特許 6408246 接触式温度計

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6408246

(24)【登録日】2018年9月28日

(45)【発行日】2018年10月17日

(54)【発明の名称】接触式温度計

(51)【国際特許分類】

   G01K 1/14 20060101AFI20181004BHJP

   G01K 7/02 20060101ALI20181004BHJP

【ＦＩ】

   G01K1/14 A

   G01K7/02 A

【請求項の数】5

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2014-98736(P2014-98736)

(22)【出願日】2014年5月12日

(65)【公開番号】特開2015-215255(P2015-215255A)

(43)【公開日】2015年12月3日

【審査請求日】2016年12月26日

(73)【特許権者】

【識別番号】000117814

【氏名又は名称】安立計器株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001368

【氏名又は名称】清流国際特許業務法人

(74)【代理人】

【識別番号】100129252

【弁理士】

【氏名又は名称】昼間 孝良

(74)【代理人】

【識別番号】100066865

【弁理士】

【氏名又は名称】小川 信一

(74)【代理人】

【識別番号】100066854

【弁理士】

【氏名又は名称】野口 賢照

(74)【代理人】

【識別番号】100155033

【弁理士】

【氏名又は名称】境澤 正夫

(74)【代理人】

【識別番号】100117938

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 謙二

(74)【代理人】

【識別番号】100138287

【弁理士】

【氏名又は名称】平井 功

(72)【発明者】

【氏名】豊田 玄太

(72)【発明者】

【氏名】水門 祐介

【審査官】 平野 真樹

(56)【参考文献】

【文献】 実公昭５０−００２０３８（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】 実開昭５６−０１７５３２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特公昭４６−０２５７９５（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｇ０１Ｋ １／００−１９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

被測温体と接触する接触体が異種金属からなる熱電対素線を接合して形成された測温部を有する熱電対と被測温体側に突出して被測温体に接触したときに弾性変形する接触板とを備え、該接触板が被測温体に接触する接触部と該接触部の長さ方向の端部のそれぞれから延設され被測温体に接触しない非接触部とを有し、前記熱電対の前記測温部が前記接触部の被測温体に接触しない面に固定され、前記接触板を支持する支持体が筒状の頭部と該頭部の一端部に配置された開口部と該頭部の筒面の互いに対向する位置のそれぞれに前記開口部に繋がる切込部とを有し、前記接触部が前記開口部から被測温体側に突出し、前記非接触部が前記切込部に配置されて、前記切込部に配置された前記非接触部の内側面のそれぞれが前記接触部の長さ方向に対向した構成である接触式温度計において、
前記支持体が変形抑制部を備え、該変形抑制部が前記切込部に配置された前記内側面のそれぞれに対向配置されて、前記支持体が前記接触体に対して前記接触板の前記接触部の長さ方向に動かされた場合には、前記変形抑制部が前記接触体の前記接触部の長さ方向に対して前記接触部を介して対向配置された前記非接触部のどちらか一方の前記内側面と接触して、前記接触体の前記接触部の長さ方向の変形を抑制する構成であることを特徴とする接触式温度計。

【請求項2】

被測温体と接触する接触体が、異種金属からなる熱電対素線を接合して形成された測温部を有する熱電対と、被測温体側に突出して被測温体に接触したときに弾性変形する接触板と、該接触板の幅方向の両側に前記接触板との間に間隙を空けて配置された複数の側沿板と、一方の該側沿板から他方の該側沿板に渡って延設される押出部材とを備え、前記接触板が被測温体に接触する接触部と該接触部の長さ方向の端部のそれぞれに隣接する被測温体に接触しない非接触部とを有し、前記側沿板が前記接触部に沿う接触部側沿部とそれぞれの前記非接触部に沿う非接触部側沿部とを有し、前記熱電対の前記測温部が前記接触部の被測温体に接触しない面に固定され、前記押出部材が前記熱電対の前記測温部に対して前記接触板の前記接触部の反対側に配置され、前記押出部材の延設方向の両端部のそれぞれが各前記側沿板に接合されて、前記押出部材が前記接触板の前記接触部を両側の前記側沿板よりも被測温体側に押し出し、前記接触板を支持する支持体が筒状の頭部と該頭部の一端部に配置された開口部と該頭部の筒面の互いに対向する位置のそれぞれに前記開口部に繋がる切込部とを有し、前記接触部及び前記接触部側沿部が前記開口部から被測温体側に突出し、前記非接触部及び前記非接触部側沿部が前記切込部に配置されて、前記切込部に配置された二組の前記非接触部側沿部の内側面のそれぞれが前記接触部の長さ方向に対向した構成である接触式温度計において、
前記支持体が変形抑制部を備え、該変形抑制部が前記切込部に配置された前記内側面のそれぞれに対向配置されて、前記支持体が前記接触体に対して前記接触板の前記接触部の長さ方向に動かされた場合には、前記変形抑制部が前記接触体の前記接触部の長さ方向に対して前記接触部を介して対向配置された二組の前記非接触部側沿部のどちらか一組の前記内側面と接触して、前記接触体の前記接触部の長さ方向の変形を抑制する構成であることを特徴とする接触式温度計。

【請求項3】

前記変形抑制部が、前記支持体が前記接触体に対して前記接触部の長さ方向に動かされた場合に前記接触体の前記接触部の長さ方向に対して前記接触部を介して対向配置された部分の前記接触部側と接触する位置に配置される請求項１又は２に記載の接触式温度計。

【請求項4】

前記変形抑制部が複数組の突出片を有し、組となる該突出片のそれぞれが互いに前記頭部の内壁面から前記接触体の幅方向に対向して突出し、前記支持体が前記接触体に対して前記接触部の長さ方向に動かされた場合に複数組の前記突出片のうちの一組の前記突出片が前記切込部に配置された前記接触体の対向する内側面のうちの一方の内側面の幅方向の両端部と接触する構成である請求項１〜３のいずれか１項に記載の接触式温度計。

【請求項5】

前記支持体が前記頭部内に配置され前記接触体を固定する固定部材を有し、前記変形抑制部が複数組の突出片を有し、組となる該突出片のそれぞれが前記固定部材から前記切込部に配置された前記接触体の対向する内側面に向って突出し、前記支持体が前記接触体に対して前記接触部の長さ方向に動かされた場合に複数組の前記突出片のうちの一組の前記突出片が前記切込部に配置された前記接触体の対向する内側面のうちの一方の内側面の幅方向の両端部と接触する構成である請求項１〜３のいずれか１項に記載の接触式温度計。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接触式温度計に関し、より詳細には、接触体を被測温体に押圧して被測温体の温度を測定中に予期せぬ事態が発生して支持体が動かされても、接触体の変形や破損を回避して耐久性を向上する接触式温度計に関する。

【背景技術】

【0002】

被測温体に押圧される接触体を備える接触式温度計としては、接触体が支持体から被測温体側に突出し、接触体を被測温体に押圧した場合に、接触体が弾性力により被測温体に押し付けられることで、接触体と被測温体が密着するように構成された接触式温度計が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

この接触式温度計は、接触体を被測温体に押圧するという操作が行われれば特に問題は生じないが、測定者により予期せぬ操作が行われた場合に、例えば、接触体を被測温体に押圧している間に支持体が接触体に対して動かされた場合に、接触体が変形するあるいは破損するなどの問題が生じる。

【0004】

具体的には、接触体を被測温体に押圧して被測温体の温度を測定中に、予期せぬ事態によって支持体が接触体の接触部の長さ方向に動かされた場合には、接触体の接触部が支持体に対してその長さ方向に動く。これにより、接触体が変形し、その変形が接触体の弾性力を超えたときに接触体が破損する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特表平９−５０１２２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、その課題は、接触体を被測温体に押圧して被測温体の温度を測定中に予期せぬ事態が発生して支持体が動かされても、接触体の変形や破損を回避して、耐久性を向上できる接触式温度計を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するための本発明の接触式温度計は、被測温体と接触する接触体が異種金属からなる熱電対素線を接合して形成された測温部を有する熱電対と被測温体側に突出して被測温体に接触したときに弾性変形する接触板とを備え、該接触板が被測温体に接触する接触部と該接触部の長さ方向の端部のそれぞれから延設され被測温体に接触しない非接触部とを有し、前記熱電対の前記測温部が前記接触部の被測温体に接触しない面に固定され、前記接触体が支持体に支持された構成である接触式温度計において、前記支持体が変形抑制部を備え、前記支持体が前記接触体に対して前記接触板の前記接触部の長さ方向に動かされた場合には、前記変形抑制部が前記接触体の前記接触部の長さ方向に対して前記接触部を介して対向配置された前記非接触部のどちらか一方と接触して、前記接触体の前記接触部の長さ方向の変形を抑制する構成である。

【0008】

この構成によれば、被測温体の温度の測定中に予期せぬ事態が発生し、支持体を接触部の長さ方向に動かした場合に、変形抑制部が接触体の長さ方向に対して対向配置された非接触部のどちらか一方と接触する。そして、接触部の長さ方向に接触体の弾性力よりも強い力が掛かっても、変形抑制部が接触体の接触部の長さ方向の変形を抑制する。これによ
り、接触体の変形や破損を回避することができるので、接触式温度計の耐久性を向上することができる。

【0009】

一方、上記の課題を解決するための接触式温度計は、被測温体と接触する接触体が、異種金属からなる熱電対素線を接合して形成された測温部を有する熱電対と、被測温体側に突出して被測温体に接触したときに弾性変形する接触板と、該接触板の幅方向の両側に前記接触板との間に間隙を空けて配置された複数の側沿板と、一方の該側沿板から他方の該側沿板に渡って延設される押出部材とを備え、前記接触板が被測温体に接触する接触部と該接触部の長さ方向の端部のそれぞれに隣接する被測温体に接触しない非接触部とを有し、前記側沿板が前記接触部に沿う接触部側沿部とそれぞれの前記非接触部に沿う非接触部側沿部とを有し、前記熱電対の前記測温部が前記接触部の被測温体に接触しない面に固定され、前記押出部材が前記熱電対の前記測温部に対して前記接触板の前記接触部の反対側に配置され、前記押出部材の延設方向の両端部のそれぞれが各前記側沿板に接合されて、前記押出部材が前記接触板の前記接触部を両側の前記側沿板よりも被測温体側に押し出し、前記接触体が支持体に支持された構成である接触式温度計において、前記支持体が変形抑制部を備え、前記支持体が前記接触体に対して前記接触板の前記接触部の長さ方向に動かされた場合には、前記変形抑制部が前記接触体の前記接触部の長さ方向に対して前記接触部を介して対向配置された二組の前記非接触部側沿部のどちらか一組と接触して、前記接触体の前記接触部の長さ方向の変形を抑制する構成である。

【0010】

この構成によれば、被測温体の温度の測定中に予期せぬ事態が発生し、支持体を接触部の長さ方向に動かした場合に、変形抑制部が接触体の接触部の長さ方向に対して対向配置された二組の側沿板のどちらか一組の側沿板と接触する。そして、接触部の長さ方向に接触体の弾性力よりも強い力が掛かっても、変形抑制部が接触体の接触部の長さ方向の変形を抑制する。従って、接触板の接触部を押出部材によって両側の側沿板よりも被測温体側に押し出してその部分が被測温体から浮き上がることを防止して、測定精度を向上する構成の接触体の耐久性の悪化を改善できる。

【0011】

なお、接触板と両側の側沿板との幅方向への変形や移動を防止して、より接触体の耐久性を向上するために、接触体が接触板の非接触部と側沿板の非接触部側沿部とを繋ぐ間隙保持部を備え、間隙保持部が接触板と両側の側沿板との間に形成されたそれぞれの間隙を保持する構成とすることが好ましい。

【0012】

また、上記の接触式温度計において、前記変形抑制部が、前記支持体が前記接触体に対して前記接触部の長さ方向に動かされた場合に前記接触体の前記接触部の長さ方向に対して前記接触部を介して対向配置された部分の前記接触部側と接触する位置に配置されることが望ましい。この構成によれば、変形抑制部が接触体の接触部の両側に対向配置された部分の接触部側と接触するので、接触体が支持体に対して接触部の長さ方向に動かされた場合の変形量を最小にして、接触体の変形や破損を確実に回避することができる。

【0013】

加えて、上記の接触式温度計において、前記支持体が筒状の頭部を備え、該頭部が一端部に配置された開口部と筒面の互いに対向する位置のそれぞれに前記開口部に繋がる切込部とを有し、前記接触部が前記開口部から被測温体側に突出し、前記非接触部が前記切込部に配置されて、前記切込部に配置された前記接触体の内側面のそれぞれが前記接触部の長さ方向に対向し、前記変形抑制部が、前記支持体が前記接触体に対して前記接触部の長さ方向に動かされた場合に前記接触体の対向する内側面のうちの一方の内側面と接触する位置に配置されることが望ましい。

【0014】

この構成によれば、支持体が接触体に対して接触部の長さ方向に動かされたときにのみ変形抑制部が切込部に配置された接触体の対向する内側面のうちの一方の内側面と接触す
るので、被測温体の温度を測定する場合の接触体の外側への弾性変形を抑制しない。また、変形抑制部材が切込部に配置された接触体の対向する内側面と接触する位置に配置されることで、支持体よりも小さな突起物などがある被測温体に接触体を押圧した場合に、接触体が突起物によって押圧方向の反対側に変形しようとしたときに、変形抑制部材が接触体の被測温体と接触しない面と接触するので、接触体が押圧方向の反対側に変形することを抑制することができる。

【0015】

更に、上記の接触式温度計において、前記変形抑制部が複数組の突出片を有し、組となる該突出片のそれぞれが互いに前記頭部の内壁面から前記接触体の幅方向に対向して突出し、前記支持体が前記接触体に対して前記接触部の長さ方向に動かされた場合に複数組の前記突出片のうちの一組の前記突出片が前記切込部に配置された前記接触体の対向する内側面のうちの一方の内側面の幅方向の両端部と接触する構成であることが望ましい。この構成によれば、突出片が接触体の内側面に配置された熱電対と接触しないため、熱電対の損傷を回避することができる。また、突出片を頭部と射出成形などにより一体的に形成することができ、容易に製造することができる。

【0016】

一方、上記の接触式温度計において、前記支持体が前記頭部内に配置され前記接触体を固定する固定部材を有し、前記変形抑制部が複数組の突出片を有し、組となる該突出片のそれぞれが前記固定部材から前記切込部に配置された前記接触体の対向する内側面に向って突出し、前記支持体が前記接触体に対して前記接触部の長さ方向に動かされた場合に複数組の前記突出片のうちの一組の前記突出片が前記切込部に配置された前記接触体の対向する内側面のうちの一方の内側面の幅方向の両端部と接触する構成であることが望ましい。この構成によれば、突出片が接触体の内側面に配置された熱電対と接触しないため、熱電対の損傷を回避することができる。また、頭部内に配置される部材に突出片を設けることで、接触体の変形を抑制することができるので、従来型の接触式温度計にも容易に適用することができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の接触式温度計によれば、被測温体の温度の測定中に予期せぬ事態が発生し、支持体が接触体の接触部の長さ方向に動かされて接触体に接触体の弾性力よりも強い力が掛かっても、接触体と変形抑制部とが接触することで接触体の変形を抑制することができる。これにより、接触体の変形や破損を回避することができるので、接触式温度計の耐久性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の接触式温度計の第一実施形態の接触体の一例を示す斜視図である。

【図2】本発明の接触式温度計の第一実施形態の一例を示す斜視図である。

【図3】図２の頭部のパーツを示した斜視図である。

【図4】図２の接触式温度計を示す縦断面図である。

【図5】図２の接触式温度計のｚ方向の動作の一例を示す縦断面図である。

【図6】図２の接触式温度計のｙ方向の動作の一例を示す横断面図である。

【図7】図２の接触式温度計のｘ方向の動作の一例を示す横断面図である。

【図8】図２の接触式温度計のｚ方向の動作の他の例を示す縦断面図である。

【図9】本発明の接触式温度計の第二実施形態の接触体の一例を示す斜視図である。

【図10】図９の矢印Ｘで示した断面図である。

【図11】本発明の接触式温度計の第二実施形態の一例を示す斜視図である。

【図12】図１１の接触体を屈曲する前の状態を示す平面図である。

【図13】図１１の接触式温度計を示す縦断面図である。

【図14】図１１の接触式温度計のｚ方向の動作の一例を示す縦断面図である。

【図15】従来技術の接触式温度計を示す正面図であり、（ａ）は接触体を被測温体に押圧したときに、測温部が浮き上がる状態を示し、（ｂ）は接触体を被測温体に押圧したときに、接触板と側沿板に歪みが発生する状態を示す。

【図16】図１１の接触式温度計のｙ方向の動作の一例を示す横断面図である。

【図17】図１１の接触式温度計のｘ方向の動作の一例を示す横断面図である。

【図18】図１１の接触式温度計のｚ方向の動作の他の例を示す縦断面図である。

【図19】本発明の接触式温度計の第一実施形態の変形抑制部の他の例を示す縦断面図である。

【図20】本発明の接触式温度計の第一実施形態の変形抑制部の他の例を示す縦断面図である。

【図21】本発明の接触式温度計の第二実施形態の接触体の他の例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の接触式温度計の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態では、熱電対として＋極にクロメル、−極にアルメルを用いたタイプＫを例に説明するが、本発明は、＋極にクロメル、−極にコンスタンタンを用いたタイプＥや、＋極に白金ロジウム合金（ロジウム含有量３０％）、−極に白金ロジウム合金（ロジウム含有量６％）を用いたタイプＢなどの様々な種類の熱電対に適用することができる。また、図面に関しては、構成が分かり易いように寸法を変化させており、各部材、各部品の板厚や幅や長さなどの比率も必ずしも実際に製造するものの比率とは一致させていない。加えて、図面において、接触板の被測温体に接触する部分の長さ方向をｘ方向、幅方向をｙ方向、厚さ方向をｚ方向とする。

【0020】

図１に示すように、第一実施形態の接触式温度計１Ａは接触体１０を備え、接触体１０は接触板１１と熱電対１２と絶縁膜１３とを有する。また、この接触体１０は被測温体側に向いた面を含む外側面１０ａとその外側面１０ａの反対側の内側面１０ｂ、１０ｃとを有し、内側面１０ｃはｘ方向に互いに対向する面である。

【0021】

また、この接触式温度計１Ａは図示しない支持体に変形抑制部１４を備え、変形抑制部１４は複数組の突出片１５Ａ、１５Ｂを有する。

【0022】

接触板１１はｙ方向から見て被測温体に接触する部分を含む一部分がコの字状のニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、被測温体側に突出している。この接触板１１はｘ方向に延設された接触部１６と、接触部１６のｘ方向の両端部に配置された屈曲部Ｆ１と、接触部１６に隣接し屈曲部Ｆ１から延設された非接触部１７とを有する。接触部１６は被測温体の温度を測定する際に被測温体に接触する部分であり、非接触部１７は被測温体に接触しない部分である。

【0023】

接触板１１のｙ方向の幅は、少なくとも熱電対１２のｙ方向の幅よりも広くする。接触板１１の幅を熱電対１２の幅よりも広くすることで、熱電対１２が被測温体に直接接触しないように保護して耐久性を向上する。

【0024】

この接触板１１のｚ方向の厚さは０．１ｍｍ以上、０．５ｍｍ以下の厚さが望ましい。この厚さが０．５ｍｍより大きいと、被測温体の温度を測定するときの応答速度が遅くなり、厚さが０．１ｍｍより小さいと、接触板１１の弾性力が低下し被測温体に押圧された際に破損し易くなる。

【0025】

また、接触体１０が被測温体に押圧された際に、接触板１１の接触部１６が弾性変形して被測温体と接触したときの接触する部分のｘ方向の長さＬ１は、熱電対１２の厚さの２０倍以上とすることが好ましい。なお、この実施形態では熱電対１２の厚さが０．１ｍｍであるので、長さＬ１は２．０ｍｍ以上とする。

【0026】

熱電対１２は薄い帯状に形成された熱電対であり、接触体１０の内側面１０ｂ、１０ｃに沿って配置される。この熱電対１２は、異種金属からなる熱電対素線１８Ａ、１８Ｂとその熱電対素線１８Ａ、１８Ｂを接合して形成された測温部１９とを有する。

【0027】

また、この熱電対１２は測温部１９が接触板１１の接触部１６の中央部に配置され、測温部１９からｘ方向に導出している熱電対素線１８Ａ、１８Ｂのそれぞれが接触体１０の内側面１０ｂ、１０ｃに沿って配置される。加えて、この熱電対１２は測温部１９の近傍と屈曲部Ｆ１の近傍とが接触板１１にスポット溶接で固定される。

【0028】

詳しくは、測温部１９から導出している熱電対素線１８Ａ、１８Ｂのそれぞれがスポット溶接によって接触板１１に固定されることにより接触板１１の接触部１６の中央部から接触部１６のｘ方向の端部に渡って内側面１０ｂに接触する。このように熱電対素線１８Ａ、１８Ｂを内側面１０ｂに接触させることで、接触部１６の被測温体に接触する長さＬ１が熱電対１２の厚さの２０倍以上であることも合わせて、被測温体の温度を測定する際に被測温体から接触板１１を介して熱が十分に伝わって熱電対１２が十分に均熱される。

【0029】

絶縁膜１３は熱電対１２と接触板１１との間に介設される。この絶縁膜１３は電気絶縁性の芳香族ポリイミドで構成される。この絶縁膜１３の厚さは０．０１ｍｍ以上、０．０５ｍｍ以下が好ましい。この厚さが０．０５ｍｍより大きいと、被測温体の温度を測定するときの応答速度が遅くなり、厚さが０．０１ｍｍより小さいと、損傷し易くなる。

【0030】

変形抑制部１４は図示しない支持体に設けられ、被測温体の温度の測定中に予期せぬ事態が発生し、支持体が接触体１０の接触部１６の長さ方向であるｘ方向に動かされた場合に、接触板１１の接触部１６の長さ方向であるｘ方向に対して接触部１６を介して対向配置された非接触部１７のどちらか一方と接触する。この変形抑制部１４は一組の突出片１５Ａと他組の突出片１５Ｂとを有する。

【0031】

突出片１５Ａは、接触体１０の互いに対向する内側面１０ｃの一方と接触可能な位置に配置され、突出片１５Ｂは他方と接触可能な位置に配置される。また、この突出片１５Ａ、１５Ｂは接触板１１の非接触部１７のｙ方向の端部と接触可能な位置に配置される。加えて、この突出片１５Ａ、１５Ｂは、非接触部１７の接触部１６側、つまり非接触部１７の屈曲部Ｆ１の近傍と接触可能な位置に配置される。

【0032】

図２に示すように、この接触式温度計１Ａは上記の接触体１０と接触体１０を支持する支持体２０と図示しないグリップと接続線とを備える。支持体２０は、被測温体側の端部に配置され接触体１０が突出する頭部２１とその反対側の端部に接合される導出管２２とを有する。

【0033】

頭部２１は熱可塑性樹脂の射出成形体で形成され、円筒状の円筒体２３と円筒体２３の円筒面から半径方向に板状に突出した二組の衝突部材２４とを有する。

【0034】

円筒体２３は、被測温体側の端部に開口した開口部２５と開口部２５に繋がる切込部２６とを有する。切込部２６は一組の衝突部材２４の間と他組の衝突部材２４の間、つまり円筒面の互いに対向する位置のそれぞれに配置される。この円筒体２３の開口部２５から接触板１１の接触部１６が被測温体側に突出するように配置され、切込部２６に非接触部１７の一部が配置され、切込部２６に配置された接触体１０の内側面１０ｃが互いにｘ方向に対向している。

【0035】

組となる衝突部材２４のそれぞれは、円筒体２３の切込部２６を介して対向し、その組
となる衝突部材２４の間に接触板１１の非接触部１７の一部が接触可能に配置される。

【0036】

また、この頭部２１は円筒体２３の内壁面から円筒体２３の中心部に向って突出する第一支持部２７と円筒体２３の内壁面に接合された第二支持部２８とを有する。この第一支持部２７と第二支持部２８は、接触板１１の非接触部１７の一部を非固定の状態で支持する。

【0037】

加えて、この頭部２１は前述した一組の突出片１５Ａと他組の突出片１５Ｂを備える。この突出片１５Ａ、１５Ｂは、頭部２１の内壁面、詳しくは衝突部材２４の対向面から接触板１１の非接触部１７の幅方向であるｙ方向に向って突出する。また、組となる突出片１５Ａのそれぞれは互いにｙ方向に対向する方向に突出し、組となる突出片１５Ｂも同様に突出する。

【0038】

次に、この接触式温度計１Ａの製造方法について説明する。まず、熱電対１２を、熱電対素線１８Ａ、１８Ｂの先端部分を接合して測温部１９を形成して、作成する。次いで、図３に示すパーツ２１Ａと対になるパーツとを、熱可塑性樹脂を金型に充填し射出成形する。

【0039】

次いで、接触板１１をジグなどの機械工作機器で固定して、図４に示すように接触板１１を屈曲する。このとき接触板１１の接触部１６の両端部の屈曲部Ｆ１を山折り、非接触部１７の接触部１６側の屈曲部Ｆ２を山折り、非接触部１７の端部側の屈曲部Ｆ３を谷折りにする。このようにして、接触板１１に接触部１６と非接触部１７を形成すると共に、非接触部１７に接触部１６の両端より略Ｌ字状に折り曲げられた第一変形部１７ａと、この第一変形部１７ａの端部より中央方向に折り曲げられた第二変形部１７ｂと、第二変形部１７ｂの端部より被測温体の反対方向側に折り曲げられた第三変形部１７ｃとを形成する。

【0040】

次いで、屈曲した接触板１１の内側面１０ｂ、１０ｃに絶縁膜１３を形成し、その上に熱電対１２を配置し、熱電対１２と接触板１１とをスポット溶接で接合する。このようにして、接触体１０を作成する。

【0041】

次いで、接触体１０をパーツ２１Ａに取り付ける。このとき、接触板１１の接触部１６を開口部２５から被測温体側に突出するように配置し、非接触部１７の第一変形部１７ａを衝突部材２４の間の切込部２６に配置し、第二変形部１７ｂを第二支持部２８に当接可能に配置し、第二変形部１７ｂと第三変形部１７ｃとの間の屈曲部Ｆ３を第一支持部２７に当接可能に配置する。また、接触体１０の対向する内側面１０ｃを、突出片１５Ａ、１５Ｂのそれぞれに接触可能に配置する。

【0042】

次いで、パーツ２１Ａと対になるパーツとを嵌め合わせて頭部２１を作成する。次いで、頭部２１に導出管２２を接合する。そして導出管２２の一端部から熱電対１２を導出して接続線に接合して接触式温度計１Ａの製造が完了する。

【0043】

次に、この接触式温度計１Ａの動作について説明する。図４に示すように、接触体１０を被測温体に押圧していない状態では、接触体１０は第一支持部２７と第二支持部２８により支持されている。このとき接触体１０の接触部１６は開口部２５から被測温体側に突出している。

【0044】

図５の実線で示すように、接触体１０を被測温体に対して垂直に押圧した状態では、接触体１０は弾性変形する。このとき接触体１０の接触板１１の接触部１６の大部分は平らな状態に弾性変形する。一方、非接触部１７は屈曲部Ｆ２及び屈曲部Ｆ３が屈曲し、第二
変形部１７ｂの屈曲部Ｆ２側が上方に移動した状態に変形する。

【0045】

また、図５の点線で示すように、接触体１０を、傾斜面を有した被測温体に対して押圧した状態では、接触体１０は弾性変形する。このとき接触体１０の接触板１１の接触部１６は被測温体の傾斜面に沿うように弾性変形する。合わせて、一方の非接触部１７は屈曲部Ｆ２及び屈曲部Ｆ３が屈曲し、一方の第二変形部１７ｂの屈曲部Ｆ２側が、他方の第二変形部１７ｂよりも上方に移動した状態に変形する。

【0046】

このように、接触体１０を支持体２０に第一支持部２７と第二支持部２８により非固定で支持することにより、接触体１０を被測温体に押圧した際に接触体１０にストレスが掛からない構造となる。従って、接触体１０の耐久性を向上すると共に、応答速度の高速化や測定温度の高精度化を図る。

【0047】

図６に示すように、接触体１０を被測温体に押圧した状態で支持体２０をｙ方向に動かした場合には、接触体１０の各非接触部１７の幅方向であるｙ方向の一方の端部が、組となる衝突部材２４の一方側とそれぞれ接触する。これにより、接触体１０を支持体２０に対してｙ方向に動かそうとしても、接触体１０の各非接触部１７と衝突部材２４とが接触していることにより、これ以上は変形しない。これにより、接触体１０のｙ方向の変形を抑制する。

【0048】

図７に示すように、接触体１０を被測温体に押圧した状態で支持体２０をｘ方向に動かした場合には、接触体１０の対向している内側面１０ｃのうちの一方が、組となる突出片１５Ｂと接触する。より詳しくは、接触板１１の非接触部１７の内側面の接触部１６側で、且つ非接触部１７の幅方向であるｙ方向の両端部と各突出片１５Ｂが接触する。これにより、接触体１０を支持体２０に対してｘ方向に動かそうとしても、接触体１０の対向している内側面１０ｃと突出片１５Ｂとが接触していることにより、これ以上は変形しない。これにより、接触体１０のｘ方向の変形を抑制する。

【0049】

図８に示すように、被測温体の表面に支持体２０の頭部２１よりも小さい突起が存在し、接触体１０を突起に押圧した状態では、まず、接触体１０が図５と同様に弾性変形する。次いで、突起により接触体１０が押圧方向の反対側に変形しようする。このときに、各突出片１５Ａ、１５Ｂが接触体１０の内側面１０ｂと接触することにより、接触体１０が押圧方向の反対側にこれ以上変形しない。これにより、接触体１０のｚ方向の変形を抑制する。

【0050】

図９に示すように、第二実施形態の接触式温度計１Ｂは接触体３０を備え、その接触体３０は第一実施形態と同様の接触板１１と熱電対１２と絶縁膜１３とを有すると共に、複数の側沿板３１と押出用板３２と複数の接合片３３とを有する。また、この接触体３０は被測温体側に向いた面を含む外側面３０ａとその外側面３０ａの反対側の内側面３０ｂ、３０ｃとを有し、内側面３０ｃは互いに対向する。

【0051】

また、この接触式温度計１Ｂは図示しない支持体に変形抑制部３４を備え、変形抑制部３４は複数組の突出片３５Ａ、３５Ｂを有する。

【0052】

側沿板３１は、接触板１１の幅方向であるｙ方向の両側に接触板１１との間に間隙を空けて配置され、接触板１１と同様にｙ方向から見て一部分がコの字状のニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、被測温体側に突出している。この側沿板３１は、ｘ方向に延設され接触部１６に沿う接触部側沿部３６と、接触部側沿部３６のｘ方向の両端部に配置された屈曲部Ｆ１と、接触部側沿部３６に隣接し屈曲部Ｆ１から延設され非接触部１７に沿う非接触部側沿部３７とを有する。

【0053】

押出用板３２は接触板１１と同様のニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、熱電対１２の配設方向であるｘ方向に交差するｙ方向に、一方の側沿板３１から他方の側沿板３１に渡って延設される。また、この押出用板３２は熱電対１２に対して接触板１１の反対側に重ねられる。加えて、この押出用板３２は側沿板３１に対して被測温体側に配置される。このとき、押出用板３２の位置は熱電対１２に対して測温部１９が配置された位置、つまり接触板１１の接触部１６の中央部となる。そして、この押出用板３２は熱電対１２の測温部１９と当接する部分が熱電対１２と共に接触板１１にスポット溶接により接合され、ｙ方向の両端部が各側沿板３１にスポット溶接により接合される。

【0054】

図１０に示すように、この押出用板３２は両端部が各側沿板３１の被測温体側に配置されて接合されることで、熱電対１２と絶縁膜１３とを介して、接触板１１の接触部１６を両側の側沿板３１の接触部側沿部３６よりも被測温体側に押し出している。従って、接触板１１は熱電対１２の厚さｄ１と押出用板３２の厚さｄ２と絶縁膜１３の厚さｄ３分だけ側沿板３１よりも被測温体側に押し出される。

【0055】

接触板１１の幅Ｂ１は、少なくとも熱電対１２の幅Ｂ２よりも広くし、且つ、接触体３０の幅Ｂ３の半分以上よりも広くする。接触板１１の幅Ｂ１を熱電対１２の幅Ｂ２よりも広くすることで、熱電対１２が被測温体に直接接触しないように保護して耐久性を向上する。また、接触板１１の幅Ｂ１を接触体３０の幅Ｂ３の半分以上の幅とすると、接触体３０がｙ方向にずらされた場合でも、接触板１１の変形を抑制して、接触体３０の耐久性を向上する。

【0056】

また、接触板１１と側沿板３１との間の幅Ｂ４は０．２ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下が望ましい。幅Ｂ４が０．２ｍｍより小さいと、接触板１１と側沿板３１との間が狭く、被測温体と接触する接触板１１から側沿板３１に伝熱し、精度の高い測定が難しくなる。一方、幅Ｂ４が０．３ｍｍよりも大きいと、接触板１１、あるいは側沿板３１がｙ方向に大きく変形可能になり、接触体３０の耐久性が落ちる。

【0057】

従って、接触体３０の耐久性と測定結果の精度を考慮すると、接触体３０の幅Ｂ３を基準として、接触板１１の幅Ｂ１はその半分以上の幅とし、側沿板３１の幅Ｂ５はその五分の一から四分の一程度の幅に設定することが望ましい。

【0058】

図１１に示すように、接合片３３は接触板１１と同様にニッケル基の超合金の導電性の板材で形成され、接触板１１の非接触部１７の幅方向であるｙ方向の端部から対向する側沿板３１の非接触部側沿部３７の幅方向であるｙ方向の端部に渡って延設される。また、この接合片３３は接触板１１の非接触部１７の屈曲部Ｆ１側と側沿板３１の非接触部側沿部３７の屈曲部Ｆ１側とを繋ぐ位置に配置される。

【0059】

変形抑制部３４は、図示しない支持体に設けられ、被測温体の温度の測定中に予期せぬ事態が発生し、支持体が接触体３０の接触部１６の長さ方向であるｘ方向に動かされた場合に、ｘ方向に対して接触部１６を介して対向配置された二組の側沿板３１の非接触部側沿部３７のどちらか一組と接触する。また、この変形抑制部３４は一組の突出片３５Ａともう一組の突出片３５Ｂとを有する。

【0060】

突出片３５Ａは接触体３０の互いに対向する内側面３０ｃのうちの一方と接触可能な位置に配置され、突出片３５Ｂは他方と接触可能な位置に配置される。また、この突出片３５Ａは一方の内側面３０ｃの幅方向であるｙ方向の両端部、つまり接触部１６に対してｘ方向に配置された一組の側沿板３１の非接触部側沿部３７の内側面と接触可能な位置に配置され、突出片３５Ｂは他組の側沿板３１の非接触部側沿部３７の内側面と接触可能な位置に配置される。加えて、この突出片３５Ａ、３５Ｂは側沿板３１の非接触部側沿部３７の接触部側沿部３６側、つまり非接触部側沿部３７の屈曲部Ｆ１の近傍と接触可能な位置に配置される。

【0061】

この接触式温度計１Ｂは上記の接触体３０を支持する支持体４０と図示しないグリップと接続線とを備える。支持体４０は、被測温体側の端部に配置され接触体３０が突出する頭部４１とその反対側の端部に接合される導出管４２とを有する。

【0062】

頭部４１は金属加工体で形成され、円筒状の円筒体４３を有する。円筒体４３は、被測温体側の端部に開口した開口部４４と、円筒面の互いに対向する位置のそれぞれに開口部４４に繋がる切込部４５とを有する。この円筒体４３の開口部４４から接触板１１の接触部１６と側沿板３１の接触部側沿部３６とが被測温体側に突出するように配置され、切込部４５に接触板１１の非接触部１７と側沿板３１の非接触部側沿部３７とが配置される。

【0063】

また、この頭部４１は円筒体４３の切込部４５により形成された二つの半円筒形状の両端部に衝突部４６を有する。更に、この頭部４１は円筒体４３の内部に抜け留部材（固定部材）４７と、その抜け留部材４７に固定された前述した突出片３５Ａ、３５Ｂとを有する。

【0064】

抜け留部材４７は、円筒状の金属加工体で形成され、一方の端部が円筒体４３の内底面との間に接触体１０の端部を挟持して、円筒体４３の内底面に接合される。

【0065】

突出片３５Ａ、３５Ｂは、抜け留部材４７と同様に金属加工体で形成され、抜け留部材４７の他方の端部に配置され、その端部から接触体３０の内側面３０ｃに向かってｘ方向に突出している。また、一組の突出片３５Ａと他組の突出片３５Ｂとはそれぞれｘ方向の反対方向に突出する。

【0066】

次に、この接触式温度計１Ｂの製造方法について説明する。まず、第一実施形態と同様に熱電対１２を作成する。次いで、金属を加工して円筒体４３と突出片３５Ａ、３５Ｂを有する抜け留部材４７を作成する。

【0067】

次いで、図１２に示すように、幅Ｂ３、厚さｄ２のニッケル基の超合金などの金属の板材Ｐ１を加工し、板材Ｐ１の両幅端部側のそれぞれに、詳しくは板材Ｐ１のｙ方向の端部から幅Ｂ５の箇所に幅Ｂ６、長さＬ２の間隙Ｇ１をそれぞれ形成する。次いで、間隙Ｇ１のｘ方向の端部から板材Ｐ１のｘ方向の端部に向って間隔Ｌ３を空け、板材Ｐ１のｘ方向の端部に向って間隙Ｇ１と同じ幅の間隙Ｇ２を形成する。このようにして一枚の板材Ｐ１に二つの間隙Ｇ１と少なくとも四つの間隙Ｇ２を形成することで、接触板１１と両側の側沿板３１と接合片３３とを形成する。

【0068】

このとき板材Ｐ１に形成された接合片３３は、接触体３０を被測温体に押圧したときに、接触板１１と両側の側沿板３１とが無理なく変形し、歪みを発生させないようにするために、押出用板３２が接合される接触板１１の中央部と接合片３３との間の長さＬ４を長くすることが望ましい。一方で、接合片３３は、接触板１１と両側の側沿板３１とを繋いで、ｙ方向の力に対して、接触板１１と両側の側沿板３１がｙ方向に変形することを抑制して、接触体３０の耐久性を向上するという役割を持つ。そのため、接触板１１の中央部と接合片３３との間の長さＬ４を長くし過ぎるとその抑制効果が低くなる。従って、この実施形態では、接合片３３を接触板１１の非接触部１７の屈曲部Ｆ１側と側沿板３１の非接触部側沿部３７の屈曲部Ｆ１側とを繋ぐ位置に配置して、弾性変形する際に発生する力を抑制し、且つ幅方向への変形や移動を防止する効果を向上している。

【0069】

また、間隙Ｇ１と間隙Ｇ２との間の間隔Ｌ３を長くすると、接合片３３のｘ方向の長さが伸びて強度を増すことができる。但し、この間隔Ｌ３を長くし過ぎると強度が高すぎて、この部分の変形を妨げる可能性がある。従って、この間隔Ｌ３の長さは１．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下が好ましい。１．０ｍｍよりも小さいと接合片３３の強度が低くなり変形し易くなる。一方、３．０ｍｍより大きいとその部分の弾性変形を阻害する。また、間隙Ｇ２の長さを長くすると、この部分の弾性力を低下させることができる。つまり、接触体３０を組み立てた際に、接触板１１の非接触部１７及び側沿板３１の非接触部側沿部３７が、接触部１６及び接触部側沿部３６よりも変形し易くなる。従って、接触部１６を被測温体に押し付ける力を減少させることができ、接触部１６の浮き上がりを抑制する。

【0070】

加えて、このように接触板１１と両側の側沿板３１と接合片３３とを一枚の板材Ｐ１から形成すると、接触体３０の部品点数を減少し、接触体３０を製造する際の加工工程を減少して。接触体３０を安価に製造できる。

【0071】

次いで、板材Ｐ１をジグなどの機械工作機器で固定して、図１３に示すように屈曲する。なお、図１３では非接触部１７は側沿板３１に重なっている状態であるため、非接触部１７を示す符号については側沿板３１を示す符号に括弧書きで追加した。このとき、接触板１１の接触部１６及び側沿板３１の接触部側沿部３６の両端部の屈曲部Ｆ１を山折り、非接触部１７及び非接触部側沿部３７の屈曲部Ｆ２と屈曲部Ｆ３を山折りにする。このようにして接触板１１に接触部１６と非接触部１７とを形成すると共に、非接触部１７に接触部１６の両端より略Ｌ字状に折り曲げられた第一変形部１７ａと、この第一変形部１７ａの端部より中央方向に折り曲げられた第二変形部１７ｂとを形成する。同様に側沿板３１に接触部側沿部３６と非接触部側沿部３７とを形成すると共に、非接触部側沿部３７に接触部側沿部３６の両端より略Ｌ字状に折り曲げられた第一変形部３７ａと、この第一変形部３７ａの端部より中央方向に折り曲げられた第二変形部３７ｂとを形成する。

【0072】

次いで、接触体３０の内側面３０ｂ、３０ｃに絶縁膜１３を形成し、その上に熱電対１２を配置する。次いで、接触部１６の中央部に押出用板３２を重ね、押出用板３２の延設方向の両端部を側沿板３１の接触部側沿部３６に対して被測温体側に配置する。このとき、押出用板３２は接触板１１の接触部１６と側沿板３１の接触部側沿部３６に挟持される。次いで、押出用板３２の両端部を各側沿板３１にスポット溶接で接合する。次いで、押出用板３２の熱電対１２の測温部１９と重なる部分を熱電対１２と共に接触板１１にスポット溶接で接合する。また、熱電対１２を屈曲部Ｆ１の近傍で接触板１１にスポット溶接で接合する。なお、押出用板３２と熱電対１２との間にも絶縁膜を介設するとよい。

【0073】

次いで、側沿板３１の端部同士、つまり第二変形部３７ｂの端部同士を接合して、接触体３０を側面から見て矩形の輪状に形成する。このとき接触板１１の端部同士は接合せず、その端部の間から熱電対１２を導出する。このようにして、接触体３０を作成する。

【0074】

次いで、図１３に示すように、接触体３０の輪の中に抜け留部材４７を挿入し、この接触体３０と抜け留部材４７を頭部４１の円筒体４３の開口部４４から挿入する。このとき、接触板１１の接触部１６と側沿板３１の接触部側沿部３６を開口部４４から被測温体側に突出するように、また非接触部１７の第一変形部１７ａと非接触部側沿部３７の第一変形部３７ａを切込部４５から突出するように、且つ屈曲部Ｆ１の近傍のｙ方向の両端部を衝突部４６のそれぞれに当接可能に、それぞれ配置する。また、接触体３０の対向する内側面３０ｃを、突出片３５Ａ、３５Ｂのそれぞれに接触可能に配置する。

【0075】

次いで、接触板１１及び側沿板３１のそれぞれの端部を抜け留部材４７と円筒体４３の内底面との間で挟持して固定する。次いで、頭部４１に導出管４２を接合する。そして導出管４２の一端部から熱電対１２を導出して接続線に接合して接触式温度計１Ｂの製造が
完了する。

【0076】

次に、この接触式温度計１Ｂの動作について説明する。図１３に示すように、接触体３０を被測温体に押圧していない状態では、接触体３０は抜け留部材４７により支持されている。このとき接触体３０の一部は開口部４４と切込部４５から被測温体側に突出している。また、接触板１１の接触部１６が押出用板３２により熱電対１２と絶縁膜１３とを介して間接的に押し出され、側沿板３１の接触部側沿部３６よりも被測温体側に位置している。加えて、接触板１１の非接触部１７と側沿板３１の非接触部側沿部３７は接合片３３により非接触部１７と非接触部側沿部３７とのどちらが外側や内側に突出することなく一体化している。

【0077】

図１４の実線で示すように、接触体３０を被測温体に対して垂直に押圧した状態では、接触体３０の接触板１１の接触部１６と側沿板３１の接触部側沿部３６のそれぞれは平らな状態に弾性変形する。一方、接触板１１の非接触部１７の第一変形部１７ａと側沿板３１の非接触部側沿部３７の第一変形部３７ａのそれぞれは一体的に外側に広がった状態に弾性変形する。このとき、接触板１１の接触部１６は、自身の弾性力に加えて、押出用板３２により間接的に押し出され、その部分は、常に両側の側沿板３１の接触部側沿部３６よりも被測温体側に位置することになる。

【0078】

ここで、図１５の（ａ）に示す押出用板３２の無い接触式温度計の接触体３０Ｘと、図１５の（ｂ）に示す押出用板３２Ｙと接合片３３Ｙとの間の長さが短い接触体３０Ｙと、この実施形態の接触式温度計１Ｂの接触体３０との違いについて説明する。なお、接触体３０Ｘ、３０Ｙはどちらも接触体３０と同様に支持体４０にその端部が固定されているものとする。押出用板３２の無い接触体３０Ｘを被測温体に押圧すると、図１５の（ａ）に示すように、接触板１１Ｘが浮き上がって被測温体から離れてしまう。また、押出用板３２Ｙと接合片３３Ｙとの間の長さが短い接触体３０Ｙを被測温体に押圧すると、図１５の（ｂ）に示すように、接触板１１Ｙ及び側沿板３１Ｙの変形量が大きく、且つ接合片３３Ｙとの接合部の付近に大きな歪みが発生する。

【0079】

一方、上記の接触式温度計１Ｂは押出用板３２で間接的に接触板１１を押し出すことで、接触板１１の接触部１６を両側の側沿板３１の接触部側沿部３６よりも被測温体側に押し出して、接触部１６の浮き上がりを回避する。また、接合片３３を接触板１１の非接触部１７と側沿板３１の非接触部側沿部３７とを繋ぐ位置に配置して、押出用板３２と接合片３３との間を長くすることで、接触板１１及び側沿板３１の変形量を小さくし、且つ接合片３３との接合部の付近の歪みの発生を回避する。

【0080】

図１６に示すように、接触体３０を被測温体に押圧した状態で支持体４０をｙ方向に動かした場合には、接触体３０の幅方向であるｙ方向の一方の端部が、つまり一方の側沿板３１が、一方の半円筒形状の両端部に配置された一組の衝突部４６と接触する。従って、接触体３０の一方の側沿板３１と衝突部４６とが接触していることにより、これ以上は変形しない。これにより、接触体３０のｙ方向の変形を抑制する。

【0081】

また、このとき衝突部４６と接触した側沿板３１が接触板１１側に変形しようとするが、接触板１１の非接触部１７と側沿板３１の非接触部側沿部３７とを繋ぐ接合片３３が接触板１１と側沿板３１との間の間隙を保持して、その変形を抑制する。このように、接触体３０を被測温体に押圧した際に、予期せぬ事態によって接触体３０を支持する支持体４０が動かされた場合には、接合片３３が接触板１１と両側の側沿板３１との間の間隙を保持して、接触板１１と両側の側沿板３１との幅方向であるｙ方向への変形や移動を防止する。

【0082】

図１７に示すように、接触体３０を被測温体に押圧した状態で支持体４０をｘ方向に動かした場合には、接触体３０の切込部４５に配置され互いに対向している内側面３０ｃのうちの一方が、組となる突出片３５Ｂと接触する。より詳しくは、接触部１６のｘ方向の端部側に配置された一組の側沿板３１の非接触部側沿部３７の内側面の屈曲部Ｆ１の近傍と各突出片３５Ｂとが接触する。従って、接触体３０の対向している内側面３０ｃのうちの一方と突出片３５Ｂとが接触していることにより、これ以上は変形しない。これにより、接触体３０のｘ方向の変形を抑制する。

【0083】

図１８に示すように、被測温体の表面に支持体４０の頭部４１よりも小さい突起が存在し、接触体３０を突起に押圧した状態では、まず、接触体３０が図１４と同様に弾性変形する。次いで、突起により接触体３０が押圧方向の反対側に変形しようする。このときに、各突出片３５Ａ、３５Ｂが接触体３０の内側面３０ｂと接触することにより、接触体３０が押圧方向の反対側にこれ以上変形しない。これにより、接触体３０のｚ方向の変形を抑制する。

【0084】

上記の接触式温度計１Ａ、１Ｂによれば、被測温体の温度の測定中に予期せぬ事態が発生し、支持体２０、４０を動かした場合に、支持体２０、４０に設けた衝突部材２４や衝突部４６、あるいは変形抑制部１４、３４と接触体１０、３０が接触することで、接触体１０、３０の変形を抑制することができるので、耐久性を向上することができる。

【0085】

特に、第一実施形態の場合は、接触板１１の接触部１６の長さ方向であるｘ方向に動かした場合に、変形抑制部１４が接触板１１の非接触部１７のどちらか一方と接触する。詳しくは、図７に示すように、変形抑制部１４が有する突出片１５Ａ、１５Ｂの一方が切込部２６に配置された接触体１０の対向する内側面１０ｃのうちの一方のｙ方向の両端部で、且つ屈曲部Ｆ１側と接触する。

【0086】

また、第二実施形態の場合は、支持体４０を接触板１１の接触部１６の長さ方向であるｘ方向に動かした場合に、変形抑制部３４が接触体３０の接触板１１の接触部１６に対してｘ方向の両側に配置された二組の側沿板３１の非接触部側沿部３７のどちらか一組と接触する。詳しくは、図１７に示すように、変形抑制部３４が有する二組の突出片３５Ａ、３５Ｂの一方が切込部４５に配置された接触体３０の対向する内側面３０ｃのうちの一方の幅方向であるｙ方向の両端部、つまり一組の側沿板３１の非接触部側沿部３７の屈曲部Ｆ１側と接触する。

【0087】

これにより、ｘ方向に接触体１０、３０の弾性力よりも強い力が掛かっても、変形抑制部１４、３４の突出片１５Ａ、１５Ｂ、３５Ａ、３５Ｂが接触体１０、３０のｘ方向の変形を抑制するので、接触体１０、３０の変形や破損を回避することができる。

【0088】

また、支持体２０、４０が接触体１０、３０に対してｘ方向に動かされたときにのみに、突出片１５Ａ、１５Ｂのどちらか一方、あるいは突出片３５Ａ、３５Ｂのどちらか一方が接触体１０、３０の対向する内側面１０ｃ、３０ｃのうちの一方と接触するので、被測温体の温度を測定する際の接触体１０、３０の弾性変形を阻害しないため、測定の精度の悪化を回避することができる。

【0089】

加えて、突出片１５Ａ、１５Ｂが非接触部１７の屈曲部Ｆ１側と接触する、あるいは突出片３５Ａ、３５Ｂが側沿板３１の非接触部側沿部３７の屈曲部Ｆ１側と接触することで、接触体１０、３０の変形量を最小にして、接触体１０、３０の変形や破損を確実に回避することができる。

【0090】

更に、接触体１０、３０が突起物によって押圧方向の反対側に変形しようとしたときに
、突出片１５Ａ、１５Ｂあるいは突出片３５Ａ、３５Ｂが接触体１０、３０の内側面１０ｂ、３０ｂと接触するので、接触体１０、３０が押圧方向の反対側に変形することを抑制することができる。

【0091】

その上、突出片１５Ａ、１５Ｂ及び突出片３５Ａ、３５Ｂは、熱電対１２と接触しないので、突出片１５Ａ、１５Ｂ及び突出片３５Ａ、３５Ｂと熱電対１２とが接触することで発生する熱電対１２の損傷を回避することができる。

【0092】

なお、上記の実施形態では、接触体１０及び３０の一部をｙ方向から見てコの字状に形成した例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、接触体の一部をｙ方向から見て円弧状に形成すると共に支持体の頭部を球面状に形成することもできる。このように接触体を円弧状に形成した場合でも、接触体を被測温体に押圧したときに、接触する接触部と接触しない非接触部が形成される。

【0093】

また、上記の実施形態では、頭部２１を熱可塑性樹脂で形成し、頭部４１を金属加工体で形成した例を説明したが、頭部２１を金属加工体で形成し、頭部４１を熱可塑性樹脂で形成することもできる。

【0094】

また、上記の実施形態では、熱電対１２が帯状の熱電対のため、接触体１０、３０の内側面１０ｂ、３０ｂに沿う長さＬ１を熱電対１２の厚さｄ１を基準に設定したが、断面が円形の線状の熱電対の場合にはその外径を基準とする。

【0095】

また、上記の第一実施形態の他の例としては、図１９に示すように、変形抑制部５０が接触体１０の対向する内側面１０ｃの一方側から他方側に延設された変形抑制板５１を有し、支持体２０をｘ方向に動かした際に、その変形抑制板５１の延設方向の両端部５１ａ、５１ｂのどちらか一方が内側面１０ｃと接触する構成でもよい。また、図２０に示すように、変形抑制部６０が衝突部材２４の対向する面から接触体１０の幅方向に突出する突出片６１Ａ、６１Ｂを有し、支持体２０をｘ方向に動かした際に、突出片６１Ａ、６１Ｂのどちらか一方が接触体１０の外側面１０ａと接触する構成でもよい。これらの構成は、第二実施形態にも適用できる。

【0096】

また、上記の第二実施形態の他の例としては、接触体７０が熱電対１２を覆う絶縁膜７１を備え、絶縁膜７１が電気絶縁性の芳香族ポリイミドと電気絶縁性のフッ素樹脂とが重ねて形成されたフィルム７１Ａ、７１Ｂで構成される。また、この接触体７０が側沿板３１に対して被測温体の反対側に配置され、接触板１１には接合されない押出用板７２を備え、押出用板７２が介設された絶縁膜７１で覆われた熱電対１２を介して、接触板１１の接触部１６を両側の側沿板３１の接触部側沿部３６よりも被測温体側に押し出す構成としてもよい。このように構成することで、熱電対１２を押出用板７２によって接触板１１に非接地で固定することができる。つまり、熱電対１２を接触板１１に電気が導通しない状態で固定することにより、被測温体の温度を測定するときに接触板１１を被測温体に押圧しても、熱電対１２が被測温体と導通しないので、熱電対１２に余分なノイズが入ることを回避して被測温体の温度を精度良く測定することができる。

【符号の説明】

【0097】

１Ａ、１Ｂ 接触式温度計
１０、３０ 接触体
１０ｃ、３０ｃ 対向する内側面
１１ 接触板
１２ 熱電対
１４、３４ 変形抑制部
１５Ａ、１５Ｂ、３５Ａ、３５Ｂ 突出片
１６ 接触部
１７ 非接触部
１８ 熱電対素線
１９ 測温部
２０、４０ 支持体
２１、４１ 頭部
２３、４３ 円筒体
２５、４４ 開口部
２６、４５ 切込部
３１ 側沿板
３２ 押出用板
３３ 接合片
３６ 接触部側沿部
３７ 非接触部側沿部
４７ 抜け留部材
Ｆ１ 屈曲部
Ｇ１、Ｇ２ 間隙
Ｐ１ 板材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】