特許 6409388 シャープペンシル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6409388

(24)【登録日】2018年10月5日

(45)【発行日】2018年10月24日

(54)【発明の名称】シャープペンシル

(51)【国際特許分類】

   B43K 21/00 20060101AFI20181015BHJP

   B43K 21/027 20060101ALI20181015BHJP

   B43K 21/22 20060101ALI20181015BHJP

【ＦＩ】

   B43K21/00 M

   B43K21/027 Z

   B43K21/22 A

【請求項の数】2

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-152559(P2014-152559)

(22)【出願日】2014年7月28日

(65)【公開番号】特開2016-30347(P2016-30347A)

(43)【公開日】2016年3月7日

【審査請求日】2017年5月31日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005511

【氏名又は名称】ぺんてる株式会社

(72)【発明者】

【氏名】古市 明典

【審査官】 宮本 昭彦

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−０９４９５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５８−０５５９９０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ４３Ｋ ２１／００ − ２１／２６

Ｂ４３Ｋ ２４／００ − ２４／１８

Ｂ４３Ｋ ２７／００ − ２７／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動させて先部材先端孔より芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、前記チャック体の前進開放時に、その拡開量を規制する内径部を先部材内に設けると共に、前方に前記先部材から突出するパイプが固定され内部に芯保持部材が固定されて、その中心を芯が挿通する摺動部材を、前記チャック体の前端面によって後端面が押圧され前記先部材内に軸芯に対し前後に摺動するように設け、前記チャック体に芯供給パイプを内包し、チャック体前端面から芯供給パイプの前端面の距離を、後方からの押圧によって前後動するチャック体前端面の最大移動距離よりも長くし、また、前記摺動部材の後端から前記チャック体前端までの距離を、前記摺動部材のパイプが前記先部材から最も突出した状態の突出距離よりも長くしたシャープペンシル。

【請求項2】

前記チャック体の前進開放時のスリットの幅を、使用する芯径未満となる様に拡開量を規制する内径部を先部材内に設けた請求項１に記載のシャープペンシル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、チャック体の内孔に芯供給パイプを配置し、芯タンクから芯供給パイプ内を通じてチャック体に芯が導かれるシャープペンシルに関するものである。

【背景技術】

【0002】

１例として実開昭６３−１３２７８０号公報（特許文献１）がある。その実用新案の請求の範囲には「軸筒内にチャックスプリングにより軸方向後方に付勢され締具に当接されたチャックと、該チャックと分離しかつリターンスプリングにより軸方向後方に付勢された芯タンクと、該芯タンクに直接あるいはコネクターを介して固着されたパイプとからなり、パイプをチャックの後部筒内にわずかに離間して挿入したことを特徴とするノック式シャープペンシルのチャック拡開装置」と記載されている。

【0003】

前記特許文献１では芯を繰り出す場合に、リターンスプリングの弾発力に抗して芯タンクを前進させ、パイプの先端をチャックの芯保持部後方のテーパー状の内段に当接させる。するとチャックがチャックスプリングの弾発力に抗して前進し芯を一定量繰り出す。更にパイプを前進させるとチャックの頭部が締具より外れ、パイプによりチャックが押し広げられ、つまりパイプの前進とともにチャックを拡開させることが出来る。尚、以下では、口金３側を前方と言い、芯タンク１１側を後方という。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】実開昭６３−１３２７８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前記特許文献１に記載の従来技術にあっては、筆記中の芯が短くなりチャック内のパイプ８の前端面近傍に筆記中の芯の後端と後続芯の前端の接触面がある状態において、チャック６を前進させ芯を繰り出す押圧動作をすると、筆記中の芯が前進すると共に後続芯も直列状態で前進する。この状態において、突出した筆記中の芯の収納動作を行うと、筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯がズレて両芯が並列状態になり、筆記中の芯の後端がパイプ８の孔内に削られながら圧入されてしまい、後続芯と共にパイプ８に詰まるので、その後の芯の繰り出しが不能になる恐れがあった。特に筆記中の芯が短くなりチャック体の芯噛み部から離れ、いわゆる残芯状態となった際には、筆記中の芯の固定は芯保持部材のみであり、筆記中の芯の後端のズレが大きくなることから、筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯のズレは更に発生しやすくなる。
この現象は最大押圧動作をした第２図の状態において、パイプ８の前端面は、口金３の係止段３Ａ付近まで移動している点と、第１図において、残芯状態の場合はチャック６の前端面位置付近に残芯の後端があり口金３の係止段３Ａより内部まで達している点によって、最大押圧動作時に残芯の後端がパイプ８と接触する距離にあることが原因で発生すると考えられる。芯を繰り出す押圧動作の押圧長さは、コネクター９の前端がチャック６の後部外段６ａに当接するまでの長さに、第２図のチャック６の前端面が、口金３の段部に当接した長さを加えたものである。尚、押圧動作の際、コネクター９の前端がチャック６の後部外段６ａに当接したときに、パイプ８の前端は、チャック６の芯保持部６ｃの後部に当接している。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動させて先部材先端孔より芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、前記チャック体の前進開放時に、その拡開量を規制する内径部を先部材内に設けると共に、前方に前記先部材から突出するパイプが固定され内部に芯保持部材が固定されて、その中心を芯が挿通する摺動部材を、前記チャック体の前端面によって後端面が押圧され前記先部材内に軸芯に対し前後に摺動するように設け、前記チャック体に芯供給パイプを内包し、チャック体前端面から芯供給パイプの前端面の距離を、後方からの押圧によって前後動するチャック体前端面の最大移動距離よりも長くし、また、前記摺動部材の後端から前記チャック体前端までの距離を、前記摺動部材のパイプが前記先部材から最も突出した状態の突出距離よりも長くしたことを要旨とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明は、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動させて先部材先端孔より芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、前記チャック体の前進開放時に、その拡開量を規制する内径部を先部材内に設けると共に、前方に前記先部材から突出するパイプが固定され内部に芯保持部材が固定されて、その中心を芯が挿通する摺動部材を、前記チャック体の前端面によって後端面が押圧され前記先部材内に軸芯に対し前後に摺動するように設け、前記チャック体に芯供給パイプを内包し、チャック体前端面から芯供給パイプの前端面の距離を、後方からの押圧によって前後動するチャック体前端面の最大移動距離よりも長くし、また、前記摺動部材の後端から前記チャック体前端までの距離を、前記摺動部材のパイプが前記先部材から最も突出した状態の突出距離よりも長くしたので、摺動部材の前端に固定され先部材より突出可能なパイプを、未使用時や携帯時には先部材内に収容可能としてシャープペンシルの落下や持ち運びの際にパイプの保護ができると共に、衣服のポケットに入れたときにパイプが引っかかることが防止できると共に、筆記芯の前端面がパイプの前端面と略同位置にある状態での筆記も可能であり、また、使用後、先部材から突出したパイプの収納動作を行う際に、残芯状態となった突出した筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面が芯供給パイプ先端面に触れることはなく、芯供給パイプ内で筆記中の芯と後続芯が並列した状態にならないので、芯供給パイプ内で芯詰まりすることはなく、良好な芯出作動が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本実施例の外観正面図である。

【図2】図１の右側面外観図である。

【図3】図２における縦断面図である。

【図4】図３における前方拡大図である。

【図5】図４における前方拡大図である。

【図6】図４における中ネジ部材１１周辺の拡大図である。

【図7】図６におけるＺ−Ｚ断面拡大図である。

【図8】図４における後方拡大図である。

【図9】図３の芯繰り出しユニット６の前方拡大斜視図である。

【図10】本実施例の軸筒本体５の外観正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

作用について説明する。本発明は、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動させて先部材先端孔より芯を繰り出すシャープペンシルにおいて、前記チャック体の前進開放時に、その拡開量を規制する内径部を先部材内に設けると共に、前記チャック体に芯供給パイプを内包し、チャック体前端面から芯供給パイプの前端面の距離を、後方からの押圧によって前後動するチャック体前端面の最大移動距離よりも長くしたので、芯出し最大ノックの際、芯供給パイプは筆記中の芯後端に当接しないので、芯供給パイプでの芯詰まりは発生しない。
尚、本発明は、後端ノック式シャープペンシルの例である。

【0010】

本発明の第１実施例を図１〜図１０に示し、説明する。尚、以下では、後述の先部材４側を前方と言い、押圧部材１８側を後方という。

【0011】

軸筒１は、先部材（一方の軸筒）４と、その先部材４の後端に配置された軸筒本体（他方の軸筒）５とから構成されており、その軸筒１の内部には芯繰り出しユニット（中軸）６が配置されている。
前記先部材４の前方内部には摺動部材２５が配置されており、その摺動部材２５には前方にステンレス製のパイプ２が圧入固定されていると共に、内部に芯保持部材３が圧入固定されている。芯保持部材は筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯のズレを小さくする為に、芯を保持する位置をチャック先端面及び芯供給パイプ前端に近づける構成となる様、摺動部材の後方に配されている。また、前記先部材４の内部にはその中間部に段部４ｂが形成されている。更に、先部材４の先端内径部４ｄは、前記パイプ２の外径が挿入可能な内径となっている。ここで、前記摺動部材２５の後端から芯繰り出しユニット（中軸）６の後述するチャック体９の前端までの距離は、パイプ２が先部材４から最も突出した状態の距離より長い。これにより、未使用時や携帯時には、前記摺動部材２５の前方に圧入固定されているパイプ２が、先部材４内に収納可能となっている。
前記軸筒本体５の前方外周部には複数の凹溝５ａを配置し、滑り止めの効果を持たせている。また、前記軸筒本体５は、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とで挟みこまれており、後述する様に、前記先部材４と前記芯繰り出しユニット６とを螺着させることで、軸筒本体５が固定（挟持）されている。
符号２３は、前記軸筒本体５の上部に取り付けられた金属製のクリップである。そのクリップ２３は、前記軸筒本体５の後方に形成された凹部２４に嵌め込まれている。クリップ２３の軸筒本体５への装着部２３ａの前端は円弧状に形成されており、嵌め込まれる凹部２４の前端も円弧状に形成されている。これにより、装着開始時にはクリップ２３の装着部２３ａの先端（小さい）側を凹部２４の大きい部分から入れることができ、円弧状部により誘導され、クリップ２３が軸筒本体５へ装着し易くなっている。

【0012】

前記芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）６について、詳述する。
芯繰り出しユニット（芯繰り出し機構）６は、芯を収納する芯タンク７を有し、その芯タンク７の前端には中継ぎ部材８が圧入によって固定されている。そして、その中継ぎ部材８の前方には、芯Ｌを把持、解放するためのチャック体９が固定されており、そのチャック体９には、チャック体９の開閉を行うチャックリング１０が囲繞した状態で配置されている。チャック体９は、その前方に形成された大径部により、芯Ｌの把持、解放を行う。チャック体９は、複数に分割されたチャック片から成る。本実施例では、３分割されたチャック片９ｃ、９ｄ、９ｅからなり、基部９ｆで連結している。チャック片９ｃ、９ｄ、９ｅの間には、スリット９ｇ、９ｈ、９ｉが形成されている。更に、前記中継ぎ部材８、チャック体９、チャックリング１０を内包する様に中ネジ部材１１が配置されている。又、中継ぎ部材８、チャック体９の内方には、チャック体９の芯噛み部９ａに芯を確実に１本だけ供給する芯供給パイプ５０が配置されている。該芯供給パイプ５０は、本実施例では、中継部材８の貫通孔８ａと、チャック体９の貫通孔９ｂに遊挿されているが、中継ぎ部材８、チャック体９のどちらか一方、或は両方に固定されていても良い。又、該芯供給パイプ５０は、使用する芯Ｌの外径より僅かに大きな内径を有しており、芯タンク７に収納された芯Ｌを１本だけ通過できる様になっている。その芯供給パイプ５０の後端は後続芯を該芯供給パイプ５０内に導くために漏斗状５０ａに形成されている。又、漏斗状５０ａの最大外径は中継ぎ部材８の貫通孔８ａより大きくなっているので、先部材４側を下にしても芯供給パイプ５０は、チャック体９の芯噛み部９ａ方向には移動しない。前記中ネジ部材１１の位置決めは、中ネジ部材１１の前方内部に形成された段部１２とチャックリング１０の後端面との当接、及び、中ネジ部材１１の後方部に形成された大径部１３の後端と前記芯タンク７前方の二種類の縮径部により形成された段部１４の前端との間に張設された弾撥部材（コイルスプリング）１５により、なされている。その弾撥部材１５は、芯繰り出しユニット６が、軸筒１内に配置された際に、チャック体９、中継ぎ部材８及び芯タンク７を軸筒１の後方に付勢する。尚、前記中ネジ部材１１の大径部１３の外周は、断面が多角形状を成している。本実施例では、正６角形を成している（図７）。また、芯タンク７の後端には、消しゴム受け部材１６とその消しゴム受け部材１６に圧入により保持された消しゴム１７、その消しゴム１７に圧入により固着された芯除去ピン５１、そして、押圧部材１８が着脱自在に取り付けられている。

【0013】

ここで前記先部材４と芯繰り出しユニット６による軸筒本体５の固定方法について詳述する。前記先部材４の後方内面には、雌螺子部１９が形成されており、一方、前記芯繰り出しユニット６における中ネジ部材１１の前記縮径部１１ａの外面には、雄螺子部２０が形成されている。
また前記軸筒本体５は、その前方内面に小径部２１を有し、その小径部２１の後端には段部２２が形成されている。この段部２２の後方から前記大径部１３が配置される箇所の内径断面は、多角形状を成している。本実施例では、その多角形状の外周形状を、２つの正６角形の中心を合わせ、３０度ずらして重ねた際の輪郭（星型正１２角形の輪郭）と同じものに形成している（図７）。前記軸筒本体５の段部２２と前記中ネジ部材１１の大径部１３の前端とを当接する様に構成することで、前記芯繰り出しユニット６の軸筒本体５内での位置決めをし、その軸筒本体５から突出した前記中ネジ部材１１の雄螺子部２０と先部材４の雌螺子部１９とを、先部材４と軸筒本体５とが当接するまで螺着せしめることで、軸筒本体５は挟持される。ここで、前述した大径部１３の多角形状（正６角形状）と軸筒本体５の内径の多角形状により、螺着の際の芯繰り出しユニット６と軸筒本体５との相対的な回転を防止することができる。前記大径部１３の多角形状と軸筒本体５の多角形状は、前述の形状に限らず、芯繰り出しユニット６と軸筒本体５との相対的な回転を防止することができる形状であれば良い。

【0014】

芯Ｌの繰り出しについて説明する。
芯Ｌを繰り出す際には、押圧部材１８の後端を押圧する。この押圧動作によって芯タンク７、中継ぎ部材８、及び芯供給パイプ５０が前進し、弾撥部材１５は圧縮され、チャック体９も前進する。このとき芯Ｌをも前進せしめ、チャックリング１０の前端面が先部材４の段部４ｂに当接し、チャック体９が拡開する。そして、チャック体９の拡開後も、チャック体９の前進動作が行われる。ここで押圧部材１８の押圧操作を解除すると、圧縮された弾撥部材１５が元に戻ろうとする作用によって、芯タンク７、中継ぎ部材８とチャック体９及び芯供給パイプ５０が後退し、チャック体９がチャックリング１０によって閉鎖せしめられ、再び芯Ｌを把持する。しかし、芯Ｌは押圧動作により前進した位置で芯保持部材３によって固定されている。これで芯Ｌの繰り出し動作が完了する。尚、本実施例では押圧部材の後端を押圧する後端ノック構造を採用しているが、後方からの押圧によってチャック体を前後動かつ開閉動することができればよく、芯Ｌの繰り出し操作はサイドノック、サイドスライド、中折れノックなどの構造を採用することができ、特に限定されない。
尚、チャック体９の拡開は、先部材４の拡開規制内径４ｃで規制されている。チャック体９単独において、チャック体９の複数に分割されたチャック片は、先部材４の拡開規制内径４ｃより大きくなる様な外径に拡開された状態になっている。チャック体９の拡開外径を、拡開規制内径４ｃによって規制することにより、３つのスリット９ｇ、９ｈ、９ｉの幅を使用する芯径未満にしている。よって、チャック体９単独では、拡開規制内径４ｃより大きなチャック体拡開外径にしているので、確実な芯出し作動と、軽快なノック作動音が得られると共に、チャック体９の拡開が規制されているので、芯Ｌがチャック体９のスリット９ｇ、９ｈ、９ｉに侵入することはない。
更に、チャック体９の拡開を規制することによって、拡開時のチャック体９の芯噛み部９ａの内径も小さくなる。よって、チャック体９の拡開規制は、チャック体９の芯噛み部９ａ内での芯Ｌが径方向に移動する許容範囲を小さくするので、突出した筆記中の芯の収納動作を行う際に、直列状態にあった筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯がズレて、両芯が並列状態になることがなく、筆記中の芯の後端が後続芯と共にパイプに詰まることもない。また、チャック体９が芯Ｌを軸芯ズレさせずに前方へ供給することと、残芯状態になった場合、後続芯が残芯を確実に押すことにもつながるので、確実な２本目芯出し作動の効果を両立出来る。
この構成は、芯Ｌの芯径が細くチャック体９のスリット幅が使用しうる芯径より広くなる可能性が高く、筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯がズレて、両芯が並列状態になる可能性が高い場合、具体的には呼び直径が０．３ｍｍ、０．２ｍｍやそれ以下の直径の芯に対して特に有効である。
ここで、前記摺動部材２５の摺動は、芯Ｌを繰り出す際の前記押圧部材１８の押圧動作と連動をしており、前記パイプ２が先部材４内に収納されている状態から前記芯Ｌの繰り出し動作を行うことで、前記摺動部材２５が前進する。より詳細には、前記パイプ２が先部材４内に収納されている状態で前記押圧部材１８の後端を押圧すると、その押圧動作により前進したチャック体９の前端面によって、前記摺動部材２５の後端面が押圧され、前進・摺動する。その摺動部材２５の前進は、摺動部材２５の外周に形成された大径部２５ａの前端が前記先部材４の内部に形成された段部４ａに当接するまで行われる。その摺動部材２５の大径部２５ａの前端が前記先部材４内の段部４ａに当接した際に、前記摺動部材２５は最前進位置となり、前記パイプ２が先部材４から最大突出した状態となる。この長さを芯Ｌの繰り出し押圧動作の押圧長さＡとする（図４）。前記芯Ｌを繰り出す押圧部材１８の押圧動作を繰り返し、前記パイプ２の前端面まで芯Ｌを前進させた時に、筆記が可能となる。
尚、前記押圧部材１８を押圧して、チャック体９を前進・拡開させて芯Ｌを解放し、芯Ｌの前端を後方に押し戻すと、パイプ２も先部材４内に全て収納される。これにより、シャープペンシルの落下や持ち運びの際にパイプ２の保護ができると共に、衣服のポケットに入れたときにパイプ２が引っ掛かることを防止できる様になっている。

【0015】

本実施例に記載のシャープペンシルにあっては、筆記中に前記パイプ２が後退可能となっており、芯Ｌの前端面が前記パイプの前端面と略同位置にある状態での筆記も可能となっている。
前記先部材４の拡開規制内径４ｃと前記摺動部材２５の大径部２５ａの外周面との間には、微小な隙間が設けられている。その隙間の大きさとしては、前記摺動部材２５内の芯保持部材３により芯Ｌが把持されていない状態、例えば、芯Ｌがシャープペンシル内に入っていない状態において、先部材４を下に向けたときは摺動部材２５が自重で移動してパイプ２が先部材４から突出し、先部材４を上に向けたときはパイプ２が先部材４内に自重で移動し収納される重さであることが望ましい。これは、パイプ２の前端面から芯Ｌを突出させなくとも、即ち、パイプ２の前端面に芯Ｌの前端面が位置した状態でも筆記を可能とするためである。尚、前記先部材４の拡開規制内径４ｃと前記摺動部材２５の大径部２５ａの外周面との間の隙間は、径方向のガタもない微小な隙間であることが望ましい。これは軸芯ズレによる芯の折損防止のためである。
芯Ｌの繰り出しを行い、芯Ｌの前端面がパイプ２の前端面と略同位置となった状態や、当初パイプ２の前端面よりも突出していた芯Ｌが筆記により磨耗し、芯Ｌの前端面がパイプ２の前端面と略同位置となった状態で筆記を行う。すると、筆記により芯Ｌが磨耗し、短くなっていくのに連動して、前記パイプ２も徐々に後退する。そして、これが繰り返され、パイプ２が先部材４内に収納されるまでは、即ち、パイプ２が先部材４から突出している間は筆記が可能となる。
この構成は、芯Ｌの芯径が細く折損荷重が低い場合、具体的には呼び直径が０．２ｍｍや０．３ｍｍの芯に対して、特に有効である。芯Ｌをパイプ２から突出させず、芯Ｌがパイプ２でガイドされた状態での筆記が可能となっているので、筆記時の筆圧の変化により筆圧が高くなったり、筆圧が高い使用者が使用しても、筆圧による芯Ｌの折損を防止できる。

【0016】

ここで芯供給パイプ５０と、前述の押圧長さＡの関係について詳述する。
該芯供給パイプ５０の長さは、次の関係により決まる。前記摺動部材２５の後端面からチャック体９の前端面までの長さを芯Ｌの繰り出し押圧動作の押圧長さＡとする。又、チャック体９の先端面から芯供給パイプ５０先端面までの長さを距離Ｂとする（図４）。該押圧長さＡと、該距離Ｂの関係に関して、該距離Ｂの方が長くなる様に該芯供給パイプ５０の長さを設定する（Ａ＜Ｂ）。
対して、背景技術として取り上げた実開昭６３−１３２７８０号公報の構成では、パイプ８がチャック６内に挿入されているが、前述の課題に記載した通り、押圧長さＡより、チャック先端からパイプ８先端までの距離Ｂの方が短い（Ａ＞Ｂ）ので、筆記中の芯が短くなりチャック体の芯噛み部から離れ、いわゆる残芯状態となった際には、筆記中の芯の固定は芯保持部材のみであり、筆記中の芯の後端面のブレが大きくなることから、直列状態にあった筆記中の芯の後端面と後続芯の前端面の軸芯のズレが発生しやすく、突出した筆記中の芯の収納動作を行う際に、筆記中の芯と後続芯が並列状態になってパイプ８内に同時に詰まり、芯が出なくなる可能性がある。
しかしながら、本実施例においては、押圧長さＡと、距離Ｂの関係は、該距離Ｂの方が長くなる様に該芯供給パイプ５０の長さを設定（Ａ＜Ｂ）しているので、残芯状態となった突出した筆記中の芯の収納動作を行う際に、筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面が芯供給パイプ５０先端面に触れることはなく、芯供給パイプ５０内で芯詰まりすることはないので、良好な芯出作動が得られる。尚、押圧長さＡと、チャック体９の先端面から芯供給パイプ５０先端面までの長さを距離Ｂの設定できる範囲は、次の範囲の中でＡ＜Ｂの関係を保ちながら適宜選択する。
Ａ：（０．３ｍｍ〜１０．０ｍｍ）＜Ｂ：（０．４ｍｍ〜６０．０ｍｍ）
また、本実施例では、先部材４内を摺動する摺動部材２５を設けた構成を例示したが、摺動部材２５が先部材４に固定された構造でも良い。先部材４内を摺動する摺動部材２５を設けた構成の方が、残芯が長くなると共に摺動部材２５の前方に圧入固定されたパイプ２を先部材４内に収納するための移動距離が必要になるので、必然的に残芯状態時の筆記中の芯後端が移動する距離も長くなる。この為、直列状態にあった筆記中の芯後端と後続芯前端の接触面の軸芯がズレて、両芯が並列状態になる可能性が高く、パイプでの芯詰まりが発生しやすいが、Ａ＜Ｂの関係を保つことによって芯詰まりが防止できることから、Ａ＜Ｂの関係を保つことによる芯詰まり防止効果は、本実施例で例示した先部材４内を摺動する摺動部材２５を設けた構造の方がより顕著であると言える。

【符号の説明】

【0017】

１ 軸筒
２ パイプ
３ 芯保持部材
４ 先部材（一方の軸筒）
４ａ 段部
４ｂ 段部
４ｃ 拡開規制内径
４ｄ 先端内径部
５ 軸筒本体（他方の軸筒）
５ａ 凹溝
６ 芯繰り出しユニット（中軸）
７ 芯タンク
８ 中継ぎ部材
８ａ 貫通孔
９ チャック体
９ａ 芯噛み部
９ｂ 貫通孔
９ｃ チャック片
９ｄ チャック片
９ｅ チャック片
９ｆ 基部
９ｇ スリット
９ｈ スリット
９ｉ スリット
１０ チャックリング
１１ 中ネジ部材
１１ａ 縮径部
１２ 段部
１３ 大径部
１４ 段部
１５ 弾発部材（コイルスプリング）
１６ 消しゴム受け部材
１７ 消しゴム
１８ 押圧部材
１９ 雌螺子部
２０ 雄螺子部
２１ 小径部
２２ 段部
２３ クリップ
２３ａ 装着部
２４ 凹部
２５ 摺動部材
２５ａ 大径部
５０ 芯供給パイプ
５０ａ 漏斗状
５１ 芯除去ピン
Ａ ノックストローク
Ｂ チャック体９の先端面から芯供給パイプ５０先端面までの長さ
Ｌ 芯

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】