特許 6405211 燃料電池システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6405211

(24)【登録日】2018年9月21日

(45)【発行日】2018年10月17日

(54)【発明の名称】燃料電池システム

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/04701 20160101AFI20181004BHJP

   C01B 3/36 20060101ALI20181004BHJP

   H01M 8/06 20160101ALI20181004BHJP

   H01M 8/12 20160101ALN20181004BHJP

【ＦＩ】

   H01M8/04701

   C01B3/36

   H01M8/06

   !H01M8/12

【請求項の数】5

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2014-245018(P2014-245018)

(22)【出願日】2014年12月3日

(65)【公開番号】特開2015-135808(P2015-135808A)

(43)【公開日】2015年7月27日

【審査請求日】2017年6月27日

(31)【優先権主張番号】特願2013-262386(P2013-262386)

(32)【優先日】2013年12月19日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005821

【氏名又は名称】パナソニック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000556

【氏名又は名称】特許業務法人 有古特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中田 秀輝

(72)【発明者】

【氏名】鵜飼 邦弘

【審査官】 今井 貞雄

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２７２３３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００１−５０４１４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−１５５９７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−２２９１２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｈ０１Ｍ ８／０４７０１

Ｃ０１Ｂ ３／３６

Ｈ０１Ｍ ８／０６

Ｈ０１Ｍ ８／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、
前記水添脱硫器により硫黄化合物が除去された原料を改質して得られた燃料ガスと、酸化剤ガスとを用いて電気化学反応により発電する燃料電池と、
当該燃料電池を含む燃料電池システムで流通する排気ガスの有する熱を利用して前記水添脱硫器を加熱する加熱器と、
前記排気ガスを前記加熱器に導くための導入経路と、
排気ガスに前記燃料電池システムの発電に利用されないガスを冷却ガスとして供給するガス供給器と、を備え、前記ガス供給器により供給された冷却ガスと排気ガスとの混合ガスが前記加熱器内を流れるよう構成されている燃料電池システムであって、
前記燃料電池に供給される酸化剤ガスを、前記排気ガスが有する熱を利用して加熱する熱交換器を備え、
前記導入経路は、前記熱交換器によって熱利用された後の排気ガスを前記加熱器に導いており、
前記排気ガスは、前記燃料電池システムの発電に未利用だった燃料ガスと酸化剤ガスとを燃焼させた燃焼排ガス、または前記燃料電池システムの発電に未利用だった酸化剤ガスを含み、
前記ガス供給器は、前記熱交換器よりも下流かつ前記加熱器よりも上流の前記導入経路に前記冷却ガスを供給する燃料電池システム。

【請求項2】

前記冷却ガスは、発電に利用されない空気である請求項１に記載の燃料電池システム。

【請求項3】

制御器と、
前記水添脱硫器の温度を検知する検知器を備え、
前記検知器で検知された温度が上限温度以上になると、前記制御器は、冷却ガスの供給量が大きくなるように前記ガス供給器を制御する請求項１または２に記載の燃料電池システム。

【請求項4】

前記水添脱硫器と前記加熱器とは互いに一以上の面で接触しており、
前記水添脱硫器および前記加熱器の一部または全体を覆う断熱部を備える請求項１から３のいずれか１項に記載の燃料電池システム。

【請求項5】

前記加熱器は、その内部に前記水添脱硫器を収容するための筐体と、該筐体内において前記排気ガスを流通させるための流通路と、を備え、
前記流通路は、前記水添脱硫器の外周を前記排気ガスが流通するように設けられている請求項１から４のいずれか１項に記載の燃料電池システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、原料に含まれる硫黄成分を除去するための水添脱硫器を備える燃料電池システムに関する。

【背景技術】

【0002】

動作温度が高い高温動作形の燃料電池の１つとして、固体酸化物形燃料電池の開発が進められている。原料として炭化水素を用いる固体酸化物形燃料電池システムでは、この原料を改質するために、例えば、水蒸気を用いた水蒸気改質が利用されている。この水蒸気改質を促進するために水蒸気改質触媒が用いられているが、原料中には付臭剤または硫黄化合物が含まれており、これらによってこの水蒸気改質触媒が劣化させられるおそれがある。そこで、水蒸気改質触媒の劣化を防止するために、原料中に含まれる付臭剤または硫黄化合物を低減させる脱硫器が利用されている。

【0003】

ところで、脱硫器中に封入されている脱硫触媒の性能は雰囲気温度によって変化するため、常温よりも高温下で硫黄成分の除去性能が高くなる脱硫触媒を用いる場合は脱硫器を加熱する必要がある。そこで、固体酸化物形燃料電池での発電時に生じた高温の排気ガスを用いて脱硫器を加熱する固体酸化物形燃料電池システムが提案されている（例えば、特許文献１）。

【0004】

また、脱硫器を適正な温度で運転することができるようにするために、脱硫器に、その容器内の温度を検出するための温度センサーを取り付け、この温度センサーの信号に基づいて、脱硫器の温度を所定の温度に下げることのできる温度低減手段を設けた燃料電池発電装置が開示されている（例えば、特許文献２）。特許文献２に示す燃料電池発電装置では、温度低減手段として、水添脱硫触媒層内に配設された、冷却流体を通流させる冷却用熱交換器、あるいは脱硫器の外壁に巻回された、冷却流体を通流させる冷却管が提案されている。また、通流させる冷却流体としては改質器を加熱する燃焼器の燃焼用空気を用いている。

【0005】

さらにまた、酸化剤ガスまたは冷却水の一部を冷媒として用いて、脱硫器を加熱する排気ガスの温度を所定温度範囲まで冷却させることができる燃料電池システムも提案されている（例えば、特許文献３）。特許文献３に示す燃料電池システムでは、具体的には、図９に示すように、脱硫器１０６に導入される前の排気ガスの温度を、分流させた酸化剤ガスの一部を冷媒として用いる冷却器１０７により、所定温度範囲まで冷却し、脱硫触媒の特性に応じた適切な温度となるように制御している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００６−３０９９８２号公報

【特許文献2】特開平１０−２１４６３２号公報

【特許文献3】特開２０１２−１５５９７８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上述した従来の燃料電池システムは、発電の安定性の点で改善の余地があった。

【0008】

上記事情に鑑み、限定的でない例示的なある実施形態は、従来よりも発電の安定性を向上する燃料電池システムを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示に係る燃料電池システムは、原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、前記水添脱硫器により硫黄化合物が除去された原料を改質して得られた燃料ガスと、酸化剤ガスを用いて発電する燃料電池と、当該燃料電池システムで流通する排気ガスの有する熱を利用して前記水添脱硫器を加熱する加熱器と、前記排気ガスを前記加熱器に導くための導入経路と、前記導入経路を通じて前記加熱器に導かれる前記排気ガスに前記燃料電池システムの発電に利用されない冷却ガスを供給するガス供給器と、を備え、前記ガス供給器により供給された冷却ガスと排ガスとの混合ガスが前記加熱器内を流れるよう構成されている。

【発明の効果】

【0010】

本開示に係る燃料電池システムは、従来よりも発電の安定性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態に係る燃料電池システムの構成の一例を示したブロック図である。

【図2】実施の形態に係る燃料電池システムの構成の一例を示したブロック図である。

【図3】実施の形態に係る燃料電池システムの構成の一例を示したブロック図である。

【図4】実施例に係る燃料電池システムの構成例を模式的に示す図である。

【図5】実施例の変形例１に係る燃料電池システムの構成の一例を模式的に示す図である。

【図6】実施例の変形例２に係る燃料電池システムにおける、水添脱硫器および加熱器の配置構成の一例を示す図である。

【図7】実施例の変形例３に係る燃料電池システムにおける、水添脱硫器および加熱器の配置構成の一例を示す図である。

【図8】実施例の変形例４に係る燃料電池システムにおける、水添脱硫器および加熱器の配置構成の一例を示す図である。

【図9】従来技術を示すものであり、固体酸化物形燃料電池システムの構成の一例を示した模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（本開示の一形態を得るに至った経緯）
発明者は「背景技術」にて記載した従来の燃料電池システムに関して鋭意検討したところ、以下の知見に至った。
従来の燃料電池システムの構成では、例えば、燃焼器に異常が発生し、燃焼器から排出された燃焼排ガスの温度が過昇温すると、燃焼排ガスにより加熱される脱硫器も過昇温してしまう場合がある。このとき、例えば、特許文献２の燃料電池システムでは、燃焼用空気を水添脱硫器の冷媒として用いており、水添脱硫器が過昇温になると、水添脱硫器の冷却量を増加させるため、燃焼用空気の供給量が通常よりも多くなる。すると、場合によっては、燃焼器での燃焼性が不安定になり、これにより、改質反応で生成される燃料ガス量も不安定になり、最終的には燃料電池システムの発電が不安定になる可能性がある。
また、特許文献３の燃料電池システムでは、燃料電池に供給される酸化剤ガスを水添脱硫器の冷媒として用いており、水添脱硫器が過昇温になると、水添脱硫器の冷却量を増加させるため、酸化剤ガスの供給量が通常よりも多くなってしまう。すると、燃料電池内の熱バランスが大幅に変化して、最終的には燃料電池システムの発電が不安定になる可能性がある。
このように燃料電池システムの発電に利用されるガスを水添脱硫器の冷媒として使用すると、水添脱硫器が過昇温したときに、その供給量が通常よりも大きく変化し、最終的に燃料電池システムの発電の安定性が低下してしまう可能性がある。

【0013】

そこで、本発明者はこの問題に関し、鋭意検討を重ねた結果、以下の知見を得た。すなわち、燃料電池システムの発電に利用されないガスを冷媒に使用することで、燃料電池システムの発電の安定性が従来よりも向上することを見出した。また、排ガスに上記冷媒を供給して、排ガスと冷媒との混合ガスを使用して水添脱硫器と熱交換するように構成することで、水添脱硫器の温度制御性が向上することを見出した。

【0014】

本開示の第１の態様は、原料中の硫黄化合物を除去する水添脱硫器と、前記水添脱硫器により硫黄化合物が除去された原料を改質して得られた燃料と、供給された酸化剤ガスとを用いて電気化学反応により発電する燃料電池と、当該燃料電池を含む燃料電池システムで流通する排気ガスの有する熱を利用して前記水添脱硫器を加熱する加熱器と、前記排気ガスを前記加熱器に導くための導入経路と、排気ガスに前記燃料電池システムの発電に利用されないガスを冷却ガスとして供給するガス供給器と、を備え、前記ガス供給器により供給された冷却ガスと排ガスとの混合ガスが前記加熱器内を流れるよう構成されている、燃料電池システムを提供する。

【0015】

ここで、水添脱硫器は、充填する脱硫触媒に応じて、所望される加熱温度の範囲が決まっているため、水添脱硫器を適切な温度範囲となるように温度管理する。

【0016】

上記構成によると、導入経路を備えるため、この導入経路によって導かれた排気ガスが有する熱を利用して加熱器は水添脱硫器を加熱することができる。また、ガス供給器を備えるため、機器の異常または発電時の負荷の変化に伴い排気ガスの温度が通常の運転時よりも高温となるような場合であっても、この排気ガスの温度を水添脱硫器の脱硫触媒に応じた所望の温度まで低下させるように制御することができる。このため、加熱器は水添脱硫器の温度を脱硫触媒に応じた適切な温度範囲に維持するように制御することができる。更に、上記構成では、ガス供給器により供給された冷却ガスと排ガスとの混合ガスが加熱器内を流れるよう構成されている。従来のように、冷却ガス単独で脱硫器を冷却する場合は、加熱器が存在するため、脱硫器全体を冷却するよう冷却器を配設することが困難である。従って、脱硫器を冷却するために、冷却ガスの供給量を増加させると、加熱器で加熱された箇所と冷却器で冷却された箇所とで温度差が生じ、脱硫器全体の温度ばらつきが生じやすい。ここで、上記のように、冷却ガスと排ガスとの混合ガスが加熱器内を流れるよう構成されていれば、この混合ガスと脱硫器との熱交換で脱硫器の温度が調整されるため、従来よりも脱硫器全体の温度ばらつきを低減しながら、脱硫器の過昇温を抑制できる。

【0017】

また、通常よりも高温となった排気ガスを冷却させる冷媒として用いられる冷却ガスは、燃料電池システムの発電に利用されるものではないため、水添脱硫器の過昇温を抑制するために流量を増加させても、燃料電池システムの発電の安定性が損なわれる可能性は低い。

【0018】

よって、本開示の第１の態様は、従来よりも燃料電池システムの発電の安定性が向上する。

【0019】

なお、燃料電池システムを流通する排気ガスとは、例えば、燃焼部を備える構成の場合、燃料電池において未利用の燃料と空気とをこの燃焼部で燃焼させて生成した燃焼排ガスが挙げられる。あるいは、燃料電池において未利用の空気（カソードオフガス）などが挙げられる。
また、燃料電池システムの発電に利用されないガスとは、燃料電池システムの発電に利用されるガスとは異なるガスである。ここで、燃料電池システムの発電に利用されるガスは、燃料電池システムの発電に直接利用されるガス及び間接的に利用されるガスを含む。直接利用されるガスとは、例えば、燃料電池に供給される燃料ガス及び酸化剤ガスである。間接的に利用されるガスとは、例えば、燃料ガスの生成に利用されるガスであり、具体的には、改質反応に利用される反応ガス、改質反応熱を供給するための燃焼に利用されるガス等が例示される。改質反応に利用されるガスは、例えば、原料、水蒸気、空気等である。燃焼に利用されるガスは、燃料、燃焼用空気、燃料電池から排出されたオフ燃料ガス、オフ酸化剤ガス等である。また、冷却ガスは、排ガスよりも温度が低い。また、上記構成では、前記ガス供給器により供給された冷却ガスと排ガスとの混合ガスが前記加熱器内を流れるよう構成されていれば、いずれの形態であっても構わない。例えば、ガス供給器は、導入経路及び加熱器の少なくとも一方に冷却ガスを供給するよう構成されていてもよい。

【0020】

また、本開示の第２の態様は、第１の態様において、前記燃料電池に供給される酸化剤ガスを、前記排気ガスが有する熱を利用して加熱する熱交換器を備え、前記導入経路は、前記熱交換器によって熱利用された後の排気ガスを前記加熱器に導くように構成されていてもよい、燃料電池システムを提供する。

【0021】

上記構成によると、熱交換器を備えているため酸化剤ガスを燃料電池の動作温度に応じた適切な温度となるように加熱（予熱）して燃料電池に導くことができる。また、この熱交換器によって排気ガスが有する熱の一部がこの酸化剤ガスの予熱に利用されるため、水添脱硫器を加熱するのに適切な温度まで排気ガスの温度を低下させることができる。すなわち、本開示の第２の態様では、高温の排気ガスを、水添脱硫器を加熱するのに適切な温度まで低下させて加熱器に導くことができる。

【0022】

また、本開示の第３の態様は、上記した第１または２の態様において、制御器と、前記水添脱硫器の温度を検知する検知器と、を備え、前記制御器は、前記検知器により検知された温度が上限温度以上となると、前記冷却ガスの供給量が大きくなるように前記ガス供給器を制御するように構成されていてもよい、燃料電池システムを提供する。

【0023】

上記構成によると、制御器と検知器とを備えているため、検知器によって検知された温度が上限温度以上となると、制御器は、冷却ガスの供給量が大きくなるようにガス供給器を制御することができる。このため、水添脱硫器の温度が上限温度以上とならないように維持することが可能となる。このため、水添脱硫器の脱硫触媒が過昇温状態のまま放置されることが抑制され、水添脱硫器において高効率に脱硫を行うことができる。このため、本開示の第３の態様では、脱硫効率を高めるために脱硫触媒の量を増やす必要がなく、必要最小限に抑えることができ、水添脱硫器の小型化を図ることができる。なお、上記検知器は、水添脱硫器の温度を直接的に検知する検知器及び間接的に検知する検知器を含む。水添脱硫器の温度を直接的に検知する検知器は、水添脱硫器の温度を検知する検知器であり、水添脱硫器に設けられる。水添脱硫器の温度を間接的に検知する検知器は、水添脱硫器の温度と相関する物理量（例えば、温度）を検知する検知器であり、例えば、加熱器の温度を検知する検知器等が挙げられる。

【0024】

また、本開示の第４の態様は、上記した第１−第３のいずれか１つにおいて、前記排気ガスは、前記燃料電池の発電時に未利用だった燃料ガスと酸化剤ガスとを燃焼させた燃焼排ガスを含んでもよい、燃料電池システムを提供する。

【0025】

上記構成によると、排気ガスは燃料電池の発電時に未利用だった燃料と酸化剤ガスとを燃焼させた燃焼排ガスであるため、この燃焼排ガスが有する熱を利用して加熱器は水添脱硫器を加熱することができる。

【0026】

また、本開示の第５の態様は、上記した第１−第３のいずれか１つにおいて、前記排気ガスは、前記燃料電池の発電時に未利用だった酸化剤ガスを含んでもよい、燃料電池システムを提供する。

【0027】

ここで、燃料電池の発電時に未利用だった酸化剤ガスは、燃料電池の高温な動作温度などによって加熱され高温となっている。

【0028】

上記構成によると、排気ガスは燃料電池の発電時に未利用だった酸化剤ガスであるため、この未利用の酸化剤ガスが有する熱を利用して加熱器は水添脱硫器を加熱することができる。

【0029】

また、本開示の第６は、上記した第２の態様において、前記ガス供給器は、前記熱交換器よりも下流かつ前記加熱器よりも上流の前記導入経路に前記冷却ガスを供給するように構成されていてもよい、燃料電池システムを提供する。

【0030】

上記構成によると、前記熱交換器よりも下流側でかつ前記加熱器よりも上流側の位置、すなわち加熱器に流入する前に排気ガスに冷却ガスを供給することができる。このため、機器の異常または発電時の負荷の変化に伴い排気ガスの温度が通常の運転時よりも高温となるような場合であっても、適切な温度まで排気ガスの温度を低下させて加熱器に供給することができる。

【0031】

また、本開示の第７の態様は、上記した第１−第５の態様のいずれか１つにおいて、前記ガス供給器は、前記加熱器内に前記冷却ガスを供給するように構成されていてもよい、燃料電池システムを提供する。

【0032】

上記構成によると、加熱器内に前記冷却ガスを供給することができる。このため、機器の異常または発電時の負荷の変化に伴い排気ガスの温度が通常の運転時よりも高温となるような場合であっても、加熱器内において適切な温度まで排気ガスの温度を低下させることができる。なお、上記第６の態様及び第７の態様は、例示であって、ガス供給器により供給された冷却ガスと排ガスとの混合ガスが前記加熱器内を流れるよう構成されていれば、いずれの態様であっても構わない。

【0033】

また、本開示の第８の態様は、上記した第１の態様、第６の態様または第７の態様において、前記水添脱硫器と前記加熱器とは互いに一以上の面で接触しており、前記水添脱硫器および前記加熱器の一部または全体を覆う断熱部を備えるように構成されていてもよい、燃料電池システムを提供する。

【0034】

上記構成によると、水添脱硫器と加熱器とは互いに一以上の面で接触しているため、この接触した面を通じて加熱器から水添脱硫器に排気ガスが有する熱を効率よく伝えることができる。また、水添脱硫器と加熱器とを覆う断熱部を備えるため、水添脱硫器および加熱器の両者における放熱を防ぐことができる。

【0035】

本開示の第９の態様は、上記した第１の態様、第６の態様または第７の態様において、前記加熱器は、その内部に前記水添脱硫器を収容するための筐体と、該筐体内において前記排気ガスを流通させるための流通路と、を備え、前記流通路は、前記水添脱硫器の外周を前記排気ガスが流通するように設けられるように構成されていてもよい、燃料電池システムを提供する。

【0036】

上記構成によると、排気ガスが筐体内に収容されている水添脱硫器の外周を流通するため、加熱器は、水添脱硫器を全体的に均一に加熱することができる。

【0037】

以下、本開示の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、以下では全ての図を通じて同一又は対応する構成部材には同一の参照符号を付して、その説明については省略する。

【0038】

（実施形態）
図１を参照して、実施の形態に係る燃料電池システム１００について説明する。なお、本実施形態では、燃料電池１として固体酸化物形燃料電池を備えた燃料電池システムを例に挙げて説明するが、燃料電池１はこの固体酸化物形燃料電池に限定されるものではない。図１は、実施の形態に係る燃料電池システム１００の構成の一例を示したブロック図である。

【0039】

図１に示すように、燃料電池システム１００は、燃料電池１（固体酸化物形燃料電池）と、水添脱硫器２と、加熱器３と、ガス供給器４と、制御器２０とを備えてなる構成である。

【0040】

燃料電池１は、水添脱硫器２により硫黄化合物が除去された原料（原料ガス）を改質して得られた燃料と、空気供給経路９を通じて供給された酸化剤ガスとを用いて電気化学反応により発電するものである。燃料電池システム１００では、原料経路８を通じて燃料電池１へと原料を供給できる構成となっている。この原料としては、都市ガスまたは、プロパンガスなどの炭化水素を主成分とするガスを用いることができる。なお、原料から硫黄成分が取り除かれ、改質反応により改質された改質ガスを本明細書では燃料と称する。

【0041】

燃料電池１は、燃料が供給される燃料極および酸化剤ガスが供給される空気極を有し、該燃料極と該空気極との間で電気化学反応を行って発電する燃料電池単セルを複数枚、直列に接続してセルスタックを形成してもよい。また、燃料電池１は、直列接続したセルスタックをさらに並列に接続させた構成としてもよい。

【0042】

燃料電池１を構成する燃料電池単セルとしては、例えば、イットリアをドープしたジルコニア（ＹＳＺ）、イットリビウム、またはスカンジウムをドープしたジルコニア、あるいはランタンガレート系の固体電解質からなる燃料電池単セルを用いることができる。例えば、燃料電池単セルがＹＳＺの場合、厚みにもよるが、約６００〜９００℃の温度範囲にて、発電反応が行われる。

【0043】

なお、本実施形態に係る燃料電池システム１００は、燃料電池１で未利用の燃料と酸化剤ガスとを燃焼させて燃焼排ガスを生成する燃焼器を備え、この燃焼排ガスを排気ガスとして導入経路６を通じて加熱器３に導く構成であってもよい。あるいは、燃料電池１の高温な動作温度によって加熱された未利用の酸化剤ガスを排気ガスとして導入経路６を通じて加熱器３に導く構成であってもよい。

【0044】

また、図１では特に図示していないが、原料経路８において水添脱硫器２と燃料電池１との間に不図示の改質器を備え、水添脱硫器２により硫黄化合物が除去された原料を、この改質器が改質するように構成されていてもよい。あるいは固体酸化物形燃料電池は動作温度が約６００から９００℃と高温であるため、燃料極の主成分であるニッケルの触媒作用によって燃料電池１内で水蒸気改質（内部改質）を行う構成としてもよい。

【0045】

水添脱硫器２は、水素を利用して、原料中の硫黄化合物を除去する。つまり、水添脱硫器２は、いわゆる水添脱硫方式により原料に含まれる硫黄成分を除去する水添脱硫器である。水添脱硫器２に原料経路８が接続されており、この原料経路８を流通して外部から供給された原料が水添脱硫器２内に流入する。また、図１では特に図示していないが、水添脱硫器２に流入する原料には水素が含まれている。この原料に含まれる水素は、外部から供給された水素であってもよいし、例えば、不図示の改質器において改質され、生成された改質ガスの一部であってもよい。

【0046】

また、水添脱硫器２には脱硫触媒が充填されており、この脱硫触媒としては、例えば、銅および亜鉛を含む脱硫触媒が挙げられる。なお、脱硫触媒は、水添脱硫を行うことができればこの脱硫触媒に限定されるものではなく、Ｎｉ−Ｍｏ系又はＣｏ−Ｍｏ系触媒と酸化亜鉛との組み合わせであってもよい。Ｎｉ−Ｍｏ系又はＣｏ−Ｍｏ系触媒と酸化亜鉛とを組み合わせた脱硫触媒の場合、水添脱硫器２は３５０〜４００℃の温度範囲にて、燃料ガス中の有機硫黄を水添分解する。そして、水添脱硫器２は、生成したＨ２Ｓを、３５０〜４００℃の温度範囲にてＺｎＯに吸着させて除去する。

【0047】

例えば、原料が都市ガスの場合、付臭剤として硫黄化合物であるジメチルスルフィド（dimethl sulfide ;Ｃ_２Ｈ_６Ｓ，ＤＭＳ）が含有されている。このＤＭＳは、水添脱硫器２において、以下の反応式（式（１）、（２））によるＺｎＳの形、または物理吸着の形で脱硫触媒によって除去される。
Ｃ_２Ｈ_６Ｓ＋２Ｈ_２→２ＣＨ_４＋Ｈ_２Ｓ ・・・（１）
Ｈ_２Ｓ＋ＺｎＯ→Ｈ_２Ｏ＋ＺｎＳ ・・・（２）
なお、付臭剤は、上述したＤＭＳに限定されるものではなく、ＴＢＭ（Ｃ_４Ｈ_１０Ｓ）またはＴＨＴ（Ｃ_４Ｈ_８Ｓ）等の他の硫黄化合物であってもよい。

【0048】

充填する脱硫触媒が銅および亜鉛を含む場合、水添脱硫器２は、１０〜４００℃程度、もしくは、１５０〜３００℃程度の温度範囲で脱硫を行う。この銅亜鉛系脱硫触媒は、水添脱硫能力に加えて物理吸着能力もあり、低温では主に物理吸着、高温では化学吸着（Ｈ_２Ｓ＋ＺｎＯ→Ｈ_２Ｏ＋ＺｎＳ）を行うことができる。この場合、脱硫後の燃料ガスに含まれる硫黄含有量は、１ｖｏｌ ｐｐｂ（parts per billion）以下、通常は０．１ｖｏｌ ｐｐｂ以下となる。

【0049】

このように、水添脱硫器２において、Ｎｉ−Ｍｏ系又はＣｏ−Ｍｏ系触媒、あるいは銅および亜鉛のいずれかを含む脱硫触媒が充填されている場合、単位体積あたりの硫黄成分除去量が大きくなる。それゆえ、上述した脱硫触媒を用いる場合、所望の硫黄濃度まで硫黄を除去するために必要となる脱硫触媒の量を低減させることができる。

【0050】

また、燃料電池システム１００の長時間の運転の後、水添脱硫器２の脱硫触媒が劣化した際には、この燃料電池システム１００の性能が低下する。そこで、水添脱硫器２を、燃料電池システム１００において着脱可能に設け、脱硫触媒が劣化した水添脱硫器２を新しい水添脱硫器と交換できる構成としてもよい。

【0051】

なお、水添脱硫器２において原料が流入する入口付近と出口付近とにはヘッダー(不図示)と呼ばれるものが配置されており、略均一な圧力で原料が脱硫触媒に流れ込み、脱硫触媒の通過後も略均一な圧力で出口から原料経路８に流入する構成となっている。

【0052】

以上のようにして水添脱硫器２によって脱硫された原料は、内部改質により改質される場合は燃料電池１へ、改質器により改質される場合はこの改質器へと供給される。なお、改質器は、部分酸化改質用として用いられるものであってもよいが、更に高効率な動作を実現するために、部分酸化改質反応だけでなく、水蒸気改質反応も行える仕様にしておくことが有利である。

【0053】

加熱器３は、燃料電池システム１００で流通する排気ガスの有する熱を利用して水添脱硫器２を加熱するものである。具体的には、排気ガスは、導入経路６を通じて加熱器３に導かれ、この内部を流通することで、排気ガスが有する熱の一部を水添脱硫器２に与え、所望の温度まで昇温させる。すなわち、加熱器３の内部には、排気ガスが流通するための流通経路が形成されている。つまり、加熱器３の内部には、複数の邪魔板（不図示）が形成されており、邪魔板によって排気ガスは進路を複数回曲げられたのち、排気ガス排出経路７を流通して排出される。排出時、排気ガスの温度は低いほうが外部に排気する熱エネルギーは少ないことになり、２００℃±５０℃前後が望ましい。

【0054】

また、上述した水添脱硫器２および加熱器３の外装（容器）はステンレスなどの金属より構成されている。そして、互いに１面以上で面接触しており、排気ガスが加熱器３の内部に形成された流通経路を流通すると、排気ガスが有する熱は、この接触面を通じて加熱器３から水添脱硫器２へと伝熱する。これによって、水添脱硫器２の内部の脱硫触媒の温度が適切な温度に維持されることになる。

【0055】

ガス供給器４は、導入経路６を通じて加熱器３に導かれる排気ガスに冷却ガスを供給するものである。ガス供給器４は、例えば、燃料電池システム１００の外部からの空気を冷却ガスとして供給するポンプと、このポンプから供給される冷却ガスの流量を調整する流量調整弁とから構成される。ポンプから供給される冷却ガスの流量を流量調整弁により調整し、流量が調整された冷却ガスが冷却ガス経路１０を通じて導入経路６を流通する排気ガスと合流する。このように、冷却ガスと排気ガスとを混合させることで、この排気ガスの温度を低下させる冷却構造を有しており、この冷却構造によって、加熱器３および水添脱硫器２が所望の温度範囲内にあるように温度制御を行っている。従って、水添脱硫器２は所望の温度範囲は、水添脱硫器２の制御温度とも言える。本実施形態では、水添脱硫器２に充填する脱硫触媒が銅および亜鉛を含む場合は、この所望の温度範囲として２００℃〜３００℃の範囲を設定しているがこの温度範囲に限定されるものではない。所望の温度範囲は、脱硫触媒を構成する材料および水添脱硫器２において求められる脱硫の精度等を考慮して適宜設定される。

【0056】

なお、ガス供給器４はポンプと流量調整弁とからなる構成としたが、ポンプの代わりにブロワまたはファンなどの空気供給機能を有する別の機器を用いてもよい。また、流量調整弁は流量調整機能がある弁であればよく任意である。また、ポンプに流量調整弁と同等の流量調整機能が設けられている場合は、必ずしも流量調整弁を有する必要はない。また、本例では、冷却ガスを燃料電池システム１００の外部からの空気としたが、これに限定されるものではない。燃料電池システム１００の発電に利用されないガスならいずれのガスであってもよい。

【0057】

制御器２０は、燃料電池システム１００が備える各部の各種制御を行うものであり、例えば、ガス供給器４に指示して冷却ガスの供給を制御することができる。詳細は後述するが、特に本実施形態に係る燃料電池システム１００では、制御器２０は、検知された水添脱硫器２の温度が上限温度以上であると判定した場合、冷却ガスの供給量を大きくするようにガス供給器４を制御することができる。この制御器２０は、例えば、ＭＰＵ、ＣＰＵなどで例示できる演算処理部と、メモリなどで例示できる記憶部とを備え、ＣＰＵ等がメモリに記憶されたプログラムを読み出し、実行することで各種制御を実行することができる。ここで、上記上限温度は、水添脱硫器２の制御温度の上限値である。

【0058】

また、図２に示すように、本実施形態に係る燃料電池システム１００は、さらに熱交換器５を備える。図２は実施の形態に係る燃料電池システム１００の構成の一例を示したブロック図である。図２ではさらに熱交換器５を備えた燃料電池システム１００の構成が示されている。

【0059】

熱交換器５は、排気ガスが有する熱を利用して、燃料電池１に供給する酸化剤ガスを加熱（予熱）するものである。すなわち、熱交換器５は、外部から供給された酸化剤ガスを、排気ガスとの熱交換により所定温度まで加熱する。例えば、熱交換器５を流通した後の酸化剤ガスは４００〜８００℃まで加熱される。そして、この加熱された酸化剤ガスが燃料電池１へと供給される。このように、熱交換器５をさらに備える構成の場合、燃料電池システム１００では、熱交換器５により酸化剤ガスとの熱交換を行って保有する熱の一部が奪われた排気ガスが、加熱器３に導かれるように構成されている。このため、燃料電池システム１００は、熱交換器５によって４００〜８００℃と高温の排気ガスを、水添脱硫器２を加熱するのに適切な温度まで低下させて加熱器３に導くことができる。

【0060】

また、図３に示すように、実施形態に係る燃料電池システム１００は、さらに検知器１１を備える。図３は実施の形態に係る燃料電池システム１００の構成の一例を示したブロック図である。図３ではさらに検知器１１を備えた燃料電池システム１００の構成が示されている。

【0061】

検知器１１は、水添脱硫器２の温度を検知する。図３では、水添脱硫器２の温度を検知する場合について示しているが、加熱器３の温度を検知してもよい。加熱器の温度を検知する形態としては、筐体に検知器１１が備えられた構成であってもよいし、排気ガスが流通する加熱器３内に形成された流通経路に備えられた構成であってもよい。検知器１１は検知結果を制御器２０に通知する。

【0062】

制御器２０は、検知器１１から検知結果を受信すると、検知器１１によって検知された温度が上限温度以上であるか否か判定する。そして、制御器２０が、検知された温度が上限温度以上であると判定した場合、ガス供給器４により供給される冷却ガスの供給量を大きくするようにガス供給器４を制御する。この制御器２０からの制御指示に応じて、ガス供給器４は、流量制御弁（開閉弁）の開度と、ポンプの出力とが所定の設定値となるように調整し、冷却ガスを、冷却ガス経路１０を通じて導入経路６へ供給する。このように、排気ガスに冷却ガスを混入させることで、排気ガスの温度を下げることができる。また、供給する冷却ガスの流量を調整することで加熱器３に流入する排気ガスの温度を精度よく調整することが可能となる。ここで、上記上限温度は、水添脱硫器２の制御温度の上限値である。例えば、水添脱硫器２に充填する脱硫触媒が銅および亜鉛を含む場合は、上限温度は、３００℃に設定される。

【0063】

逆に、検知器１１によって検知された温度が下限温度以下まで下がっていると判定した場合、制御器２０は、ガス供給器４に対して冷却ガスの供給を停止させるように制御する。この制御器２０からの制御指示に応じて、ガス供給器４は、流量制御弁（開閉弁）を閉じ、ポンプによる冷却ガスの出力を停止させる。なお、実施形態では、この検知器１１、ガス供給器４、冷却ガス経路１０、および制御器２０によって本開示の冷却構造を実現する。ここで、上記下限温度は、水添脱硫器２の制御温度の下限値である。例えば、水添脱硫器２に充填する脱硫触媒が銅および亜鉛を含む場合は、下限温度は、２００℃に設定される。

【0064】

なお、上記では、検知器１１による温度の検知結果に基づき、排気ガスに供給する冷却ガスの流量を調整する構成であったがこれに限定されるものではない。例えば、燃料電池システム１００の運転開示時点からの時間の経過と、排気ガスに供給する冷却ガスの流量とを対応づけたテーブルを不図示のメモリなどに予め記憶しておき、このテーブルを参照して制御器２０は、ガス供給器４から排気ガスに供給される冷却ガスの流量を調整する構成としてもよい。このように構成する場合、検知器１１を備える代わりに、燃料電池システム１００の運転開始からの時間を検知するタイマー等を備えることとなる。

【0065】

ところで、図１から３では特に図示していないが、壁面に断熱部３１を配した筐体３０内（後述の図４参照）に上記した燃料電池１、水添脱硫器２、加熱器３を設けた構成とすることができる。このように構成した場合、燃料電池１と水添脱硫器２と加熱器３とをそれぞれ同一の筐体３０内に収容することができるため、放熱により排気ガスの熱利用の効率が低下することを防ぐことができる。以下、筐体３０内に上記した燃料電池１、水添脱硫器２、および加熱器３を設けた構成を有する燃料電池システム１００の実施例について図４を参照して説明する。

【0066】

（実施例）
具体的には本実施形態に係る燃料電池システム１００を図４に示すように構成することができる。図４は、実施例に係る燃料電池システム１００の構成例を模式的に示す図である。図４に示す例では、燃料電池システム１００は、上記した燃料電池１、水添脱硫器２、加熱器３、ガス供給器４、および熱交換器５に加えて、燃焼器１６、改質器１４、蒸発器１５、減圧器１７、昇圧器３３をさらに備え、燃料電池１、熱交換器５、改質器１４、蒸発器１５を断熱部３１に囲まれた空間内に配置し、水添脱硫器２および加熱器３を断熱部３１内に配置した構成となっている。

【0067】

この場合、燃料電池システム１００が備える改質器１４を以下のように構成してもよい。すなわち、改質器１４は、部分酸化改質用として用いられるものであってもよいが、更に高効率な動作を実現するために、部分酸化改質反応だけでなく、水蒸気改質反応も行える仕様にしておく。例えば、原料経路８において、改質器１４の上流側に蒸発器１５を配置し、水添脱硫器２で脱硫された原料に改質水経路１２を通じて供給された水（改質水）を混合させ改質器１４に供給することができる構成とする。

【0068】

ここで、蒸発器１５は、改質器１４にて水蒸気改質反応を行うために設置したものである。蒸発器１５は、燃焼器１６から排出された排気ガスの熱及び燃焼器１６からの輻射熱を利用して、改質水経路１２から供給された水（改質水）を気化させ、水添脱硫器２から供給された脱硫後の原料と混合させる。そして、蒸発器１５は、混合後の原料を改質器１４へと導入する。

【0069】

なお、改質器１４に充填される改質触媒としては、Ａｌ_２Ｏ_３（アルミナ）の球体表面にＮｉを含浸し、担持したもの、またはＡｌ_２Ｏ_３の球体表面にルテニウムを付与したものを適宜用いることができる。

【0070】

ところで、燃料電池システム１００の起動時では、改質器１４において吸熱反応である水蒸気改質反応を行うためには熱エネルギーが不足している。そこで、燃料電池システム１００の起動時は、改質水経路１２から蒸発器１５に水を供給させずに、改質空気経路１３を通じて改質器１４に導入した改質用空気を利用して、改質器１４は以下の式（３）で表される部分酸化改質反応を行い、水素ガスおよび一酸化炭素を生成する。
Ｃ_ｎＨ_ｍ ＋ （ｎ／２）Ｏ_２ → ｎ・ＣＯ ＋（ｍ／２）Ｈ_２（ｎ，ｍは任意の自然数）・・・（３）
そして、これらの水素ガスおよび一酸化炭素を、原料経路８を通じて燃料電池１に供給し、酸化剤ガスと合わせて発電を行う。

【0071】

また、燃料電池システム１００が起動して発電が進むにつれ、改質器１４の温度が上昇していく。すなわち、上記の式（３）で表される部分酸化改質反応は発熱反応であり、更に、排気ガスにより、改質器１４の温度が上昇させられる。そして、改質器１４の温度が、例えば、４００℃以上になれば以下の式（４）で表される水蒸気改質反応を並行して行うことが可能となる。
Ｃ_ｎＨ_ｍ ＋ ｎ・Ｈ_２Ｏ → ｎ・ＣＯ ＋（ｍ／２＋ｎ）Ｈ_２（ｎ，ｍは任意の自然数）・・・（４）
上述した式（４）で示される水蒸気改質反応は、式（３）で示される部分酸化改質反応と比較すると、同じ量の炭化水素（Ｃ_ｎＨ_ｍ）から生成できる水素量がより多くなり、その結果、燃料電池１での発電反応に利用可能な改質ガスの量が多くなる。つまり、水蒸気改質反応の方が効率よく改質ガスを生成することができる。また、式（４）に示す水蒸気改質反応は吸熱反応であるため、式（３）に示す部分酸化改質反応による発熱と排気ガスが保有する熱等を利用し、必要な熱量を補いつつ、水蒸気改質反応を進行させる。そして、改質器１４の温度が例えば、６００℃以上になれば、式（４）の水蒸気改質反応に必要な熱量を排気ガスの有する熱等だけで補うことが可能となるため、水蒸気改質反応のみの運転に切り替えることができる。

【0072】

また、図４に示す燃料電池システム１００の構成において、改質器１４から燃料電池１へ向かう原料経路８の途中（分岐部）で分岐させ、改質器１４で生成された改質ガスの一部を原料経路８に戻すためのリサイクル経路１９が設けられている。このため、水添脱硫器２へと供給される原料に水素を添加することが可能となり、水添脱硫器２は、この水素を利用して前述の水添脱硫を行うことができる。

【0073】

図４に示す燃料電池システム１００の構成では、原料経路８とリサイクル経路１９とに分岐する分岐部の近傍でかつ、該リサイクル経路１９内に減圧器１７が設けられている。減圧器１７は、リサイクル経路１９内を流通する改質ガスの流量を調整するものであり、例えば、キャピラリチューブなどにより実現できる。すなわち、減圧器１７は、キャピラリチューブなどにより流路を細くし圧力損失を大きくさせることで、リサイクル経路１９内を所望の流量だけ改質ガスが流通するように構成されている。減圧器１７の位置は、筐体３０の内部のほうが、温度が高く水分が凝縮しにくいため望ましいが、筐体３０の外部でもよい。

【0074】

また、このリサイクル経路１９の途中に凝縮器（不図示）を設けた構成としてもよい。凝縮器を備える構成の場合、リサイクル経路１９を流通する改質ガスが低温化したとき、この凝縮器により水分を回収することができる。このため、結露水による経路内の水つまり、または昇圧器３３の腐食または破損といった不具合を抑制することができる。

【0075】

（排気ガスの流れ、排気ガスの温度調整、ならびに脱硫器の昇温）
図４に示す燃料電池システム１００の構成を例に挙げて、排気ガスの流れ、排気ガスの温度調整、ならびに脱硫器の昇温について説明する。具体的には、以下のように排気ガスを流通させて水添脱硫器２の加熱を行う。なお、図４に示す燃料電池システム１００の場合、水添脱硫器２の加熱に利用する排気ガスは、燃焼器１６で未利用の燃料と空気とを燃焼させて生成した燃焼排ガスとなる。

【0076】

燃焼器１６で生成した排気ガス（燃焼排ガス）の流量およびその温度については、燃料電池１における燃料及び酸化剤ガスの燃料利用率（発電時に、燃料として燃料電池１で消費される割合）を調整することにより、制御することが可能である。図４に示した燃料電池システム１００では、例えば、燃焼器１６の温度範囲が約６００〜９００℃になるように、燃料電池１における燃料および酸化剤ガスの燃料利用率を設定する。

【0077】

このように所望の温度範囲となるように設定された燃焼器１６で、未利用の燃料と酸化剤ガスとを燃焼して生成された排気ガスは、まず、改質器１４および蒸発器１５を加熱する。これにより排気ガスの有する熱の一部が消費される。さらに、熱の一部が消費された排気ガスが熱交換器５に流入し、この熱交換器５による酸化剤ガスと排気ガスとの熱交換によって、排気ガスが有する熱がさらに奪われ、水添脱硫器２を加熱するのに適切な温度まで低下させられる。このように温度がさらに低下させられた排気ガスは、導入経路６を流通して加熱器３へ供給される。

【0078】

すなわち、燃焼器１６で生成された排気ガスの温度は、例えば約６００℃〜９００℃と高温である。しかし、この排気ガスによって改質器１４および蒸発器１５を加熱し、更に、熱交換器５によって酸化剤ガスとの熱交換を行うと、導入経路６に到達するまでに排気ガスの温度は低下する。

【0079】

特に、燃料電池１として固体酸化物形燃料電池を用いて、例えば１ｋＷの発電を行う場合、５０Ｌ／ｍｉｎ以上の酸化剤ガスを外気温から約４００〜８００℃になるまで加熱するため、熱交換器５では大量の熱量が必要となる。そこで、この熱量を排気ガスの熱量によって賄う。

【0080】

以上のように、導入経路６を流通し、加熱器３に流入する際の排気ガスの温度は、燃焼器１６で生成された排気ガスの流量と温度、改質器１４および蒸発器１５に吸熱される熱量、および熱交換器５に吸熱される熱量などを考慮して所望の値となるように制御されている。

【0081】

次に、加熱器３へ流入する際の所望される排気ガス温度について説明する。水添脱硫器２に銅および亜鉛を含む脱硫触媒を充填する場合、加熱器３に流入する際の排気ガス温度が約１５０〜３５０℃となるように、燃焼器１６で生成する排気ガスの流量および温度、改質器１４および蒸発器１５にて吸熱される熱量、ならびに熱交換器５にて吸熱される熱量等を調整して、水添脱硫器２を、水添脱硫を行うのに適した温度（約１５０〜３００℃）とする。

【0082】

一方、水添脱硫器２において、Ｎｉ−Ｍｏ系又はＣｏ−Ｍｏ系触媒と酸化亜鉛とを組み合わせた脱硫触媒を充填する場合では、加熱器３に流入する際の排気ガス温度が約３５０〜４５０℃になるように、燃焼器１６で生成する排気ガスの流量および温度、改質器１４および蒸発器１５にて吸熱される熱量、ならびに熱交換器５にて吸熱される熱量を調整する。

【0083】

このように、排気ガス経路に加熱器３を設置することにより、水添脱硫器２を、水添脱硫を行うのに適した所望の温度とすることができる。また、水添脱硫器２、加熱器３、導入経路６、および排気ガス排出経路７を可能な限り断熱部３１に覆われるように設置する。このようにすれば、水添脱硫器２からの放熱を防ぐとともに筐体３０内の５００〜６００℃の熱に水添脱硫器２が直接、曝されることを防ぐことができる。

【0084】

さらにまた、断熱部３１によって水添脱硫器２が覆われているため、加熱器３および水添脱硫器２における温度分布をできるだけ一様とし、ばらつきを抑制することができる。よって、水添脱硫器２における温度制御を容易とすることができる。

【0085】

しかしながら、上述のように水添脱硫器２、加熱器３、導入経路６、および排気ガス排出経路７を断熱部３１内に設けた構成とした場合であっても、例えば、燃焼器１６から高温の輻射熱および筺体３０内部の排気ガスの有する熱がこの断熱部３１を伝って水添脱硫器２を加熱してしまう。このため、水添脱硫器２は過昇温となってしまうことがある。例えば、燃焼器１６の異常が発生し、この燃焼部を収容する筺体（内部筐体）内の温度が必要以上に高温になったとき、脱硫器における過昇となってしまうことがある。また、低負荷時（低発電量時）には、燃料電池１に供給される酸化剤ガスの流量が低下し、熱交換器５から排出される排気ガスの温度が上昇し、加熱器３に導入される排ガスの温度も上昇する。これにより、加熱器３および水添脱硫器２の温度が過昇温となってしまうことがある。

【0086】

そこで、実施例に係る燃料電池システム１００では、上述したように、検知器１１によって検知された温度が上限温度以上となると、制御器２０からの制御指示により、ガス供給器４は、外部から冷却ガスを所定流量で導入経路６に流入させる。このとき、あらかじめ定められた時間内に所定の温度になるよう検知器１１によりモニターするとともに、制御器２０は検知器１１により検知された温度に基づきフィードバック制御を行う。これにより、実施例に係る燃料電池システム１００は、水添脱硫器２が過昇温にならないように温度制御を行うことができる。

【0087】

（変形例１）
次に、上記した実施例に示す燃料電池システム１００の変形例１について図５を参照して説明する。図５は、実施例の変形例１に係る燃料電池システム１００の構成の一例を模式的に示す図である。

【0088】

上述した実施例に係る燃料電池システム１００は、ガス供給器４から供給された冷却ガスは、導入経路６の途中で、排気ガスと混合させられる構成であった。しかしながら、変形例１に係る燃料電池システム１００は、加熱器３に排気ガスと冷却ガスとを分離して導き、この加熱器３内部にて排気ガスと冷却ガスとを混合させる構成とした点でのみ上述した実施例に係る燃料電池システム１００とは異なる。

【0089】

変形例１に係る燃料電池システム１００では、上記した構成により、冷却ガス経路１０と導入経路６との合流部を設けて加熱器３に排気ガスと冷却ガスを事前に合流させて流入させなくてもよくなる。このため、導入経路６と冷却ガス経路１０との配管の構成を大幅に簡素化することができ、燃料電池システム１００の小型化が可能となる。

【0090】

（変形例２）
実施例に係る燃料電池システム１００では、図４に示すように加熱器３の上に水添脱硫器２が面接触するように配置された構成であり、水添脱硫器２はその底面で加熱器３の上面と面接触していた。しかしながら、水添脱硫器２および加熱器３の配置はこの構成に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、水添脱硫器２および加熱器３はともに直方体形状をしている。そして、水添脱硫器２の加熱器３側に配される面（底面）と４つの側周面とを、加熱器３によって覆われた構成としてもよい。すなわち、変形例２に係る燃料電池システム１００は、図４に示す燃料電池システム１００において、水添脱硫器２と加熱器３との配置構成が異なる点以外は同じ構成である。

【0091】

図６は、実施例の変形例２に係る燃料電池システム１００における、水添脱硫器２および加熱器３の配置構成の一例を示す図である。図６において、上段に水添脱硫器２および加熱器３の側面図を、下段にその平面図をそれぞれ示している。

【0092】

図６に示すように実施例の変形例２に係る燃料電池システム１００では、水添脱硫器２と加熱器３との間の接触面を１面から５面に増やすことで、より加熱器３から水添脱硫器２への伝熱効率を向上させることができ、水添脱硫器２の温度制御を容易かつ高速、高精度に行うことができる。

【0093】

なお、図６に示す実施例の変形例２に係る燃料電池システム１００では、ガス供給器４から供給された冷却ガスを、導入経路６の途中で、排気ガスと混合させる構成であるが、上述した実施例１と同様に、加熱器３に排気ガスと冷却ガスとを分離して導き、この加熱器３内部にて排気ガスと冷却ガスとが混合させられる構成としてもよい。

【0094】

（変形例３）
さらに、水添脱硫器２および加熱器３は図７に示すような配置構成としてもよい。すなわち、変形例３に係る燃料電池システム１００は、図４に示す燃料電池システム１００の構成と比較して、水添脱硫器２と加熱器３との配置構成が図７に示す構成となる点を除けば同じ構成である。

【0095】

図７は、実施例の変形例３に係る燃料電池システム１００における、水添脱硫器２および加熱器３の配置構成の一例を示す図である。図７において、上段に水添脱硫器２および加熱器３の側面図を、下段にその平面図をそれぞれ示している。

【0096】

図７に示すように、実施例の変形例３に係る燃料電池システム１００では、水添脱硫器２を２つに分割された加熱器３によって上下から包み込んだ配置構成とする。このように構成することで、水添脱硫器２は加熱器３によって、ほぼ全体を覆われることとなり、水添脱硫器２と加熱器３との接触面積が大きくなるため、結果として加熱器３から水添脱硫器２へ伝わる熱の伝熱面積が増加することとなる。このため、実施例の変形例３に係る燃料電池システム１００は、水添脱硫器２の温度ムラを低減することが可能となる。

【0097】

なお、図７に示す実施例の変形例３に係る燃料電池システム１００では、ガス供給器４から供給された冷却ガスを、導入経路６の途中で、排気ガスと混合させる構成であるが、上述した実施例１と同様に、加熱器３に排気ガスと冷却ガスとを分離して導き、この加熱器３内部にて排気ガスと冷却ガスとが混合させられる構成としてもよい。

【0098】

(変形例４)
さらに、水添脱硫器２および加熱器３は図８に示すような配置構成としてもよい。すなわち、変形例４に係る燃料電池システム１００は、図４に示す燃料電池システム１００の構成と比較して、水添脱硫器２と加熱器３との配置構成が図８に示す構成となる点を除けば同じ構成である。

【0099】

図８は、実施例の変形例４に係る燃料電池システム１００における、水添脱硫器２および加熱器３の配置構成の一例を示す図である。図８において、上段に水添脱硫器２および加熱器３の側面図を、下段にその平面図をそれぞれ示している。

【0100】

図８に示すように加熱器３の筐体内に、水添脱硫器２が収容された配置構成となっている。すなわち、原料経路８が加熱器３内を挿通し水添脱硫器２に接続されている。また、導入経路６および排気ガス排出経路７それぞれが加熱器３の筐体内と連通するように接続されている。また、水添脱硫器２は、加熱器３の筐体の壁面と接触しないようにこの筐体内に収容され、水添脱硫器２と加熱器３の筐体との間に排気ガスが流通できるように流通経路が形成されている。例えば、水添脱硫器２は、加熱器３の筐体内において図８に示すようにセラミック製の２つの支柱２９によって支持されており、これにより水添脱硫器２の周囲に上述した流通経路が形成されるようにして配置することができる。なお、設ける支柱２９の個数は２つに限定されるものではなく、安定して水添脱硫器２を支えることができる場合は、１つの支柱２９が設けられる構成であってもよいし、２つよりも多い支柱２９が設けられる構成であってもよい。また、支柱２９の形状は図８に示すように直方体であってもよいし、円柱であってもよい。

【0101】

また、支柱２９を構成する材料はセラミックに限定されるものではなく、例えばステンレス鋼材（ＳＵＳ）などの金属であってもよいし、３００℃前後の温度に耐えうることが可能な樹脂などであってもよい。

【0102】

さらに水添脱硫器２を支持する部材は上述した支柱２９に限定されるものではなく、ワイヤーまたは網などであってもよい。すなわち、水添脱硫器２を加熱器３の筐体内に支持できるものであればよい。

【0103】

図８に示すように原料は原料経路８を流通して水添脱硫器２に流入し、この流入側とは反対側となる位置に設けられた原料経路８を通じて流出する。一方、冷却ガスが混合された排気ガスは導入経路６を流通して加熱器３の筐体内に導かれ、この筐体内に収容されている水添脱硫器２の周囲に形成された流通経路を流れる。そして、排気ガス排出経路７を流通して外部に排出される。

【0104】

なお、加熱器３の筐体内に複数の邪魔板（不図示）が設けられており、冷却ガスが混合された排気ガスが、この筐体内を邪魔板により進路を複数回曲げられて加熱器３から排気ガス排出経路７に排出される構成としてもよい。邪魔板が設けられた構成の方が、加熱器３の筐体内において水添脱硫器２全体を排気ガスの有する熱により加熱できるように、この排気ガスを流通させることができるという点で有利である。

【0105】

このような構成とすることで、実施例の変形例４に係る燃料電池システム１００は、加熱器３の筐体内を流通する排気ガスが有する熱によって、水添脱硫器２全体を均一に加熱することができる。また、加熱器３の筐体内を流通する排気ガスは、冷却ガス経路１０を流通して導入経路６に流入した冷却ガスによって温度調整されている。これにより、加熱器３は、筐体内を流通する排気ガスの有する熱を利用して、水添脱硫器２を所望の温度範囲となるように加熱できる。このため、実施例の変形例４に係る燃料電池システム１００は、水添脱硫器２全体を均一に適切な温度となるように加熱することができる。

【0106】

また、変形例４に係る燃料電池システム１００は、実施例およびその変形例１から３に係る燃料電池システム１００のように接触面を介して加熱器３から水添脱硫器２に排気ガスの有する熱を伝え、加熱する構成ではなく、水添脱硫器２の周辺を流通する排気ガスの熱により加熱する構成である。このため、変形例４に係る燃料電池システム１００は、水添脱硫器２と加熱器３との接触面での取り付け加工精度に熱伝導が依存しないため、水添脱硫器２のより高精度な温度制御を行うことができる。

【0107】

なお、図８では、加熱器３内に収容される水添脱硫器２の形状を直方体としたがこれに限定されるものではない。例えば、水添脱硫器２の形状は、円筒形状であってもよい。このように水添脱硫器２の形状を例えば、円筒形状に形成することができるため、水添脱硫器２の生産上での自由度が増す。

【0108】

また、図８では、加熱器３内に収容される水添脱硫器２が１つであったが、複数個の水添脱硫器２が連結されて配置された構成としてもよい。また、連結される水添脱硫器２は、加熱器３における排気ガスの流入口から流出口に向かって直列に配置されてもよいし、並列に配置されてもよい。

【0109】

なお、図８に示す実施例の変形例４に係る燃料電池システム１００では、ガス供給器４から供給された冷却ガスを、導入経路６の途中で、排気ガスと混合させる構成であるが、上述した実施例１と同様に、加熱器３に排気ガスと冷却ガスとを分離して導き、この加熱器３内部にて排気ガスと冷却ガスとが混合させられる構成としてもよい。

【0110】

上記した図５から図８に示す変形例１から変形例４に係る燃料電池システム１００では、水添脱硫器２および加熱器３には検知器１１を省略して図示しているが、上述したように、加熱器３または水添脱硫器２に検知器１１を備えていてもよい。そして、検知器１１によって検知された加熱器３または水添脱硫器２、あるいは加熱器３を流通する排気ガスの温度に基づき、制御器２０がガス供給器４に対して、流入させる冷却ガスの流量または温度をフィードバック制御する構成となっている。このような構成とすることで、変形例１から変形例４に係る燃料電池システム１００では、水添脱硫器２の温度をより一層、高精度に制御することができる。

【0111】

上記説明から、当業者にとって、本開示の多くの改良、及び他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本開示を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本開示の精神を逸脱することなく、その構造および／または機能の詳細を実質的に変更できる。

【産業上の利用可能性】

【0112】

本開示は、燃料電池システムで流通する排気ガスが有する熱を利用して脱硫器を加熱する燃料電池システムに利用できる。

【符号の説明】

【0113】

１ 燃料電池
２ 水添脱硫器
３ 加熱器
４ ガス供給器
５ 熱交換器
６ 導入経路
７ 排気ガス排出経路
８ 原料経路
９ 空気供給経路
１０ 冷却ガス経路
１１ 検知器
１２ 改質水経路
１３ 改質空気経路
１４ 改質器
１５ 蒸発器
１６ 燃焼器
１７ 減圧器
１９ リサイクル経路
２０ 制御器
２９ 支柱
３０ 筐体
３１ 断熱部
３３ 昇圧器
１００ 燃料電池システム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】