特許 6413169 模擬シーラント剤、およびシール作業教育用テストピース

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6413169

(24)【登録日】2018年10月12日

(45)【発行日】2018年10月31日

(54)【発明の名称】模擬シーラント剤、およびシール作業教育用テストピース

(51)【国際特許分類】

   C09K 3/10 20060101AFI20181022BHJP

   G09B 19/00 20060101ALI20181022BHJP

【ＦＩ】

   C09K3/10 Z

   G09B19/00 Z

【請求項の数】6

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2017-111341(P2017-111341)

(22)【出願日】2017年6月6日

【審査請求日】2017年6月28日

(73)【特許権者】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100134544

【弁理士】

【氏名又は名称】森 隆一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(74)【代理人】

【識別番号】100108578

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 詔男

(74)【代理人】

【識別番号】100126893

【弁理士】

【氏名又は名称】山崎 哲男

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(72)【発明者】

【氏名】櫻井 啓太郎

(72)【発明者】

【氏名】洞口 典久

【審査官】 中野 孝一

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００７−１５７５８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１３８０９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１７−０６７８９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０９Ｋ３／１０−３／１２、

Ｇ０９Ｂ１９／００、

Ｃ０８Ｋ３／００−１３／０８、

Ｃ０８Ｌ１／００−１０１／１４、

Ｃ０９Ｊ１／００−５／１０、

Ｃ０９Ｊ９／００−２０１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ポリブテン樹脂とポリエチレン樹脂とを含有する模擬シーラント剤であって、
前記ポリエチレン樹脂はゾル状をなし、前記ポリブテン樹脂内に拡散していることを特徴とする模擬シーラント剤。

【請求項2】

前記ポリエチレン樹脂の含有量は、質量％で４％以上９％以下であることを特徴とする請求項１に記載の模擬シーラント剤。

【請求項3】

前記ポリエチレン樹脂の含有量は、質量％で６％以上７％以下であることを特徴とする請求項１に記載の模擬シーラント剤。

【請求項4】

添加剤として、質量％で５％未満の着色剤を含有していることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の模擬シーラント剤。

【請求項5】

ベース部材と、
前記ベース部材の上面に着脱自在に配設されるコア部材と、備え、
前記ベース部材と前記コア部材との接合部分に、請求項１から４のいずれか１項に記載の模擬シーラント剤が塗布されるシール作業教育用テストピースであって、
前記ベース部材の上面には、格子状の罫線が等間隔に設けられていることを特徴とするシール作業教育用テストピース。

【請求項6】

前記コア部材の側面に、塗布された前記模擬シーラント剤の上下方向の大きさを表示する高さ基準線が設けられていることを特徴とする請求項５に記載のシール作業教育用テストピース。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、模擬シーラント剤、およびシール作業教育用テストピース

【背景技術】

【0002】

従来、様々な製造現場において、各種の構造体における構成部品同士の間の隙間をシールするシーラント剤の塗布作業（シール作業）における習熟度を向上するために、シーラント剤を想定した組成物である模擬シーラント剤を用いたシール作業の訓練が行われている。そして、例えば特許文献１に記載されたシリコン組成物を模擬シーラント剤とすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開昭６２−３４９５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、特許文献１に記載のシリコン組成物では、模擬シーラント剤として、実際のシーラント剤に近い粘度が得られないという問題があった。

【0005】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、実際のシーラント剤に近い粘度を得ることができる模擬シーラント剤を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明の一態様に係る模擬シーラント剤は、ポリブテン樹脂とポリエチレン樹脂とを含有する模擬シーラント剤であって、前記ポリエチレン樹脂はゾル状をなし、ポリブテン樹脂内に拡散している。

【0007】

この構成によれば、基油としてのポリブテン内に、増ちょう剤としてのポリエチレン樹脂がゾル状に拡散していることにより、模擬シーラント剤の粘度を調整することができる。これにより、模擬シーラント剤が、実際のシーラント剤に近い粘度を得ることができる。

【0008】

また、上記の模擬シーラント剤は、前記ポリエチレン樹脂の含有量が、質量％で４％以上９％以下であってもよい。

【0009】

この構成によれば、模擬シーラント剤におけるポリエチレン樹脂の含有量が、質量％で４％以上９％以下であるため、模擬シーラント剤を、好適な粘度に調整することができる。

【0010】

また、上記の模擬シーラント剤は、前記ポリエチレン樹脂の含有量が、質量％で６％以上７％以下であってもよい。

【0011】

この構成によれば、模擬シーラント剤におけるポリエチレン樹脂の含有量が、質量％で６％以上７％以下であるため、模擬シーラント剤を、より一層好適な粘度に調整することができる。

【0012】

また、上記の模擬シーラント剤は、添加剤として、質量％で５％未満の着色剤を含有してもよい。

【0013】

この構成によれば、ポリブテンとポリエチレン樹脂とを含有する透明な模擬シーラント剤に、含有量が質量％で５％以下といった僅かな着色を行うことで、模擬シーラント剤の表面形状の視認性を確保するとともに、着色により模擬シーラント剤の内部気泡の視認性が悪くなるのを抑えることができる。

【0014】

また、本発明の一態様に係るシール作業教育用テストピースは、ベース部材と、前記ベース部材の上面に着脱自在に配設されるコア部材と、備え、前記ベース部材と前記コア部材との接合部分に、前述した模擬シーラント剤が塗布されるシール作業教育用テストピースであって、前記ベース部材の上面には、格子状の罫線が等間隔に設けられている。

【0015】

この構成によれば、透明な模擬シーラント剤が塗布されるベース部材の上面に、格子状の罫線が等間隔に設けられているので、このシール作業教育用テストピースを用いたシール作業の訓練を行う際に、模擬シーラント剤を塗布した長さや厚みを、罫線を目視することで、即座に把握することができる。これにより、シール作業の速度や精度を向上し、短期間でシール作業の習熟度を高めることができる。
また、透明な模擬シーラント剤を用いることで、模擬シーラント剤を通してベース部材の上面における罫線を視認することが可能になり、罫線の視認性を確保することができる。

【0016】

また、上記のシール作業教育用テストピースは、前記コア部材の側面に、塗布された前記模擬シーラント剤の上下方向の大きさを表示する高さ基準線が設けられてもよい。

【0017】

この構成によれば、コア部材の側面に、高さ基準線が設けられているので、側面に塗布された模擬シーラント剤の上下方向の大きさを、高さ基準線を目視することで、即座に把握することができる。これにより、シール作業の精度を向上し、より一層短期間で習熟度を高めることができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明の模擬シーラント剤によれば、実際のシーラント剤に近い粘度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の一実施形態に係るシール作業教育用テストピースを示す斜視図である。

【図2】図１に示すシール作業教育用テストピースの変形例１を示す斜視図である。

【図3】図１に示すシール作業教育用テストピースの変形例２を示す斜視図である。

【図4】図１に示すシール作業教育用テストピースの変形例３における（ａ）ベース部材を示す斜視図、（ｂ）一の態様におけるコア部材を示す斜視図、（ｃ）他の態様におけるコア部材を示す斜視図である。

【図5】図１に示すシール作業教育用テストピースの変形例４における（ａ）一の態様におけるコア部材を示す斜視図、（ｂ）他の態様におけるコア部材を示す斜視図である。

【図6】図１に示すシール作業教育用テストピースの変形例５における（ａ）コア部材に補助ピースを取付けた状態を示す斜視図、（ｂ）補助ピースの変形例を示す斜視図、（ｃ）補助ピースの他の変形例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

【0021】

本発明の一実施形態に係る模擬シーラント剤９（図１参照）は、シーラント剤を模擬して配合された組成物である。模擬シーラント剤９は主に、構造体における構成部品同士の間の隙間をシールするシーラント剤の塗布作業（シール作業）における習熟度の向上を目的とした訓練に用いられる。
模擬シーラント剤９には、内部に形成される気泡の視認性、およびシーラント剤と同等の粘度が求められる。この点について詳述すると、一般的なシーラント剤は黒色不透明であることが多く、シール部への塗布後に内部気泡を視認するのが難しい。シール作業の訓練では、シール部への塗布後の模擬シーラント剤９を、ヘラ等の成形器具により成形しながら、内部気泡を除去する工程があり、模擬シーラント剤９は内部気泡が視認できることが好ましい。
また、粘度は主に、模擬シーラント剤９を塗布する際の感触（軟らかさ）、塗布した後の形状の保持性、塗布した後にヘラ等により成形する際の、ヘラ等への追従性（糸引き性）等に影響を与える。

【0022】

模擬シーラント剤９は、ポリブテンとポリエチレン樹脂とを含有している。ポリエチレン樹脂はゾル状をなし、ポリブテン内に拡散している。ポリエチレン樹脂の含有量は、好ましくは質量％で４％以上９％以下である（以下、説明の無い限り、質量％を省略する）。また、より好ましくは６％以上７％以下である。

【0023】

模擬シーラント剤９は透明であり、図示の例では薄い朱色を呈している。なお。模擬シーラント剤９は無色であってもよい。有色である場合は、添加剤として、５％未満の着色剤を含有していることが望ましい。有色透明であることで、模擬シーラント剤９の外形が視認しやくすくなるとともに、後述する内部気泡の視認性を確保することができる。
模擬シーラント剤９は、リサイクル性を備えている。すなわち、模擬シーラント剤９を塗布した後に、脱気して真空引きを行うことで再利用することができる。この点については塗布後に固化するシーラント剤と異なり、何度も使い回すことで、コストを削減することができる。

【0024】

次に、図１に示すように、本発明の一実施形態に係るシール作業教育用テストピース１は、ベース部材１０と、ベース部材１０の上面１１に着脱自在に配設されるコア部材２０と、を含有している。ベース部材１０およびコア部材２０はそれぞれ、表裏面が上下方向を向くとともに、上面視で、上下方向と直交する水平方向のうちの一方向に長い矩形状を呈する板状部材である。
以下の説明において、前記一方向を左右方向Ｘといい、水平方向のうち、左右方向Ｘと直交する方向を前後方向Ｙという。また、左右方向Ｘおよび前後方向Ｙにおいて、ベース部材１０の水平方向における中央部に向かう方向を内側、中央部から離れる方向を外側という。

【0025】

コア部材２０は、ベース部材１０よりも前後方向Ｙおよび左右方向Ｘの双方向に小さくなっている。コア部材２０はベース部材１０の上面１１における水平方向の中央部に配設されている。ベース部材１０およびコア部材２０それぞれの上下方向の大きさ（厚み）は互いに同等となっている。
ベース部材１０とコア部材２０との接合部分（以下、シール部という）に、前述した模擬シーラント剤９が塗布される。模擬シーラント剤９は、ベース部材１０の上面１１と、コア部材２０の外表面のうち、ベース部材１０の上面１１と交差する側面２１と、にまたがって、隅肉溶接における溶接ビードの様相を呈して塗布される。模擬シーラント剤９は、ベース部材１０とコア部材２０とのシール部に塗布された後に、ヘラ等を用いて、表面近傍に形成された内部気泡を除去されながら成形される。

【0026】

そして本実施形態では、ベース部材１０の上面１１には、格子状の罫線３０が等間隔に設けられている。罫線３０は前後方向Ｙおよび左右方向Ｘに沿って延びている。
罫線３０は、少なくとも、ベース部材１０の上面１１における中央部であって、上面視でコア部材２０よりも水平方向の外側に位置する部分に設けられている。罫線３０は、ベース部材１０の上面１１に、罫書き針等を用いて書き入れられた罫書き線である。図示の例では、コア部材２０の上面２２にも、罫線３０が等間隔に設けられている。

【0027】

罫線３０は、例えば左右方向Ｘおよび前後方向Ｙに１ｍｍ（０．０４インチ）ずつの間隔をあけて、上面視におけるコア部材２０の外周縁部から水平方向の外側に向けてそれぞれ１０ｍｍ（０．４インチ）の範囲に設けることができる。
なお、罫線３０はベース部材１０の上面１１のうち、コア部材２０の下面と当接する部分に設けられてもよいし、ベース部材１０の上面１１の全体に設けられてもよい。

【0028】

そして、ベース部材１０とコア部材２０とのシール部に模擬シーラント剤９を塗布する際に、罫線３０および模擬シーラント剤９を同時に目視することで、塗布時間内に模擬シーラント剤９を塗布した長さ寸法（塗布速度）や、模擬シーラント剤９の上面視での前記長さ寸法と直交する幅寸法を即座に把握することができる。

【0029】

また本実施形態では、コア部材２０の側面２１に、塗布された模擬シーラント剤９の厚みを表示する高さ基準線３１が設けられている。高さ基準線３１は、上面視におけるコア部材２０の外周縁部と平行に延びている。
コア部材２０の側面２１のうち、左右方向Ｘの両外側を向く第１側面２１Ａに設けられた第１高さ基準線３１Ａは、前後方向Ｙに沿って延びている。また、コア部材２０の側面２１のうち、前後方向Ｙの両外側を向く第２側面２１Ｂに設けられた第２高さ基準線３１Ｂは、左右方向Ｘに沿って延びている。
高さ基準線３１は、コア部材２０の側面２１における上下方向の全域にわたって、上下方向に罫線３０と等間隔をなして設けられている。高さ基準線３１は、コア部材２０の側面２１に、罫書き針等を用いて書き入れられた罫書き線である。なお、高さ基準線３１は、罫線３０と異なる間隔をなしてもよい。

【0030】

ベース部材１０とコア部材２０とのシール部に模擬シーラント剤９を塗布する際に、高さ基準線３１および模擬シーラント剤９を同時に目視することで、模擬シーラント剤９の高さ寸法を即座に把握することができる。なお、高さ基準線３１はコア部材２０の側面２１のうちの一部にのみ形成されてもよい。また、コア部材２０の側面２１に、高さ基準線３１と直交する長さ基準線を設けてもよい。

【0031】

＜変形例１＞
次に、前述した一実施形態の各変形例を説明する。なお、以下の各変形例においては、説明の無い限り、罫線３０および高さ基準線３１の図示を省略する。
図２を用いて変形例１に係るシール作業教育用テストピース２について説明する。また、以下の説明においては、前述した内容と共通の構成については、同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0032】

図２に示すように、シール作業教育用テストピース２では、ベース部材１０が、調整板１５を備えた調整台５０に配設されている。調整台５０は表裏面が上下方向を向くとともに、上面視で左右方向に長い矩形状を呈する板状部材である。
調整板１５は、調整台５０の上面５１に左右方向Ｘに間隔をあけて、一対配設されている。一対の調整板１５は、調整台５０の上面５１のうち、ベース部材１０の左右方向Ｘの両外側に位置する部分に各別に配設されている。
調整板１５は、表裏面が上下方向を向くとともに、上面視で矩形状をなす固定部１５Ａと、表裏面が左右方向Ｘを向くとともに、固定部１５Ａの左右方向Ｘの内端部に接続された角度調整部１５Ｂと、を備えている。

【0033】

固定部１５Ａには、固定部１５Ａを上下方向に貫く固定孔（図示せず）が、前後方向Ｙに間隔をあけて一対形成されている。
角度調整部１５Ｂは、左右方向Ｘから見た側面視で、前後方向Ｙのうちの一方向および上方に向けて突の扇状をなしている。角度調整部１５Ｂには、角度調整部１５Ｂを左右方向Ｘに貫くとともに、角度調整部１５Ｂの円弧部分に沿って延びる円弧状の角度調整溝１５Ｄが形成されている。角度調整溝１５Ｄは、角度調整部１５Ｂの円弧部分の周端部を除く全周にわたって形成されている。

【0034】

ベース部材１０の上面１１には、下方に向けて窪むとともに、左右方向Ｘに延びる幅調整溝５１Ａが、前後方向Ｙに間隔をあけて一対形成されている。一対の幅調整溝５１Ａは、調整台５０の上面５１のうち、ベース部材１０の左右方向Ｘの両外側に位置する部分に２組形成されている。
幅調整溝５１Ａ内に、固定部１５Ａの固定孔を通して固定ねじ１６が挿通され、蝶ナット等により取り外し可能に固定されている。固定ねじ１６を緩め、固定ねじ１６とともに調整板１５を左右方向Ｘに移動させることにより、一対の調整板１５の左右方向Ｘの間の距離を、任意に調整可能となっている。

【0035】

ベース部材１０の下面には、左右方向Ｘの外側に向けて突出する調整ねじ１７が配設されている。調整ねじ１７は、ベース部材１０の下面における前後方向Ｙの一方側の端部に各別に配設されている。
調整ねじ１７は、調整板１５の角度調整部１５Ｂにおける角度調整溝１５Ｄ内に各別に挿通され、蝶ナット等により固定されている。ベース部材１０は、前後方向Ｙの他方側の端部を回動中心として、回動自在に角度調整部１５Ｂに支持されている。このため、蝶ナットを緩め、調整ねじ１７を、角度調整溝１５Ｄに沿って角度調整溝１５Ｄ内を移動させることにより、ベース部材１０の上面１１の角度を調整することができる。

【0036】

このように、一対の調整板１５の左右方向Ｘの間の距離、およびベース部材１０の上面１１の角度を調整することで、例えばシーラント剤を塗布する作業スペースが狭小な場面を想定したり、シーラント剤を塗布するシール部が傾斜している場面を想定したりすることで、様々な状況を想定して、幅広い内容のシール作業の訓練を行うことができる。

【0037】

＜変形例２＞
次に、図３を用いて変形例２に係るシール作業教育用テストピース３について説明する。なお、以下の説明においては、前述した内容と共通の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0038】

図３に示すように、シール作業教育用テストピース３のコア部材２０Ｂは、左右方向Ｘから見た側面視でＬ字状をなしている。コア部材２０Ｂの前後方向Ｙの他方側の端部には、上方に向けて延びる立設壁２３が形成されている。コア部材２０Ｂの厚み寸法、および立設壁２３の前後方向Ｙの厚み寸法は、コア部材２０の全域にわたって同等となっている。コア部材２０の厚み寸法は、ベース部材１０の厚み寸法よりも小さくなっている。

【0039】

＜変形例３＞
次に、図４を用いて変形例３に係るシール作業教育用テストピースについて説明する。なお、以下の説明においては、前述した内容と共通の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0040】

図４（ａ）に示すように、シール作業教育用テストピースのベース部材１０における上面１１には、下方に向けて窪む位置決め孔１２が形成されている。位置決め孔１２は、左右方向Ｘに間隔をあけて一対形成されている。位置決め孔１２は、ベース部材１０の上面１１における水平方向の中央部に形成されている。
位置決め孔１２は、ベース部材１０の上面１１のうち、図４（ａ）に二点鎖線で示されるような、コア部材２０の上面視における外周縁部が位置する部分の内側に配置されている。

【0041】

図４（ｂ）および図４（ｃ）に示されるように、シール作業教育用テストピースにおけるコア部材２０、２０Ｂの下面には、下方に向けて突出する位置決め突起２４が形成されている。位置決め突起２４は、左右方向Ｘに間隔をあけて一対形成されている。位置決め突起２４は、コア部材２０の下面における前後方向Ｙの中央部に形成されている。コア部材２０、２０Ｂの上面２２のうち、上面視で位置決め突起２４と同等の位置には、下方に向けて窪む取付孔２５が各別に形成されている。

【0042】

コア部材２０、２０Ｂは、一対の位置決め突起２４を、ベース部材１０における一対の位置決め孔１２内に各別に挿入した状態で、ベース部材１０の上面１１に配設される。このため、ベース部材１０とコア部材２０とのシール部に模擬シーラント剤９を塗布する際に、コア部材２０がベース部材１０に対して位置ずれするのを抑えることができる。
なお、位置決め孔１２および位置決め突起２４の数量としては、１つであってもよいし、３つ以上であってもよい。

【0043】

＜変形例４＞
次に、図５を用いて変形例４に係るシール作業教育用テストピースについて説明する。なお、以下の説明においては、前述した内容と共通の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0044】

図５に示すように、シール作業教育用テストピースのコア部材２０Ｃ，２０Ｄは様々な形状を呈している。図５（ａ）に示すように、コア部材２０Ｃは、左右方向Ｘから見た側面視で略Ｌ字状を呈している。コア部材２０の上面２２には、上方に向けて突き出した突出し部２６が、左右方向Ｘに間隔をあけて複数形成されている。突出し部２６の左右方向Ｘの大きさは、互いに隣り合う突出し部２６同士の間の距離と同等となっている。

【0045】

図５（ｂ）に示すように、コア部材２０Ｄの前後方向Ｙの一方側に位置する第２側面２１Ｂには、前後方向Ｙの他方側に向けて窪むとともに、上面視で矩形状を呈する切欠き凹部２７が形成されている。切欠き凹部２７は左右方向Ｘに間隔をあけて複数形成されている。切欠き凹部２７の左右方向Ｘの大きさは、互いに隣り合う切欠き凹部２７同士の間の距離と同等となっている。

【0046】

コア部材２０Ｄに切欠き凹部２７が複数形成されることにより、ベース部材１０とコア部材２０Ｄとのシール部の外周縁部の周長が長くなるとともに、シール部の形状が複雑になり、シール作業に求められる習熟度を調整することができる。
このように、ベース部材１０を共通として、様々な形状のコア部材２０Ｃ，２０Ｄを交換可能とすることで、様々なレベルの作業者に合わせて、適切なレベルでの訓練を行うことができる。

【0047】

＜変形例５＞
次に、図６を用いて変形例５に係るシール作業教育用テストピースについて説明する。なお、以下の説明においては、前述した内容と共通の構成については同一の符号を付して詳細説明を省略する。

【0048】

図６に示すように、シール作業教育用テストピースのコア部材２０の上面２２には、複数の補助ピース４０が組み付けられている。
図６（ａ）に示すコア部材２０では、上面２２に複数の補助ピース４０が配設されている。補助ピース４０の下面には、下方に向けて突出する取付突起４１が形成されている。取付突起４１が、コア部材２０の上面２２における取付孔２５内に挿入されることで、補助ピース４０がコア部材２０に組み付けられている。
コア部材２０および補助ピース４０それぞれの前後方向Ｙの大きさが互いに同等となっている。なお、補助ピース４０はコア部材２０よりも前後方向Ｙに小さくてもよい。

【0049】

補助ピース４０は、上面視で矩形状を呈している。補助ピース４０の上面のうち、左右方向Ｘの内側の端部は、左右方向Ｘの内側に向けて下方に向けて延びる傾斜面状に形成されている。また、補助ピース４０の側面には、高さ基準線３１を設けられている。
図６（ｂ）に示す補助ピース４０Ｂは、左右方向Ｘの全域にわたって同等の厚みを有している。補助ピース４０Ｂは、左右方向Ｘの内側の端部が、左右方向Ｘの内側に向けて突の曲面状に形成されている。なお、このように曲面状に形成された構成にかえて、図６（ｃ）に示す補助ピース４０Ｃのように、左右方向Ｘの内側の端部における前後方向Ｙの両外側に位置する角部が、平面状に面取りされた構成を採用しても構わない。

【実施例】

【0050】

以下に本発明の模擬シーラント剤９の実施例を比較例とともに示す。なお、以下に示す実施例は本発明の一例であり、本発明は以下に説明する実施例に制限されるものではない。

【0051】

表１に示すように、ポリブテンとポリエチレン樹脂とを混合し、実施例としての模擬シーラント剤Ａ１〜Ａ１０を生成した。また、ポリブチレン樹脂とシリカとを混合し、比較例としての模擬シーラント剤Ｂ１を生成した。
実施例Ａ１〜Ａ１０の生成では、基油であるポリブテンとして、高分子ポリブチレン（分子量１３５０：４０℃粘度２４０００［ｍｍ２／ｓ］）を用いた。これに増ちょう剤であるポリエチレン樹脂を、直径数ｍｍのペレット状の状態から加熱により溶解し、再凝固した状態で混合した。これにより、ポリエチレン樹脂はゾル状をなし、ポリブテン内に拡散している。
比較例Ｂ１の生成では、ポリブテンとして低ポリブテン（分子量７２０：４０℃粘度＊２１００［ｍｍ２／ｓ］）を用いた。これに増ちょう剤であるシリカを直径５〜５０ｎｍの状態で混合した。

【0052】

【表1】

【0053】

次に、このようにして得られた実施例Ａ１〜Ａ１０についての模擬シーラントとしての判定結果を説明する。全ての実施例Ａ１〜Ａ１０において、基油であるポリブテンに、増ちょう剤であるポリエチレン樹脂を加えて粘度を調整することで、シール部に塗布することができる粘度に調整可能であることが確認された。
各実施例Ａ１〜Ａ１０について詳述すると、Ａ１では、塗布した際にシール面から流れることが確認された。Ａ２では、塗布した後に時間の経過とともにシール面から垂れることが確認された。

【0054】

Ａ３およびＡ４では、軟らかく、塗布後に垂れず、透明であることが確認された。糸引き性も良好であった。すなわち、模擬シーラント剤として好適な粘度、および視認性を備えていることが確認された。
しかしながら、夏場等の高温環境下における上向きの作業面への塗布では、長時間の作業において塗布後の模擬シーラント剤が垂れるおそれがあることが確認された。

【0055】

Ａ５およびＡ６では、軟らかく、塗布後に垂れず、透明であることが確認された。糸引き性も良好であった。すなわち、模擬シーラント剤としてより一層好適な粘度、および視認性を備えていることが確認された。
Ａ７およびＡ８では、塗布が可能、かつヘラでの成形が可能な範囲で硬く、塗布後に垂れず、内部気泡が視認できることが確認された。糸引き性は充分であった。すなわち、模擬シーラント剤として好ましい粘度、および視認性を備えていることが確認された。

【0056】

Ａ９では、塗布が可能、かつヘラでの成形が可能な範囲で硬く、塗布後に垂れないが、内部気泡の視認性が良くないことが確認された。糸引き性は充分であった。
Ａ１０では、塗布、ヘラでの成形が困難な程度に硬く、不透明であるために内部気泡が視認できないことが確認された。

【0057】

次に、比較例Ｂ１についての判定結果を説明する。
増ちょう剤としてシリカを混合したＢ１では、製造過程の熱処理において、熱分解、加水分解等が起こり、シリカのＳｉ−Ｏ結合が切れて粘度が下がるため、形状を維持した状態でシール部に塗布できないことが確認された。

【0058】

以上説明したように、本実施形態に係る模擬シーラント剤９によれば、基油としてのポリブテン内に、増ちょう剤としてのポリエチレン樹脂がゾル状に拡散していることにより、模擬シーラント剤９の粘度を調整することができる。これにより、模擬シーラント剤９が、実際のシーラント剤に近い粘度を得ることができる。
また、模擬シーラント剤９におけるポリエチレン樹脂の含有量が、４％以上９％以下である場合には、模擬シーラント剤９を好適な粘度に調整することができる。
また、模擬シーラント剤９におけるポリエチレン樹脂の含有量が、６％以上７％以下である場合には、模擬シーラント剤９をより一層好適な粘度に調整することができる。

【0059】

また、ポリブテンとポリエチレン樹脂とを含有する透明な模擬シーラント剤９に、含有量が質量％で５％以下といった僅かな着色を行うことで、模擬シーラント剤９の表面形状の視認性を確保するとともに、着色により模擬シーラント剤９の内部気泡の視認性が悪くなるのを抑えることができる。

【0060】

また、シール作業教育用テストピース１において、透明な模擬シーラント剤９が塗布されるベース部材１０の上面１１に、格子状の罫線３０が等間隔に設けられている。このため、このシール作業教育用テストピース１を用いたシール作業の訓練を行う際に、模擬シーラント剤９を塗布した長さや厚みを、罫線３０を目視することで、即座に把握することができる。これにより、シール作業の速度や精度を向上し、短期間でシール作業の習熟度を高めることができる。
また、透明な模擬シーラント剤９を用いることで、模擬シーラント剤９を通してベース部材１０の上面１１における罫線３０を視認することが可能になり、罫線３０の視認性を確保することができる。

【0061】

また、シール作業教育用テストピース１におけるコア部材２０の側面２１に、高さ基準線３１が設けられている。このため、側面２１に塗布された模擬シーラント剤９の厚みを、高さ基準線３１を目視することで、即座に把握することができる。これにより、シール作業の精度を向上し、より一層短期間で習熟度を高めることができる。

【0062】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、上記実施形態では、ポリエチレン樹脂の含有量は、好ましくは４％以上９％以下、より好ましくは６％以上７％以下である構成を示したが、このような範囲に限られない。ポリエチレン樹脂の含有量は、４％未満であってもよいし、９％よりも大きくてもよい。

【0063】

また、上記実施形態では、基油としてポリブテンを用いた構成を示したが、このような態様に限られない。透明性を確保するという観点では、ポリブテンに限られない。基油として、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系ポリマー、又は油溶性ポリマーであってもよい。これらのうち、ポリイソブチレン、オレフィンコポリマー、ポリメタルレート等が特に好ましい。
また、上記実施形態では、増ちょう剤としてポリエステル樹脂を用いた構成を示したが、このような態様に限られない。粘度を調整するという観点では、ポリエステル樹脂に限られない。増ちょう剤として、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂材料でもよいし、黒鉛、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等の材料を採用してもよい。

【0064】

また、上記実施形態では、シール作業教育用テストピース１におけるコア部材２０の側面２１に、高さ基準線３１が設けられている構成を示したが、このような態様に限られない。コア部材２０の側面２１に高さ基準線３１が設けられなくてもよい。

【符号の説明】

【0065】

１、２、３ シール作業教育用テストピース
１０、 ベース部材
２０、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ コア部材
２１ 側面
３０ 罫線
３１ 高さ基準線

【要約】

【課題】実際のシーラント剤に近い粘度を得ることができる模擬シーラント剤を提供する。
【解決手段】ポリブデン樹脂とポリエチレン樹脂とを含有する模擬シーラント剤９であって、ポリエチレン樹脂はゾル状をなし、ポリブデン樹脂内に拡散している。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】