特許 6404429 袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6404429

(24)【登録日】2018年9月21日

(45)【発行日】2018年10月10日

(54)【発明の名称】袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   B68G 7/06 20060101AFI20181001BHJP

   A47C 7/38 20060101ALI20181001BHJP

   B60N 2/80 20180101ALI20181001BHJP

【ＦＩ】

   B68G7/06 A

   A47C7/38

   B60N2/80

【請求項の数】7

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2017-198217(P2017-198217)

(22)【出願日】2017年10月12日

(62)【分割の表示】特願2014-8956(P2014-8956)の分割

【原出願日】2014年1月21日

(65)【公開番号】特開2018-29989(P2018-29989A)

(43)【公開日】2018年3月1日

【審査請求日】2017年10月12日

(73)【特許権者】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100101627

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 宜延

(72)【発明者】

【氏名】那須 裕史

(72)【発明者】

【氏名】杉本 吉彦

【審査官】 山口 賢一

(56)【参考文献】

【文献】 特開平１０−２０１９６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−２１０２７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００６−１８８１５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０５８５５８３１（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６８Ｇ ７／０６

Ａ４７Ｃ ７／３８

Ｂ６０Ｎ ２／８０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

二つの表皮片(3)が主部(31)から張り出す舌片部(33)を有し、両表皮片(3)の裏面(3b)を外向きにして両表皮片(3)の意匠面(3a)側を対向させ、二枚重ねにした該舌片部(33)の両側縁(33a)沿いを縫い合わせて扁平筒部(4)を形成し、且つ二つの該表皮片(3)を含めて裏面(3b)が外向きの袋状に縫製した袋状表皮(2)が、表返しされ、前記主部(31)がつくる底面部分(231)から折り曲げられる前記扁平筒部(4)は袋状表皮内(20)に収めた表返し状態の袋状表皮(2)と、前記扁平筒部(4)の筒口(40)から該袋状表皮内(20)へ発泡原料(g)を注入して一体発泡成形された発泡体(F)と、を備える袋状表皮一体発泡成形品において、
前記二つの表皮片は、弾発力が違う表皮片(3)であり、前記扁平筒部(4)が在る前記袋状表皮(2)の底面部域(232)を残して、前記二つの表皮片(3)の主部(31)に、底面部(23)を形成する縫目ライン(5)が縫合されるのに加え、弾発力が高い方の前記表皮片(3)の舌片部(33)が前記底面部分(231)から折れ曲がる部位(E)に、弾性復元力を弱めて折り曲げを容易にする筋状の脆弱部分(34)が設けられてなることを特徴とする袋状表皮一体発泡成形品。

【請求項2】

弾発力が高い方の前記表皮片(3)が裏当てシート部材(3d)を含む積層材からなり、且つ該裏当てシート部材(3d)が発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなる請求項１記載の袋状表皮一体発泡成形品。

【請求項3】

前記脆弱部分(34)が、前記底面部(23)を形成する両縫目ライン(5)で挟まれた前記舌片部(33)が屈曲するその付け根部位で、該縫目ライン(5)のライン延長上に設けられた請求項１又は２に記載の袋状表皮一体発泡成形品。

【請求項4】

前記脆弱部分(34)が、表皮片(3)を貫通させる空縫いのミシン目(35)で形成された請求項１乃至３のいずれか１項に記載の袋状表皮一体発泡成形品。

【請求項5】

前記脆弱部分(34)が、縫糸を用い、表皮片(3)を貫通させて縫目にしたステッチ(36)で形成された請求項１乃至３のいずれか１項に記載の袋状表皮一体発泡成形品。

【請求項6】

前記脆弱部分(34)が、前記裏当てシート部材(3d)に貫通させたスリット(37)で形成されるか、又は前記裏当てシート部材(3d)の裏面(3d1)からその表面(3d2)寄りにまで達する凹溝(38)で形成された請求項２に記載の袋状表皮一体発泡成形品。

【請求項7】

二つの表皮片(3)が主部(31)から張り出す舌片部(33)を有し、両表皮片(3)の裏面(3b)を外向きにして両表皮片(3)の意匠面(3a)側を対向させ、二枚重ねにした該舌片部(33)の両側縁(33a)沿いを縫い合わせて扁平筒部(4)を形成し、且つ二つの該表皮片(3)を含めて裏面(3b)が外向きの袋状に縫製した袋状表皮(2)が、表返しされ、前記主部(31)がつくる底面部分(231)から折り曲げられる前記扁平筒部(4)は袋状表皮内(20)に収めた表返し状態の袋状表皮(2)にした後、前記扁平筒部(4)の筒口(40)を上にして袋状表皮(2)を発泡型(9)にセットし、その後、筒口(40)から袋状表皮内(20)へ発泡原料(g)を注入して袋状表皮と一体の発泡体(F)を発泡成形する袋状表皮一体発泡成形品の製造方法において、
前記二つの表皮片は、弾発力が違う表皮片(3)とし、前記袋状表皮(2)に縫製する前または縫製後に、前記扁平筒部(4)を構成する弾発力が高い方の前記表皮片(3)の舌片部(33)で、前記扁平筒部(4)の折り曲げられる部位に対応する折れ曲がる部位(E)に、弾性復元力を弱めて折り曲げを容易にする筋状の脆弱部分(34)を設け、その後、裏返し状態の袋状表皮(2)を表返しし、前記扁平筒部(4)を袋状表皮内(20)に収めると共に、前記筒口(40)を上にして袋状表皮(2)を発泡型(9)にセットするようにしたことを特徴とする袋状表皮一体発泡成形品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はヘッドレストやアームレスト等の袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車等のヘッドレストでは、袋状表皮に底面部から表皮内方へ延在させた扁平筒部を設けて、その筒口(注入口)からウレタン発泡原料を注入し、発泡体を袋状表皮と一体発泡成形させた袋状表皮一体発泡成形品が知られている。発泡成形で、発泡原料が上昇して扁平筒部の注入口を自己シールさせることができる。それでも、注入口が安定せず、外観不良が発生する場合があった。
こうした事態を改善する発明がいくつか提案されている（例えば特許文献１,２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９−９５１９８号公報

【特許文献2】特開平１０-１４７０７号公報

【発明の開示】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、特許文献１は、その請求の範囲に記載のごとく「…袋状表皮材(2)の底部内面には前記折曲部(5a)、(5a)に内周縁が位置する一対の水平弾性板(6)、(6)を貼着一体化してあることを特徴とする車輌用ヘッドレスト。」であり、別に水平弾性板を準備しなければならず、部品点数の増加に伴うコストアップ,在庫管理負担を強いられた。
特許文献２は、その特許請求範囲に記載のごとく「…注入口の端部を開口した状態で注入口の端部に沿ってミシン糸が一周縫着され、…端部を外方へ引っ張り、注入口の端部にテンションを加えて密閉させた状態でパッド材が一体発泡成形されていることを特徴とする表皮材一体発泡ヘッドレスト。」であり、端部を外方へ引っ張る引張装置を必要とし、さらにヘッドレストの製造ではその引っ張り処理工程を要し、生産性を低下させた。

【0005】

また、最近は乗員頭部が当たる表皮部分だけを、クッション性,快適性を高めるべく軟らかくすることも検討されている。斯かる場合、特許文献１の折曲部(5a)、(5a)や特許文献２の端部(15a),(15b)が同じにはならず、外観不良を抑えるのが難しくなる。
例えば、図１０(イ)のごとく、乗員頭部が当たる箇所にして軟らかな車両前方側表皮片Ｓ１と、これよりも弾発力が高い素材からなる車両後方側表皮片Ｓ２とで、ヘッドレスト底面部から袋状表皮内へ向かう舌片部Ｐ,Ｐ(折曲部,端部)からなる筒部Ｔを形成したと仮定する。すると、弾発力に勝る車両後方側表皮片Ｓ２が打ち勝って、該舌片部Ｐが車両前方側へ倒れてしまう問題がある。発泡型９への袋状表皮Ｓのセット段階でも(図１２)、前述した弾発力に勝る車両後方側表皮片Ｓ２が打ち勝って、筒部Ｔが車両前方側へ倒れてしまう。図１０(ロ)のごとくヘッドレストの発泡成形品になったとき、筒口Ｔ１周りに段差Ｄを発生させたり、意匠面にシワＷやよたりＹの不具合を引き起こしたりする。
図１１(イ)のごとく、舌片部Ｐ１,Ｐ２を形成する前表皮片Ｓ１と後表皮片Ｓ２が、共に軟らかくてコシが弱いウレタンスラブを使用していれば、ヘッドレスト底面部から舌片部が安定して袋状表皮内へと向かうが、舌片部Ｐ１,Ｐ２の素材の弾発力が強くなると、図１１(ロ)のごとく筒口Ｔ１周りに変形を起こし、図１０(ロ)と同じような問題を抱える。前表皮片Ｓ１,後表皮片Ｓ２の舌片部Ｐ１,Ｐ２が表皮内の中まで入らないため、袋状表皮Ｓが縦方向で、発泡型９との正寸に対して余ることになりシワＷができる。さらに表皮片Ｓ２が折れ曲がらず、図１０(イ),図１２のように舌片部Ｐが倒れてしまうと、高低差Ｈがある段差Ｄの凹みのみならず、底面部と筒部Ｔが重なって、その領域の厚みが増し、よたりＹが発生する問題を引き起こす。

【0006】

本発明は、上記問題を解決するもので、部品点数を増加させず、また治具装置なしで生産性を落とすことがなく、さらに舌片部を形成する二つの表皮片の弾発力が違っていても、品質が安定した袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、二つの表皮片(3)が主部(31)から張り出す舌片部(33)を有し、両表皮片(3)の裏面(3b)を外向きにして両表皮片(3)の意匠面(3a)側を対向させ、二枚重ねにした該舌片部(33)の両側縁(33a)沿いを縫い合わせて扁平筒部(4)を形成し、且つ二つの該表皮片(3)を含めて裏面(3b)が外向きの袋状に縫製した袋状表皮(2)が、表返しされ、前記主部(31)がつくる底面部分(231)から折り曲げられる前記扁平筒部(4)は袋状表皮内(20)に収めた表返し状態の袋状表皮(2)と、前記扁平筒部(4)の筒口(40)から該袋状表皮内(20)へ発泡原料(g)を注入して一体発泡成形された発泡体(F)と、を備える袋状表皮一体発泡成形品において、前記二つの表皮片は、弾発力が違う表皮片(3)であり、前記扁平筒部(4)が在る前記袋状表皮(2)の底面部域(232)を残して、前記二つの表皮片(3)の主部(31)に、底面部(23)を形成する縫目ライン(5)が縫合されるのに加え、弾発力が高い方の前記表皮片(3)の舌片部(33)が前記底面部分(231)から折れ曲がる部位(E)に、弾性復元力を弱めて折り曲げを容易にする筋状の脆弱部分(34)が設けられてなることを特徴とする袋状表皮一体発泡成形品にある。請求項２の発明たる袋状表皮一体発泡成形品は、請求項１で、弾発力が高い方の前記表皮片(3)が裏当てシート部材(3d)を含む積層材からなり、且つ該裏当てシート部材(3d)が発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなることを特徴とする。
請求項３の発明たる袋状表皮一体発泡成形品は、請求項１又は２で、脆弱部分(34)が、前記底面部(23)を形成する両縫目ライン(5)で挟まれた前記舌片部(33)が屈曲するその付け根部位で、該縫目ライン(5)のライン延長上に設けられたことを特徴とする。請求項４の発明たる袋状表皮一体発泡成形品は、請求項１〜３で、脆弱部分(34)が、表皮片(3)を貫通させる空縫いのミシン目(35)で形成されたことを特徴とする。請求項５の発明たる袋状表皮一体発泡成形品は、請求項１〜３で、脆弱部分(34)が、縫糸を用い、表皮片(3)を貫通させて縫目にしたステッチ(36)で形成されたことを特徴とする。請求項６の発明たる袋状表皮一体発泡成形品は、請求項２で、脆弱部分(34)が、前記裏当てシート部材(3d)に貫通させたスリット(37)で形成されるか、又は前記裏当てシート部材(3d)の裏面(3d1)からその表面(3d2)寄りにまで達する凹溝(38)で形成されたことを特徴とする。
請求項７に記載の発明の要旨は、二つの表皮片(3)が主部(31)から張り出す舌片部(33)を有し、両表皮片(3)の裏面(3b)を外向きにして両表皮片(3)の意匠面(3a)側を対向させ、二枚重ねにした該舌片部(33)の両側縁(33a)沿いを縫い合わせて扁平筒部(4)を形成し、且つ二つの該表皮片(3)を含めて裏面(3b)が外向きの袋状に縫製した袋状表皮(2)が、表返しされ、前記主部(31)がつくる底面部分(231)から折り曲げられる前記扁平筒部(4)は袋状表皮内(20)に収めた表返し状態の袋状表皮(2)にした後、前記扁平筒部(4)の筒口(40)を上にして袋状表皮(2)を発泡型(9)にセットし、その後、筒口(40)から袋状表皮内(20)へ発泡原料(g)を注入して袋状表皮と一体の発泡体(F)を発泡成形する袋状表皮一体発泡成形品の製造方法において、前記二つの表皮片は、弾発力が違う表皮片(3)とし、前記袋状表皮(2)に縫製する前または縫製後に、前記扁平筒部(4)を構成する弾発力が高い方の前記表皮片(3)の舌片部(33)で、前記扁平筒部(4)の折り曲げられる部位に対応する折れ曲がる部位(E)に、弾性復元力を弱めて折り曲げを容易にする筋状の脆弱部分(34)を設け、その後、裏返し状態の袋状表皮(2)を表返しし、前記扁平筒部(4)を袋状表皮内(20)に収めると共に、前記筒口(40)を上にして袋状表皮(2)を発泡型(9)にセットするようにしたことを特徴とする袋状表皮一体発泡成形品の製造方法にある。

【0008】

請求項１,７の発明のごとく、二つの表皮片は、弾発力が違う表皮片(3)であり、弾発力が高い方の前記表皮片(3)の舌片部(33)が底面部分(231)から折れ曲がる部位(E)に、弾性復元力を弱めて折り曲げを容易にする筋状の脆弱部分(34)が設けられると、曲げてもコシがあるため跳ね上がっていた弾発力のある部材でもそのコシが弱まり、底面部分から扁平筒部を折り曲げて袋状表皮内へ所望の形にして円滑セットできる。脆弱部分によって底面部分から折り曲げられるその箇所が集中的に弱められているので、特許文献２の引っ張る外力の助けを借りることなく、扁平筒部が折り曲げられてできた屈曲角部の状態を、袋状表皮そのもので自律的に保持できる。
請求項２の発明のごとく、発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなる裏当てシート部材(3d)を含む積層材にして、裏当てシート部材(3d)が在る方の表皮片(3)に脆弱部分(34)が設けられると、発泡ポリエチレン製シートや発泡ポリプロピレン製シートが独立気泡タイプの発泡体にして硬度が硬いので、発泡成形時に袋状表皮を縫製した縫目から外へ発泡原料が漏出するのを有効に阻止できる。従来、表皮片同士の縫合箇所では、その周縁を含めた縫い代部分をラップするフィルムを取付けて発泡原料の漏出防止を図ってきたが(特開平11-225846号)、こうしたフィルムの取付け作業が不要になる。製品の大幅なコストダウンにつながる。請求項３のごとく、底面部(23)を形成する両縫目ライン(5)で挟まれた前記舌片部(33)が屈曲するその付け根部位で、該縫目ライン(5)のライン延長上に設けられると、縫目ラインと扁平筒部(4)が底面部分(231)から折れ曲がる部位(E)とが線上に一致するので、筒口(40)周りがよたり難くなる。請求項４,６のごとくのミシン目(35),スリット(36),凹溝(38)等の脆弱部分が形成されると、舌片部(33)が底面部分(231)から折れ曲がる部位(E)の表皮片層に、欠落部分が集中的にでき、脆弱部分における表皮片の折り曲げが容易になる。請求項５のごとくのステッチが形成されると、曲げてもコシがあるため跳ね上がっていた弾発力のある部材でも、ステッチの絞り込みによって弾発力が規制されるので、脆弱部分として機能発揮する。

【発明の効果】

【0009】

本発明の袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法は、部品点数が増えることなく、また特段の別装置を要せず、簡便な加工形成にして低コストで対応でき、しかも舌片部を形成する二つの表皮片の弾発力が違っていても、生産性を落とすこともなく品質安定した良品を生産できるなど数々の優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】発明の袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法の一形態で、袋状表皮に係る各表皮片の展開平面図である。

【図2】図１の各表皮片を縫合してなる袋状表皮の裏面側斜視図である。

【図3】発泡型に袋状表皮,ステーをセットし、型閉じした説明断面図である。

【図4】図３の後、袋状表皮内へ発泡原料の注入する様子を示した説明断面図である。

【図5】図４の後、発泡成形する様子を示した説明断面図である。

【図6】(イ)が図５の後、脱型して取り出したヘッドレストの斜視図、(ロ)が(イ)のVI-VI線矢視図である。

【図7】図１〜図６に代わる他態様図で、(イ)が脆弱部分周りの表皮片の説明正面図、(ロ)が(イ)の要部断面図、(ハ)が(イ)の表皮片で形成した袋状表皮,ステーをセットし、型閉じした説明断面図、(ニ)が(ハ)の筒部周りの拡大図である。

【図8】図７とは異なる他態様図で、(イ)が脆弱部分周りの表皮片の説明正面図、(ロ)が(イ)の要部断面図、(ハ)が(イ)の表皮片で形成した袋状表皮,ステーをセットし、型閉じした説明断面図、(ニ)が(ハ)の筒部周りの拡大図である。

【図9】別態様の袋状表皮で、(イ)がその部分拡大図、(ロ)が発泡型に袋状表皮をセットした図３の円内拡大図に対応する説明断面図である。

【図10】(イ)が従来技術の袋状表皮の説明断面図、(ロ)が(イ)の袋状表皮を用いたヘッドレストの斜視図である。

【図11】従来技術の説明断面図である。

【図12】従来技術の説明断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係る袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法について詳述する。図１〜図９は本発明の袋状表皮一体発泡成形品(以下、単に「表皮一体発泡成形品」ともいう。)及びその製造方法の一形態で、図１は各表皮片の平面図、図２は図１の各表皮片を縫合してなる袋状表皮の裏面側斜視図、図３は発泡型に袋状表皮をセットした説明断面図、図４は図３の後、発泡原料の注入する様子を示した説明断面図、図５は図４の後、発泡成形する様子を示した説明断面図、図６は(イ)が脱型して取り出したヘッドレストの斜視図、(ロ)が(イ)のVI-VI線矢視図、図７〜図９は図１〜図６に代わる他態様,別態様の説明図を示す。図１は縫製前であるが、縫目ライン５,縫い合わせライン６の位置を判り易くするため便宜的に描く。また断面を表示するハッチング図示を適宜省略する。

【0012】

（１）袋状表皮一体発泡成形品の製造方法
袋状表皮一体発泡成形品の製造方法は、例えば図６(イ)のような枕形状をしたヘッドレスト１の製造方法に適用する。底面部２３及び扁平筒部４をつくる二つの表皮片３を具備して袋状に縫製加工した袋状表皮２と、扁平筒部４の筒口４０から該袋状表皮内２０へ発泡原料ｇを注入して一体発泡成形された発泡体Ｆと、を備えるヘッドレストである。

【0013】

まず、製造に先立ち、ヘッドレスト用袋状表皮２が平面展開してできる表皮片３と、表皮小片７とを準備する。ここでの表皮片３は、図１,図６のごとく、乗員頭部が当たるヘッドレスト前面部２２から車両前方側の底面部分２３１を形成する前表皮片３Ａと、ヘッドレスト後面部２４から車両後方側の底面部分２３１を形成する後表皮片３Ｂと、からなる。表皮小片７は、左右対称品が準備され、ヘッドレスト車幅方向の両側面部２５を形成する。二つの表皮片３には、夫々の主部３１がつくる底面部分２３１から舌片部３３が張り出す。表皮片３,表皮小片７の周縁には一定必要量の縫い代３９,７９が予め補われている。

【0014】

前記表皮片３,表皮小片７の素材については、ファブリック表皮等が用いられるが、少なくとも一方の表皮片３が、意匠面形成用ファブリック表皮３ｆと、この裏面側に配した発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなる裏当てシート部材３ｄとを含む積層材とする。本実施形態は、図３,図６の円内拡大図のごとく、前表皮片３Ａが意匠面形成用ファブリック表皮３ｆの裏面に、発泡ウレタンで6mm程の厚板からなるウレタンスラブ３ｅと、フィルム３ｍとを重ね合わせ一体化したものである。これに対し、後表皮片３Ｂ,表皮小片７は、意匠面形成用ファブリック表皮３ｆと、この裏面側に配した発泡ポリエチレン製シート(又は発泡ポリプロピレン製シート)からなる裏当てシート部材３ｄとを含む積層材とする。具体的にはファブリック表皮３ｆの裏面に結合用ウレタンラミネート３ｃを付与して、ウレタンスラブ３ｅよりも厚みが薄い2mm厚ほどの発泡ポリエチレン樹脂シートたる裏当て部材３ｄを貼り合せている(図３)。

【0015】

そして、各表皮片３,表皮小片７は裏面３ｂ,７ｂを外向きにして縫合し、袋状表皮２を縫製する(図２)。二つの表皮片３に係る舌片部３３の意匠面３ａを対向させ、二枚重ねにした舌片部３３の両側縁３３ａ沿いを縫い合わせて短筒状の扁平筒部４を形成する。二つの表皮片３の主部３１に、扁平筒部４が在る底面部域２３２を残して、底面部２３を形成する縫目ライン５が縫合される。さらに両主部３１と他の前記表皮小片７との縫合により、縫い合わせライン６が形成されて、図２のような袋状表皮２になる。尚、図３の符号６１は表皮片３Ａ,３Ｂでヘッドレスト頂部を形成する縫い合わせラインを示す。これと相前後して、少なくとも一方の表皮片３の舌片部３３がその底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅに、折り曲げを容易にする筋状の脆弱部分３４を設ける。折れ曲がる部位Ｅは舌片部３３の付け根部分、又は舌片部３３と主部３１との境界域になる。発泡型９に袋状表皮２をセットして、発泡体Ｆが袋状表皮２と一体成形された図６でいうと、底面部分２３１から舌片部３３へと断面Ｌ字状に曲がる屈曲角部が該当する。

【0016】

本実施形態は、発泡ポリエチレン製シートを有する後表皮片３Ｂに、前記脆弱部分３４が設けられる。該脆弱部分３４が縫目ライン５の延長部に配設される。発泡ポリエチレン製シートを有する表皮片３が用いられるので、発泡成形時のミシン目からの発泡原料ｇの漏れ防止等に効を奏する。しかし、発泡ポリエチレン製シートは、ウレタンスラブ３ｅに比べて厚みが薄いにもかかわらず、曲げてもコシがあるため跳ね上がってしまう難点がある。底面部分２３１の先で折り曲げ形成した舌片部３３の基端域での反発力(弾性復元力)が大きいため、図１０のごとく、後表皮片Ｓ２の舌片部Ｐが屈曲部で折れずに、前表皮片Ｓ１側の舌片部Ｐ側へ倒れ込み乗っかる不具合を招く。この不具合を脆弱部分３４が解消する。

【0017】

脆弱部分３４は、表皮片３を折り曲げた際、該表皮片３の反発力(弾性復元力)が弱められている部分であり、裏当てシート部材３ｄが在る方の表皮片３に設けられる。ここでは、縫製用ミシンを用い、表皮片３を貫通させる空縫い(空打ち)のミシン目３５で形成された図１,図２のような点線ライン状の脆弱部分３４とする。二つの表皮片３で底面部２３を形成する縫目ライン５の延長部(延長先)で、後表皮片３Ｂ側の舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに、空縫いのミシン目３５を筋状に形成する。空縫いのミシン目３５は舌片部３３の根元部分で、主部３１から張り出す舌片部３３を横断するよう設けられる。空縫いのミシン目３５が底面部２３に近い舌片部３３の付け根部位に、例えば点線ライン状に2mmピッチで連続して開孔される(図１)。舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに、ミシン目孔３５ｅが貫通し、曲げに伴うその箇所における表皮片３の反発力(弾性復元力)が弱められる。

【0018】

次いで、脆弱部分３４を設け且つ裏返し状態で縫製を終えた図２の脆弱部分３４付き袋状表皮２を、意匠面２ａが外側になるよう表返しにする。さらに、扁平筒部４を底面部分２３１に対し折り曲げて、袋状表皮内２０に収める。また、ステー８の脚部８１をステー孔３２へ通し突き出し状態を保って、連結部８２を袋状表皮内２０に収める。

【0019】

しかる後、図３の鎖線で示す分割型９ａ,９ｂが開いた型開状態下、底面部２３を上にして、発泡型９にステー８付き袋状表皮２をセットする。扁平筒部４の筒口４０を上にして、底面部分２３１から脆弱部分３４で舌片部３３が袋状表皮内２０へ向け断面Ｌ字状に折れ曲がってなる袋状表皮２を、発泡型９にセットし、その後、仮り型閉じする。
ステー８を係止保持する図示しない係止具が、ステー８を介して袋状表皮２の底面部２３を持ち上げており、発泡型９の上型面９１１へ底面部２３を当接させる。筒入り口４０１側にあたる屈曲角部での弾性復元力が、前記脆弱部分３４の形成により弱められている
ので、後表皮片３Ｂは底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅでの舌片部３３の折曲が楽で且つ安定する。

【0020】

斯かる状態を確保した後、漏斗Ｒを経由して発泡原料ｇ(例えば液状ポリウレタンフォーム原料)を、筒口４０から袋状表皮内２０へ所定量注入する(図４)。図中、符号９４は発泡型９に設けた発泡原料注入口、符号９０はキャビティ、符号９６はヒンジを示す。その後、完全に型閉じし、袋状表皮２と一体の発泡体Ｆを発泡成形する(図５)。
袋状表皮内２０へ突き出す扁平筒部４は、発泡成形で発生する発泡圧で、両サイドから締め付けられることによって筒口４０が塞がれる。後表皮片３Ｂに設けた脆弱部分３４が、折れ曲がる部位Ｅの屈曲角部に配されているので、曲げられた状態になっても、該屈曲角部周りが保形維持されている。扁平筒部４は、底面部２３から鉛直に下がった状態のまま、その両サイドから発泡圧で筒口４０を閉じる。こうして、意匠面２ａに現れる筒口４０が真一文字に綺麗に閉じて、発泡体Ｆに扁平筒部４が一体化固定される。漏斗Ｒは発泡成形後に取除いても構わない。発泡成形後に取除いても、発泡体Ｆの残圧で漏斗管径程度の残跡は消失する。
かくのごとくして発泡成形を終え、脱型すれば、図６ごとくの外観が良好な所望のヘッドレスト１(袋状表皮一体発泡成形品)が得られる。

【0021】

図７は図１〜図６の脆弱部分３４に代わる他態様の脆弱部分３４を示す。図７の脆弱部分３４は、後表皮片３Ｂの舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに、折り曲げを容易にする筋状のスリット３７を形成したものである。裏当てシート部材３ｄを貫通形成したスリット３７であり、後表皮片３Ｂを構成するコシのある裏当てシート部材３ｄに、細長い線状の切込みを入れている。スリット３７があることによってその部分の弾性復元力,コシが弱まり、図３のように袋状表皮２を発泡型９にセットしたとき、空縫いのミシン目３５で形成された脆弱部分３４と同様、底面部２３から方向を変え、扁平筒部４(舌片部３３)に向かう箇所で折り曲げられる屈曲角部Ｅを安定して保形維持できる。図７中、符号７Ｂは図１〜図６の後表皮片３Ｂから分割された後表皮小片を示す。
図７に代え、裏当てシート部材３ｄに図８のようなハーフスリット３７の凹溝３８で形成した脆弱部分３４とすることもできる。裏当てシート部材３ｄの裏面３ｄ_１からその表面３ｄ_２寄りにまで達する凹溝３８が形成される。凹溝３８は熱プレス、具体的にはストローク調整したトムソン型等を用いて作製する。凹溝３８の溝幅をスリット３７の場合よりも大きくして、スリット３７や空縫いミシン目の場合と同様、扁平筒部４を構成する舌片部３３の付け根に形成される屈曲角部Ｅを保形維持できる。

【0022】

また、図１〜図６は空縫いでミシン目３５を形成したが、図９のごとく縫糸３６ａを用い、表皮片３を貫通させて縫目にしたステッチ３６で脆弱部分３４を形成することもできる。縫糸３６ａがあるステッチ３６にすることによって、発泡型９に袋状表皮２をセットした図９(ロ)の拡大図に見られるように、後表皮片３Ｂは折れ曲がる部位Ｅでステッチ３６の部分が絞られて、裏当てシート部材３ｄの弾発力,コシが弱められる。符号３６ｊはステッチ３６により絞られた窪みを示す。扁平筒部４に係る舌片部３３を底面部分２３に対し折り曲げてできる断面Ｌ字状の屈曲角部Ｅを、ステッチ３６が在ることで保形維持できる。
尚、図７〜図９で、同図に示す脆弱部分３４を用いたヘッドレスト(袋状表皮一体発泡成形品)の製造方法について、他の構成は図１〜図６の説明と同じであり、その説明を省く。図１〜図６と同一符号は同一又は相当部分を示す。

【0023】

（２）袋状表皮一体発泡成形品
袋状表皮一体発泡成形品１は、袋状表皮２と脆弱部分３４と発泡体Ｆとを具備し、例えば前述した袋状表皮一体発泡成形品の製造方法で造ることができる。本実施形態は袋状表皮一体発泡成形品１として、図１〜図６ごとくのヘッドレストに適用する。

【0024】

前記ヘッドレストの製造方法によって得られたヘッドレスト１は、既述のごとく袋状表皮２と発泡体Ｆと脆弱部分３４を具備する。
袋状表皮２は、二つの表皮片３を含めて袋状にした縫製表皮である。図１,図２の袋状表皮２は二つの表皮片３と二つの表皮小片７とで形成するが、勿論、二つの表皮片３だけで袋状表皮２を形成できる。二つの表皮片３と単数又は三枚以上の表皮小片７で袋状表皮２を形成することもできる。二つの表皮片３には主部３１から張り出す舌片部３３が延在する。夫々の主部３１がつくる底面部分２３１から延在する舌片部３３を意匠面３ａが対向するようにして、二枚重ね部分になった該舌片部３３の両側縁３３ａ沿いを縫い合わせて扁平筒部４が形成される。

【0025】

そして、前記表皮片３は、少なくとも一方の前記表皮片３が、意匠面形成用ファブリック表皮３ｆと、この裏面側に配した発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなる裏当てシート部材３ｄとを含む積層材とする(図３)。両表皮片３,表皮小片７の全てに対し裏当てシート部材３ｄを含む積層材とすることもできるが、ここでは、後表皮片３Ｂと二つの表皮小片７にとどめる。前表皮片３Ａは、乗員頭部が当たるため快適性を追求し、既述のごとく軟らかく且つ厚みがあるウレタンスラブ３ｅの発泡体がファブリック表皮３ｆに裏打ちされたものとする。

【0026】

脆弱部分３４は、少なくとも一方の前記表皮片３の舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅで、折り曲げを容易にするために設けられる筋状ラインである(図１〜図３)。袋状表皮２の縫製にあたって、扁平筒部４が在る袋状表皮２の底面部域２３２を残して、二つの前記表皮片３の主部３１に、底面部２３を形成する縫目ライン５が縫合されるが、この底面部域２３２から舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに脆弱部分３４が形成される。少なくとも一方の表皮片３の舌片部３３が折れ曲がる部位Ｅに、折り曲げを容易にする筋状の脆弱部分３４が設けられる。両表皮片３に脆弱部分３４を設けることも勿論できる。

【0027】

本実施形態は、表皮片３を貫通させる空縫いのミシン目３５で形成された筋状の脆弱部分３４になっている。そして、発泡ポリエチレンシートの裏当てシート部材３ｄが在る方の表皮片３、すなわち後表皮片３Ｂに脆弱部分３４が設けられる。脆弱部分３４は縫目ライン５の延長部に設けられ、具体的には、底面部２３を形成する両縫目ライン５,５で挟まれた舌片部３３が屈曲するその付け根部位に設けられる。

【0028】

脆弱部分３４については、空縫いの前記ミシン目３５で形成する他、縫糸３６ａを用い、一の表皮片３を貫通させて縫目にしたステッチ３６で筋状形成することもできる(図９)。ここで、縫目ライン５のライン延長上に、前記ミシン目３５やステッチ３６からなる脆弱部分３４が設けられるとより好ましくなる。脆弱部分３４が縫目ライン５の延長部に設けられると、縫目ライン５と扁平筒部４が底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅとが線上に一致するので、筒口４０周りがよたり難くなるからである。尚、ステッチ３６に関しては、ファブリック表皮３ｆの色が例えばブラウン等で、ステッチ用縫糸３６ａとの色合わせが難しいときは、ステッチ３６を屈曲部位Ｅに配しながらも、図９(ロ)の位置よりも少し下方側に奥まった舌片部３３の基端部分の方がより好ましい。ステッチ用縫糸３６ａが隠れるようになり、品質が良好に保てるからである。
また、脆弱部分３４は、裏当てシート部材３ｄに貫通させたスリット３７で形成された筋状ラインであってもよい(図７)。裏当てシート部材３ｄの裏面３ｄ_１からその表面３ｄ_２寄りにまで達する凹溝３８で形成された筋状の脆弱部分３４であってもよい(図８)。
いずれの脆弱部分３４も、舌片部３３が底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅに、折り曲げを容易にする脆弱部分３４として機能発揮する。その結果、発泡型９への袋状表皮２のセットが容易で、且つ段差Ｄ等の不具合が生じない品質良好の製品が得られる。発泡型９へ上下逆向きにして袋状表皮２がセットされると、図３のごとく型面９１に袋状表皮２の外面が当接する。このとき底面部分２３１から折れ曲がって、舌片部３３が垂れるようにさせている屈曲部分の保形維持は、脆弱部分３４を設けたことによって成り立つ。斯かる状態が保たれて、発泡体Ｆが該袋状表皮２と一体発泡成形される。

【0029】

発泡体Ｆは、舌片部３３でつくる扁平筒部４の筒口４０から袋状表皮内２０へ発泡原料ｇを注入して、袋状表皮２と一体発泡成形されたプラスチックフォームの塊状体である(図５)。前述のごとく、扁平筒部４の後表皮片３Ｂに、曲げてもコシがあって跳ね上がってしまう裏当てシート部材３ｄを備える積層材を採用するが、その底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅに、前記脆弱部分３４が形成されている。ステー８がインサートセットされた袋状表皮２を、上下逆にして発泡型９にセットすると(図３)、該脆弱部分３４によって底面部２３から屈曲角部Ｅを形成維持して袋状表皮内２０へ、扁平筒部４が略鉛直に垂れ下がる。扁平筒部４は、図１０の段部Ｄが在るいびつな形状にならず、底面部２３から鉛直に垂れ下がっている。
斯かる状態を保ったまま、筒口４０から袋状表皮内２０へ発泡原料ｇが注入されると(図４)、発泡成形過程で発泡原料ｇが上昇し、扁平筒部４に対しその両側面への発泡圧で筒口４０を真一文字に閉じさせた発泡体Ｆが発泡成形される。発泡体Ｆによって、筒口４０が図６(イ)のごとく一の字のようにまっすぐな形で自己シールされる。

【0030】

かくして、袋状表皮内２０にステー８の連結部８２を埋め込んだ発泡体Ｆが成形され、該発泡体Ｆは袋状表皮２の内面及び図３に示す扁平筒部４の外面(表皮片３の裏面３ｂになる)にも一体化されることとなる。他の構成は、(１)袋状表皮一体発泡成形品の製造方法の説明と同様であり、その説明を省く。
ヘッドレスト(袋状表皮一体の発泡体Ｆ)は、袋状表皮２,脆弱部分３４,発泡体Ｆを具備し、扁平筒部４付き袋状表皮２の舌片部３３が底面部分２３１から折れ曲がる屈曲角部Ｅに、前記脆弱部分３４が設けられることで、筒口４０詳しくは筒入り口４０１が綺麗に閉じ、段差Ｄ等のない所望の製品に仕上がる。

【0031】

（３）効果
このように構成した袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法は、少なくとも一方の表皮片３の舌片部３３が底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅに、折り曲げを容易にする筋状の脆弱部分３４を設けるので、底面部分２３１から扁平筒部４を袋状表皮内２０へすんなりと向かわせることができる。図３のごとく底面部分２３１を上にして扁平筒部４が垂れ下がる姿態になるので、袋状表皮２の筒入り口４０１周りに段差Ｄができず、綺麗な形に収めることができる。袋状表皮２を上下逆にして発泡型９にセットし、発泡原料ｇを筒口４０から袋状表皮内２０へ注入し発泡成形された袋状表皮一体発泡成形品１(ヘッドレスト)は、筒口４０が真一文字に閉じ、従来技術で説明した段差ＤやシワＷ,よたりＹが発生しない品質良好な製品となる(図６)。高品質の袋状表皮一体発泡成形品１を安定して生産できるようになる。
しかも、脆弱部分３４を設けるだけで足り、特許文献１のような別部材を必要とせず、部品増によるコストアップや在庫管理負担がない。また特許文献２の引張装置等を要せず、その装置コストがかからず、引っ張り工程を加える必要がないので生産性向上につながる。

【0032】

表皮片３に発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなる裏当て
シート部材３ｄを備える積層材を採用しても、舌片部３３が底面部分２３１から折れ曲がる部位Ｅに筋状の脆弱部分３４を設けることによって、品質良好な袋状表皮一体発泡成形品１を得ることができる。裏当てシート部材３ｄが在る舌片部３３を曲げて袋状表皮内２０へ扁平筒部４を配設したとき、脆弱部分３４が在ることによって弾性復元力が弱められて、折れ曲がる部位Ｅでの曲げを容易にするだけでなく曲げられたその屈曲角部が保形維持されるので、発泡型９への袋状表皮２のセットが円滑に進む。そして、発泡成形されたヘッドレスト１等の袋状表皮一体発泡成形品に段差ＤやシワＷ,よたりＹが発生しなくなる。

【0033】

また、脆弱部分３４が、裏当てシート部材３ｄに貫通させたスリット３７で形成されるか、又は裏当てシート部材３ｄの裏面３ｄ_１からその表面３ｄ_２寄りにまで達する凹溝３８で形成されると、簡便に脆弱部分３４を形成できる。空縫いのミシン目３５,スリット３６,凹溝３８等の脆弱部分３４は、表皮片３の屈曲角部Ｅの表皮層に欠落部分が形成されるので、曲げに伴う表皮片３の反発性残留応力をたやすく取り除くことができる。
脆弱部分３４が、表皮片３を貫通させる空縫いのミシン目３５で形成されるか、縫糸３６ａを用い、表皮片３を貫通させて縫目にしたステッチ３６で形成されても、簡便に脆弱部分３４を形成できる。空縫いのミシン目３５やステッチ３６で脆弱部分３４を形成する場合は、縫目ライン５を縫合するのと同じミシンを使って処理できるので、新たに作業設備を導入する必要もない。

【0034】

尚、空縫いのミシン目３５やスリット３７等では、表皮片３を貫通するミシン目孔３５ｅやスリット３７が設けられ、袋状表皮２外への発泡原料ｇの漏出問題が懸念されるが、本発明はこれらの脆弱部分３４の配設位置によって漏出が抑制される。脆弱部分３４は折れ曲がる部位Ｅに配されるので、折れ曲がる部位Ｅの表皮片３の内面側は圧縮されてミシン目３５やスリット３７が閉じる方向にある。図３の円内拡大図はミシン目３５を判り易く図示したもので、実際、図６の円内拡大図のごとくとなり、後表皮片３Ｂの内面側ミシン目３５は塞がれる。発泡成形時に発泡原料ｇの袋状表皮２外への漏出が抑えられる。屈曲角部Ｅに脆弱部分３４を設けることで、発泡原料ｇの漏出を抑えつつ、舌片部３３を折り曲げた屈曲角部の保形維持を果たす。

【0035】

加えて、発泡ポリエチレン製シート又は発泡ポリプロピレン製シートからなる裏当てシート部材３ｄが在る方の表皮片３に脆弱部分３４が設けられると、発泡成形時にミシン目３５,ステッチ３６等から袋状表皮２外へ発泡原料ｇが漏れ出すのを阻止できる効果がある。例えば発泡ポリエチレン製シートは独立気泡タイプの発泡体で、しかもウレタンスラブ３ｅに比べて硬いので、発泡成形時における空縫いのミシン目３５やステッチ３６でできるミシン目孔から袋状表皮２外への発泡原料の漏出を完全阻止できる。従来、表皮片同士の縫合箇所では、その周縁を含めた縫い代部分をラップするフィルムを取付けて発泡原料ｇの漏出防止を図ってきたが(特開平11-225846号)、こうしたフィルムの取付け作業が不要になる。図２のステー孔３２周りに貼着してきた発泡原料ｇの漏出防止用ドーナツ止片(特開平8-66572号)も不要になる。製品の大幅なコストダウンにつながる。さらに、発泡ポリエチレン製シートが独立気泡タイプであることから、ウレタンスラブ３ｅのように発泡体Ｆと接触する表皮片３の裏面側にフィルム３ｍを貼着する必要もなくなっている。
さらにいえば、品質面から見たとき、発泡ポリエチレン製シートを用いた表皮片３は、硬度が硬いので、ウレタンスラブ３ｅを用いた場合と比べるとシワが入りにくい等のメリットも有する。
このように、本袋状表皮一体発泡成形品及びその製造方法は、上述した数々の優れた効果を発揮し、極めて有益である。

【0036】

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。袋状表皮２,表皮片３,主部３１,舌片部３３,脆弱部分３４,扁平筒部４,縫目ライン５,発泡体Ｆ等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態はヘッドレストに適用したが、アームレスト等の袋状表皮一体発泡成形品１にも適用できる。

【符号の説明】

【0037】

１ 袋状表皮一体発泡発泡成形品（ヘッドレスト）
２ 袋状表皮
２３ 底面部
２３１ 底面部分
３ 表皮片
３１ 主部
３４ 脆弱部分
３５ ミシン目
３６ ステッチ
３７ スリット
３８ 凹溝
４ 扁平筒部
５ 縫目ライン
Ｅ 折れ曲がる部位（屈曲角部）
Ｆ 発泡体
ｇ 発泡原料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】