特許 6413341 多層構造体、包装材、および、包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6413341

(24)【登録日】2018年10月12日

(45)【発行日】2018年10月31日

(54)【発明の名称】多層構造体、包装材、および、包装袋

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/26 20060101AFI20181022BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20181022BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20181022BHJP

【ＦＩ】

   B32B3/26 A

   B65D33/00 C

   B65D65/40 A

【請求項の数】5

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2014-104149(P2014-104149)

(22)【出願日】2014年5月20日

(65)【公開番号】特開2015-217630(P2015-217630A)

(43)【公開日】2015年12月7日

【審査請求日】2017年4月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】凸版印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】木村 和輝

【審査官】 増田 亮子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０７−２２７９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭５９−１４３６３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−２０４１４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２５５４５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ３２Ｂ １／００−４３／００

Ｂ６５Ｄ ３３／００

Ｂ６５Ｄ ６５／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面とを有する熱接着性樹脂層と、
前記熱接着性樹脂層の前記第２面の一部に密着した隣接層と、
を備え、
前記熱接着性樹脂層の前記第１面は、
複数の凸部と、相互に隣り合う前記凸部の間の部分である凹部と、を有し、
前記熱接着性樹脂層の前記第２面は、
前記凸部の反対側に位置する部位において前記隣接層から離れており、
前記凹部の反対側に位置する前記一部において前記隣接層に密着し、
前記凸部の位置する部分における前記熱接着性樹脂層の厚みは、前記凹部の位置する部分における前記熱接着性樹脂層の厚みよりも大きい
多層構造体。

【請求項2】

複数の前記凸部は、前記第１面に点在し、
複数の前記凸部の中において任意の１つの前記凸部を第１の凸部とし、
複数の前記凸部の中において前記第１の凸部に最も近い前記凸部を第２の凸部とするとき、
前記第１の凸部と前記第２の凸部との並ぶ方向において、前記第１の凸部の長さと、前記第１の凸部と前記第２の凸部との間の前記凹部の長さとの合計の長さは、１００μｍ以上１０００μｍ以下である
請求項１に記載の多層構造体。

【請求項3】

前記第１面と対向する平面視において、前記凹部の面積は、前記凸部の面積と前記凹部の面積との合計の面積の２０％以上６０％以下である
請求項１または２に記載の多層構造体。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか一項に記載の多層構造体を、少なくとも一部に有する包装材。

【請求項5】

請求項４に記載の包装材から形成された包装袋であって、
前記多層構造体を、少なくとも前記包装袋の開封予定部位に有する包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、熱接着性樹脂層を備える多層構造体、多層構造体を有する包装材、および、包装材を用いた包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

包装材は、食料品や医薬品等を包装する包装袋に使用されており、包装袋の内容物は、液状、粉末状、ペースト状、固形状等、様々な状態を有している。こうした包装袋には、外力に対する強度や、気密性や、包装袋を開封する際の開封性等の特性が求められる。

【0003】

例えば、特許文献１に記載の包装材は、樹脂等からなる基材層と、アルミニウム箔等からなるバリア層と、熱接着性樹脂層とから構成される多層構造体を有している。こうした包装材を用いた包装袋では、外力に対する強度が高められるとともに、バリア層によって気密性も確保される。さらに、接着剤を要せずとも、熱接着性樹脂層同士を向かい合わせて熱溶着することによって、包装袋を密封することができる。

【0004】

一方、例えば、特許文献２に記載の包装袋は、切り込みやＶ字型の切り欠きであるノッチを、包装袋の縁部に有している。こうした構成によれば、ノッチを起点として包装袋を引裂くことによって包装袋が開封し易くなるため、包装袋の開封性が向上する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５３８５４８４号

【特許文献2】特開平７−９６９４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、包装材の構成要素に熱接着性樹脂層が加わることは、引裂きに必要な力の増大と、引裂かれた部分の直進性の低下を招く。したがって、熱接着性樹脂層を有する包装材は、熱接着性樹脂層を有さない包装材よりも、引裂きに必要な力の大きさと、引裂かれた部分の直進性とに基づいて評価される引裂き性が低い。それゆえ、熱接着性樹脂層を有する包装材から形成された包装袋にノッチを設けるのみでは、こうした包装袋の開封性の向上には限界がある。

【0007】

本発明は、熱接着性樹脂層を備える多層構造体、こうした多層構造体を有する包装材および包装袋において、引裂き性を高めることのできる多層構造体、包装材、および、包装袋を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するための多層構造体は、第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面とを有する熱接着性樹脂層と、前記熱接着性樹脂層の前記第２面の一部に密着した隣接層と、を備え、前記熱接着性樹脂層の前記第１面は、複数の凸部と、相互に隣り合う前記凸部の間の部分である凹部と、を有し、前記熱接着性樹脂層の前記第２面は、前記凸部の反対側に位置する部位において前記隣接層から離れており、前記凹部の反対側に位置する前記一部において前記隣接層に密着している。

【0009】

上記構成によれば、多層構造体にて、熱接着性樹脂層の第１面に凹部が位置している部分は、上記第１面に凸部が位置している部分と比較して引裂き易いため、多層構造体が引裂かれるとき、多層構造体は凹部の位置する部分を通るように引裂かれる。その結果、多層構造体の引裂かれる位置が制限され、また、引裂きに必要な力の大きさの相対的に小さい部分が選択的に引裂かれるため、多層構造体の引裂き性が高められる。

【0010】

上記構成において、複数の前記凸部は、前記第１面に点在し、複数の前記凸部の中において任意の１つの前記凸部を第１の凸部とし、複数の前記凸部の中において前記第１の凸部に最も近い前記凸部を第２の凸部とするとき、前記第１の凸部と前記第２の凸部との並ぶ方向において、前記第１の凸部の長さと、前記第１の凸部と前記第２の凸部との間の前記凹部の長さとの合計の長さは、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。

【0011】

上記構成によれば、多層構造体の引裂かれる位置が凹部に適切に制限され易いため、多層構造体の引裂き性が好適に高められる。
上記構成において、前記第１面と対向する平面視において、前記凹部の面積は、前記凸部の面積と前記凹部の面積との合計の面積の２０％以上６０％以下であることが好ましい。

【0012】

上記構成によれば、凹部の面積が、上記合計の面積の２０％以上であるため、多層構造体にて引裂かれる領域が、凸部の位置する部分に重なることが抑えられる。その結果、多層構造体の引裂き性が向上する。また、凹部の面積が、上記合計の面積の６０％以下であるため、多層構造体の引裂かれる位置の制限される度合いが十分に大きくなって、多層構造体にて引裂かれた部分の直進性が高められる結果、多層構造体の引裂き性が向上する。

【0013】

上記構成において、前記凸部の位置する部分における前記熱接着性樹脂層の厚みは、前記凹部の位置する部分における前記熱接着性樹脂層の厚みよりも大きいことが好ましい。
上記構成によれば、引裂かれ難い部分である凸部の位置する部分にて、熱接着性樹脂層の厚みが相対的に大きくされ、引裂かれ易い部分である凹部の位置する部分にて、熱接着性樹脂層の厚みが相対的に小さくされることによって、引裂き性を高めつつ、熱接着性樹脂層同士が溶着された際のヒートシール強度を高めることができる。

【0014】

上記課題を解決する包装材は、上記多層構造体を、少なくとも一部に有する。
上記構成によれば、少なくとも多層構造体を有する部分にて、包装材の引裂き性が高められる。

【0015】

上記課題を解決する包装袋は、上記包装材から形成された包装袋であって、前記多層構造体を、少なくとも前記包装袋の開封予定部位に有する。
上記構成によれば、少なくとも開封予定部位にて、包装袋の引裂き性が高められるため、包装袋の開封性が高められる。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、熱接着性樹脂層を備える多層構造体、こうした多層構造体を有する包装材および包装袋において、引裂き性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】一実施形態の多層構造体の断面構造を示す断面図である。

【図2】一実施形態の多層構造体の平面構造を示す平面図である。

【図3】一実施形態の多層構造体の平面構造の変形例を示す平面図である。

【図4】一実施形態の包装袋の斜視構造を示す斜視図である。

【図5】一実施形態の包装袋が有する熱接着性樹脂層において、凸部と凹部とから構成されるパターンの配置態様を示す図であって、図４にて一点鎖線によって囲まれる部分Ａの熱接着性樹脂層を拡大して示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

図１〜図５を参照して、多層構造体、包装材、および、包装袋の一実施形態について説明する。なお、図１〜図５では、説明の便宜上、各部の大きさや形状を誇張して示している。

【0019】

［多層構造体および包装材の構成］
図１に示されるように、多層構造体１０は、基材層１１と、バリア層１２と、熱接着性樹脂層１３とを備えている。

【0020】

基材層１１と、バリア層１２と、熱接着性樹脂層１３とは、この順に並び、熱接着性樹脂層１３の有する第１面は、多層構造体１０の最表面を構成し、熱接着性樹脂層１３において第１面とは反対側の面である第２面の一部は、バリア層１２と密着している。バリア層１２は、基材層１１と熱接着性樹脂層１３とに挟まれている。すなわち、本実施形態における多層構造体１０では、バリア層１２が、熱接着性樹脂層１３と隣接する隣接層である。

【0021】

基材層１１は、多層構造体１０の支持体として機能する層である。基材層１１の材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、あるいは、紙等が用いられる。基材層１１は、上記材料のうちの１つの材料からなる単層であってもよいし、こうした単層の積層によって上記材料のうちの複数の材料が組み合わされた層であってもよい。

【0022】

バリア層１２は、気体や液体のバリア性を高める機能を有する層である。バリア層１２の材料としては、例えば、アルミニウム等の金属が用いられる。バリア層１２は、例えば、基材層１１に金属が蒸着されたり、基材層１１に金属箔がラミネート加工によって積層されたりすることによって形成される。

【0023】

熱接着性樹脂層１３は、熱接着性樹脂層１３同士が溶着されることによって包装袋の製袋に寄与する層である。熱接着性樹脂層１３の材料は、適度な柔軟性を有するとともに、例えば押出機による加工適性を有する等、良好な加工性を有する熱可塑性樹脂であることが好ましい。こうした材料としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン、エチレン−メチルアクリレート共重合（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−ブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）、あるいは、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等が挙げられる。これらの材料は単独で用いられてもよいし、これらのうちの複数の材料が組み合わされて用いられてもよい。熱接着性樹脂層１３は、接着剤によってバリア層１２に接着されたり、ラミネート加工によってバリア層１２に積層されたりすることによって、バリア層１２に積層される。

【0024】

熱接着性樹脂層１３は、第１面において突出する複数の凸部１４と、相互に隣り合う凸部１４の間の部分である凹部１５とを有している。複数の凸部１４の各々は、多層構造体１０を構成する各層の並ぶ方向に沿って突出し、熱接着性樹脂層１３の第１面において点在している。これら複数の凸部１４と、凹部１５とによって、熱接着性樹脂層１３における第１面は凹凸構造を有している。

【0025】

熱接着性樹脂層１３の第２面において、凸部１４とは反対側に位置する部位は、熱接着性樹脂層１３と対向するバリア層１２から離れている。一方、熱接着性樹脂層１３における第２面において、凹部１５とは反対側に位置する部位は、熱接着性樹脂層１３と対向するバリア層１２に密着している。そして、熱接着性樹脂層１３とバリア層１２との間には、熱接着性樹脂層１３の第２面において凸部１４とは反対側に位置する部位と、バリア層１２とによって囲まれる空隙Ｓが形成されている。

【0026】

多層構造体１０の第２面にて凹部１５とは反対側に位置する部分では、熱接着性樹脂層１３とバリア層１２とが密着し、バリア層１２と基材層１１とが密着している。したがって、多層構造体１０が引裂かれるとき、熱接着性樹脂層１３とバリア層１２と基材層１１とは、これらの層の中で相対的に引裂き性の高い層に他の層が追従して引裂かれる。それゆえ、多層構造体１０にて最表面に凹部１５の位置する部分は、熱接着性樹脂層１３とバリア層１２とが離れている部分、すなわち、多層構造体１０にて最表面に凸部１４の位置する部分と比較して、引裂き易い。

【0027】

熱接着性樹脂層１３とバリア層１２とが密着しているか否かの違いによって、最表面に凸部１４の位置する部分の引裂き易さと、最表面に凹部１５の位置する部分の引裂き易さには十分に差が生じる。そのため、多層構造体１０が引裂かれていくときに、引裂きの進行していく部分の先端が凸部１４の位置する部分に達した場合には、上記先端は、凸部１４の位置する部分から、その周囲の凹部１５の位置する部分にずれて、引裂きが進行する。その結果、多層構造体１０は、最表面に凹部１５の位置する部分を通るように引裂かれる。

【0028】

こうした構成によれば、多層構造体１０の引裂かれる位置が制限されるため、こうした制限のない場合と比較して、引裂きの進行する方向が多方向にばらつくことが抑えられる。また、最表面に凹部１５の位置する部分、すなわち、引裂きに必要な力の大きさの相対的に小さい部分が、選択的に引裂かれるため、引裂きに必要な力の大きさが増大することが抑えられる。したがって、多層構造体１０の引裂き性が高められる。

【0029】

多層構造体１０における各層の並ぶ方向において、最表面に凸部１４の位置する部分の熱接着性樹脂層１３の厚みｄ１は、最表面に凹部１５の位置する部分の熱接着性樹脂層１３の厚みｄ２よりも大きいことが好ましく、上記厚みｄ２は、上記厚みｄ１の６０％以下であることがより好ましい。

【0030】

引裂き性の向上のためには、熱接着性樹脂層１３の厚みは小さいことが好ましい一方で、包装袋における溶着された部分であるヒートシール部のヒートシール強度を高めるためには、溶着される樹脂量が十分に確保できる程度に、熱接着性樹脂層１３の厚みは大きいことが好ましい。そこで、引裂かれる部分である凹部１５の位置する部分にて、熱接着性樹脂層１３の厚みｄ２が相対的に小さくされ、引裂かれない部分である凸部１４の位置する部分にて、熱接着性樹脂層１３の厚みｄ１が相対的に大きくされることによって、引裂き性を高めつつ、ヒートシール強度も高めることができる。

【0031】

また、ヒートシール強度の向上と樹脂量に応じて上昇する材料コストの低減との均衡を図る観点では、凸部１４の位置する部分の熱接着性樹脂層１３の厚みｄ１は、１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、凹部１５の位置する部分の熱接着性樹脂層１３の厚みｄ２は、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。

【0032】

なお、空隙Ｓは、少なくとも熱接着性樹脂層１３とバリア層１２とが接しない程度の大きさを有していれば、凸部１４の位置する部分と凹部１５の位置する部分とにおける引裂き易さの差異を確保することは可能である。したがって、多層構造体１０の積層方向における空隙Ｓの厚みｄｓは、最表面に凸部１４の位置する部分の熱接着性樹脂層１３の厚みｄ１よりも小さいことが好ましい。

【0033】

図２に示されるように、熱接着性樹脂層１３の第１面と対向する方向から見て、凸部１４は、例えば、略矩形形状を有し、Ｘ方向と、Ｘ方向と直交するＹ方向とに沿って並んでいる。このとき、凹部１５は、Ｘ方向に沿って延びる直線とＹ方向に沿って延びる直線とが直角に交差する格子形状を有する。

【0034】

Ｘ方向において、凸部１４の有する長さＷ１と、その凸部１４と当該凸部１４に最も近い他の凸部１４との間の凹部１５の有する長さＬ１との合計の長さは、Ｘ方向のピッチＰ１である。凸部１４ごとの長さＷ１が一定であって、凸部１４ごとのピッチＰ１が一定であるとき、ピッチＰ１は、Ｘ方向に沿って繰り返されるパターンの１周期分の長さである。

【0035】

Ｙ方向において、凸部１４の有する長さＷ２と、その凸部１４と当該凸部１４に最も近い他の凸部１４との間の凹部１５の有する長さＬ２との合計の長さは、Ｙ方向のピッチＰ２である。凸部１４ごとの長さＷ２が一定であって、凸部１４ごとのピッチＰ２が一定であるとき、ピッチＰ２は、Ｙ方向に沿って繰り返されるパターンの１周期分の長さである。

【0036】

Ｘ方向のピッチＰ１は、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、Ｙ方向のピッチＰ２も、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。Ｘ方向のピッチＰ１とＹ方向のピッチＰ２とは、互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよい。また、ピッチＰ１とピッチＰ２とが互いに等しいか否かに関わらず、Ｘ方向における凸部１４の長さＷ１とＹ方向における凸部１４の長さＷ２とは、互いに等しくてもよいし、互いに異なっていてもよく、さらに、Ｘ方向における凹部１５の長さＬ１とＹ方向における凹部１５の長さＬ２とは、互いに等しくても、互いに異なっていてもよい。

【0037】

ピッチＰ１，Ｐ２が１００μｍ以上であると、ピッチＰ１，Ｐ２が、多層構造体１０にて引裂かれる領域である線状の部分の占める幅よりも十分に大きくなるため、上記線状の部分が、凸部１４の位置する部分と凹部１５の位置する部分との両方に重なることが抑えられる。その結果、凸部１４の位置する部分、すなわち引裂きに相対的に大きな力を要する部分が引裂かれることが抑えられるため、引裂きに必要な力の大きさが増大することが抑えられる。したがって、多層構造体１０の引裂き性が向上する。

【0038】

また、ピッチＰ１，Ｐ２が１０００μｍ以下であると、多層構造体１０が任意の位置から引裂かれる場合であっても、引裂きのための力が加えられた箇所の直近に凹部１５が位置するため、凹部１５の位置する部分が引裂きの起点となり易い。したがって、引裂きの起点を予め指定せずとも、多層構造体１０の任意の位置において、引裂き性が高められる。

【0039】

熱接着性樹脂層１３の第１面と対向する平面視において、凹部１５の有する面積は、凸部１４の有する面積と凹部１５の有する面積との合計の面積の２０％以上６０％以下であることが好ましい。凹部１５の面積が、上記合計の面積の２０％以上であると、凸部１４に対する凹部１５の面積の大きさが十分に確保されるため、多層構造体１０の引裂かれる領域が、凸部１４の位置する部分に重なることが抑えられる。その結果、多層構造体１０の引裂き性が向上する。また、凹部１５の面積が、上記合計の面積の６０％以下であると、多層構造体１０の引裂かれる位置の制限される度合いが十分に大きくなるため、引裂かれた部分の直進性が高められる結果、多層構造体１０の引裂き性が向上する。

【0040】

なお、Ｘ方向において、凸部１４の有する長さＷ１は、凸部１４ごとに異なってもよいし、凹部１５の有する長さＬ１は、相互に隣接する凸部１４の間ごとに異なってもよい。また、Ｘ方向のピッチＰ１は、凸部１４ごとに異なってもよい。同様に、Ｙ方向において、凸部１４の有する長さＷ２は、凸部１４ごとに異なってもよいし、凹部１５の有する長さＬ２は、相互に隣接する凸部１４の間ごとに異なってもよい。また、Ｙ方向のピッチＰ２は、凸部１４ごとに異なってもよい。

【0041】

また、熱接着性樹脂層１３の第１面と対向する平面視において、凹部１５の有する形状は、格子形状でなくてもよい。例えば、図３に示されるように、Ｙ方向について、複数の凸部１４は直線状に並んでいなくてもよい。同様に、Ｘ方向について、複数の凸部１４は直線状に並んでいなくてもよい。さらには、複数の凸部１４は、Ｘ方向およびＹ方向に関わりなく、不規則に配置されていてもよい。

【0042】

また、熱接着性樹脂層１３の第１面と対向する平面視において、凸部１４の有する形状は、矩形形状に限らず、矩形形状とは異なる多角形状や、円形状であってもよく、直線もしくは曲線あるいは直線および曲線で囲まれた形状であればよい。また、複数の凸部１４が互いに異なる形状を有していてもよい。

【0043】

要は、多層構造体１０にて、最表面に凸部１４の位置する部分と凹部１５の位置する部分とが、熱接着性樹脂層１３とバリア層１２とが密着しているか否かの違いを有する構成であれば、多層構造体１０の引裂かれる位置が制限されるため、こうした制限が全くない場合と比較して、引裂き性が高められる。なお、凸部１４が不規則に配置される場合であっても、引裂き性を高める効果を適切に得るためには、ピッチＰ１，Ｐ２に相当する長さは、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。すなわち、任意の１つの凸部１４を第１の凸部１４とし、第１の凸部１４に最も近い凸部１４を第２の凸部１４とするとき、第１の凸部１４と第２の凸部１４との並ぶ方向において、第１の凸部１４の有する長さと、第１の凸部１４と第２の凸部１４との間の凹部１５の有する長さとの合計の長さは、１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい。こうした構成によれば、多層構造体１０の引裂かれる位置が適切に制限されるため、多層構造体１０の引裂き性が好適に高められる。

【0044】

ただし、凸部１４と凹部１５とによって構成されるパターンの設計や凹凸構造の形成に用いられる型の製造を容易にする観点では、点在する凸部１４は規則的に配置され、上記パターンが周期性を有することが好ましい。特に、先の図２に示されるように、同一の矩形形状を有する複数の凸部１４がＸ方向とＹ方向とに沿って並び、凹部１５は格子形状を有し、ピッチＰ１とピッチＰ２とが等しいことが好ましい。

【0045】

凸部１４と凹部１５によって構成される凹凸構造は、例えば、熱接着性樹脂層１３が押出し成形によって形成される場合には、凹凸構造の凹凸を反転させた形状を有するエンボスロールを用いて成形を行うことによって形成される。なお、凹凸構造は、押出し成形に限らず、公知の方法によって形成されればよい。

【0046】

なお、多層構造体１０は、基材層１１、バリア層１２、および、熱接着性樹脂層１３に加えて、他の層を備えていてもよい。要は、凸部１４とは反対側となる部位にて、熱接着性樹脂層１３は、熱接着性樹脂層１３と隣接する層から離れており、凹部１５とは反対側となる部位にて、熱接着性樹脂層１３は、熱接着性樹脂層１３と隣接する層に密着していれば、多層構造体１０の引裂き性を高める効果は得られる。

【0047】

また、基材層１１、バリア層１２、および、熱接着性樹脂層１３の各々は、上述の材料に加えて、各種の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、成形時の加工適性や、使用時の適性の向上のために、フィルムやシートの添加剤として一般的に用いられる添加剤を用いることができる。例えば、上記層の材料に、加工安定性を付与するために、フィラー等のブロッキング防止剤や、滑性を向上させるための滑剤などの添加剤が添加されてもよい。

【0048】

包装材は、包装材の少なくとも一部に上述の多層構造体１０を有するシートである。包装材は、少なくとも、包装材から包装袋が形成されたときに引裂かれる予定の部位に多層構造体１０を有する。例えば、包装材は、包装袋の開封位置に使用される部位に、多層構造体１０を有する。また、上述の多層構造体１０に他の層が積層されて、包装材が形成されてもよい。

【0049】

［包装袋の構成］
図４および図５を参照して、上述の多層構造体１０を有する包装材を用いて形成される包装袋について説明する。なお、以下では、包装材の全部が多層構造体１０のみからなる例について説明する。

【0050】

図４に示されるように、包装袋２０は、密封された袋状に形成されている。包装袋２０の内部には内容物が収容されている。内容物は特に制限されず、内容物は液状であってもよいし、固形状であってもよいし、粉末状やペースト状であってもよい。包装袋２０の大きさや形状は特に制限されず、内容物に応じて決定されればよい。

【0051】

包装袋２０において、熱接着性樹脂層１３は包装袋２０の内部に面し、基材層１１は包装袋２０の外部に面している。包装袋２０は、包装袋２０の縁部にヒートシール部２１を有している。ヒートシール部２１は、互いに向かい合う熱接着性樹脂層１３同士が溶着されることによって形成される。例えば、互いに向かい合う熱接着性樹脂層１３は、加熱押圧されることにより溶融して、密着し、ヒートシール部２１が形成される。ヒートシール部２１が形成されることによって、包装袋２０が密封される。

【0052】

なお、ヒートシール部２１の位置は、包装袋２０の形状や包装材から包装袋２０への製袋の態様等に応じて決定されればよく、包装袋２０は、包装袋の２０の縁部の少なくとも一部にヒートシール部２１を有していればよい。

【0053】

図５を参照して、凸部１４と凹部１５とから構成されるパターンの配置態様について説明する。なお、図５は、ヒートシール部２１の付近にて向かい合う２つの熱接着性樹脂層１３の一方について、熱接着性樹脂層１３の第１面と対向する平面視における凸部１４および凹部１５の配置を示している。ヒートシール部２１では、凸部１４および凹部１５は、これらと向かい合う他方の熱接着性樹脂層１３の凸部１４および凹部１５と接合している。また、以下では、凸部１４と凹部１５によって、先の図２に示されるパターンが形成されている例について説明する。

【0054】

図５に示されるように、ヒートシール部２１の内周縁、すなわち、熱接着性樹脂層１３において、溶着されてヒートシール部２１を構成する部分と、溶着されずに包装袋２０の内側面を構成する部分との境界を、境界Ｍとする。凸部１４と凹部１５とからなるパターンは、パターンにおけるＸ方向とＹ方向とが境界Ｍの延びる方向と異なる方向になるように、配置されている。

【0055】

このとき、凹部１５が有する格子形状は、境界Ｍの延びる方向に対して傾き、凹部１５の延びる方向、すなわち、格子形状を構成する直線の延びる方向は、いずれも、境界Ｍの延びる方向とは異なる。

【0056】

こうした構成において、二点鎖線Ｆで示す位置にて、包装袋２０の外周縁、すなわち、ヒートシール部２１の外周縁に対して、紙面に垂直な方向にせん断力が加えられたとき、多層構造体１０は、例えば、折れ線Ｘで示すように、複数の凸部１４の間を縫って、凹部１５の位置する部分を通るように引裂かれる。なお、折れ線Ｘの位置は一例であって、包装袋２０を引き裂こうとする力の加わる向き等によって変わる。

【0057】

ここで、通常、ヒートシール部２１の内周縁と外周縁とは、平行に配置される。そのため、包装袋２０の内部と外部とを結ぶ最短経路は、境界Ｍからヒートシール部２１の外周縁に向かって、境界Ｍの延びる方向と直交する方向に延びる直線状の経路である。上記構成では、凸部１４と凹部１５とからなるパターンのＸ方向とＹ方向とが境界Ｍの延びる方向と異なる方向であるため、凸部１４が最も密に並ぶ方向は、上記最短経路の延びる方向とは一致しない。また、凹部１５の延びる方向も、上記最短経路の延びる方向とは一致しない。

【0058】

例えば、流体などの内容物が含まれる状態で包装袋２０が落下するとき、包装袋２０が内容物から受ける力は、ヒートシール部２１に対して熱接着性樹脂層１３同士を引き剥がす方向に作用する。この際に、ヒートシール部２１の中において凹部１５を含む部位の接合の強度は、ヒートシール部２１の中における他の部位と比べて低い傾向を有する。この点で、上述したように、凹部１５の延びる方向が最短経路の延びる方向と一致しない構成であれば、凹部１５の延びる方向と最短経路の延びる方向とが一致する構成と比べて、熱接着性樹脂層１３同士を引き剥がそうとする外力に対して耐性が高められ、包装袋２０の密封状態が崩れることが抑えられる。

【0059】

また、包装袋２０に落下等の衝撃が加えられることに起因して、隣接する凸部１４間の構造が崩れて凸部１４の並列構造に欠陥が生じたり、ヒートシール部２１の内周縁側から凹部１５に亀裂等の欠陥が生じたりしても、こうした欠陥が上記最短経路に沿って進行することが抑えられる。したがって、凸部１４が最も密に並ぶ方向や凹部１５の延びる方向が上記最短経路の延びる方向と一致する場合のように、欠陥が上記最短経路に沿って進みやすい場合と比較して、欠陥に起因して包装袋２０の内部と外部とが連通して包装袋２０の密封状態が崩れることが抑えられる。

【0060】

なお、包装袋２０は、多層構造体１０を一部に有する包装材から形成されてもよく、この場合、包装袋２０のうち、少なくとも、包装袋２０の開封の際に引裂かれる予定の部位である開封予定部位に、包装材の多層構造体１０を有する部分が配置されればよい。こうした構成によれば、少なくとも開封予定部位にて包装袋２０の引裂き性が高められる結果、包装袋２０の開封性が高められる。

【0061】

また、包装袋２０は、縁部に切り込みやＶ字型の切り欠きであるノッチを有していてもよい。ノッチを起点として包装袋２０が引裂かれることによって、開封の開始時において引裂きに要する力が小さくなるため、包装袋２０がより開封し易くなる。そして、本実施形態の多層構造体１０を有する包装袋２０では、上述の凸部１４と凹部１５とを有する構造によって、開封の開始時だけでなく、開封の進行中においても、引裂きに要する力が低減されるとともに、引裂きの進行の直進性が高められるため、包装袋２０の開封性が効果的に高められる。したがって、包装袋の開封に時間がかかったり、開封のために力を加えすぎて包装袋が急激に開封され、内容物がこぼれたり、包装袋が意図しない方向に開封されて内容物が取り出しにくかったりすることが抑えられる。

【0062】

以上説明したように、本実施形態の多層構造体、包装材、および、包装袋によれば、以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）多層構造体１０にて、熱接着性樹脂層１３は、第１面に、複数の凸部１４と、これら複数の凸部１４の間の部分である凹部１５とを有し、第１面に凸部１４の位置する部分にて、熱接着性樹脂層１３の第２面はバリア層１２から離れており、第１面に凹部１５の位置する部分にて、熱接着性樹脂層１３の第２面はバリア層１２に密着している。こうした構成によれば、多層構造体１０にて、最表面に凹部１５の位置する部分は、最表面に凸部１４の位置する部分と比較して引裂き易いため、多層構造体１０は、最表面に凹部１５の位置する部分を通るように引裂かれる。その結果、多層構造体１０の引裂かれる位置が制限され、また、引裂きに必要な力の大きさの相対的に小さい部分が、選択的に引裂かれるため、多層構造体１０の引裂き性が高められる。これにより、多層構造体１０を有する包装材、および、包装材から形成される包装袋２０においても、引裂き性が高められる。

【0063】

また、凸部１４と凹部１５の配置を調整することによって、多層構造体１０の引裂かれる位置や方向を調整することもできる。この場合、引裂かれる位置としたい部分に凹部１５が配置され、その周囲に凸部１４が配置されるようにすればよい。

【0064】

また、熱接着性樹脂層１３の第１面に凹凸構造が形成されているため、包装袋２０が形成されるとき等の包装材の滑性が高められる。その結果、包装袋２０の生産性の向上を図ることもできる。

【0065】

（２）凸部１４と凹部１５とのピッチＰ１，Ｐ２が１００μｍ以上であると、多層構造体１０にて引裂かれる領域が、凸部１４の位置する部分と凹部１５の位置する部分との両方に重なることが抑えられる。したがって、引裂きに必要な力の大きさが増大することが抑えられる。また、ピッチＰ１，Ｐ２が１０００μｍ以下であると、多層構造体１０が任意の位置から引裂かれる場合にも、良好な引裂き性が得られる。このように、多層構造体１０の引裂かれる位置が適切に制限されるため、多層構造体１０の引裂き性が好適に高められる。

【0066】

（３）凹部１５の面積が、凸部１４の面積と凹部１５の面積との合計の面積の２０％以上であると、多層構造体１０にて引裂かれる領域が、凸部１４の位置する部分に重なることが抑えられる。また、凹部１５の面積が、上記合計の面積の６０％以下であると、多層構造体１０の引裂かれる位置の制限される度合いが十分に大きくなって、多層構造体１０にて引裂かれた部分の直進性が高められる。結果として、上記構成によって、多層構造体１０の引裂き性が高められる。

【0067】

（４）引裂かれ難い部分である凸部１４の位置する部分にて、熱接着性樹脂層１３の厚みｄ１が相対的に大きくされ、引裂かれ易い部分である凹部１５の位置する部分にて、熱接着性樹脂層１３の厚みｄ２が相対的に小さくされることによって、引裂き性を高めつつ、熱接着性樹脂層１３同士が溶着された際のヒートシール強度を高めることができる。

【0068】

（５）多層構造体１０を有する包装材では、少なくとも多層構造体１０を有する部分にて、包装材の引裂き性が高められる。そして、こうした包装材から形成された包装袋２０は、少なくとも包装袋２０の開封予定部位に多層構造体１０を有し、少なくとも開封予定部位にて、包装袋２０の引裂き性が高められる。その結果、包装袋の開封性が高められる。

【実施例】

【0069】

上述した多層構造体、包装材、および、包装袋について、具体的な実施例および比較例を用いて説明する。
［凹凸構造の有無、熱接着性樹脂層の厚みについての試験］
（実施例１）
基材層１１として１２μｍ厚のＰＥＴを用い、バリア層１２として７μｍ厚のアルミニウム箔を用い、１５μｍ厚のポリエチレンを基材層１１とバリア層１２との間に挟むサンドラミネートによって、基材層１１にバリア層１２を積層した。さらに、押出ラミネートによって、バリア層１２の上に、熱接着性樹脂層１３としてＥＭＡＡを積層した。このとき、表面に凹凸を有するエンボスロールを用いて、熱接着性樹脂層１３の第１面である上面に、先の図２に示されるように、凸部１４がＸ方向とＹ方向とに規則的に並び、凹部１５が格子形状を有するパターンを形成した。これにより、実施例１の多層構造体１０を得た。

【0070】

実施例１の多層構造体１０の断面構造を観察することにより、凸部１４に空隙Ｓが形成されていることを確認した。空隙Ｓの有無は、多層構造体１０を切断した後、その断面を、光学顕微鏡（キーエンス社製マイクロスコープ（型番：ＶＨＸ−１０００））にて確認する方法、および、レーザー顕微鏡（キーエンス社製レーザー顕微鏡（型番：ＶＫ−Ｘ２００)）にて確認する方法の２つの方法で確認した。これら２つの方法のいずれによっても、空隙Ｓが確認された。なお、以下の全ての実施例および比較例について、上述の２つの方法によって空隙Ｓの有無の確認を行ったが、２つの方法による結果に大きな差異はなかった。

【0071】

凸部１４の並ぶ方向のうち、１つの方向をＸ方向、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向として、ピッチＰ１，Ｐ２、凹部１５の長さＬ１，Ｌ２、および、熱接着性樹脂層１３の厚みｄ１、ｄ２を、上述のレーザー顕微鏡を用いて測定した。その結果、Ｐ１＝Ｐ２＝３００μｍ、Ｌ１＝Ｌ２＝６０μｍ、ｄ１＝ｄ２＝１５μｍであった。凸部１４と凹部１５との面積の合計に対する凹部１５の面積の割合である凹部面積率は、ピッチＰ１，Ｐ２、および、凹部１５の長さＬ１，Ｌ２を用いて算出し、実施例１では、約３６％であった。

【0072】

（実施例２）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状および樹脂量を変更し、凸部１４における熱接着性樹脂層１３の厚みｄ１＝２５μｍ、凹部１５における熱接着性樹脂層１３の厚みｄ２＝１５μｍ、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例２の多層構造体１０を得た。

【0073】

（比較例１）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて表面に凹凸を有さないロールを用い、熱接着性樹脂層１３が１５μｍ厚の平坦な層である以外は実施例１と同様の構成を有する比較例１の多層構造体１０を得た。

【0074】

＜評価方法＞
実施例１，２、および、比較例１の多層構造体１０について、引裂き性とヒートシール強度を評価した。引裂き性の評価としては、引裂き強度の測定と、引裂き直進性の評価とを行った。

【0075】

（引裂き強度）
ＪＩＳＫ７１２８−１に準拠したトラウザー引裂法に従って、引裂き強度を、島津製作所製引張試験機（型番ＡＧＳ−５００ＮＸ）を用いて、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。

【0076】

（引裂き直進性）
引裂き強度の測定時に引裂かれた多層構造体１０について、引裂かれた部分と、引裂きの開始された位置から引張り方向と直交する方向に延ばした直線とのずれを測定した。このずれが、５ｍｍ以内であったサンプルを◎、５ｍｍを超えて１０ｍｍ以内であったサンプルを○、１０ｍｍを超えたサンプルを×とした。

【0077】

（ヒートシール強度）
テスター産業製ヒートシーラー（型番ＴＰ−７０１−Ｂ）を用いて、シール圧力０．２ＭＰａ、シール時間を１秒、シール幅を１０ｍｍとし、シール温度を１１０℃、１３０℃として、多層構造体１０の向かい合わせた熱接着性樹脂層１３同士を溶着した。溶着された多層構造体１０を手で引張り、著しくヒートシール強度が弱く、熱接着性樹脂層１３の接合が簡単に解除されるサンプルを×、中程度の力で引張っても熱接着性樹脂層１３の接合が解除されず、ヒートシール強度が良好なサンプルを○、強い力で引張っても熱接着性樹脂層１３の接合が解除されず、ヒートシール強度が特に良好なサンプルを◎とした。

【0078】

実施例１，２および比較例１について、凸部１４および凹部１５の構造に関するデータを表１に示し、引裂き強度、引裂き直進性、および、ヒートシール強度の評価結果を表２に示す。なお、総合判定は、引裂き強度が比較例１よりも小さく、かつ、引裂き直進性が○もしくは◎、かつ、ヒートシール強度が○もしくは◎であるサンプルを○とした。

【0079】

【表1】

【0080】

【表2】

表２に示されるように、凸部１４の位置する部分にて空隙Ｓの形成された実施例１，２では、いずれも、こうした凸部１４を有さない比較例１と比較して、引裂き強度が小さくなり、かつ、引裂き直進性が向上した。したがって、凸部１４の位置する部分にて空隙Ｓが形成されていることによって、多層構造体１０の引裂き性が向上することが示された。

【0081】

また、凸部１４の位置する部分における熱接着性樹脂層１３の厚みが凹部１５の位置する部分における熱接着性樹脂層１３の厚みよりも大きい実施例２では、これらの厚みに差がない実施例１と比較して、ヒートシール強度が向上した。したがって、凹部１５よりも凸部１４にて熱接着性樹脂層１３の厚みが大きいと、ヒートシール強度が向上することが示された。

【0082】

［凹凸構造のピッチについての試験］
（実施例３）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝３０μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝６μｍ、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例３の多層構造体１０を得た。

【0083】

（実施例４）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝１００μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝２０μｍ、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例４の多層構造体１０を得た。

【0084】

（実施例５）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝１０００μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝２００μｍ、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例５の多層構造体１０を得た。

【0085】

（実施例６）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝３０００μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝６００μｍ、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例６の多層構造体１０を得た。

【0086】

実施例３〜６について、凸部１４および凹部１５の構造に関するデータを表３に示し、上述の評価方法と同様の方法で評価した引裂き強度、引裂き直進性、および、ヒートシール強度の評価結果を表４に示す。なお、比較のため、表３および表４には実施例１についての結果も示してある。総合判定は、先の表２における基準と同様の基準によって判定した。なお、実施例６については、引裂き強度および引裂き直進性の各々について、複数のサンプルでの結果のばらつきが大きかったため、最も良い結果と最も悪い結果との範囲を示している。

【0087】

【表3】

【0088】

【表4】

表４に示されるように、互いに異なるピッチの凹凸構造を有する実施例１，３〜６のうち、ピッチが１００μｍ以上１０００μｍ以下である実施例１，４，５では、上述の比較例１に対して、引裂き強度の低下と引裂き直進性の向上とが顕著であった。したがって、ピッチが１００μｍ以上１０００μｍ以下であると、多層構造体１０の引裂き性が顕著に向上することが示された。

【0089】

一方、ピッチが１００μｍ未満である実施例３では、引裂き強度は比較例１よりもやや小さく、引裂き強度についての引裂き性の向上は認められるものの、引裂き直進性の向上は確認できなかった。これは、ピッチが小さいことによって、凸部１４の位置する部分も引裂かれているためと考えられる。

【0090】

また、ピッチが１０００μｍを超える実施例６では、引裂き強度および引裂き直進性の双方ともばらつきがあり、引裂き強度が小さく、引裂き直進性の良いサンプルがある一方で、引裂き強度が大きく、引裂き直進性の悪いサンプルもあった。実施例６では、ピッチが大きいことに起因して、引裂きの開始される位置が凹部１５の位置する部分であるときには、引裂き強度が小さく、引裂き直進性が良い一方、引裂きの開始される位置が凸部１４の位置する部分であるときには、引裂き強度が大きく、引裂き直進性が悪いと考えられる。したがって、例えば、引裂き始める位置を予め指定することによって、引裂きの開始される位置を凹部１５の位置する部分に設定すれば、実施例６においても、良好な引裂き性を得ることができる。

【0091】

［凹部面積率についての試験］
（実施例７）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝３００μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝２４μｍ、凹部面積率が１５％、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例７の多層構造体１０を得た。

【0092】

（実施例８）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝３００μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝３２μｍ、凹部面積率が２０％、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例８の多層構造体１０を得た。

【0093】

（実施例９）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝３００μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝８５μｍ、凹部面積率が４９％、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例９の多層構造体１０を得た。

【0094】

（実施例１０）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝３００μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝１１０μｍ、凹部面積率が６０％、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例１０の多層構造体１０を得た。

【0095】

（実施例１１）
実施例１の製造方法において、押出ラミネートにて使用するエンボスロールの表面形状を変更し、Ｐ１＝Ｐ２＝３００μｍ，Ｌ１＝Ｌ２＝１３０μｍ、凹部面積率が６８％、である以外は、実施例１と同様の構成を有する実施例１１の多層構造体１０を得た。

【0096】

実施例７〜１１について、凸部１４および凹部１５の構造に関するデータを表５に示し、上述の評価方法と同様の方法で評価した引裂き強度、引裂き直進性、および、ヒートシール強度の評価結果を表６に示す。なお、比較のため、表５および表６には実施例１についての結果も示してある。総合判定は、先の表２における基準と同様の基準によって判定した。

【0097】

【表5】

【0098】

【表6】

表６に示されるように、凹部面積率が２０％以上６０％以下である実施例１，８〜１０では、引裂き強度は０．８Ｎ以下であり、かつ、引裂き直進性は特に良好であって、比較例１に対して、引裂き強度の低下と引裂き直進性の向上とが顕著であった。一方、凹部面積率が２０％未満である実施例７、および、凹部面積率が６０％を超える実施例１１では、比較例１よりも引裂き強度の低下と引裂き直進性の向上とが認められたものの、実施例１，８〜１０の結果には及ばなかった。したがって、凹部面積率が２０％以上６０％以下であると、多層構造体１０の引裂き性が顕著に向上することが示された。

【符号の説明】

【0099】

１０…多層構造体、１１…基材層、１２…バリア層、１３…熱接着性樹脂層、１４…凸部、１５…凹部、２０…包装袋、２１…ヒートシール部、Ｓ…空隙。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】