特許 6404156 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6404156

(24)【登録日】2018年9月21日

(45)【発行日】2018年10月10日

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/658 20110101AFI20181001BHJP

   H01R 13/52 20060101ALI20181001BHJP

   H01R 24/60 20110101ALN20181001BHJP

【ＦＩ】

   H01R13/658

   H01R13/52 301H

   !H01R24/60

【請求項の数】11

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2015-62864(P2015-62864)

(22)【出願日】2015年3月25日

(65)【公開番号】特開2016-184461(P2016-184461A)

(43)【公開日】2016年10月20日

【審査請求日】2017年11月2日

(73)【特許権者】

【識別番号】000231073

【氏名又は名称】日本航空電子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100080159

【弁理士】

【氏名又は名称】渡辺 望稔

(74)【代理人】

【識別番号】100090217

【弁理士】

【氏名又は名称】三和 晴子

(72)【発明者】

【氏名】多田 貴志

(72)【発明者】

【氏名】荒井 勝巳

(72)【発明者】

【氏名】下田 敏之

【審査官】 高橋 学

(56)【参考文献】

【文献】 中国実用新案第２０３８７１５８３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 中国実用新案第２０４１４４５９３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】 国際公開第２０１４／０９１９３１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特表平３−５０１１８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１２４１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１８６８１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｒ １３／６５８−１３／６５９７

Ｈ０１Ｒ ２４／６０ −２４／６４

Ｈ０１Ｒ １３／５２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

嵌合方向の前方に向けて開口する相手側コネクタ収容部を有するコネクタにおいて、
前部が前記相手側コネクタ収容部内に位置し且つ後部が前記相手側コネクタ収容部の後方に位置する第１インシュレータと、
前記嵌合方向に延びると共に前端部が前記相手側コネクタ収容部内に位置するように前記第１インシュレータに保持されると共に後端部が前記第１インシュレータの後部から突出する導電部材と、
前端部が前記第１インシュレータの前部において露出すると共に後端部が前記第１インシュレータの後部から突出するように前記第１インシュレータに結合された１つ以上のコンタクトと、
前記第１インシュレータの後部と前記導電部材の中央部と前記コンタクトの中央部を覆うと共に前記導電部材の後端部と前記コンタクトの後端部が露出するように成形された第２インシュレータと、
前記コンタクトの前端部の外周を囲むように前記第１インシュレータに被せられて内部に前記相手側コネクタ収容部を形成すると共に前記導電部材に電気的に接続された金属からなる外周シェルと
を備えたことを特徴とするコネクタ。

【請求項2】

前記導電部材は、前記第１インシュレータを成形することにより前記第１インシュレータに保持され且つ前記コンタクトの前端部の近傍に配置されるミッドプレートを含む請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記導電部材は、前記ミッドプレートの後部に接続され且つ後端部が露出するように前記第１インシュレータにより覆われる第１ジョイントプレートと、
前記第１インシュレータから露出する前記第１ジョイントプレートの後端部に接続され且つ後端部が露出するように前記第２インシュレータにより覆われる第２ジョイントプレートと
を含む請求項２に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記第１ジョイントプレートは、前記第１インシュレータから前記嵌合方向に対して直交する方向に露出するグランドプレート接続部を有し、
前記第１インシュレータの表面上に配置され且つ前記第１ジョイントプレートの前記グランドプレート接続部に接続されるグランドプレートをさらに備えた請求項３に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記外周シェルは、前記グランドプレートを介して前記第１ジョイントプレートに接続される請求項４に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記第２ジョイントプレートは、前記嵌合方向から見て、前記コンタクトの周囲を囲む環状部を有する請求項３〜５のいずれか一項に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記第２インシュレータから露出する前記第２ジョイントプレートの後端部は、基板に接続される基板接続部を有する請求項３〜６のいずれか一項に記載のコネクタ。

【請求項8】

前記第２インシュレータから露出する前記第２ジョイントプレートの後端部は、バックシェル接続部を有し、
前記第２インシュレータの後部を覆うと共に前記第２ジョイントプレートの前記バックシェル接続部に接続されるバックシェルをさらに備えた請求項３〜７のいずれか一項に記載のコネクタ。

【請求項9】

前記第１ジョイントプレートは、前記第１インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのジョイントプレート側防水形状部を有し、
前記コンタクトは、前記第２インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部を有する請求項３〜８のいずれか一項に記載のコネクタ。

【請求項10】

前記１つ以上のコンタクトは、前記ミッドプレートを挟んで前記ミッドプレートの両面にそれぞれ対向するように配列された複数の第１コンタクトおよび複数の第２コンタクトを有する請求項２〜９のいずれか一項に記載のコネクタ。

【請求項11】

前記第２インシュレータの外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材をさらに備えた請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、コネクタに係り、特に、１つ以上のコンタクトとシェルを備えたコネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、コンピュータ、携帯電話等の電子機器が広く普及しているが、これらの電子機器は、通常、外部機器と接続して電気信号の伝送を行うためのコネクタを備えている。この種のコネクタとしては、伝送される電気信号が外部からの電磁波により影響を受けることを防止するため、また、伝送される電気信号により発生する電磁波ノイズが周囲の電子機器に影響を与えることを防止するため、コンタクトを保持するインシュレータの外周部を金属からなるシェルで覆うことにより、電磁波に対するシールドを行うものが望まれている。

【0003】

例えば、特許文献１には、図２０に示されるように、シェル１と複数のコンタクト２とをインシュレータで固定する際に、シェル用連結片３を介してシェル１を保持するシェル用キャリア４とコンタクト用連結片５を介して複数のコンタクト２を保持するコンタクト用キャリア６を互いに接合し、この状態で樹脂成形を行うことによりインシュレータを形成するコネクタの製造方法が開示されている。シェル用キャリア４とコンタクト用キャリア６を互いに接合することで、複数のコンタクト２の先端部をシェル１内の所定位置に位置させつつインシュレータの形成が行われる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第５６２３８３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、シェル用連結片３を介して連結されているシェル１とシェル用キャリア４との間に製造公差に起因する位置のばらつきが存在すると共に、同様に、コンタクト用連結片５を介して連結されている複数のコンタクト２とコンタクト用キャリア６との間にも製造公差に起因する位置のばらつきが存在する場合には、シェル用キャリア４とコンタクト用キャリア６を互いに接合しても、シェル１とシェル１内に配置される複数のコンタクト２の先端部との間に位置ずれが発生し、この位置ずれを有したまま樹脂成形が行われるおそれがある。

【0006】

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、部品相互間の位置ずれを抑制した高精度のコネクタを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明に係るコネクタは、嵌合方向の前方に向けて開口する相手側コネクタ収容部を有するコネクタにおいて、前部が相手側コネクタ収容部内に位置し且つ後部が相手側コネクタ収容部の後方に位置する第１インシュレータと、嵌合方向に延びると共に前端部が相手側コネクタ収容部内に位置するように第１インシュレータに保持されると共に後端部が第１インシュレータの後部から突出する導電部材と、前端部が第１インシュレータの前部において露出すると共に後端部が第１インシュレータの後部から突出するように第１インシュレータに結合された１つ以上のコンタクトと、第１インシュレータの後部と導電部材の中央部とコンタクトの中央部を覆うと共に導電部材の後端部とコンタクトの後端部が露出するように成形された第２インシュレータと、コンタクトの前端部の外周を囲むように第１インシュレータに被せられて内部に相手側コネクタ収容部を形成すると共に導電部材に電気的に接続された金属からなる外周シェルとを備えたものである。

【0008】

導電部材は、第１インシュレータを成形することにより第１インシュレータに保持され且つコンタクトの前端部の近傍に配置されるミッドプレートを含むことが好ましい。
また、導電部材は、ミッドプレートの後部に接続され且つ後端部が露出するように第１インシュレータにより覆われる第１ジョイントプレートと、第１インシュレータから露出する第１ジョイントプレートの後端部に接続され且つ後端部が露出するように第２インシュレータにより覆われる第２ジョイントプレートとを含むように構成することができる。
第１ジョイントプレートは、第１インシュレータから嵌合方向に対して直交する方向に露出するグランドプレート接続部を有し、第１インシュレータの表面上に配置され且つ第１ジョイントプレートのグランドプレート接続部に接続されるグランドプレートをさらに備えることが好ましい。

【0009】

さらに、外周シェルは、グランドプレートを介して前記第１ジョイントプレートに接続されることが好ましい。
また、好ましくは、第２ジョイントプレートは、嵌合方向から見て、コンタクトの周囲を囲む環状部を有する。
第２インシュレータから露出する第２ジョイントプレートの後端部は、基板に接続される基板接続部を有することが好ましい。
第２インシュレータから露出する第２ジョイントプレートの後端部は、バックシェル接続部を有し、第２インシュレータの後部を覆うと共に第２ジョイントプレートのバックシェル接続部に接続されるバックシェルをさらに備えることもできる。

【0010】

第１ジョイントプレートは、第１インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのジョイントプレート側防水形状部を有し、コンタクトは、第２インシュレータで覆われる部分に水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部を有するように構成することができる。
１つ以上のコンタクトは、ミッドプレートを挟んでミッドプレートの両面にそれぞれ対向するように配列された複数の第１コンタクトおよび複数の第２コンタクトを有していてもよい。
第２インシュレータの外周部を囲み且つ継ぎ目のない防水部材をさらに備えることもできる。

【発明の効果】

【0011】

この発明によれば、導電部材が第１インシュレータに保持されると共に１つ以上のコンタクトが第１インシュレータに結合され、第１インシュレータの後部と導電部材の中央部とコンタクトの中央部を第２インシュレータで覆い、コンタクトの前端部の外周を囲むように第１インシュレータに被せられると共に導電部材に電気的に接続された外周シェルを備えているので、部品相互間の位置ずれを抑制した高精度のコネクタを得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】この発明の実施の形態に係るコネクタを斜め上方から見た斜視図である。

【図2】実施の形態に係るコネクタを斜め下方から見た斜視図である。

【図3】実施の形態に係るコネクタに用いられた第１コンタクトを示す斜視図である。

【図4】実施の形態に係るコネクタに用いられた第２コンタクトを示す斜視図である。

【図5】第１コンタクトおよび第２コンタクトの前端部を通る面で切断した実施の形態に係るコネクタの側面断面図である。

【図6】実施の形態に係るコネクタに用いられたミッドプレートを示す斜視図である。

【図7】実施の形態に係るコネクタに用いられたグランドプレートを示す斜視図である。

【図8】実施の形態に係るコネクタに用いられた第１ジョイントプレートを示す斜視図である。

【図9】実施の形態に係るコネクタに用いられた第２ジョイントプレートを示す斜視図である。

【図10】実施の形態に係るコネクタに用いられた外周シェルを示す斜視図である。

【図11】実施の形態に係るコネクタに用いられたバックシェルを示す斜視図である。

【図12】実施の形態に係るコネクタに用いられた防水部材を示す斜視図である。

【図13】ミッドプレートと一対の第１ジョイントプレートとの連結部を示す断面図である。

【図14】ミッドプレートおよび第１ジョイントプレートが保持された第１インシュレータを示す斜視図である。

【図15】第１ジョイントプレートに第２ジョイントプレートが接続されると共に第１コンタクトおよび第２コンタクトが結合された第１インシュレータを示す斜視図である。

【図16】第１インシュレータの後部に第２インシュレータを成形した状態を示す斜視図である。

【図17】第１インシュレータにグランドプレートを取り付けた状態を示す斜視図である。

【図18】第１インシュレータに外周シェルを取り付けた状態を示す斜視図である。

【図19】第２コンタクトのコンタクト側防水形状部を通る面で切断したコネクタの側面断面図である。

【図20】従来のコネクタの製造方法を示す側面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１および図２に、実施の形態に係るコネクタ１１を示す。このコネクタ１１は、携帯機器および情報機器等の電子機器内における基板に固定されるレセプタクルコネクタで、それぞれ嵌合軸Ｃ方向に延び且つ嵌合軸Ｃに対して直交する方向に配列された複数の第１コンタクト１２と、それぞれ嵌合軸Ｃ方向に延び且つ複数の第１コンタクト１２と平行に配列された複数の第２コンタクト１３を有している。

【0014】

複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３の嵌合軸Ｃ方向の前端部の外周を覆うように嵌合軸Ｃに沿って延び且つ金属からなる扁平な筒形状の外周シェル１４が配置され、外周シェル１４の内部に、図示しない相手側コネクタが挿入される相手側コネクタ収容部１４Ａが形成されている。相手側コネクタ収容部１４Ａには、絶縁性樹脂からなる第１インシュレータ１５が収容されており、第１インシュレータ１５に複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３のそれぞれのＹ方向の中央部が保持されると共に、金属からなるミッドプレート１６が第１インシュレータ１５に埋め込まれて複数の第１コンタクト１２と複数の第２コンタクト１３の間に配置されている。

【0015】

外周シェル１４の嵌合軸Ｃ方向の後端部を閉じるように絶縁性樹脂からなる第２インシュレータ１７が成形され、第２インシュレータ１７の後端部に複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３の背部を覆い且つ金属からなるバックシェル１８が配置されている。
また、第２インシュレータ１７の外周部を囲む継ぎ目のない防水部材１９が配置されている。

【0016】

ここで、便宜上、嵌合軸Ｃに沿ってコネクタ１１の前部から後部に向かう方向をＹ方向、複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３の配列方向をＸ方向、ＸＹ面に垂直で且つ第２コンタクト１３側から第１コンタクト１２側へ向かう方向をＺ方向と呼ぶこととする。

【0017】

図３に示されるように、第１コンタクト１２は、Ｙ方向に伸張する板状部材からなり、−Ｙ方向端部に相手側コネクタ収容部１４Ａに露出する接点部１２Ａを有し、接点部１２Ａの＋Ｙ方向側に隣接して第１インシュレータ１５に圧入される圧入部１２Ｂを有し、圧入部１２Ｂの＋Ｙ方向側に隣接して第２インシュレータ１７に固定される固定部１２Ｃを有し、さらに、固定部１２Ｃに隣接して＋Ｙ方向端部に図示しない基板に接続されるコンタクト側基板接続部１２Ｄを有している。圧入部１２Ｂには、Ｘ方向に突出する突起が形成され、固定部１２Ｃの表面上に、第２インシュレータ１７との界面に沿った水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部１２Ｅが形成されている。

【0018】

同様に、図４に示されるように、第２コンタクト１３は、Ｙ方向に伸張する板状部材からなり、−Ｙ方向端部に相手側コネクタ収容部１４Ａに露出する接点部１３Ａを有し、接点部１３Ａの＋Ｙ方向側に隣接して第１インシュレータ１５に圧入される圧入部１３Ｂを有し、圧入部１３Ｂの＋Ｙ方向側に隣接して第２インシュレータ１７に固定される固定部１３Ｃを有し、さらに、固定部１３Ｃに隣接して＋Ｙ方向端部に図示しない基板に接続されるコンタクト側基板接続部１３Ｄを有している。圧入部１３Ｂには、Ｘ方向に突出する突起が形成され、固定部１３Ｃの表面上に、第２インシュレータ１７との界面に沿った水の浸入を遮断するためのコンタクト側防水形状部１３Ｅが形成されている。
コンタクト側防水形状部１２Ｅおよび１３Ｅは、第１コンタクト１２および第２コンタクト１３の固定部１２Ｃおよび１３Ｃの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から形成されている。

【0019】

図５に示されるように、第１インシュレータ１５は、インシュレータ本体１５Ａと、インシュレータ本体１５Ａから嵌合軸Ｃに沿って−Ｙ方向に延びる舌状部１５Ｂを有し、舌状部１５Ｂに形成された嵌合軸Ｃと平行な複数の貫通孔１５Ｃに複数の第１コンタクト１２の圧入部１２Ｂおよび複数の第２コンタクト１３の圧入部１３Ｂがそれぞれ圧入され、複数の第１コンタクト１２の接点部１２Ａおよび複数の第２コンタクト１３の接点部１３Ａは、それぞれ相手側コネクタ収容部１４Ａに露出している。
インシュレータ本体１５Ａの後部を覆うように第２インシュレータ１７が配置されており、複数の第１コンタクト１２の固定部１２Ｃおよび複数の第２コンタクト１３の固定部１３Ｃがそれぞれ一体成形された第２インシュレータ１７により固定され、複数の第１コンタクト１２のコンタクト側基板接続部１２Ｄおよび複数の第２コンタクト１３のコンタクト側基板接続部１３Ｄがそれぞれ第２インシュレータ１７の背面から＋Ｙ方向に突出している。

【0020】

また、第１コンタクト１２の圧入部１２Ｂの＋Ｚ方向側に第１インシュレータ１５を介して金属からなるグランドプレート２０が配置されている。このグランドプレート２０の＋Ｙ方向端部に形成されたシェル接続部２０Ａが外周シェル１４の＋Ｚ方向側の内面に接続されている。
同様に、第２コンタクト１３の圧入部１３Ｂの−Ｚ方向側にも第１インシュレータ１５を介して金属からなるグランドプレート２０が配置されている。このグランドプレート２０の＋Ｙ方向端部に形成されたシェル接続部２０Ａが外周シェル１４の−Ｚ方向側の内面に接続されている。

【0021】

第１コンタクト１２の固定部１２Ｃの＋Ｚ方向側に位置する第１インシュレータ１５に金属からなる第１ジョイントプレート２２が埋め込まれており、第１ジョイントプレート２２の−Ｙ方向端部が第１インシュレータ１５から＋Ｚ方向に露出して＋Ｚ方向側のグランドプレート２０のシェル接続部２０Ａに接続されている。
同様に、第２コンタクト１３の固定部１３Ｃの−Ｚ方向側に位置する第１インシュレータ１５に金属からなる、もう一つの第１ジョイントプレート２２が埋め込まれており、第１ジョイントプレート２２の−Ｙ方向端部が第１インシュレータ１５から−Ｚ方向に露出して−Ｚ方向側のグランドプレート２０のシェル接続部２０Ａに接続されている。

【0022】

双方の第１ジョイントプレート２２の＋Ｙ方向端部は、第１インシュレータ１５の背面から＋Ｙ方向に突出し、それぞれ、第２インシュレータ１７に埋め込まれた金属からなる第２ジョイントプレート２４に接続されている。
さらに、第２ジョイントプレート２４の＋Ｙ方向端部は、第２インシュレータ１７の背面から＋Ｙ方向に突出し、バックシェル１８に接続されている。

【0023】

図６に示されるように、ミッドプレート１６は、ＸＹ面に沿って延びる平板部１６Ａを有し、平板部１６Ａの−Ｙ方向側の＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部に、それぞれ相手側コネクタ連結部１６Ｂが形成されると共に、平板部１６Ａの＋Ｙ方向側の＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部に、それぞれジョイントプレート接続部１６ＣがＸ方向に突出形成されている。

【0024】

図７に示されるように、＋Ｚ方向側に配置されているグランドプレート２０は、Ｘ方向に配列されている複数の第１コンタクト１２のすべての圧入部１２Ｂの＋Ｚ方向側に第１インシュレータ１５を介して対向する平板形状のグランドプレート本体２０Ｂと、グランドプレート本体２０Ｂの＋Ｙ方向端部から＋Ｚ方向に屈曲する立ち上がり部２０Ｃと、立ち上がり部２０Ｃの＋Ｚ方向端部から＋Ｙ方向に屈曲してグランドプレート本体２０Ｂと平行に延びる上段部２０Ｄを有し、上段部２０Ｄの中央部分の２箇所にそれぞれシェル接続部２０Ａが配置されている。シェル接続部２０Ａは、グランドプレート２０を形成する金属板を折り返して２重にしたものから形成されている。

【0025】

また、グランドプレート本体２０Ｂの＋Ｚ方向を向いた表面は、外周シェル１４の相手側コネクタ収容部１４Ａに露出し、コネクタ１１が相手側コネクタと嵌合したときに、相手側コネクタのグランド用ばね接点に接触するものである。
−Ｚ方向側に配置されているグランドプレート２０も、図７に示した＋Ｚ方向側のグランドプレート２０と同一の構造を有しているが、シェル接続部２０Ａが−Ｚ方向を向くように、＋Ｚ方向側のグランドプレート２０に対してＺ方向に裏返しに配置されている。

【0026】

図８に＋Ｚ方向側に配置されている第１ジョイントプレート２２の構成を示す。第１ジョイントプレート２２は、Ｘ方向に配列されている複数の第１コンタクト１２のすべての圧入部１２Ｂの＋Ｚ方向側を跨ぐようにＸ方向に延びる橋状部２２Ａを有し、橋状部２２ＡのＸ方向の両端にそれぞれミッドプレート接続部２２ＢがＸ方向に突出形成されている。また、橋状部２２Ａの中央部分の３箇所からそれぞれＸＹ面に沿って＋Ｙ方向に延びる３本の腕部２２Ｃが形成されると共に、橋状部２２Ａの＋Ｘ方向端部の近傍からＹＺ面に沿って＋Ｙ方向に延びる１本の腕部２２Ｄが形成され、腕部２２Ｃの＋Ｙ方向端部に第２ジョイントプレート接続部２２Ｅが形成され、腕部２２Ｄの＋Ｙ方向端部に第２ジョイントプレート接続部２２Ｆが形成されている。

【0027】

さらに、腕部２２Ｃおよび２２Ｄの表面に、それぞれ、第１インシュレータ１５との界面に沿った水の浸入を遮断するためのジョイントプレート側防水形状部２２Ｇが形成されている。これらのジョイントプレート側防水形状部２２Ｇは、腕部２２Ｃおよび２２Ｄの周囲を囲って閉じる複数の溝または複数の突起から形成されている。
また、橋状部２２Ａの＋Ｘ方向端部から延びる腕部２２Ｄの根本部分に外周シェル接続部２２Ｈが形成されている。
複数の第２コンタクト１３の−Ｚ方向側に配置される第１ジョイントプレート２２も、図８に示した＋Ｚ方向側の第１ジョイントプレート２２と同一の構造を有しているが、腕部２２Ｄが橋状部２２Ａの−Ｘ方向端部から＋Ｙ方向に延びるように、＋Ｚ方向側の第１ジョイントプレート２２に対してＺ方向に裏返しに配置されている。

【0028】

図９に示されるように、第２ジョイントプレート２４は、Ｘ方向に配列されている複数の第１コンタクト１２のすべての固定部１２Ｃおよび複数の第２コンタクト１３のすべての固定部１３Ｃの周囲を囲むように形成された環状部２４Ａを有している。環状部２４Ａの＋Ｚ方向側部分に、それぞれＸＹ面に沿って−Ｙ方向に突出する３つの第１ジョイントプレート接続部２４Ｂが形成されると共にそれぞれＸＹ面に沿って＋Ｙ方向に突出する３つのバックシェル接続部２４Ｃが形成されている。同様に、環状部２４Ａの−Ｚ方向側部分にも、それぞれＸＹ面に沿って−Ｙ方向に突出する３つの第１ジョイントプレート接続部２４Ｂが形成されると共にそれぞれＸＹ面に沿って＋Ｙ方向に突出する３つのジョイントプレート側基板接続部２４Ｄが形成されている。

【0029】

また、環状部２４Ａの＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部からそれぞれＹＺ面に沿って＋Ｙ方向に一対の腕部２４Ｅが延び、これらの腕部２４Ｅに、それぞれ−Ｚ方向に延びるジョイントプレート側基板接続部２４Ｆが形成されると共にそれぞれ＋Ｘ方向および−Ｘ方向に屈曲してＸＹ面上に延びるバックシェル接続部２４Ｇが形成されている。さらに、環状部２４Ａの＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部に、それぞれ、第１ジョイントプレート接続部２４Ｈが形成されている。

【0030】

図１０に示されるように、外周シェル１４は、扁平な筒形状を有し、それぞれＸＹ面に沿って延び且つ互いに反対方向を向いた一対の平坦なシェル外面１４Ｂを有している。外周シェル１４の＋Ｙ方向端部には、＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部からそれぞれＹＺ面に沿って＋Ｙ方向に突出する一対の第１ジョイントプレート接続部１４Ｃが形成されている。また、＋Ｚ方向側のシェル外面１４Ｂおよび−Ｚ方向側のシェル外面１４Ｂの＋Ｙ方向端部の中央部分の２箇所に、それぞれ、グランドプレート接続部１４Ｄが配置されている。これらのグランドプレート接続部１４Ｄは、外周シェル１４を構成する金属板の厚さを薄型化することにより形成されている。

【0031】

図１１に示されるように、バックシェル１８は、ＸＹ面に沿って延びる平板形状の上面部１８Ａと、上面部１８Ａの＋Ｙ方向端部から−Ｚ方向に屈曲してＸＺ面に沿って延びる平板形状の背面部１８Ｂを有し、上面部１８Ａの＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部にそれぞれＸＹ面に沿って突出する第２ジョイントプレート接続部１８Ｃが形成されると共に、背面部１８Ｂの＋Ｘ方向端部および−Ｘ方向端部にそれぞれＸＺ面に沿って−Ｚ方向に突出するシェル側基板接続部１８Ｄが形成されている。
図１２に示されるように、防水部材１９は、ゴム等の弾性材料からなり、継ぎ目のないリング形状を有している。

【0032】

次に、実施の形態に係るコネクタ１１を製造する方法について説明する。
まず、図１３に示されるように、ミッドプレート１６の一対のジョイントプレート接続部１６Ｃの＋Ｚ方向側の面上に、＋Ｚ方向側に配置される第１ジョイントプレート２２の一対のミッドプレート接続部２２Ｂを位置させると共に、ミッドプレート１６の一対のジョイントプレート接続部１６Ｃの−Ｚ方向側の面上に、−Ｚ方向側に配置されるもう一つの第１ジョイントプレート２２の一対のミッドプレート接続部２２Ｂを位置させ、この状態で、例えばレーザ溶接により、ミッドプレート１６のジョイントプレート接続部１６Ｃに双方の第１ジョイントプレート２２のミッドプレート接続部２２Ｂをそれぞれ溶接することにより、ミッドプレート１６の＋Ｙ方向側に２つの第１ジョイントプレート２２を連結する。

【0033】

このようにミッドプレート１６に一対の第１ジョイントプレート２２が連結された連結体を図示しない成形型の内部に位置させて、成形型内に溶融樹脂を注入することにより、図１４に示されるように、連結体が埋め込まれた第１インシュレータ１５を成形する。

【0034】

このとき、ミッドプレート１６の平板部１６Ａが第１インシュレータ１５の舌状部１５Ｂ内に埋め込まれると共にミッドプレート１６の相手側コネクタ連結部１６Ｂが第１インシュレータ１５の舌状部１５Ｂから＋Ｘ方向および−Ｘ方向に露出し、＋Ｚ方向側に配置されている第１ジョイントプレート２２の腕部２２Ｃおよび２２Ｄの第２ジョイントプレート接続部２２Ｅおよび２２Ｆがそれぞれ第１インシュレータ１５の背面から＋Ｙ方向に突出し、第１ジョイントプレート２２の橋状部２２Ａが第１インシュレータ１５から２箇所で＋Ｚ方向に露出して２つのグランドプレート接続部２２Ｊを形成し、第１ジョイントプレート２２の外周シェル接続部２２Ｈが第１インシュレータ１５から＋Ｘ方向に露出する。同様に、−Ｚ方向側に配置されているもう一つの第１ジョイントプレート２２の腕部２２Ｃおよび２２Ｄの第２ジョイントプレート接続部２２Ｅおよび２２Ｆがそれぞれ第１インシュレータ１５の背面から＋Ｙ方向に突出し、この第１ジョイントプレート２２の橋状部２２Ａが第１インシュレータ１５から２箇所で−Ｚ方向に露出して２つのグランドプレート接続部２２Ｊを形成し、第１ジョイントプレート２２の外周シェル接続部２２Ｈが第１インシュレータ１５から−Ｘ方向に露出する。

【0035】

また、第１インシュレータ１５には、複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３を圧入するための複数の貫通孔１５Ｃが形成されると共に、舌状部１５Ｂの＋Ｚ方向側の表面および−Ｚ方向側の表面上に、それぞれ対応する貫通孔１５Ｃに接続されるＹ方向に沿った複数のコンタクト用溝１５Ｄが形成される。
さらに、第１インシュレータ１５には、複数の貫通孔１５Ｃに対応する位置に＋Ｚ方向および−Ｚ方向を向いた平坦面１５Ｅがそれぞれ形成される。

【0036】

次に、図１５に示されるように、第１インシュレータ１５に形成された複数の貫通孔１５Ｃに、図３および図４に示した複数の第１コンタクト１２の圧入部１２Ｂおよび複数の第２コンタクト１３の圧入部１３Ｂを圧入して、第１インシュレータ１５に複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３を結合する。このとき、それぞれの第１コンタクト１２の接点部１２Ａおよび第２コンタクト１３の接点部１３Ａが、第１インシュレータ１５の対応するコンタクト用溝１５Ｄに挿入される。

【0037】

また、第２ジョイントプレート２４の環状部２４Ａの内部に複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３を挿入するように、第２ジョイントプレート２４を＋Ｙ方向側から第１インシュレータ１５に接近させて第１インシュレータ１５の背部に位置させる。そして、第２ジョイントプレート２４の複数の第１ジョイントプレート接続部２４Ｂを＋Ｚ方向側の第１ジョイントプレート２２の複数の第２ジョイントプレート接続部２２Ｅおよび−Ｚ方向側の第１ジョイントプレート２２の複数の第２ジョイントプレート接続部２２Ｅにそれぞれ溶接し、さらに、第２ジョイントプレート２４の一対の第１ジョイントプレート接続部２４Ｈを＋Ｚ方向側の第１ジョイントプレート２２の第２ジョイントプレート接続部２２Ｆおよび−Ｚ方向側の第１ジョイントプレート２２の第２ジョイントプレート接続部２２Ｆにそれぞれ溶接する。これにより、一対の第１ジョイントプレート２２と第２ジョイントプレート２４が、互いに接続される。

【0038】

その後、このように複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３が結合されると共に一対の第１ジョイントプレート２２に第２ジョイントプレート２４が連結された第１インシュレータ１５を図示しない成形型の内部に位置させ、成形型内に溶融樹脂を注入することにより、図１６に示されるように、第１インシュレータ１５の後部を覆う第２インシュレータ１７を成形する。
なお、このとき、環状部２４Ａを有する第２ジョイントプレート２４が、成形型の押さえの役目を果たしながら、第２インシュレータ１７の成形を行うことができる。
また、第２ジョイントプレート２４の３つのバックシェル接続部２４Ｃ、３つのジョイントプレート側基板接続部２４Ｄおよび一対のバックシェル接続部２４Ｇは、第２インシュレータ１７に覆われることなく、露出しているものとする。
さらに、第２インシュレータ１７の外周部には、環状の防水部材用溝１７Ａが形成されている。

【0039】

次に、図１７に示されるように、第１インシュレータ１５の＋Ｚ方向側の平坦面１５Ｅ上にグランドプレート本体２０Ｂが位置するように＋Ｚ方向側のグランドプレート２０を第１インシュレータ１５に配置すると共に、インシュレータ１５の−Ｚ方向側の平坦面１５Ｅ上にグランドプレート本体２０Ｂが位置するように−Ｚ方向側のもう一つのグランドプレート２０を第１インシュレータ１５に配置する。
このとき、＋Ｚ方向側に配置されるグランドプレート２０の一対のシェル接続部２０Ａが、第１インシュレータ１５から＋Ｚ方向に露出している第１ジョイントプレート２２の２つのグランドプレート接続部２２Ｊにそれぞれ接触し、同様に、−Ｚ方向側に配置されるグランドプレート２０の一対のシェル接続部２０Ａが、第１インシュレータ１５から−Ｚ方向に露出している第１ジョイントプレート２２の２つのグランドプレート接続部２２Ｊにそれぞれ接触する。

【0040】

さらに、図１８に示されるように、外周シェル１４の＋Ｙ方向端部が第２インシュレータ１７の−Ｙ方向端部に突き当たるまで外周シェル１４を−Ｙ方向側から第１インシュレータ１５の外周部に被せる。このとき、図１９に示されるように、外周シェル１４の＋Ｚ方向側の２つのグランドプレート接続部１４Ｄが＋Ｚ方向側に配置されているグランドプレート２０の一対のシェル接続部２０Ａに接触し、外周シェル１４の−Ｚ方向側の２つのグランドプレート接続部１４Ｄが−Ｚ方向側に配置されているグランドプレート２０の一対のシェル接続部２０Ａに接触する。

【0041】

すなわち、外周シェル１４の＋Ｚ方向側のシェル外面１４Ｂおよび−Ｚ方向側のシェル外面１４Ｂのそれぞれにおいて、外周シェル１４のグランドプレート接続部１４Ｄと第１グランドプレート２０のシェル接続部２０Ａと第１ジョイントプレート２２のグランドプレート接続部２２Ｊが互いにＺ方向に重なることとなる。
そこで、＋Ｚ方向側および−Ｚ方向側からそれぞれ外周シェル１４のグランドプレート接続部１４Ｄに例えばレーザ光を照射して、外周シェル１４のグランドプレート接続部１４Ｄとグランドプレート２０のシェル接続部２０Ａと第１ジョイントプレート２２のグランドプレート接続部２２Ｊを互いに溶接する。

【0042】

また、外周シェル１４を第１インシュレータ１５の外周部に被せることで、図１８に示されるように、外周シェル１４の一対の第１ジョイントプレート接続部１４Ｃが、それぞれ、第１インシュレータ１５から露出している第１ジョイントプレート２２の外周シェル接続部２２Ｈに重なるので、外周シェル１４の第１ジョイントプレート接続部１４Ｃに例えばレーザ光を照射して、外周シェル１４の第１ジョイントプレート接続部１４Ｃと第１ジョイントプレート２２の外周シェル接続部２２Ｈを互いに溶接する。
これにより、外周シェル１４と一対のグランドプレート２０と一対の第１ジョイントプレート２２が、互いに接続される。

【0043】

さらに、第２インシュレータ１７の後端部にバックシェル１８を配置すると、バックシェル１８の上面部１８Ａの−Ｙ方向端部が第２インシュレータ１７から露出している第２ジョイントプレート２４の３つのバックシェル接続部２４Ｃの上に重なると共に、バックシェル１８の一対の第２ジョイントプレート接続部１８Ｃが、第２インシュレータ１７から露出している第２ジョイントプレート２４の一対のバックシェル接続部２４Ｇに重なる。
そこで、バックシェル１８にレーザ光を照射して、バックシェル１８の上面部１８Ａを第２ジョイントプレート２４の３つのバックシェル接続部２４Ｃに溶接すると共に、バックシェル１８の一対の第２ジョイントプレート接続部１８Ｃを第２ジョイントプレート２４の一対のバックシェル接続部２４Ｇに溶接する。
これにより、バックシェル１８と第２ジョイントプレート２４が、互いに接続される。

【0044】

このようにして、ミッドプレート１６、一対のグランドプレート２０、一対の第１ジョイントプレート２２、第２ジョイントプレート２４、外周シェル１４およびバックシェル１８が、互いに電気的に接続される。
さらに、第２インシュレータ１７の外周部に形成された防水部材用溝１７Ａに継ぎ目のない環状の防水部材１９を嵌め込むことで、図１および図２に示されるコネクタ１１が製造される。

【0045】

このように、ミッドプレート１６と一対の第１ジョイントプレート２２を埋め込んだ第１インシュレータ１５に複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３が結合され、第１インシュレータ１５の後部を覆うように第２インシュレータ１７が成形され、外周シェル１４が複数の第１コンタクト１２の接点部１２Ａおよび複数の第２コンタクト１３の接点部１３Ａの外周を囲むように第１インシュレータ１５に被せられるので、第２インシュレータ１７の成形時に複数の第１コンタクト１２および複数の第２コンタクト１３と外周シェル１４の位置合わせを行う必要がなく、多数の部品を備えながらも部品相互間の位置ずれを抑制した高精度のコネクタ１１が実現される。

【0046】

また、外周シェル１４が第２インシュレータ１７の成形後の後付けとなるので、外周シェル１４の代わりに、例えば電子機器の筐体に形成された筒状の開口部を使用し、図１７に示した状態の第１インシュレータ１５の舌状部１５Ｂ、複数の第１コンタクト１２の接点部１２Ａおよび複数の第２コンタクト１３の接点部１３Ａを筒状の開口部に挿入することでコネクタを構成することもできる。すなわち、電子機器の筐体を外周シェルとして兼用させることも可能となる。

【0047】

このコネクタ１１においては、図２および図５に示されるように、第２インシュレータ１７の−Ｚ方向側の表面上に、バックシェル１８の一対のシェル側基板接続部１８Ｄおよび第２ジョイントプレート２４の一対のジョイントプレート側基板接続部２４Ｆが突出すると共に第２ジョイントプレート２４のジョイントプレート側基板接続部２４Ｄが露出している。そこで、バックシェル１８のシェル側基板接続部１８Ｄ、第２ジョイントプレート２４のジョイントプレート側基板接続部２４Ｆおよび２４Ｄを、それぞれ、図示しない電子機器内の基板の対応する接続パッドに接続してグランド電位とすることにより、ミッドプレート１６、一対のグランドプレート２０、一対の第１ジョイントプレート２２、第２ジョイントプレート２４、外周シェル１４およびバックシェル１８が共にグランド電位となり、電磁波による影響を抑制しつつ信頼性の高い信号伝送を行うことが可能となる。

【0048】

また、第１インシュレータ１５内に埋め込まれる第１ジョイントプレート２２の腕部２２Ｃおよび２２Ｄの表面に、それぞれ、ジョイントプレート側防水形状部２２Ｇが形成されると共に、第２インシュレータ１７内に埋め込まれる複数の第１コンタクト１２の固定部１２Ｃおよび複数の第２コンタクト１３の固定部１３Ｃの表面に、それぞれ、コンタクト側防水形状部１２Ｅおよび１３Ｅが形成されているので、たとえ、相手側コネクタ収容部１４Ａ内に露出している第１インシュレータ１５の表面に沿って水が浸入したとしても、浸入した水は、ジョイントプレート側防水形状部２２Ｇ、コンタクト側防水形状部１２Ｅおよび１３Ｅによって遮断され、第２インシュレータ１７の背部にまで至ることが防止される。
なお、防水効果を高めるために、ジョイントプレート側防水形状部２２Ｇ、コンタクト側防水形状部１２Ｅおよび１３Ｅに形成される溝または突起は、例えば０．０１ｍｍ以上の高低差を有することが望ましい。

【0049】

上記の実施の形態では、複数の第１コンタクト１２と複数の第２コンタクト１３が、ミッドプレート１６の両面にそれぞれ対向するように２列に配列されているが、これに限るものではなく、複数のコンタクトが１列に配列されたコネクタにこの発明を適用することもできる。
また、コンタクトの個数は制限されるものではなく、１つ以上のコンタクトが第１インシュレータに結合されていればよい。

【符号の説明】

【0050】

１ シェル、２ コンタクト、３ シェル用連結片、４ シェル用キャリア、５ コンタクト用連結片、６ コンタクト用キャリア、１１ コネクタ、１２ 第１コンタクト、１２Ａ，１３Ａ 接点部、１２Ｂ，１３Ｂ 圧入部、１２Ｃ，１３Ｃ 固定部、１２Ｄ，１３Ｄ コンタクト側基板接続部、１２Ｅ，１３Ｅ コンタクト側防水形状部、１３ 第２コンタクト、１４ 外周シェル、１４Ａ 相手側コネクタ収容部、１４Ｂ シェル外面、１４Ｃ 第１ジョイントプレート接続部、１４Ｄ グランドプレート接続部、１５ 第１インシュレータ、１５Ａ インシュレータ本体、１５Ｂ 舌状部、１５Ｃ 貫通孔、１５Ｄ コンタクト用溝、１６ ミッドプレート、１６Ａ 平板部、１６Ｂ 相手側コネクタ連結部、１６Ｃ ジョイントプレート接続部、１７ 第２インシュレータ、１７Ａ 防水部材用溝、１８ バックシェル、１８Ａ 上面部、１８Ｂ 背面部、１８Ｃ 第２ジョイントプレート接続部、１８Ｄ シェル側基板接続部、１９ 防水部材、２０ グランドプレート、２０Ａ シェル接続部、２０Ｂ グランドプレート本体、２０Ｃ 立ち上がり部、２０Ｄ 上段部、２２ 第１ジョイントプレート、２２Ａ 橋状部、２２Ｂ ミッドプレート接続部、２２Ｃ，２２Ｄ 腕部、２２Ｅ，２２Ｆ 第２ジョイントプレート接続部、２２Ｇ ジョイントプレート側防水形状部、２２Ｈ 外周シェル接続部、２２Ｊ グランドプレート接続部、２４ 第２ジョイントプレート、２４Ａ 環状部、２４Ｂ 第１ジョイントプレート接続部、２４Ｃ バックシェル接続部、２４Ｄ ジョイントプレート側基板接続部、２４Ｅ 腕部、２４Ｆ ジョイントプレート側基板接続部、２４Ｇ バックシェル接続部、２４Ｈ 第１ジョイントプレート接続部、Ｃ 嵌合軸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】