特許 6409870 光学素子の成形方法、成形型、及び光学素子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6409870

(24)【登録日】2018年10月5日

(45)【発行日】2018年10月24日

(54)【発明の名称】光学素子の成形方法、成形型、及び光学素子

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/28 20060101AFI20181015BHJP

   B29C 39/24 20060101ALI20181015BHJP

   B29L 11/00 20060101ALN20181015BHJP

【ＦＩ】

   B29C39/28

   B29C39/24

   B29L11:00

【請求項の数】9

【全頁数】11

(21)【出願番号】特願2016-517925(P2016-517925)

(86)(22)【出願日】2015年5月7日

(86)【国際出願番号】JP2015063238

(87)【国際公開番号】WO2015170721

(87)【国際公開日】20151112

【審査請求日】2017年12月14日

(31)【優先権主張番号】特願2014-98179(P2014-98179)

(32)【優先日】2014年5月9日

(33)【優先権主張国】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109221

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 充広

(72)【発明者】

【氏名】富波 徹

(72)【発明者】

【氏名】古田 勝己

【審査官】 山本 雄一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１０−２４１０７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−２４５６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−３１１７５７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２９Ｃ ３９／００−３９／４４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下側成形型と上側成形型との間に成形材料を挟んで固化させる光学素子用の成形方法であって、
前記下側成形型は、下光学転写面と、光学素子の外形側面を形成する内側壁と、前記内側壁の外側に隣接する下外壁とを有し、
前記上側成形型は、上光学転写面と、鉛直の基準軸に略垂直に延び光学素子の周平面を形成する周平壁と、前記周平壁の外側に隣接する上外壁とを有し、
前記内側壁に対する前記下外壁の角度θ１は、１８０°よりも大きく、前記周平壁に対する前記上外壁の角度θ２は、１８０°よりも大きく、
前記内側壁の前記下外壁側の端部は、前記下側成形型と前記上側成形型とを位置決めした状態で、前記周平壁の前記上外壁側の端部よりも外側にある光学素子の成形方法。

【請求項2】

前記角度θ１が２７０°以上３６０°以下であり、前記角度θ２が２１０°以上２７０°以下である、請求項１に記載の光学素子の成形方法。

【請求項3】

前記内側壁は、上端側に前記基準軸に沿って筒状に延びる部分を有する、請求項１及び２のいずれか一項に記載の光学素子の成形方法。

【請求項4】

前記下光学転写面と前記上側成形型とを位置決めした状態で、前記内側壁の前記下外壁側の端部と、前記周平壁の前記上外壁側の端部とは、略同じ高さに配置される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の光学素子の成形方法。

【請求項5】

前記成形材料の固化前の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の光学素子の成形方法。

【請求項6】

前記成形材料は、エネルギー硬化性樹脂である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学素子の成形方法。

【請求項7】

前記成形材料は、光硬化性樹脂である、請求項６に記載の光学素子の成形方法。

【請求項8】

成形材料を受ける下側成形型と、下側成形型に対向して配置される上側成形型とを備え、前記下側成形型及び前記上側成形型間に成形材料を挟んで固めるキャスト成形用の成形型であって、
前記下側成形型は、下光学転写面と、光学素子の外形側面を形成する内側壁と、前記内側壁の外側に隣接する下外壁とを有し、
前記上側成形型は、上光学転写面と、鉛直の基準軸に略垂直に延び光学素子の周平面を形成する周平壁と、前記周平壁の外側に隣接する上外壁とを有し、
前記内側壁に対する前記下外壁の角度θ１は、１８０°よりも大きく、前記周平壁に対する前記上外壁の角度θ２は、１８０°よりも大きく、
前記内側壁の前記下外壁側の端部は、前記周平壁の前記上外壁側の端部よりも外側にある成形型。

【請求項9】

請求項８に記載の成形型を用いたキャスト成形によって形成され、前記内側壁に対応する外形基準を有する光学素子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、成形型を用いた光学素子の成形方法に関し、特にエネルギー硬化性樹脂の成形に適する光学素子の成形方法及び成形型、並びに、これらによって得られる光学素子に関する。

【背景技術】

【0002】

撮影素子等に用いられるレンズにおいては、携帯端末の普及によって極端な小型化が求められている。これに伴い、それに使用されるレンズも薄肉かつ偏肉のレンズが求められるようになっている。しかし、薄肉かつ偏肉のレンズを射出成形で成形するのは難しいことがわかっている。そこで、薄肉かつ偏肉の成形品に関して優位性のある光硬化性樹脂その他のエネルギー硬化性樹脂を用いてレンズを成形することが考えられる。

【0003】

光硬化性樹脂製のレンズの成形方法として、透明材料からなる上型と下型との間に紫外線硬化樹脂を挟んで、上型と下型とを支持するステージに組み込んだ光源からの紫外光線を型間の紫外線硬化樹脂に照射して、レンズを成形する技術が存在する（例えば特許文献１参照）。

【0004】

また、ガラスレンズ等の基材に対して紫外線硬化樹脂を成形型にて被着させる複合素子の成形方法がある（例えば特許文献２参照）。この成形方法では、成形型の転写面上に樹脂を供給し、樹脂の肉厚が適当になるまで基材を成形型に近接させ、適当に近接した状態を維持して成形型の外側から紫外光線を照射する。

【0005】

紫外線硬化樹脂等のエネルギー硬化性樹脂の成形では、外周部が開放された成形型が用いられることから、精密な外形を形成することは難しく、レンズの目的とする外形の外側に樹脂が漏れてバリが形成される。このようなバリが形成された場合、レンズをホルダーに組み込む際にホルダーの内壁面又は内面と干渉してしまう。つまり、レンズの組み付けが困難になったり、レンズの組み付け精度が下がってしまう。なお、バリを切除する工程を設けることもできるが、工程が増加してコスト増加の原因となり、また、切除工程で偏芯が生じる可能性もある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１１−２４２４７８号公報

【特許文献2】特開２００７−１５２４０号公報

【発明の概要】

【0007】

本発明は、上記背景技術の問題に鑑みてなされたものであり、エネルギー硬化性樹脂その他の成形材料によって得た光学素子のバリが他の部品に対する組み付けの妨げとなることを防止できる光学素子の成形方法を提供することを目的とする。

【0008】

また、本発明は、上記のような光学素子の成形方法を実現するための成形型やこれによって作製される光学素子を提供することを目的とする。

【0009】

上記目的を達成するため、本発明に係る光学素子の成形方法は、下側成形型と上側成形型との間に成形材料を挟んで固化させるものであって、下側成形型は、下光学転写面と、光学素子の外形側面を形成する内側壁と、内側壁の外側に隣接する下外壁とを有し、上側成形型は、上光学転写面と、鉛直の基準軸に略垂直に延び光学素子の周平面を形成する周平壁と、周平壁の外側に隣接する上外壁とを有し、内側壁に対する下外壁の角度θ１は、１８０°よりも大きく、周平壁に対する上外壁の角度θ２は、１８０°よりも大きく、内側壁の下外壁側の端部は、下側成形型と上側成形型とを位置決めした状態で、周平壁の上外壁側の端部よりも外側にある。

【0010】

上記成形方法では、下側成形型に内側壁を設けているので、樹脂の広がりを内側壁内にとどめやすい。さらに、内側壁に対する下外壁の角度θ１が１８０°よりも大きく、内側壁及び周平壁を乗り越えて樹脂が広がることを阻止しやすくなる。この際、内側壁の下外壁側の端部が、周平壁の上外壁側の端部よりも外側にあるので、内側壁に接して端部に達する成形材料があっても、内側壁から内側に延びて対向する周平壁に達しやすくなる。しかも、周平壁に対する上外壁の角度θ２が１８０°よりも大きいので、周平壁に達した成形材料が端部よりも外側に達しても外側への広がり量を少なくすることができる。以上により、成形材料が内側壁の端部から外側に広がることを阻止しやすくなるので、成形後の光学素子は、内側壁に対応する側面を利用してホルダー等への組み付けが簡易で精密なものとなる。

【0011】

本発明の具体的な側面によれば、上記成形方法において、内側壁は、上端側に基準軸に沿って筒状に延びる部分を有する。この場合、光学素子に筒状の側面を形成でき、ホルダー等への組み付けをより安定化させることができる。

【0012】

本発明の別の側面によれば、下光学転写面と上側成形型とを位置決めした状態で、内側壁の下外壁側の端部と、周平壁の上外壁側の端部とは、略同じ高さに配置される。この場合、下側成形型側に成形材料を溜めて上側成形型によって成形材料を内側にとどめるようにでき、成形材料が内側壁の端部から外側に広がることをより確実に阻止できる。

【0013】

本発明のさらに別の側面によれば、成形材料の固化前の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下である。成形材料の粘度を５０００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、良好な形状転写性を保つことができる。

【0014】

本発明のさらに別の側面によれば、成形材料は、エネルギー硬化性樹脂である。この場合、成形材料を成形型間に供給する際の粘度を低温でも十分低くすることができ、かつ、薄肉で肉厚に偏りのある光学素子を比較的高精度で成形できる。

【0015】

本発明のさらに別の側面によれば、成形材料は、光硬化性樹脂である。この場合、低温で高精度の光学素子を成形することができる。

【0016】

上記目的を達成するため、本発明に係る成形型は、成形材料を受ける下側成形型と、下側成形型に対向して配置される上側成形型とを備え、下側成形型及び上側成形型間に成形材料を挟んで固めるキャスト成形用の成形型であって、下側成形型は、下光学転写面と、光学素子の外形側面を形成する内側壁と、内側壁の外側に隣接する下外壁とを有し、上側成形型は、上光学転写面と、鉛直の基準軸に略垂直に延び光学素子の周平面を形成する周平壁と、周平壁の外側に隣接する上外壁とを有し、内側壁に対する下外壁の角度θ１は、１８０°よりも大きく、周平壁に対する上外壁の角度θ２は、１８０°よりも大きく、内側壁の下外壁側の端部は、周平壁の上外壁側の端部よりも外側にある。

【0017】

上記成形型では、下側成形型に内側壁を設けているので、樹脂の広がりを内側壁内にとどめやすい。さらに、内側壁に対する下外壁の角度θ１が１８０°よりも大きく、内側壁及び周平壁を乗り越えて樹脂が広がることを阻止しやすくなる。さらに、内側壁の下外壁側の端部が、周平壁の上外壁側の端部よりも外側にあるので、内側壁に接して端部に達する成形材料があっても、内側壁から内側に延びて対向する周平壁に達しやすくなる。しかも、周平壁に対する上外壁の角度θ２が１８０°よりも大きいので、周平壁に達した成形材料が端部よりも外側に達しても外側への広がり量を少なくすることができる。以上により、成形材料が内側壁の端部から外側に広がることを阻止しやすくなるので、本成形型によって成形された光学素子は、内側壁に対応する側面を利用してホルダー等への組み付けが簡易で精密なものとなる。

【0018】

上記目的を達成するため、本発明に係る光学素子は、上述の成形型を用いたキャスト成形によって形成され、内側壁に対応する外形基準を有する。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１Ａ及び１Ｂは、実施形態の光学素子の成形方法を実施するための成形型のうち、下側成形型の端面図及び側方断面図である。

【図2】図２Ａ及び２Ｂは、上記成形型のうち、上側成形型の側方断面図及び端面図である。

【図3】成形型を組み込んだ成形装置を説明する概念図である。

【図4】キャスト成形時に相互に位置決めされる上下成形型の配置関係を説明する側方断面図である。

【図5】図５Ａ及び５Ｂは、樹脂を供給したキャスト成形の工程を説明する側方断面図及び部分拡大断面図である。

【図6】図６Ａ及び６Ｂは、上下成形型の周辺での樹脂の広がり状態を説明する概念図である。

【図7】光学素子ホルダーへの組み付けを説明する側方断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して、本発明に係る一実施形態の光学素子の成形方法について説明する。

【0021】

図１Ａ及び１Ｂに示す下側成形型３０は、本実施形態に係る光学素子の成形方法を実施するための成形型を構成する一方の型部分である。図示の下側成形型３０は、光透過性を有するガラスその他の材料で形成されている。下側成形型３０は、表面中央側の転写部分３１と、転写部分３１を背後から支持する基板部分３２とを備える。転写部分３１は、基板部分３２から突起しており、最も外側に外輪突起３３を有する。基板部分３２は、平板状であり、図示のように円形輪郭を有するが、矩形輪郭を有するものとすることもできる。

【0022】

転写部分３１は、光学素子の光学面を形成するための下光学転写面３５と、光学素子の周平面を形成する周平壁３６と、光学素子の外形側面を形成する内側壁３７と、内側壁３７の外側に隣接する下外壁３８とを有する。下光学転写面３５は、全体として凸の非球面形状を有するが、これに限らず凹面とし、或いは球面形状とすることができる。周平壁３６は、鉛直の基準軸ＡＸに垂直に延びる輪帯平面であり、下光学転写面３５を低い位置で囲んでいる。また、図示の例では、下光学転写面３５と周平壁３６との間に段差が形成されているが、下光学転写面３５の形状に応じて段差を無くすこともできる。内側壁３７は、鉛直の基準軸ＡＸに平行に筒状に延びる円筒面部分３７ａと、円筒面部分３７ａに対して内側に傾斜したテーパー面部分３７ｂとを有する。下外壁３８は、ドーナッツの表面状の環状面であり、転写部分３１の環状の側面を構成する。下外壁３８は、基板部分３２の表面３２ａから隆起するようにこれから連続して形成されている。

【0023】

図２Ａ及び２Ｂに示す上側成形型４０は、実施形態の光学素子の成形方法を実施するための成形型を構成する他方の型部分である。上側成形型４０は、光透過性を有するガラスその他の材料で形成されている。上側成形型４０は、表面中央側の転写部分４１と、転写部分４１を背後から支持する基板部分４２とを備える。転写部分４１は、基板部分４２から突起しており、最も外側に外輪突起４３を有する。基板部分４２は、平板状であり、図示のように円形輪郭を有するが、矩形輪郭を有するものとすることもできる。

【0024】

転写部分４１は、光学素子の光学面を形成するための上光学転写面４５と、光学素子の周平面を形成する周平壁４６と、周平壁４６の外側に隣接する上外壁４８とを有する。上光学転写面４５は、全体として凹の非球面形状を有するが、これに限らず凸面とし、或いは球面形状とすることができる。周平壁４６は、鉛直の基準軸ＡＸに垂直に延びる輪帯平面であり、上光学転写面４５を高い位置又はより突出した位置で囲んでいる。また、図示の例では、上光学転写面４５と周平壁４６とが連続的につながっているが、これらの間に段差を形成することもできる。上外壁４８は、根元側で広がるテーパー状の環状面であり、転写部分４１の環状の側面を構成する。上外壁４８は、基板部分４２の表面４２ａから隆起するようにこれから連続して形成されている。

【0025】

図３は、図１の成形型３０，４０を組み込んだ製造装置を説明する概念図であり、光学素子の成形方法、具体的にはキャスト成形が実施される。図示の製造装置１００は、処理室１０中に、下側ステージ１１と、下側駆動部１２と、上側ステージ１３と、上側駆動部１４とを収納している。処理室１０の外側には、硬化処理時に下側ステージ１１の背面側からワークの適所に硬化光ＫＫを照射するＵＶ光源２２と、上側駆動部１４を昇降させるメイン駆動部２３とが設けられている。なお、処理室１０内は、真空や窒素パージの環境とできる。この場合、嫌気性のある光硬化性樹脂ＲＡを用いた成形を行うことができる。

【0026】

下側ステージ１１は、不図示のチャック部等を有しており、ワークとしての下側成形型３０を保持する。下側駆動部１２は、下側ステージ１１を昇降させる。上側ステージ１３は、不図示のチャック部等を有しており、ワークとしての上側成形型４０を保持する。上側駆動部１４は、上側ステージ１３の位置や姿勢を調整する。すなわち、上側駆動部１４には、３軸の駆動部、傾斜姿勢を調節する傾斜駆動部等が設けられている。これにより、上側ステージ１３は、上側成形型４０を支持して３次元的に変位させるとともに例えば鉛直軸の周りに回転させることができる。調整に際して、上側駆動部１４の鉛直軸は、下側成形型３０の基準軸ＡＸと一致するように設定される。なお、上側駆動部１４は、メイン駆動部２３に駆動されて昇降する。

【0027】

上記製造装置１００において、下側成形型３０と上側成形型４０との３次元的な並進及び回転に関するアライメントが可能になり、両成形型３０，４０に形成された不図示のアライメントマークを利用することで下側成形型３０と上側成形型４０との相対的な配置関係を精密に設定できる。

【0028】

図３の製造装置１００等を用いた光学素子の成形方法について説明する。製造装置１００に下側成形型３０と上側成形型４０とを離間させた状態でセットし、下側成形型３０上に成形材料である光硬化性樹脂ＲＡ（エネルギー硬化性樹脂）を適量供給する。この際、光硬化性樹脂（成形材料）ＲＡの粘度は、１０００〜５０００ｍＰａ・ｓ以下とする。光硬化性樹脂ＲＡの粘度を５０００ｍＰａ・ｓ以下とすることで、良好な形状転写性を保つことができる。その後、上側成形型４０を徐々に降下させて下側成形型３０と上側成形型４０とを適切な距離に設定する。つまり、両成形型３０，４０は、成形のため位置決めされた状態とされる。その後は、ＵＶ光源２２を動作させることで、両成形型３０，４０間の光硬化性樹脂ＲＡを硬化光ＫＫによって硬化又は固化させることができる。その後、下側成形型３０と上側成形型４０とを離間させる型開きにより、光硬化性樹脂ＲＡから得た成形品が取り出される。この成形品に対しては、熱処理によってより硬化を進行させ安定した状態にする後加工が可能である。

【0029】

図４は、上下の成形型３０，４０の形状と配置関係とを説明する図である。下側成形型３０において、内側壁３７に対するこれに隣接する下外壁３８の角度θ１は、１８０°よりも大きく設定されており、２７０°以上になっている。一方、上側成形型４０において、周平壁４６に対するこれに隣接する上外壁４８の角度θ２は、１８０°よりも大きく設定されており、２１０°以上２７０°以下になっている。図示のように、下側成形型３０に対して上側成形型４０を位置決めした状態で、内側壁３７の下外壁３８側の端部Ｅ１は、周平壁４６の上外壁４８側の端部Ｅ２よりも幅ｈだけ外側にある。つまり、内側壁３７の外径は、周平壁４６の外径よりも所定以上の幅２ｈだけ大きくなっている。この幅２ｈは、光硬化性樹脂ＲＡの変動分を考慮して調整される。同様に、下側成形型３０に対して上側成形型４０を位置決めした状態で、内側壁３７の下外壁３８側の端部Ｅ１と、周平壁４６の上外壁４８側の端部Ｅ２とは、略同じ高さに配置される。さらに具体的には、内側壁３７の端部Ｅ１は、これより内側に配置される周平壁４６の端部Ｅ２よりも若干高くなっている。ただし、内側壁３７の端部Ｅ１は、周平壁４６の端部Ｅ２よりも低くすることができる。なお、内側壁３７の端部Ｅ１を周平壁４６の端部Ｅ２よりも高くする場合、端部Ｅ１が上側成形型４０に接触しないようにし、或いは端部Ｅ２が下側成形型３０に接触しないようにする。

【0030】

図５Ａ及び５Ｂは、下側成形型３０と上側成形型４０との間に光硬化性樹脂（成形材料）ＲＡを挟んで硬化させる前の状態を説明する図である。下側成形型３０上に供給された光硬化性樹脂ＲＡは、上側成形型４０によって押し広げられて内側壁３７の内側を満たすが、内側壁３７の端部Ｅ１を乗り越えて下外壁３８側にあふれ出すほどに至っていない。上側成形型４０において、光硬化性樹脂ＲＡは、周平壁４６の下側を満たし、周平壁４６の端部Ｅ２を乗り越えるが、上外壁４８側に大きく広がることを阻止する力を受ける。

【0031】

図６Ａに示すように、下側成形型３０において、内側壁３７に供給された光硬化性樹脂ＲＡは、内側壁３７に沿って上昇するが、端部Ｅ１における角度θ１が１８０°を大きく超えているので、端部Ｅ１によるピンニング効果によって光硬化性樹脂ＲＡが端部Ｅ１を乗り越えて下外壁３８側にあふれ出すことを阻止する。
図６Ｂに示すように、上側成形型４０において、光硬化性樹脂ＲＡは、周平壁４６に沿って外側に広がる。そして、光硬化性樹脂ＲＡの供給量があまり多くない場合、端部Ｅ２における角度θ２が１８０°を超えているので、端部Ｅ２によるピンニング効果によって光硬化性樹脂ＲＡが端部Ｅ２を乗り越えて上外壁４８側にあふれ出すことを阻止する。しかしながら、光硬化性樹脂ＲＡの供給量がさらに多い場合、端部Ｅ２における角度θ２が１８０°を大きく超えていないので、光硬化性樹脂ＲＡが端部Ｅ１を乗り越えない場合であっても、光硬化性樹脂ＲＡが端部Ｅ２を乗り越えて上外壁４８側に広がる状態が生じる。ただし、端部Ｅ２における角度θ２が１８０°を超えているので、光硬化性樹脂ＲＡが上外壁４８側に大きく広がることを抑制でき、下側成形型３０の端部Ｅ１を超えて外側に広がることを確実に防止できる。なお、光硬化性樹脂ＲＡの吐出又は滴下については、数％以下のバラツキが生じ得るが、上記ように光硬化性樹脂ＲＡが端部Ｅ２を乗り越えて上外壁４８側に大きく広がることは確実に防止可能である。

【0032】

図７に示すように、下側成形型３０と上側成形型４０との間で光硬化性樹脂ＲＡの硬化によって形成された成形品（光学素子）５０は、一対の対向する光学転写面３５，４５の転写によって形成された本体部５１と、一対の対向する周平壁３６，４６及び内側壁３７によって形成されたフランジ部５２とを備える。本体部５１は、一対の光学面５１ａ，５１ｂを有する。フランジ部５２の上部には、上外壁４８に起因するバリ状の突起部分５３が形成されているが、上側に延びており、フランジ部５２の側面５２ａを超えて外側に広がるものとはなっていない。バリ状の突起部分５３の内側面５３ａは、フランジ部５２の上面５２ｕに対して角度γをなし、この角度γは、９０〜１８０°となっている。なお、フランジ部５２の側面５２ａは、成形品（光学素子）５０の外形基準となっている。また、成形品（光学素子）５０の光軸ＯＡは、成形型３０，４０の基準軸ＡＸと一致するものとなっている。

【0033】

成形品５０は、ホルダー６０に収納されるように組み付けられる。ホルダー６０は、筒状の側壁６１と、環状の底部壁６２とを有する。成形品５０のフランジ部５２は、側壁６１によって外側への移動が阻止されるように保持され、外形側面である側面５２ａが内面６１ａに接する。また、底部壁６２によって下側への移動が阻止されるように保持され、下面５２ｂが底面６２ａに接する。

【0034】

以上のように、本実施形態に係る光学素子の成形方法によれば、下側成形型３０に内側壁３７を設けているので、光硬化性樹脂（成形材料）ＲＡの広がりを内側壁３７内にとどめやすい。さらに、内側壁３７に対する下外壁３８の角度θ１が１８０°よりも大きく、内側壁３７等を乗り越えて光硬化性樹脂ＲＡが広がることを阻止しやすくなる。この際、内側壁３７の下外壁３８側の端部Ｅ１が、周平壁４６の上外壁４８側の端部Ｅ２よりも外側にあるので、内側壁３７に接して端部Ｅ１に達する光硬化性樹脂ＲＡがあっても、内側壁３７から内側に延びて周平壁４６に達しやすくなる。しかも、周平壁４６に対する上外壁４８の角度θ２が１８０°よりも大きいので、周平壁４６に達した光硬化性樹脂ＲＡが端部Ｅ２よりも外側に達しても外側への広がり量を少なくすることができる。以上により、光硬化性樹脂（成形材料）ＲＡが内側壁３７の端部Ｅ１から外側に広がることを阻止しやすくなるので、成形後の成形品（光学素子）５０は、内側壁３７に対応する側面５２ａを利用してホルダー６０等への組み付けが簡易で精密なものとなる。

【0035】

以上、本実施形態に係る光学素子の成形方法、成形型等について説明したが、本発明に係る光学素子の成形方法等は、上記のものには限られない。例えば、上記実施形態の上側成形型４０において、周平壁４６は、基準軸ＡＸに垂直に延びるものに限らず、基準軸ＡＸに直交する平面に対して若干の傾斜や湾曲を有するものとできる。また、下側成形型３０の内側壁３７も基準軸ＡＸに対して傾斜し上側で広がるテーパー面とできる。

【0036】

転写部分３１，４１や光学転写面３５，４５は、円形に限らず、楕円、四角形その他の多角形とすることができる。

【0037】

以上では、成形型３０，４０間に成形材料として光硬化性樹脂ＲＡを供給して成形品を得る場合について説明したが、光硬化性樹脂ＲＡに代えて、熱硬化性樹脂等を用いることができる。熱硬化性樹脂を用いる場合、成形型３０，４０は、紫外線その他の光を透過させるものである必要はない。

【0038】

図３では、ステージ１１，１３を利用して一対の成形型３０，４０の位置決めを行っているが、位置決め用の治具を利用して両成形型３０，４０の位置決め及び固定を行うこともできる。

【0039】

成形型３０，４０は、一括して多数の光学素子を成形できるものであってよく、多数のレンズ部分を有するレンズアレイとすることもできる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】