特許 6408204 自立パウチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6408204

(24)【登録日】2018年9月28日

(45)【発行日】2018年10月17日

(54)【発明の名称】自立パウチ

(51)【国際特許分類】

   B65D 30/22 20060101AFI20181004BHJP

   B65D 30/16 20060101ALI20181004BHJP

【ＦＩ】

   B65D30/22 F

   B65D30/16 A

【請求項の数】6

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2013-156608(P2013-156608)

(22)【出願日】2013年7月29日

(65)【公開番号】特開2015-24855(P2015-24855A)

(43)【公開日】2015年2月5日

【審査請求日】2016年6月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000222727

【氏名又は名称】東洋自動機株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001276

【氏名又は名称】特許業務法人 小笠原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三好 征記

(72)【発明者】

【氏名】柳内 幹雄

(72)【発明者】

【氏名】吉兼 徹

【審査官】 長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】 特許第５１０４０７３（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特許第４８４６７９１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 米国特許第０６５６９２８３（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 特許第４７７１７８５（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｄ ３０／２２

Ｂ６５Ｄ ３０／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に挟まれた底フィルムとを有し、周縁部がシールされており、シールされた前記周縁部に囲まれた部分が収納部であり、前記底フィルムが前記収納部の下方底面である自立パウチであって、
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域と、
前記未シール領域の上端近傍に、前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムとの少なくとも一方を貫通して形成された開口部とを備え
前記未シール領域は、
前記開口部から所定距離離れた位置に先端面が配置されたエアノズルのエア吹き出し孔から吹き出される空気を、前記開口部を介して内部に取り込み、内圧が上昇して、前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムのうち、前記エアノズルに近い方が前記エアノズルに向かって膨らんだ際に、前記エアノズルの先端面に前記開口部の近傍が密着することができる程度に、前記開口部の中心から前記エアノズルの半径より大きい所定の半径内において、シールされていないエア封入口部を含み、
前記開口部は、長さが、前記エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、前記エアノズルの直径より短い切り込みを含む、自立パウチ。

【請求項2】

前記切り込みは、前記第１の側面フィルムまたは／および前記第２の側面フィルムを貫通する、請求項１に記載の自立パウチ。

【請求項3】

前記切り込みは、直線形状である、請求項１に記載の自立パウチ。

【請求項4】

前記開口部は、長さが、前記エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、前記エアノズルの直径より短い複数の直線形状の切り込みであり、前記複数の切り込みは、各々が互いに交差する、請求項１に記載の自立パウチ。

【請求項5】

第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に挟まれた底フィルムとを有し、周縁部がシールされており、シールされた前記周縁部に囲まれた部分が収納部であり、前記底フィルムが前記収納部の下方底面である自立パウチであって、
前記第１の側面フィルムおよび前記第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域と、
前記未シール領域の上端近傍に、前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムとの少なくとも一方を貫通して形成された開口部とを備え
前記未シール領域は、
前記開口部から所定距離離れた位置に先端面が配置されたエアノズルのエア吹き出し孔から吹き出される空気を、前記開口部を介して内部に取り込み、内圧が上昇して、前記第１の側面フィルムと前記第２の側面フィルムのうち、前記エアノズルに近い方が前記エアノズルに向かって膨らんだ際に、前記エアノズルの先端面に前記開口部の近傍が密着することができる程度に、前記開口部の中心から前記エアノズルの半径より大きい所定の半径内において、シールされていないエア封入口部を含み、
前記開口部は、直径が、前記エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、前記エアノズルの直径より短い、円弧形状の切り込みまたは孔である、自立パウチ。

【請求項6】

前記未シール領域は、前記エア封入口部の下方近傍に、左右方向の長さが他の部分より短いくびれ部を更に含む、請求項１または５に記載の自立パウチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、自立パウチに関する。

【背景技術】

【0002】

液体、粘体、粉体、個体等の内容物を包装するための包装袋として、フィルムを重ね合わせてその周縁部をシールして形成したパウチが知られている。

【0003】

図１０に特許文献１が開示する自立性のパウチ９００の平面図を示す。パウチ９００は、第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２との間に２つ折りにした底フィルム９０３を折り目側から挿入し、互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることによって製造される。また、第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２との間に内容物を取り出すためのスパウト９０４が挟まれてシールされ取り付けられる。各フィルムの周縁部を除く領域が、内容物を収納する収納部９０５を構成する。各フィルムがシールされた領域の内部には、高さ方向に所定の長さにわたってシールされていない未シール領域９０６が設けられており、未シール領域９０６の上端に、第１の側面フィルム９０１または／および第２の側面フィルムを貫通するように形成されたエア封入口部９０８を介して、未シール領域９０６にエアが注入されてエア層９０７が形成されている。底フィルム９０３を広げて第１の側面フィルム９０１と第２の側面フィルム９０２とを底部において筒形状とすることにより、パウチ９００は自立させることが可能である。

【0004】

エア層９０７によって、第１の側面フィルム９０１および第２の側面フィルム９０２はエア層９０７およびその近傍において、折れ曲がりにくくなっている。このため、パウチ９００を自立させる際、パウチ９００全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、パウチ９００を運搬したり内容物を取り出したりする際には、エア層９０７近傍が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによって、パウチ９００が持ちやすくなっている。

【0005】

図１１は、未シール領域９０６にエアを注入する方法の一例を示す概略図である。なお、図１１に示す矢印はエアの流れを示している。未シール領域９０６へのエアの注入は、一方の側面フィルム側からエアノズル９０９をあてがい、他方側にエアノズル９０９の受け部材９１１をあてがった状態で、エアノズル９０９のエア吹き出し孔９１０からエアを吹き出し、エア封入口部９０８を介して未シール領域９０６にエアを注入している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００６−１２３９３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

未シール領域９０６にエアを注入する際、エアノズル９０９をエア封入口部９０８が設けられた第１の側面フィルム９０１または／および第２の側面フィルムに密着させているため、エアノズル９０９の先端により、未シール領域９０６内のエア流路が狭窄されてしまい、良好なエアの封入結果が得られなかった。

【0008】

また、未シール領域９０６内のエア流路を確保しつつ未シール領域９０６にエアを注入する方法として、図１２に示すように先端部を一部面取りしたエアノズル９０９を用いる方法や、図１３に示すように一部に凹部を設けた受け部材９１１を用いる方法が考えられる。なお、図１２および１３に示す矢印はエアの流れを示している。しかしながら、先端部を一部面取りしたエアノズル９０９を用いた場合、この面取りした部分と第１の側面フィルム９０１との間に隙間ができ、図１２において破線の矢印で示すように、エアが漏れてしまう。また、一部に凹部を設けた受け部材９１１を用いた場合、第１の側面フィルム９０１および第２の側面フィルム９０２が、この凹部に逃げてしまい、エアノズル９０９と第１の側面フィルム９０１との間に隙間ができ、図１３において破線の矢印で示すように、エアが漏れてしまう。このように、エアが漏れてしまうと、未シール領域９０６に注入するのに要するエア量が増えたり、エアを注入するのに要する時間が長くなったり、規定圧に到達する時間がばらつき未シール領域９０６内部に注入されたエア圧がばらつく課題があった。

【0009】

また、図１４に示すように、エア吹き出し孔９１０と吸着孔９１２とを備えた２重管構造のエアノズル９０９を用いる方法がある。なお、図１４に示す矢印はエアの流れを示している。この方法では、吸着孔９１２からエアを吸い込むことによって、エアノズル９０９をあてがう側の側面フィルムをエアノズル９０９に吸着させて、エア吹き出し孔９１０よりエアを注入している。この方法は、エア封入口部９０８を第１の側面フィルム９０１および第２の側面フィルム９０２両面に設けたパウチ９００は用いることができない。第１の側面フィルム９０１または第２の側面フィルム９０２の片面にのみエア封入口部９０８を設けたパウチ９００は、パウチ９００形状に全周打ち抜きの工程とは別にエア封入口部９０８を形成する工程が必要となり、製袋工程は複雑となる。また、２重管構造のエアノズル９０９は構造が複雑であるためコストが高くなり、さらに、エアを封入する加工時間が長くなるという課題があった。

【0010】

それ故に、本発明の目的は、単管エアノズルを用いた簡便な機構でエアを封入してエア層を形成することができるパウチを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、第１の側面フィルムと、第２の側面フィルムと、これらの間に挟まれた底フィルムとを有し、周縁部がシールされており、シールされた前記周縁部に囲まれた部分が収納部であり、底フィルムが収納部の下方底面となる自立パウチであって、第１の側面フィルムおよび第２の側面フィルムの側端の周縁部においてシールされた領域である側縁部の内部には、上下方向に所定の長さにわたってシールされていない領域である未シール領域と、未シール領域の上端近傍に、第１の側面フィルムと第２の側面フィルムとの少なくとも一方を貫通して形成された開口部とを備え未シール領域は、開口部から所定距離離れた位置に先端面が配置されたエアノズルのエア吹き出し孔から吹き出される空気を、開口部を介して内部に取り込み、内圧が上昇して、第１の側面フィルムと第２の側面フィルムのうち、エアノズルに近い方が前記エアノズルに向かって膨らんだ際に、エアノズルの先端面に開口部の近傍が密着することができる程度に、開口部の中心からエアノズルの半径より大きい所定の半径内において、シールされていないエア封入口部を含み、開口部は、長さが、エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、エアノズルの直径より短い切り込みを含む。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、単管エアノズルを用いた簡便な機構でエアを封入することができるパウチを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るパウチの平面図

【図2】図１のＡ−Ａ´線に沿ったパウチの断面図

【図3】本発明の第１の実施形態に係るエア封入口部を示す部分拡大図

【図4】本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア注入方法を示す図

【図5】本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア注入方法を示す図

【図6】本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア層をクランプした状態の断面を示す図

【図7A】本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図

【図7B】本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図

【図7C】本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図

【図7D】本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図

【図7E】本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図

【図7F】本発明の第１の実施形態に係るパウチの開口部の他の形状を示す図

【図8A】本発明の第１の実施形態に係るパウチのくびれ部の他の形状を示す図

【図8B】本発明の第１の実施形態に係るパウチのくびれ部の他の形状を示す図

【図8C】本発明の第１の実施形態に係るパウチのくびれ部の他の形状を示す図

【図9】本発明の第１の実施形態に係るパウチのエア注入方法の他の一例を示す図

【図10】従来のパウチの平面図

【図11】従来のパウチのエア注入方法を示す図

【図12】従来のパウチのエア注入方法の他の一例を示す図

【図13】従来のパウチのエア注入方法の他の一例を示す図

【図14】従来のパウチのエア注入方法の他の一例を示す図

【発明を実施するための形態】

【0014】

（第１の実施形態）
図１に本実施形態に係るパウチ１００の平面図を示す。また、図２に、図１に示すＡ−Ａ´線に沿ったパウチ１００の断面図を示す。パウチ１００は、第１の側面フィルム１０１と、第２の側面フィルム１０２と、これらの間に２つ折りにした底フィルム１０３とを重ね合わせて形成される。これらのフィルムの互いに接するフィルム間の周縁部をシールすることで、収納部１０５が形成される。底フィルム１０３を広げ、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とを底フィルム１０３がシールされた側である底部において筒形状とすることにより、底フィルム１０３を底面としてパウチ１００を自立させることが可能である。

【0015】

自立した状態のパウチ１００における鉛直方向を上下方向と呼び、水平方向を左右方向と呼ぶことにする。第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の周縁部のシールされた領域のうち、左右方向の端部である側縁部１０８には、上下方向に所定の長さにわたって、シールされていない領域である未シール領域１０６が設けられている。未シール領域１０６には、エアが注入されてエア層１０７が形成され、図２に示すように、未シール領域１０６において第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２は筒形状に膨らんでいる。第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２には、内容物を取り出すためのスパウト１０４がこれらのフィルムに挟まれてシールされている。スパウト１０４は、なくてもよい。

【0016】

パウチ１００においては、エア層１０７によって、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２はエア層１０７とその近傍において、折れ曲がりにくくなっている。このため、パウチ１００を自立させる際、パウチ１００全体の形も崩れにくく自立性が保たれやすくなっている。また、パウチ１００を運搬したり内容物を取り出したりする際には、エア層１０７の周囲の第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２が取っ手として機能するため、この部分をつかむことによって、パウチ１００は持ちやすくなっている。パウチ１００は、形状が崩れにくく、安定的に保持できるため、内容物が少量であっても、取り出す際に取り出し口の位置を安定させ、意図した位置に内容物を移動することができる。

【0017】

図３にエア封入口部１１１の図を示す。図３を用いてエア封入口部１１１の形状を説明する。パウチ１００には、未シール領域１０６にエアを注入するために、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との少なくとも一方を貫通する十字形状の切り込みである開口部１１０を有するエア封入口部１１１が形成されている。エア封入口部１１１は、未シール領域１０６の上端近傍に設けられ、開口部１１０は、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との少なくとも一方を貫通して左右方向および上下方向に延び、互いに交差する２つの切り込みによって形成される。しかしながら、パウチ１００の製袋機の工程において、打ち抜きによってパウチ１００の全周トリミングを行う際に、同じ打ち抜き工程作業において開口部１１０を形成できるようにするため、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両側を貫通して開口部１１０は形成されることが、好ましい。本実施形態では、一例として、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両面に開口部１１０を設けている。

【0018】

また、エア封入口部１１１は、開口部１１０を中心としたエアノズルの半径より大きい所定の半径内において、シールされていない。エア封入口部を上述のような形状とすることにより、エア封入口部１１１に、エア封入口部１１１から所定の距離だけ離れた位置に先端面を配置したエアノズルからエアを注入すると、エア封入口部１１１の内圧が上昇し、エア封入口部１１１が、風船状に膨らむ。このとき、エアノズルの先端面のエア吹き出し孔の周囲にわたって、開口部１１０近傍が密着する。上述した所定の半径範囲は、エアノズルの先端面と開口部１１０近傍との密着を得ることができるように、エアノズルと開口部１１０との距離やエアノズルのエア吹き出し孔の直径に応じて、適宜設定すればよい。

【0019】

また、開口部１１０の切り込みの長さは、エア封入口部１１１が、風船状に膨らんだときに、開口部１１０が十分に開口するよう、エアノズルのエア吹き出し孔の直径より長く、エアノズルの先端面と開口部１１０との隙間からエアの漏れを抑制するため、エアノズルの直径より短い範囲で設定するとよい。

【0020】

また、パウチ１００には、エア封入口部１１１の下端側に、所定の範囲にわたって上下方向に延びるくびれ部１０９が設けられている。くびれ部１０９の左右方向の長さは、エア封入口部１１１にエアを注入した際、未シール領域１０６に流れるエアの流量を十分に確保できる範囲で、可能な限り短くすることが好ましい。

【0021】

パウチ１００は、第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２との間に２つ折りにした底フィルム１０３を折り目側から挿入し、まず底部側の周縁部と両側縁部とを未シール領域１０６を形成するようにシールし、打ち抜きによってパウチ１００の全周トリミングを行い、打ち抜き工程と同時に第１の側面フィルム１０１と第２の側面フィルム１０２とを貫通して開口部１１０を形成して製造する。その後、エア封入口部１１１にエアを注入して、未シール領域１０６にエア層１０７を形成する。図４および図５を参照して、エア封入口部１１１にエアを注入する手順を説明する。なお、図４および図５に示す矢印はエアの流れを示している。図４に示すように、一例として、第１の側面フィルム１０１に設けた開口部１１０から、先端面が所定距離離れた位置にエアノズル１１３を配置し、第２の側面フィルム１０２側にエアノズル１１３の受け部材１１５をあてがう。その後、円環状の平坦な面であるエアノズル１１３の先端面の中央部にあるエア吹き出し孔１１４からエアを吹き出す。このとき、開口部１１０の近傍はエアブローによって振動しながら、開口部１１０を介してエア封入口部１１１内部にエアを取り込み始める。その後、図５に示すように、エア封入口部１１１の内部にエアが取り込まれていくと、エア封入口部１１１の内圧が上昇し、エア封入口部１１１が風船状に膨らみ、開口部１１０の近傍がエアノズル１１３の先端面のエア吹き出し孔１１４の周囲に密着する。開口部１１０の近傍がエアノズル１１３の先端面のエア吹き出し孔１１４の周囲に密着することにより、エア吹き出し孔１１４と未シール領域１０６とが閉鎖された空間となり、エアノズル１１３とエア封入口部１１１との間からエアが漏れ出すことを防止することができ、かつ、エア封入口部１１１内部のエア流路を狭窄することなく、エアを未シール領域１０６に注入することができる。なお、エアノズル１１３と開口部１１０との距離は、ある一定の範囲において大きければ大きいほど、エア封入口部１１１内部のエア流路を広く確保することができるため、より短時間で未シール領域１０６にエアを注入することができる。また、エア封入口部１１１を上述のような形状で設けることにより、パウチ１００の材質の伸縮性によらず、エア封入口部１１１にエアを好適に注入することができる。例えば、パウチ１００が伸縮性の低い材質からなっている場合においても、エア封入口部１１１は十分に膨らむことができ、未シール領域１０６にエアを好適に注入することができるので、パウチ１００の材質として伸縮性の低い材質を好適に用いることができる。

【0022】

また、エアノズル１１３のエア吹き出し孔１１４の直径を大きくすればするほど、エアノズル１１３に対する開口部１１０の位置の誤差を吸収することができ、エア封入口部１１１にエアを注入する際の不良品の発生率を低減することができる。また、この際も、エアノズル１１３の先端面と対向する位置においても十分に膨らむようにエア封入口部１１１の半径範囲を大きくすることが好ましい。

【0023】

また、所定の圧力までエア封入口部１１１の内圧が上昇した時点で、エアの封入を停止する。また、エア圧が所定の圧力まで上昇しない場合、エアノズル１１３に対する開口部１１０の位置の大きな誤差などの不良と判定することができる。

【0024】

次に、未シール領域１０６にエア層１０７を形成した後、エア層１０７からエアが抜けるのを防ぐため、エア層１０７内に内圧がかかった状態のまま、くびれ部１０９をクランプで挟み込み、エア流路を遮断する。ここで、エアによって内圧がかかっているとき、エア層１０７の左右方向に切断した際の断面形状は図２に示すように真円に近い形状となる。また、エア流路の周縁部のシール部分は、流路が立体的に膨らむことにより、膨らむ前より接近し合う形状となる。図６に、このような状態で、エア層１０７をクランプで挟み込んで、エア流路を遮断した状態の断面を示す。図６に示すように、エア層１０７は、両端にフィルムが折り重なって隙間ができた状態でクランプを挟み込むため、エア流路の遮断を十分に行うことができない。これに対して、エア封入口部１１１とエア層１０７との間のエア流路を狭窄しているくびれ部１０９は、ドーム状に膨らむエア封入口部１１１とエア層１０７とが端部となり、くびれ部１０９の左右方向に切断した際の断面形状が真円よりつぶれた形状となっている。そのため、くびれ部１０９をクランプで挟み込むことにより、両端にフィルムが折り重なることなく、エア流路を好適に遮断することができる。あるいは、くびれ部１０９の左右方向に切断した際の断面形状が真円に近い形状であっても、直径が小さいので、両端にフィルムが折り重なりにくくなっている。また、くびれ部１０９を設ける代わりに、パウチ１００を保持するグリッパーで、エア層１０７の側縁部を部分的に挟みこむことで、エア流路を狭窄していてもよい。

【0025】

次に、パウチ１００は、エア流路を遮断するため、くびれ部１０９をクランプで挟み込んだままエア封入口部１１１のシール処理工程を行う機械に搬送され、エア封入口部１１１がシールされる。ここで、パウチ１００において、エア封入口部１１１とくびれ部とエア層１０７とは、上下方向に略１列に並んで設けられているため、パウチ１００に対して
左右方向に、くびれ部１０９をクランプで挟むことができる。そのため、エア封入口部１１１のシール工程において、クランプとクランプ上方の熱源との干渉を防止しやすい。

【0026】

なお、上記実施形態では、開口部１１０は十字形状の切り込みであるとしたが、これに限定されるものではない。開口部１１０の切り込みとしては、例えば、図７Ａに示すような左右方向に延びる１つの直線形状の切り込みや、図７Ｂに示すような上下方向に延びる１つの直線形状の切り込みや、図７Ｃに示すような右上方向および左上方向に延びる２つの直線形状の切り込みや、図７Ｄに示すような各々が互いに重なりあう３つ直線形状の切り込みや、図７Ｅに示すような円弧形状の切り込みであってもよい。また、開口部１１０は、切り込みではなく、図７Ｆに示すような中空丸型の孔でもよい。

【0027】

また、上記の実施形態において、くびれ部１０９は、所定の範囲にわたって上下方向に延びる形状とする代わりに、図８Ａおよび８Ｂに示すように、エア封入口部１１１とエア層１０７との間の所定の箇所を狭窄する形状としてもよい。狭窄した所定箇所の左右方向の長さもくびれ部１０９と同様、エア封入口部１１１にエアを注入した際、未シール領域１０６に流れるエアの流量を十分に確保できる範囲で、可能な限り短くすることが好ましい。また、上記の実施形態では、エア封入口部１１１とエア層１０７とは上下方向につながっているが、図８Ｃに示すように、エア封入口部１１１とエア層とは左右方向につながれていてもよく、エア封入口部１１１とエア層１０７との間の所定の箇所を狭窄する形状としてもよい。また、図８Ｃに示すように、エア封入口部１１１とエア層とが左右方向につながれている場合、パウチ１００に対して上下方向に、狭窄した所定の箇所をクランプで挟むことができる。そのため、クランプとクランプの左方向にある熱源との干渉を防止しやすい。

【0028】

また、上記では、第１の側面フィルム１０１または第２の側面フィルム１０２に設けられた開口部１１０側にのみエアノズル１１３を配置したエア注入方法を示した。しかしながら、エア封入口部１１１が、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両面に設けられている場合、図９に示すように、受け部材１１５を用いる代わりに、第２の側面フィルム１０２に設けた開口部１１０から所定の距離離れた位置にエアノズル１１３を配置し、第１の側面フィルム１０１および第２の側面フィルム１０２の両面に設けたぞれぞれの開口部１１０にエアを注入してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0029】

本発明は、自立パウチ等に有用であり、とくに、エア注入効率、製袋工程の作業効率等の向上に有用である。

【符号の説明】

【0030】

１００ パウチ
１０１ 第１の側面フィルム
１０２ 第２の側面フィルム
１０３ 底フィルム
１０４ スパウト
１０５ 収納部
１０６ 未シール領域
１０７ エア層
１０８ 側縁部
１０９ くびれ部
１１０ 開口部
１１１ エア封入口部
１１３ エアノズル
１１４ エア吹き出し孔
１１５ 受け部材
９００ パウチ
９０１ 第１の側面フィルム
９０２ 第２の側面フィルム
９０３ 底フィルム
９０４ スパウト
９０５ 収納部
９０６ 未シール領域
９０７ エア層
９０８ エア封入口部
９０９ エアノズル
９１０ エア吹き出し孔
９１１ 受け部材
９１２ 吸着孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【図7E】

【図7F】

【図8A】

【図8B】

【図8C】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】