特許 6422166 ガラス形成装置およびガラスリボンを形成する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6422166

(24)【登録日】2018年10月26日

(45)【発行日】2018年11月14日

(54)【発明の名称】ガラス形成装置およびガラスリボンを形成する方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 17/06 20060101AFI20181105BHJP

【ＦＩ】

   C03B17/06

【請求項の数】12

【全頁数】22

(21)【出願番号】特願2016-516803(P2016-516803)

(86)(22)【出願日】2014年5月29日

(65)【公表番号】特表2016-523220(P2016-523220A)

(43)【公表日】2016年8月8日

(86)【国際出願番号】US2014039909

(87)【国際公開番号】WO2014194026

(87)【国際公開日】20141204

【審査請求日】2017年5月25日

(31)【優先権主張番号】61/829,535

(32)【優先日】2013年5月31日

(33)【優先権主張国】US

(73)【特許権者】

【識別番号】397068274

【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100073184

【弁理士】

【氏名又は名称】柳田 征史

(74)【代理人】

【識別番号】100090468

【弁理士】

【氏名又は名称】佐久間 剛

(72)【発明者】

【氏名】アンダーソン，ジェイムズ ゲイリー

(72)【発明者】

【氏名】クリンゲンスミス，ルイス カーク

【審査官】 永田 史泰

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−２６６０７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０３Ｂ１７／０６、２５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１のガラスロールデバイスを備えるガラス形成装置でガラスリボンを形成する方法であって、
（Ｉ）前記ガラス形成装置で引き抜き方向に沿って前記ガラスリボンを引き抜くステップと、
（ＩＩ）支持シャフトに取り付けられた第１のロール部材を前記第１のガラスロールデバイスの第１の支持構造体に対して調節するステップであって、前記調節が、前記第１のロール部材が前記第１の支持構造体に調節可能に取り付けられ、前記支持シャフトが前記第１のロール部材に対する片持ち支持部を提供すると共に、前記第１の支持構造体の直線状調節軸に平行な第１の直線方向へ平行移動することによって行われるステップと、
（ＩＩＩ）前記ガラスリボンの第１の調節済み接触位置で前記ガラスリボンの第１の表面を前記第１のロール部材に接触するステップと
を有してなる方法。

【請求項2】

ステップ（ＩＩＩ）が、前記ガラスリボンの第１の大きい方の表面よりなる前記第１の表面に接触する請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記第１の直線方向が、前記引き抜き方向に対して横断する方向である請求項１または２に記載の方法。

【請求項4】

前記第１の直線方向が、前記引き抜き方向に関して垂直下方に傾けられる請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

前記第１のガラスロールデバイスが第２のロール部材を備え、ステップ（ＩＩ）が、前記第２のロール部材が前記第１の直線方向へ前記第１の支持構造体に対して平行移動するように前記第１の支持構造体に対して前記第２のロール部材を調節する工程を含み、また、ステップ（ＩＩＩ）が、前記ガラスリボンの第１の大きい方の表面よりなる前記第１の表面を前記第１のロール部材に接触する工程および前記ガラスリボンの第２の大きい方の表面を前記第２のロール部材に接触する工程を含む請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

ガラスリボンを形成し、該ガラスリボンを引き抜き方向へ引き抜くように構成されたガラス形成装置において、
第１の支持構造体と該第１の支持構造体に調節可能に取り付けられた第１のロール部材を備える第１のガラスロールデバイスであって、前記第１のロール部材は、前記第１のロール部材が前記第１の支持構造体に調節可能に取り付けられていると共に、前記第１の支持構造体の直線調節軸に平行な第１の直線方向へ前記第１の支持構造体に対して前記第１のロール部材を平行移動することによって調節されるように構成されている、第1のガラスロールデバイス、
を備え、
前記第１のガラスロールデバイスが、前記第１のロール部材に取り付けられた支持シャフトを備え、該支持シャフトが、前記第１のロール部材に対して片持ち支持部を提供するよう構成されている装置。

【請求項7】

前記第１のガラスロールデバイスが、前記第１のロール部材を回転するように構成されたモータを備える請求項６に記載の装置。

【請求項8】

前記第１のロール部材を前記第１の支持構造体に調節可能に取り付ける調節装置を更に備える請求項６または７に記載の装置。

【請求項9】

前記調節装置が、前記第１の支持構造体に対して前記第１のロール部材の調節を行う工具と外部から近接されるように構成された調節ポートを備える請求項８に記載の装置。

【請求項10】

ステップ（Ｉ）が、前記ガラスリボンの初期接触位置で前記ガラスリボンの第１表面を前記第１のロール部材に接触する工程を含む請求項１に記載の方法。

【請求項11】

ステップ（ＩＩ）が、前記第１のロール部材が前記初期接触位置と接触する第１の位置から前記第１のロール部材が前記第１の調節済み接触位置に接触する第２の位置に前記第１の直線方向に沿って前記第１のロール部材を平行移動しながら前記ガラスリボンの前記第１の表面を前記第１のロール部材に連続的に接触する工程を含む請求項１０に記載の方法。

【請求項12】

ステップ（Ｉ）、ステップ（ＩＩ）、ステップ（ＩＩＩ）の間、前記ガラスリボンが、連続的に引き抜かれる請求項１０または１１に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本願は、２０１３年５月３１に出願された米国特許出願第６１／８２９，５３５号の優先権の利益を主張し、その内容は、その全体が、本明細書に依処されまた参照によって本明細書に組み込まれる。

【技術分野】

【0002】

本開示は、概して、ガラス形成装置およびガラス形成装置でガラスリボンを形成する方法に関し、より具体的には、第１のロール部材が第１の支持構造体に対して調節されるように構成されるガラス形成装置、および第１のロール部材を第１の支持構造体に対して調節するステップを含む、ガラスリボンを形成する方法に関する。

【背景技術】

【0003】

液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）のためのガラスシートを作るために使用されるフュージョンプロセス（溶融法）のようなガラスリボンを形成するためのフュージョンプロセスにおいて、ガラスロール部材は、それらのプロセスの種々のステージおよび種々のガラス接触位置でガラスリボンと接触する。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

本開示の第１の態様において、第１のガラスロールデバイスを含むガラス形成装置でガラスリボンを形成する方法が、本明細書で開示される。この方法は、前記ガラス形成装置で前記ガラスリボンを引き抜き方向に沿って引き抜くステップ（Ｉ）を有する。前記方法は、また、第１のロール部材を前記第１のガラスロールデバイスの第１の支持構造体に対して調節するステップであって、前記第１のロール部材が前記第１の支持構造体に調節可能に取り付けられると共に、前記第１の支持構造体の直線状調節軸に平行な第１の直線方向へ第１のロール部材が平行移動することによって行われるステップ（ＩＩ）を有する。前記方法は、また、前記ガラスリボンの第１の調節済み接触位置で前記ガラスリボンの第１の表面を前記第１のロール部材に接触するステップ（ＩＩＩ）を有する。

【0005】

前記第１の態様の一例において、ステップ（ＩＩＩ）は、前記ガラスリボンの第１の大きい方の表面を含む前記第１の表面と接触する。

【0006】

前記第１の態様の他の一例では、前記第１の直線方向は、前記引き抜き方向に対して横断する。

【0007】

前記第１の態様の他の一例では、前記第１の直線方向は、前記引き抜き方向に対して垂直下方に傾けられる。

【0008】

前記第１の態様の他の一例では、前記第１のガラスロールデバイスは、第２のロール部材を含む。この例によれば、ステップ（ＩＩ）は、前記第２のロール部材が前記第１の支持構造体に対して前記第１の直線方向へ平行移動するように前記第１の支持構造体に対して前記第２のロール部材を調節する工程を含む。また、ステップ（ＩＩＩ）は、前記ガラスリボンの第１の大きい方の表面を含む前記第１の表面を前記第１のロール部材に接触する工程および前記ガラスリボンの第２の大きい方の表面を前記第２のロール部材に接触する工程を含む。

【0009】

前記第１の態様の他の一例では、ステップ（Ｉ）は、前記ガラスリボンの初期接触位置で前記ガラスリボンの前記第１の表面を前記第１のロール部材に接触する工程を含む。例えば、ステップ（ＩＩ）は、前記第１のロール部材が前記初期接触位置と接触する第１の位置から前記第１のロール部材が前記第１の調節済み接触位置に接触する第２の位置に前記第１の直線方向に沿って前記第１のロール部材を平行移動しながら前記ガラスリボンの前記第１の表面を前記第１のロール部材に連続的に接触する工程を含むことができる。

【0010】

前記第１の態様の他の一例では、前記ガラスリボンは、ステップ（Ｉ）、（ＩＩ）、および（ＩＩＩ）の最中に連続的に引き抜かれている。

【0011】

前記第１の態様の他の一例では、前記第１のロール部材は、被駆動ロール部材を含む。また、この例によれば、ステップ（ＩＩＩ）は、前記被駆動ロール部材で前記ガラスリボンを伸ばして前記ガラスリボンの厚みを減少する工程を含む。

【0012】

前記第１の態様の他の一例では、前記第１のロール部材は、アイドルロール部材を含む。また、この例によれば、ステップ（ＩＩＩ）は、前記アイドルロール部材で前記ガラスリボンを前記ガラスリボンの縁部ビードで挟む工程を含む。

【0013】

前記第１の態様の他の一例では、ステップ（ＩＩ）は、前記第１の支持構造体に対して前記第１のロール部材を直線状にスライドする工程を含む。

【0014】

前記第１の態様の他の一例では、前記ガラス形成装置は、第２のガラスロールデバイスを含む。また、この例によれば、ステップ（ＩＩ）は、第１のクロスロール部材を前記第２のガラスロールデバイスの第１のクロス支持構造体に対して調節する工程を含み、この調節は、前記第１のクロスロール部材が第１のクロス支持構造体に対して調節可能に取り付けられると共に、前記第１のクロスロール部材を前記第１のクロス支持構造体の直線クロス調節軸に平行な第１のクロス直線方向へ前記第１のクロスロール部材を平行移動することによって行われる。また、ステップ（ＩＩＩ）は、更に、前記ガラスリボンの第１のクロス調節済み接触位置で前記ガラスリボンの前記第１の表面を前記第１のクロスロール部材に接触する工程を含む。

【0015】

前記第１の態様は、単独でまたは上に記載された第１の態様の複数の例の内の一つまたは任意の組合せで実行することができる。

【0016】

本開示の第２の態様において、ガラスリボンを形成し、またそのガラスリボンを引き抜き方向へ引き抜くように構成されたガラス形成装置が、本明細書で開示される。このガラス形成装置は、第１のガラスロールデバイスを備えている。この第１のガラスロールデバイスは、第１の支持構造体、および、前記第１の支持構造体に調節可能に取り付けられた第１のロール部材を含む。前記第１のロール部材は、前記第１のロール部材が前記第１の支持構造体に調節可能に取り付けられると共に、前記第１の支持構造体の直線調節軸に平行な第１の直線方向に前記第１のロール部材を前記第１の支持構造体に対して平行移動することによって調節されるように構成される。

【0017】

前記第２の態様の一例では、前記第１のガラスロールデバイスは、前記第１のロール部材に取り付けられた支持シャフトを含む。この例によれば、前記支持シャフトは、前記第１のロール部材に対する片持ち支持体を提供する。

【0018】

前記第２の態様の他の一例では、前記第１のガラスロールデバイスは、前記第１のロール部材を回転するように構成されたモータを含む。

【0019】

前記第２の態様の他の一例では、前記ガラス形成装置は、更に、前記第１のロール部材を前記第１の支持構造体に調節可能に取り付ける調節装置を含む。一例では、この調節装置は、外部から工具で近接されて前記第１の支持構造体に対する前記第１のロール部材を調節するように構成される調節ポートを含む。他の一例では、前記調節装置は、前記第１の直線方向に延在する溝によってスライド可能に受容される舌部を含む。

【0020】

前記第２の態様の他の一例では、前記第１のガラスロールデバイスは、前記第１の直線方向へ前記第１の支持構造体に対して平行移動するように構成された第２のロール部材を含む。

【0021】

前記第２の態様の他の一例では、前記装置は、更に、第２のガラスロールデバイスを含む。前記第２のガラスロールデバイスは、第１のクロス支持構造体と前記第１のクロス支持構造体に調節可能に取り付けられた第１のクロスロール部材を含む。前記第１のクロスロール部材は、前記第１のクロスロール部材が前記第１のクロス支持構造体に調節可能に取り付けられると共に、前記第１のクロス支持構造体の直線形クロス調節軸に平行な第２の方向へ前記第１のクロス支持構造体に対して前記第１のクロスロール部材を平行移動させることによって調節するように構成される。

【0022】

前記第２の態様は、単独でまたは上に記載された前記第２の態様の複数の例の内の一つまたは任意の組合せで実行することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

特許請求された発明のこれらならびに他の特徴、態様および利点は、以下の詳細な説明が添付の図面を参照して読まれる時により良く理解される。

【図1】本開示に係る例のガラス形成装置の図である。

【図2】被駆動ロール部材を含む例のガラスロールデバイスを含む図１のガラス形成装置の部分の斜視図である。

【図3】ロール部材の先端との共終端である引っ張り平坦位置を含むロール部材を含む図２の例のガラスロールデバイスの正面図である。

【図4】ガラスロールデバイスがアイドルロール部材を含む、ガラス形成装置の部分の正面図である。

【図5】例のガラスロールデバイスの平行移動を例示する、図２の例のガラスロールデバイスの正面図である。

【図6】図２の例のガラスロールデバイスの平面図である。

【図7】下方に傾斜された支持構造体およびロール部材を含む、図２の例のガラスロールデバイスの正面図である。

【図8】下方に傾斜されたロール部材を含む、図２の例のガラスロールデバイスの正面図である。

【図9】積極的に広げられたロール部材を含む、図２の例のガラスロールデバイスの平面図である。

【図10】本明細書で開示されている第１のガラスロールデバイスを含むガラス形成装置でガラスリボンを形成する方法の流れ図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

特許請求された発明の態様は、ここでは、特許請求された発明の例の実施形態が示される添付の図面を参照して以下により十分に記述されるであろう。可能な限り、同じ参照番号は、同じまたは同様の部品を指すために図面全体を通して使用される。しかしながら、特許請求された発明は、多くの異なる形態で実施されてもよく、また、本明細書で記述される実施形態に限定されるものと解釈されるべきではない。これらの例の実施形態は、この開示が徹底的および完全であり、且つ当業者に対して特許請求された発明の範囲を十分に伝えるように提供される。

【0025】

ここで図１を参照すると、本開示の例のガラス形成装置１００がより詳細に記述される。ガラス形成装置１００は、例えば、引き抜き方向１０８でガラスリボン１０４をフュージョン（溶融）引き抜きすることによってガラスリボン１０４を形成するよう構成することができる。図１に示されるように、フュージョンプロセスによれば、溶融ガラスが準備され、形成デバイス１１６の入口１２４へ配送することができる。図２を見ると、溶融ガラスは、トラフ１２８内に流れ込み、オーバーフローし、また、形成デバイス１１６の第１の側部１３２ａおよび第２の側部１３２ｂを流れ落ち、また、形成デバイス１１６の根元部１４０で再び結合して、最初にガラスリボン１０４を形成する。ガラスリボン１０４は、第１の大きい方の表面１４４およびこの大きい方の表面１４４とは反対側の第２の大きい方の表面１４８を有することができる。ガラスリボン１０４は、更に、ガラスリボン１０４の第１の側１５６で第１の大きい方の表面１４４および第２の大きい方の表面１４８と交差する第１の縁部表面１５２を含むことができる。同様に、ガラスリボン１０４は、第１の縁部表面１５２とは反対側であってガラスリボン１０４の第２の側１６４で第１の大きい方の表面１４４と第２の大きい方の表面１４８と交差する第２の縁部表面１６０を含むことができる。

【0026】

図１に戻ると、ガラスリボン１０４は、また、ガラスリボン１０４の一部、例えば、ガラスシートなどの最終製品の部分となることが意図される中央部分に対応する品質エリア１６８を有することができる。ガラスリボン１０４は、また、最終製品の部分になることが意図されていないガラスリボン１０４のそれぞれの縁部の第１の接触表面１７２および第２の接触表面１７６を有することができる。一例では、縁部は、ガラスリボン１０４から切断されて除去されるガラスリボン１０４の縁部ビード１８０を含むことができる。最初に形成されると、ガラスリボン１０４は、引き抜き方向１０８に沿って形成デバイス１１６から離れるように引き抜かれることが可能である。

【0027】

図１に示されるように、ガラス形成装置１００は、第１のガラスロールデバイス１８８を含むことができる。第１のガラスロールデバイス１８８は、例えば、ガラスリボン１０４の第１の側１５６近くに配置することができる。第１のガラスロールデバイス１８８は、第１の支持構造体１９２ａ、および、この第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けられた第１のロール部材１９６ａを含むことができる。

【0028】

第１のロール部材１９６ａの例は、セラミック材料などのガラス接触材料から製造することができる。セラミック材料は、ガラスリボン１０４を製造のためのプロセスに関連する高温、例えば、ガラスリボン１０４を引き抜くことができる温度、ガラス形成装置１００のフュージョン形成プロセスの囲いの内側に関連する温度等に耐える物とすることができる。ガラス接触材料は、単一の部品の形態、例えば、モノリス、または複数の部品、例えば、カートリッジ内に共に押し込まれるディスクの形態であることができる。図１に示されるように、第１のロール部材１９６ａは、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａに関して、軸長２００を有することができる。種々の軸長を特定の用途に従って提供することができるが、幾つかの例では、軸長２００は、約２０ｍｍから約１２５ｍｍまでなど、約２５ｍｍから約５０ｍｍまでなど、約１０ｍｍから約２５０ｍｍまでとすることができる。

【0029】

第１の支持構造体１９２ａは、例えば、プレート、プラットフォーム、ブレース、ブラケット等であってもよい。図１に示されるように、第１の支持構造体１９２ａは、ガラス形成装置１００の第１の取付け表面２０８に取り付けることができる。第１の支持構造体１９２ａの第１の取付け表面２０８への取付けは、幾つかの例では、第１の支持構造体１９２ａが、ガラス形成装置１００の使用中に、第１の取付け表面２０８に対して、従って、ガラス形成装置１００および／またはガラスリボン１０４に対して固定位置を確実に維持することができる。

【0030】

図２に戻ると、第１のガラスロールデバイス１８８は、第１のロール部材１９６ａが、ガラスリボン１０４の形成および引き抜き中に、ガラスリボン１０４の第１の接触位置２１６でガラスリボン１０４の第１の表面、例えば、ガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４と接触するように配置することができる。その接触は、例えば、一定であってもよいし間欠的であってもよい。更に、第１のロール部材１９６ａは、例えば、ガラスリボン１０４を引き抜き方向１０８に沿って引き抜きながら、ガラスリボン１０４の第１の表面と接触中に、その軸中心線２３２ａの周りを回転できる。

【0031】

第１のロール部材１９６ａをより詳細に考察すると、図３に示されるように、第１のロール部材は、第１の引っ張り平坦位置２２０を含むことができる。第１の引っ張り平坦位置２２０は、ガラスリボン１０４の第１の表面、例えば、ガラスリボン１０４の第１の接触位置２１６で第１の大きい方の表面１４４と接触することが意図される第１のロール部材１９６ａの表面に対応する。第１の引っ張り平坦位置２２０は、プロファイル２３６を有することができ、例えば、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａに関して平行であるまたは角度付けされており、それによって、第１の引っ張り平坦位置２２０が、例えば、ガラスリボン１０４の第１の接触位置２１６で、ガラスリボン１０４の第１の表面との相補的嵌合を達成できる。第１のロール部材１９６ａは、例えば、第１のロール部材１９６ａを望ましいプロファイル２３６を有するように第１の引っ張り平坦位置２２０に沿って機械加工し、並びに、例えば、第１の引っ張り平坦位置２２０のプロファイル２３６に比較して凹まされるべき、第１の引っ張り平坦位置２２０の外側の第１のロール部材１９６ａの任意の部分２４８を機械加工することによって第１の引っ張り平坦位置２２０とプロファイル２３６を形成するように機械加工されることができる。

【0032】

例示的第１の引っ張り平坦位置２２０は、とりわけ、第１のロール部材１９６ａの先端２５６との共末端である、図３に示されるように、第１の引っ張り平坦位置２２１と、第１のロール部材１９６ａの近位端２６０および先端２５６との共末端である、図１に示されるように、第１の引っ張り平坦位置２２２を含む。図３から明らかなように、ガラスリボン１０４を製造する方法中に、第１のロール部材１９６ａの先端２５６と共末端である第１の引っ張り平坦位置２２１を含む第１のロール部材１９６ａは、ガラスリボン１０４の第１の接触位置２１６へガラスリボン１０４先端のいずれの部分２６４も張り出さない。このように、ガラスリボン１０４の第１の接触位置２１６がガラスリボン１０４の第１の接触表面１７２に対応する限り、そのような第１の引っ張り平坦位置２２１を有する第１のロール部材１９６ａは、ガラスリボン１０４の品質エリア１６８に張り出さない。更に、図１から明らかなように、ガラスリボン１０４を製造する方法中に、第１のロール部材１９６ａの近位端２６０および先端２５６と共末端である第１の引っ張り平坦位置２２２を含む第１のロール部材１９６ａは、また、第１の引っ張り平坦位置２２２を越える過剰なガラス接触材料を含まない、即ち、この第１のロール部材１９６ａは、オーバーサイズではない第１のロール部材１９６ａである。図１および図３に示されるように、第１の引っ張り平坦位置２２０は、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａに関して長さ２４４を有することができる。種々の長さが提供されることができるが、幾つかの例では、その長さ２４４は、約２０ｍｍから約７５ｍｍまでなど、約２５ｍｍから約５０ｍｍなど、約１０ｍｍから約１００ｍｍまでとすることができる。

【0033】

第１のガラスロールデバイス１８８をより詳細に考察すると、図１を参照して、第１のガラスロールデバイス１８８は、第１のロール部材１９６ａに取り付けられた支持シャフト２６８を含むことができる。例えば、第１のロール部材１９６ａは、例えば、支持シャフト２６８およびそれに共軸の長さ２７２の全てまたは一部に沿って支持シャフト２６８に取り付けることができる。支持シャフト２６８は、例えば、第１のロール部材１９６ａに対して十分な支持を提供しながら、ガラスリボン１０４を引き抜くことができる温度、ガラス形成装置１００のフュージョン形成プロセスの囲いの内側に関連する温度等に耐えるように構成される金属または他の材料から作ることができる。

【0034】

図１に示されるように、支持シャフト２６８は、第１のロール部材１９６ａのための片持ち支持体２７６を提供することができる。支持シャフト２６８は、例えば、支持シャフト２６８の片持ち端部２８０でスピンドル３４４に取り付けることができ、従って、片持ち支持体２７６を提供する。更に、第１のロール部材１９６ａは、例えば、第１のロール部材１９６ａと第１の支持シャフト２６８が共末端であるように、支持シャフト２６８に取り付けることができる。従って、例えば、第１のロール部材１９６ａは、支持シャフト２６８の片持ち端部２８０とは反対側の支持シャフト２６８のロール部材端部２８４に配置することができ、それによって、支持シャフト２６８のロール部材端部２８４は第１のロール部材１９６ａを越えては延在しない。ガラスリボン１０４を製造する方法中に、片持ち支持部２７６を提供し、それに取付けられまたそれと共末端である第１のロール部材１９６ａを持つそのような支持シャフト２６８は、ガラスリボン１０４の先端のいずれの部分２６４もガラスリボン１０４の第１の接触位置２１６へ張り出さない。このように、ガラスリボン１０４の第１の接触位置２１６がガラスリボン１０４の第１の接触表面１７２に対応する限り、支持シャフト２６８は、ガラスリボン１０４の品質エリア１６８に張り出さない。また、例えば、片持ち支持体２７６は、剛性とすることができ、それによって、第１の支持構造体１９２ａに関して第１のロール部材１９６ａの意図しない平行移動および／または旋回を最小にする、従って、ガラス形成装置１００および／またはガラスリボン１０４に関して第１のロール部材１９６ａの意図しない平行移動および／または旋回を最小にし、またガラスリボン１０４の第１の接触位置２１６に関して第１のロール部材１９６ａの向きを維持する。

【0035】

図２に示されるように、第１のガラスロールデバイス１８８は、上述のように、第２のロール部材１９６ｂも含むことができる。特に指示がない場合、第２のロール部材１９６ｂは、異なる構成を更なる例では提供することができるが、第１のロール部材１９６ａと実質的に同一とすることができる。幾つかの構成では、第１のガラスロールデバイス１８８は、第２のロール部材１９６ｂが、ガラスリボン１０４の第２の接触位置２９２で第１の大きい方の表面１４４とは反対側のガラスリボン１０４の第２の大きい方の表面１４８と接触するように位置することもできる。第１のロール部材１９６ａに関して、第２のロール部材１９６ｂは、同様に、ガラスリボンと常にまたは間欠的に接触することができ、且つその軸中心線２３２ｂの周りを回転することができ、それによって、引き抜き方向１０８に沿ってガラスリボン１０４を引き抜く。第１のガラスロールデバイス１８８は、異なる位置も用いることができるが、例えば、第１のガラスロールデバイス１８８の第１のロール部材１９６ａと第２のロール部材１９６ｂが、ガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４と第２の大きい方の表面１４８の間の中間に位置する平面を横切って左右対称を示すように配置することができる。第１のガラスロールデバイス１８８は、また、ガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４または第２の大きい方の表面１４８と接触すると共にそれらの軸中心線の周りを回転して、それによって、引き抜き方向１０８に沿ってガラスリボン１０４を引き抜く追加のロール部材、例えば、第３のロール部材、第４のロール部材等を含むこともできる。

【0036】

図２に示されるように、ガラス形成装置１００は、異なる構成を更なる例では提供することができるが、幾つかの例では、第１のガラスロールデバイス１８８に実質的に同一であり得る第２のガラスロールデバイス１８９を含むこともできる。図示のように、第２のガラスロールデバイス１８９は、第１のガラスロールデバイス１８８の同一鏡面画像であり得る。実際に、第２のガラスロールデバイス１８９は、第１のガラスロールデバイス１８８に関して、ガラスリボン１０４の第２の側部１６４近くで、ガラスリボン１０４の中心線４６４を横切って配置されることができる。第２のガラスロールデバイス１８９は、ガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４と接触状態にある第１のクロスロール部材１９７ａ、および任意ではあるが、ガラスリボン１０４の第２の大きい方の表面１４８と接触状態にある第２のクロスロール部材１９７ｂを含むことができる。第１のガラスロールデバイス１８８と第２のガラスロールデバイス１８９は、各々の第１のロール部材１９６ａと第１のクロスロール部材１９７ａがガラスリボン１０４を横切り、また、ガラスリボン１０４の中心線４６４と交差する平面を横切る左右対称を示すように配置することができる。加えて、図示のように、第２のロール部材１９６ｂと第２の支持構造体１９２ｂは、第２のクロスロール部材１９７ｂと第２のクロス支持部材１９３ｂと左右対称を示すことができる。異なる位置が使用されてもよい。ガラス形成装置１００は、そのような左右対称を示す追加のガラスロールデバイス、例えば、第３のガラスロールデバイス、第３のガラスロールデバイスから横切る第４のガラスロールデバイス等を含むこともできる。

【0037】

単独でまたは第１のガラスロールデバイス１８８から横切る第２のガラスロールデバイス１８９と対となる第１のガラスロールデバイス１８８および可能な追加のガラスロールデバイスは、例えば、ガラスリボン１０４を製造するプロセス中にガラス形成装置１００に沿ってガラスリボン１０４を引っ張る、搬送するおよび／または案内し、それによって、ガラス形成装置１００の引き抜き方向１０８を決定し、また、そのプロセス中にガラスリボン１０４の応力および／または形状を制御し、それによって、ガラスリボン１０４およびガラスリボン１０４から作られるべき、ＬＣＤガラスシートなどの製品の物理的態様を決定するために使用されることができる。

【0038】

特に、図１に示されるように、フュージョンプロセスに関して、第１のガラスロールデバイス１８８の第１のロール部材１９６ａは、例えば、内部ロール部材、即ち、上述のようにフュージョン形成プロセスの囲いの内側に配置される第１のロール部材１９６ａであってもよく、それによって、第１のロール部材１９６ａは、フュージョン形成プロセスの囲い１２０に関して内部でガラスリボン１０４の第１の表面と接触する。或いは、第１のガラスロール部材１９６ａは、例えば、外部ロール部材、即ち、フュージョン形成プロセスの囲い１２０の外部に配置される第１のロール部材１９６ａであることができ、それによって、第１のロール部材１９６ａは、フュージョン形成プロセスの囲い１２０に関して外部でガラスリボン１０４の第１の表面と接触する。同様に、第１のガラスロールデバイス１８８の第２のロール部材１９６ｂ、および第２のガラスロールデバイス１８９の第１のクロスロール部材１９７ａと第２のクロスロール部材１９７ｂ、並びに、これらおよび追加のガラスロールデバイスのあり得る追加のロール部材は、フュージョン形成プロセスの囲い１２０に対するそれらの位置に依存して、内部ロール部材または外部ロール部材とすることができる。

【0039】

図２に示されるように、第１のガラスロールデバイス１８８は、また、例えば、被駆動ガラスロールデバイス３２８、即ち、モータ３３２によって駆動される第１のガラスロールデバイス１８８であってもよい。被駆動ガラスロールデバイス３２８は、例えば、第１のロール部材１９６ａと、任意ではあるが、第二のロールデバイス１９６ｂを含むことができ、その少なくとも一方は、駆動される、即ち、被駆動ロール部材３３６である。このように、例えば、第１のガラスロールデバイス１８８は、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａ周りを第１のロール部材１９６ａを回転するように構成されたモータ３３２を含むことができ、従って、被駆動ガラスロールデバイス３２８とすることができる。モータ３３２は、例えば、第１のロール部材１９６ａの駆動において、任意ではあるが、ギアボックス、並びにスピンドルおよび関連するベアリングを使用することができるサーボモータとすることができる。そのようなサーボモータは、例えば、サーボモータおよびその他の物の動作を制御するために使用することができるトルクおよび／または速度測定を行うことができる。他のタイプのモータ３３２および／または制御のための他のアプローチが使用されることもできる。被駆動ガラスロールデバイス３２８の特定の例は、とりわけ、第１のロール部材１９６ａと第２のロール部材１９６ｂを含む第１のガラスロールデバイス１８８を含み、そこでは、第１のロール部材１９６ａと第２のロール部材１９６ｂの両方は、モータ３３２によって駆動される、即ち、両方は、被駆動ロール部材３３６であり、並びに第１のロール部材１９６ａおよび第２のロール部材１９６ｂを含む第１のガラスロールデバイス１８８、そこでは、第１のロール部材１９６ａはモータ３３２によって駆動されるが、第２のロール部材１９６ｂは駆動されない、即ち、第１のロール部材１９６ａのみが被駆動ロール部材３３６であって、第２のロール部材１９６ｂは、被駆動ロール部材３３６ではない。被駆動ガラスロールデバイス３２８は、例えば、上述のように、対称的に、および／または内部にまたは外部に、他の一つの被駆動ガラスロールデバイス３２８から横切るように配置されることができる。被駆動ガラスロールデバイス３２８は、例えば、対応する被駆動ロール部材３３６の速度および／または向きに基づいて、ガラス形成装置１００によって引き抜かれているガラスリボン１０４に伸び力を付すために使用されることができる。このように、被駆動ロール部材３３６を含む被駆動ガラスロールデバイス３２８は、例えば、製造中に、ガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４と第２の大きい方の表面１４８との間で、ガラスリボン１０４を仕上げ厚み１４６まで伸ばすために使用されることができる。

【0040】

図４に示されるように、第１のガラスロールデバイス１８８は、例えば、アイドルガラスロールデバイス３４０、例えば、モータ３３２によって駆動されない第１のガラスロールデバイス１８８であってもよい。アイドルガラスロールデバイス３４０は、例えば、第１のロール部材１９６ａおよび、任意ではあるが、第２のロール部材１９６ｂを有することができ、そこでは、両ロール部材は、引き抜き方向１０８へガラスリボンを引き抜くように回転するためのモータで駆動されないアイドルロール部材３４２を備える。このように、例えば、第１のガラスロールデバイス１８８は、その任意のガラスロール部材を回転するように構成されたモータ３３２を欠いていてもよく、従って、アイドルガラスロールデバイス３４０であり得る。アイドルガラスロールデバイス３４０は、例えば、上述のように、対称的に、および／または内部にまたは外部に、他の一つのアイドルガラスロールデバイス３４０から横切るように配置することができる。そのアイドルロール部材３４２を含むアイドルガラスロールデバイス３４０は、例えば、ガラスリボン１０４の第１の縁部表面１５２にまたはその近くにおよび／またはガラスリボン１０４の第２の縁部表面１６０にまたはその近くにガラスリボン１０４の厚み１４６を制御するために挟み力をガラスリボン１０４に付すために使用されることができる。このように、例えば、アイドルガラスロールデバイス３４０は、ガラスリボン１０４の縁部ビード１８０を成形するために使用されることができる。

【0041】

上記で気付かれるように、第１のロール部材１９６ａは、第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けることができる。例えば、図５に示されるように、第１のロール部材１９６ａは、第１の支持構造体１９２ａに取り付けることができ、それによって、第１のロール部材１９６ａは、第１の支持構造体１９２ａに対して所定位置に固定されるが、調節可能な方法においては、例えば、第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの取付けを反転することができ、その結果、第１のロール部材１９６ａが、依然第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けられながら、第１の支持構造体１９２ａに対して移動するために解除される。このように、例えば、固定的に取り付けられると共に、第１のロール部材１９６ａは、第１のロール部材１９６ａと第１の支持構造体１９２ａとの間で、固定取付けに起因して第１の支持構造体１９２ａに対して平行移動することからロックされることが可能である。また、固定取付けは、第１の支持構造体１９２ａに関して第１のロール部材１９６ａの調節を可能とするために選択的に解除することができ、従って、第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けられると共に、第１のロール部材１９６ａが第１の支持構造体１９２ａに対して平行移動することが許容されるように構成することができる。一例では、第１のロール部材１９６ａと第１の支持構造体１９２ａとの間の調節可能な取付けは、一自由度を有する直線的平行移動を提供できる。調節可能な取付けは、第１のロール部材１９６ａを第１の支持構造体１９２ａに取り付けるように操作することができ、また、第１のロール部材１９６ａを第１の支持構造体１９２ａに固定的に取り付けるためにロックすることができまたは第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの調節を許容するようにロック解除することができる、例えば、クランプ、ネジ、ロック等の使用に基づくことができる。

【0042】

図１に示されるように、この取付けは、また、例えば、その、他の数ある可能な接続部品および可能な構成の中で、支持シャフト２６８、スピンドル３４４、モータ３３２、および取付け装置３８４のような１つまたは複数の接続部品を介してその順序で第１のロール部材１９６ａの第１の支持構造体１９２ａへの取付けに基づいて間接的に達成されることができる。その取付けは、手作業で、例えば、第１のロール部材１９６ａを第１の支持構造体１９２ａに手作業でクランプする、ネジ留めする、ロックする、または他の方法で行うことによって、または自動的に、例えば、取付けを達成するために機械を使用して達成してもよい。同様に、取付けの反転（取り外し）は、手作業でまたは自動で達成されてもよい。更に、第１のガラスロールデバイス１８８の第２のロール部材１９６ｂ、および第２のガラスロールデバイス１８９の第１のクロスロール部材１９７ａと第２のクロスロールデバイス１９７ｂ、並びに、これらおよび追加のガラスロールデバイスの可能な追加のロール部材もまた、同様に、間接的取付けのために構成されることができる。

【0043】

図５を参照して明らかになるように、第１のロール部材１９６ａが第１の支持構造体１９２ａに固定的に取り付けられ、また、第１の支持構造体１９２ａがガラス形成装置１００の第１の取付け表面２０８に固定的に取り付けられると、第１のロール部材１９６ａは、第１の支持構造体１９２ａに対してのみならず第１の取付け表面２０８に対して、従って、ガラス形成装置１００および／またはガラスリボン１０４に対して平行移動できず、従って、厳しい機械公差を維持できる。また、理解されるように、第１のロール部材１９６ａの第１の支持構造体１９２ａへの取付けが反転される時に、第１の支持構造体１９２ａがガラス形成装置１００の第１の取付け表面２０８に取り付けられながら、第１のロール部材１９６ａは、第１の支持構造体１９２ａに対してのみならず第１の取付け表面２０８に対して、従って、ガラス形成装置１００および／またはガラスリボン１０４に対しても、例えば、平行移動の一自由度でも、平行移動するように構成することができる。このように、第１のロール部材１９６ａの位置は、プロセス中に、第１の支持構造体１９２ａに関してのみならず、ガラス形成装置１００および／またはガラスリボン１０４に関しても調節することができる。

【0044】

図５に示されるように、第１のロール部材１９６ａは、第１のロール部材１９６ａが、第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けられると共に第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａに平行な第１の直線方向３５６ａへ第１の支持構造体１９２ａに対して第１のロール部材１９６ａを平行移動することによって調節されるように構成することができる。図６に示されるように、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａは、例えば、第１の支持構造体１９２ａに含まれ、また第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａに平行な第１の直線方向３５６ａに向けられ、また第１のロール部材１９６ａおよび／または接続部品、例えば、調節装置３８４が相補的に嵌合する直線溝、直線トラック、直線隆起等によって決定することができる。第１のロール部材１９６ａは、例えば、第１のロール部材１９６ａの第１の支持構造体１９２ａへの取付けが反転（解除）された時、従って、第１のロール部材１９６ａが第１の支持構造体１９２ａに取付けられていないが、依然として第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けられている間に、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａへ第１の支持構造体１９２ａに対して第１のロール部材１９６ａを平行移動することによって調節されるように構成することができる。第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの平行移動は、例えば、手作業でまたは自動的にスライドすること、シフトすること等に基づくことができる。第１のロール部材１９６ａは、平行移動中に第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けることができ、例えば、それによって、第１のロール部材１９６ａは、第１の直線方向３５６ａに沿って、例えば、前方へまたは後方へ、他の方向に平行移動することなく、例えば、一平行移動自由度のみで、第１の支持構造体１９２ａに対して平行移動できる。調節可能な取付けは、例えば、上述のように、第１の支持構造体１９２ａに相補的に嵌合する第１のロール部材１９６ａおよび／または接続部品、例えば、調節装置３８４に基づくこともできる。平行移動に続いて、第１のロール部材１９６ａは、上述のように、その調節可能な取付けを回復するために再び第１の支持構造体１９２ａに再取付けすることができる。図５に示されるように、第１のロール部材１９６ａは、例えば、約２０ｍｍから約１２５ｍｍまでなど、約２５ｍｍから約５０ｍｍまでなど約１０ｍｍから約２５０ｍｍまでの距離４１２だけ第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａに平行な第１の直線方向３５６ａへ第１の支持構造体１９２ａに対して第１のロール部材１９６ａを平行移動することによって調節されるように構成することができる。第１のロール部材１９６ａは、また、取付けの反転（取付け解除）、平行移動、および再取付けを含む調節が、例えば、数分以内に、例えば、手作業で、または数秒以内に、例えば、自動的に、達成することができるように構成することができる。取付けと調節のサイクルは、例えば、ガラスリボン１０４を形成する方法中にガラスリボン１０４の最適接触位置を決定するために、またプロセス条件が変化すると必要に応じてガラスリボン１０４の接触位置を調節するために、実行しまた必要に応じて繰り返すことができる。

【0045】

第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａは、引き抜き方向１０８に関して向きを有することができる。種々の例では、第１の支持構造体の直線調節軸は、引き抜き方向を横切ることができる。例えば、図５に示されるように、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａは、引き抜き方向１０８を横切ることができ、ここでは、直線調節軸３６０ａは、引き抜き方向１０８に対して実質的に垂直である。また、例えば、図７に示されるように、直線調節軸３６０ａは、引き抜き方向に対して下方に角度を付けられることによって引き抜き方向に対して横切ることができる。実際に、図示のように、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａは、引き抜き方向１０８に関して角度αで垂直下方に傾けられることができ、例えば、下方に角度が付けられまた引き抜き方向１０８に対して横切ることができる。垂直下方の傾きの角度αは、例えば、約０．２°から約５°までなど、約０．３°から約３°までのなど約０．１°から約１０°までとすることができるが、他の角度が設けられてもよい。

【0046】

第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａは、ガラスリボン１０４の第１の表面に関して向きを有することができる。例えば、図６に示されるように、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａは、ガラスリボン１０４の第１の表面、例えばガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４に平行であることが可能である。

【0047】

従って、図５から図７を参照すると、第１の直線方向３５６ａは、また、例えば、引き抜き方向に対して実質的に垂直であるまたは第１の直線方向が引き抜き方向１０８に関して角度αで垂直下方に傾けられ、および／またはガラスリボン１０４の第１の表面に対して平行であるように他の一角度に向けられながら、引き抜き方向１０８に対して横切ることができる。同様に、第１のロール部材１９６ａは、例えば、数ある可能な配向の中で、引き抜き方向１０８に関して垂直であるまたはそれに関して角度αで垂直下方に傾けられるおよび／またはガラスリボン１０４の第１の表面に対して平行な第１の支持構造体１９２ａに対して第１のロール部材１９６ａを平行移動することによって調節することができる。更に、第１のガラスロールデバイス１８８の第２のロール部材１９６ｂ、および第２のガラスロールデバイス１８９の第１のクロスロール部材１９７ａと第２のクロスロール部材１９７ｂ、並びに、これらのおよび追加のガラスロールデバイスの可能な追加のロール部材もまた、同様に向けられまた調節されることが可能である。第１のロール部材１９６ａの垂直下方への傾き等は、クロスリボン張力付与を提供でき、それは、プロセスの安定性、製品の平坦さおよび／または製品応力を向上することが可能である。

【0048】

第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａは、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａに関して向きを有することができる。従って、例えば、図５から図７に示されるように、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａは、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａに平行とすることができ、その場合、上述のような第１のロール部材１９６ａの調節は、上述のように、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａの向きに依存して、また、引き抜き方向１０８に関して垂直であるまたはそれに関して角度αで垂直下方に傾けられる、および／またはガラスリボン１０４の第１の表面に平行な第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａに沿った第１の直線方向３５６ａへの第１のロール部材１９６ａの調節となる。

【0049】

また、例えば、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａは、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａに関して角度を付けることができる。例えば、図８に示されるように、第１のロール部材１９６ａは、第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けることができ、それによって、第１の直線方向３５６ａが、引き抜き方向１０８に対して垂直であると共に第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａが引き出し方向１０８に関して角度αで垂直下方に傾けられ、その場合、第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの調節は、第１のロール部材１９６ａが垂直下方に傾けられると共に第１の直線方向３５６ａの第１のロール部材１９６ａの平行移動となり、従って、上述のように、クロスリボン張力付与を行う。また、例えば、図９に示されるように、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａは、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａがガラスリボン１０４の第１の表面に対して平行であると共にガラスリボン１０４の第１の表面に関して角度θで積極的に広げられることができ、例えば、ガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４に対して積極的に角度が付けられることができ、その場合、第１のロール部材１９６ａの第１の支持構造体１９２ａに対する調節は、第１のロール部材１９６ａがガラスリボン１０４の第１の表面に関して積極的な広がり示すと共に第１の直線方向３５６ａでの第１のロール部材１９６ａの平行移動となる。積極的な広がりの角度θは、例えば、０．００５から０．３°まで、０．０１から０．２°まで、または０．０３から０．１°までとすることができる。垂直下方への傾きと同様に、第１のロール部材１９６ａの積極的広がり等は、クロスリボン張力付与を行うことができ、それは、プロセスの安定性、製品の平坦さ、および／または製品応力を向上させることができる。また、第１のガラスロールデバイス１８８の第２のロール部材１９６ｂ、および第２のガラスロールデバイス１８９の第１のクロスロール部材１９７ａと第２のクロスロール部材１９７ｂ、並びに、これらのおよび追加のガラスロールデバイスの可能な追加のロール部材もまた、同様に向けられまた調節することができる。

【0050】

第１のガラスロールデバイス１８８をより詳細に考察すると、上で論じたように、また図１に示されるように、ガラス形成装置１００は、更に、第１のロール部材１９６ａを第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付ける調節装置３８４を含むことができる。
この調節装置３８４は、例えば、調節装置３８４がフュージョン形成プロセスの囲い１２０の外部に配置されるが、第１のロール部材１９６ａがフュージョン形成プロセスの囲い１２０の内部に配置されるように、第１のロール部材１９６ａの位置の遠隔調節のために外部に提供することができる。調節装置３８４の操作は、上述のように、直接的にまたは間接的に、第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの平行移動を得ることができる。調節装置３８４の操作は、遠隔的に、例えば、ガラスリボン１０４からの距離を持って実行されることができる。

【0051】

図４に示されるように、調節装置３８４は、例えば、第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの調節を行うための外部からツール３９６に近接されるように構成された調節ポート３９２を含むことができる。ツール３９６は、例えば、インターフェースギア、溝等に基づいて、正確および一様な方法で、例えば、増分的方法で、調節ポート３９２の動作を提供でき、第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの調節を正確でまた一様な方法で得る。

【0052】

図２と図６に示されるように、調節装置３８４は、また、例えば、第１の直線方向３５６ａへ延在する溝４０４によってスライド可能に受容される舌部４００、例えば、とりわけ、舌部が溝の中にある構成または蟻継ぎスライド構成を含むこともできる。そのような構成は、第１の支持構造体１９２ａに対する、従って、ガラス形成装置１００および／またはガラスリボン１０４に対する第１のロール部材１９６ａの意図しない平行移動および／または旋回を最小にしながらも、平行移動によって第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの正確な調節を提供できる。

【0053】

図４に示されるように、第１のガラスロールデバイス１８８は、また、スケールおよび／またはポインタ等のような第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの変位を測定するための測定デバイス４０８を含んでいてもよい。このタイプの測定は、例えば、ガラスリボン１０４に対する第１のガラスロールデバイス１８８の正確な位置決めを保証するために、並びにガラスリボン１０４を製造する方法中にフュージョンプロセスの条件を記録するために使用することができる。

【0054】

上で論じられ、また図６に示されるように、第１のガラスロールデバイス１８８は、第１の直線方向３５６ａで第１の支持構造体１９２ａに対して平行移動するように構成された第２のロール部材１９６ｂを含むことができる。第２のロール部材１９６ｂも、上述のように、第１のロール部材１９６ａと同様に、ガラス接触材料よりなることができ、内部または外部ロール部材とすることができ、直接的にまたは間接的に第２の支持構造体１９２ｂに調節可能に取り付けられることができる。第２のロール部材１９６ｂはまた、上述のように、第１のロール部材１９６ａと同様に、第２のロール部材１９６ｂが第２の支持構造体１９２ｂに調節可能に取り付けられると共に、第２の支持構造体１９２ｂの直線調節軸３６０ｂに平行な第２の直線方向３５６ｂへ第２の支持構造体１９２ｂに対して第２のロール部材１９６ｂを平行移動することによって調節されるように構成することができる。理解されるように、第２の直線方向３５６ｂは、例えば、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａと第２の支持構造体１９２ｂの直線調節軸３６０ｂがガラス形成装置１００の引き抜き方向１０８に関して同一に角度付けられまたガラスリボン１０４の第１の表面に平行であることに基づき、第１の直線方向３５６ａと同一であり得る。更に、第２の直線方向３５６ｂが第１の直線方向３５６ａと同一である限り、次に、第２の直線方向３５６ｂへの第２のロール部材１９６ｂの平行移動は、また、第１の直線方向３５６ａへの第１の支持構造体１９２ａに対する第２のロール部材１９６ｂの平行移動を得ることができる。図９に示されるように、例えば、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａと第２のロール部材１９６ｂの軸中心線２３２ｂが、例えば、ガラスリボン１０４の第１の表面に関して左右対称に積極的に広げられる他の構成も使用することができる。

【0055】

上で気付かれるように、また図２に示されるように、ガラス形成装置１００は、第２のガラスロールデバイス１８９を含むこともできる。図５に示されるように、第２のガラスロールデバイス１８９は、第１のクロス支持構造体１９３ａとこの第１のクロス支持構造体１９３ａに調節可能に取り付けられた第１のクロスロール部材１９７ａを含むことができ、そこでは、上述されるように、第１のガラスロールデバイス１８８と同様に、第１のクロスロール部材１９７ａは、第１のクロスロール部材１９７ａが第１のクロス支持構造体１９３ａに調節可能に取り付けられると共に第１のクロス支持構造体１９３ａの直線状クロス調節軸３６１ａに平行な第１のクロス直線方向３５７ａへ第１のクロス支持構造体１９３ａに対して第１のクロスロール部材１９７ａを平行移動することによって調節されるように構成される。第１のクロスロール部材１９７ａも、上述されるように、第１のロール部材１９６ａと同様に、ガラス接触材料であることができ、内部または外部ロール部材であることができ、且つ直接的にまたは間接的に第１のクロス支持構造体１９３ａに対して調節可能に取り付けることができる。図５に示されるように、幾つかの例では、第１のクロス直線方向３５７ａは、例えば、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａと第１のクロス支持構造体１９３ａの直線調節軸３６１ａがガラス形成装置１００の引き抜き方向１０８を横切りまたガラスリボン１０４の第１の表面に平行であることに基づいて、第１の直線方向３５６ａとは反対方向である。また、図７に示されるように、幾つかの例では、第１の直線方向３５６ａと第１のクロス直線方向３５７ａは、例えば、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａと第１のクロス支持構造体１９３ａの直線クロス調節軸３６１ａの両方が、引き抜き方向１０８の横断に対して、約０．２°から約５°までなど、約０．３°から約３°までなど、約０．１°から約１０°までの角度αで下方に角度付けされることに基づいて、引き抜き方向１０８に関して垂直下方へ傾けることができる。更なる例では、第１のロール部材１９６ａの軸中心線２３２ａと第１のクロスロール部材１９７ａの軸中心線２３３ａは、例えば、向きの内とりわけ、ガラスリボン１０４の第１の表面に関して、左右対称で、とりわけ、上述のように積極的に広げられる。

【0056】

第１のガラスロールデバイス１８８を含むガラス形成装置１００でガラスリボン１０４を形成する方法も提供される。図１に示されるように、ガラス形成装置１００は、上述のように、ガラスリボン１０４を形成してそのガラスリボン１０４を引き抜き方向１０８に引き抜くように構成することができる。第１のガラスロールデバイス１８８は、上述のように、第１の支持構造体１９２ａとこの第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けられた第１のロール部材１９６ａを含む。図５に示されるように、第１のロール部材１９６ａは、また、上述のように、第１のロール部材１９６ａが第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けられていると共に、第１の支持構造体１９２ａの直線調節軸３６０ａに平行な第１の直線方向３５６ａへ第１の支持構造体１９２ａに対して第１のロール部材１９６ａを平行移動することによって調節されるように構成される。

【0057】

本方法のフロー図を提供する図１０に戻り、また、図１を参照すると、本方法は、ガラス形成装置１００で引き抜き方向１０８に沿ってガラスリボン１０４を引き抜くステップ（Ｉ）４４０を含むことができる。ガラスリボン１０４は、例えば、上述のように、とりわけ、第１のガラスロールデバイス１８８によって引き抜くことができる。

【0058】

図５を参照すると、本方法は、また、第１のロール部材１９６ａが第１の支持構造体１９２ａに調節可能に取り付けられていると共に、第１の支持構造体１９２ａの直線状調節軸３６０ａに平行な第１の直線方向３５６ａへ第１のロール部材１９６ａを平行移動することによって第１のガラスロールデバイス１８８の第１の支持構造体１９２ａに対して第１のロール部材１９６ａを調節するステップ（ＩＩ）４４４を含むことができる。この調節は、上述のように実行されることができる。

【0059】

図６を参照すると、本方法は、また、ガラスリボン１０４の第１の調節済み接触位置４５６でガラスリボン１０４の第１の表面を第１のロール部材１９６ａに接触するステップ（ＩＩＩ）４４８を含むことができる。第１の調節済み接触位置４５６は、例えば、第１のロール部材１９６ａが、調節に先立って、先にガラスリボン１０４に接触している限り、より早い接触位置から離れた位置であることができる。第１の調節済み接触位置４５６は、また、例えば、上述のように、ガラスリボン１０４の第１の接触表面１７２にある、従って、ガラスリボン１０４の品質エリア１６８に無いとすることができる。

【0060】

幾つかの例によれば、図６を参照すると、ステップ（ＩＩＩ）４４８は、上述のように、ガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４よりなる第１の表面と接触できる。

【0061】

また、幾つかの例によれば、図５を参照すると、第１の直線方向３５６ａは、例えば、第１の支持構造体１９２ａの直線状調節軸３６０ａが引き抜き方向１０８に対して実質的に垂直であることに基づいて引き抜き方向１０８に対して横切ることができる。或いは、図７を参照すると、第１の直線方向３５６ａは、例えば、第１の支持構造体１９２ａの直線状調節軸３６０ａが、引き抜き方向１０８に関して垂直下方に傾けられ、例えば、引き抜き方向１０８の横断方向に対して、約０．２°から約５°までなど、約０．３°から約３°までなど、約０．１°から約１０°までに角度付けられることに基づいて引き抜き方向１０８に関して垂直下方に傾けることができる。

【0062】

また、幾つかの例によれば、図６を参照すると、第１のガラスロールデバイス１８８は、また、上述のように、第２のロール部材１９６ｂを含むことができる。更に、ステップ（ＩＩ）４４４は、上述のように、第２のロール部材１９６ｂが第１の直線方向３５６ａへ第１の支持構造体１９２ａに対して平行移動するように第１の支持構造体１９２ａに対して第２のロール部材１９６ｂを調節することを含むことができる。加えて、ステップ（ＩＩＩ）４４８は、ガラスリボン１０４の第１の大きい方の表面１４４を含む第１の表面を第１のロール部材１９６ａに接触することおよびガラスリボン１０４の第２の大きい方の表面１４８を第２のロール部材１９６ｂに接触することを含むことができる。

【0063】

また、幾つかの例によれば、図５を参照すると、ステップ（Ｉ）４４０は、ガラスリボン１０４の初期接触位置４６０でガラスリボン１０４の第１の表面を第１のロール部材１９６ａに接触することを含むことができる。初期接触位置４６０は、上述のように、例えば、より早い接触位置とすることができる。

【0064】

この例の幾つかの実施形態では、図５を参照すると、ステップ（ＩＩ）４４４は、第１のロール部材１９６ａを第１の直線方向３５６ａに沿って、第１のロール部材１９６ａが初期接触位置４６０と接触する第１の位置から第１のロール部材１９６ａが第１の調節済み接触位置４５６と接触する第２の位置へ平行移動しながら、ガラスリボン１０４の第１の表面を第１のロール部材１９６ａに連続的に接触することを含むことができる。例えば、第１の直線方向３５６ａが引き抜き方向１０８に対して垂直である限り、ステップ（ＩＩ）４４４は、例えば、引き抜き方向１０８に沿ってガラスリボン１０４の中心線４６４に向かってまたはそれから離れるように、引き抜き方向１０８に対して垂直な第１のロール部材１９６ａを平行移動しながら、ガラスリボン１０４の第１の表面を第１のロール部材１９６ａに連続的に接触することを含むことができる。また、例えば、図７を参照すると、第１の直線方向３５６ａが、引き抜き方向１０８に関して垂直下方に傾けられる限り、ステップ（ＩＩ）４４４は、また、例えば、引き抜き方向１０８に沿ってガラスリボン１０４の中心線４６４に向かってまたはそれから離れるように、引き抜き方向１０８に関して垂直下方に傾けられた第１のロール部材１９６ａを平行移動しながら、ガラスリボン１０４の第１の表面を第１のロール部材１９６ａに連続的に接触することを含むことができる。

【0065】

また、幾つかの例によれば、ガラスリボン１０４は、ステップ（Ｉ）４４０、ステップ（ＩＩ）４４４、およびステップ（ＩＩＩ）４４８中に、連続的に引き抜かれることができる。このように、第１の支持構造体１９２ａに対する第１のロール部材１９６ａの調節は、ガラスリボン１０４を製造する全体のプロセスに対する最小の中断で実行することができる。例えば、ガラスリボン１０４は、ステップ（ＩＩ）４４４がガラスリボン１０４の第１の表面を第１のロール部材１９６ａに連続的に接触することを含む限りは、第１のロール部材１９６ａを平行移動しながら、第１のガラスロールデバイス１８８によって引き抜くことができる。また、例えば、ガラスリボン１０４は、代替としてまたはそれに加えて、これらのステップ中に、他のガラスロールデバイスによって連続的に引き抜かれてもよい。

【0066】

また、幾つかの例によれば、図２を参照して、第１のロール部材１９６ａは、被駆動ロール部材３３６を含むことができ、またステップ（ＩＩＩ）４４８は、上述のように、ガラスリボン１０４を被駆動ロール部材３３６で伸ばしてガラスリボン１０４の厚み１４６を減少させることを含むことができる。

【0067】

また、幾つかの例によれば、図４を参照すると、第１のロール部材１９６ａは、アイドルロール部材３４２を含むことができ、またステップ（ＩＩＩ）は、上述のように、ガラスリボン１０４の縁部ビード１８０にあるガラスリボン１０４をアイドルロール部材３４２で挟むことを含むことができる。

【0068】

また、幾つかの例によれば、図５を参照すると、ステップ（ＩＩ）４４４は、上述のように、第１の支持構造体１９２ａに対して第１のロール部材１９６ａを直線状にスライドすることを含むことができる。

【0069】

また、幾つかの例によれば、図５を参照すると、ガラス形成装置１００は、上述のように、第２のガラスロールデバイス１８９を含むことができる。更に、ステップ（ＩＩ）４４４は、上述のように、第１のクロスロール部材１９７ａが第１のクロス支持構造体１９３ａに調節可能に取り付けられていると共に、第１のクロスロール部材１９７ａを第１のクロス支持構造体１９３ａの直線状クロス調節軸３６１ａに平行な第１のクロス直線方向３５７ａへ平行移動することによって第２のガラスロールデバイス１８９の第１のクロス支持構造体１９３ａに対して第１のクロスロール部材１９７ａを調節することを含むことができる。加えて、ステップ（ＩＩＩ）４４８は、更に、ガラスリボン１０４の第１のクロス調整済み接触位置４５７でガラスリボン１０４の第１の表面を第１のクロスロール部材１９７ａに接触することを含むことができる。

【0070】

第１のクロス調節済み接触位置４５７は、また、例えば、第１のクロスロール部材１９７ａが、調節に先立って、先にガラスリボン１０４と接触している限り、より早い接触位置から離れた位置であることができる。第１のクロス調節済み接触位置４５７は、また、上述のように、例えば、第１の接触表面１７２とは反対の、ガラスリボン１０４の第２の接触表面１７６にあることができ、従って、ガラスリボン１０４の品質エリア１６８に無いとすることができる。

【0071】

この例の幾つかの実施形態では、図５を参照すると、第１のクロス直線方向３５７ａは、上述のように、例えば、第１の支持構造体１９２ａの直線状調節軸３６０ａと第１のクロス支持構造体１９３ａの直線クロス調節軸３６１ａがガラス形成装置１００の引き抜き方向１０８に対して横断方向であり、またガラスリボン１０４の第１の表面に平行であることに基づいて、第１の直線方向３５６ａとは反対方向とすることができる。

【0072】

また、この例の幾つかの実施形態では、図７を参照すると、第１の直線方向３５６ａと第１のクロス直線方向３５７ａは、例えば、第１の支持構造体１９２ａの直線状調節軸３６０ａと第１のクロス支持構造体１９３ａの直線クロス調節軸３６１ａが、引き抜き方向１０８の横断方向に対して、約０．２°から約５°までなど、約０．３°から約３°までなど、約０．１°から約１０°までの角度αで下方に角度付けられることに基づいて、引き抜き方向１０８に関して垂直下方に傾けることができる。

【0073】

本明細書で開示されたガラス形成装置および方法は、最小の休止時間、プロセスの中断、およびコストでガラスロール部材の接触位置を調節するために使用することができる。更に、ロール部材を回復するためのコストは、例えば、比較的に少ないガラス接触材料がロール部材の変更時に交換されるので、減少する。加えて、交換ロール部材の在庫品のサイズおよびコストが減少される。更に、ガラス形成装置および方法は、プロセス条件に対する変更により迅速な対応を可能とし、その結果、応力および形状に関して製品性能が向上する。更にまた、ガラスリボンの各接触位置へガラスリボンの先端のいずれの部分も張り出さないロール部材および／または支持シャフトの使用によってガラスリボンの品質エリアにおけるおよび／またはその近くでの熱の影響が減少され、得られる製品における望ましくない応力および極性特徴の発生の可能性が減少する。

【0074】

種々の変更および変形が、特許請求された発明の精神と範囲から逸脱することなく記述された実施形態に対してなされることが可能なことは、当業者には明白である。このように、特許請求された本発明は、ここで記述された実施形態の変更および変形が添付の請求項およびそれらの等価物の範囲内に入る限り、それらの変更および変形をカバーしてすることが意図される。

【符号の説明】

【0075】

１００ ガラス形成装置
１０４ ガラスリボン
１０８ 引き抜き方向
１１６ 形成デバイス
１２０ フュージョン形成プロセスの囲い
１４４ 第１の大きい方の表面
１４６ 厚み
１４８ 第２の大きい方の表面
１７２ 第１の接触表面
１７６ 第２の接触表面
１８８ 第１のガラスロールデバイス
１８９ 第２のガラスロールデバイス
１９２ａ 第１の支持構造体
１９６ａ 第１のロール部材
１９７ａ 第１のクロスロール部材
１９７ｂ 第２のクロスロール部材
２０８ 第１の取付け表面
２１６ 第１の接触位置
２２２ 第１の引っ張り平坦位置
２３２ａ 軸中心線
２４４ 長さ
２６８ 支持シャフト
２７２ 長さ
２７６ 片持ち支持部
２９２ 第２の接触位置
３２８ 被駆動ガラスロールデバイス
３３２ モータ
３４０ アイドルロールデバイス
３４２ アイドルロール部材
３５６ａ 第１の直線方向
３６０ａ 直線調節軸
３８４ 調節装置
４００ 舌部
４０４ 溝
４０８ 測定装置
４１２ 距離
４４０ ステップ（Ｉ）
４４４ ステップ（ＩＩ）
４４８ ステップ（ＩＩＩ）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】