特許 6404136 注出キャップ及びそれを備える容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6404136

(24)【登録日】2018年9月21日

(45)【発行日】2018年10月10日

(54)【発明の名称】注出キャップ及びそれを備える容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 49/00 20060101AFI20181001BHJP

   B65D 47/24 20060101ALI20181001BHJP

【ＦＩ】

   B65D49/00

   B65D47/24

【請求項の数】3

【全頁数】8

(21)【出願番号】特願2015-17378(P2015-17378)

(22)【出願日】2015年1月30日

(65)【公開番号】特開2016-141416(P2016-141416A)

(43)【公開日】2016年8月8日

【審査請求日】2017年7月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(72)【発明者】

【氏名】早川 茂

【審査官】 家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−００９８５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 英国特許出願公開第０２１２８５９６（ＧＢ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１２６１９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０４４４９６３７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ３９／００−５５／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

容器本体の口部を取り囲む装着筒を有し、該装着筒に連結する頂壁に、該容器本体に収容される内容物の取出口が形成されたベースと、該口部の上部に固定されるとともに貫通孔を備える天壁を有し、該ベースの内側に配置される中栓と、該頂壁と該天壁との間に配置されて該貫通孔を開閉する逆止弁とを備え、
前記中栓は、前記ベースに抜け出し不能に保持される環状壁と、該環状壁と前記天壁とを破断可能に連結する弱化部とを有し、
前記天壁は、前記口部に固定された際に該口部の上端よりも下方に位置する注出キャップ。

【請求項2】

前記天壁は、前記口部の内周面に沿って延在するとともに該口部に嵌合保持される周壁を有する請求項１に記載の注出キャップ。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の注出キャップを前記容器本体に装着した容器であって、該容器本体は、外気導入孔を有する外層体と、該外層体の内側に設けられ収容した内容物の注出に伴って該外気導入孔から外層体との間に空気を取り込んで減容変形する内層体とからなる容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器本体に収容された内容物を注出する注出キャップ、及びこの注出キャップを容器本体に装着した容器に関するものである。

【背景技術】

【0002】

容器本体に装着して内容物を注出する注出キャップにおいては、内部に逆止弁を組み込んだものが知られている（例えば特許文献１参照）。このような注出キャップによれば、容器本体内への外気導入を阻止できることから、内容物と空気との接触を抑制して内容物の鮮度を保つことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１−３１９２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところでこのような注出キャップを容器本体から取り外すと、内容物を容器本体内に入れることができるため、内容物の再充填が行われるおそれがある。この場合、予定されていない内容物が充填されたり、繰り返し使用されてしまうと、注出する際に内容物が飛び散ること、保存性能が低下すること等の不具合が生じる懸念がある。

【0005】

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、容器本体から取り外しても内容物の再充填ができないようにした注出キャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、容器本体の口部を取り囲む装着筒を有し、該装着筒に連結する頂壁に、該容器本体に収容される内容物の取出口が形成されたベースと、該口部の上部に固定されるとともに貫通孔を備える天壁を有し、該ベースの内側に配置される中栓と、該頂壁と該天壁との間に配置されて該貫通孔を開閉する逆止弁とを備え、
前記中栓は、前記ベースに抜け出し不能に保持される環状壁と、該環状壁と前記天壁とを破断可能に連結する弱化部とを有し、
前記天壁は、前記口部に固定された際に該口部の上端よりも下方に位置する注出キャップである。

【0008】

前記天壁は、前記口部の内周面に沿って延在するとともに該口部に嵌合保持される周壁を有することが好ましい。

【0009】

このような注出キャップを容器本体に装着した容器にあっては、容器本体は、外気導入孔を有する外層体と、該外層体の内側に設けられ収容した内容物の注出に伴って該外気導入孔から外層体との間に空気を取り込んで減容変形する内層体とからなることが好ましい。

【発明の効果】

【0010】

本発明の注出キャップは、容器本体の口部を取り囲む装着筒を有するベースと、口部の上部に固定される天壁に貫通孔を有する中栓と、貫通孔を開閉する逆止弁とを備えるものであり、中栓に、ベースに抜け出し不能に保持される環状壁と、環状壁と天壁とを破断可能に連結する弱化部とを設けている。すなわち、注出キャップを容器本体から取り外した際には、弱化部の破断によって環状壁から分離した天壁が口部に残ることになるため、容器本体に内容物を入れることが困難になる。このため、内容物の再充填を有効に防止することができる。

【0011】

天壁が口部から突出していれば、この突出した部分を掴んで容器本体から取り外されてしまうおそれがあるものの、天壁を、口部に固定させた際に口部の上端よりも下方に位置させれば、容器本体からの取り外しが困難になるため、内容物の再充填をより確実に防止することができる。

【0012】

天壁に、口部の内周面に沿って延在するとともに口部に嵌合保持される周壁を設ける場合は、口部においてより強固に固定されて容器本体からの取り外しが一層困難になるため、内容物の再充填が更に確実に防止できる。

【0013】

このような注出キャップを装着する容器本体として、外気導入孔を有する外層体と、外層体の内側に設けられ収容した内容物の注出に伴って外気導入孔から外層体との間に空気を取り込んで減容変形する内層体とからなるものを採用することで、内容物と外気との接触がより確実に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明に従う注出キャップの一実施形態を示す側面視の断面図である。

【図2】図１に示す中栓の底面図である。

【図3】図１に示す注出キャップを容器本体に装着した状態を示す側面視での断面図である。

【図4】図３の状態から注出キャップを取り外した状態を示す側面視での断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。図１において、符号１は、本発明に従う注出キャップの一実施形態を示す。本実施形態の注出キャップ１は、ベース２と、中栓３と、移動弁体４と、逆止弁５と、蓋体６とを備えている。

【0016】

ベース２は、円筒状をなし、後述する容器本体の口部を取り囲む装着筒２ａを備えている。装着筒２ａの内面には、雌ねじ部２ｂと、雌ねじ部２ｂの上方において径方向内側に突出する突起２ｃが設けられている。突起２ｃは、装着筒２ａの中心軸線周りに環状に設けても、また間欠状に設けてもよい。

【0017】

装着筒２ａの上部には、頂壁２ｄを一体に連結している。頂壁２ｄの中央部には、上下方向に貫通する孔（内容物の取出口）２ｅが設けられ、この取出口２ｅを取り囲んで注出筒２ｆが設けられている。注出筒２ｆの頂部は径方向外側に拡径していてリップを形成している。また頂壁２ｄの外周部には、孔（通気口）２ｇが設けられている。また頂壁２ｄの下面には、下方に向かって延在する抜け止め壁２ｈを設けている。また、抜け止め壁２ｈの外周面には、複数の縦リブが周方向に間隔をあけて設けられている。

【0018】

ベース２の内側には中栓３が取付けられる。中栓３は、装着筒２ａの内面に沿って延在する環状壁３ａを備えている。環状壁３ａの上部には、部分的に環状壁３ａを切り欠く溝部３ｂを設けている。また環状壁３ａの外周面と装着筒２ａとの間には、部分的に微小な隙間ｔが形成されている。本実施形態の環状壁３ａは、装着筒２ａに対して回転不能に保持されていて、また突起２ｃによって抜け止め保持されている。

【0019】

環状壁３ａの径方向内側には、天壁３ｃを設けている。天壁３ｃの中央部には、貫通孔３ｄを設けている。また貫通孔３ｄの径方向外側には、上下を貫通させた筒状壁３ｅを設けていて、筒状壁３ｅの下部には、下方に向かって縮径する傾斜部３ｆを設けている。更に、天壁３ｃは、その外縁部に上方に向けて延在する円筒状の周壁３ｇを備えている。周壁３ｇの上端は、中栓３をベース２に取付けた際に抜け止め壁２ｈに外嵌し、周壁３ｇの上端面が抜け止め壁２ｈの外面に設けられた縦リブの下端面に当接するようにしている。また、筒状壁３ｅと周壁３ｇの間を含む天壁３ｃの外縁部には、上方に向けて開放させた円環状になる凹部３ｈを設けている。

【0020】

環状壁３ａと天壁３ｃは、これらの間を破断可能に連結する弱化部３ｉによって連結している。本実施形態では図１、図２に示すように、環状壁３ａに、その内周面から径方向内側に向かって高さ及び幅を狭めつつ延在する連結部３ｊを周方向に間隔をあけて複数設け（図示の例では合計８つ）、連結部３ｊの内周端と天壁３ｃの上端との間をつなぐ薄肉部によって弱化部３ｉを形成している。

【0021】

筒状壁３ｅの内側には、筒状壁３ｅの軸線方向に移動可能な移動弁体４を配置している。本実施形態の移動弁体４は球状体であるが、周壁３ｇの内周面形状に適合するものであれば種々の形状のものが適用可能である。本実施形態では球状体の他、円柱体や楕円体であってもよい。

【0022】

頂壁２ｄと天壁３ｃとの間には、逆止弁５を設けている。逆止弁５は、円環状になる基部５ａを有し、基部５ａの内側に設けた単数或いは複数の弾性片５ｂを介して円板状の弁体５ｃを一体に設けている。本実施形態の逆止弁５は、３つの弾性片５ｂによって弁体５ｃを保持する、所謂３点弁の形態をなすものである。なお３点弁の他、１点弁、２点弁等の形態も取り得る。

【0023】

ベース２に対して中栓３、移動弁体４、逆止弁５を組み込んだ際、逆止弁５は、基部５ａを凹部３ｈに嵌め込むことで位置決めされ、また基部５ａの上端が抜け止め壁２ｈに当接して抜け止めされる。またこの状態において、取出口２ｅと通気口２ｇとは、抜け止め壁２ｈによって遮断されている。そして貫通孔３ｄは、これを覆う弁体５ｃが天壁３ｃに着座することで閉鎖される一方、筒状壁３ｅは、弾性片５ｂと弁体５ｃとの間に形成される隙間によって、その一部が開放した状態になっている。

【0024】

ベース２の上方には、蓋体６を設けている。蓋体６は、板状の上壁６ａと、上壁６ａに一体に連結するとともに装着筒２ａに連なる外周壁６ｂとを備えている。また外周壁６ｂには、装着筒２ａに一体に連結するヒンジ６ｃを設けている。ヒンジ６ｃに対向する位置には、径方向外側に突出する指掛け部６ｄを設けている。また上壁６ａの下面には、注出筒２ｆに入り込む円筒状（円柱状でもよい）のシール部６ｅを設けている。またシール部６ｅの径方向外側には、頂壁２ｄに向けて延在するストッパー６ｆを設けている。ストッパー６ｆは、上壁６ａの上面に過剰な押圧力が付与された場合に頂壁２ｄに当接することによって上壁６ａの変形を防止する機能を有する。

【0025】

このような構成になる注出キャップ１は、例えば図３に示す容器本体７に装着することができる。本実施形態の容器本体７は、外層体８と内層体９によって構成された二重容器である。

【0026】

外層体８は、円筒状の口部８ａに、図示を省略する胴部及び底部を順に連結したものであり、復元自在な可撓性を有している。口部８ａの外周面には、ベース２の雌ねじ部２ｂに適合する雄ねじ部８ｂを設けている。また、口部８ａには、孔（外気導入孔）８ｃを設けていて、更に、外気導入孔８ｃを設けた外周面には、上下方向に雄ねじ部８ｂを切り欠く縦溝８ｄを設けている。

【0027】

内層体９は、薄肉の袋状に形成されていて、その内側に内容物を充填可能とする充填空間Ｓを備えている。

【0028】

注出キャップ１を容器本体７に装着するには、注出キャップ１を口部８ａに対して回転させる。これにより、雌ねじ部２ｂと雄ねじ部８ｂが螺合して、天壁３ｃは、口部８ａに対して回転しつつ、抜け止め壁２ｈが周壁３ｇを押し込むことによって口部８ａに入り込んで行く。そして周壁３ｇと口部８ａとの嵌合が強まってくると、周壁３ｇは口部８ａに対して回りにくくなる。一方、装着筒２ａに対して回転不能に保持された環状壁３ａは、ベース２とともに回転するため、天壁３ｃに対して環状壁３ａが相対的に回転することになり、これらをつなぐ弱化部３ｉが破断する。なお、弱化部３ｉが破断した後も抜け止め壁２ｈが周壁３ｇを押し込むため、図３に示すように、天壁３ｃのうち最も上方に位置する周壁３ｇの上端を、口部８ａの上端よりも下方に位置させることができる。

【0029】

充填空間Ｓの内容物を注出するにあたっては、蓋体６を開き、正立姿勢の容器本体７を傾倒姿勢に変位させて外層体８の胴部を押圧する。これによって充填空間Ｓが加圧され、天壁３ｃに着座していた弁体５ｃが天壁３ｃから離反し、充填空間Ｓ内の内容物は、貫通孔３ｄ、弁体５ｃと天壁３ｃとの隙間、弾性片５ｂと弁体５ｃとの隙間を通り、取出口２ｅを経て注出筒２ｆから注出される。このとき、移動弁体４は注出筒２ｆ側に移動する。

【0030】

所定量の内容物を注出した後は、外層体８への押圧を解除して容器本体７を元の正立姿勢に戻す。これによって充填空間Ｓ内の圧力が下がり、弁体５ｃが貫通孔３ｄを閉鎖するので、充填空間Ｓ内への外気導入が有効に防止できる。また、外層体８は、それ自身の復元力により元の形状に戻ろうとするため、外層体８と内層体９との相互間は負圧状態となり、これによって、通気口２ｇから溝部３ｂ、隙間ｔ、縦溝８ｄを経て、外気導入孔８ｃより外層体と内層体の間に空気が導入され、内層体９を減容させたまま外層体８が復元する。このとき、移動弁体４は傾斜部３ｆ側に移動し、これに伴って注出筒２ｆ内の内容物を、弾性片５ｂと弁体５ｃとの隙間を通して筒状壁３ｅ側に引き込むことができる（サックバック）。これにより、注出筒２ｆからの液だれを防止することができる。

【0031】

なお、雌ねじ部２ｂと雄ねじ部８ｂの螺合が緩む向きに注出キャップ１を回転させると、図４に示すように注出キャップ１は容器本体７から取り外されるものの、口部８ａには天壁３ｃ及び逆止弁５が残ったままになっている。すなわち、口部８ａにおいて開口する部分は、筒状壁３ｅの上方に位置する弾性片５ｂと弁体５ｃとの間に形成される隙間しかなく、またこの隙間の下方では、移動弁体４が傾斜部３ｆに着座して充填空間Ｓを塞いでいるため、内容物の再充填を防止することができる。そして、天壁３ｃのうち最も上方に位置する周壁３ｇの上端は、口部８ａの上端よりも下方に位置しており、天壁３ｃの一部を掴んで口部８ａから取り外すことはできないため、内容物の再充填をより確実に防止できる。特に、天壁３ｃに周壁３ｇを設けたことで、口部８ａとの接触面積が広がって口部８ａに対してより強固に固定されているため、内容物の再充填が更に確実に防止できる。なお、仮に天壁３ｃに着座している弁体５ｃを持ち上げて内容物の充填を試みても、貫通孔３ｄを通じての再充填は難しく、さらには、弾性片５ｂが変形、或いは破断して機能を果たさなくなるおそれがあるため、再充填を行うことはできない。

【0032】

本発明に従う注出キャップ及び容器は、本実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更が可能である。例えば、本実施形態では容器本体７に対して注出キャップ１をねじ付けるように構成したが、打栓によって装着するようにしてもよい。この場合、天壁３ｃと環状壁３ａとは相対的に回転しないため、上述した実施形態のように装着の途中で弱化部３ｉの破断が生じない可能性があるが、環状壁３ａは突起２ｃによって抜け止め保持されているため、注出キャップ１を容器本体７から取り外せば、弱化部３ｉが破断して口部８ａに天壁３ｃを残したままにすることができる。また、外層体８に設けた外気導入孔８ｃは、口部８ａに設ける場合に限られず、胴部や底部に設けてもよい。

【符号の説明】

【0033】

１：注出キャップ
２：ベース
２ａ：装着筒
２ｂ：雌ねじ部
２ｃ：突起
２ｄ：頂壁
２ｅ：取出口
２ｆ：注出筒
２ｇ：通気口
２ｈ：抜け止め壁
３：中栓
３ａ：環状壁
３ｂ：溝部
３ｃ：天壁
３ｄ：貫通孔
３ｅ：筒状壁
３ｆ：傾斜部
３ｇ：周壁
３ｈ：凹部
３ｉ：弱化部
３ｊ：連結部
４：移動弁体
５：逆止弁
５ａ：基部
５ｂ：弾性片
５ｃ：弁体
６：蓋体
６ａ：上壁
６ｂ：外周壁
６ｃ：ヒンジ
６ｄ：指掛け部
６ｅ：シール部
６ｆ：ストッパー
７：容器本体
８：外層体
８ａ：口部
８ｂ：雄ねじ部
８ｃ：外気導入孔
８ｄ：縦溝
９：内層体
Ｓ：充填空間
ｔ：隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】