特許 6402068 可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法及びベルトコンベア

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6402068

(24)【登録日】2018年9月14日

(45)【発行日】2018年10月10日

(54)【発明の名称】可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法及びベルトコンベア

(51)【国際特許分類】

   G01G 11/00 20060101AFI20181001BHJP

   B65G 15/10 20060101ALI20181001BHJP

【ＦＩ】

   G01G11/00 E

   B65G15/10

【請求項の数】6

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2015-78772(P2015-78772)

(22)【出願日】2015年4月7日

(65)【公開番号】特開2016-200427(P2016-200427A)

(43)【公開日】2016年12月1日

【審査請求日】2017年6月29日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005005

【氏名又は名称】不二サッシ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000811

【氏名又は名称】特許業務法人貴和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】梅原 敏

(72)【発明者】

【氏名】高見澤 啓二

【審査官】 細見 斉子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０９−０７２７７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５２−１５９０７３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０８−０８６５６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５６−０４１２１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０４−３０３７１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００１−１４１５４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｇ １１／００

Ｂ６５Ｇ １５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベルトコンベアのベルト上に不定量に搬入される比重が一定でない固体状の搬送物である可燃性ごみの搬出重量の積算値を求め、可燃ごみに混合する可燃性ごみの混合割合を調節する、可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法であって、
可燃性ごみの搬出重量の積算値を求めるために、
前記ベルト上に可燃性ごみが搬入されてから搬出されるまでの搬送時間Ｔを、任意の２以上の整数ＮによりＮ分割する事で、測定間隔時間ｔ（Ｔ／Ｎ）を算出し、
前記ベルト上に積載されている可燃性ごみの合計重量Ｍを、前記測定間隔時間ｔ経過ごとに連続的に測定し、
測定回数Ｘが２以上かつＮ以下である場合には、
Ｘ回目の測定結果である合計重量Ｍ_Ｘから、（Ｘ−１）回目の測定結果である合計重量Ｍ_Ｘ−１を減ずる事により、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみの重量ｍ_Ｘを算出する、
可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法。

【請求項2】

前記測定回数ＸがＮよりも大きい場合には、
Ｘ回目の測定結果である合計重量Ｍ_Ｘから、（Ｘ−１）回目までの測定結果から算出される、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみ以外の可燃性ごみの重量を減ずる事により、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみの重量ｍ_Ｘを算出する、請求項１に記載した可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法。

【請求項3】

前記測定回数ＸがＮよりも大きい場合に、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみ以外の可燃性ごみの重量（Ｍ_Ｘ−ｍ_Ｘ）を、（Ｘ−１）回目の測定結果である合計重量Ｍ_Ｘ−１から、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルトから搬出される可燃性ごみの重量ｍ_Ｘ−Ｎを減ずる事により算出する、
請求項２に記載した可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法。

【請求項4】

前記測定回数ＸがＮよりも大きい場合に、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみ以外の可燃性ごみの重量（Ｍ_Ｘ−ｍ_Ｘ）を、下記式（数１）で表される、（Ｘ−Ｎ）回目の測定後から（Ｘ−１）回目の測定時までの間に前記ベルト上に搬入された可燃性ごみの重量の和により算出する、
請求項２に記載した可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法。

【数1】

【請求項5】

前記重量ｍ_Ｘを前記測定間隔時間ｔで除する事により、単位時間当たりの搬送量を算出する、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載した可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法。

【請求項6】

請求項１〜５のうちの何れか１項に記載した可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法を実施する、ベルトコンベアであって、
可燃性ごみを搬送する為の無端状のベルトと、
このベルトを駆動する為の駆動部と、
このベルト上に積載されている可燃性ごみの合計重量を測定する為のロードセルと、
このロードセルが測定した測定値に基づき、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみの重量ｍ_Ｘを算出する制御部と、
を備える事を特徴とするベルトコンベア。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ベルトコンベアを構成するベルトによって搬送される搬送物である可燃性ごみの重量を測定する事で、可燃ごみに混合する可燃性ごみの混合割合を調節する、可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法の改良に関する。

【背景技術】

【0002】

家庭等から排出されるごみは、例えば非特許文献１に記載される様に、一般的に、紙類や厨芥（生ごみ）類等の可燃ごみ、ガラス類等の不燃ごみ、大型の粗大ごみに分別されて収集されている。又、このうちの可燃ごみは、焼却施設に運搬され、焼却炉にて焼却処理が行われている。又、粗大ごみは、リサイクル施設に運搬され、可燃性粗大ごみと不燃性粗大ごみとに選別された後、破砕処理が行われ、その後、可燃性ごみと不燃性ごみとに選別される。そして、可燃性ごみは、焼却施設等にて焼却され、不燃性ごみは、資源として回収されるか、又は、埋立処理されている。

【0003】

ところで、可燃ごみには、野菜のくず等の厨芥（生ごみ）が多く含まれているが、この厨芥は、発熱量（カロリー）が低く、水分を多量に含んでいる事から、焼却炉の炉内温度を低下させ、燃焼効率の低下を引き起こす原因になる。この為、厨芥を焼却する事に起因した燃焼効率の低下を防止する為に、燃料となる重油の供給量を増やす事が、従来から行われている。但し、この様に、重油の供給量を増やす事は、環境保護の面や、燃料コストの上昇を招く事からも、好ましくない。

【0004】

そこで、厨芥に比べて高カロリーで燃え易い、粗大ごみから選別された可燃性ごみを、厨芥が多く含まれる可燃ごみと焼却施設内のピット（ごみピット）にて混合し、同時に焼却する事で、重油の供給量を抑える事が考えられている。又、この場合、可燃性ごみを適当な混合割合に調節する事が、重油の供給量を抑えつつ、焼却炉の燃焼効率の向上を図る上で重要になる。

【0005】

近年、可燃ごみを焼却する為の焼却施設と、粗大ごみを処理する為のリサイクル施設とを、一体の施設として同一敷地内に建設する事もある。そして、この様な場合には、粗大ごみから選別された可燃性ごみを、トラック等を介さずに、ベルトコンベアにより、ピットに直接搬送する事が行われている。この為、搬送物である可燃性ごみを、ベルトコンベアにより何ｋｇ搬送（搬出）したのか、正確に測定する事が求められる。

【0006】

ところが、従来から使用されているベルトコンベアの場合、搬送された可燃性ごみの重量を正確に測定する事は困難であった。即ち、従来構造のベルトコンベアの場合、ベルト上に積載されている搬送物の重量（合計重量）をロードセルにて連続的に測定し、この測定値から単位時間当たりの搬送量、更には積算値（所定時間の間に搬出された搬送物の合計重量）を算出している。この為、比重が一定の搬送物が、ベルト上に定量的に搬入される場合であれば、搬送量及び積算値を正確に算出する事が可能であるが、可燃性ごみの様に、比重が一定でなく、しかも、ベルト上に不定量で搬入される（搬入されたりされなかったり、搬入量が一定でない）搬送物の場合には、算出される単位時間当たりの搬送量の値が不正確になり（変動してしまい）、積算値を正確に算出する事はできなかった。従って、従来構造のベルトコンベアを使用した場合には、可燃性ごみを最適な割合で混合し、焼却する事は困難であった。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0007】

【非特許文献1】“東京二十三区清掃一部事務組合 東京２３区のごみ処理”［平成２７年２月２７日検索］、インターネット（ＵＲＬ：http://www.union.tokyo23-seisou.lg.jp/index.html）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上述の様な事情に鑑み、比重が一定でなく、しかも、ベルト上に不定量で搬入される可燃性ごみの搬出重量を正確に測定する事で、可燃性ごみを可燃ごみに最適な割合で混合できる、可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法を実現すべく発明したものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法及びベルトコンベアのうち、可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法に係る発明は、ベルトコンベアのベルト上に不定量に搬入される、比重が一定でない固体状の搬送物である可燃性ごみの搬出重量の積算値を求め、可燃ごみに混合する可燃性ごみの混合割合を調節する、可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法に関する。
そして、可燃性ごみの搬出重量の積算値を求めるために、以下の工程を行う。
先ず、前記ベルト上に可燃性ごみが搬入されてから搬出されるまでの搬送時間Ｔを、任意の２以上の整数ＮによりＮ分割する事で、測定間隔時間ｔ（Ｔ／Ｎ）を算出する。
そして、前記ベルト上に積載されている可燃性ごみの合計重量Ｍを、例えば１乃至複数のロードセルを利用して、前記測定間隔時間ｔ経過ごとに連続的に順次測定する。
そして、測定回数Ｘの数に応じて、次の（１）（２）の処理を行う。
（１）測定回数Ｘが２以上かつＮ以下である場合には、請求項１に記載した発明の様に、Ｘ回目の測定結果である合計重量Ｍ_Ｘから、（Ｘ−１）回目の測定結果である合計重量Ｍ_Ｘ−１を減ずる事により、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみの重量ｍ_Ｘを算出する。
（２）前記測定回数ＸがＮよりも大きい場合には、請求項２に記載した発明の様に、Ｘ回目の測定結果である合計重量Ｍ_Ｘから、（Ｘ−１）回目までの測定結果から算出される、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみ以外の可燃性ごみの重量を減ずる事により、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみの重量ｍ_Ｘを算出する。
尚、測定回数Ｘが１の場合（第１回目の測定時）には、測定結果である合計重量（Ｍ_１）が、測定を開始してから前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト上に搬入された可燃性ごみの重量（ｍ_１）と等しくなる。

【0010】

上述した請求項２に記載した発明の重量測定方法を実施する場合には、例えば請求項３に記載した発明の様に、前記（２）の処理で必要になる、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみ以外の可燃性ごみの重量（Ｍ_Ｘ−ｍ_Ｘ）を、（Ｘ−１）回目の測定結果である合計重量Ｍ_Ｘ−１から、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルトから搬出される可燃性ごみの重量ｍ_Ｘ−Ｎを減ずる事により算出する。

【0011】

又は、例えば請求項４に記載した発明の様に、前記（２）の処理で必要になる、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみ以外の可燃性ごみの重量（Ｍ_Ｘ−ｍ_Ｘ）を、下記（１）式で表される、（Ｘ−Ｎ）回目の測定後から（Ｘ−１）回目の測定時までの間に前記ベルト上に搬入された搬送物の重量の和により算出する。

【数2】

【0012】

又、本発明の重量測定方法を実施する場合には、例えば請求項５に記載した発明の様に、前記重量ｍ_Ｘを前記測定間隔時間ｔで除する事により、単位時間当たりの搬送量を算出する。

【0013】

これに対し、本発明のベルトコンベアは、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載した可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法を実施するもので、可燃性ごみを搬送する為の無端状のベルトと、このベルトを駆動する為の駆動部と、このベルト上に積載されている可燃性ごみの合計重量を測定する為の１乃至複数のロードセルと、このロードセルが測定した測定値に基づき、（Ｘ−１）回目の測定後からＸ回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみの重量ｍ_Ｘを算出する制御部と、を備えている。

【発明の効果】

【0014】

以上の様な構成を有する本発明の可燃性ごみと可燃ごみとの混合方法及びベルトコンベアによれば、比重が一定でなく、しかも、ベルト上に不定量で搬入される可燃性ごみの搬出重量を十分に正確に測定できる。
即ち、本発明の場合には、前記ベルト上に積載されている可燃性ごみの合計重量Ｍを、このベルト上に可燃性ごみが搬入されてから搬出されるまでの搬送時間ＴをＮ分割して得られる、測定間隔時間ｔ経過ごとに順次測定する。この為、この様に順次測定される合計重量を利用する事で、測定間隔時間ｔの間に、ベルト上に新たに搬入された可燃性ごみの重量ｍを算出する事ができる。従って、本発明によれば、搬入される可燃性ごみの比重が一定でなく、しかも、この可燃性ごみがベルト上に不定量に搬入される場合にも、測定間隔時間ｔごとに搬出される可燃性ごみの搬出重量を正確に算出する事ができ、所定時間の間に搬出された搬送物の合計重量（積算値）を十分に正確に求める事ができる。したがって、可燃性ごみを可燃ごみに最適な割合で混合できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施の形態の１例を示す、ベルトコンベアの模式図。

【図2】同じく搬送物の重量の測定方法を説明する為に、ベルト上の可燃性ごみが時系列で（ｔ経過毎に）搬送される状態を示す、模式図。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施の形態の１例に就いて、図１〜２を参照しつつ説明する。本例のベルトコンベア１は、可燃性粗大ごみを破砕処理及び選別処理した後に得られる可燃性ごみ２を、焼却施設のピット３へと搬送するのに利用するものである。この様なベルトコンベア１は、駆動プーリ４と、従動プーリ５と、これら両プーリ４、５に掛け渡された無端状のベルト６とを含んで構成されている。そして、このうちの駆動プーリ４を、不図示の駆動モータにより回転駆動する事で、前記ベルト６を、前記両プーリ４、５間で走行可能としている。

【0017】

又、前記ベルトコンベア１は、フレーム７により床面上に支持されており、これらベルトコンベア１とフレーム７との間には、合計４個のロードセル８、８が設けられている。又、前記駆動モータ及びこれら各ロードセル８、８と電気的に接続した状態で、制御器９が設けられている。この制御器９は、前記駆動モータの回転速度を所定の速度に調節すると共に、前記各ロードセル８、８から入力される信号に基づき、前記ベルト６上に積載されている全ての可燃性ごみ２の合計重量を算出するものである。特に本例の場合には、前記駆動モータの回転速度を一定に調整して、前記ベルト６の走行速度を一定としている。又、風袋引き処理を行う（ベルトコンベア１の重量を差し引く）事で、前記ベルト６上に積載されている全ての可燃性ごみ２の合計重量のみを算出可能としている。尚、合計重量は、前記各ロードセル８、８の出力値から直接求めても良いし、前記ベルトコンベア１の重量の影響を少なくする為に、実験又はシミュレーションにより求めた関係式（若しくはマップ）を利用して求めても良い。又、前記制御器９には、モニタを備えており、このモニタには、後述する様な各種情報（数値）をリアルタイムで表示する事ができる。

【0018】

又、前記ベルトコンベア１の一端側（図１の左端側）の上方には、前記可燃性ごみ２を搬入（投下）するシュート１０が設けられているのに対し、前記ベルトコンベア１の他端側（図１の右端側）の下方には、前記ピット３が設けられている。この様な構成を有する本例の場合、可燃性粗大ごみを破砕・選別する事により得られた、形状及び比重が一定でない可燃性ごみ２が、前記シュート１０から、前記ベルト６上に不定量（不連続、不等間隔）に投入され、このベルト６上を、一端側から他端側へと搬送された後、前記ピット３へと搬出される。

【0019】

本例の場合、上述の様な構成を有する前記ベルトコンベア１を利用して、次の様な手順で、前記可燃性ごみ２の重量を算出する。以下、図２を参照しつつ説明する。
先ず、準備工程（初期設定）として、前記可燃性ごみ２が、前記シュート１０（図１参照）から前記ベルト６上に投入されてから、このベルト６から搬出されるまでの搬送時間Ｔを算出する。本例の場合、前記可燃性ごみ２は、前記ベルトコンベア１の一端側に投入され、このベルトコンベア１の他端側から搬出される為、前記搬送時間Ｔは、このベルトコンベア１の全長（機長）Ｌを、前記ベルト６の走行速度Ｓで除す事により算出される。尚、前記搬送時間Ｔは、前記制御器９により任意に設定する事も可能である。この場合には、走行速度Ｓを、搬送時間Ｔに合わせて自動的に調節する。

【0020】

前記搬送時間Ｔを算出したならば、この搬送時間Ｔを、任意の２以上の整数ＮによりＮ分割する。本例の場合、Ｎ＝４として、搬送時間Ｔを４分割する事で、測定間隔時間ｔ｛Ｔ／Ｎ（＝４）｝を算出する。この様にして算出される測定間隔時間ｔ｛Ｔ／Ｎ（＝４）｝は、前記ベルト６が、ベルトコンベア１の全長ＬをＮ分割して得られる単位長さ｛Ｌ／Ｎ（＝４）｝分だけ進むのに要する時間と等しい。又、前記制御器９を構成するモニタには、搬送時間Ｔ、測定間隔時間ｔ、分割数（測定回数）Ｎ、単位長さ（測定間隔距離）等を、表示する事ができる。尚、本例の場合には、整数Ｎとして４を選択しているが、この整数Ｎは、２以上の整数であれば、例えば２、５、１０、２０など、任意に選択する事が可能である。

【0021】

以上の様な準備工程が終了したならば、前記制御器９の操作に基づき、前記ベルト６の走行を開始させると共に、前記シュート１０からの前記可燃性ごみ２の投入を開始する。そして、前記測定間隔時間ｔ経過ごとに、このベルト６上に積載されている全ての可燃性ごみ２αの合計重量Ｍを、このベルト６の走行を停止するまで連続的に順次測定していく。この為、或る特定の可燃性ごみ２（２ａ・・）は、前記ベルト６上に搬入されてから搬出されるまでの間に、前記測定間隔時間ｔ経過毎に合計Ｎ回、その重量を測定される事になる。従って、前記整数Ｎは、或る特定の可燃性ごみ２（２ａ・・）が、前記ベルト６上に搬入されてから搬出されるまでの間にその重量を測定される、測定回数と等しい。

【0022】

第１回目の測定は、図２の（Ｂ）に示す様に、前記ベルト６の走行を開始してから前記測定間隔時間ｔ経過後に行い、このベルト６上に積載されている全ての可燃性ごみ２α（２ａ）の合計重量Ｍ_１を測定する。そして、第１回目の測定結果として、合計重量Ｍ_１を前記制御器９に記憶する。本例の場合、このベルト６の走行を開始する以前の状態で、同図の（Ａ）に示す様に、このベルト６上に可燃性ごみを積載していない為、前記合計重量Ｍ_１は、前記ベルト６の走行を開始してから第１回目の測定時までの間に搬入された可燃性ごみ２ａの重量ｍ_１と等しくなる（Ｍ_１＝ｍ_１）。又、この様に算出された可燃性ごみ２ａの重量ｍ_１は、同図の（Ｆ）に示した、第１回目の測定後から４ｔ経過後（測定開始後４ｔから５ｔの間）に、前記ピット３へと搬出される搬出重量と等しくなる。

【0023】

第２回目の測定は、図２の（Ｃ）に示す様に、第１回目の測定から前記測定間隔時間ｔ経過後（ベルト６の走行開始から２ｔ経過後）に行い、前記ベルト６上に積載されている全ての可燃性ごみ２α（２ａ、２ｂ）の合計重量Ｍ_２を測定する。そして、第２回目の測定結果として、合計重量Ｍ_２を前記制御器９に記憶する。この合計重量Ｍ_２は、このベルト６の走行を開始してから第１回目の測定時までの間に搬入された可燃性ごみ２ａの重量ｍ_１と、第１回目の測定後から第２回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｂの重量ｍ_２との合計重量に等しい（Ｍ_２＝ｍ_１＋ｍ_２）。又、本例の場合には、第２回目の測定結果である合計重量Ｍ_２から、第１回目の測定結果である合計重量Ｍ_１を減ずる事により、第１回目の測定後から第２回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみ２ｂの重量ｍ_２を算出する（ｍ_２＝Ｍ_２−Ｍ_１）。そして、第１回目の測定後から第２回目の測定時までの搬入量として、重量ｍ_２を記憶する。この様に算出された可燃性ごみ２ｂの重量ｍ_２は、第２回目の測定後から４ｔ経過後（測定開始後５ｔから６ｔの間）に、前記ピット３へと搬出される搬出重量と等しくなる。

【0024】

第３回目の測定は、図２の（Ｄ）に示す様に、第２回目の測定から前記測定間隔時間ｔ経過後（ベルト６の走行開始から３ｔ経過後）に行い、前記ベルト６上に積載されている全ての可燃性ごみ２α（２ａ、２ｂ、２ｃ）の合計重量Ｍ_３を測定する。そして、第３回目の測定結果として、合計重量Ｍ_３を前記制御器９に記憶する。この合計重量Ｍ_３は、このベルト６の走行を開始してから第１回目の測定時までの間に搬入された可燃性ごみ２ａの重量ｍ_１と、第１回目の測定後から第２回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｂの重量ｍ_２と、第２回目の測定後から第３回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｃの重量ｍ_３との合計重量に等しい（Ｍ_３＝ｍ_１＋ｍ_２＋ｍ_３）。そして、本例の場合には、第３回目の測定結果である合計重量Ｍ_３から、第２回目の測定結果である合計重量Ｍ_２を減ずる事により、第２回目の測定後から第３回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみ２ｃの重量ｍ_３を算出する（ｍ_３＝Ｍ_３−Ｍ_２）。そして、第２回目の測定後から第３回目の測定時までの搬入量として、重量ｍ_３を記憶する。この様に算出された可燃性ごみ２ｃの重量ｍ_３は、第３回目の測定後から４ｔ経過後（測定開始後６ｔから７ｔの間）に、前記ピット３へと搬出される搬出重量と等しくなる。

【0025】

第４回目の測定は、図２の（Ｅ）に示す様に、第３回目の測定から前記測定間隔時間ｔ経過後（ベルト６の走行開始から４ｔ経過後）に行い、前記ベルト６上に積載されている全ての可燃性ごみ２α（２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ）の合計重量Ｍ_４を測定する。そして、第４回目の測定結果として、合計重量Ｍ_４を前記制御器９に記憶する。この合計重量Ｍ_４は、このベルト６の走行を開始してから第１回目の測定時までの間に搬入された可燃性ごみ２ａの重量ｍ_１と、第１回目の測定後から第２回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｂの重量ｍ_２と、第２回目の測定後から第３回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｃの重量ｍ_３と、第３回目の測定後から第４回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｄの重量ｍ_４との合計重量に等しい（Ｍ_４＝ｍ_１＋ｍ_２＋ｍ_３＋ｍ_４）。そして、本例の場合には、第４回目の測定結果である合計重量Ｍ_４から、第３回目の測定結果である合計重量Ｍ_３を減ずる事により、第３回目の測定後から第４回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみ２ｄの重量ｍ_４を算出する（ｍ_４＝Ｍ_４−Ｍ_３）。そして、第３回目の測定後から第４回目の測定時までの搬入量として、重量ｍ_４を記憶する。この様に算出された可燃性ごみ２ｄの重量ｍ_４は、第４回目の測定後から４ｔ経過後（測定開始後７ｔから８ｔの間）に、前記ピット３へと搬出される搬出重量と等しくなる。

【0026】

これまでに説明した様に、測定回数が第１回から第４回までの間（測定回数がＮ以下である場合）には、前記ベルト６から可燃性ごみが搬出される事がない。この為、最新の測定値（合計重量Ｍ_Ｘ）から、１回前に測定した測定値（合計重量Ｍ_Ｘ−１）を減ずる事により、測定間隔時間ｔの間に前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみの重量（ｍ_Ｘ）を算出する事ができる（ｍ_Ｘ＝Ｍ_Ｘ−Ｍ_Ｘ−１）。

【0027】

これに対し、測定回数が５回以上の場合（測定回数がＮより大きい場合）になると、前記ベルト６から可燃性ごみが次々に搬出される。この為、最新の測定値（合計重量Ｍ_Ｘ）から、１回前に測定した測定値（合計重量Ｍ_Ｘ−１）を単に減じただけでは、測定間隔時間ｔの間に前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみの重量（ｍ_Ｘ）を算出する事はできくなる。従って、本例の場合には、測定回数が５回以上になった場合には、前記制御器９により、以下に説明する２種類の演算処理のうち、何れか一方の演算処理を行う。

【0028】

先ず、第一の演算処理と第二の演算処理との共通部分に就いて説明する。
第１回から第４回目までの測定と同様、第５回目の測定を、図２の（Ｆ）に示す様に、第４回目の測定から前記測定間隔時間ｔ経過後（ベルト６の走行開始から５ｔ経過後）に行い、前記ベルト６上に積載されている全ての可燃性ごみ２α（２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ）全体の合計重量Ｍ_５を測定する。そして、第５回目の測定結果として、合計重量Ｍ_５を前記制御器９に記憶する。この合計重量Ｍ_５は、第１回目の測定後から第２回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｂの重量ｍ_２と、第２回目の測定後から第３回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｃの重量ｍ_３と、第３回目の測定後から第４回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｄの重量ｍ_４と、第４回目の測定後から第５回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に搬入された可燃性ごみ２ｅの重量ｍ_５との合計重量に等しい（Ｍ_５＝ｍ_２＋ｍ_３＋ｍ_４＋ｍ_５）。この様に、第５回目の測定を行う際には、第１回目に測定した可燃性ごみ２ａ（重量ｍ_１）が、前記ベルト６ａから前記ピット３（図１参照）へと搬出されている。

【0029】

そこで、第一の演算処理の場合には、第４回目の測定後から第５回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみ２ｅ以外の可燃性ごみ２β（２ｂ、２ｃ、２ｄ）の重量（Ｍ_５−ｍ_５）を、第４回目の測定結果である合計重量Ｍ_４（＝ｍ_１＋ｍ_２＋ｍ_３＋ｍ_４）から、第４回目の測定後から第５回目の測定時までの測定間隔時間ｔの間に前記ベルト６から搬出された可燃性ごみ２ａの重量ｍ_１を減じる事により算出する。そして、得られた値（Ｍ_５−ｍ_５）を、第５回目の測定結果である合計重量Ｍ_５から減じる事により、第４回目の測定後から第５回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみ２ｅの重量ｍ_５を算出する。そして、第４回目の測定後から第５回目の測定時までの搬入量として、重量ｍ_５を記憶する。この様に算出された可燃性ごみ２ｅの重量ｍ_５は、第５回目の測定後から４ｔ経過後（測定開始後８ｔから９ｔの間）に、前記ピット３へと搬出される搬出重量と等しくなる。

【0030】

第６回目以降の測定に就いても、上述した第５回目の測定と同様に、１回前に測定した測定値（合計重量Ｍ_Ｘ−１）から、１回前の測定後から今回の測定までの間にベルト６上から搬出される可燃性ごみの重量（ｍ_ｘ−４）を減じた値を、最新の測定値（合計重量Ｍ_Ｘ）から減ずる事で、１回前の測定後から最新の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみの重量（ｍ_ｘ）を算出する。そして、この様にして算出された可燃性ごみの重量ｍ_ｘは、４ｔ経過後｛測定開始後（Ｘ＋３）ｔから（Ｘ＋４）ｔの間｝に、前記ピット３へと搬出される搬出重量と等しくなる。

【0031】

これに対し、第二の演算処理の場合には、第４回目の測定後から第５回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみ２ｅ以外の可燃性ごみ２β（２ｂ、２ｃ、２ｄ）の重量（Ｍ_５−ｍ_５）を、下記（２）式により表される、第１回目の測定後から第４回目の測定時までの間に前記ベルト６上に搬入された可燃性ごみ２ｂ、２ｃ、２ｄの重量の和（ｍ_２＋ｍ_３＋ｍ_４）として算出する。

【数3】

そして、得られた値（Ｍ_５−ｍ_５）を、第５回目の測定結果である合計重量Ｍ_５から減じる事により、第４回目の測定後から第５回目の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみ２ｅの重量ｍ_５を算出する。そして、第４回目の測定後から第５回目の測定時までの搬入量として、重量ｍ_５を記憶する。又、この様に算出された可燃性ごみ２ｅの重量ｍ_５は、第５回目の測定後から４ｔ経過後（測定開始後８ｔから９ｔの間）に、前記ピット３へと搬出される搬出重量と等しくなる。

【0032】

この様な第二の演算処理を行う場合にも、第６回目以降の測定に就いては、上述した第５回目の測定と同様に、上記（２）式により算出される重量の和（Ｍ_ｘ−ｍ_ｘ）を、最新の測定値（合計重量Ｍ_Ｘ）から減ずる事で、１回前の測定後から最新の測定時までの前記測定間隔時間ｔの間に前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみの重量（ｍ_ｘ）を算出する。そして、この様にして算出された可燃性ごみの重量ｍ_ｘは、４ｔ経過後｛測定開始後（Ｘ＋３）ｔから（Ｘ＋４）ｔの間｝に、前記ピット３へと搬出される搬出重量と等しくなる。

【0033】

又、本例の場合には、第１回目の測定から最終回の測定まで、各回の測定毎に、算出重量ｍ_ｘを測定間隔時間ｔで除する事で、単位時間当たりの搬送量を算出し、その結果を前記モニタに表示させる事もできる。

【0034】

以上の様な構成を有する本例の場合、可燃性ごみ２のように、比重が一定でなく、しかも、ベルト６上に不定量に搬入される場合にも、可燃性ごみ２の搬出重量を十分に正確に測定（算出）できる。
即ち、本例の場合には、ベルト６上に積載されている可燃性ごみの合計重量Ｍを、このベルト６上に可燃性ごみが搬入されてから搬出されるまでの搬送時間ＴをＮ分割して得られる、測定間隔時間ｔ経過ごとに順次測定する。この為、前述した様に順次測定される合計重量を利用する事で、測定間隔時間ｔの間に、前記ベルト６上に新たに搬入された可燃性ごみの重量ｍを算出する事ができる。従って、本例の場合には、測定間隔時間ｔごとに、このベルト６から搬出される可燃性ごみの搬出重量を、正確に算出する事ができる。又、この様にして算出される可燃性ごみの搬出重量の和を求める（ｍ_１＋ｍ_２＋ｍ_３・・）事で、前記ベルト６の走行を開始してから所定時間の間に、前記ピット３へと搬出された可燃性ごみの搬出重量の積算値を十分に正確に求める事ができる。この結果、本例の測定方法を実施する事により、可燃性ごみと可燃ごみとを最適な割合で混合する事が可能になり、重油の供給量を抑えつつ、焼却炉の燃焼効率の向上を図る事が可能になる。

【産業上の利用可能性】

【0035】

尚、本発明の技術的範囲からは外れるが、ベルトコンベアによって搬送される搬送物としては、可燃ごみ、不燃ごみ等、その他の物品を採用する事もできる。又、本発明を実施する場合に、ベルトコンベアの基本的な構成は、実施の形態で説明したものに限らず、従来から知られている各種構造を採用する事ができる。

【符号の説明】

【0036】

１ ベルトコンベア
２、２ａ〜２ｅ 可燃性ごみ
３ ピット
４ 駆動プーリ
５ 従動プーリ
６ ベルト
７ フレーム
８ ロードセル
９ 制御器
１０ シュート

【図1】

【図2】