特許 6424975 切削インサートおよび刃先交換式切削工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6424975

(24)【登録日】2018年11月2日

(45)【発行日】2018年11月21日

(54)【発明の名称】切削インサートおよび刃先交換式切削工具

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/20 20060101AFI20181112BHJP

   B23C 5/10 20060101ALI20181112BHJP

【ＦＩ】

   B23C5/20

   B23C5/10 D

【請求項の数】11

【全頁数】27

(21)【出願番号】特願2018-20555(P2018-20555)

(22)【出願日】2018年2月7日

【審査請求日】2018年2月22日

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 ウェブサイト ｈｔｔｐ：／／ｃａｒｂｉｄｅ．ｍｍｃ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔ、ｈｔｔｐ：／／ｃａｒｂｉｄｅ．ｍｍｃ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔ／２０１７１１＿ｖｐｘ、平成２９年１１月１０日 ウェブサイト ｈｔｔｐ：／／ｃａｒｂｉｄｅ．ｍｍｃ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｒｏｔａｔｉｎｇ＿ｔｏｏｌｓ／ｆａｃｅ＿ｍｉｌｌｓ、ｈｔｔｐ：／／ｃａｒｂｉｄｅ．ｍｍｃ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｒｏｔａｔｉｎｇ＿ｔｏｏｌｓ／ｆａｃｅ＿ｍｉｌｌｓ／ｖｐｘ、平成２９年１１月１０日 ウェブサイト ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉｃａｒｂｉｄｅ．ｃｏｍ／ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ／ｆｉｌｅｓ／７３１５／１１８５／６２１７／ｖｐｘ＿ｂ２５０ｊ．ｐｄｆ、平成２９年１１月１０日 ウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｕｓｅｒ／ｍｍｔｃｊｐ、平成２９年１０月０５日 ウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｙｏｕｔｕ．ｂｅ／ＷＷ９ｌ０ｇ４ＣＰ０ｗ、ｈｔｔｐｓ：／／ｙｏｕｔｕ．ｂｅ／ＵＣＪ６ＵｚｄＵ＿Ｉｏ、平成２９年１０月０６日 ウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｙｏｕｔｕ．ｂｅ／ＨｍＷＶ３ＬＺｗｚ５Ｙ、平成２９年１０月０５日 ウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｙｏｕｔｕ．ｂｅ／ＮＺｇＴ６ｔＮＳｕｖＡ、平成２９年１０月３０日 ウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｙｏｕｔｕ．ｂｅ／６０ＧａｊＪｙＦｄＨＱ、平成２９年１１月２１日 ウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｙｏｕｔｕ．ｂｅ／Ｇｏ−ＶｏｆＩｑｄｕｃ、平成２９年１０月１０日 ウェブサイト ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｔｖＰＵ５ｋ−ｂｋｖｏ、平成２９年１１月０６日 ウェブサイト ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉｃａｒｂｉｄｅ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔ、平成２９年１１月２２日 ウェブサイト ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉｃａｒｂｉｄｅ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｒｏｔａｔｉｎｇ＿ｔｏｏｌｓ／ｆａｃｅ＿ｍｉｌｌｓ、平成２９年１１月２２日 ウェブサイト ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉｃａｒｂｉｄｅ．ｃｏｍ／ｅｎ／ｎｅｗｐｒｏｄｕｃｔ／２０１７１１＿ｖｐｘ、平成２９年１１月２２日 ウェブサイト ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉｃａｒｂｉｄｅ．

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006264

【氏名又は名称】三菱マテリアル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100142424

【弁理士】

【氏名又は名称】細川 文広

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(72)【発明者】

【氏名】北嶋 純

(72)【発明者】

【氏名】神原 正史

(72)【発明者】

【氏名】石森 茂

(72)【発明者】

【氏名】坂本 千波

【審査官】 宮部 菜苗

(56)【参考文献】

【文献】 特表２００８−５０６５４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１４−５０３３７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０６２２７７７２（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】 国際公開第２００９／０２８７５４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】 米国特許第０５３３３９７２（ＵＳ，Ａ）

【文献】 独国特許出願公開第０３８２４３４８（ＤＥ，Ａ１）

【文献】 特表２００５−５２８２３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２０１０−５２６６７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００３−５３０２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特表２００７−５０６５６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００８−２２９７４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｃ ５／０−５／２８

Ｂ２３Ｂ ２７／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

多角形板状のインサート本体と、
多角形面状の一対の第１面と、
前記インサート本体を貫通して一対の前記第１面に開口し、第１軸方向に延びる貫通孔と、
一対の前記第１面同士を接続する前記インサート本体の周面に配置され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向を向く第２面と、
前記周面に配置されて一対の前記第１面および前記第２面に接続し、前記第１軸方向に直交しかつ前記第２軸方向とは異なる第３軸方向を向く第３面と、
前記第１面と前記第２面との交差稜線に位置する部分、および、前記第２面と前記第３面との交差稜線に位置する部分を有する切れ刃と、を備え、
前記第２面は、前記第２面から前記第２軸方向に突出する凸部を有し、
前記第２軸方向から見て、前記貫通孔と前記凸部とが重なって配置され、
前記第２軸方向から見て、前記凸部全体が、前記第３軸方向において前記貫通孔の内側に配置される、切削インサート。

【請求項2】

多角形板状のインサート本体と、
多角形面状の一対の第１面と、
前記インサート本体を貫通して一対の前記第１面に開口し、第１軸方向に延びる貫通孔と、
一対の前記第１面同士を接続する前記インサート本体の周面に配置され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向を向く第２面と、
前記周面に配置されて一対の前記第１面および前記第２面に接続し、前記第１軸方向に直交しかつ前記第２軸方向とは異なる第３軸方向を向く第３面と、
前記第１面と前記第２面との交差稜線に位置する部分、および、前記第２面と前記第３面との交差稜線に位置する部分を有する切れ刃と、を備え、
前記第２面は、前記第２面から前記第２軸方向に突出する凸部を有し、
前記第２軸方向から見て、前記貫通孔と前記凸部とが重なって配置され、
前記貫通孔は、
前記インサート本体の前記第１軸方向の端部に位置する大径部と、
前記大径部よりも小径であり、前記大径部よりも前記第１軸方向のインサート内側に位置する小径部と、
前記大径部と前記小径部とを接続し、前記第１軸方向のインサート内側に向かうにしたがい内径が小さくなるテーパ部と、を有し、
前記第２軸方向から見て、前記凸部は、少なくとも前記大径部に重なる部分を有し、
前記第２軸方向から見て、前記凸部は、前記小径部に重なる部分および前記テーパ部に重なる部分の少なくともいずれかを有し、
前記凸部のうち、前記大径部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量は、前記小径部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量、および、前記テーパ部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量よりも大きい、切削インサート。

【請求項3】

多角形板状のインサート本体と、
多角形面状の一対の第１面と、
前記インサート本体を貫通して一対の前記第１面に開口し、第１軸方向に延びる貫通孔と、
一対の前記第１面同士を接続する前記インサート本体の周面に配置され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向を向く第２面と、
前記周面に配置されて一対の前記第１面および前記第２面に接続し、前記第１軸方向に直交しかつ前記第２軸方向とは異なる第３軸方向を向く第３面と、
前記第１面と前記第２面との交差稜線に位置する部分、および、前記第２面と前記第３面との交差稜線に位置する部分を有する切れ刃と、を備え、
前記第２面は、前記第２面から前記第２軸方向に突出する凸部を有し、
前記第２軸方向から見て、前記貫通孔と前記凸部とが重なって配置され、
前記第１軸方向に垂直な断面において、前記貫通孔は円形状であり、前記凸部の外面は、前記貫通孔の中心軸である第１軸を中心とする円弧状である、切削インサート。

【請求項4】

請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記凸部は、前記第２面上を前記第１軸方向に延びる、切削インサート。

【請求項5】

請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記貫通孔は、前記第１軸方向に垂直な断面が円形状であり、
前記凸部は、前記第２軸方向から見て、前記貫通孔の中心軸である第１軸に重なる部分において、前記第２面からの突出量が最大となる、切削インサート。

【請求項6】

請求項５に記載の切削インサートであって、
前記凸部は、前記第２軸方向から見て、前記第１軸に重なる部分から前記第３軸方向に離れるにしたがい、前記第２面からの突出量が小さくなる、切削インサート。

【請求項7】

請求項１〜６のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記第２面は、前記凸部の前記第３軸方向の両側に位置する一対の平面部を有する、切削インサート。

【請求項8】

請求項１〜７のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記第２面は、前記第２面から前記第２軸方向に突出し、前記切れ刃に沿って延びるランド部を有し、
前記凸部の前記第１軸方向の端部は、前記ランド部と繋がる、切削インサート。

【請求項9】

請求項１〜８のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記インサート本体は、四角形板状である、切削インサート。

【請求項10】

請求項１〜９のいずれか一項に記載の切削インサートであって、
前記インサート本体は、表裏反転対称形状である、切削インサート。

【請求項11】

工具軸線回りに回転させられる工具本体と、
前記工具本体に装着される請求項１〜１０のいずれか一項に記載の切削インサートと、を備える刃先交換式切削工具であって、
前記工具本体は、前記工具本体の先端外周部に配置されて前記切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座を有し、
前記インサート取付座は、
工具径方向の外側を向き、前記第１面に接触する第１壁部と、
工具回転方向を向き、前記第２面に接触する第２壁部と、を有し、
前記第２壁部は、
前記第２面の前記凸部以外の部分を支持する支持部と、
前記凸部が配置される凹部と、を有する、刃先交換式切削工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削インサートおよび刃先交換式切削工具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、下記特許文献１の両側型切削インサートが知られる。この両側型切削インサートは、いわゆる縦刃タイプの切削インサートである。両側型切削インサートは、対向する二つの同一な端面と、これらの間に延在する周辺側面と、四つの主切削刃と、貫通孔と、を備える。周辺側面は、対向する二つの同一な主側面を有する。四つの主切削刃は、各主側面と各端面との交差部に形成され、間隔をおいて設けられる。貫通孔は、主側面同士の間に延在し、主側面に開口する。貫通孔には、締付けねじが挿入され、締付けねじは、カッタ本体のインサートポケットにねじ込まれる。締付けねじは、切削インサートをカッタ本体に固定する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２００７−５２０３６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

縦刃タイプの切削インサートは、切削加工時において締付けねじが、ねじ軸に略直交する向きから切削負荷を受ける。締付けねじの剛性を確保するためには、ねじ径を大きくする必要があり、これにともない貫通孔の内径が大きくなる。
しかしながら、貫通孔の内径が大きくなると、切削インサートの貫通孔周りに肉厚の薄い部分が生じて、切削インサートが割損しやすくなる。「割損」とは、切削インサートの外面と貫通孔との間に亀裂が生じて切削インサートが割れる（破損する）現象である。

【0005】

上記事情に鑑み、本発明は、割損を抑制できる切削インサート、およびこれを用いた刃先交換式切削工具を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の切削インサートの一つの態様は、多角形板状のインサート本体と、多角形面状の一対の第１面と、前記インサート本体を貫通して一対の前記第１面に開口し、第１軸方向に延びる貫通孔と、一対の前記第１面同士を接続する前記インサート本体の周面に配置され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向を向く第２面と、前記周面に配置されて一対の前記第１面および前記第２面に接続し、前記第１軸方向に直交しかつ前記第２軸方向とは異なる第３軸方向を向く第３面と、前記第１面と前記第２面との交差稜線に位置する部分、および、前記第２面と前記第３面との交差稜線に位置する部分を有する切れ刃と、を備え、前記第２面は、前記第２面から前記第２軸方向に突出する凸部を有し、前記第２軸方向から見て、前記貫通孔と前記凸部とが重なって配置され、前記第２軸方向から見て、前記凸部全体が、前記第３軸方向において前記貫通孔の内側に配置される。
また、本発明の切削インサートの一つの態様は、多角形板状のインサート本体と、多角形面状の一対の第１面と、前記インサート本体を貫通して一対の前記第１面に開口し、第１軸方向に延びる貫通孔と、一対の前記第１面同士を接続する前記インサート本体の周面に配置され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向を向く第２面と、前記周面に配置されて一対の前記第１面および前記第２面に接続し、前記第１軸方向に直交しかつ前記第２軸方向とは異なる第３軸方向を向く第３面と、前記第１面と前記第２面との交差稜線に位置する部分、および、前記第２面と前記第３面との交差稜線に位置する部分を有する切れ刃と、を備え、前記第２面は、前記第２面から前記第２軸方向に突出する凸部を有し、前記第２軸方向から見て、前記貫通孔と前記凸部とが重なって配置され、前記貫通孔は、前記インサート本体の前記第１軸方向の端部に位置する大径部と、前記大径部よりも小径であり、前記大径部よりも前記第１軸方向のインサート内側に位置する小径部と、前記大径部と前記小径部とを接続し、前記第１軸方向のインサート内側に向かうにしたがい内径が小さくなるテーパ部と、を有し、前記第２軸方向から見て、前記凸部は、少なくとも前記大径部に重なる部分を有し、前記第２軸方向から見て、前記凸部は、前記小径部に重なる部分および前記テーパ部に重なる部分の少なくともいずれかを有し、前記凸部のうち、前記大径部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量は、前記小径部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量、および、前記テーパ部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量よりも大きい。
また、本発明の切削インサートの一つの態様は、多角形板状のインサート本体と、多角形面状の一対の第１面と、前記インサート本体を貫通して一対の前記第１面に開口し、第１軸方向に延びる貫通孔と、一対の前記第１面同士を接続する前記インサート本体の周面に配置され、前記第１軸方向に直交する第２軸方向を向く第２面と、前記周面に配置されて一対の前記第１面および前記第２面に接続し、前記第１軸方向に直交しかつ前記第２軸方向とは異なる第３軸方向を向く第３面と、前記第１面と前記第２面との交差稜線に位置する部分、および、前記第２面と前記第３面との交差稜線に位置する部分を有する切れ刃と、を備え、前記第２面は、前記第２面から前記第２軸方向に突出する凸部を有し、前記第２軸方向から見て、前記貫通孔と前記凸部とが重なって配置され、前記第１軸方向に垂直な断面において、前記貫通孔は円形状であり、前記凸部の外面は、前記貫通孔の中心軸である第１軸を中心とする円弧状である。

【0007】

この切削インサートは、切れ刃のすくい面が第２面に形成され、ネジ部材が挿入される貫通孔が一対の第１面に開口する、いわゆる縦刃タイプの切削インサートである。従来の縦刃タイプの切削インサートでは、貫通孔と第２面との間に肉厚が薄くなる部分が生じやすいが、本発明の一態様では、第２面に凸部を設けたことにより、切削インサートの貫通孔周りに肉厚の薄い部分が生じることを抑制できる。したがって、切削インサートの割損を抑えられる。
また、前記第２軸方向から見て、前記凸部全体が、前記第３軸方向において前記貫通孔の内側に配置される。
この場合、切削インサートの貫通孔周りに肉厚の薄い部分が生じることを抑制しつつ、凸部が第３軸方向に必要以上に大きく形成されることを抑えて、切削インサートの材料費を抑えられる。
また、前記貫通孔は、前記インサート本体の前記第１軸方向の端部に位置する大径部と、前記大径部よりも小径であり、前記大径部よりも前記第１軸方向のインサート内側に位置する小径部と、前記大径部と前記小径部とを接続し、前記第１軸方向のインサート内側に向かうにしたがい内径が小さくなるテーパ部と、を有し、前記第２軸方向から見て、前記凸部は、少なくとも前記大径部に重なる部分を有する。
この場合、第２軸方向から見て、貫通孔のうち少なくとも大径部と重なる位置に、凸部が配置される。したがって、切削インサートの割損をより抑えられる。
また、前記第２軸方向から見て、前記凸部は、前記小径部に重なる部分および前記テーパ部に重なる部分の少なくともいずれかを有し、前記凸部のうち、前記大径部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量は、前記小径部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量、および、前記テーパ部に重なる部分の前記第２軸方向へ向けた前記第２面からの突出量よりも大きい。
従来の切削インサートにおいて、貫通孔の内周面と第２面との間の肉厚は、第２軸方向から見て、小径部に重なる部分およびテーパ部に重なる部分よりも、大径部に重なる部分で薄くなりやすい。本発明の一態様の上記構成によれば、凸部の突出量が、小径部に重なる部分およびテーパ部に重なる部分よりも大径部に重なる部分において大きいので、貫通孔周りの肉厚を均等化でき、切削インサートの割損をより抑制できる。
また、前記第１軸方向に垂直な断面において、前記貫通孔は円形状であり、前記凸部の外面は、前記貫通孔の中心軸である第１軸を中心とする円弧状である。
この場合、第１軸方向に垂直な断面視において、貫通孔の内周面と凸部の外面との間の肉厚を一定にでき、切削インサートの割損をより抑制できる。

【0008】

また、上記切削インサートにおいて、前記凸部は、前記第２面上を前記第１軸方向に延びることが好ましい。

【0009】

この場合、凸部が貫通孔と同じ第１軸方向に延びるので、切削インサートの貫通孔周りに肉厚の薄い部分が生じることをより抑制できる。

【0012】

また、上記切削インサートにおいて、前記貫通孔は、前記第１軸方向に垂直な断面が円形状であり、前記凸部は、前記第２軸方向から見て、前記貫通孔の中心軸である第１軸に重なる部分において、前記第２面からの突出量が最大となることが好ましい。

【0013】

この場合、貫通孔の内周面のうち、第２面に対して第２軸方向に最も接近する部分において、凸部の突出量が最大となる。したがって、切削インサートの割損をより抑制できる。

【0014】

また、上記切削インサートにおいて、前記凸部は、前記第２軸方向から見て、前記第１軸に重なる部分から前記第３軸方向に離れるにしたがい、前記第２面からの突出量が小さくなることが好ましい。

【0015】

この場合、切削インサートの貫通孔周りに肉厚の薄い部分が生じることを抑制しつつ、貫通孔周りにおける肉厚の変化量を小さく抑えることができる。したがって、切削インサートの貫通孔周りの剛性を均等化できる。

【0020】

また、上記切削インサートにおいて、前記第２面は、前記凸部の前記第３軸方向の両側に位置する一対の平面部を有することが好ましい。

【0021】

この場合、第２面の平面部を、工具本体のインサート取付座に着座させることができる。一対の平面部のうち、切削加工に用いられる切れ刃に対して、凸部よりも離れて配置される一方の平面部には、凸部が設けられることによって切屑が接触しにくくされている。すなわち、一対の平面部のうち、切れ刃から他方の平面部上を流れる切屑が凸部に当たることによって、凸部が切屑を第２面から離れる向きに排出させるので、切屑が一方の平面部に接触することが抑えられる。したがって、一方の平面部の摩耗を抑制でき、平面部がインサート取付座に安定して支持される。これにより、インサート取付座に対する切削インサートの取り付け姿勢を安定させることができる。

【0024】

また、上記切削インサートにおいて、前記第２面は、前記第２面から前記第２軸方向に突出し、前記切れ刃に沿って延びるランド部を有し、前記凸部の前記第１軸方向の端部は、前記ランド部と繋がることが好ましい。

【0025】

この場合、凸部がランド部に接続するので、凸部の剛性を高めることができ、凸部による上述の作用効果がより高められる。

【0026】

また、上記切削インサートにおいて、前記インサート本体は、四角形板状であってもよい。

【0027】

また、上記切削インサートにおいて、前記インサート本体は、表裏反転対称形状であることが好ましい。

【0028】

この場合、切削インサートが縦刃両面タイプである。したがって、縦刃片面タイプの切削インサートに比べて、切れ刃の数が倍増し工具寿命が延長する。

【0029】

また、本発明の一つの態様は、工具軸線回りに回転させられる工具本体と、前記工具本体に装着される上述の切削インサートと、を備える刃先交換式切削工具であって、前記工具本体は、前記工具本体の先端外周部に配置されて前記切削インサートが着脱可能に取り付けられるインサート取付座を有し、前記インサート取付座は、工具径方向の外側を向き、前記第１面に接触する第１壁部と、工具回転方向を向き、前記第２面に接触する第２壁部と、を有し、前記第２壁部は、前記第２面の前記凸部以外の部分を支持する支持部と、前記凸部が配置される凹部と、を有する。

【0030】

本発明の刃先交換式切削工具の一態様は、インサート取付座の工具回転方向を向く第２壁部の支持部に、切削インサートの第２面の凸部以外の部分が支持される。また、インサート取付座の第２壁部の凹部には、切削インサートの第２面の凸部が挿入される。したがって、切削インサートの凸部により上述の作用効果が得られつつも、凸部を設けたことによって第２面がインサート取付座に対してぐらつくような不具合が抑えられる。そして、インサート取付座に対する切削インサートの取り付け姿勢が安定する。

【発明の効果】

【0031】

本発明の一つの態様によれば、割損を抑制できる切削インサートおよび刃先交換式切削工具が提供される。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の斜視図である。

【図2】刃先交換式切削工具の側面図である。

【図3】刃先交換式切削工具の正面図である。

【図4】工具本体の斜視図である。

【図5】工具本体の側面図である。

【図6】工具本体の正面図である。

【図7】本発明の一実施形態に係る切削インサートの斜視図である。

【図8】切削インサートを第２軸方向から見た図（第２面を正面に見た図）である。

【図9】切削インサートを第１軸方向から見た図（第１面を正面に見た図）である。

【図10】切削インサートを第３軸方向から見た図（第３面を正面に見た図）である。

【図11】図８のXI−XI断面図である。

【図12】図８のXII−XII断面図である。

【図13】切削インサートの第１変形例を示す斜視図である。

【図14】図１３の切削インサートを第２軸方向から見た図である。

【図15】切削インサートの第２変形例を示す斜視図である。

【図16】図１５の切削インサートを第２軸方向から見た図である。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具１および切削インサート３について、図面を参照して説明する。

【0034】

〔刃先交換式切削工具〕
本実施形態の刃先交換式切削工具１は、いわゆる縦刃タイプの切削インサート３を有する刃先交換式フライスカッタである。刃先交換式切削工具１は、金属製等の被削材に対して、例えば正面削りや肩削り等の切削加工を行う。

【0035】

図１〜図３に示すように、刃先交換式切削工具１は、工具本体２と、切削インサート３と、ネジ部材２０と、を備える。工具本体２は、工具軸線Ｏ回りに回転させられる。工具軸線Ｏは、工具本体２の中心軸である。切削インサート３は、工具本体２に装着される。ネジ部材２０は、切削インサート３を工具本体２に固定する。

【0036】

工具本体２は、図示しない工作機械の主軸等に着脱可能に装着される。工具本体２の工具軸線Ｏ方向の両端部のうち、第１の端部（一方の端部）は、工作機械の主軸等に保持される。工具本体２の工具軸線Ｏ方向の両端部のうち、第１の端部とは異なる第２の端部（他方の端部）には、切削インサート３が配置される。

【0037】

〔本実施形態で用いる方向（向き）の定義（説明１）〕
本実施形態では、工具本体２の工具軸線Ｏに平行な方向（工具軸線Ｏに沿う方向）を、工具軸線Ｏ方向と呼ぶ。工具軸線Ｏ方向のうち、工具本体２の前記第１の端部から前記第２の端部へ向かう方向（図２における下側）を工具先端側と呼び、前記第２の端部から前記第１の端部へ向かう方向（図２における上側）を工具後端側と呼ぶ。
工具軸線Ｏに直交する方向を工具径方向と呼ぶ。工具径方向のうち、工具軸線Ｏに近づく方向を工具径方向の内側と呼び、工具軸線Ｏから離れる方向を工具径方向の外側と呼ぶ。
工具軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向と呼ぶ。工具周方向のうち、切削加工時に工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔと呼び、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Ｔとは反対方向（反工具回転方向）と呼ぶ。
なお、切削インサート３に関連する方向の定義については、別途後述する。

【0038】

〔工具本体〕
工具本体２は、例えば鋼材等の金属製である。工具本体２は、柱状または筒状である。図１〜図６に示すように、本実施形態の例では、工具本体２が、円柱状または円筒状である。なお工具本体２は、円盤状であってもよい。工具本体２は、インサート取付座４と、チップポケット６と、クーラント孔７と、を有する。

【0039】

〔インサート取付座（説明１）〕
インサート取付座４は、工具本体２の先端外周部に配置される。インサート取付座４は、工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む。インサート取付座４は、工具本体２の先端面から工具後端側に向けて窪む。インサート取付座４は、多角形穴状である。本実施形態の例では、インサート取付座４が、四角形穴状である。インサート取付座４は、工具本体２に複数設けられる。複数のインサート取付座４は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。

【0040】

インサート取付座４には、切削インサート３が着脱可能に取り付けられる。インサート取付座４に装着された切削インサート３は、工具本体２の外周面から、少なくとも切れ刃５の部分（後述する主切れ刃部１４）を工具径方向の外側に突出させる。インサート取付座４に装着された切削インサート３は、工具本体２の先端面から、少なくとも切れ刃５の部分（後述する副切れ刃部１５）を工具先端側に突出させる。
インサート取付座４の上記以外の構成については、別途後述する。

【0041】

〔チップポケット〕
チップポケット６は、工具本体２の先端外周部に配置される。チップポケット６は、工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む。チップポケット６が工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む深さは、インサート取付座４が工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む深さよりも大きい。チップポケット６は、工具本体２の先端面から工具後端側に向けて窪む。チップポケット６が工具本体２の先端面から工具後端側に向けて窪む深さは、インサート取付座４が工具本体２の先端面から工具後端側に向けて窪む深さよりも大きい。

【0042】

チップポケット６は、工具本体２に複数設けられる。複数のチップポケット６は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。チップポケット６は、インサート取付座４に対して工具回転方向Ｔに隣接して配置される。インサート取付座４の工具回転方向Ｔの端部は、チップポケット６の工具先端側の端部と繋がる。インサート取付座４の内部と、チップポケット６の内部とは、互いに連通する。

【0043】

〔クーラント孔〕
クーラント孔７は、工具本体２の内部を延びる。本実施形態の例では、クーラント孔７が、工具本体２内を工具軸線Ｏ方向に延びる。クーラント孔７は、工具本体２を貫通する。クーラント孔７の工具後端側の端部は、工作機械の主軸等に繋がる。クーラント孔７の工具先端側の端部は、チップポケット６に開口する。クーラント孔７は、インサート取付座４に装着された切削インサート３の切れ刃５に向けて開口する。クーラント孔７には、工作機械の主軸等を通して、クーラント（切削液またはエアー等）が供給される。

【0044】

〔切削インサート〕
切削インサート３は、例えば炭化タングステンおよびコバルト等を成分に含む超硬合金製である。図７〜図１０に示すように、切削インサート３は、多角形板状のインサート本体１０と、多角形面状の一対の第１面１１と、貫通孔１６と、第２面１２と、第３面１３と、切れ刃５と、を備える。貫通孔１６は、インサート本体１０を貫通して一対の第１面１１に開口する。

【0045】

〔インサート本体（説明１）〕
インサート本体１０は、インサート本体１０の外面に、一対の第１面１１および周面を有する。インサート本体１０の周面は、一対の第１面１１同士を接続する。周面は、一対の第１面１１の外周縁同士を繋ぐ。周面には、第２面１２および第３面１３が配置される。第２面１２と第３面１３とは、インサート本体１０の周面において周方向に並ぶ。

【0046】

本実施形態の例では、インサート本体１０が四角形板状であり、一対の第１面１１は、四角形面状である。具体的にインサート本体１０は、長方形板状である。また、インサート本体１０は、表裏反転対称形状である。つまり切削インサート３は、いわゆる縦刃両面タイプの切削インサートである。インサート本体１０の外面には、第１面１１、第２面１２および第３面１３が、それぞれ一対設けられる。インサート本体１０の周面は、周方向（貫通孔１６の中心軸回りに周回する方向）に配列する４つの面を有する。４つの面は、一対の第２面１２および一対の第３面１３である。第２面１２と第３面１３とは、周方向に交互に配列する。
インサート本体１０の上記以外の構成については、別途後述する。

【0047】

〔本実施形態で用いる方向（向き）の定義（説明２）〕
本実施形態では、貫通孔１６の中心軸を第１軸Ｃ１と呼ぶ。第１軸Ｃ１は、インサート本体１０の厚さ方向に延びる。第１軸Ｃ１に平行な方向（第１軸Ｃ１に沿う方向）が、第１軸Ｃ１方向である。第１軸Ｃ１方向は、インサート本体１０の厚さ方向に相当する。第１軸Ｃ１は、一対の第１面１１の各中心を通る。

【0048】

第２軸Ｃ２は、インサート本体１０の周面を通り、第１軸Ｃ１と直交する。第２軸Ｃ２は、一対の第２面１２の各中心を通る。第２軸Ｃ２に平行な方向（第２軸Ｃ２に沿う方向）が、第２軸Ｃ２方向である。第２軸Ｃ２方向は、第１軸Ｃ１方向に直交する方向である。

【0049】

第３軸Ｃ３は、インサート本体１０の周面を通り、第１軸Ｃ１と直交する。第３軸Ｃ３は、一対の第３面１３の各中心を通る。第３軸Ｃ３に平行な方向（第３軸Ｃ３に沿う方向）が、第３軸Ｃ３方向である。第３軸Ｃ３方向は、第１軸Ｃ１方向に直交しかつ第２軸Ｃ２方向とは異なる方向である。本実施形態の例では、インサート本体１０が長方形板状であり、第３軸Ｃ３と第２軸Ｃ２とは、直交する。よって第３軸Ｃ３方向は、第２軸Ｃ２方向に直交する方向でもある。

【0050】

第１軸Ｃ１と第２軸Ｃ２とは、インサート本体１０の内部の所定の点で交差する。第１軸Ｃ１と第３軸Ｃ３とは、インサート本体１０の内部の所定の点で交差する。第２軸Ｃ２と第３軸Ｃ３とは、インサート本体１０の内部の所定の点で交差する。所定の点とは、インサート本体１０の中心（中心点）である。第１軸Ｃ１、第２軸Ｃ２および第３軸Ｃ３の３つの軸は、インサート本体１０の中心において互いに交差（直交）する。

【0051】

第１軸Ｃ１方向のうち、第１面１１からインサート本体１０の中心に向かう方向を、第１軸Ｃ１方向のインサート内側と呼び、インサート本体１０の中心から第１面１１に向かう方向を、第１軸Ｃ１方向のインサート外側と呼ぶ。
第２軸Ｃ２方向のうち、第２面１２からインサート本体１０の中心に向かう方向を、第２軸Ｃ２方向のインサート内側と呼び、インサート本体１０の中心から第２面１２に向かう方向を、第２軸Ｃ２方向のインサート外側と呼ぶ。
第３軸Ｃ３方向のうち、第３面１３からインサート本体１０の中心に向かう方向を、第３軸Ｃ３方向のインサート内側と呼び、インサート本体１０の中心から第３面１３に向かう方向を、第３軸Ｃ３方向のインサート外側と呼ぶ。

【0052】

〔インサート本体（説明２）〕
インサート本体１０は、第１軸Ｃ１を中心とする１８０°回転対称形状である。インサート本体１０は、第２軸Ｃ２を中心とする１８０°回転対称形状である。インサート本体１０は、第３軸Ｃ３を中心とする１８０°回転対称形状である。

【0053】

第１面１１は、第１軸Ｃ１方向を向き、一対の第１面１１同士は、互いに背中合わせに配置される。各第１面１１は、第１軸Ｃ１方向のインサート外側を向く。第２面１２は、第２軸Ｃ２方向を向き、一対の第２面１２同士は、互いに背中合わせに配置される。各第２面１２は、第２軸Ｃ２方向のインサート外側を向く。第３面１３は、第３軸Ｃ３方向を向き、一対の第３面１３同士は、互いに背中合わせに配置される。各第３面１３は、第３軸Ｃ３方向のインサート外側を向く。

【0054】

第１面１１は、一対の第２面１２同士を繋ぎ、一対の第３面１３同士を繋ぐ。第２面１２は、一対の第１面１１同士を繋ぎ、一対の第３面１３同士を繋ぐ。第３面１３は、一対の第１面１１同士を繋ぎ、一対の第２面１２同士を繋ぐ。

【0055】

一対の第１面１１同士の第１軸Ｃ１方向の距離は、一対の第２面１２同士の第２軸Ｃ２方向の距離よりも小さい。一対の第１面１１同士の第１軸Ｃ１方向の距離は、一対の第３面１３同士の第３軸Ｃ３方向の距離よりも小さい。このため、インサート本体１０は、第１軸Ｃ１方向が厚さ方向（板厚方向）とされた板状である。また、一対の第２面１２同士の第２軸Ｃ２方向の距離は、一対の第３面１３同士の第３軸Ｃ３方向の距離よりも小さい。すなわち、一対の第１面１１同士の第１軸Ｃ１方向の距離、一対の第２面１２同士の第２軸Ｃ２方向の距離および一対の第３面１３同士の第３軸Ｃ３方向の距離は、この順に大きくされている。

【0056】

〔切れ刃〕
切れ刃５は、第２面１２の外周縁に配置される。切れ刃５は、第２面１２と、第１面１１および第３面１３と、の交差稜線部に形成される。切れ刃５は、第１面１１と第２面１２との交差稜線に位置する部分（後述する主切れ刃部１４）、および、第２面１２と第３面１３との交差稜線に位置する部分（後述する副切れ刃部１５）を有する。

【0057】

第２軸Ｃ２方向から見て、切れ刃５は、略Ｌ字状である。１つの第２面１２の外周縁には、Ｌ字型の切れ刃５が２組設けられる。１つの第２面１２の外周縁において、２組の切れ刃５同士は、第２軸Ｃ２を中心として互いに１８０°回転対称位置に配置される。本実施形態の例では、切れ刃５は、切削インサート３に計４組設けられる。

【0058】

切れ刃５は、主切れ刃部１４と、副切れ刃部１５と、コーナ刃部２１と、連結刃部２２と、を有する。主切れ刃部１４の刃長は、副切れ刃部１５の刃長、コーナ刃部２１の刃長および連結刃部２２の刃長よりも長い。副切れ刃部１５の刃長は、コーナ刃部２１の刃長および連結刃部２２の刃長よりも長い。コーナ刃部２１の刃長は、連結刃部２２の刃長よりも長い。なお、例えばコーナ刃部２１の曲率半径が大きい場合などには、コーナ刃部２１の刃長が、副切れ刃部１５の刃長より長くてもよい。

【0059】

主切れ刃部１４は、第１面１１と第２面１２との交差稜線部に形成される。主切れ刃部１４は、直線状に延びる。主切れ刃部１４は、第２面１２の外周縁をなす４辺（一対の長辺および一対の短辺）のうち、長辺に位置する。

【0060】

図９に示すように、主切れ刃部１４は、主切れ刃部１４の両端部のうちコーナ刃部２１に接続する端部が、最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に配置される。主切れ刃部１４は、主切れ刃部１４の両端部のうち、コーナ刃部２１に接続する端部からコーナ刃部２１に接続する端部とは異なる端部（他の切れ刃５の連結刃部２２に接続する端部）へと第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。

【0061】

図８に示すように、主切れ刃部１４は、主切れ刃部１４の両端部のうちコーナ刃部２１に接続する端部が、最も第１軸Ｃ１方向のインサート内側に配置される。主切れ刃部１４は、主切れ刃部１４の両端部のうち、コーナ刃部２１に接続する端部からコーナ刃部２１に接続する端部とは異なる端部（他の切れ刃５の連結刃部２２に接続する端部）へと第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第１軸Ｃ１方向のインサート外側へ向けて傾斜して延びる。

【0062】

副切れ刃部１５は、第２面１２と第３面１３との交差稜線部に形成される。副切れ刃部１５は、第２面１２の外周縁をなす４辺（一対の長辺および一対の短辺）のうち、短辺に位置する。図８に示すように、切削インサート３を第２軸Ｃ２方向から見て（第２面１２を正面に見て）、副切れ刃部１５は、第３軸Ｃ３方向のインサート外側に向けて凸となるＶ字状である。

【0063】

副切れ刃部１５は、第１副切れ刃部３１と、第２副切れ刃部３２と、を有する。
図９および図１０に示すように、第１副切れ刃部３１は、直線状に延びる。第１副切れ刃部３１は、切削加工時にさらい刃として機能する。具体的に、切削インサート３が工具本体２のインサート取付座４に装着されたときに、第１副切れ刃部３１は、工具軸線Ｏに垂直な不図示の仮想平面上を延びる。第１副切れ刃部３１は、コーナ刃部２１に接続する端部と、第２副切れ刃部３２に接続する端部と、を有する。

【0064】

図８に示すように、切削インサート３を第２軸Ｃ２方向から見て、第１副切れ刃部３１は、第１副切れ刃部３１の両端部のうちコーナ刃部２１に接続する端部が、最も第３軸Ｃ３方向のインサート内側に配置される。第１副切れ刃部３１は、第１副切れ刃部３１の両端部のうち、コーナ刃部２１に接続する端部からコーナ刃部２１に接続する端部とは異なる端部（第２副切れ刃部３２に接続する端部）へと第１軸Ｃ１方向に向かうにしたがい、第３軸Ｃ３方向のインサート外側へ向けて傾斜して延びる。

【0065】

図１０に示すように、切削インサート３を第３軸Ｃ３方向から見て（第３面１３を正面に見て）、第１副切れ刃部３１は、第１副切れ刃部３１の両端部のうちコーナ刃部２１に接続する端部が、最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に配置される。第１副切れ刃部３１は、第１副切れ刃部３１の両端部のうち、コーナ刃部２１に接続する端部からコーナ刃部２１に接続する端部とは異なる端部（第２副切れ刃部３２に接続する端部）へと第１軸Ｃ１方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。

【0066】

図９および図１０に示すように、第２副切れ刃部３２は、凹曲線状に延びる。第２副切れ刃部３２は、切削加工時にランピング刃として機能する。具体的に、切削インサート３が工具本体２のインサート取付座４に装着されたときに、第２副切れ刃部３２は、第１副切れ刃部３１との接続部分から工具径方向の内側へ向かうしたがい、工具後端側へ向けて傾斜して延びる。第２副切れ刃部３２は、第１副切れ刃部３１に接続する端部と、連結刃部２２に接続する端部と、を有する。

【0067】

図８に示すように、切削インサート３を第２軸Ｃ２方向から見て、第２副切れ刃部３２は、第２副切れ刃部３２の両端部のうち第１副切れ刃部３１に接続する端部が、最も第３軸Ｃ３方向のインサート外側に配置される。第２副切れ刃部３２は、第２副切れ刃部３２の両端部のうち、第１副切れ刃部３１に接続する端部から第１副切れ刃部３１に接続する端部とは異なる端部（連結刃部２２に接続する端部）へと第１軸Ｃ１方向に向かうにしたがい、第３軸Ｃ３方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。

【0068】

図１０に示すように、切削インサート３を第３軸Ｃ３方向から見て、第２副切れ刃部３２は、第２副切れ刃部３２の両端部のうち第１副切れ刃部３１に接続する端部が、最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に配置される。第２副切れ刃部３２は、第２副切れ刃部３２の両端部のうち、第１副切れ刃部３１に接続する端部から第１副切れ刃部３１に接続する端部とは異なる端部（連結刃部２２に接続する端部）へと第１軸Ｃ１方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。

【0069】

第２副切れ刃部３２は、切れ刃５において最も第２軸Ｃ２方向のインサート内側に位置する部分を有する。第２副切れ刃部３２において最も第２軸Ｃ２方向のインサート内側に位置する部分は、第２副切れ刃部３２の両端部同士の間に位置する。

【0070】

副切れ刃部１５のうち、第１副切れ刃部３１と第２副切れ刃部３２との接続部分は、切削インサート３の中心を通り第１軸Ｃ１に垂直な不図示の仮想平面上に位置する。つまり、副切れ刃部１５の第１副切れ刃部３１と第２副切れ刃部３２との接続部分は、切削インサート３の厚さ方向（第１軸Ｃ１方向）の中央に配置される。
図８に示すように、切削インサート３を第２軸Ｃ２方向から見て、第１副切れ刃部３１と第２副切れ刃部３２との接続部分は、切れ刃５において最も第３軸Ｃ３方向のインサート外側に位置する。

【0071】

図８および図９に示すように、コーナ刃部２１は、凸曲線状に延びる。コーナ刃部２１は、第２面１２の外周縁の４つの角部のうち、主切れ刃部１４と第１副切れ刃部３１との間に位置する角部に配置されて、主切れ刃部１４と第１副切れ刃部３１とに繋がる。コーナ刃部２１は、主切れ刃部１４と第１副切れ刃部３１とに接して、主切れ刃部１４と第１副切れ刃部３１とを滑らかに接続する。
図９および図１０に示すように、コーナ刃部２１は、切れ刃５において最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に位置する部分を有する。

【0072】

図８に示すように、連結刃部２２は、凸曲線状に延びる。連結刃部２２は、第２面１２の外周縁の４つの角部のうち、第２副切れ刃部３２と、この第２副切れ刃部３２を含む一の切れ刃５とは異なる他の切れ刃５の主切れ刃部１４と、の間に位置する角部に配置されて、第２副切れ刃部３２と前記他の切れ刃５の主切れ刃部１４とに繋がる。連結刃部２２は、第２面１２の外周縁において第２軸Ｃ２回りに隣り合う一対の切れ刃５同士を接続する。なお、連結刃部２２は、概ね切削加工に用いられることのない見せかけの切れ刃５部分であることから、切れ刃５に設けられなくてもよい。

【0073】

〔第１面〕
第１面１１は、板状の切削インサート３の厚さ方向を向く板面である。第１面１１は、四角形状である。図９に示すように、切削インサート３を第１軸Ｃ１方向から見て（第１面１１を正面に見て）、第１面１１は平行四辺形状である。第１面１１は、第３軸Ｃ３方向の長さが第２軸Ｃ２方向の長さよりも大きい。第１面１１は、切れ刃５の逃げ面のうち、主切れ刃部１４の逃げ面部分（後述する主逃げ面部２３）を有する。

【0074】

第１面１１は、主逃げ面部２３と、径方向着座面部２４と、を有する。
主逃げ面部２３は、主切れ刃部１４に沿って延びる。主逃げ面部２３は、主切れ刃部１４に接続する。主逃げ面部２３は、第１面１１において主切れ刃部１４の内側に位置する。主逃げ面部２３は、第１面１１の第２軸Ｃ２方向の両端部に一対設けられる。主逃げ面部２３の幅は、主切れ刃部１４とコーナ刃部２１との接続部分において最大となる。主逃げ面部２３の幅は、主切れ刃部１４とコーナ刃部２１との接続部分から、主切れ刃部１４と他の切れ刃５の連結刃部２２との接続部分に向かうにしたがい小さくなる。図１０および図１１に示すように、主逃げ面部２３は、主切れ刃部１４から第２軸Ｃ２方向に離れるにしたがい、第１軸Ｃ１方向のインサート外側へ向かって傾斜する。

【0075】

径方向着座面部２４は、第１軸Ｃ１に垂直な平面状である。径方向着座面部２４は、第１面１１において一対の主逃げ面部２３同士の間に位置する。なお、第１面１１に主逃げ面部２３が設けられなくてもよい。この場合、径方向着座面部２４は、主切れ刃部１４に直接接続する。

【0076】

〔貫通孔〕
貫通孔１６は、インサート本体１０の内部を第１軸Ｃ１方向に延びる。貫通孔１６は、切削インサート３を第１軸Ｃ１方向に貫通して、一対の第１面１１の各径方向着座面部２４に開口する。貫通孔１６内には、ネジ部材２０が挿入される（図１等を参照）。図１２に示すように、貫通孔１６は、第１軸Ｃ１に垂直な断面が円形状である。

【0077】

図１１に示すように、貫通孔１６は、大径部１７と、小径部１８と、テーパ部１９と、を有する。
大径部１７は、インサート本体１０の第１軸Ｃ１方向の端部に位置する。大径部１７は、貫通孔１６において第１軸Ｃ１方向の両端部に一対設けられる。大径部１７は、第１面１１に開口する。

【0078】

大径部１７は、外側大径部１７ａと、内側大径部１７ｂと、を有する。
外側大径部１７ａは、径方向着座面部２４に繋がる。図１１に示すように、第３軸Ｃ３に垂直な断面視で、外側大径部１７ａは略直線状に延びる。本実施形態の例では、外側大径部１７ａの内径が、径方向着座面部２４から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。外側大径部１７ａの内径は、第１軸Ｃ１方向において一定でもよい。

【0079】

内側大径部１７ｂは、外側大径部１７ａよりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する。図１１に示す断面視において、内側大径部１７ｂは、凹曲線状に延びる。内側大径部１７ｂは、内側大径部１７ｂと外側大径部１７ａとの接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい、縮径する。すなわち、内側大径部１７ｂは、内側大径部１７ｂと外側大径部１７ａとの接続部分から第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側および第３軸Ｃ３方向のインサート内側に向けて傾斜して延びる。内側大径部１７ｂの内径は、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。

【0080】

小径部１８は、大径部１７よりも小径である。小径部１８は、貫通孔１６において最も小径である。小径部１８は、大径部１７よりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する。小径部１８は、大径部１７から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に離れて配置される。小径部１８の内径は、第１軸Ｃ１方向において略一定である。小径部１８の内径は、インサート本体１０の中心（第１軸Ｃ１、第２軸Ｃ２および第３軸Ｃ３の交点）から第１軸Ｃ１方向のインサート外側に向かうにしたがい僅かに大きくなる。なお、小径部１８の内径は、第１軸Ｃ１方向において一定でもよい。小径部１８の内部には、インサート本体１０の中心が位置する。小径部１８の内周面は、第２軸Ｃ２および第３軸Ｃ３と交差する。

【0081】

テーパ部１９は、大径部１７と小径部１８とを接続する。テーパ部１９は、一対の大径部１７と、小径部１８と、の間に一対設けられる。テーパ部１９は、大径部１７よりも第１軸Ｃ１方向のインサート内側に位置する。テーパ部１９は、小径部１８よりも第１軸Ｃ１方向のインサート外側に位置する。テーパ部１９は、テーパ部１９と大径部１７との接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい、縮径する。テーパ部１９の内径は、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。

【0082】

〔第２面〕
図７に示すように、第２面１２は、第１面１１に接続する。第２面１２は、一対の第１面１１に接続する。第２面１２は、第１面１１の外周縁をなす４辺（一対の長辺および一対の短辺）のうち、長辺に接続する。第２面１２は、四角形状である。図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、第２面１２は長方形状である。第２面１２は、第３軸Ｃ３方向の長さが第１軸Ｃ１方向の長さよりも大きい。第２面１２は、切れ刃５のすくい面を有する。切れ刃５のすくい面は、主切れ刃部１４のすくい面部分と、副切れ刃部１５のすくい面部分と、コーナ刃部２１のすくい面部分と、連結刃部２２のすくい面部分と、を有する。

【0083】

第２面１２は、ランド部２５と、傾斜面部２６と、凸部３３と、平面部２７と、を有する。
ランド部２５は、第２面１２から第２軸Ｃ２方向に突出する。ランド部２５は、第２面１２において最も第２軸Ｃ２方向のインサート外側に突出する。ランド部２５は、第２面１２において切れ刃５の内側に配置される。ランド部２５は、切れ刃５に沿って延びる。ランド部２５は、切れ刃５の全長にわたって、切れ刃５に対して第２面１２の内側から接続する。

【0084】

図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、ランド部２５は、略Ｌ字状である。１つの第２面１２には、Ｌ字型のランド部２５が２組設けられる。２組のランド部２５同士は、第２軸Ｃ２を中心として互いに１８０°回転対称位置に配置される。２組のランド部２５は、第２軸Ｃ２回りに互いに繋がる。２組のランド部２５の全体形状は、四角形枠状である。

【0085】

ランド部２５は、切れ刃５のすくい面である。ランド部２５は、主切れ刃部１４のすくい面部分と、副切れ刃部１５のすくい面部分と、コーナ刃部２１のすくい面部分と、連結刃部２２のすくい面部分と、を有する。主切れ刃部１４のすくい面部分は、第２面１２において主切れ刃部１４の内側に位置する。副切れ刃部１５のすくい面部分は、第２面１２において副切れ刃部１５の内側に位置する。コーナ刃部２１のすくい面部分は、第２面１２においてコーナ刃部２１の内側に位置する。連結刃部２２のすくい面部分は、第２面１２において連結刃部２２の内側に位置する。なお、連結刃部２２が切削加工に用いられることがない場合には、連結刃部２２のすくい面部分は、すくい面としての機能を有していなくてもよい。

【0086】

ランド部２５は、切れ刃５から第２面１２の内側へ向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜する。ランド部２５の幅（切れ刃５に直交する向きの長さ）は、ランド部２５がコーナ刃部２１に接続する部分において最大である。
ランド部２５のうち、主切れ刃部１４に接続する部分、コーナ刃部２１に接続する部分および第１副切れ刃部３１に接続する部分は、平面状である。ランド部２５のうち、第２副切れ刃部３２に接続する部分および連結刃部２２に接続する部分は、凹曲面状である。

【0087】

傾斜面部２６は、第２面１２においてランド部２５の内側に位置する。傾斜面部２６は、ランド部２５に対して第２面１２の内側から接続する。傾斜面部２６は、ランド部２５に沿って延びる。傾斜面部２６のうち、第２面１２において、主切れ刃部１４の内側に位置する部分、コーナ刃部２１の内側に位置する部分、第１副切れ刃部３１の内側に位置する部分は、傾斜面部２６とランド部２５との接続部分から第２面１２の内側へ向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜する。

【0088】

傾斜面部２６のうち、第２面１２において主切れ刃部１４の内側に位置する部分は、第２軸Ｃ２に垂直な不図示の仮想平面に対する傾斜角が、ランド部２５のうち、第２面１２において主切れ刃部１４の内側に位置する部分の前記傾斜角よりも大きい。傾斜面部２６のうち、第２面１２においてコーナ刃部２１の内側に位置する部分は、第２軸Ｃ２に垂直な不図示の仮想平面に対する傾斜角が、ランド部２５のうち、第２面１２においてコーナ刃部２１の内側に位置する部分の前記傾斜角よりも大きい。傾斜面部２６のうち、第２面１２において第１副切れ刃部３１の内側に位置する部分は、第２軸Ｃ２に垂直な不図示の仮想平面に対する傾斜角が、ランド部２５のうち、第２面１２において第１副切れ刃部３１の内側に位置する部分の前記傾斜角よりも大きい。

【0089】

凸部３３は、第２面１２から第２軸Ｃ２方向に突出する。本実施形態の例では、凸部３３が、第２面１２において最も第２軸Ｃ２方向のインサート内側に位置する部分（後述する平面部２７）から、第２軸Ｃ２方向に突出する。

【0090】

図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、貫通孔１６と凸部３３とは、重なって配置される。第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、少なくとも大径部１７に重なる部分を有する。凸部３３は、大径部１７のうち少なくとも内側大径部１７ｂに重なる部分を有する。本実施形態の例では、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３が、大径部１７、小径部１８およびテーパ部１９と重なる。

【0091】

第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第３軸Ｃ３方向において貫通孔１６の内側に配置される。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３の第３軸Ｃ３方向の両端は、貫通孔１６の第３軸Ｃ３方向の両端よりも、第３軸Ｃ３方向のインサート内側に位置する。第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、貫通孔１６内に配置される。凸部３３の第３軸Ｃ３方向の長さ（幅）は、貫通孔１６の第３軸Ｃ３方向の長さよりも小さい。

【0092】

凸部３３は、第２面１２上を第１軸Ｃ１方向に延びる。凸部３３の第１軸Ｃ１方向の長さは、凸部３３の第３軸Ｃ３方向の長さよりも大きい。凸部３３の第１軸Ｃ１方向の端部は、ランド部２５と繋がる。本実施形態の例では、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の両端部が、一対のランド部２５と繋がる。凸部３３の第１軸Ｃ１方向の端部は、傾斜面部２６と繋がる。本実施形態の例では、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の両端部が、それぞれ傾斜面部２６と繋がる。

【0093】

図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第１軸Ｃ１に重なる部分において、第２面１２からの突出量が最大となる。第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３のうち第１軸Ｃ１上に位置する部分は、後述する平面部２７から第２軸Ｃ２方向へ向けて最も突出する。

【0094】

第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第１軸Ｃ１に重なる部分から第３軸Ｃ３方向に離れるにしたがい、第２面１２からの突出量が小さくなる（図１２を参照）。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第１軸Ｃ１上から第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。

【0095】

図１２に示すように、第１軸Ｃ１方向に垂直な断面において、貫通孔１６は円形状であり、凸部３３の外面は、貫通孔１６の中心軸である第１軸Ｃ１を中心とする円弧状である。つまりこの断面視で、凸部３３は、第２軸Ｃ２方向のインサート外側へ向けて凸となる円弧状である。

【0096】

凸部３３は、外側部分３４と、内側部分３５と、を有する。
外側部分３４は、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の両端部に一対設けられる。外側部分３４は、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の端部に位置する。第２軸Ｃ２方向から見て、外側部分３４は、大径部１７およびテーパ部１９と重なって配置される。凸部３３のうち外側部分３４は、第２軸Ｃ２方向から見て、少なくとも大径部１７に重なる部分である。

【0097】

外側部分３４は、ランド部２５と繋がる。図１１に示すように、外側部分３４は、外側部分３４とランド部２５との接続部分から第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側に向けて傾斜して延びる。外側部分３４の第２面１２（の平面部２７）からの第２軸Ｃ２方向へ向けた突出量は、外側部分３４とランド部２５との接続部分において最も大きく、この接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。

【0098】

第２軸Ｃ２方向から見て、外側部分３４は、第１軸Ｃ１と重なる部分から第３軸Ｃ３方向に離れるにしたがい、第２面１２からの突出量が小さくなる（図１２を参照）。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、外側部分３４は、第１軸Ｃ１上から第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。

【0099】

内側部分３５は、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の両端部同士の間に位置する。内側部分３５は、一対の外側部分３４同士を繋ぐ。第２軸Ｃ２方向から見て、内側部分３５は、小径部１８およびテーパ部１９と重なって配置される。凸部３３のうち内側部分３５は、第２軸Ｃ２方向から見て、少なくとも小径部１８に重なる部分である。つまり、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、小径部１８に重なる部分を有する。

【0100】

内側部分３５の第２面１２（の平面部２７）からの第２軸Ｃ２方向へ向けた突出量は、第１軸Ｃ１方向において一定である。図１１に示すように、凸部３３のうち、外側部分３４の第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量は、内側部分３５の第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量よりも大きい。

【0101】

図８に示すように、内側部分３５は、第２面１２上を第１軸Ｃ１方向に延びる。内側部分３５の第３軸Ｃ３方向の長さ（幅）は、第１軸Ｃ１方向において一定である。凸部３３のうち、外側部分３４の第３軸Ｃ３方向の長さは、内側部分３５の第３軸Ｃ３方向の長さよりも大きい。

【0102】

第２軸Ｃ２方向から見て、内側部分３５は、第１軸Ｃ１と重なる部分から第３軸Ｃ３方向に離れるにしたがい、第２面１２からの突出量が小さくなる（図１２を参照）。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、内側部分３５は、第１軸Ｃ１上から第３軸Ｃ３方向に向かうにしたがい、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びる。

【0103】

より詳しくは、図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、大径部１７に重なる部分３３ａと、小径部１８に重なる部分３３ｂと、テーパ部１９に重なる部分３３ｃと、を有する。大径部１７に重なる部分３３ａは、外側部分３４に配置される。小径部１８に重なる部分３３ｂは、内側部分３５に配置される。テーパ部１９に重なる部分３３ｃは、外側部分３４に位置する部分と、内側部分３５に位置する部分と、を含む。つまりテーパ部１９に重なる部分３３ｃは、外側部分３４と内側部分３５とにわたって配置される。

【0104】

図１１に示すように、凸部３３のうち、大径部１７に重なる部分３３ａの第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量は、小径部１８に重なる部分３３ｂの第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量、および、テーパ部１９に重なる部分３３ｃの第２軸Ｃ２方向へ向けた第２面１２からの突出量よりも大きい。
第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３のうち、テーパ部１９に重なる部分３３ｃの第３軸Ｃ３方向の長さは、小径部１８に重なる部分３３ｂの第３軸Ｃ３方向の長さよりも大きい。

【0105】

平面部２７は、第２面１２において凸部３３の第３軸Ｃ３方向の両側に位置する。本実施形態の例では、平面部２７が、第２面１２において凸部３３の両側に一対設けられる。平面部２７は、略四角形状である。本実施形態の例では、平面部２７が、第２軸Ｃ２に垂直な方向に広がる。

【0106】

〔第３面〕
図７に示すように、第３面１３は、第１面１１および第２面１２に接続する。第３面１３は、一対の第１面１１および一対の第２面１２に接続する。第３面１３は、第１面１１の外周縁をなす４辺（一対の長辺および短辺）のうち、短辺に接続する。第３面１３は、第２面１２の外周縁をなす４辺のうち、短辺に接続する。第３面１３は、四角形状である。図１０に示すように、第３軸Ｃ３方向から見て、第３面１３は平行四辺形状である。第３面１３は、第２軸Ｃ２方向の長さが第１軸Ｃ１方向の長さよりも大きい。第３面１３は、切れ刃５の逃げ面のうち、副切れ刃部１５の逃げ面部分（後述する副逃げ面部３６）を有する。

【0107】

第３面１３は、副逃げ面部３６を有する。副逃げ面部３６は、１つの第３面１３に一対設けられる。一対の副逃げ面部３６同士は、第２軸Ｃ２方向に対向する。一対の副逃げ面部３６同士は、第２軸Ｃ２方向に繋がる。

【0108】

副逃げ面部３６は、第１副逃げ面部４１と、第２副逃げ面部４２と、を有する。
第１副逃げ面部４１は、第１副切れ刃部３１に接続する。第１副逃げ面部４１は、第３面１３において第１副切れ刃部３１の内側に位置する。第１副逃げ面部４１は、凸曲面状である。なお、第１副逃げ面部４１は、平面状でもよい。第１副逃げ面部４１は、第１副切れ刃部３１から第２軸Ｃ２方向へ延びる。第１副逃げ面部４１の第１軸Ｃ１方向の長さ（幅）は、第２軸Ｃ２方向のインサート内側へ向かうにしたがい小さくなる。

【0109】

第２副逃げ面部４２は、第２副切れ刃部３２に接続する。第２副逃げ面部４２は、第３面１３において第２副切れ刃部３２の内側に位置する。第２副逃げ面部４２は、平面状である。第２副逃げ面部４２は、第２副切れ刃部３２から第２軸Ｃ２方向へ延びる。第２副逃げ面部４２の第１軸Ｃ１方向の長さ（幅）は、第２副切れ刃部３２から第２軸Ｃ２方向に離れるにしたがい小さくなる。

【0110】

副逃げ面部３６の第１副逃げ面部４１と第２副逃げ面部４２とは、第１軸Ｃ１方向に接続する。図８に示すように、第２副逃げ面部４２は、第２副逃げ面部４２と第１副逃げ面部４１との接続部分から第１軸Ｃ１方向（のインサート外側）に向かうにしたがい、第３軸Ｃ３方向のインサート内側に向けて傾斜する。すなわち、図８に示されるように、第２軸Ｃ２方向から見て、第２副逃げ面部４２は、第３軸Ｃ３から第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、第３軸Ｃ３方向のインサート内側に向けて延びる。

【0111】

図１０に示すように、第２副逃げ面部４２の第２軸Ｃ２方向の長さは、第１副逃げ面部４１の第２軸Ｃ２方向の長さよりも大きい。第２副逃げ面部４２の第１軸Ｃ１方向の長さ（幅）は、第１副逃げ面部４１の第１軸Ｃ１方向の長さよりも大きい。

【0112】

〔インサート取付座（説明２）〕
図４〜図６に示すように、インサート取付座４は、第１壁部５１と、第２壁部５２と、第３壁部５３と、ネジ穴５４と、を有する。
第１壁部５１は、インサート取付座４において工具径方向の外側を向く。第１壁部５１は、平面状である。第１壁部５１は、略四角形状である。インサート取付座４に切削インサート３が取り付けられたときに、第１壁部５１は、第１面１１に接触する。第１壁部５１は、第１面１１の径方向着座面部２４に接触する。

【0113】

第２壁部５２は、インサート取付座４において工具回転方向Ｔを向く。インサート取付座４に切削インサート３が取り付けられたときに、第２壁部５２は、第２面１２に接触する。

【0114】

第２壁部５２は、支持部５２ａと、凹部５２ｂと、を有する。
支持部５２ａは、平面状である。支持部５２ａは、略四角形状または略五角形状である。支持部５２ａは、第２壁部５２において工具軸線Ｏ方向に互いに間隔をあけて、一対設けられる。支持部５２ａは、第２面１２の凸部３３以外の部分を支持する。本実施形態の例では、支持部５２ａが、平面部２７を支持する。第２壁部５２の一対の支持部５２ａは、第２面１２の一対の平面部２７に接触する。

【0115】

凹部５２ｂは、第２壁部５２から工具回転方向Ｔとは反対方向に向けて窪む。凹部５２ｂは、支持部５２ａよりも反工具回転方向に向けて窪む。凹部５２ｂは、工具径方向に延びる溝状である。凹部５２ｂには、凸部３３が挿入される。凹部５２ｂには、凸部３３が配置される。凹部５２ｂの内面と凸部３３の外面とは、隙間をあけて対向する。

【0116】

第３壁部５３は、インサート取付座４において工具先端側を向く。第３壁部５３は、平面状である。第３壁部５３は、略五角形状である。インサート取付座４に切削インサート３が取り付けられたときに、第３壁部５３は、第３面１３に接触する。第３壁部５３は、第３面１３の第２副逃げ面部４２に接触する。第３壁部５３は、第３面１３の一対の第２副逃げ面部４２のうち、工具径方向の外側に位置する第２副逃げ面部４２に接触する。

【0117】

ネジ穴５４は、第１壁部５１に開口する。ネジ穴５４は、第１壁部５１から工具径方向の内側に向けて延びる。ネジ穴５４の内周面には、雌ネジ部が設けられる。

【0118】

〔ネジ部材〕
図１および図２に示すように、ネジ部材２０は、インサート取付座４に切削インサート３を固定する。ネジ部材２０は、貫通孔１６に挿入されて、インサート取付座４にねじ込まれる。

【0119】

ネジ部材２０は、ネジ軸部と、ネジ頭部と、を有する。
ネジ軸部は、貫通孔１６内に挿入される。ネジ軸部の外周面には、雄ネジ部が設けられる。ネジ軸部は、ネジ穴５４にねじ込まれる。
ネジ頭部の直径（外径）は、ネジ軸部の直径よりも大きい。ネジ頭部の少なくとも一部は、貫通孔１６内に挿入される。ネジ頭部は、貫通孔１６の内周面に接触する。特に図示しないが、ネジ頭部は、テーパ部１９に接触する。

【0120】

〔切削インサートのインサート取付座への装着姿勢〕
切削インサート３がインサート取付座４に装着されたときに、特に図示しないが、切削インサート３の第２軸Ｃ２は、工具回転方向Ｔに向かうにしたがい工具先端側へ向けて傾斜して延びる。第３軸Ｃ３は、工具先端側へ向かうにしたがい工具回転方向Ｔとは反対方向へ向けて傾斜して延びる。

【0121】

〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサート３およびこれを用いた刃先交換式切削工具１によれば、下記の作用効果が得られる。
この切削インサート３は、切れ刃５のすくい面が第２面１２に形成され、ネジ部材２０が挿入される貫通孔１６が一対の第１面１１に開口する、いわゆる縦刃タイプの切削インサートである。従来の縦刃タイプの切削インサートでは、貫通孔１６と第２面１２との間に肉厚が薄くなる部分が生じやすいが、本実施形態では、第２面１２に凸部３３を設けたことにより、切削インサート３の貫通孔１６周りに肉厚の薄い部分が生じることを抑制できる。したがって、切削インサート３の割損を抑えられる。

【0122】

また本実施形態では、凸部３３が、第２面１２上を貫通孔１６と同じ第１軸Ｃ１方向に延びるので、切削インサート３の貫通孔１６周りに肉厚の薄い部分が生じることをより抑制できる。

【0123】

また、図８に示すように、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３が、第３軸Ｃ３方向において貫通孔１６の内側に配置される。したがって、切削インサート３の貫通孔１６周りに肉厚の薄い部分が生じることを抑制しつつ、凸部３３が第３軸Ｃ３方向に必要以上に大きく形成されることを抑えて、切削インサート３の材料費を抑えられる。

【0124】

また、図１２に示すように貫通孔１６の断面が円形状であり、凸部３３は、第２軸Ｃ２方向から見て第１軸Ｃ１に重なる部分において、第２面１２からの突出量が最大となる。すなわち、貫通孔１６の内周面のうち、第２面１２に対して第２軸Ｃ２方向に最も接近する部分において、凸部３３の突出量が最大となる。したがって、切削インサート３の割損をより抑制できる。

【0125】

また本実施形態では、凸部３３が、第２軸Ｃ２方向から見て、第１軸Ｃ１に重なる部分から第３軸Ｃ３方向に離れるにしたがい、第２面１２からの突出量が小さくなる。このため、切削インサート３の貫通孔１６周りに肉厚の薄い部分が生じることを抑制しつつ、貫通孔１６周りにおける肉厚の変化量を小さく抑えることができる。したがって、切削インサート３の貫通孔１６周りの剛性を均等化できる。

【0126】

また本実施形態では、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３が、少なくとも大径部１７に重なる部分を有する。すなわち、第２軸Ｃ２方向から見て、貫通孔１６のうち少なくとも大径部１７と重なる位置に、凸部３３が配置される。したがって、切削インサート３の割損をより抑えられる。

【0127】

従来の切削インサートにおいて、貫通孔１６の内周面と第２面１２との間の肉厚は、第２軸Ｃ２方向から見て、小径部１８に重なる部分３３ｂおよびテーパ部１９に重なる部分３３ｃよりも、大径部１７に重なる部分３３ａで薄くなりやすい。これに対し、本実施形態では、凸部３３のうち、大径部１７に重なる部分３３ａ（外側部分３４）の第２面１２からの突出量が、小径部１８に重なる部分３３ｂ（内側部分３５）の第２面１２からの突出量およびテーパ部１９に重なる部分３３ｃの第２面１２からの突出量よりも大きい。つまり、凸部３３の突出量が、小径部１８に重なる部分３３ｂおよびテーパ部１９に重なる部分３３ｃよりも大径部１７に重なる部分３３ａにおいて大きいので、貫通孔１６周りの肉厚を均等化でき、切削インサート３の割損をより抑制できる。

【0128】

また本実施形態では、凸部３３のうち、テーパ部１９に重なる部分３３ｃの第３軸Ｃ３方向の長さが、小径部１８に重なる部分３３ｂの第３軸Ｃ３方向の長さよりも大きい。すなわち、凸部３３の第３軸Ｃ３方向の長さ（幅）が、小径部１８に重なる部分３３ｂよりもテーパ部１９に重なる部分３３ｃにおいて大きいので、小径部１８に重なる部分３３ｂよりも切れ刃５（の特に主切れ刃部１４およびコーナ刃部２１）に近く、大きな切削負荷が作用しやすいテーパ部１９に重なる部分３３ｃにおいて、インサート本体１０の剛性を確保できる。

【0129】

また本実施形態では、第２面１２が、凸部３３の第３軸Ｃ３方向の両側に位置する一対の平面部２７を有する。そして、平面部２７を、工具本体２のインサート取付座４に着座させることができる。一対の平面部２７のうち、切削加工に用いられる切れ刃５に対して、凸部３３よりも離れて配置される一方の平面部２７（一対の平面部２７のうち、工具後端側に位置する平面部２７）には、凸部３３が設けられることによって切屑が接触しにくくされている。すなわち、一対の平面部２７のうち、切れ刃５から他方の平面部２７（一対の平面部２７のうち、工具先端側に位置する平面部２７）上を流れる切屑が凸部３３に当たることによって、凸部３３が切屑を第２面１２から離れる向きに排出させるので、切屑が一方の平面部２７に接触することが抑えられる。したがって、一方の平面部２７の摩耗を抑制でき、平面部２７がインサート取付座４に安定して支持される。これにより、インサート取付座４に対する切削インサート３の取り付け姿勢を安定させることができる。

【0130】

また図１２に示すように、第１軸Ｃ１方向に垂直な断面において、貫通孔１６は円形状であり、凸部３３の外面は、第１軸Ｃ１を中心とする円弧状である。したがって、貫通孔１６の内周面と凸部３３の外面との間の肉厚を一定にでき、切削インサート３の割損をより抑制できる。

【0131】

また本実施形態では、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の端部が、ランド部２５と繋がるので、凸部３３の剛性を高めることができ、凸部３３による上述の作用効果がより高められる。また、凸部３３の第１軸Ｃ１方向の端部が、傾斜面部２６と繋がるので、凸部３３の剛性がより高められる。

【0132】

また本実施形態では、インサート本体１０が、表裏反転対称形状である。すなわち、切削インサート３は、縦刃両面タイプである。したがって、縦刃片面タイプの切削インサートに比べて、切れ刃５の数が倍増し工具寿命が延長する。

【0133】

また本実施形態では、インサート取付座４の工具回転方向Ｔを向く第２壁部５２の支持部５２ａに、切削インサート３の第２面１２の凸部３３以外の部分（本実施形態においては平面部２７）が支持される。また、インサート取付座４の第２壁部５２の凹部５２ｂには、切削インサート３の第２面１２の凸部３３が挿入される。したがって、切削インサート３の凸部３３により上述の作用効果が得られつつも、凸部３３を設けたことによって第２面１２がインサート取付座４に対してぐらつくような不具合が抑えられる。そして、インサート取付座４に対する切削インサート３の取り付け姿勢が安定する。

【0134】

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

【0135】

前述の実施形態では、凸部３３が第２面１２から第２軸Ｃ２方向に突出する突出量が、第１軸Ｃ１方向において変化する例を挙げたが、これに限定されない。凸部３３が第２面１２から突出する突出量は、第１軸Ｃ１方向において一定でもよい。

【0136】

前述の実施形態では、凸部３３が第２面１２から第２軸Ｃ２方向に突出する突出量が、第３軸Ｃ３方向において変化する例を挙げたが、これに限定されない。凸部３３が第２面１２から突出する突出量は、第３軸Ｃ３方向において一定でもよい。

【0137】

前述の実施形態では、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３の第３軸Ｃ３方向の長さ（幅）が、第１軸Ｃ１方向において変化する例を挙げたが、これに限定されない。凸部３３の第３軸Ｃ３方向の長さは、第１軸Ｃ１方向において一定でもよい。

【0138】

第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３は、第３軸Ｃ３方向において貫通孔１６の外側に位置する部分を有していてもよい。
前述の実施形態では、平面部２７が、第２軸Ｃ２に垂直な方向に広がる平面状である例を挙げたが、これに限定されない。平面部２７は、第２軸Ｃ２に垂直な方向（第２軸Ｃ２に垂直な仮想平面）に対して傾斜して広がる平面状であってもよい。

【0139】

図１３および図１４に示す切削インサート３は、前述の実施形態で説明した切削インサート３の第１変形例である。
この第１変形例では、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３の第２面１２（の平面部２７）からの第２軸Ｃ２方向へ向けた突出量が、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。具体的には、凸部３３のうち、大径部１７に重なる部分３３ａの第２面１２からの突出量が、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。また、テーパ部１９に重なる部分３３ｃの第２面１２からの突出量が、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。また、小径部１８に重なる部分３３ｂの第２面１２からの突出量が、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。

【0140】

また、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３のうち、小径部１８に重なる部分３３ｂの第３軸Ｃ３方向の長さ（幅）が、小径部１８に重なる部分３３ｂとテーパ部１９に重なる部分３３ｃとの接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい、小さくなる。
また、第１軸Ｃ１方向に垂直な断面視において、凸部３３の外面は、第２軸Ｃ２方向のインサート外側に向けて凸となるＶ字状である。

【0141】

この第１変形例においても、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。
また、凸部３３の第２面１２からの突出量が、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。すなわち、凸部３３の突出量が、切れ刃５（の特に主切れ刃部１４およびコーナ刃部２１）から離れるにしたがい小さくなる。したがって、貫通孔１６周りのうち、切れ刃５からの切削負荷が作用しやすい部分においては、凸部３３の突出量を大きくして剛性を確保し、切れ刃５からの切削負荷が作用しにくい部分においては、凸部３３の突出量を小さくして、切削インサート３の材料費を抑えることができる。
また、凸部３３の小径部１８に重なる部分３３ｂの第３軸Ｃ３方向の幅が、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。すなわち、小径部１８に重なる部分３３ｂの幅が、切れ刃５から離れるにしたがい小さくなる。したがって、貫通孔１６周りのうち、切れ刃５からの切削負荷が作用しやすい部分においては、小径部１８に重なる部分３３ｂの幅を大きくして剛性を確保し、切れ刃５からの切削負荷が作用しにくい部分においては、小径部１８に重なる部分３３ｂの幅を小さくして、切削インサート３の材料費を抑えることができる。

【0142】

図１５および図１６に示す切削インサート３は、前述の実施形態で説明した切削インサート３の第２変形例である。
この第２変形例では、第２面１２において凸部３３が、第１軸Ｃ１方向に互いに間隔をあけて一対設けられる。凸部３３の第２面１２からの第２軸Ｃ２方向へ向けた突出量は、凸部３３とランド部２５との接続部分から第１軸Ｃ１方向に離れるにしたがい、小さくなる。つまり、凸部３３の第２面１２からの突出量が、第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。

【0143】

また、第２軸Ｃ２方向から見て、凸部３３のうち、小径部１８に重なる部分３３ｂの第３軸Ｃ３方向の長さ（幅）が、小径部１８に重なる部分３３ｂとテーパ部１９に重なる部分３３ｃとの接続部分から第１軸Ｃ１方向のインサート内側に向かうにしたがい小さくなる。

【0144】

また、第２面１２は、一対の凸部３３同士の間に位置する平面部連結部２８を有する。平面部連結部２８は、第２面１２において一対の平面部２７同士の間に配置される。平面部連結部２８は、一対の平面部２７同士を繋ぐ。平面部連結部２８は、第２軸Ｃ２に垂直な方向に広がる平面状である。
この第２変形例においても、前述の実施形態および第１変形例と同様の作用効果が得られる。
また、凸部３３は、第２面１２において３つ以上設けられてもよい。
また、凸部３３は、小径部１８に重なる部分３３ｂを有していなくてもよい。この場合、凸部３３は、大径部１７に重なる部分３３ａと、テーパ部１９に重なる部分３３ｃと、を有する。

【0145】

前述の実施形態では、インサート本体１０が四角形板状であるとしたが、これに限定されない。インサート本体１０は、多角形板状であればよいことから、例えば、三角形板状、五角形板状、六角形板状および七角形板状等であってもよい。これにともない、第１面１１の形状は、三角形面状、五角形面状、六角形面状および七角形面状等でもよい。またインサート取付座４の形状は、三角形穴状、五角形穴状、六角形穴状および七角形穴状等でもよい。

【0146】

前述の実施形態では、インサート本体１０が、表裏反転対称形状であるとしたが、これに限定されない。つまり切削インサート３は、縦刃両面タイプに限らず、縦刃片面タイプでもよい。

【0147】

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例およびなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

【符号の説明】

【0148】

１…刃先交換式切削工具
２…工具本体
３…切削インサート
４…インサート取付座
５…切れ刃
１０…インサート本体
１１…第１面
１２…第２面
１３…第３面
１６…貫通孔
１７…大径部
１８…小径部
１９…テーパ部
２５…ランド部
２７…平面部
３３…凸部
３３ａ…凸部のうち大径部に重なる部分
３３ｂ…凸部のうち小径部に重なる部分
３３ｃ…凸部のうちテーパ部に重なる部分
５１…第１壁部
５２…第２壁部
５２ａ…支持部
５２ｂ…凹部
Ｃ１…第１軸
Ｃ２…第２軸
Ｃ３…第３軸
Ｏ…工具軸線
Ｔ…工具回転方向

【要約】

【課題】割損を抑制できる切削インサートおよび刃先交換式切削工具を提供する。
【解決手段】多角形板状のインサート本体１０と、多角形面状の一対の第１面１１と、インサート本体１０を貫通して一対の第１面１１に開口し、第１軸Ｃ１方向に延びる貫通孔１６と、一対の第１面１１同士を接続するインサート本体１０の周面に配置され、第１軸Ｃ１方向に直交する第２軸Ｃ２方向を向く第２面１２と、周面に配置されて一対の第１面１１および第２面１２に接続し、第１軸Ｃ１方向に直交しかつ第２軸Ｃ２方向とは異なる第３軸Ｃ３方向を向く第３面１３と、第１面１１と第２面１２との交差稜線に位置する部分、および、第２面１２と第３面１３との交差稜線に位置する部分を有する切れ刃５と、を備え、第２面１２は、第２面１２から第２軸Ｃ２方向に突出する凸部３３を有し、第２軸Ｃ２方向から見て、貫通孔１６と凸部３３とが重なって配置される。
【選択図】図８

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】