特許 6407334 濾過芯のケース、芯部材及びその芯部材の取り付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6407334

(24)【登録日】2018年9月28日

(45)【発行日】2018年10月17日

(54)【発明の名称】濾過芯のケース、芯部材及びその芯部材の取り付け方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 46/52 20060101AFI20181004BHJP

   F02M 35/024 20060101ALI20181004BHJP

【ＦＩ】

   B01D46/52 A

   F02M35/024 501E

【請求項の数】6

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2017-52080(P2017-52080)

(22)【出願日】2017年3月17日

(65)【公開番号】特開2018-126727(P2018-126727A)

(43)【公開日】2018年8月16日

【審査請求日】2017年3月21日

(31)【優先権主張番号】106103811

(32)【優先日】2017年2月6日

(33)【優先権主張国】TW

(73)【特許権者】

【識別番号】515041240

【氏名又は名称】淳靖股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100082418

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 朔生

(72)【発明者】

【氏名】林象濟

【審査官】 中村 泰三

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００４−０６８７７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭４９−０８３０５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特公昭４７−００１７４４（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 実開昭５５−１３３２１７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許第０６５９９３４４（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｄ ２９／００−４６／５２

Ｆ０２Ｍ ３５／０２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状を呈すると共に、両端にそれぞれ開口が形成される、ケース本体と、
前記ケース本体の一端の開口周縁に設けられ、相対する両側にそれぞれ外側面及び内側面が設けられ、該外側面と内側面との距離がケース本体から離れるにつれて薄くなる少なくとも１つの環状傾斜面を備えるホットメルト接着剤切断部と、
前記ホットメルト接着剤切断部の外周縁及び外側面と、前記ケース本体の外壁面におけるホットメルト接着剤切断部と隣接する箇所にそれぞれ塗布される剥離剤と、を有することを特徴とする、
濾過芯のケース。

【請求項2】

前記ホットメルト接着剤切断部は、１つの環状傾斜面及び１つの環状直平面を備え、該環状傾斜面及び環状直平面はそれぞれ、ホットメルト接着剤切断部における、相対する両側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の濾過芯のケース。

【請求項3】

前記ホットメルト接着剤切断部は、２つの環状傾斜面を備え、該２つの環状傾斜面はそれぞれ、該ホットメルト接着剤切断部の外側面及び内側面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の濾過芯のケース。

【請求項4】

前記ホットメルト接着剤切断部の外周縁は、平面または突出円弧面であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の濾過芯のケース。

【請求項5】

複数の軸方向通路を備える芯部材と、
ホットメルト接着剤切断部が芯部材の外壁面の周囲に位置するように、該芯部材の周囲に環装される、請求項１乃至４の何れか１項に記載の濾過芯のケースと、
前記ケースと芯部材との間に塗布され、また、芯部材の外壁面とケース本体との間から、芯部材の外壁面とホットメルト接着剤切断部との間までに塗布されるホットメルト接着剤を有し、前記ホットメルト接着剤の軸方向端面とホットメルト接着剤切断部の外周縁とが面合わせとなることを特徴とする、
濾過芯の芯部材。

【請求項6】

前記ホットメルト接着剤の軸方向端面と、前記ホットメルト接着剤切断部の外周縁と、前記芯部材の一方の軸方向端面とが面合わせとなることを特徴とする請求項５に記載の濾過芯の芯部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、特に液体中の懸濁粒子を分離するフィルタの芯部材及びそのケースに関するものである。

【背景技術】

【0002】

既存の濾過芯は、ケース及び、そのケースに装着された芯部材を有し、その芯部材は、波状分離材及び平面状分離材を備え、該波状分離材及び平面状分離材を交互に重ねて巻き取ることにより、複数の同一寸法の軸方向通路を備えた円筒構造を作成し、それら軸方向通路のうちの半分の一端面に密封ゲル層が塗布され、もう一方の半分の他端面に密封ゲル層が塗布される。
この構成によれば、液体が一端から軸方向通路に流入し、該軸方向通路の他端の密封ゲル層にぶつかり、必ず波状分離材または平面状分離材を通過して隣の軸方向通路から排出されることから、液体が分離材を通過しながら濾過されるので、液体中のホコリなどを分離材に付着させることにより、分離材の濾過効果を発揮することができる。

【0003】

前記濾過芯を取り付ける時は、芯部材をケースに嵌設するが、芯部材の外径はケースの外径よりもやや小さいことから、芯部材とケースとの間に隙間が構成され、その隙間に粘着剤銃の先端を入れて、ゲルを芯部材の周囲に環状に塗布し、隙間を密封することにより、気体が芯部材を通過することができる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した濾過芯の取り付け方法は、以下に示すような欠点を有する。
１．粘着剤銃の先端は、芯部材とケースとの間にしっかりと挿し込まなければ、隙間に充填することができないため、作業時間や手間がかかり、作業効率が低下してしまう。
２．粘着剤銃の先端を芯部材とケースとの間に挿入させることから、芯部材とケースとの間に一定の幅を設定しなければならず、濾過芯の面積が小さくなってしまうので、濾過面積が減少してしまう。
３．芯部材とケースとの間の隙間には所定の幅を有することから、粘着剤の使用量を多くしなければ、その隙間を埋めることができないので、より多くの粘着剤が必要となる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、上述した問題を解決するために、以下の濾過芯のケース、芯部材及びその芯部材の取り付け方法を提供する。
そのうち、本発明に係る濾過芯のケースは、環状を呈すると共に、両端にそれぞれ開口が形成される、ケース本体及び、前記ケース本体の一端の開口周縁に設けられ、相対する両側にそれぞれ外側面及び内側面が設けられ、該外側面と内側面との距離がケース本体から離れるにつれて薄くなる少なくとも１つの環状傾斜面を備えるホットメルト接着剤切断部、を有する。

【0006】

また、本発明に係る濾過芯の芯部材は、複数の軸方向通路を備える芯部材と、ホットメルト接着剤切断部が芯部材の外壁面の周囲に位置するように、該芯部材の周囲に環装される、濾過芯のケースと、前記ケースと芯部材との間に塗布され、また、芯部材の外壁面とケース本体との間から、芯部材の外壁面とホットメルト接着剤切断部との間までに塗布されると共に、その軸方向端面とホットメルト接着剤切断部の外周縁とが面合わせとなる、ホットメルト接着剤、を有する。

【0007】

さらに、本発明に係る濾過芯の取り付け方法は、芯部材、及び環状を呈し、その両端に開口が形成されるケース本体及び該ケース本体の一端開口の開口周縁に環状に成形されるホットメルト接着剤切断部を備える、ケースを準備する、材料準備ステップと、ホットメルト接着剤を芯部材の外壁面に環状に塗布する、芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップと、芯部材に環装されたケースをホットメルト接着剤へ移動させ、該ホットメルト接着剤を押圧するようにケースのホットメルト接着剤切断部を下方へ移動させ、該ホットメルト接着剤切断部によりホットメルト接着剤を、芯部材とケースとの間に位置するホットメルト接着剤の内側部及びケースの外部に位置するホットメルト接着剤の外側部に切り分ける、ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップと、ケース側のホットメルト接着剤の外側部を除去する、余分なホットメルト接着剤を除去するステップ、とを有する。

【発明の効果】

【0008】

本発明のメリットは、ケースの一端の開口周縁にホットメルト接着剤切断部が形成され、該ホットメルト接着剤切断部の厚さは、一方に行くにつれて薄くなることから、芯部材の外部にホットメルト接着剤を予め塗布してから、ケースを芯部材に環装し、ケースのホットメルト接着剤切断部でホットメルト接着剤をホットメルト接着剤の内側部及びホットメルト接着剤の外側部に切り分け、ホットメルト接着剤切断部のホットメルト接着剤の内側部をケースとホットメルト接着剤切断部との隙間に充填できることから、密封効果を達成することができると共に、ホットメルト接着剤切断部の外側のホットメルト接着剤の外側部を除去することができる。
この構成によれば、本発明のホットメルト接着剤の塗布作業を、ケースの装着作業に組み合わせることから、既存の粘着剤銃の先端を狭い隙間に挿入しなければならない操作と比べ、作業時間や手間を省くことができる。

【0009】

また、本発明に係る濾過芯の取り付け方法においては、粘着剤銃をケースと芯部材との間に挿入させず、ケースと芯部材との間に大きな隙間を作る必要はないことから、寸法が既存の技術よりも大きい芯部材を使用することができるので、濾過面積をより大きくすることができる。
さらに、ケースと芯部材との間の隙間が小さいため、少ないホットメルト接着剤で高い密封効果を得られると共に、除去したホットメルト接着剤を回収して再利用することが可能であるので、ホットメルト接着剤の使用量も節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係る濾過芯の部分断面斜視図である。

【図2】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第一説明図である。

【図3】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第二説明図である。

【図4】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第三説明図である。

【図5】図４の部分拡大断面図である。

【図6】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第四説明図である。

【図7】本発明に係る濾過芯の他の実施例の部分拡大断面図である。

【図8】本発明に係る濾過芯のもう一方の実施例の部分拡大断面図である。

【図9】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第一説明図である。

【図10】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第二説明図である。

【図11】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第三説明図である。

【図12】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第四説明図である。

【図13】本発明に係る濾過芯の第一実施例の流れ図である。

【図14】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第一説明図である。

【図15】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第二説明図である。

【図16】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第三説明図である。

【図17】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第四説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。

【0012】

図１に示すように、本発明に係る濾過芯は、芯部材１０と、ケース２０と、ホットメルト接着剤３０とを有し、該芯部材１０は、長円筒形などの形状であってもよく、如何なる形状であってもよい。即ち、該芯部材１０は、複数の軸方向通路を備え、液体を濾過することができれば、如何なる形状、タイプであってもよい。
尚、本実施例における芯部材１０は、波状分離材及び平面状分離材を備え、該波状分離材及び平面状分離材は、交互に重ねて巻き取るように、複数の同一寸法の軸方向通路を備えた円筒構造を作成し、それら軸方向通路のうちの半分の一端面に密封ホットメルト接着剤層が塗布され、もう一方の半分の他端面に密封ホットメルト接着剤層が塗布される。
この構成によれば、それぞれの濾過通路が一方の端面のみ外部と連通することはないため、軸方向通路に流入する液体は、波状分離材または平面分離材を通過するので、芯部材１０を通過中に濾過することができる。尚、その芯部材１０は、本考案の好ましい実施形態の説明に過ぎず、本考案を限定するものではない。

【0013】

図１及び図５に示すように、前記ケース２０は、芯部材１０の周囲に環装され、ケース本体２１と、ホットメルト接着剤切断部２２と、フランジ２３を備え、該ケース本体２１は、環状かつ円筒状を呈し、その両端にそれぞれ開口が形成され、その一部また全体が芯部材１０に環装される。
尚、本実施例におけるケース本体２１の形状は、芯部材１０に対応すると共に、該芯部材１０との間に隙間を有する。前記ホットメルト接着剤切断部２２は、外側面２２１及び内側面２２２を備え、芯部材１０の外壁面の周囲に位置するように、ケース本体２１の一端の開口周縁に形成される。

【0014】

図５、図７、図９、図１０に示すように、本実施例におけるホットメルト接着剤切断部２２は、環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４を備え、該環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４はそれぞれ、ホットメルト接着剤切断部２２の相対する両側に設けられる。図面を参照する。該環状傾斜面２２３は、斜線状を呈し、一方、該環状直平面２２４は、直線状を呈し、該ホットメルト接着剤切断部２２の厚さ（外側面２２１と内側面２２２との距離）は、環状傾斜面２２３を有することから、ケース本体２１から離れるにつれて薄くなり、該環状傾斜面２２３は、ホットメルト接着剤切断部２２の外側面２２１に形成され、該環状直平面２２４は、ホットメルト接着剤切断部２２の内側面２２２に形成される（図５の如く）。また、前記環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４はそれぞれ、反対する側に形成されてもよく、すなわち、該環状直平面２２４は、ホットメルト接着剤切断部２２の外側面２２１に形成され、該環状傾斜面２２３は、ホットメルト接着剤切断部２２の内側面２２２に形成されてもよい（図７の如く）。

【0015】

図８、図１１、図１２に示すように、他の実施例においては、ホットメルト接着剤切断部２２が環状直平面２２４を有しないと共に、２つの環状傾斜面２２３を有することが好ましく、それら２つの環状傾斜面２２３はそれぞれ、ホットメルト接着剤切断部２２の外側面２２１及び内側面２２２に形成される。

【0016】

図９乃至図１２に示すように、上述した実施例においては、その環状傾斜面２２３が１つ又は２つであってもよく、ホットメルト接着剤切断部２２の外周縁２２５は、平面（図９及び図１１の如く）であってもよく、突出円弧面（図１０及び図１２の如く）であってもよい。

【0017】

図９及び図１０に示すように、環状傾斜面２２３が１つである実施例においては、その環状傾斜面２２３が外側面２２１に形成されても、内側面２２２（図７の如く）に形成されても、該環状傾斜面２２３と環状直平面２２４との角度θ_１は、０度から９０までの範囲内となる。
図１１及び図１２に示すように、２つの環状傾斜面２２３を有する実施例においては、その２つの環状傾斜面２２３との角度θ_２が、０度から１８０度までの範囲内となる。

【0018】

図９及び図１１に示すように、環状傾斜面２２３が１つである実施例、または環状傾斜面２２３が２つである実施例では、そのホットメルト接着剤切断部２２の外周縁２２５が平面であれば、該平面の幅Ｌ１は、ケース本体２１の開口周縁の厚さよりも小さく、好ましくは、０．５ｍｍ乃至２ｍｍ（０．５ｍｍ及び２ｍｍを含む）の範囲である。
図１０及び図１２に示すように、そのホットメルト接着剤切断部２２の外周縁２２５が突出円弧面である場合、該突起円弧面の直径Ｌ２は、ケースケース本体２１の開口周縁の厚さよりも小さく、好ましくは、０．５ｍｍ乃至２ｍｍ（０．５ｍｍ及び２ｍｍを含む）の範囲である。

【0019】

前記ホットメルト接着剤切断部２２の形状、構造、寸法は、上述した実施例のみに限定されるものではなく、ホットメルト接着剤切断部２２がホットメルト接着剤３０を押圧して内部及び外部に分ければよい。

【0020】

図１及び図５に示すように、前記フランジ２３は、ケース本体２１の外壁面におけるホットメルト接着剤切断部２２と隣接する箇所に設けられる。

【0021】

本実施例においては、ホットメルト接着剤切断部２２の外周縁２２５、ホットメルト接着剤切断部２２の外側面２２１（環状傾斜面２２３または環状直平面２２４を含む）、ケース本体２１の外壁面におけるホットメルト接着剤切断部２２と隣接する箇所、フランジ２３におけるホットメルト接着剤切断部２２面にそれぞれ、剥離剤が塗布される。

【0022】

前記ホットメルト接着剤３０は、ケース２０と芯部材１０との間における、芯部材１０の外壁面とケース本体２１との間から、芯部材１０の外壁面とホットメルト接着剤切断部２２との間までに塗布され、該ホットメルト接着剤３０の軸方向端面３１１とホットメルト接着剤切断部２２の外周縁２２５とは面合わせとなる（図５の如く）。尚、本実施例においては、そのホットメルト接着剤３０の軸方向端面３１１と、ホットメルト接着剤切断部２２の外周縁２２５と、芯部材１０の一方の軸方向端面３１１とが面合わせとなる（図５の如く）。
すなわち、前記ホットメルト接着剤３０は、芯部材１０の一端の開口を密封することができるが、制限はなく、例えば、ケース２０の形状を変更したり、芯部材１０への装着位置を変更したりすることによって、ホットメルト接着剤３０を芯部材１０の軸方向の何れかの位置に取り付けてもよい。
また、そのホットメルト接着剤３０は、芯部材１０の両端開口のうちの一端の開口を密封し、該一端の開口は、芯部材１０の入り口端でもよく、出口端でもよく、必要に応じて自由に変更することができる。尚、本実施例においては、そのホットメルト接着剤３０は、品番３９３Ｊのホットメルト接着剤であることが好ましいが、制限はない。

【0023】

図１３に示すように、本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例は、以下に示すようなステップを有する。
材料準備ステップＳ１。芯部材１０及び、環状かつ円筒状を呈し、その両端に開口が形成されるケース本体２１及び該ケース本体２１の一端開口の開口周縁に環状に形成されるホットメルト接着剤切断部２２を備えるケース２０を準備する。尚、本実施例における芯部材１０及びケース２０は、上述した芯部材１０及びケース２０と同一であることから、詳細な説明は省略する。

【0024】

芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップＳ２。図２に示すように、芯部材１０を平面４０に置き、ケース２０を、ホットメルト接着剤切断部２２が下方に向って、一部がホットメルト接着剤切断部２２の下部から突出するように芯部材１０に環装する。尚、本実施例においては、芯部材１０におけるホットメルト接着剤切断部２２の下部から突出する部分の長さが１０ｃｍであるが、制限はない。また、本実施例では、ホットメルト接着剤切断部２２の外周縁２２５、ホットメルト接着剤切断部２２の外側面２２１、ケース本体２１の外壁面におけるホットメルト接着剤切断部２２と隣接する箇所、フランジ２３のホットメルト接着剤切断部２２側にそれぞれ、剥離剤が噴布されるが、それに制限はなく、実際の状況によって噴布を行うかどうかを自由に決定することができる。
図３に示すように、ホットメルト接着剤３０は、芯部材１０の露出した部分及び平面４０の芯部材１０と隣接する箇所に環状に塗布される。尚、本実施例においては、芯部材１０に塗布されたホットメルト接着剤３０の高さが５ｃｍであるが、それに制限はない。また、そのホットメルト接着剤３０の塗布方法は、芯部材１０を回転台に置き、接着剤銃を一定の位置に固定して、芯部材１０を回転させながら、ホットメルト接着剤３０を芯部材１０において環状に塗布するが、この方法に制限されない。

【0025】

ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップＳ３。図４及び図５に示すように、芯部材１０に環装されたケース２０を、ホットメルト接着剤３０及び平面４０へ移動させ、つまり、ケース２０を下方へ移動させ、続いて、ホットメルト接着剤３０を押圧して平面４０に当接するまでケース２０のホットメルト接着剤切断部２２を下方へ移動させ、そして、ホットメルト接着剤切断部２２によりホットメルト接着剤３０を、芯部材１０とケース２０との間に位置するホットメルト接着剤の内側部３１及びケース２０の外部に位置するホットメルト接着剤の外側部３２に切り分ける。尚、本実施例においては、空気圧シリンダーを使ってケース２０を移動させることが好ましいが、それに制限されることはない。

【0026】

余分なホットメルト接着剤を除去するステップＳ４。図６に示すように、ケース２０側のホットメルト接着剤の外側部３２を除去する。尚、本実施例は、ホットメルト接着剤３０を粘着させるものではなく、ホットメルト接着剤３０がケース２０と接触する箇所に剥離剤を噴布するものであることから、ホットメルト接着剤３０のホットメルト接着剤の外側部３２を簡単に除去することができる。そのホットメルト接着剤の外側部３２を剥いて除去すると、濾過芯の取り付けが完了する。

【0027】

図１４乃至図１７に示すように、本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第二実施例は、殆ど第一実施例と同一であるが、以下の点において異なる。
つまり、材料の準備ステップＳ１においては、図１４に示すように、ケース５０Ａを準備する。尚、該ケース５０Ａは、当接板５１Ａ及び複数の脚部５２Ａを備え、該当接板５１Ａに、内径が芯部材１０Ａの外径と同一である収容穴が形成され、該複数の脚部５２Ａは、当接板５１Ａの下方に設置される。

【0028】

芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップＳ２においては、ケース５０Ａを平面４０Ａに置き、芯部材１０Ａを当接板５１Ａの収容穴に配置し、この時、芯部材１０Ａの一部を収容穴から上方に突出させ、続いて、図１５に示すように、ホットメルト接着剤３０Ａを、芯部材１０Ａの収容穴から突出した外壁面、及び当接板５１Ａの上面５１１Ａと芯部材１０Ａとの隣接した箇所に塗布する。

【0029】

ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップＳ３においては、図１６に示すように、ケース２０Ａを芯部材１０Ａに環装してから、ホットメルト接着剤３０Ａ及び当接板５１Ａに向かって移動させ、ケース２０Ａのホットメルト接着剤切断部２２Ａを、ホットメルト接着剤３０Ａを押圧して当接板５１Ａの上面５１１Ａに当接するまで移動させることにより、ホットメルト接着剤切断部２２Ａでホットメルト接着剤３０Ａをホットメルト接着剤の内側部３１Ａ及びホットメルト接着剤の外側部３２Ａに切り分ける。続いて、該ホットメルト接着剤の内側部３１Ａ及びホットメルト接着剤の外側部３２Ａを、当接板５１Ａの上面５１１Ａに位置させる。その後、図１７に示すように、ホットメルト接着剤３０Ａのホットメルト接着剤の外側部３２Ａを剥いて除去すると、濾過芯の取り付けが完了する。

【0030】

この方法においては、必要に応じて、ケース２０及びホットメルト接着剤３０Ａを、芯部材１０Ａの軸方向の何れの位置に設置してもよい。

【0031】

また、ホットメルト接着剤切断部２２が１つの環状傾斜面２２３を備える実施例においては、該環状傾斜面２２３が外側面２２１に形成され、ホットメルト接着剤の内側部３１が芯部材１０の外壁面と環状直平面２２４との間に位置し、該環状傾斜面２２３が内側面２２２に形成される。一方、該ホットメルト接着剤切断部２２が２つの環状傾斜面２２３を備える実施例においては、ホットメルト接着剤の内側部３１が芯部材１０の外壁面と環状傾斜面２２３との間に位置することから、上述した実施例の如何なる状況でも、ホットメルト接着剤の内側部３１をケース２０とホットメルト接着剤切断部２２との隙間に充填できることから、密封効果を達成することができる。

【0032】

更に、前記芯部材１０の外部にホットメルト接着剤を予め塗布すると共に、ケース２０を装着する時、ホットメルト接着剤切断部２２が同時にホットメルト接着剤３０を切り分けるので、密封効果を達成できる。故に、本発明によれば、ホットメルト接着剤を塗布する作業時間及び人力を大幅に節約することができる。
このように、この方法によれば、ホットメルト接着剤３０は元々芯部材１０の外壁面に塗布されていることから、芯部材１０とケース２０との間に、大きいな隙間を設ける必要はなく、濾過面積がより広い芯部材１０を使用することができ、更に、そのケース２０と芯部材１０との隙間が小さいため、少ないホットメルト接着剤で密封することができる。その上、取り除いたホットメルト接着剤３０を回収して再利用することもできるので、ホットメルト接着剤の使用量をより節約することができる。

【0033】

取り付け方法の第一実施例では、まずケース２０を芯部材１０に環装してからホットメルト接着剤を塗布し、取り付けの方法の第二実施例では、まずホットメルト接着剤を塗布してからケース２０を芯部材１０に環装しながら下方へ押圧してホットメルト接着剤を切る。尚、前記方法に制限はなく、ケース２０を先に装着したり、ホットメルト接着剤を先に塗布したりしてもよく、場合に応じて自由に選択することができる。

【0034】

また、前記取り付け方法の２つの実施例は、ケース２０を下方へ移動させてホットメルト接着剤本体を切ることができるが、それに制限されることはなく、他の方向（例えば、横方向）へ移動させてホットメルト接着剤本体を切ってもよく、ケース２０をホットメルト接着剤本体を切る方向へ移動させればよい。

【0035】

以上は、本発明の好ましい実施形態の説明に過ぎず、本発明の形状を限定するものではなく、通常の知識を有する当該分野の者によって、本発明の技術要旨を逸脱しない範囲で、以上に開示された技術内容に基づいてなされた同等効果を有する如何なる簡単な修正或いは変更も、本発明の保護範囲内に含まれるものとする。

【符号の説明】

【0036】

１０、１０Ａ 芯部材
２０、２０Ａ ケース
２１ ケース本体
２２、２２Ａ ホットメルト接着剤切断部
２２１ 外側面
２２２ 内側面
２２３ 環状傾斜面
２２４ 環状直平面
２２５ 外周縁
２３ フランジ
３０、３０Ａ ホットメルト接着剤
３１ ホットメルト接着剤の内側部
３１１ 軸方向端面
３２、３２Ａ ホットメルト接着剤の外側部
４０ 平面
５０Ａ ケース
５１Ａ 当接板
５１１Ａ 上面
５２Ａ 脚部
Ｌ１ 幅
Ｌ２ 直径
Ｓ１ 材料準備ステップ
Ｓ２ 芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップ
Ｓ３ ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップ
Ｓ４ 余分なホットメルト接着剤を除去するステップ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】