特許 6413804 シート搬送装置、及び画像読取装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6413804

(24)【登録日】2018年10月12日

(45)【発行日】2018年10月31日

(54)【発明の名称】シート搬送装置、及び画像読取装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 5/38 20060101AFI20181022BHJP

   B65H 5/06 20060101ALI20181022BHJP

【ＦＩ】

   B65H5/38

   B65H5/06 P

【請求項の数】9

【全頁数】17

(21)【出願番号】特願2015-15891(P2015-15891)

(22)【出願日】2015年1月29日

(65)【公開番号】特開2016-141483(P2016-141483A)

(43)【公開日】2016年8月8日

【審査請求日】2017年9月19日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000578

【氏名又は名称】名古屋国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】秋松 孝幸

【審査官】 佐々木 一浩

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０２−２２５２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０９−２３４９２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１３−０５０６９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１１８２４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ６５Ｈ ５／３６

Ｂ６５Ｈ ５／３８

Ｂ６５Ｈ２９／５２

Ｂ６５Ｈ ５／０２

Ｂ６５Ｈ ５／０６

Ｂ６５Ｈ ５／２２

Ｂ６５Ｈ２９／１２−２９／２４

Ｂ６５Ｈ２９／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の搬送経路に沿ってシートを搬送する搬送部と、
前記搬送部を覆う位置に配設されて、装置の外装面の一部を構成するカバー部と
を備え、
前記カバー部は、
前記外装面の一部を構成する第一ベース部と、
前記第一ベース部との間に間隔を空けて前記第一ベース部に対向する第二ベース部と
を有し、
前記第一ベース部と前記第二ベース部との間には、前記第一ベース部、及び前記第二ベース部の双方に連続する連設部が設けられて、前記第一ベース部、前記第二ベース部、及び前記連設部が、樹脂材料によって一体成形された構造とされており、
前記第二ベース部における前記第一ベース部に対向する側とは反対側となる箇所には、当該箇所から突出するリブが形成され、
前記搬送部は、シートを一枚ずつに分離して搬送方向下流側へと送り出す分離部を有し、
前記カバー部は、前記分離部を覆う位置に配設され、
前記第二ベース部は、前記分離部を挟んで、シートの搬送方向に直交するシートの幅方向の両側に形成され、
前記第一ベース部と前記第二ベース部との間の空間を四方から取り囲む箇所のうち、三方の箇所には前記連設部が設けられ、残る一方の箇所には前記連設部が設けられていない構造とされて、前記第一ベース部、前記第二ベース部、及び前記連設部は、前記連設部が設けられていない箇所に開口を有する箱状部を形成し、前記第一ベース部と前記第二ベース部との間の空間が前記箱状部の内側の空間となっており、
前記連設部が設けられた三方の箇所は、前記シートの搬送方向の両側となる箇所と、前記シートの幅方向の一方側となる箇所であって他方側となる箇所よりも前記分離部に近い位置にある箇所であり、前記開口は、前記分離部とは反対側に向けられており、
前記第二ベース部、及び前記連設部のうち、前記箱状部の内面を形成する部分には、前記箱状部の内側の空間が前記開口側に近づくほど拡大するような傾斜が付与されている
シート搬送装置。

【請求項2】

請求項１に記載のシート搬送装置であって、
前記第一ベース部は、前記外装面の一部となる外面と、当該外面の裏側にある内面とを有し、前記内面には当該内面から突出するリブが形成されている
シート搬送装置。

【請求項3】

請求項２に記載のシート搬送装置であって、
前記第一ベース部に形成されたリブと前記第二ベース部に形成されたリブは、双方が連続する形状に形成されている
シート搬送装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のシート搬送装置であって、
前記第一ベース部は、第一の板状部分を有し、
前記連設部は、前記第一の板状部分から延出する第二の板状部分を有し、
前記第二の板状部分の板厚は、前記第一の板状部分の板厚よりも薄く形成されている
シート搬送装置。

【請求項5】

請求項４に記載のシート搬送装置であって、
前記第二ベース部は、第三の板状部分を有し、
前記連設部は、前記第三の板状部分から延出する第四の板状部分を有し、
前記第二の板状部分の板厚は、前記第四の板状部分の板厚よりも薄く形成されている
シート搬送装置。

【請求項6】

請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のシート搬送装置であって、
前記リブは、前記搬送部よるシートの搬送経路となる空間を画定している
シート搬送装置。

【請求項7】

請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のシート搬送装置であって、
前記第二ベース部は、前記第一ベース部との間隔方向へ部分的に湾曲する形状とされることにより、一部において他の一部よりも前記第一ベース部との間隔が狭まる形状とされている
シート搬送装置。

【請求項8】

請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のシート搬送装置であって、
前記第二ベース部は、一部において他の一部よりもシートの搬送方向に直交するシートの幅方向の寸法が大きい形状とされている
シート搬送装置。

【請求項9】

所定の搬送経路に沿ってシートを搬送する搬送部と、
前記搬送部によって搬送されるシートの画像を読み取る読取部と、
前記搬送部を覆う位置に配設されて、装置の外装面の一部を構成するカバー部と
を備え、
前記カバー部は、
前記外装面の一部を構成する第一ベース部と、
前記第一ベース部との間に間隔を空けて前記第一ベース部に対向する第二ベース部と
を有し、
前記第一ベース部と前記第二ベース部との間には、前記第一ベース部、及び前記第二ベース部の双方に連続する連設部が設けられて、前記第一ベース部、前記第二ベース部、及び前記連設部が、樹脂材料によって一体成形された構造とされており、
前記第二ベース部における前記第一ベース部に対向する側とは反対側となる箇所には、当該箇所から突出するリブが形成され、
前記搬送部は、シートを一枚ずつに分離して搬送方向下流側へと送り出す分離部を有し、
前記カバー部は、前記分離部を覆う位置に配設され、
前記第二ベース部は、前記分離部を挟んで、シートの搬送方向に直交するシートの幅方向の両側に形成され、
前記第一ベース部と前記第二ベース部との間の空間を四方から取り囲む箇所のうち、三方の箇所には前記連設部が設けられ、残る一方の箇所には前記連設部が設けられていない構造とされて、前記第一ベース部、前記第二ベース部、及び前記連設部は、前記連設部が設けられていない箇所に開口を有する箱状部を形成し、前記第一ベース部と前記第二ベース部との間の空間が前記箱状部の内側の空間となっており、
前記連設部が設けられた三方の箇所は、前記シートの搬送方向の両側となる箇所と、前記シートの幅方向の一方側となる箇所であって他方側となる箇所よりも前記分離部に近い位置にある箇所であり、前記開口は、前記分離部とは反対側に向けられており、
前記第二ベース部、及び前記連設部のうち、前記箱状部の内面を形成する部分には、前記箱状部の内側の空間が前記開口側に近づくほど拡大するような傾斜が付与されている
画像読取装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート搬送装置、及び画像読取装置に関する。

【背景技術】

【0002】

画像読取装置が備えるＡＤＦ（Automatic Document Feeder；自動原稿送り装置）においては、ローラ等の構成部品を覆うカバー部を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。下記特許文献１に記載のカバー部の場合、カバー部の外面は装置の外装面の一部を構成する。また、カバー部の内面には、当該内面から突出する複数のリブが形成されている。

【0003】

これら複数のリブのうち、一部のリブはシートの搬送方向に沿って延在する通紙リブとして機能し、それら通紙リブの下端でシートの搬送経路となる空間を画定し、シートの搬送時には、シートが通紙リブの下端に沿って搬送経路となる空間内を案内される。

【0004】

また、通紙リブとは別の一部のリブは、通紙リブに対して直交する方向に延在する補強リブとして機能し、通紙リブの曲げ剛性を高めるとともに、通紙リブと協働してカバー部全体の曲げ剛性や捻り剛性を高めている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２−２３６７０７公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上述のような通紙リブ、及び補強リブを設けてもカバー部に十分な剛性感を持たせることは難しく、カバー部の質感や操作性には未だ改善の余地が残されていた。
以上のような事情から、従来品以上に剛性が高くて質感や操作性に優れたカバー部を有するシート搬送装置、及び画像読取装置を提供することが望ましい。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以下に説明するシート搬送装置は、所定の搬送経路に沿ってシートを搬送する搬送部と、搬送部を覆う位置に配設されて、装置の外装面の一部を構成するカバー部とを備え、カバー部は、外装面の一部を構成する第一ベース部と、第一ベース部との間に間隔を空けて第一ベース部に対向する第二ベース部とを有し、第一ベース部と第二ベース部との間には、第一ベース部、及び第二ベース部の双方に連続する連設部が設けられて、第一ベース部、第二ベース部、及び連設部が、樹脂材料によって一体成形された構造とされており、第二ベース部における第一ベース部に対向する側とは反対側となる箇所には、当該箇所から突出するリブが形成されている。

【0008】

このように構成されたシート搬送装置によれば、カバー部は、上述のような第一ベース部、第二ベース部、及び連設部が、樹脂材料によって一体成形された構造とされている。そのため、第一ベース部を撓ませるような向きに力が作用した場合でも、第二ベース部が引き伸ばされたり押し縮められたりしない限り、第一ベース部に大きな撓みが生じることはない。

【0009】

したがって、例えば、第一ベース部に複数のリブを並列に突設して補強した場合に比べ、カバー部全体としての剛性を向上させることができる。すなわち、第一ベース部に複数のリブを並列に突設しても、第一ベース部を撓ませるような向きに力が作用した場合、リブ間の間隔が拡大又は縮小する方向へは第一ベース部が大きく撓み得る。これに対し、上述のような第二ベース部であれば、リブ間の間隔と同様に拡大又は縮小することはなく、第一ベース部は撓みにくくなるので、カバー部の剛性は向上することになる。

【0010】

しかも、上記カバー部の場合、第二ベース部に設けられたリブは、第二ベース部の剛性を向上させるので、これも第一ベース部の撓み抑制に寄与し、カバー部の剛性をより一層向上させることができる。

【0011】

また、以下に説明する画像読取装置は、所定の搬送経路に沿ってシートを搬送する搬送部と、搬送部によって搬送されるシートの画像を読み取る読取部と、搬送部を覆う位置に配設されて、装置の外装面の一部を構成するカバー部とを備え、カバー部は、外装面の一部を構成する第一ベース部と、第一ベース部との間に間隔を空けて第一ベース部に対向する第二ベース部とを有し、第一ベース部と第二ベース部との間には、第一ベース部、及び第二ベース部の双方に連続する連設部が設けられて、第一ベース部、第二ベース部、及び連設部が、樹脂材料によって一体成形された構造とされており、第二ベース部における第一ベース部に対向する側とは反対側となる箇所には、当該箇所から突出するリブが形成されている。

【0012】

このように構成された画像読取装置によれば、上述のシート搬送装置と同等な構成を備えている。したがって、上述のシート搬送装置について述べた通りの作用、効果を奏し、カバー部の剛性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は複合機の構成を示すブロック図である。

【図2】図２は読取ユニットの縦断面図である。

【図3】図３は図２中に示したＩＩＩ部の拡大図である。

【図4】図４はカバー部の斜視図である。

【図5】図５（Ａ）はカバー部の左側面図である。図５（Ｂ）はカバー部の底面図である。

【図6】図６は図５（Ａ）中にＶＩ−ＶＩ線で示した切断面におけるカバー部の断面図である。

【図7】図７（Ａ）は図５（Ｂ）中にＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線で示した切断面におけるカバー部の断面図である。図７（Ｂ）は図５（Ａ）中にＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線で示した切断面におけるカバー部の断面図である。

【図8】図８（Ａ）は図７（Ａ）に示したカバー部とは細部の形状が異なるカバー部の図７（Ａ）相当の切断面における断面図である。図８（Ｂ）は図７（Ｂ）に示したカバー部とは細部の形状が異なるカバー部の図７（Ｂ）相当の切断面における断面図である。

【図9】図９（Ａ）は図８（Ａ）中に示したＩＸＡ部の拡大図である。図９（Ｂ）は図８（Ａ）中に示したＩＸＢ部の拡大図である。図９（Ｃ）は図８（Ｂ）中に示したＩＸＣ部の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

次に、上述のシート搬送装置、及び画像読取装置について、例示的な実施形態を挙げて説明する。
［複合機の構成］
図１に示す複合機１は、上述のシート搬送装置、及び画像読取装置の一例に相当する構成を備えるものである。複合機１は、図１に示すように、本体ユニット２と、読取ユニット３（本明細書でいう画像読取装置の一例に相当。）とを備える。読取ユニット３は、ＦＢ部５と、ＡＤＦ部６（本明細書でいうシート搬送装置の一例に相当。）とを備える。読取ユニット３の詳細については後述する。

【0015】

本体ユニット２には、図１に示すように、制御部１１が設けられている。制御部１１は、周知のＣＰＵ１１Ａ、ＲＯＭ１１Ｂ、ＲＡＭ１１Ｃ、ＮＶＲＡＭ１１Ｄ、及びインターフェース部１１Ｅなどを備える。ＣＰＵ１１Ａは、ＲＯＭ１１ＢやＲＡＭ１１Ｃに記憶された制御プログラムに従って所定の処理を実行し、これにより、複合機１の各部に対する制御が実行される。

【0016】

制御部１１による制御対象としては、画像形成部１２、ＬＡＮ通信部１３、操作パネル１４、第一イメージセンサ１５、第二イメージセンサ１６、モータ１７、モータ１８、及びシート検知センサ１９などが設けられている。これらのうち、画像形成部１２、ＬＡＮ通信部１３、及び操作パネル１４は、本体ユニット２に設けられている。第一イメージセンサ１５、及びモータ１７は、ＦＢ部５に設けられている。第二イメージセンサ１６、モータ１８、及びシート検知センサ１９は、ＡＤＦ部６に設けられている。

【0017】

画像形成部１２は、被記録媒体に対してインクジェット方式で画像を形成可能に構成されている。より詳しくは、画像形成部１２は、被記録媒体を搬送するための搬送機構、インクを噴射する記録ヘッド、及び記録ヘッドを往復移動させるための駆動機構等を備える。ただし、これらは周知の構成なので、これ以上の説明、及び図示を省略する。なお、画像形成部１２は、電子写真方式で被記録媒体に画像を形成可能に構成されていてもよい。

【0018】

ＬＡＮ通信部１３は、無線ＬＡＮに対応した通信インターフェース装置、及び有線ＬＡＮに対応した通信インターフェース装置によって構成されている。操作パネル１４は、利用者が複合機１に対して各種指令を与える際に操作する入力装置（例えば、タッチパネル、各種ボタン類、及びスイッチ類。）と、複合機１の動作状態などを利用者に通知するための出力装置（例えば、液晶ディスプレイ装置、及び各種ランプ類。）を有する。

【0019】

第一イメージセンサ１５、及び第二イメージセンサ１６は、本実施形態の場合、双方とも密着イメージセンサ（ＣＩＳ；Contact Image Sensor）である。モータ１８は、第一イメージセンサ１５を作動させるための動力源である。モータ１８は、ＡＤＦ部６においてシートを搬送するための動力源である。シート検知センサ１９は、ＡＤＦ部６において搬送されるシートの搬送方向先端や搬送方向後端が、所定の検出位置を通過したことを検出するセンサである。

【0020】

シート検知センサ１９としては、本実施形態の場合、搬送中のシートが接触する状態にあるか否かに応じてオンとオフが切り替わる接触式センサが採用されている。ただし、接触式センサを利用するか否かは任意であり、シートの搬送方向先端や搬送方向後端が所定の検出位置を通過したことを非接触で検出可能なセンサを用いてもよい。例えば、搬送中のシートが光路を遮る状態にあるか否かを検出可能な光学式センサや、搬送中のシートによって光が反射されるか否かを検出可能な光学式センサなどを利用し得る。

【0021】

［読取ユニットの詳細］
読取ユニット３において、ＡＤＦ部６は、図２、及び図３に示すように、所定の搬送経路（図３中に破線で示す経路参照。）に沿ってシートを搬送する搬送部２０を備える。搬送部２０の搬送方向上流側には、搬送部２０へ供給されるシートを支持する供給部２１が設けられている。搬送部２０の搬送方向下流側には、搬送部２０から排出されたシートを支持する排出部２２が設けられている。

【0022】

搬送部２０は、吸入ローラ２５、分離ローラ２６Ａ、分離片２６Ｂ、第一搬送ローラ２７Ａ、第一ピンチローラ２７Ｂ、第二搬送ローラ２８Ａ、第二ピンチローラ２８Ｂ、排出ローラ２９Ａ、及び排出ピンチローラ２９Ｂなどを備える（これらのうち、分離ローラ２６Ａ、及び分離片２６Ｂは、本明細書でいう分離部の一例に相当。）。

【0023】

供給部２１に載置されるシートは、吸入ローラ２５によって供給部２１から搬送方向下流側へと送り出され、分離ローラ２６Ａ、及び分離片２６Ｂによって１枚ずつに分離される。そして、更に第一搬送ローラ２７Ａや第二搬送ローラ２８Ａによって搬送方向下流側へと搬送されて、排出ローラ２９Ａによって排出部２２上へと排出される。

【0024】

上記搬送経路に沿った位置で、当該搬送経路が最も下側に位置する箇所には、第一ＡＤＦプラテン３１が設けられ、搬送経路を挟んで第一ＡＤＦプラテン３１と対向する位置には、第一シート押さえ部３３が設けられている。第一シート押さえ部３３は、第一ＡＤＦプラテン３１に対して上側から対向している。また、上記搬送経路に沿った位置で、第二搬送ローラ２８Ａから第一ＡＤＦプラテン３１に向かって斜め下方へと延びる搬送経路の上方には、第二ＡＤＦプラテン３２が設けられ、搬送経路を挟んで第二ＡＤＦプラテン３２と対向する位置には、第二シート押さえ部３４が設けられている。第二シート押さえ部３４は、第二ＡＤＦプラテン３２に対して斜め下側から対向している。

【0025】

これらのうち、第一ＡＤＦプラテン３１は、ＦＢ部５側に配設され、第二ＡＤＦプラテン３２、第一シート押さえ部３３、及び第二シート押さえ部３４は、ＡＤＦ部６側に配設されている。第一ＡＤＦプラテン３１、及び第二ＡＤＦプラテン３２は、本実施形態の場合、ガラス板によって構成されている。第一シート押さえ部３３、及び第二シート押さえ部３４は、金属製の部材（板金部品）である。

【0026】

第一シート押さえ部３３は、ばね３５によって第一ＡＤＦプラテン３１側に向かって付勢され、第一ＡＤＦプラテン３１の上面に接触しつつ通過するシートを第一ＡＤＦプラテン３１側へ押圧する。ただし、第一シート押さえ部３３は、第一ＡＤＦプラテン３１に対向する側、かつ本実施形態でいう前後方向両端となる箇所に凸部（図示略。）を有し、これらの凸部で第一ＡＤＦプラテン３１に当接している。そのため、第一シート押さえ部３３における第一ＡＤＦプラテン３１に対向する面と第一ＡＤＦプラテン３１との間には、上述した凸部の突出高さに相当する微小な隙間が形成されている。

【0027】

シートが第一ＡＤＦプラテン３１と第一シート押さえ部３３との間を搬送される際、第一シート押さえ部３３は、上述の微小な隙間が維持される範囲内で、シートを第一ＡＤＦプラテン３１側へ押圧する。ばね３５は、シートの搬送を妨げない程度の付勢力で第一シート押さえ部３３を第一ＡＤＦプラテン３１側へ押圧し、これにより、シートが第一ＡＤＦプラテン３１側から浮き上がるのを抑制する。

【0028】

第二シート押さえ部３４は、ばね３６によって第二ＡＤＦプラテン３２側に向かって付勢され、第二ＡＤＦプラテン３２の上面に接触しつつ通過するシートを第二ＡＤＦプラテン３２側へ押圧する。ただし、第二シート押さえ部３４も、第二ＡＤＦプラテン３２に対向する側、かつ本実施形態でいう前後方向両端となる箇所に凸部（図示略。）を有し、これらの凸部で第二ＡＤＦプラテン３２に当接している。そのため、第二シート押さえ部３４における第二ＡＤＦプラテン３２に対向する面と第二ＡＤＦプラテン３２との間には、上述した凸部の突出高さに相当する微小な隙間が形成されている。

【0029】

シートが第二ＡＤＦプラテン３２と第二シート押さえ部３４との間を搬送される際、第二シート押さえ部３４は、上述の微小な隙間が維持される範囲内で、シートを第二ＡＤＦプラテン３２側へ押圧する。ばね３６は、シートの搬送を妨げない程度の付勢力で第二シート押さえ部３４を第二ＡＤＦプラテン３２側へ押圧し、これにより、シートが第二ＡＤＦプラテン３２側から浮き上がるのを抑制する。

【0030】

また、ＦＢ部５には、ＦＢプラテン３７が設けられ、ＡＤＦ部６には、押圧部３８が設けられている。ＦＢプラテン３７は、本実施形態の場合、第一ＡＤＦプラテン３１、及び第二ＡＤＦプラテン３２と同様に、ガラス板によって構成されている。押圧部３８は、発泡樹脂層と硬質樹脂フィルム層の積層体によって構成されている。ＡＤＦ部６が閉じられた際、押圧部３８は、若干の弾性変形を伴ってＦＢプラテン３７側に密接し、ＦＢプラテン３７上に載置された読み取り対象物をＦＢプラテン３７側へ押圧する。

【0031】

第二ＡＤＦプラテン３２及び第二シート押さえ部３４は、ＦＢプラテン３７の上面（すなわち、読み取り対象物の支持面。）に対して傾斜した状態で配置されている。そのため、第二ＡＤＦプラテン３２と第二シート押さえ部３４との間を通る搬送経路は、本実施形態でいう左上から右下へ傾斜した経路となる。したがって、第二ＡＤＦプラテン３２と第二シート押さえ部３４との間を通る搬送経路が水平に延びる構造とされている場合に比べ、搬送経路が占める領域の水平方向長は短くなる。よって、搬送経路が占める領域付近の構造を水平方向に小型化でき、その分だけ複合機１の設置に必要な面積を小さくすることができる。

【0032】

ＦＢ部５には、ガイドレール４１、キャリッジ４３などが設けられている。ガイドレール４１は、第一ＡＤＦプラテン３１の下方からＦＢプラテン３７の下方にわたる範囲において、第一ＡＤＦプラテン３１、及びＦＢプラテン３７の下面と平行な状態で、本実施形態でいう左右方向に延在している。

【0033】

キャリッジ４３は、ガイドレール４１の上側に取り付けられることにより、ガイドレール４１に沿って左右方向へ往復移動可能な状態で支持されている。このキャリッジ４３は、歯付きベルト（図示略。）に連結され、モータ１７から伝達される動力によって歯付きベルトが循環駆動されるのに追従して左右方向へ往復移動する。

【0034】

第一イメージセンサ１５は、キャリッジ４３に搭載されて、キャリッジ４３とともに左右方向へ往復移動する。第二イメージセンサ１６は、第二ＡＤＦプラテン３２を挟んで搬送経路に対向する位置から移動することはない。第一イメージセンサ１５、及び第二イメージセンサ１６が有する複数の読取素子は、本実施形態でいう前後方向に配列されている。

【0035】

ＦＢプラテン３７の上面に載置された読み取り対象物（例えば、シートやブック原稿など）の画像を読み取る場合、第一イメージセンサ１５は、読取素子の配列方向（主走査方向）に対して直交する方向（副走査方向）へキャリッジ４３とともに移動しながら画像を読み取る。また、搬送部２０によって搬送されるシートの画像を読み取る場合、第一イメージセンサ１５は、第一シート押さえ部３３、及び第一ＡＤＦプラテン３１の下方で静止し、第一ＡＤＦプラテン３１の上面に接触しつつ通過するシートの画像を読み取る。第二イメージセンサ１６は、第二シート押さえ部３４、及び第二ＡＤＦプラテン３２の下方において、第二ＡＤＦプラテン３２の上面に接触しつつ通過するシートの画像を読み取る。

【0036】

［カバー部の詳細］
ＡＤＦ部６は、搬送部２０を覆う位置に配設されたカバー部５０を備えている。カバー部５０は、図４、図５（Ａ）、及び図５（Ｂ）に示すように、第一ベース部５１、第二ベース部５２、連設部５３、第一通紙リブ５６、第二通紙リブ５７、補強リブ５８、第一側壁部６１、第二側壁部６２、支軸部６４、及びフック部６５などを備え、これらが樹脂材料によって一体成形された構造とされている。

【0037】

ＡＤＦ部６において、カバー部５０は支軸部６４を中心に回動可能に支持され、図２、及び図３に示した閉位置と図示しない開位置との間で変位可能に構成されている。搬送部２０においてジャム（シート詰まり。）が発生した際には、カバー部５０を開位置へ変位させることにより、搬送経路内に詰まったシートを除去することができる。

【0038】

第一ベース部５１は、外面５１Ａ、及び内面５１Ｂを有する平板状に形成されている。カバー部５０が閉位置にある場合（図２、及び図３参照。）、第一ベース部５１の板厚方向は上下方向に向けられ、その状態で上方に向けられる外面５１ＡによってＡＤＦ部６の外装面の一部が構成される。

【0039】

第二ベース部５２は、第一ベース部５１との間に間隔を空けて第一ベース部５１に対向する位置に形成されている。第一ベース部５１と第二ベース部５２との間には、第一ベース部５１、及び第二ベース部５２の双方に連続する連設部５３が設けられている。

【0040】

なお、図５（Ｂ）、及び図６において、第二ベース部５２、及び連設部５３が設けられた範囲には網点による着色を施してある。この着色範囲から理解できるように、第二ベース部５２、及び連設部５３は、本実施形態でいう前後方向に離間した二箇所に形成されている。以下の説明では、前側にある第二ベース部５２のことを第二ベース部５２Ｆ、後側にある第二ベース部５２のことを第二ベース部５２Ｒとも称する。

【0041】

第一通紙リブ５６は、第一ベース部５１に突設されたリブである。第二通紙リブ５７は、第二ベース部５２に突設されたリブである。補強リブ５８は、第一ベース部５１に突設されたリブである。より詳しくは、第一通紙リブ５６、及び補強リブ５８は、第一ベース部５１の内面５１Ｂに形成されている。第二通紙リブ５７は、第二ベース部５２における第一ベース部５１に対向する側とは反対側となる箇所に形成されている。

【0042】

第一通紙リブ５６、及び第二通紙リブ５７は、図５（Ｂ）に示すように、双方が連続する形状に形成され、カバー部５０が閉位置にある状態においては、本実施形態でいう左右方向に延在している。補強リブ５８は、隣り合う位置にある第一通紙リブ５６，５４間に形成され、カバー部５０が閉位置にある状態においては、本実施形態でいう前後方向に延在している。

【0043】

これら第一通紙リブ５６、第二通紙リブ５７、及び補強リブ５８は、カバー部５０が閉位置にある状態においては、本実施形態でいう下側に向かって突出している。カバー部５０の直下では、第一通紙リブ５６、及び第二通紙リブ５７の下端によって、搬送部２０よるシートの搬送経路となる空間が画定される。すなわち、搬送部２０よってシートが搬送される際、シートは、第一通紙リブ５６、及び第二通紙リブ５７の下端に接触することで、それ以上上方への変位が規制されつつ、搬送経路に沿って搬送方向下流側へと案内される。

【0044】

カバー部５０は、分離ローラ２６Ａを覆う位置に配設されている。上述の第二ベース部５２Ｆ，５２Ｒは、分離ローラ２６Ａを挟んで、シートの搬送方向に直交するシートの幅方向の両側（分離ローラ２６Ａを挟んで本実施形態でいう前後方向に離れた位置。）に形成されている。第二ベース部５２Ｆと第二ベース部５２Ｒとの間には、図５（Ｂ）に表れるように、第一通紙リブ５６、及び補強リブ５８が設けられていない範囲があり、この範囲に分離ローラ２６Ａが配設される。

【0045】

第一側壁部６１は、カバー部５０が閉位置にある場合に（図２、及び図３参照。）、本実施形態でいう左方に向けられる外面によってＡＤＦ部６の外装面の一部を構成する。第二側壁部６２は、カバー部５０が閉位置にある状態において第一ベース部５１から下向きに突出している。第二側壁部６２は、カバー部５０を開閉操作する際に、利用者が指先を掛けることができる形状とされている。

【0046】

フック部６５は、カバー部５０が閉位置にある場合に、ＡＤＦ部６が有する被係合部（図示略。）に引っ掛かることにより、カバー部５０が開位置側へ回動するのを抑制する。
第一ベース部５１と第二ベース部５２との間の空間を四方から取り囲む箇所のうち、三方の箇所には連設部５３が設けられ、残る一方の箇所には連設部５３が設けられていない構造とされている。より詳しくは、本実施形態でいう前側にある第二ベース部５２Ｆの場合、図６に示す断面に表れる通り、左方、右方、及び後方の三方には連設部５３が設けられ、残る一方である前方には連設部５３が設けられていない構造とされている。また、本実施形態でいう後側にある第二ベース部５２Ｒの場合、図６に示す断面に表れる通り、左方、右方、及び前方の三方には連設部５３が設けられ、残る一方である後方には連設部５３が設けられていない構造とされている。

【0047】

これにより、第一ベース部５１、第二ベース部５２、及び連設部５３は、一方に開口６７を有する箱状部６８を形成し、第一ベース部５１と第二ベース部５２との間の空間が箱状部６８の内側の空間となっている。より詳しくは、上述の第二ベース部５２Ｆ側に形成される箱状部６８（以下、箱状部６８Ｆとも称する。）の場合、前方に開口６７を有する形状となっている。また、上述の第二ベース部５２Ｒ側に形成される箱状部６８（以下、箱状部６８Ｒとも称する。）の場合、後方に開口６７を有する形状となっている。

【0048】

図６、図７（Ａ）、及び図７（Ｂ）に示すように、第二ベース部５２、及び連設部５３のうち、箱状部６８の内面６８１，６８２，６８３，６８４を形成する部分には、箱状部６８の内側の空間が開口６７側に近づくほど拡大するような傾斜が付与されている。そのため、例えばスライドコア等の金型部品で箱状部６８の内側を成形する際には、その金型部品を開口６７側からスムーズに引き抜くことができる。

【0049】

図７（Ａ）に示すように、第二ベース部５２から本実施形態でいう下方へと突出する第二通紙リブ５７は、カバー部５０の前後方向中央寄りの位置にあるものほど、下方への突出量が大とされている。換言すれば、第二通紙リブ５７は、カバー部５０の中央から前端側又は後端側へ離れるほど、下方への突出量が小となる。また、第二側壁部６２についても、第一ベース部５１からの突出量は、図４に示すように、第二側壁部６２の前端部６２Ｆ、及び後端部６２Ｒにおいて、中央部６２Ｃよりも小さくされている。

【0050】

そのため、供給部２１にシート束をセットする際、シートの搬送方向に平行な曲率中心を持つカール（いわゆる筒カール。）が生じてシートの幅方向両端が中央付近より上方へ持ち上がっていても、シートの幅方向両端が第二通紙リブ５７や第二側壁部６２に引っ掛かりにくくなる。また、シートの幅方向両端において第二通紙リブ５７や第二側壁部６２の突出量が小さくしてあれば、上述のようなカールが生じたシートに対して作用する搬送抵抗を低減でき、シートの空送が発生するのを抑制することができる。

【0051】

第一ベース部５１は、図７（Ａ）、及び図７（Ｂ）に示すように、第一ベース部５１の一部に相当する第一の板状部分５１１を有する。連設部５３は、連設部５３の一部に相当する第二の板状部分５３２を有する。カバー部５０が閉位置にある状態において、第二の板状部分５３２は、第一の板状部分５１１から本実施形態でいう下方へ延出する部分であり、連設部５３の上端部分である。第二の板状部分５３２の板厚（カバー部５０が閉位置にある状態における本実施形態でいう前後方向寸法。）は、第一の板状部分５１１の板厚（カバー部５０が閉位置にある状態における本実施形態でいう上下方向寸法。）よりも薄く形成されている。これにより、第一の板状部分５１１において、外面５１Ａにヒケなどの成形不良が発生するのを抑制している。

【0052】

第二ベース部５２は、図７（Ｂ）に示すように、第一ベース部５１との間隔方向へ部分的に湾曲する形状とされている。これにより、第二ベース部５２は、一部（例えば、図７（Ｂ）中に示す間隔Ｇ１の箇所。）において他の一部（例えば、図７（Ｂ）中に示す間隔Ｇ２の箇所。）よりも第一ベース部５１との間隔が狭まる形状（すなわち、Ｇ１＜Ｇ２となる形状。）とされている。このように第二ベース部５２を立体的に湾曲した形状とすることにより、第二ベース部５２が平板状とされている場合に比べ、カバー部５０の曲げ剛性や捻り剛性を向上させることができる。

【0053】

また、第二ベース部５２は、図５（Ｂ）に示すように、一部（例えば、図５（Ｂ）に示す幅Ｗ１，Ｗ２の箇所。）において他の一部（例えば、図５（Ｂ）に示す幅Ｗ３，Ｗ４の箇所。）よりもシートの搬送方向に直交するシートの幅方向の寸法が大きい形状とされている。そのため、第二ベース部５２の幅方向寸法が一定とされている場合に比べ、箱状部６８Ｆ，６８Ｒそれぞれの形状が立体的に複雑になり、カバー部５０の曲げ剛性や捻り剛性を向上させることができる。

【0054】

ところで、図７（Ａ）、及び図７（Ｂ）に示すように、第二ベース部５２は、第二ベース部５２の一部に相当する第三の板状部分５２３を有する。連設部５３は、連設部５３の一部に相当する第三の板状部分５２３を有する。カバー部５０が閉位置にある状態において、第四の板状部分５３４は、第三の板状部分５２３から本実施形態でいう上方へ延出する部分であり、連設部５３の下端部分である。図７（Ａ）、及び図７（Ｂ）に示す例では、第二の板状部分５３２の板厚と第四の板状部分５３４の板厚は同一である。

【0055】

ただし、第一の板状部分５１１において、外面５１Ａにヒケなどの成形不良が発生するのを抑制する上では、第二の板状部分５３２の板厚が薄い方が好ましい。そこで、第二の板状部分５３２の板厚を薄くするには、図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図９（Ａ）、図９（Ｂ）、及び図９（Ｃ）に示すように、第二の板状部分５３２の板厚を、第四の板状部分５３４の板厚よりも薄く形成してもよい。

【0056】

図９（Ａ）、及び図９（Ｂ）に例示する連設部５３の場合、連設部５３の大部分は、連設部５３の下端部分である第四の板状部分５３４と同等の板厚（本実施形態でいう前後方向寸法。）とされている。ただし、連設部５３の上端部分である第二の板状部分５３２には、連設部５３の板厚方向（図９（Ａ）の場合は前方、図９（Ｂ）の場合は後方。）へ凹む溝７０が刻設され、この溝７０の分だけ連設部５３の板厚が薄くされている。

【0057】

図９（Ｃ）に例示する連設部５３の場合、連設部５３の大部分は、連設部５３の下端部分である第四の板状部分５３４と同等の板厚（本実施形態でいう左右方向寸法。）とされている。ただし、連設部５３の上端部分である第二の板状部分５３２には、連設部５３の板厚方向（図９（Ｃ）の場合は右方。）へ凹む溝７０が刻設され、この溝７０の分だけ連設部５３の板厚が薄くされている。

【0058】

このような構造にすれば、第二の板状部分５３２の板厚と第四の板状部分５３４の板厚に差異がない場合に比べ、第一ベース部５１にヒケが発生するのを抑制する効果を高めることができる。

【0059】

［効果］
以上説明した複合機１において、カバー部５０は、上述のような第一ベース部５１、第二ベース部５２、及び連設部５３が、樹脂材料によって一体成形された構造とされている。そのため、第一ベース部５１を撓ませるような向きに力が作用した場合でも、第二ベース部５２が引き伸ばされたり押し縮められたりしない限り、第一ベース部５１に大きな撓みが生じることはない。

【0060】

したがって、例えば、第一ベース部５１に複数のリブを並列に突設して補強した場合に比べ、カバー部５０全体としての剛性を向上させることができる。すなわち、第一ベース部５１に複数のリブを並列に突設しても、第一ベース部５１を撓ませるような向きに力が作用した場合、リブ間の間隔が拡大又は縮小する方向へは第一ベース部５１が大きく撓み得る。これに対し、上述のような第二ベース部５２が設けてあれば、連設部５３，５３間がリブ間の間隔と同様に拡大又は縮小することはなく、これにより第一ベース部５１が撓みにくくなるので、カバー部５０の剛性が向上することになる。

【0061】

また、上記カバー部５０の場合、第二ベース部５２に設けられた第二通紙リブ５７が第二ベース部５２の剛性を向上させるので、これも第一ベース部５１の撓み抑制に寄与し、カバー部５０の剛性をより一層向上させることができる。

【0062】

さらに、第一ベース部５１の内面５１Ｂには第一通紙リブ５６、及び補強リブ５８が形成されている。そのため、このような第一通紙リブ５６、及び補強リブ５８が設けられていない場合に比べ、第一ベース部５１の撓みは抑制され、カバー部５０の剛性をより一層向上させることができる。

【0063】

また、上記カバー部５０の場合、分離ローラ２６Ａを挟む両側に第二ベース部５２が形成されているので、分離ローラ２６Ａと第二ベース部５２とが高さ方向に重ならない。よって、カバー部５０をより低い位置に配設することができ、装置の薄型化を図ることができる。

【0064】

また、上記カバー部５０の場合、第一通紙リブ５６、及び第二通紙リブ５７は、カバー部５０の剛性を向上させる機能に加え、搬送部２０よるシートの搬送経路となる空間を画定する役割をも果たしている。よって、搬送部２０よるシートの搬送経路となる空間を画定するための部材を、カバー部５０とは別に設ける場合に比べ、部品点数を削減し、その分だけ組み立て工数の削減や装置の軽量化を図ることができる。

【0065】

また、上記カバー部５０の場合、第一ベース部５１、第二ベース部５２、及び連設部５３は、一方に開口６７を有する箱状部６８を形成している。そのため、このような箱状部６８が形成されていない場合に比べ、カバー部５０の剛性を高めることができる。

【0066】

［他の実施形態］
以上、シート搬送装置、及び画像読取装置について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本発明の一態様として例示されるものに過ぎない。すなわち、本発明は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。

【0067】

例えば、上記実施形態では、画像読取装置に相当する読取ユニット３、及びシート搬送装置に相当するＡＤＦ部６が、複合機１に組み込まれる事例を示したが、単機能のイメージスキャナ装置として構成されたものにおいて、上述の構成を採用してもよい。

【0068】

［補足］
なお、以上説明した例示的な実施形態から、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置は、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよいことが把握できる。

【0069】

まず、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第一ベース部は、外装面の一部となる外面と、当該外面の裏側にある内面とを有し、内面には当該内面から突出するリブが形成されていてもよい。

【0070】

このように構成されたシート搬送装置によれば、第一ベース部の内面にもリブが形成されているので、このようなリブが設けられていない場合に比べ、第一ベース部の撓みが抑制され、カバー部の剛性をより一層向上させることができる。

【0071】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第一ベース部に形成されたリブと第二ベース部に形成されたリブは、双方が連続する形状に形成されていてもよい。

【0072】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第一ベース部と第二ベース部との間の空間を四方から取り囲む箇所のうち、三方の箇所には連設部が設けられ、残る一方の箇所には連設部が設けられていない構造とされていてもよい。

【0073】

このように構成されたシート搬送装置によれば、上述のような三方の箇所に連設部が設けられるものの、残る一方の箇所には連設部が設けられていない。そのため、第一ベース部、第二ベース部、及び連設部を樹脂材料によって一体成形する際には、上記一方の箇所を利用して、第一ベース部と第二ベース部との間から金型部品を引き抜くことにより、所期の形状に成形されたカバー部を得ることができる。

【0074】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、搬送部は、シートを一枚ずつに分離して搬送方向下流側へと送り出す分離部を有し、カバー部は、分離部を覆う位置に配設され、第二ベース部は、分離部を挟んで、シートの搬送方向に直交するシートの幅方向の両側に形成されていてもよい。

【0075】

このように構成されたシート搬送装置によれば、分離部を挟む両側に第二ベース部が形成されているので、分離部と第二ベース部とが高さ方向に重ならない。よって、カバー部をより低い位置に配設することができ、装置の薄型化を図ることができる。

【0076】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第一ベース部は、第一の板状部分を有し、連設部は、第一の板状部分から延出する第二の板状部分を有し、第二の板状部分の板厚は、第一の板状部分の板厚よりも薄く形成されていてもよい。

【0077】

このように構成されたシート搬送装置によれば、第二の板状部分の板厚が第一の板状部分の板厚よりも薄くされている。そのため、第二の板状部分の板厚が第一の板状部分の板厚よりも厚くされている場合に比べ、第一ベース部にヒケが発生するのを抑制することができる。

【0078】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第二ベース部は、第三の板状部分を有し、連設部は、第三の板状部分から延出する第四の板状部分を有し、第二の板状部分の板厚は、第四の板状部分の板厚よりも薄く形成されていてもよい。

【0079】

このように構成されたシート搬送装置によれば、第二の板状部分の板厚は、第四の板状部分の板厚よりも薄く形成されている。そのため、第二の板状部分の板厚と第四の板状部分の板厚に差異がない場合に比べ、第一ベース部にヒケが発生するのを抑制することができる。

【0080】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、リブは、搬送部よるシートの搬送経路となる空間を画定していてもよい。
このように構成されたシート搬送装置によれば、リブは、カバー部の剛性を向上させる機能に加え、搬送部よるシートの搬送経路となる空間を画定する役割をも果たしている。よって、搬送部よるシートの搬送経路となる空間を画定するための部材を、カバー部とは別に設ける場合に比べ、部品点数を削減し、その分だけ組み立て工数の削減や装置の軽量化を図ることができる。

【0081】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第二ベース部は、第一ベース部との間隔方向へ部分的に湾曲する形状とされることにより、一部において他の一部よりも第一ベース部との間隔が狭まる形状とされていてもよい。

【0082】

このように構成されたシート搬送装置によれば、第二ベース部が、第一ベース部との間隔方向へ部分的に湾曲する形状とされて、一部において他の一部よりも第一ベース部との間隔が狭まる形状とされている。そのため、第二ベース部が平板状とされている場合に比べ、カバー部の剛性を向上させることができる。

【0083】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第二ベース部は、一部において他の一部よりもシートの搬送方向に直交するシートの幅方向の寸法が大きい形状とされていてもよい。

【0084】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第一ベース部、第二ベース部、及び連設部は、一方に開口を有する箱状部を形成していて、第一ベース部と第二ベース部との間の空間が箱状部の内側の空間となっていてもよい。

【0085】

このように構成されたシート搬送装置によれば、第一ベース部、第二ベース部、及び連設部は、一方に開口を有する箱状部を形成している。そのため、このような箱状部が形成されていない場合に比べ、カバー部の剛性を高めることができる。

【0086】

また、本明細書で説明したシート搬送装置、及び画像読取装置において、第二ベース部、及び連設部のうち、箱状部の内面を形成する部分には、箱状部の内側の空間が開口側に近づくほど拡大するような傾斜が付与されていてもよい。

【0087】

このように構成されたシート搬送装置によれば、箱状部の内面を形成する部分に上述のような傾斜が付与されている。そのため、箱状部を樹脂材料によって一体成形する際には、箱状部の内側から金型部品を容易に引き抜くことができ、これにより、箱状に成形された部分を有するカバー部を得ることができる。

【符号の説明】

【0088】

１…複合機、２…本体ユニット、３…読取ユニット、５…ＦＢ部、６…ＡＤＦ部、１１…制御部、１１Ａ…ＣＰＵ、１１Ｂ…ＲＯＭ、１１Ｃ…ＲＡＭ、１１Ｄ…ＮＶＲＡＭ、１１Ｅ…インターフェース部、１２…画像形成部、１３…ＬＡＮ通信部、１４…操作パネル、１５…第一イメージセンサ、１６…第二イメージセンサ、１７…モータ、１８…モータ、１９…シート検知センサ、２０…搬送部、２１…供給部、２２…排出部、２５…吸入ローラ、２６Ａ…分離ローラ、２６Ｂ…分離片、２７Ａ…第一搬送ローラ、２７Ｂ…第一ピンチローラ、２８Ａ…第二搬送ローラ、２８Ｂ…第二ピンチローラ、２９Ａ…排出ローラ、２９Ｂ…排出ピンチローラ、３１…第一ＡＤＦプラテン、３２…第二ＡＤＦプラテン、３３…第一シート押さえ部、３４…第二シート押さえ部、３５…ばね、３６…ばね、３７…ＦＢプラテン、３８…押圧部、４１…ガイドレール、４３…キャリッジ、５０…カバー部、５１…第一ベース部、５２…第二ベース部、５３…連設部、５６…第一通紙リブ、５７…第二通紙リブ、５８…補強リブ、６１…第一側壁部、６２…第二側壁部、６４…支軸部、６５…フック部、６７…開口、６８…箱状部、６８１，６８２，６８３，６８４…内面、７０…溝。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】