻きつけられる前の固定ベルト２００の前後の長さは、例えば５７４０ｍｍである。固定ベルト２００は、前後の長さの半分のところで二つ折りにされ、二つ折りの間に起伏ゲート用袋体１０を挟みこんで起伏ゲート用袋体１０を保持する。なお、図１４に示すように、起伏ゲート用袋体１０を固定ベルト２００が挟みこんだ後、起伏ゲート用袋体１０及び固定ベルト２００は、水路の底部ｒｂ側から流体を流出入されるため、開口部材１４０を下側にするために、上下が反転される。つまり、起伏ゲート用袋体１０のａ側は、固定ベルト２００の下側であって水路の底部ｒｂ側に位置することとなる。起伏ゲート用袋体１０と固定ベルト２００とは、加硫されることで、一体的に接着される。なお、図１４は、各シート状の部材の厚みを強調して図示している。

【0068】

図１４に示すように、二つ折りにされた固定ベルト２００の外側には、外層ゴム１２６ｏがさらに巻き付けられている。外層ゴム１２６ｏの左右方向の幅は、固定ベルト２００の幅と同一である。外層ゴム１２６ｏの前後の長さは、固定ベルト２００の前後の長さと同一である。外層ゴム１２６ｏは、前後の長さの半分のところで二つ折りにされ、二つ折りの間に、起伏ゲート用袋体１０を挟みこんだ固定ベルト２００を挟みこんで、固定ベルト２００の外側を大気、流下物、日射から保護するための部材であり、耐候性、耐摩耗性、耐熱性及び耐オゾン性を備えたゴムである。外層ゴム１２６ｏと固定ベルト２００とは、加硫されることで、一体的に接着される。

【0069】

図１４に示すように、二つ折りにされた固定ベルト２００の内面には、後述する取付用ボルト（図示しない）を挿通するボルト孔周辺部分の強度を向上するために、増厚用のゴム引布２０２が貼り付けられている。つまり、固定ベルト２００のボルト孔周辺部分は、増厚用のゴム引布２０２の２層と固定ベルト２００の２層と外層ゴム１２６ｏの２層とが積層された状態となる。

【0070】

起伏ゲート用袋体１０と固定ベルト２００とは、加硫されることによって、それぞれの構成部材が一体的に接着され、開口部材１４０の開口１４０ａを除いて、密封された状態となる。特に、本体部１４に被さるように境界１８で折り返され及び／又は湾曲されたフラップ部１６は、本体部１４に加硫接着されて本体部１４を密封する。加硫接着剤が塗布された金属製の開口部材１４０は、加硫接着剤と起伏ゲート用袋体１０とが同時に加硫されることによって、開口部材１４０と起伏ゲート用袋体１０とが一体化する。
一方、成形後の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４の内面を構成する上側の第１本体面ａを形成する袋体成形用シート１２と下側の第２本体面ｂを形成する袋体成形用シート１２とがシート状離型剤１２８を挟んでいることから、ゴム引布（ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布の両面を接着ゴム、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムで挟んで形成された矩形かつシート状の部材）で形成された上側の袋体成形用シート１２と、同じくゴム引布（ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布の両面を接着ゴム、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムで挟んで形成された矩形かつシート状の部材）で形成された下側の袋体成形用シート１２とは、加硫時に加硫接着しない。

【0071】

起伏ゲート用袋体１０が増厚ゴムを用いることにより簡単に平滑化されているので、起伏ゲート用袋体１０を挟み込んだ固定ベルト２００は、プレス加硫機によって加硫されることができる。さらに、起伏ゲート用袋体１０を挟み込んだ固定ベルト２００は、加硫缶によって加硫されることができる。

【0072】

（流体）
起伏ゲート用袋体１０の収容空間部Ｓに収容される流体は、圧縮性流体である空気であってもよいし、非圧縮性流体である水又は油類であってもよい。

【0073】

二つ折りにされ起伏ゲート用袋体１０を挟み込み外層ゴム１２６ｏと増厚用のゴム引布２０２とが設けられ加硫された固定ベルト２００は、下部戸当り５に取り付けられた扉体２の背面側で、下部戸当り５に取付用ボルト（図示しない）を用いて取り付けられる。この取付用ボルトは、扉体２を下部戸当り５に取り付けるための器具と独立している。つまり、扉体２と起伏ゲート用袋体１０とは、下部戸当り５に、独立して取り付けられることとなる。したがって、起伏ゲート用袋体１０の交換時は、扉体２を起伏した状態で水路に仮固定することで、水路の水流を堰き止めつつ、起伏ゲート用袋体１０の交換作業を行うことができる。

【0074】

＜第２の実施の形態＞
次に、起伏ゲート用袋体の第２の実施の形態を説明する。
起伏ゲート用袋体の符号は１０Ａとし、袋体成形用シートの符号は１２Ａとする。その他の第１の実施の形態と同一の構成要素については、同一の符号を用い、第１の実施の形態と重複する記載については、省略する。

【0075】

（袋体成形用シート）
袋体成形用シート１２Ａの平面形状は、例えば、図１７のような封筒折りの展開図の形状である。袋体成形用シート１２Ａは、起伏ゲート用袋体１０の本体部１４を構成する本体面１２２と、起伏ゲート用袋体１０のフラップ部１６を構成するフラップ面１２４と、を有する。具体的には、図１７に示す袋体成形用シート１２は、本体面１２２である第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃと、フラップ面１２４である左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２と、を有する。第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃとは、向こう側から手前側に向かって、それぞれ順次接続している。つまり、第１本体面ａに手前側に第２本体面ｂが接続し、第２本体面ｂに、第１本体面ａと反対側である手前側に第３本体面ｃが接続している。左側の第１フラップ面ｆ１は、第１本体面ａの左側端縁の手前側の途中から第１本体面ａの左側に一体的に接続し、続いて、第２本体面ｂの左側に接続し、続いて、第３本体面ｃの左側端縁の向こう側の途中まで第３本体面ｃの左側に一体的に接続する。同様に、右側の第１フラップ面ｆ２は、第１本体面ａの右側端縁の手前側の途中から第１本体面ａの右側に一体的に接続し、続いて、第２本体面ｂの右側に接続し、続いて、第３本体面ｃの右側端縁の向こう側の途中まで第３本体面ｃの右側に一体的に接続する。つまり、左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とは、第１本体面ａの一部、第２本体面ｂ及び第３本体面ｃの一部同士の接続されていない部位を挟むように接続する一対のフラップ面１２４である。

【0076】

図１７に示す袋体成形用シート１２Ａは、その外周縁として、第３本体面ｃ側から見て、第１本体面ａの向こう側で左右方向にのびる外周縁１２Ａｊ１と、第１本体面ａの左側で前後方向にのびる外周縁１２Ａｊ２と、左側の第１フラップ面ｆ１の向こう側で左右方向であって第１本体面ａから左に離れる向きにのびる外周縁１２Ａｊ３と、左側の第１フラップ面ｆ１の左側で前後方向にのびる外周縁１２Ａｊ４と、左側の第１フラップ面ｆ１の手前側で左右方向であって第３本体面ｃから左に離れる向きにのびる外周縁１２Ａｊ５と、第３本体面ａの左側で前後方向にのびる外周縁１２Ａｊ６と、第３本体面ｃの手前側で左右方向にのびる外周縁１２Ａｊ７と、第３本体面ｃの右側で前後方向にのびる外周縁１２Ａｊ８と、右側の第１フラップ面ｆ２の手前側で左右方向であって第３本体面ｃから右に離れる向きにのびる外周縁１２Ａｊ９と、右側の第１フラップ面ｆ２の右側で前後方向にのびる外周縁１２Ａｊ１０と、右側の第１フラップ面ｆ２の向こう側で左右方向であって第１本体面ａから右に離れる向きにのびる外周縁１２Ａｊ１１と、第１本体面ａの右側で前後方向にのびる外周縁１２Ａｊ１２と、を備える。

【0077】

図１７に示すように、袋体成形用シート１２Ａは、折り返されて又は湾曲されて袋状に成形されるが、折り返す又は湾曲することにより、折線ｍ１と折線ｍ２と折線ｎ１と折線ｎ２とが形成される。

【0078】

（本体部）
図２１（Ｃ）に示すように、の起伏ゲート用袋体１０Ａの本体部１４は、収容空間部Ｓを挟んで上側で第１本体面ａと第３本体面ｃとの２層、下側で第２本体面ｂの１層、積層されている。つまり、図２１の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４は、第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃとで構成されている。

【0079】

（フラップ部）
図２１の起伏ゲート用袋体１０Ａのフラップ部１６は、フラップ面１２４である左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とで構成されており、境界１８を隔てて本体部１４から連続して延びており、左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とが下側に位置する第２本体面ｂ側から上側に位置する第１本体面ａ側に被さることにより形成される。

【0080】

（境界）
境界１８は、図２１（Ａ）に示す、成形後の起伏ゲート用袋体１０Ａにおける左右方向の両側にある端縁である。図２１（Ａ）に示すように、境界１８は、手前側に位置する始点１８ｓと、向こう側に位置する終点１８ｅと、を含んでいる。
後述するように、図２１の起伏ゲート用袋体１０Ａに成形される前の図１７の袋体成形用シート１２Ａ上で始点１８ｓとなるべき点である交点Ｘ１２と交点Ｘ２２と、終点１８ｅとなるべき点である交点Ｘ１１と交点Ｘ２1と、は、袋体成形用シート１２Ａの外周縁１２ＡｊＮ（Ｎ＝１〜１２）よりも内側に位置し、袋体成形用シート１２Ａの外周縁１２ＡｊＮ（Ｎ＝１〜１２）から離隔している。つまり、始点１８ｓと終点１８ｅとは、袋体成形用シート１２Ａで連続的に形成されており、孔が開いていない構造となっている。これにより、起伏ゲート用袋体１０Ａは、四隅に相当する始点１８ｓ及び終点１８ｅにおいて、目張り等のシール部材を設けなくても、長期間に亘って流体の漏洩する要因を排除することができる。

【0081】

袋体成形用シート１２Ａの折線ｎ１と折線ｍ１とは、交点Ｘ１１を形成している。折線ｎ１と折線ｍ２とは、交点Ｘ１２を形成している。折線ｎ２と折線ｍ１とは、交点Ｘ２１を形成している。折線ｎ２と折線ｍ２とは、交点Ｘ２２を形成している。

【0082】

交点Ｘ１１と交点Ｘ１２と交点Ｘ２１と交点Ｘ２２とは、袋体成形用シート１２Ａの外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜１２）のいずれにも接しておらず離隔しており、袋体成形用シート１２Ａの外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜１２）よりも内側に位置している。

【0083】

図２１（Ｃ）に示すように、起伏ゲート用袋体１０Ａの本体部１４の内面を構成する上側の第１本体面ａ及び下側の第２本体面ｂの更に内面側には、ＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたシート状のゴム部材である内層ゴム１２６ｉが内接するように設けられている。又は、当該内面側には、接着ゴムが内接するように設けられていても構わない。本体部１４は、本体部１４の内面側であってｂ側に設けられた内層ゴム１２６ｉに内接するように、シート状離型剤接着用引布１２７が設けられている。さらに、本体部１４は、本体部１４の内面側であってｂ側に設けられたシート状離型剤接着用引布１２７に内接するように、シート状離型剤１２８が設けられている。

【0084】

以下、図２１（Ｃ）を用いて、第２の実施の形態における起伏ゲート用袋体１０Ａの構造を、詳細に説明する。
図２１（Ｃ）の左側に示すように、本体部１４の手前側端縁における成形後加硫前の起伏ゲート用袋体１０Ａは、下側から順番に、第２本体面と内層ゴム１２６ｉとシート状離型剤接着用引布１２７とシート状離型剤１２８と内層ゴム１２６ｉと第１本体面ａと第３本体面ｃとが積層されている。第２本体面ｂと第３本体面ｃとは、折線ｍ２を介して接続している。

【0085】

さらに、図２１（Ｃ）の右側に示すように、起伏ゲート用袋体１０Ａの四隅の一つである境界の終点１８ｅにおける成形後加硫前の起伏ゲート用袋体１０Ａは、下側から順番に、第２本体面ｂと内層ゴム１２６ｉとシート状離型剤接着用引布１２７とシート状離型剤１２８と内層ゴム１２６ｉと第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１フラップ面構成部ｆ１ｂとが積層されている。第１本体面ａと第１フラップ面構成部ｆ１ａと第２本体面ｂと第１フラップ面構成部ｆ１ｂとは、交点Ｘ１１を介して、接続している。
図２１（Ｃ）の右側に示すように、収容空間部Ｓから見て、起伏ゲート用袋体１０Ａの四隅の一つである境界の終点１８ｅにおいて、左側の第１フラップ面ｆ１が構成するフラップ部１６は、袋体成形用シート１２Ａを連続させて、下側の第２本体面ｂと上側の第１本体面ａとが構成する本体部１４を封止している。つまり、境界の終点１８ｅにおいても、フラップ部１６は、本体部１４に被さるように境界１８で折り返され及び／又は湾曲され本体部１４に加硫接着されて本体部１４を密封する。そして、境界の終点１８ｅは、袋体成形用シート１２Ａが連続しており、孔が開いていない構造となっている。
同様に、境界の始点１８ｓは、袋体成形用シート１２Ａが連続しており、孔が開いていない構造となっている。

【0086】

したがって、袋体成形用シート１２Ａによって成形され加硫された起伏ゲート用袋体１０Ａは、四隅となる境界の始点１８ｓ又は終点１８ｅにおいて、構造的に袋体成形用シート１２Ａが連続しており、孔が開いていないため、目張り等のシール部材を設けなくても起伏ゲート用袋体１０Ａの内部に収容される流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない。さらに、起伏ゲート用袋体１０Ａによれば、シール部材を設ける必要がないため、成形後の起伏ゲート用袋体１０Ａの側面視における段差は、増厚ゴムを用いることにより簡単に平滑化することができ、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができる。
さらに、従来の起伏ゲート用袋体は、その大きさから、大型の加硫缶のみによって加硫を行うことができ、設備選択の余地が小さかったが、起伏ゲート用袋体１０Ａは、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができるため、設備選択の余地を広げることができる。

【0087】

以下において、起伏ゲート用袋体１０の製造する過程を、各工程毎に説明する。

【0088】

＜第１の実施の形態＞
図１６のステップ１０００において、図２に示すように、袋体成形用シート１２は、例えば幅２ｍの１枚のゴム引布で形成され、又は、複数枚のゴム引布を接合部１２ｓの幅が例えば２００ｍｍとなるようにオーバーラップして形成され、準備される。複数枚のゴム引布をオーバーラップして袋体成形用シート１２を形成する際には、接合部１２ｓと非接合部１２ｔとの、袋体成形用シート１２の積層による厚みの差は、増厚ゴムを用いて、平滑化される。
図２に示す袋体成形用シート１２は、本体部１４を構成する第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃと第４本体面ｄと第５本体面ｅと、フラップ部１６を構成する左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２と左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２と、を形成される。左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とは、第１本体面ａの一部、第２本体面ｂ及び第３本体面ｃの一部同士の接続されていない部位を挟むように接続する一対のフラップ面１２４である。左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２とは、第３本体面ｃの一部、第４本体面ｄ及び第５本体面ｅの一部同士の接続されていない部位を挟むように接続する一対のフラップ面１２４である。

【0089】

図１６のステップ１００１において、図３に示すように、内層ゴム１２６ｉを、袋体成形用シート１２の第１本体面ａと第２本体面ｂとに全面に広がって載置する。袋体成形用シート１２が起伏ゲート用袋体１０に成形されることによって、内層ゴム１２６ｉは、起伏ゲート用袋体１０の本体部１４の内面側に設けられる。

【0090】

図１６のステップ１００２において、図３に示すように、シート状離型剤接着用引布１２７を、袋体成形用シート１２上の内層ゴム１２６ｉ上に第２本体面ｂの全面に広がって載置する。つまり、シート状離型剤接着用引布１２７は、袋体成形用シート１２の主面のうちの本体部１４の内面となる部分に設けられる。

【0091】

図１６のステップ１００３において、図３に示すように、シート状離型剤１２８を、袋体成形用シート１２の第２本体面ｂ上であって、シート状離型剤接着用引布１２７の全面に広がって載置する。つまり、シート状離型剤１２８は、袋体成形用シート１２のシート状離型剤接着用引布１２７上に設けられ、成形後の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４の内面側にシート状離型剤接着用引布１２７を介して内接するように配置されることとなる。
したがって、成形後の起伏ゲート用袋体１０の本体部１４の内面を構成する上側の第１本体面ａを形成する袋体成形用シート１２と下側の第２本体面ｂを形成する袋体成形用シート１２とがシート状離型剤１２８を挟んでいることから、ゴム引布（ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布の両面を接着ゴム、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムで挟んで形成された矩形かつシート状の部材）で形成された上側の袋体成形用シート１２と、同じくゴム引布（ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布の両面を接着ゴム、一般的に例えばＥＰＤＭと天然ゴムとが配合されたゴムで挟んで形成された矩形かつシート状の部材）で形成された下側の袋体成形用シート１２とは、加硫時に加硫接着しない。

【0092】

次に、袋体成形用シート１２を折り返す及び／又は湾曲する工程を説明する。なお、以下では、折り返す工程で説明する。
図４と図１６のステップ１００４とに示すように、袋体成形用シート１２の第１本体面ａを折線ｍ１で谷折りするように折り返し、第１本体面ａを第２本体面ｂへ折り重ねる（第１の折り）。
この時、左側の第１フラップ面ｆ１の第１フラップ面構成部ｆ１ａは第１フラップ面構成部ｆ１ｂに折り重ねられ、右側の第１フラップ面ｆ２の第１フラップ面構成部ｆ２ａは第１フラップ面構成部ｆ２ｂに折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ１１は、上側の第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１本体面ａと下側の第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ２１は、上側の第１フラップ面構成部ｆ２ａと第１本体面ａと下側の第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。

【0093】

次に、図５と図１６のステップ１００５とに示すように、第１フラップ面構成部ｆ１ａが第１フラップ面構成部ｆ１ｂに折り重なっている左側の第１フラップ面ｆ１を折線ｎ１で谷折りするように折り返し、第１フラップ面構成部ｆ２ａが第１フラップ面構成部ｆ２ｂに折り重なっている右側の第１フラップ面ｆ２を折線ｎ２で谷折りするように折り返す。つまり、左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とを、第１本体面ａが載置する第２本体面ｂへ折り重ねる（第２の折り）。
この時、第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１フラップ面構成部ｆ１ｂと、第１フラップ面構成部ｆ２ａと第１フラップ面構成部ｆ２ｂと、は、第１本体面ａの上面に折り重ねられ、第１フラップ面構成部ｆ１ｃと第１フラップ面構成部ｆ２ｃとは、第３本体面ｃの向こう側の一部に折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ１１は、上側の第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第１本体面ａと下側の第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ２１は、上側の第１フラップ面構成部ｆ２ａと第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第１本体面ａと下側の第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。さらに、同時に、交点Ｘ１２は、上側の第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第１フラップ面構成部ｆ１ｃと下側の第２本体面ｂと第３本体面ｃとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ２２は、上側の第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第１フラップ面構成部ｆ２ｃと下側の第２本体面ｂと第３本体面ｃとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。

【0094】

次に、図６と図１６のステップ１００６とに示すように、第２本体面ｂを折線ｍ２で谷折りするように折り返し、左側の第１フラップ面ｆ１、右側の第１フラップ面ｆ２及び第１本体面ａが載置する第２本体面ｂを第３本体面ｃへ折り重ねる（第３の折り）。
この時、第３本体面ｃの左側かつ向こう側の一部に折り重なる第１フラップ面構成部ｆ１ｃと、第３本体面ｃと、の上面に第１フラップ面構成部ｆ１ｂが折り重ねられる。同様に、第３本体面ｃの右側かつ向こう側の一部に折り重なる第１フラップ面構成部ｆ２ｃと、第３本体面ｃと、の上面に第１フラップ面構成部ｆ１ｂが折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ１２は、下側の第３本体面ｃと第１フラップ面構成部ｆ１ｃと第１フラップ面構成部ｆ１ｂと上側の第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ２２は、下側の第３本体面ｃと第１フラップ面構成部ｆ２ｃと第１フラップ面構成部ｆ２ｂと上側の第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。さらに、同時に、交点Ｘ３３上に交点Ｘ１１が重なり、交点Ｘ４３上に交点Ｘ２１が重なる。交点Ｘ１１と交点Ｘ２１とが、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持していることは、変わらない。

【0095】

次に、図７と図１６のステップ１００７とに示すように、第３本体面ｃを折線ｍ３で谷折りするように折り返し、左側の第１フラップ面ｆ１、右側の第１フラップ面ｆ２、第１本体面ａ及び第２本体面ｂが載置する第３本体面ｃを第４本体面ｄへ折り重ねる（第４の折り）。
この時、左側の第２フラップ面ｇ１の第２フラップ面構成部ｇ１ｃは第２フラップ面構成部ｇ１ｄに折り重ねられ、右側の第２フラップ面ｇ２の第２フラップ面構成部ｇ２ｃは第２フラップ面構成部ｇ２ｄに折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ３３は、下側の第２フラップ面構成部ｇ１ｄと第４本体面ｄと上側の第２フラップ面構成部ｇ１ｃと第３本体面ｃとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ４３は、下側の第２フラップ面構成部ｇ２ｄと第４本体面ｄと上側の第２フラップ面構成部ｇ２ｃと第３本体面ｃとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。さらに、同時に、交点Ｘ３４上に交点１２が重なり、交点Ｘ４４上に交点Ｘ２２が重なる。交点Ｘ１１と交点Ｘ２１と交点Ｘ１２と交点Ｘ２２とが、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持していることは、変わらない。

【0096】

次に、図８と図１６のステップ１００８とに示すように、第２フラップ面構成部ｇ１ｃが第２フラップ面構成部ｇ１ｄに折り重なっている左側の第２フラップ面ｇ１を折線ｎ３で谷折りするように折り返し、第２フラップ面構成部ｇ２ｃが第２フラップ面構成部ｇ２ｄに折り重なっている右側の第２フラップ面ｇ２を折線ｎ４で谷折りするように折り返す。つまり、左側の第２フラップ面ｇ１と右側の第２フラップ面ｇ２とを、第１フラップ面ｆ１、ｆ２、第１本体面ａ、第２本体面ｂ及び第３本体面ｃが載置する第４本体面ｄへ折り重ねる（第５の折り）。
この時、第２フラップ面構成部ｇ１ｃと第２フラップ面構成部ｇ１ｄと、第２フラップ面構成部ｇ２ｃと第２フラップ面構成部ｇ２ｄとは、第３本体面ｃの上面に折り重ねられ、第２フラップ面構成部ｇ１ｅと第２フラップ面構成部ｇ２ｅとは、第５本体面ｅの向こう側の一部に折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ３３は、上側の第２フラップ面構成部ｇ１ｃと第２フラップ面構成部ｇ１ｄと第３本体面ｃと下側の第４本体面ｄとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ４３は、上側の第２フラップ面構成部ｇ２ｃと第２フラップ面構成部ｇ２ｄと第３本体面ｃと下側の第４本体面ｄとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。さらに、同時に、交点Ｘ３４は、上側の第２フラップ面構成部ｇ１ｄと第２フラップ面構成部ｇ１ｅと下側の第４本体面ｄと第５本体面ｅとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ４４は、上側の第２フラップ面構成部ｇ２ｄと第２フラップ面構成部ｇ２ｅと下側の第４本体面ｄと第５本体面ｅとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。交点Ｘ１１と交点Ｘ２１と交点Ｘ１２と交点Ｘ２２とが、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持していることは、変わらない。

【0097】

次に、図９と図１６のステップ１００９とに示すように、第２フラップ面構成部ｇ１ｅと第２フラップ面構成部ｇ２ｅとが折り重なっている第５本体面ｅを折線ｍ４で谷折りするように折り返し、第５本体面ｅを第１フラップ面ｆ１、ｆ２、第２フラップ面ｇ１、ｇ２、第１本体面ａ、第２本体面ｂ及び第３本体面ｃが載置する第４本体面ｄへ折り重ねる（第６の折り）。
この時、第５本体面ｅの左側かつ向こう側の一部に折り重なる第２フラップ面構成部ｇ１ｅが、第２フラップ面構成部ｇ１ｄの上面に折り重ねられる。同様に、第５本体面ｅの右側かつ向こう側の一部に折り重なる第２フラップ面構成部ｇ２ｅが、第２フラップ面構成部ｇ２ｄの上面に折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ３４は、上側の第２フラップ面構成部ｇ１ｄと第２フラップ面構成部ｇ１ｅと第５本体面ｅと下側の第４本体面ｄとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ４４は、上側の第２フラップ面構成部ｇ２ｄと第２フラップ面構成部ｇ２ｅと第５本体面ｅと下側の第４本体面ｄとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。交点Ｘ１１と交点Ｘ２１と交点Ｘ１２と交点Ｘ２２と交点Ｘ３３と交点Ｘ４３とが、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持していることは、変わらない。

【0098】

図９に示すように、ステップ１００４〜ステップ１００９（第１の折り〜第６の折り）によって成形された起伏ゲート用袋体１０の平面視における左端で前後方向にのびる端縁は、本体部１４とフラップ部１６との境となる境界１８である。同様に、成形された起伏ゲート用袋体１０の平面視における右端で前後方向にのびる端縁は、本体部１４とフラップ部１６との境となる境界１８である。そして、交点Ｘ１１と交点Ｘ１２とを結ぶ折線ｎ１と、交点Ｘ３３と交点Ｘ３４とを結ぶ折線ｎ３と、は、左側の境界１８を形成している。同様に、交点Ｘ２１と交点Ｘ２２とを結ぶ折線ｎ２と、交点Ｘ４３と交点Ｘ４４とを結ぶ折線ｎ４と、は、右側の境界１８を形成している。
そして、左側の境界１８の始点１８ｓは、交点Ｘ１２と交点Ｘ３４と重なっており、左側の境界１８の終点１８ｅは、交点Ｘ１１と交点Ｘ３３と重なっている。同様に、右側の境界１８の始点１８ｓは、交点Ｘ２２と交点Ｘ４４と重なっており、右側の境界１８の終点１８ｅは、交点Ｘ２１と交点Ｘ４３と重なっている。
したがって、袋体成形用シート１２によって上記のステップで成形され後述するように加硫された起伏ゲート用袋体１０は、四隅となる境界の始点１８ｓ又は終点１８ｅにおいて、構造的に袋体成形用シート１２が連続しており、孔が開いていないため、目張り等のシール部材を設けなくても起伏ゲート用袋体１０の内部に収容される流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない。さらに、起伏ゲート用袋体１０によれば、シール部材を設ける必要がないため、成形後の起伏ゲート用袋体１０の側面視における段差は、増厚ゴムを用いることにより簡単に平滑化することができ、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができる。

【0099】

上記の袋体成形用シート１２を折り返す工程の内、第１の折り、第３の折り、第４の折り及び第６の折りが、袋体成形用シート１２を折り返すこと及び／又は湾曲することにより袋体成形用シート１２を対向させてその内側に流体を収容するための空間（収容空間部Ｓ）を形成する本体部１４を成形する工程である。

【0100】

上記の袋体成形用シート１２を折り返す工程の内、第２の折り及び第５の折りが、本体部１４との境界１８から外方に向けてのびるフラップ部１６を、境界１８の始点１８ｓ又は終点１８ｅとなるべき袋体成形用シート１２上の点Ｘ１２、Ｘ２２、Ｘ３４、Ｘ４４、Ｘ１１、Ｘ２１、Ｘ３３、Ｘ４３が袋体成形用シート１２の外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜２０）から離隔しているような境界１８で、本体部１４に被さるように折り返して、フラップ部１６を本体部１４に重ねる工程である。

【0101】

図１６のステップ１０１０において、図１０及び図１１に示すように、成形された起伏ゲート用袋体１０の上側から収容空間部Ｓに向かって第３本体面ｃと第１本体面ａとを貫通するように穴を穿孔し、当該穴に開口部材１４０を嵌め込んで、起伏ゲート用袋体１０に開口部材１４０を設ける。つまり、本体部１４に本体部１４へ流入される流体の流出入口となり加硫接着剤が塗布された金属製の開口部材１４０が、設けられる。

【0102】

図１６のステップ１０１１において、固定ベルト２００は、複数枚のゴム引布を接合部１２ｓの幅が例えば２００ｍｍとなるようにオーバーラップして形成され、準備される。

【0103】

図１６のステップ１０１２において、固定ベルト２００の部分であって、取付用ボルトを挿通する孔が形成される部分の周辺部分に、増厚用のゴム引布２０２が設けられる。これにより、図１４に示すように、二つ折りにされ起伏ゲート用袋体１０を挟み込み外層ゴム１２６ｏが巻き付けられた固定ベルト２００の内面側に増厚用のゴム引布２０２が設けられることとなる。

【0104】

図１６のステップ１０１３において、図１４に示すように、固定ベルト２００は、成形された起伏ゲート用袋体１０を載置されて、前後方向の中間で二つ折りにされ、起伏ゲート用袋体１０を挟み込む。

【0105】

図１６のステップ１０１４において、図１４に示すように、二つ折りにされた固定ベルト２００の外面側に、外層ゴム１２６ｏが巻きつけられる。

【0106】

図１６のステップ１０１５において、図２３に示すように、二つ折りにされ起伏ゲート用袋体１０を挟み込んだ固定ベルト２００を、プレス加硫機による押圧方向と直交ないし交差する方向への起伏ゲート用袋体１０の変形を防止するための枠３００ｆを有する金型３００に嵌め込む。枠３００ｆは、金型３００の周辺に配設され、起伏ゲート用袋体１０を挟み込んだ固定ベルト２００の厚みと同程度の高さを有する。枠３００ｆは、プレス加硫機によって加硫される際に、ゴム製の部材が流動状態となる起伏ゲート用袋体１０及び固定ベルト２００が変形し金型の外に流れ出すことを防止することができる。金型３００には、ラフトップ用シート３１０が載置されている。ラフトップ用シート３１０は、ナイロン繊維を平織りされて作られた帆布である。ラフトップ用シート３１０は、プレス加硫機によって加硫される際に、固定ベルト２００及び起伏ゲート用袋体１０の表面に凹凸が生じることを抑制するとともに、固定ベルト２００の表面の凹部に溜まりやすい空気を帆布を通して逃げやすくし、固定ベルト２００及び起伏ゲート用袋体１０の故障を抑制する。

【0107】

図１６のステップ１０１６において、二つ折りにされ起伏ゲート用袋体１０を挟み込み金型３００に嵌め込まれた固定ベルト２００を、金型３００とともにプレス加硫機によって加硫する。これによって、袋体成形用シート１２を用いて袋状に成形され、本体部１４とフラップ部１６とを備える起伏ゲート用袋体１０は、加硫される。そして、フラップ部１６は、本体部１４に加硫接着されて本体部１４を密封する。

【0108】

＜第２の実施の形態＞
続いて、第２の実施の形態における起伏ゲート用袋体１０Ａの製造する過程を各工程毎に説明する。ただし、第１の実施の形態における工程と重複する工程の記載は、省略する。

【0109】

図２２のステップ２０００において、袋体成形用シート１２Ａは、１枚のゴム引布で形成され、又は、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成され、準備される。
図１７及び図１８に示す袋体成形用シート１２Ａは、本体部１４を構成する第１本体面ａと第２本体面ｂと第３本体面ｃと、フラップ部１６を構成する左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２と、を形成される。左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とは、第１本体面ａの一部、第２本体面ｂ及び第３本体面ｃの一部同士の接続されていない部位を挟むように接続する一対のフラップ面１２４である。

【0110】

図２２のステップ２００１からステップ２００３までの工程は、第１の実施の形態における図１６のステップ１００１からステップ１００３までの工程と重複するため、記載を省略する。

【0111】

図１９と図２２のステップ２００４とに示すように、袋体成形用シート１２Ａの第１本体面ａを折線ｍ１で谷折りするように折り返し、第１本体面ａを第２本体面ｂへ折り重ねる（第１の折り）。
この時、左側の第１フラップ面ｆ１の第１フラップ面構成部ｆ１ａは第１フラップ面構成部ｆ１ｂに折り重ねられ、右側の第１フラップ面ｆ２の第１フラップ面構成部ｆ２ａは第１フラップ面構成部ｆ２ｂに折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ１１は、上側の第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１本体面ａと下側の第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２Ａで連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ２１は、上側の第１フラップ面構成部ｆ２ａと第１本体面ａと下側の第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２Ａで連続的に形成された状態を維持している。

【0112】

次に、図２０と図２２のステップ２００５とに示すように、第１フラップ面構成部ｆ１ａが第１フラップ面構成部ｆ１ｂに折り重なっている左側の第１フラップ面ｆ１を折線ｎ１で谷折りするように折り返し、第１フラップ面構成部ｆ２ａが第１フラップ面構成部ｆ２ｂに折り重なっている右側の第１フラップ面ｆ２を折線ｎ２で谷折りするように折り返す。つまり、左側の第１フラップ面ｆ１と右側の第１フラップ面ｆ２とを、第１本体面ａが載置する第２本体面ｂへ折り重ねる（第２の折り）。
この時、第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１フラップ面構成部ｆ１ｂと、第１フラップ面構成部ｆ２ａと第１フラップ面構成部ｆ２ｂと、は、第１本体面ａの上面に折り重ねられ、第１フラップ面構成部ｆ１ｃと第１フラップ面構成部ｆ２ｃとは、第３本体面ｃの向こう側の一部に折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ１１は、上側の第１フラップ面構成部ｆ１ａと第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第１本体面ａと下側の第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ２１は、上側の第１フラップ面構成部ｆ２ａと第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第１本体面ａと下側の第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。さらに、同時に、交点Ｘ１２は、上側の第１フラップ面構成部ｆ１ｂと第１フラップ面構成部ｆ１ｃと下側の第２本体面ｂと第３本体面ｃとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ２２は、上側の第１フラップ面構成部ｆ２ｂと第１フラップ面構成部ｆ２ｃと下側の第２本体面ｂと第３本体面ｃとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２Ａで連続的に形成された状態を維持している。

【0113】

次に、図２１と図２２のステップ２００６とに示すように、第３本体面ｃを折線ｍ２で谷折りするように折り返し、左側の第１フラップ面ｆ１、右側の第１フラップ面ｆ２及び第１本体面ａが載置する第２本体面ｂへ第３本体面ｃを折り重ねる（第３の折り）。
この時、第３本体面ｃの左側かつ向こう側の一部に折り重なる第１フラップ面構成部ｆ１ｃと、第３本体面ｃと、は、第１フラップ面構成部ｆ１ｂの上面に折り重ねられる。同様に、第３本体面ｃの右側かつ向こう側の一部に折り重なる第１フラップ面構成部ｆ２ｃと、第３本体面ｃと、は、第１フラップ面構成部ｆ１ｂの上面に折り重ねられる。また、同時に、交点Ｘ１２は、上側の第３本体面ｃと第１フラップ面構成部ｆ１ｃと第１フラップ面構成部ｆ１ｂと下側の第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２で連続的に形成された状態を維持している。同様に、交点Ｘ２２は、上側の第３本体面ｃと第１フラップ面構成部ｆ２ｃと第１フラップ面構成部ｆ２ｂと下側の第２本体面ｂとに囲まれた状態を維持しており、袋体成形用シート１２Ａで連続的に形成された状態を維持している。交点Ｘ１１と交点Ｘ２１とが、袋体成形用シート１２Ａで連続的に形成された状態を維持していることは、変わらない。

【0114】

図２１に示すように、ステップ２００４〜ステップ２００６（第１の折り〜第３の折り）によって成形された起伏ゲート用袋体１０Ａの平面視における左端で前後方向にのびる端縁は、本体部１４とフラップ部１６との境となる境界１８である。同様に、成形された起伏ゲート用袋体１０Ａの平面視における右端で前後方向にのびる端縁は、本体部１４とフラップ部１６との境となる境界１８である。そして、交点Ｘ１１と交点Ｘ１２とを結ぶ折線ｎ１は、左側の境界１８を形成している。同様に、交点Ｘ２１と交点Ｘ２２とを結ぶ折線ｎ２は、右側の境界１８を形成している。
そして、左側の境界１８の始点１８ｓは、交点Ｘ１２と重なっており、左側の境界１８の終点１８ｅは、交点Ｘ１１と重なっている。同様に、右側の境界１８の始点１８ｓは、交点Ｘ２２と重なっており、右側の境界１８の終点１８ｅは、交点Ｘ２１と重なっている。
したがって、袋体成形用シート１２Ａによって上記のステップで成形され加硫された起伏ゲート用袋体１０Ａは、四隅となる境界の始点１８ｓ又は終点１８ｅにおいて、構造的に袋体成形用シート１２Ａが連続しており、孔が開いていないため、目張り等のシール部材を設けなくても起伏ゲート用袋体１０Ａの内部に収容される流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない。さらに、起伏ゲート用袋体１０Ａによれば、シール部材を設ける必要がないため、成形後の起伏ゲート用袋体１０Ａの側面視における段差は、増厚ゴムを用いることにより簡単に平滑化することができ、加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができる。

【0115】

上記の袋体成形用シート１２Ａを折り返す工程の内、第１の折り及び第３の折りが、袋体成形用シート１２Ａを折り返すこと及び／又は湾曲することにより袋体成形用シート１２Ａを対向させてその内側に流体を収容するための空間（収容空間部Ｓ）を形成する本体部１４を成形する工程である。

【0116】

上記の袋体成形用シート１２Ａを折り返す工程の内、第２の折りが、本体部１４との境界１８から外方に向けてのびるフラップ部１６を、境界１８の始点１８ｓ又は終点１８ｅとなるべき袋体成形用シート１２Ａ上の点Ｘ１２、Ｘ２２、Ｘ１１、Ｘ２１が袋体成形用シート１２の外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜１２）から離隔しているような境界１８で、本体部１４に被さるように折り返して、フラップ部１６を本体部１４に重ねる工程である。

【0117】

図２２のステップ２００７において、成形された起伏ゲート用袋体１０Ａの上側から収容空間部Ｓに向かって第１本体面ａを貫通するように穴を穿孔し、当該穴に開口部材１４０を嵌め込んで、起伏ゲート用袋体１０Ａに開口部材１４０を設ける。つまり、本体部１４に本体部１４へ流入される流体の流出入口となり加硫接着剤が塗布された金属製の開口部材１４０が、設けられる。

【0118】

図２２のステップ２００８からステップ２０１３までの工程は、第１の実施の形態における図１６のステップ１０１１からステップ１０１６までの工程と重複するため、記載を省略する。

【0119】

以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。

【0120】

例えば、上記の実施の形態では、起伏ゲート用袋体１０に開口部材１４０、開口部材補強材１４２１、１４２２、１４２３が設けられているが、起伏ゲート用袋体１０の他の実施形態としては、起伏ゲート用袋体１０と流出入管１４３とを一体的に接続する他の手段を用いることにより、開口部材１４０、開口部材補強材１４２１、１４２２、１４２３は設けられていなくてもよい。

【0121】

また、例えば、上記の実施の形態では、起伏ゲート用袋体１０の本体部１４０の内面側には、内層ゴム１２６ｉ、シート状離型剤接着用引布１２７、シート状離型剤１２８が設けられているが、起伏ゲート用袋体１０の他の実施形態としては、本体部１４内面側の袋体成形用シート１２を空気及び結露水から保護する他の手段を用いることにより、内層ゴム１２６ｉは設けられていなくてもよい。また、本体部１４内面側の袋体成形用シート１２の接着を防止する他の手段を用いることにより、シート状離型剤接着用引布１２７、シート状離型剤１２８は設けられていなくてもよい。

【0122】

また、例えば、起伏ゲート用袋体１０の、第１の実施の形態では、袋体成形用シート１２の折り回数は６回であり、積層数は２層以上であり、第２の実施の形態では、袋体成形用シート１２Ａの折り回数は３回であり、積層数は１層以上であるが、他の実施の形態においては、折り回数、積層数、ともにこれらの数値に限定されるものではない。

【符号の説明】

【0123】

１ 起伏ゲート
２ 扉体
２ａ スキンプレート
２ｂ 補強リブ
３ 扉体留具
４ 定着部
５ 下部戸当り
６ 側部戸当り
７ 開度計
Ｓ 収容空間部
ｒｂ 水路の底部
１０、１０Ａ 起伏ゲート用袋体
１２、１２Ａ 袋体成形用シート
１４ 本体部
１６ フラップ部
１８ 境界
１８ｓ 境界の始点
１８ｅ 境界の終点
１２ｓ 接合部
１２ｔ 非接合部
１２ｊ１〜１２ｊ２０ 外周縁
１２０ ゴム引布
１２１ 増厚ゴム
１２２ 本体面
１２４ フラップ面
１２６ｉ 内層ゴム
１２６ｏ 外層ゴム
１２７ シート状離型剤接着用引布
１２８ シート状離型剤
ｆ１ 左側の第１のフラップ面
ｆ２ 右側の第１のフラップ面
ｇ１ 左側の第２のフラップ面
ｇ２ 右側の第２のフラップ面
ｆ１ａ 第１フラップ面構成部
ｆ１ｂ 第１フラップ面構成部
ｆ１ｃ 第１フラップ面構成部
ｆ２ａ 第１フラップ面構成部
ｆ２ｂ 第１フラップ面構成部
ｆ２ｃ 第１フラップ面構成部
ｇ１ｃ 第２フラップ面構成部
ｇ１ｄ 第２フラップ面構成部
ｇ１ｅ 第２フラップ面構成部
ｇ２ｃ 第２フラップ面構成部
ｇ２ｄ 第２フラップ面構成部
ｇ２ｅ 第２フラップ面構成部
ｍ１〜ｍ４ 折線
ｎ１〜ｎ４ 折線
Ｘ１１ 交点
Ｘ２１ 交点
Ｘ１２ 交点
Ｘ２２ 交点
Ｘ３３ 交点
Ｘ４３ 交点
Ｘ３４ 交点
Ｘ４４ 交点
ａ 第１本体面
ｂ 第２本体面
ｃ 第３本体面
ｄ 第４本体面
ｅ 第５本体面
１４０ 開口部材
１４０ａ 開口
１４０ｂ ボルト孔
１４１ スタッドボルト
１４２１、１４２２、１４２３ 開口部材補強材
１４３ 流出入管
１４３ａ 流出入管のフランジ
１４３ａ１ リング状の突条
２００ 固定ベルト
２０２ 増厚用のゴム引布
３００ 金型
３００ｆ 枠
３１０ ラフトップ用シート

【要約】

【課題】加硫缶のみならずプレス加硫機によっても加硫を行うことができ、流体が長期間に亘って漏洩する可能性がない起伏ゲート用袋体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】起伏ゲート用袋体１０は、袋体成形用シート１２を用いて袋状に成形され、流体を収容するための空間Ｓを形成する本体部１４と本体部１４からのびるフラップ部１６と境界１８とを備える。袋体成形用シート１２は、複数枚のゴム引布をオーバーラップして形成されている。境界１８の始点１８ｓ又は終点１８ｅとなるべき袋体成形用シート１２上の点Ｘ１１ないしＸ４４は、外周縁１２ｊＮ（Ｎ＝１〜２０）から離隔している。本体部１４は、袋体成形用シートを折り返すこと及び／又は湾曲することにより形成され、フラップ部１６は、本体部１４に被さるように境界１８で折り返され及び／又は湾曲され本体部１４に加硫接着されて本体部１４を密封する。
【選択図】図９

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】