特許 6409043 ガスタービンエンジン用準安定洗浄剤系泡洗浄システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6409043

(24)【登録日】2018年9月28日

(45)【発行日】2018年10月17日

(54)【発明の名称】ガスタービンエンジン用準安定洗浄剤系泡洗浄システム

(51)【国際特許分類】

   B08B 3/08 20060101AFI20181004BHJP

   F01D 25/00 20060101ALI20181004BHJP

   F02C 7/00 20060101ALI20181004BHJP

   B08B 3/04 20060101ALI20181004BHJP

【ＦＩ】

   B08B3/08 Z

   F01D25/00 R

   F01D25/00 X

   F02C7/00 F

   B08B3/04 Z

【請求項の数】6

【外国語出願】

【全頁数】21

(21)【出願番号】特願2016-233757(P2016-233757)

(22)【出願日】2016年12月1日

(65)【公開番号】特開2017-104859(P2017-104859A)

(43)【公開日】2017年6月15日

【審査請求日】2017年2月9日

(31)【優先権主張番号】14/967,043

(32)【優先日】2015年12月11日

(33)【優先権主張国】US

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】390041542

【氏名又は名称】ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ

(74)【代理人】

【識別番号】100137545

【弁理士】

【氏名又は名称】荒川 聡志

(74)【代理人】

【識別番号】100105588

【弁理士】

【氏名又は名称】小倉 博

(74)【代理人】

【識別番号】100113974

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 拓人

(72)【発明者】

【氏名】アンバリッシュ・ジェイアント・クルカルニ

(72)【発明者】

【氏名】バーナード・パトリック・ビューレイ

(72)【発明者】

【氏名】バイロン・アンドリュー・プリチャード，ジュニア

(72)【発明者】

【氏名】ニコール・ジェシカ・ティベッツ

(72)【発明者】

【氏名】マイケル・エドワード・エリクセン

(72)【発明者】

【氏名】スティーブン・ウィルトン

【審査官】 長清 吉範

(56)【参考文献】

【文献】 国際公開第２０１５／０５１１４６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 特開２００７−３１４４６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１５−１４８２２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−８０９７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−６３９９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０８Ｂ ３／０８

Ｂ０８Ｂ ３／０４

Ｆ０１Ｄ ２５／００

Ｆ０２Ｃ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

タービン洗浄システムの準安定洗浄剤系泡発生機器であって、
液体洗浄剤および膨張ガスを受けるように構成されたマニホールドと、
前記膨張ガスを貯蔵するように構成されたガス供給源と、
前記ガス供給源および前記マニホールドと流体連結され、かつそれらの間にある複数のエアレーターと、
を含み、
前記複数のエアレーターの各エアレーターが、その中を通って前記膨張ガスが前記マニホールドに入るオリフィスを備え、
各エアレーターの直径および各エアレーター間の距離のうちの少なくともいずれかが互いに異なり、
各エアレーターの前記オリフィスが、１０ミクロン〜５ミリメートルの範囲内の気泡直径の気泡、５分〜１８０分の範囲内の半減期、またはその組合せを有する準安定洗浄剤系泡の発生を可能とする大きさである、
準安定洗浄剤系泡発生機器。

【請求項2】

前記マニホールドが、界面活性剤を受けて前記準安定洗浄剤系泡が１０ミクロン〜５ミリメートルの範囲内の前記気泡直径の気泡、５分〜１８０分の範囲内の前記半減期、またはその組合せを有する前記準安定洗浄剤系泡の発生を可能とするように構成された、少なくとも１つ以上の開口を備える、請求項１に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。

【請求項3】

前記少なくとも１つの開口と流体連結された界面活性剤供給源を備える、請求項２に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。

【請求項4】

前記マニホールドに供給された前記膨張ガスの量または圧、前記マニホールドに供給された前記液体洗浄剤の量または圧、前記マニホールドに供給された前記界面活性剤の量または圧、またはその組合せを制御して、１０ミクロン〜５ミリメートルの範囲内の前記気泡直径の気泡、５分〜１８０分の範囲内の前記半減期、またはその組合せを有する前記準安定洗浄剤系泡の発生を可能とするように構成された制御システムを備える、請求項２または３に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。

【請求項5】

前記マニホールドからタービンエンジンに前記準安定洗浄剤系泡を送達するように構成された、または前記タービンエンジンにフラッシング剤を送達して前記タービンエンジンをすすぎ洗いするように構成された、またはその組合せの流体管路を備える、請求項１から４のいずれかに記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。

【請求項6】

前記各エアレーターの前記オリフィスが１インチ未満の直径である、請求項５に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示される主題は、タービンシステムまたはエンジン（例えば、航空機エンジン）用洗浄システムおよび方法、より詳細には、準安定洗浄剤系泡洗浄システムおよび方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガスタービンエンジン（例えば、航空機エンジン）、またはタービンシステムは、通常、炭素質燃料混合物および圧縮酸化剤を燃焼して高温、高圧燃焼ガスを生成する。燃焼ガスはシャフトを経て圧縮機と連結するタービンを駆動する。いくつかの実施形態では、シャフトは発電機とも連結し得る。従って、燃焼ガスがタービンを駆動し対応するシャフトが回転するとき、シャフトは発電機に動力を出力する。航空機エンジンでは、燃焼ガスは、タービンおよびノズルを通過し、それによりノズルから出る排気ガスがスラストを得ることができる。

【0003】

残念ながら、タービンシステムは、概して、タービンシステムの効率および／または有効性を低減し得る、特に粉塵などの析出物または混入物に影響を受けやすい。概して、析出物および混入物は、これに限定されないが、圧縮機、燃焼器または燃焼チャンバー、およびタービンを含むガスタービンエンジンのいかなる部品においても生成または蓄積され得る。残念ながら、洗浄システムおよび方法は、それぞれ、不必要に扱いにくく、非常に長く、しばしば、ガスタービンエンジンの少なくとも部分的解体を要する。加えてまたはあるいは、洗浄システムおよび方法は、ガスタービンエンジン内の析出物および混入物（例えば、粉塵）を完全に除去するには不充分であり得、および／または非常に長い洗浄工程を要し得る。従って、改良された洗浄システムおよび方法がガスタービンエンジンのために必要とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】米国特許第6149101号

【発明の概要】

【0005】

１つの実施形態では、タービン洗浄システムの準安定洗浄剤系泡発生機器は、液体洗浄剤および膨張ガスを受けるように構成されたマニホールド、膨張ガスを貯蔵するように構成されたガス供給源、および該ガス供給源と該マニホールドと流体連結され、かつこれらの間の１つ以上のエアレーターを備える。該１つ以上のエアレーターの各エアレーターは、その中を通って膨張ガスがマニホールドに入るオリフィスを備え、各エアレーターのオリフィスは、１０ミクロン（３．９ｘ１０^-4インチ）〜５ミリメートル（０．２インチ）の範囲内の気泡直径の気泡、５分〜３時間（１８０分）の範囲内の半減期、またはその組合せを有する準安定洗浄剤系泡の生成を可能とする大きさである。

【0006】

第二の実施形態では、エンジンの洗浄方法は、準安定洗浄剤系泡をエンジンに送達すること、準安定洗浄剤系泡が分解するまで該エンジンを準安定洗浄剤系泡に浸漬すること、エンジンをすすぎ洗いをして分解した準安定洗浄剤系泡を除去することを含む。

【0007】

第三の実施形態では、準安定洗浄剤系タービンエンジン洗浄装置は、１つ以上の洗浄剤およびガスを受けるように構成された混合チャンバーを備える。該洗浄装置は、１つ以上の混合チャンバーと流体連結された洗浄剤供給源も備え、該洗浄剤を１つ以上の混合チャンバー、および１つ以上のエアレーターと流体連結されたガス供給源から送達するように構成される。該１つ以上のエアレーターは、ガスが１つ以上の混合チャンバー内の洗浄剤と混合して準安定洗浄剤系泡を生成させるように、該ガス供給源は、該ガスを、１つ以上のエアレーターの中を通って１つ以上の混合チャンバーに送達するように構成される。洗浄装置は、１つ以上の混合チャンバーから準安定洗浄剤系泡を受けるように、かつ１つ以上の混合チャンバーから準安定洗浄剤系泡をタービンエンジンに送達するように構成された、１つ以上の混合チャンバーと流体連結された１つ以上の泡出口も備える。

【図面の簡単な説明】

【0008】

本開示のこれらおよび他の特徴、態様、ならびに利点は、図全体にわたって同様の文字は同様の部材を示す添付図を参照して以下の詳細な説明を読めばより深く理解されるだろう：

【図1】図１は、本開示の態様に従ったタービンシステムおよび洗浄システムの実施形態の横断面模式図であり；

【図2】図２は、本開示の態様に従った航空機ガスタービンシステムおよび洗浄システムの実施形態の横断面模式図であり；

【図3】図３は、本開示の態様に従った図２のタービンシステムの洗浄容積または流体通路の実施形態の横断面模式図であり；

【図4】図４は、本開示の態様に従った図２のタービンシステムを洗浄するための準安定洗浄剤系泡発生システムの実施形態の横断面模式図であり；

【図5】図５は、本開示の態様に従ったガスタービン洗浄システム用準安定洗浄剤系泡の発生方法を示すプロセスフローダイアグラムであり；および

【図6】図６は、本開示の態様に従った準安定洗浄剤系泡を用いた洗浄システムによるタービンシステムの洗浄方法を示すプロセスフローダイアグラムである。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本開示は、ガスタービンシステム（例えば、航空機エンジンなどのガスタービンエンジン）用準安定洗浄剤系泡洗浄システムに関する。該洗浄システムは、洗浄剤（例えば、液体洗浄剤）を受ける泡チャンバーを備える泡ノズルを備える。該洗浄システムは、泡ノズルの泡チャンバーと流体連通する複数のエアレーターも備える。通気ガス（例えば、空気）はエアレーターを通って泡チャンバー中にルーティングされて、洗浄剤を通気する。いくつかの実施形態では、界面活性剤および／または添加剤も泡ノズルの泡チャンバーにルーティングしてもよい。

【0010】

通気ガスが洗浄剤（例えば、液体洗剤）を通気するとき、泡発生する。詳細には、本開示の実施形態に従えば、準安定洗浄剤系泡が泡チャンバー内で発生する。本明細書中使用されるとき、「準安定洗浄剤系泡」という語は、該準安定洗浄剤系泡の気泡の所望の半減期および所望の気泡直径の少なくとも１つを含む特定の特性を有する泡に関する。所望の半減期および所望の気泡直径は、通気ガスがルーティングされるエアレーターのオリフィスの大きさなどの洗浄システムの部品の形態、使用される洗浄剤のタイプ、量、圧、または流速、使用される通気ガスのタイプ、量、圧、または流速、界面活性剤および／または添加剤の添加、ならびに図を参照して以下に詳細に説明する他の因子により可能とされ得る。概して、本開示に記載の「準安定洗浄剤系泡」は、該泡が発生して３時間以内、またはいくつかの実施形態では、該泡が発生して５時間以内に完全に崩壊し得る（例えば、泡発生前に泡発生するために使用された材料の体積に戻る）ことも留意すべきである。

【0011】

本開示に記載の「準安定洗浄剤系泡」は、５分〜１８０分（３時間）の半減期および／または１０ミクロン（３．９ｘ１０^-4インチ）〜５ミリメートル（０．２インチ）の気泡直径の気泡を有する泡を表す。しかしながら、本開示に従った実施形態に応じて、以下に詳細に説明する泡発生装置を、気泡直径が２０ミクロン（７．９ｘ１０^-4インチ）〜４ミリメートル（０．２インチ）、３０ミクロン（１．２ｘ１０^-3インチ）〜３ミリメートル（０．１インチ）、４０ミクロン（１．６ｘ１０^-3インチ）〜２ミリメートル（７．８ｘ１０^-2インチ）、または５０ミクロン（１．２ｘ１０^-3インチ）〜１ミリメートル（３．９ｘ１０^-2インチ）になるように、該準安定洗浄剤系泡を発生するように構成してよい。さらに、本開示に従った実施形態に応じて、以下に詳細に説明する泡発生装置を、半減期が１０分〜６０分、１５分〜５０分、または２０分〜４０分になるように、該準安定洗浄剤系泡を発生するように構成してよい。

【0012】

概して、本開示に記載の「半減期」は、準安定洗浄剤系泡が該泡発生後、該泡の初期体積の半分まで崩壊するのにかかる時間を表す。半減期、気泡サイズ、または両方に関連する他の泡特性としては、泡質（例えば、泡の総体積に対するガス体積の比）、および泡粘度が挙げられる。概して、準安定洗浄剤系泡は、８５パーセント以上の泡質を有する。さらに、準安定洗浄剤系泡は、０．５センチポイズ〜１００センチポイズの泡粘度を有する。

【0013】

本明細書で使用される「準安定洗浄剤系泡」の特性は、開示された洗浄システムおよび方法の所望の洗浄特性を可能とする。例えば、準安定洗浄剤系泡が発生後、該準安定洗浄剤系泡をガスタービンシステムの１つ以上の場所に送達する。該気泡直径は、準安定洗浄剤系泡がガスタービンシステムの１つ以上の場所の各々に、および通って、およびガスタービンエンジンの内側流体通路または容積の中を通って送達可能であることを保証し得る。例えば、洗浄システムに関連する小さな通路、該洗浄システムからタービンシステムまでの通路、および該タービンシステム内（例えば、その首部および通路）を気泡が流れることができるような、該気泡直径の大きさであり得る。言い換えれば、本開示に従って、タービンシステムの洗浄前に気泡が崩壊（例えば、減衰、分解、他）しないような該泡直径の大きさであり得る。

【0014】

該半減期は、準安定洗浄剤系泡が所望の浸漬時間の間安定なままであることを保証し得る。該泡質は、タービンシステムの洗浄に必要な洗浄剤量を減少し得る。該泡粘度は、上記のように、準安定洗浄剤系泡がガスタービンシステムの１つ以上の場所の各々に、および通って、およびガスタービンエンジンの内側流体通路または容積の中を通って送達可能であることを保証し得る。

【0015】

準安定洗浄剤系泡をタービンシステムにルーティング（例えば、噴き出し、ポンプ送出、他）後、該準安定洗浄剤系泡は、該タービンシステムを浸漬してタービンシステム内の析出物または他の混入物を除去する。浸漬時間が準安定洗浄剤系泡の半減期に近づくと、泡は崩壊（例えば、分解）し、それにより、ガスタービンエンジン表面から析出物または他の混入物が除去され得る。リンス剤（例えば、水、または追加の泡）を崩壊泡を有する流体通路の中を通るようにルーティングして、該流体通路から崩壊泡および析出物／混入物をすすぎ洗いしてもよい。それを通って準安定洗浄剤系泡がタービンシステム中にルーティングされるガスタービンの同じ１つ以上の場所に該リンス剤をルーティングするホースにより、該リンス剤（例えば、水、または追加の泡）を提供してもよい。実際に、いくつかの実施形態では、準安定洗浄剤系泡をガスタービンシステム中にルーティングするために利用された同じルーティング機構を、追加の泡、水、またはいくつかの他のリンス剤であり得るリンス剤をガスタービンシステム中にルーティングするために利用してもよい。

【0016】

ここで図に戻って、図１は、タービンシステム１０およびタービンシステム１０を洗浄するように構成された洗浄システム１１（図３により詳細に示す）のブロック図である。タービンシステム１０は、燃料インジェクタ１２、燃料供給１４、燃焼器１６およびタービン１８を備える。図に示すように、燃料供給１４は、液体燃料および／または天然ガスなどの気体燃料を、燃料インジェクタ１２を通って燃焼器１６中に入りガスタービンシステム１０にルーティングする。以下に述べるように、燃料インジェクタ１２は圧縮空気を用いて燃料を注入して混合するように構成される。燃焼器１６は燃料−空気混合物を点火し燃焼させ、それから、高温加圧排気ガスをタービン１８中に通す。理解されるように、タービン１８は、固定静翼または動翼を備える１つ以上のステーター、およびステーターに対して回転する動翼を備える１つ以上のロータを備える。排気ガスはタービン動翼の中を通って、それによりタービンロータの回転を駆動する。タービンロータとシャフト１９との連結は、図に示すように、ガスタービンシステム１０全体にわたっていくつかの部品とも連結されたシャフト１９を回転させるだろう。最終的に、燃焼過程の排気は、排気口２０を経てガスタービンシステム１０から抜け出ることができる。いくつかの実施形態では、ガスタービンシステム１０は、排気口２０が、その中を通って排気ガスが加速されるノズルであり得る航空機のガスタービンシステムであってよい。排気口２０（例えば、ノズル）を通る排気ガスの加速は航空機のスラストを提供し得る。下記のように、シャフト１９（例えば、航空機ガスタービンシステム１０内の）を、排気口２０（例えば、ノズル）を通って加速される排気ガスに加えて、または代わって航空機にスラストを提供し得るプロペラに連結してもよい。

【0017】

圧縮機２２は、シャフト１９により回転駆動されるロータに強固に取り付けられた動翼を備える。空気が回転する動翼を通過するので、空気圧が増大し、それにより、適切な燃焼に充分な空気を有する燃焼器１６を提供する。圧縮機２２は、空気取入口２４によりガスタービンシステム１０に空気を取り入れ得る。さらに、シャフト１９を、シャフト１９の回転により作動され得る負荷２６と連結してよい。理解されるように、負荷２６は、発電プラントまたは外部機械的負荷などのガスタービンシステム１０の回転出力の動力を使用し得るいずれもの適切な機器であってよい。例えば、負荷２６としては、発電機、前述された航空機のプロペラなどが挙げられ得る。空気取入口２４は、外気取入口などの適切な機構により空気３０をガスタービンシステム１０に引き入れる。それから、空気３０は、圧縮空気３２を燃焼器１６に提供する圧縮機２２の動翼を通って流れる。特に、燃料インジェクタ１２は、圧縮空気３２および燃料１４を燃料−空気混合物３４として燃焼器１６に注入し得る。あるいは、圧縮空気３２および燃料１４を、混合および燃焼のために燃焼器に直接注入してもよい。

【0018】

タービンシステム１０は、該タービンシステム１０内に、析出物または混入物すなわち粉塵が集まり易い可能性がある。従って、図に示すように、タービンシステム１０は、該タービンシステム１０の少なくとも１つの部品、すなわち、空気取入口（１つまたは複数）２４、圧縮機２２、燃料インジェクタ（１つまたは複数）１２、燃焼器（１つまたは複数）１６、タービン１８および／または排気口２０と流体連結された洗浄システム１１を備える。いくつかの実施形態では、洗浄システム１１は、１つまたは複数の空気取入口２４または圧縮機２２などのガスタービンシステム１０の１つの部品のみまたは１つの部品群と物理的に連結してよい。例えば、タービンシステム１０の部品は図示された実施形態において互いに別々に示されるが、流体通路３５が全部品の内側部分の中を通って伸びるように、部品は互いに一体または共に連結し得る。流体通路３５は、部品の中を通って実質的に連続であってよく、および／またはガスタービンシステム１０の内側の環境３３から少なくとも部分的に密閉されてもよい。流体通路３５が図示されたガスタービンシステム１０の底の部分のみに示されているが、流体通路３５は、ガスタービンシステム１０の長手方向３９（または軸方向）の周囲に環状方向３７に伸びる環状通路であってもよい。洗浄システム１１は、該洗浄システム１１が入口３６において流体通路３５と流体連結されるように、入口３６において部品（例えば、空気取入口（１つまたは複数）２４、または圧縮機２２などの部品の第一部）の１つと物理的に連結してもよい。いくつかの実施形態では、洗浄システム１１は、送達システムまたはガスタービンシステム１０（例えば、エンジン入口）へのいくつかの入口に連結されたマニホールドを備えてもよい。例えば、洗浄システム１１の送達システムまたはマニホールドは、下記の洗浄剤（例えば、準安定洗浄剤系泡）を、ガスタービンシステム１０（例えば、エンジン入口）およびインジェクションノズルとして点火プラグ用ボアスコープ注入用にも使用される他の入口、または他の適切な入口に送達し得る。さらに、準安定洗浄剤系泡を流体通路３５への１つ以上の入口を通って（例えば、ボアスコープ検査ポート、点火プラグ入口、燃料ノズル、その他を通って）、流体通路３５に導入することによって、圧縮機動翼、圧縮機静翼上を、圧縮機、および／またはタービン外側、およびタービンシステム１０の冷却回路の中を通って、該準安定洗浄剤系泡は通過し得る。

【0019】

図１の洗浄システム１１を、ガスタービンシステム１０の部品に、ガスタービンシステム１０の部品内の析出物または混入物、すなわち、粉塵をほぐし、浸漬し、吸収し、および／または洗浄する準安定洗浄剤系泡を生成、および提供するように構成する。洗浄システム１１は、準安定洗浄剤系泡が一定期間にガスタービンシステム１０の部品の内側を浸漬した後に、ガスタービンシステム１０をすすぎ洗うように構成された部品も備える。下記考察を照らして理解されるように、洗浄システム１１の部品を、タービン１８の所望の洗浄効果を可能とする特定の特性を有する準安定洗浄剤系泡を生成するように構成してもよい。例えば、洗浄システム１１は、ガスタービンシステム１０に、所望の半減期、所望の気泡サイズ、または両方を有する準安定洗浄剤系泡を生成および提供し、それにより、準安定洗浄剤系泡に下記のように所望の期間および所望の効果でガスタービンシステム１０を浸漬させ得る。半減期、気泡サイズ、または両方に関連する他の泡特性としては、泡質（例えば、総体積に対するガス体積の比）、および泡粘度が挙げられる。概して、洗浄システム１１を８５パーセント以上の泡質を可能とするように構成する。いくつかの実施形態では、洗浄システム１１を約９５パーセント以上の泡質を可能とするように構成する。洗浄システム１１を０．５センチポイズ〜１００センチポイズの泡粘度を可能とするようにも構成する。

【0020】

図２は、洗浄システム１１およびファンアセンブリ４１および高圧圧縮機４３、燃焼器４４、高圧タービン（ＨＰＴ）４５および低圧タービン（ＬＰＴ）４６を備えるコアエンジン４２を備える航空機ガスタービン４０（例えば、航空転用ガスタービンエンジン）の実施形態の横断面模式図を示す。図示された航空機ガスタービンエンジン４０は、図１に示したガスタービンエンジン１０の一例であり得る。図示された実施形態では、ガスタービンエンジン４０（例えば、航空機ガスタービンエンジン）のファンアセンブリ４１は、ロータディスク４８から外側放射状に伸びるファンブレード４７のアレイを備える。ガスタービンエンジン４０は、吸入側（例えば、ファンアセンブリ４１に近接）および排気側（例えば、ＬＰＴ４６に近接）を備える。ファンアセンブリ４１およびＬＰＴ４６を、低速ロータシャフト４９により連結し、高圧圧縮機４３およびＨＰＴ４５を高速ロータシャフト５１により連結する。ガスタービンエンジン４０は、これに限定されないが、ターボファン、ターボジェット、ターボシャフトエンジン、ならびにギヤードターボファンなどのギヤードターボエンジン、アンダクテッドファンおよびオープンローター構造を含むいずれかのタイプのガスまたは燃焼タービン航空機エンジンであり得る。あるいは、ガスタービンエンジン４０は、これに限定されないが、単純サイクル、複合サイクル、コージェネレーション、海洋および工業用途の陸上ガスタービンエンジンを含むいずれかのガスまたは燃焼タービンエンジンであり得る。

【0021】

概して、作動中、ガスタービンエンジン４０を通って伸びる中心線５３に実質的に並行である方向で、ファンアセンブリ４１を軸方向に通過する気流および圧縮空気を高圧圧縮機４３に供給する。高度に圧縮された空気を燃焼器４４に送達する。燃焼器４４からの燃焼ガスフロー（示さず）はタービン４５および４６を駆動する。ＨＰＴ４５はシャフト５１によって圧縮機４３を駆動し、ＬＰＴ４６はシャフト４９によってファンアセンブリ４１を駆動する。さらに、作動中、鉱物粉末などの異物は空気に加えてガスタービンエンジン４０により吸い込まれて、異物はその中の面上に蓄積する。

【0022】

図示されたように、洗浄システム１１は、洗浄剤（例えば、準安定洗浄剤系泡）をガスタービンエンジン４０へのいくつかの入口（例えば、その流体通路３５）に供給する。図２のガスタービンエンジン４０の様々な部品（例えば、少なくとも圧縮機４３、燃焼器４４およびタービン段４４、４５）を連続的に通って伸びる流体通路３５の実施形態の例を図３に示す。図３に示されたように、洗浄システム１１は、ガスタービンエンジン４０の複数の場所に沿って流体通路３５中に、準安定洗浄剤系泡を注入または流れを可能とし得る。流体通路３５への入口は、燃料マニホールドノズル用入口や、ボアスコープ検査用入口などの他の目的に使用される入口を備えてもよい。洗浄システム１１を、 本記載の実施形態に従ったいずれかのガスタービンエンジン４０（図１のタービンシステム１０を含む）の流体通路３５の洗浄に使用してもよいことにも留意すべきである。

【0023】

図４は、それぞれ図１および図２のガスタービンシステム１０および／または航空機ガスタービンエンジン４０を洗浄するための洗浄システムの実施形態の横断面模式図を示す。図示された実施形態では、洗浄システム１１は、泡ノズル５２および通気ガスマニホールド５４を備える泡発生マニホールド５０を備える。泡ノズル５２は、泡ノズル５２内の泡チャンバー５６（例えば、リザーブまたは混合チャンバー）および泡チャンバー５６と流体連結された複数のエアレーター５８を備える。泡チャンバー５６を、該泡チャンバー５６に洗浄剤（例えば、液体洗浄剤）を供給する洗浄剤供給源６０とも流体連結する。

【0024】

洗浄剤は、例えば、クエン酸系であってよい。１つの実施形態では、洗浄剤は以下の処方物を含み得る：クエン酸を０．２１重量％、グリコール酸を０．２１重量％、スルホン酸イソプロピルアミンを０．１４重量％、アルコールエトキシレートを０．０７重量％、およびトリエタノールアミンを０．０７重量％、ならびに洗浄溶液の残部が水である。最終試薬中の活性剤の総量は０．７重量％であり得る。ＢＡＳＯＣＯＲ（登録商標）として市販されている、腐食防止剤として、ラウリルアミノジプロピオン酸ナトリウムを０．０３重量％のレベルで添加してもよい。洗浄剤に、最終ｐＨ５．５まで滴定する重量を添加した結晶形態の式（ＣＮ）₂Ｎ（ＮＨ）ＣＨの有機塩基、イミダゾールを添加してもよい。多くの他の適切な洗浄剤を本実施形態に従って使用してもよく、上記実施形態は１つあり得る溶液のみを記載していることに留意すべきである。

【0025】

上記クエン酸系洗浄剤は、タービンシステム１０または４０の部品内に蓄積する粉塵のタイプを標的とするが、タービンシステム１０または４０の部品材料をはぎ取らないで使用され得る。例えば、粉塵は、「鉱物粉末」、または様々な岩および鉱物の粒子を含む天然粒状物質であり得る。例えば、鉱物粉末は、３８ミクロン以下の大きさで空気によって運ばれるようになり、走行中、離陸中、上昇中、巡航中、着陸中、ならびにタービンエンジン（例えば、1０または４０）が作動していない場合、タービンエンジン（例えば、1０または４０）内に蓄積する。蓄積された鉱物粉末内の元素組成および相は、タービンエンジン（例えば、１０または４０）のセクション内の鉱物粉末の位置、および／またはタービンエンジン（例えば、１０または４０）の稼動環境（例えば、使用の地理的場所を含む）に基づいて変わる。例えば、燃焼が原因による高圧タービンセクションの温度上昇は、その中の部品表面の温度上昇をもたらす。このように、該表面上の鉱物粉末は熱的に反応してＣＭＡＳ系反応生成物（例えば、［（Ｃａ，Ｎａ）₂（Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ²⁺）（Ａｌ，Ｓｉ）ＳｉＯ₇］）を生成し、該反応生成物の表面上に鉱物粉末の次の層が蓄積する。

【0026】

本明細書に記載の洗浄システム１１は、上記鉱物粉末（および類似の粉塵）の除去を促進する洗浄溶液を用いて準安定洗浄剤系泡を発生させる。例えば、洗浄システム１１は、ＣＭＡＳ系反応生成物の酸化物系、塩化物系、硫酸化物系、および炭素系成分、間隙接合剤、ならびにタービン部品から蓄積された鉱物粉末の後続の層を標的とする。より詳細には、洗浄溶液は、タービンエンジンの内部経路中の異物の成分を選択的に溶解する試薬組成物を含む。

【0027】

前述したように、該試薬組成物は、以下の処方物を含み得る：クエン酸を０．２１重量％、グリコール酸を０．２１重量％、スルホン酸イソプロピルアミンを０．１４重量％、アルコールエトキシレートを０．０７重量％、およびトリエタノールアミンを０．０７重量％、ならびに洗浄溶液の残部が水である。最終試薬中の活性剤の総量は０．７重量％であり得る。ＢＡＳＯＣＯＲ（登録商標）として市販されている、腐食防止剤として、ラウリルアミノジプロピオン酸ナトリウムを０．０３重量％のレベルで添加してもよい。洗浄剤に、最終ｐＨ５．５まで滴定する重量を添加した結晶形態の式（ＣＮ）₂Ｎ（ＮＨ）ＣＨの有機塩基、イミダゾールを添加してもよい。

【0028】

図示された洗浄システム１１に続き、洗浄剤供給源６０と泡ノズル５２との間に配置されたポンプ６２は、洗浄剤供給源６０から泡ノズル５２内の泡チャンバー５６に洗浄剤をポンプ送達し得る。泡チャンバー５６が洗浄剤を受けるとき（または後）、通気ガスマニホールド５４は、通気ガス（例えば、空気、炭化水素、一酸化窒素、二酸化炭素、または他の気体）をエアレーター５８に供給し、それにより、エアレーター５８はガスを通気することにより洗浄剤を通気する。より詳細には、通気ガスマニホールド５４は、圧縮状態（例えば、２〜１０００ポンド毎平方インチ［ｐｓｉ］の圧）で通気ガスを貯蔵する通気ガス供給源６４から通気ガスを受けてもよい。

【0029】

通気ガスをエアレーター５８により泡チャンバー５６に供給するとき、通気ガスは洗浄剤（例えば、洗浄剤供給源６０および洗浄剤ポンプ６２により泡チャンバー５６に供給される）を膨張または泡立てさせる。気泡壁は閉じられ、洗浄剤の部分を含む（または「運ぶ」）ように気泡は生成される。洗浄剤は、準安定洗浄剤系泡の気泡間にも含まれ（または「運ばれ」）得る。

【0030】

いくつかの実施形態では、界面活性剤を泡チャンバー５６に含有（例えば、送達）させて、準安定洗浄剤系泡の生成および／または効率を増強する。例えば、示されるように、界面活性剤供給源６６を洗浄剤供給源６０と流体連結する。こうして、界面活性剤供給源６６は界面活性剤を洗浄剤供給源６０に供給する。他の実施形態では、洗浄剤供給源６０は、別の界面活性剤供給源６６なしで洗浄剤および界面活性剤を貯蔵してもよい。さらに、いくつかの実施形態では、界面活性剤を、洗浄剤と別に泡チャンバー５６中に注入またはルーティングしてもよい。概して、界面活性剤を含有して、具体的に言うと、液体洗浄剤の表面張力の低下により洗浄システム１１により生成された泡を安定化し得る。言い換えれば、界面活性剤なしでは、洗浄剤の表面張力が高すぎて、泡が発生しない、または所望の特性を有する泡が発生しないので、特定の洗浄剤にとって界面活性剤は利点がある。従って、界面活性剤を使用して表面張力を低下させてもよい。しかしながら、いくつかの実施形態では、泡発生が理想的泡特性を得るのに適している表面張力を、洗浄剤が既に備えている。

【0031】

添加剤を界面活性剤と一緒に、または別に含有してもよい。例えば、第二級アルコールエトキシレートまたはグリコールなどの添加剤を洗浄剤、界面活性剤、または両方と一緒に、または洗浄剤、界面活性剤、または両方と別に泡チャンバー５６に送達してもよい。添加剤は、硬化剤として作用し気泡の生成を促進し得る。エンジンから容易に除去できるように、かつタービン内に無機残渣を最小限にするために、有機壁増肉剤を使用するのが概して望ましい。ゼラチン、カーボキサマー（carboxamers）、または他のゲル系化学種などの他の添加剤も使用して、準安定洗浄剤系泡がタービンシステム内の部品に粘着する能力を増強してもよい。

【0032】

上記システム部品に加えて、洗浄システム１１は、上記理想特性（理想的な半減期、理想的気泡直径、その他）を有する泡発生ができるように構成された制御部品を備えてもよい。例えば、圧調節器６８を、エアレーター５８と通気ガスマニホールドとの間に配置してもよい。圧調節器６８は、各エアレーター５８に送達された通気ガスの圧、量、または流速を調節するように構成され得る。圧調節器６８をプロセッサー７２およびメモリー７４を備えるコントローラー７０と通信可能に接続してもよい。指示はコントローラー７０のメモリー７４に記憶され得るが、プロセッサー７２により実行される場合、該指示により、該コントローラー７０が圧調節器６８および洗浄システム１１の他の部品に指示をして特定の方法で動作させ得る。

【0033】

例えば、通気ガスマニホールド５４上に配置された圧センサー７６をコントローラー７０に通信可能に接続してもよい。あるいは、各圧調節器６８用の１つの圧センサー７６を通気ガスマニホールド５４とエアレーター５８との間に伸びる流体通路上（または中に）配置してもよい。コントローラー７０は１つ以上の圧センサー７６から圧測定を受けて、該圧測定に基づいて、圧調節器６８に対して指示をして、いくらか開いてまたはいくらか閉じて１つ以上のエアレーターに供給される通気ガスの圧、量、または流速を変化させてもよい。

【0034】

加えてまたはあるいは、別の圧調節器８０を通気ガスマニホールド５４の上流（例えば、通気ガスマニホールド５４と通気ガス供給源６４との間）に配置してもよい。圧調節器８０をコントローラー７０と通信可能に接続し、コントローラー７０により指示されて、いくらか開いてまたはいくらか閉じて通気ガスマニホールド５４に送達される通気ガスの圧、量、または流速を調節してもよい。例えば、前述のように、通気ガスを通気ガス供給源６４内に圧縮状態で貯蔵してもよい。圧調節器８０は指示されて、圧縮通気ガスが通気ガス供給源６４から通気ガスマニホールド５４へ送達されるように開き得る。例えば、圧調節器８０は、０．１〜５００標準立方フィート毎時（ＳＣＦＨ）において通気ガスが通気ガス供給源６４から通気ガスマニホールド５４へ送達されることを可能にし得る。圧調節器８０はコントローラー７０により指示されて、下記に従って、該圧調節器８０の下流に配置されたいくつかの通気ガスマニホールド５４に基づいて特定の流速を可能にし得る。例えば、特定の実施形態では、複数の通気ガスマニホールド５４を通気ガス供給源６４の下流に配置してもよい。かかる実施形態では、通気ガス供給源６４は、複数の通気ガスマニホールド５４の各々が充分な通気ガスを受けるように、圧調節器８０により大量の通気ガスを供給し得る。加えてまたはあるいは、上記圧調節器６８（コントローラー７０により指示されたとき）を、０．１〜５００ＳＣＦＨの流速を可能とするようにも構成してよい。

【0035】

加えてまたはあるいは、遮断弁８２を、通気ガス供給源６４と通気ガスマニホールド５４との間、かつ流体連通して配置してもよい。図示された実施形態の遮断弁８２を、コントローラー７０と通信可能に接続し、コントローラー７０により指示されて通気ガスの通気ガスマニホールド５４への流体流れを遮断してもよい。加えてまたはあるいは、上記ポンプ６２をコントローラー７０と通信可能に接続してもよく、これにより、コントローラー７０がポンプ６２に指示して特定の動作条件中（例えば、泡ノズル５２が動作していて泡を発生している場合）、洗浄剤供給源６０から洗浄剤をポンプで送出する。ポンプ６２は所望の量（または圧）の洗浄剤を泡チャンバー５６に供給して準安定洗浄剤系泡の発生を可能にしてもよい。

【0036】

図示された実施形態に示すように、１つの泡ノズル５２および１つの通気ガスマニホールド５４のみを、それぞれ、洗浄剤供給源６０および通気ガス供給源６４の下流に配置する。しかしながら、別の実施形態では、洗浄剤供給源６０および通気ガス供給源６４を、それぞれ、複数の泡ノズル５２および通気ガスマニホールド５４と流体連結してもよい。例えば、図示したように、洗浄剤流路８４はポンプ６２と泡ノズル５２との間に伸びる。図示された実施形態の洗浄剤流路８４は、例えば、１インチ以下（例えば、３／４インチ［１９ミリメートル］、１／２インチ［１２．７ミリメートル］、１／４インチ［６．４ミリメートル］）の幅または直径８５を有する管であってよい。しかしながら、別の実施形態では、マニホールドが複数の泡ノズル５２と流体連結する洗浄剤流路８２内に、マニホールドを配置してもよい。さらに、図示したように、通気ガス流路８６は圧調節器８０と通気ガスマニホールド５４との間に伸びる。図示された実施形態の通気ガス流路８６は、例えば、１インチ以下（例えば、３／４インチ［１９ミリメートル］、１／２インチ［１２．７ミリメートル］、１／４インチ［６．４ミリメートル］）の幅または直径87を有する管であってよい。しかしながら、別の実施形態では、マニホールドが複数の通気ガスマニホールド５４と流体連結する通気ガス流路８６内に、マニホールドを配置してもよい。このように、洗浄システム１１は、同じ洗浄剤供給源６０および通気ガス供給源６４と流体連結された複数の泡発生マニホールド５０を備えてもよく、各泡発生マニホールド５０は泡ノズル５２および１つの通気ガスマニホールド５４を備える。

【0037】

前述したように、洗浄剤供給源６０および通気ガス供給源６４が、それぞれ、複数の泡ノズル５２および通気ガスマニホールド５４に、それぞれ、洗浄剤および通気ガスを供給する場合の実施形態では、コントローラー７０はポンプ６２および圧調節器８０に指示してより多くの洗浄剤および通気ガスを供給してもよい。さらに、コントローラー７０と圧調節器８０との間の通信により可能とされるコントローラーは、特定の泡発生マニホールド５０の選択的動作を可能とし得る。言い換えれば、複数の泡発生マニホールド５０を洗浄剤供給源６０および通気ガス供給源６４の下流に配置する場合、特定の複数の泡発生マニホールド５０は選択的動作され得るが、ポンプ６２および圧調節器８０はコントローラー７０により制御されて、動作中の泡発生マニホールド５０の数に基づいて、それぞれ、適切な量の洗浄剤および通気ガスを供給し得る。非限定的実施例によって、１つの泡発生マニホールド５０を動作し１８立方フィート（０．５１立方メートル）のエンジン容積を洗浄する場合、泡チャンバー５６に向かう洗浄剤流速は０．３リットル毎分未満、０．２リットル毎分未満、または０．１リットル毎分未満であり得る。その結果、圧調節器８０を通る通気ガス流速は、４ＳＣＦＨ未満、３ＳＣＦＨ未満、または２．５ＳＣＦＨ未満であり得る。しかしながら、１２個の泡発生マニホールド５０を動作し１８立方フィート（０．５１立方メートル）のエンジン容積を洗浄する場合、泡チャンバー５６に向かう洗浄剤流速は３．６リットル毎分未満、２．４リットル毎分未満、または１．２リットル毎分未満であり得る。その結果、圧調節器８０を通る通気ガス流速は、４８ＳＣＦＨ未満、３６ＳＣＦＨ未満、または３０ＳＣＦＨ未満であり得る。

【0038】

前述したように、図示された洗浄システム１１をタービンシステム（例えば、それぞれ、図１および図２のガスタービンシステム１０または航空機ガスタービンエンジン４０ ）洗浄用準安定洗浄剤系泡を発生するように構成する。準安定洗浄剤系泡を泡チャンバー５６内で発生するとき、準安定洗浄剤系泡を１インチ以下（例えば、３／４インチ［１９ミリメートル］、５／８インチ［１５．９ミリメートル］、１／２インチ［１２．７ミリメートル］、３／８インチ［９．５ミリメートル］、１／４インチ［６．４ミリメートル］）の横断面幅９７（例えば、直径）を有する通路９６（例えば、タービンシステム１０または４０の方向および中の）の中に押し込むまたは引き出す。しかしながら、タービンシステム１０または４０への１つより多い入口の中を通ってタービンシステム１０（例えば、図１の）またはガスタービンエンジン４０（例えば、図２の）に準安定洗浄剤系泡を送達し得るように、泡送達システム（例えば、泡送達マニホールド）内に１つより多い通路９６を備えてもよいことに留意すべきである。例えば、準安定洗浄剤系泡を、各入口が他の目的（例えば、ボアスコープ検査用入口として、燃料マニホールドノズル用入口として、その他）のためにも使用され得る、タービンシステム１０または４０の複数の入口中にルーティングしてもよい。複数の送達点は、タービンシステム１０または４０（例えば、図１または２の、および図３に示したように）の大きな容積に準安定洗浄剤系泡の送達を可能とし得る。概して、準安定洗浄剤系泡を約９０℃でタービンシステム１０または４０（例えば、図１または２の）中に送達する。

【0039】

準安定洗浄剤系泡をタービンシステム１０（またはタービンシステム４０）の中に押し込む、吹き込む、または吸い込む機構は、洗浄システム１１（例えば、通路９６）および／またはタービンシステム１０または４０（例えば、図１または２の）と流体連結されたブロワー、ファン、ポンプ、または他のフロー調節機構（例えば、ポンプ６２）を備え得る。従って、フロー調節機構は、準安定洗浄剤系泡の脈動を含み得る準安定洗浄剤系泡の流れを調節し得る。後の図を参照して以下に詳細に説明するように、フロー調節機構による脈動は、さもなければ到達しない、あるいは、さもなければ到達が難しい準安定洗浄剤系泡をタービンシステム１０またはタービンシステム４０（例えば、それぞれ、図１および２の）の領域に到達させ得る。

【0040】

本明細書で使用されるとき、および上記のように、「準安定洗浄剤系泡」という語は、５分〜１８０分（３時間）の範囲内の半減期を有し、１０ミクロン（３．９ｘ１０^-4インチ）〜５ミミリメートル（０．２インチ）の範囲内の気泡直径の気泡を有する洗浄剤系泡（例えば、泡が微細な泡の集団を意味する場合）に関する。しかしながら、本開示に従った実施形態に応じて、以下に詳細に説明する泡発生装置を、気泡直径が２０ミクロン（７．９ｘ１０^-4インチ）〜４ミリメートル（０．２インチ）、３０ミクロン（１．２ｘ１^-3インチ）〜３ミリメートル（０．１インチ）、４０ミクロン（１．６ｘ１０^-3インチ）〜２ミリメートル（７．８ｘ１０^-2インチ）、または５０ミクロン（１．２ｘ１０^-3インチ）〜１ミリメートル（３．９ｘ１０^-2インチ）になるように、該準安定洗浄剤系泡を発生するように構成してよい。さらに、本開示に従った実施形態に応じて、以下に詳細に説明する泡発生装置を、半減期が１０分〜６０分、１５分〜５０分、または２０分〜４０分になるように、該準安定洗浄剤系泡を発生するように構成してよい。

【0041】

準安定洗浄剤系泡の特性（例えば、上記半減期および／または気泡直径）は、準安定洗浄剤系泡がタービンシステムに移動して適切または最適な時間タービンシステムを浸漬することを可能とする。該特性（例えば、上記半減期および／または気泡直径）、および概して泡の使用は、タービンシステムを洗浄するために必要な洗浄剤の体積を減少させ得る。該特性は、タービンシステムの部品（例えば、洗浄しようとしている）の全てが実質的に同時に洗浄されることも可能とし得る。以下に詳細に説明するように、洗浄システム１１の部品を、本開示に従った準安定洗浄剤系泡の上記特性（例えば、半減期、気泡直径、泡質、および／または泡粘度）を可能とするように構成してもよい。

【0042】

例えば、各エアレーター５８は、準安定洗浄剤系泡の特性を可能とする大きさの直径９０を備えてもよい。さらに、隣接するエアレーター５８間の距離９２は、準安定洗浄剤系泡の特性を可能とする大きさにしてもよい。エアレーター５８の直径９０は、直径９０の全てが同じでもよく、いくつかまたは全てが異なっていてもよいことを留意すべきである。さらに、隣接するエアレーター５８間の距離９２は、距離９２の全てが同じでもよく、いくつかまたは全てが異なっていてもよい。なおさらに、泡ノズル５２の泡チャンバー５６と流体連結されたいくつかのエアレーター５８を、準安定洗浄剤系泡の特性を可能とするように構成してもよい。例えば、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、６つまたはそれより多いエアレーター５８を備えてもよい。図示された実施形態では、３つのエアレーター５８を使用する。エアレーター５８は、０〜１インチ（０〜２５．４ミリメートル）、０．２５〜０．７５インチ（６．４〜１９ミリメートル）、または０．４〜０．６インチ（１０．２〜１５．２ミリメートル）の直径９０を備え得る。隣接するエアレーター５８間の距離９２（すなわち、１つのエアレーター５８の中央から隣接するエアレーターの中央まで）は、０〜１インチ、０．２５〜０．７５インチ、または０．４〜０．６インチであり得る。

【0043】

洗浄システム１１の他の態様も、準安定洗浄剤系泡の特性を可能とするように構成してよい。例えば、準安定洗浄剤系泡の特性を可能とするように構成された圧調節器６８、８０を操作して（例えば、コントローラー９０により）、所望の圧において通気ガスを供給してもよい。さらに、ポンプ６２を操作して（例えば、コントローラー９０により）、所望の量（または圧）において洗浄剤（および、いくつかの実施形態では、界面活性剤および／または添加剤）を供給してもよい。

【0044】

準安定洗浄剤系泡が発生後、該準安定洗浄剤系泡をタービンシステムに送達する。１つの実施形態において、準安定洗浄剤系泡は、該準安定洗浄剤系泡の半減期の間タービンシステムを浸漬する。それから、準安定洗浄剤系泡は崩壊してよい（例えば、分解、または不安定になる）。準安定洗浄剤系泡が崩壊するとき、崩壊した泡はタービンシステム１０の内面から析出物および他の混入物を取り除き得る。それから、崩壊した泡および混入物は、洗浄システム１１のリンス機１００により流体通路３５（例えば、図３の）からすすぎ洗い出され得る。例えば、リンス機１００は、準安定洗浄剤系泡がタービンシステムの流体通路３５（例えば、図３の）に運ばれる通路１００に隣接してもよい。リンス機１００を、リンス剤（例えば、水）を含むように構成されるリンス供給源１０２と流体連結してよい。

【0045】

洗浄システムにより準安定洗浄剤系泡を発生する方法１１０を示すプロセスフロー図を図４に示す。図示された実施形態では、該方法１１０は、洗浄剤（例えば、液体洗剤）を泡ノズルの泡チャンバー中にルーティング（遮断１１２）することを含む。いくつかの実施形態では、泡ノズルの泡チャンバー中への洗浄剤のルーティングは、界面活性剤、添加剤、または両方を泡チャンバー中にルーティングすることも含んでもよい。界面活性剤および／または添加剤を洗浄剤と一緒に、または洗浄剤と別々に、泡チャンバー中にルーティングしてもよい。前述のように、界面活性剤を含有して洗浄剤の表面張力を減少させて、それにより、下記に従って準安定洗浄剤系泡の生成を可能にしてもよい。添加剤を硬化剤として含有して準安定洗浄剤系泡の「粘着性」を増強してもよい。さらに、前述したように、ポンプを使用して洗浄剤、界面活性剤、および／または添加剤を洗浄剤供給源から泡チャンバーにルーティングしてもよい。界面活性剤および／または添加剤が含有される場合、同じポンプでも異なるポンプもしくは部品も使用してよく、界面活性剤および／または添加剤を泡チャンバーにルーティングする。

【0046】

該方法１１０は、泡ノズルの泡チャンバーと流体連結されたいくつかのエアレーターに通気ガス（例えば、空気）をルーティング（遮断１１４）することを含む。例えば、前述のように、通気ガスを通気ガス供給源内に圧縮状態で貯蔵してもよい。１つ以上の圧調節器（例えば、バルブ）をコントローラーにより制御可能に操作して、圧縮通気ガスが通気ガス供給源から複数のエアレーターの各々へ通気ガスを分配する通気ガスマニホールド内に一緒に、部分として、または下流に流体連結されて配置され得るいくつかのエアレーターに送達されることを可能にしてもよい。さらに、コントローラーが追加の圧調節器（例えば、バルブ）の各々を制御可能に操作し得、複数のエアレーターの各エアレーターに送達された通気ガスの特定のガス圧を操作または引き起こすように、追加の圧調節器（例えば、バルブ）を通気ガスマニホールドといくつかのエアレーター（例えば、エアレーター毎の１つの調節器）との間に配置してもよい。

【0047】

該方法１１０は、通気ガス（例えば、空気）を複数のエアレーターの中を通って、泡チャンバー中にルーティング（遮断１１６）して洗浄剤を通気して準安定洗浄剤系泡を発生させることも含む。例えば、各エアレーターは、それを通って通気ガスがルーティングされる流路、および該流路と泡チャンバーとの間に配置されたオリフィスを備えてもよい。言い換えれば、該オリフィスを泡チャンバー内、または直接流体連結されて配置してもよい。該オリフィスは、特定の圧、速度、または質量流量において、通気ガスが泡チャンバーに送達されることを可能とする大きさであり得る。前述したように、上記準安定洗浄剤系泡の記述に従って、準安定洗浄剤系泡を生成するように、通気ガスの圧、速度、または質量流量を制御して（例えば、オリフィスサイズを適切に構成することにより、エアレーターの流路サイズを適切に構成することにより、システムの圧調節器を制御することにより、その他）、洗浄剤の通気を可能としてもよい。

【0048】

洗浄システムの他の特性または部品も、準安定洗浄剤系泡の発生を可能とするように構成してもよい。例えば、泡チャンバーを、準安定洗浄剤系泡の発生を可能とするような大きさにするおよび／またはさもなければ構成してもよい。洗浄剤のタイプ（例えば、液体洗浄剤のタイプ）を準安定洗浄剤系泡の発生を引き起こす化学組成を可能にするように選択してもよい。洗浄剤の量または圧を準安定洗浄剤系泡の発生を可能とするように含有してもよい。添加剤のタイプおよび／または量または圧を準安定洗浄剤系泡の発生を引き起こす化学組成を可能にするように含有してもよい。概して、準安定洗浄剤系泡が５分〜１８０分（３時間）の半減期、１０ミクロン（３．９ｘ１０^-4インチ）〜５ミリメートル（０．２インチ）の気泡直径、または両方を備えるように、洗浄システムを、図４に記載の方法１１０に従って準安定洗浄剤系泡を発生するように構成する。しかしながら、本開示に従った実施形態に応じて、以下に詳細に説明する泡発生装置を、気泡直径が２０ミクロン（７．９ｘ１０^-4インチ）〜４ミリメートル（０．２インチ）、３０ミクロン（１．２ｘ１^-3インチ）〜３ミリメートル（０．１インチ）、４０ミクロン（１．６ｘ１０^-3インチ）〜２ミリメートル（７．８ｘ１０^-2インチ）、または５０ミクロン（１．２ｘ１０^-3インチ）〜１ミリメートル（３．９ｘ１０^-2インチ）になるように、該準安定洗浄剤系泡を発生するように構成してよい。さらに、本開示に従った実施形態に応じて、以下に詳細に説明する泡発生装置を、半減期が１０分〜６０分、１５分〜５０分、または２０分〜４０分になるように、該準安定洗浄剤系泡を発生するように構成してよい。

【0049】

洗浄システムにより準安定洗浄剤系泡を備えるタービンシステムの洗浄方法１２０を示すプロセスフロー図を図５に示す。例えば、該方法１２０は、準安定洗浄剤系泡を発生することを含む。さらに詳細には、準安定洗浄剤系泡を発生するため、該方法１２０は、泡ノズルの泡チャンバーに洗浄剤を供給（遮断１２２）することを含む。さらに、準安定洗浄剤系泡を発生するため、該方法１２０は、泡チャンバーと流体連結された複数のエアレーターに通気ガスを供給（遮断１２４）すること、および図４に記載の方法１１０の説明に従った複数のエアレーターの中を通って泡チャンバー中に注入された通気ガスにより洗浄剤を通気（遮断１２６）することを含む。

【0050】

図示された方法１２０を続けて、準安定洗浄剤系泡を用いたタービンシステムの洗浄は、泡チャンバーからタービンシステムの流体通路に準安定洗浄剤系泡をポンプ送付さもなければルーティング（遮断１２８）することを含む。前述したように、流体通路は、タービンシステムの複数の部品の中を通って伸びていてもよい。このように、準安定洗浄剤系泡をタービンシステムの複数の部品にルーティングしてもよい。例えば、流体通路は少なくとも圧縮機、燃焼器、およびタービンシステムのタービンの中を通って伸びていてもよい。いくつかの実施形態では、流体通路は、タービンシステムの空気取入口、タービンシステムの燃料インジェクタ、および／またはタービンシステムの他の部品の中を通って伸びていてもよい。さらに、いくつかの実施形態では、流体通路は、タービンなどのタービンシステムの１つの部品のみの中を通って伸びていてもよい。

【0051】

いくつかの実施形態では、上記準安定洗浄剤系泡をタービンシステムの通路に、および中を通ってルーティング（遮断１２８）することは、準安定洗浄剤系泡の流れを脈動さもなければ調節することを含み得る。言い換えれば、洗浄システムのポンプ、ブロワー、またはいくつかの他のフロー機構（例えば、吸引機構）を使用して、流体通路へおよび中を通って準安定洗浄剤系泡の流れを脈動または調節してもよい。流体通路中を通って準安定洗浄剤系泡の流れを脈動さもなければ調節することにより、洗浄システムは、準安定洗浄剤系泡の到達を改善することを可能とし得る。言い換えれば、脈動は、準安定洗浄剤系泡を、さもなければ到達することがより難しい（例えば、より時間がかかる）タービンシステムの領域に到達させ得る。さらに、いくつかの実施形態では、制御された吸引をタービンシステムの内部に適用して（例えば、タービンシステムの入口または出口を通って）、その中の準安定洗浄剤系泡の選択的流れを引き起こし得る。

【0052】

さらに、いくつかの実施形態では、上記準安定洗浄剤系泡のルーティング（遮断１２８）は、準安定洗浄剤系泡内の液体トレーサーをルーティングすることを含む。液体トレーサーを洗浄剤に添加してもよく（例えば、準安定洗浄剤系泡の発生前）、または液体トレーサーを準安定洗浄剤系泡の発生中または発生後に準安定洗浄剤系泡に添加してもよい。概して、液体トレーサーは、準安定洗浄剤系泡がタービンシステム内でどこを移動するかを追跡することを可能とする。温度（例えば、タービンシステム内の準安定洗浄剤系泡の）などの他の物質、条件、または因子も使用して、洗浄中の準安定洗浄剤系泡の位置を追跡してもよい。

【0053】

方法１２０は、準安定洗浄剤系泡を含むタービンシステムを浸漬（遮断１３０）することも含む。例えば、準安定洗浄剤系泡は、流体通路内からタービンシステムを浸漬してもよい。準安定洗浄剤系泡は浸漬時間タービンシステムを浸漬し得る。浸漬時間は、準安定洗浄剤系泡の半減期の関数である、または関連し得る。別の表現で言えば、方法１２０の所望の浸漬時間に応じて、準安定洗浄剤系泡の半減期を設計してもよい。言い換えれば、浸漬時間、準安定洗浄剤系泡がタービンシステムを浸漬するように、上記詳細に記載された所定の半減期を有する準安定洗浄剤系泡を発生するように洗浄システムを構成してもよい。準安定洗浄剤系泡がタービンシステムを浸漬するとき、浸漬時間が近づくにつれ、および／または準安定洗浄剤系泡の半減期を超えるにつれ準安定洗浄剤系泡は崩壊し得る。言い換えれば、半減期が洗浄に望ましい時間（例えば、浸漬時間）と一致するように、特定の半減期を可能とするように洗浄システムを構成してもよい。

【0054】

タービンシステムを洗浄する方法１２０は、タービンシステムの流体通路をすすぎ洗い（遮断１３４）することも含む。例えば、準安定洗浄剤系泡が崩壊するとき（またはした後）、タービンシステム内の析出物および／または他の混入物は、タービンシステムの壁から、崩壊する（または崩壊した）泡により吸収および運び出され得る。リンス剤（例えば、水）を流体通路にルーティングして流体通路から崩壊した泡および混入物をすすぎ洗いしてもよい。リンス剤を、洗浄システムのノズル、ホース、もしくは他の部品により、または洗浄システムから分離したノズル、ホース、もしくはいくつかの他の部品により、流体通路にルーティングしてもよい。

【0055】

いくつかの実施形態では、該方法１２０は該タービンシステム（またはその特定の部品）を回転（遮断１３２）することを含むことを留意すべきである。準安定洗浄剤系泡を流体通路におよび中にルーティングする間、（例えば、準安定洗浄剤系泡をタービンシステム中により良く分布するように）タービンシステムの回転をしてもよく、これにより、さもなければ到達しない、またはさもなければ到達することが難しい（例えば、より長く時間がかかる）タービンシステムの領域に準安定洗浄剤系泡が到達し得る。加えてまたはあるいは、準安定洗浄剤系泡が流体通路内のタービンシステムを浸漬する間、（例えば、準安定洗浄剤系泡をタービンシステム中により良く分布するように）タービンシステムを回転してもよい。加えてまたはあるいは、タービンシステムの流体通路をすすぎ洗いする間、（崩壊した泡および混入物が流体通路からより良く除去されるように）タービンシステムを回転してもよい。

【0056】

本開示に従えば、本開示の洗浄システムにより発生された準安定洗浄剤系泡は、５分〜１８０分（３時間）の半減期および１０ミクロン（３．９ｘ１０^-4インチ）〜５ミリメートル（０．２インチ）の気泡直径の気泡を有する。洗浄システムを、上記記載に従って、上記特性を可能とするように構成する。準安定洗浄剤系泡の半減期および気泡直径の特性は、所望の洗浄特性などの特定の技術的効果を可能とする。例えば、準安定洗浄剤系泡が発生後、該準安定洗浄剤系泡をガスタービンシステムの１つ以上の場所に送達する。該気泡直径は、準安定洗浄剤系泡がガスタービンシステムの１つ以上の場所の各々に、および通って、およびガスタービンエンジンの内側流体通路または容積の中を通って送達可能であることを保証し得る。半減期は、所望の浸漬時間（例えば、タービンシステムを洗浄するために必要な所望の時間）、準安定洗浄剤系泡が安定に残存し、それから、所望の浸漬時間が経過後崩壊する（例えば、タービンシステムを洗浄するために必要な時間を減少させるように）、または所望の浸漬時間に達するときに崩壊し始めることを保証し得る。該泡質は、タービンシステムの洗浄に必要な洗浄剤量を減少し得る。所望の泡質および所望の泡粘度などの洗浄システムの構成により可能となる他の特性も有益であり得る。該泡粘度は、上記のように、準安定洗浄剤系泡がガスタービンシステムの１つ以上の場所の各々に、および通って、およびガスタービンエンジンの内側流体通路または容積の中を通って送達可能であることを保証し得る。

【0057】

この記載した説明は、実施例を用いて、最良の形態を含む本開示を開示し、かつ、いかなる当業者も、任意の機器またはシステムを作成し用いることおよび任意の組み込まれた方法を実行することを含む本開示の実施も可能にする。特許を受けることができるこの発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者が想到する他の実施例を含みうる。そのような他の実施例は、特許請求の範囲の字義どおりの用語と異なるものではない構造的要素を有する場合、または特許請求の範囲の字義どおりの用語と実体のない差異をもつ均等な構造的要素を含む場合、特許請求の範囲内であるものとする。
［実施態様１］
タービン洗浄システムの準安定洗浄剤系泡発生機器であって、前記準安定洗浄剤系泡発生機器が：
液体洗浄剤および膨張ガスを受けるように構成されたマニホールド；
前記膨張ガスを貯蔵するように構成されたガス供給源；および
前記ガス供給源および前記マニホールドと流体連結され、かつそれらの間にある１つ以上のエアレーターであって、前記１つ以上のエアレーターの各エアレーターが、その中を通って前記膨張ガスが前記マニホールドに入るオリフィスを備え、前記各エアレーターの前記オリフィスが、１０ミクロン〜５ミリメートルの範囲内の気泡直径の気泡を有し、５分〜１８０分の範囲内の半減期、またはその組合せを有する準安定洗浄剤系泡の発生を可能とする大きさである、前記１つ以上のエアレーター を含む、前記準安定洗浄剤系泡発生機器。
［実施態様２］
前記１つ以上のエアレーターが２つ以上のエアレーターを備え、前記２つ以上のエアレーターの各エアレーターが、１０ミクロン〜５ミリメートルの範囲内の前記気泡直径の気泡を有し、５分〜１８０分の範囲内の前記半減期、またはその組合せを有する前記準安定洗浄剤系泡の発生を可能とするように構成された前記２つ以上のエアレーターのうち少なくとも１つの隣接するエアレーターから距離をあけて配置される、実施態様１に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。
［実施態様３］
前記マニホールドが、界面活性剤を受けて前記準安定洗浄剤系泡が１０ミクロン〜５ミリメートルの範囲内の前記気泡直径の気泡を有し、５分〜１８０分の範囲内の前記半減期、またはその組合せを有する前記準安定洗浄剤系泡の発生を可能とするように構成された、少なくとも１つ以上の開口を備える、実施態様１に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。
［実施態様４］
前記少なくとも１つの開口と流体連結された界面活性剤供給源を備える、実施態様３に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。
［実施態様５］
前記マニホールドに供給された前記膨張ガスの量または圧、前記マニホールドに供給された前記液体洗浄剤の量または圧、前記マニホールドに供給された前記界面活性剤の量または圧、またはその組合せを制御して、１０ミクロン〜５ミリメートルの範囲内の前記気泡直径の気泡を有し、５分〜１８０分の範囲内の前記半減期、またはその組合せを有する前記準安定洗浄剤系泡の発生を可能とするように構成された制御システムを備える、実施態様３に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。
［実施態様６］
前記マニホールドからタービンエンジンに前記準安定洗浄剤系泡を送達するように構成された、または前記タービンエンジンにフラッシング剤を送達して前記タービンエンジンをすすぎ洗いするように構成された、またはその組合せの流体管路を備える、実施態様１に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。
［実施態様７］
前記各エアレーターの前記オリフィスが１インチ未満の直径である、実施態様６に記載の準安定洗浄剤系泡発生機器。
［実施態様８］
エンジンの洗浄方法であって、前記方法が：
前記エンジンに準安定洗浄剤系泡を送達すること；
前記準安定洗浄剤系泡が分解するまで前記準安定洗浄剤系泡を用いて前記エンジンを浸漬すること；および
前記エンジンをすすぎ洗いして前記分解した準安定洗浄剤系泡を除去することを含む前記方法。
［実施態様９］
１つ以上のエアレーターにより送達されたガスにより、マニホールド内の洗浄剤を通気して前記準安定洗浄剤系泡を発生させること；および
前記マニホールドから前記エンジンに前記準安定洗浄剤系泡を送達すること を含む、実施態様８に記載の方法。
［実施態様１０］
前記１つ以上のエアレーターにより送達された前記ガスにより、前記マニホールド内の前記洗浄剤を通気して前記準安定洗浄剤系泡を発生させることが、１０ミクロン〜５ミリメートルである前記準安定洗浄剤系泡の気泡直径を発生させることを含む、実施態様９に記載の方法。
［実施態様１１］
１０ミクロン〜５ミリメートルの前記準安定洗浄剤系泡の前記気泡直径を発生することが、前記１つ以上のエアレーターのうちの所望数のエアレーター、前記１つ以上のエアレーターの各エアレーターの所望のオリフィスサイズまたは直径、前記１つ以上のエアレーターの各エアレーター間の所望の距離、前記マニホールドに送達された前記ガスの所望量または圧、前記マニホールドに送達された前記ガスの所望のタイプ、前記マニホールドに送達された前記洗浄剤の所望量または圧、前記マニホールドに送達された前記洗浄剤の所望のタイプ、前記ガスおよび前記洗浄剤に加えて前記マニホールドに送達された界面活性剤の所望量または圧、前記マニホールドに送達された前記界面活性剤の所望のタイプ、またはその組合せを提供することを含む、実施態様１０に記載の方法。
［実施態様１２］
前記１つ以上のエアレーターにより送達された前記ガスにより、前記マニホールド内の前記洗浄剤を通気して前記準安定洗浄剤系泡を発生させることが、５分〜１８０分である前記準安定洗浄剤系泡の半減期を発生させることを含む、実施態様１１に記載の方法。
［実施態様１３］
５分〜１８０分の前記準安定洗浄剤系泡の前記半減期を発生することが、前記１つ以上のエアレーターのうちの所望数のエアレーター、前記１つ以上のエアレーターの各エアレーターの所望のオリフィスサイズまたは直径、前記１つ以上のエアレーターの各エアレーター間の所望の距離、前記マニホールドに送達された前記ガスの所望量または圧、前記マニホールドに送達された前記ガスの所望のタイプ、前記マニホールドに送達された前記洗浄剤の所望量または圧、前記マニホールドに送達された前記洗浄剤の所望のタイプ、前記ガスおよび前記洗浄剤に加えて前記マニホールドに送達された界面活性剤の所望量または圧、前記マニホールドに送達された前記界面活性剤の所望のタイプ、またはその組合せを提供することを含む、実施態様１２に記載の方法。
［実施態様１４］
前記準安定洗浄剤系泡を前記エンジンに送達しながら、前記準安定洗浄剤系泡が分解するまで前記準安定洗浄剤系泡を用いて前記エンジンを浸漬しながら、前記エンジンをすすぎ洗いして前記分解した準安定洗浄剤系泡を除去しながら、またはその組合せ中に前記エンジンを回転させることを含む、実施態様８に記載の方法。
［実施態様１５］
前記準安定洗浄剤系泡に液体トレーサーを添加して前記タービン内の前記準安定洗浄剤系泡の位置を追跡することを含む、実施態様８に記載の方法。
［実施態様１６］
タービンエンジン準安定洗浄剤系泡発生および送達装置であって、前記準安定洗浄剤系泡発生および送達装置が：
洗浄剤およびガスを受けるように構成された１つ以上の混合チャンバー；
１つ以上の混合チャンバーと流体連結され、前記１つ以上の混合チャンバーに前記洗浄剤を送達するように構成された洗浄剤供給源；
前記１つ以上のエアレーターにより、前記ガスが前記１つ以上の混合チャンバー内で前記洗浄剤と混合して準安定洗浄剤系泡を発生するように、１つ以上のエアレーターと流体連結され、前記１つ以上のエアレーターを通過して前記１つ以上の混合チャンバーに前記ガスを送達するように構成されたガス供給源；および
前記１つ以上の混合チャンバーと流体連結され、前記１つ以上の混合チャンバーから前記準安定洗浄剤系泡を受けるように構成され、かつ前記１つ以上の混合チャンバーから少なくともタービンエンジンのエンジン出口を通って前記準安定洗浄剤系泡を前記タービンエンジンに送達するように構成された１つ以上の泡出口 を含む前記準安定洗浄剤系泡発生および送達装置。
［実施態様１７］
前記エアレーターが好ましい圧で前記１つ以上の混合チャンバーに前記ガスを提供して前記１つ以上の混合チャンバー内で前記洗浄剤を通気し、それにより、前記準安定洗浄剤系泡を発生させるように、前記洗浄剤供給源が、前記洗浄剤を貯蔵するように構成された洗浄剤貯蔵タンク；および前記洗浄剤貯蔵タンクから前記１つ以上の混合チャンバーに前記洗浄剤をポンプ送付するように構成された少なくとも１つのポンプを備え；ならびに前記ガス供給源が：ガスを貯蔵するように構成されたガス貯蔵タンク；および前記ガス貯蔵タンクから前記１つ以上のエアレーターに前記好ましい圧で前記ガスを送達するように構成された少なくとも１つの圧調節器を備える、実施態様１６に記載の準安定洗浄剤系泡発生および送達装置。
［実施態様１８］
前記好ましい通気により発生した前記準安定洗浄剤系泡が１０ミクロン〜５ミリメートルの気泡直径を有する気泡、５分〜１８０分の半減期、またはその組合せを含むように、前記１つ以上のエアレーターの各エアレーターが、前記洗浄剤を用いて前記ガスの好ましい通気を可能とするように構成された大きさを有するノズルを備える、実施態様１６に記載の準安定洗浄剤系泡発生および送達装置。
［実施態様１９］
前記１つ以上の泡出口が、１０ミクロン〜５ミリメートルの直径を含む気泡を有する前記準安定洗浄剤系泡の通過を可能とする大きさである、実施態様１６に記載の準安定洗浄剤系泡発生および送達装置。
［実施態様２０］
前記準安定洗浄剤系泡が分解した後で、前記タービンエンジンに液体を通過させて前記タービンエンジンをすすぎ洗いするように構成されたフラッシャを備える、実施態様１６に記載の準安定洗浄剤系泡発生および送達装置。
［実施態様２１］
前記１つ以上の泡出口が、前記１つ以上の混合チャンバーから、ボアスコープ検査ポート、始動点火プラグ、または燃料ノズルのうち少なくとも１つの中を通って前記タービンエンジンに前記準安定洗浄剤系泡を送達するように構成される、実施態様１６に記載の準安定洗浄剤系泡発生および送達装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】