特許 6427468 コンクリートの充填方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6427468

(24)【登録日】2018年11月2日

(45)【発行日】2018年11月21日

(54)【発明の名称】コンクリートの充填方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/02 20060101AFI20181112BHJP

   E02B 7/00 20060101ALI20181112BHJP

【ＦＩ】

   E04G21/02 103Z

   E02B7/00 Z

【請求項の数】8

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2015-120290(P2015-120290)

(22)【出願日】2015年6月15日

(65)【公開番号】特開2017-2663(P2017-2663A)

(43)【公開日】2017年1月5日

【審査請求日】2017年11月15日

(73)【特許権者】

【識別番号】000001373

【氏名又は名称】鹿島建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100122781

【弁理士】

【氏名又は名称】近藤 寛

(72)【発明者】

【氏名】後閑 淳司

(72)【発明者】

【氏名】金戸 崇史

(72)【発明者】

【氏名】藤野 賢一

(72)【発明者】

【氏名】安田 和弘

(72)【発明者】

【氏名】坂田 昇

(72)【発明者】

【氏名】松本 孝矢

【審査官】 兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−１５１７０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−０６９９８１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｇ ２１／００−２１／１０

Ｅ０２Ｂ ５／００−７／１８

Ｅ０２Ｂ ８／００

Ｅ０２Ｂ ８／０６−８／０８

Ｅ０２Ｃ １／００−５／０２

Ｅ０４Ｇ ９／００−１９／００

Ｅ０４Ｇ ２５／００−２５／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

背面に補鋼材が設けられた被覆構造物が、当該被覆構造物の前記背面側に充填される充填コンクリートの表面を覆うように前記被覆構造物の背面側に前記充填コンクリートを充填する方法であって、
前記被覆構造物の前記背面を上側にした状態で、前記被覆構造物を型枠として前記被覆構造物の前記背面側に前記充填コンクリートの一部である第１のコンクリートを打設する打設工程と、
前記打設工程で打設した前記第１のコンクリートが硬化した後に、前記背面が下側になるように前記被覆構造物を反転させ、前記被覆構造物を所定の箇所に据え付ける据付工程と、
前記据付工程で据え付けられた前記被覆構造物の前記背面側において、硬化した前記第１のコンクリートの下方に前記充填コンクリートの一部である第２のコンクリートを充填する充填工程と、
を含み、
前記被覆構造物には、空気抜き孔が設けられ、
前記充填工程中に、前記空気抜き孔からの前記第２のコンクリートの吹き出し状態により前記第２のコンクリートの充填状況を確認する、コンクリートの充填方法。

【請求項2】

前記第１のコンクリートは、前記第２のコンクリートよりも流動性が低いコンクリートである、請求項１に記載のコンクリートの充填方法。

【請求項3】

前記被覆構造物は、ブロック毎に分けられており、
前記据付工程では、ブロック毎の前記被覆構造物同士を連結する、請求項１又は請求項２に記載のコンクリートの充填方法。

【請求項4】

前記被覆構造物の前記背面には、アンカー筋が設けられ、
前記アンカー筋は、前記背面から前記補鋼材よりも突出している、請求項１〜請求項３の何れか一項に記載のコンクリートの充填方法。

【請求項5】

前記被覆構造物の前記背面には、差筋が設けられる、請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のコンクリートの充填方法。

【請求項6】

前記据付工程では、既設コンクリートに設けられたベースプレート上に高さ調整用の架台を固定し、前記被覆構造物を前記架台に据え付ける、請求項１〜請求項５の何れか一項に記載のコンクリートの充填方法。

【請求項7】

前記既設コンクリートは、階段状に形成されており、
前記架台の高さが前記被覆構造物の表面が傾斜するように調整されている、請求項６に記載のコンクリートの充填方法。

【請求項8】

前記被覆構造物は、ダムの洪水吐の減勢工に用いられる、請求項７に記載のコンクリートの充填方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、整流板等の被覆構造物が充填コンクリートの表面を覆うように被覆構造物の背面側にコンクリートを充填する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、ダムの洪水吐に設けられる減勢工には、コンクリートの表面を覆う整流板が用いられる。整流板をコンクリートの表面に設置する場合、逆打ちでコンクリートを打設することにより、整流板の背面側（下側）にコンクリートを充填する。例えば、特許文献１〜特許文献４にコンクリートの逆打ち方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６−２４０６９８号公報

【特許文献2】特開平８−１４４５２２号公報

【特許文献3】特開平９−８５７２７号公報

【特許文献4】特開平１１−１４１１２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

減勢工等に用いられる整流板は、剛性を高めるために、背面側に狭い間隔で補鋼材が設けられている。そのため、高流動コンクリートを用いたとしても、逆打ちでは整流板の背面側にコンクリートを密実に充填することは困難であり、空隙が残ってしまう場合がある。整流板の背面に空隙があると、整流板の剛性が低下する。

【0005】

そこで、本発明は、充填コンクリートの表面を覆う被覆構造物の背面側の空隙の発生を抑制できるコンクリートの充填方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係るコンクリートの充填方法は、背面に補鋼材が設けられた被覆構造物が、当該被覆構造物の背面側に充填される充填コンクリートの表面を覆うように被覆構造物の背面側に充填コンクリートを充填する方法であって、被覆構造物の背面を上側にした状態で、被覆構造物を型枠として被覆構造物の背面側に充填コンクリートの一部である第１のコンクリートを打設する打設工程と、打設工程で打設した第１のコンクリートが硬化した後に、背面が下側になるように被覆構造物を反転させ、被覆構造物を所定の箇所に据え付ける据付工程と、据付工程で据え付けられた被覆構造物の背面側において、硬化した第１のコンクリートの下方に充填コンクリートの一部である第２のコンクリートを充填する充填工程と、を含む。

【0007】

このコンクリートの充填方法では、被覆構造物の背面を上側にした状態でその背面側に第１のコンクリートを打設するので、補鋼材が設けられている背面側に充填コンクリートを密実に充填できる。そのため、このコンクリートの充填方法では、充填コンクリートの表面を覆う被覆構造物の背面側の空隙の発生を抑制できる。

【0008】

上記のコンクリートの充填方法では、第１のコンクリートを第２のコンクリートよりも流動性が低いコンクリートとしてもよい。流動性が低いコンクリートは、流動性が高いコンクリートよりも相対的に品質が高いので、確実に締固めを行うことによって背面に沿って第１のコンクリートが充填されている整流板の剛性を向上できる。

【0009】

上記のコンクリートの充填方法では、被覆構造物はブロック毎に分けられており、据付工程ではブロック毎の被覆構造物同士を連結する構成としてもよい。被覆構造物を広範囲に設ける場合でも、各ブロックの被覆構造物をそれぞれ反転させて、各ブロックの被覆構造物の背面側に第１のコンクリートをそれぞれ打設できる。

【0010】

上記のコンクリートの充填方法では、被覆構造物の背面にはアンカー筋が設けられ、アンカー筋は背面から補鋼材よりも突出する構成としてもよい。このアンカー筋により、被覆構造物の背面側に充填されている充填コンクリートの剥離を抑制できる。

【0011】

上記のコンクリートの充填方法では、被覆構造物の背面には差筋が設けられる構成としてもよい。この差筋により、被覆構造物の背面側に充填されている充填コンクリートの剥離を抑制できる。

【0012】

上記のコンクリートの充填方法では、被覆構造物には空気抜き孔が設けられ、充填工程中に空気抜き孔からの第２のコンクリートの吹き出し状態により第２のコンクリートの充填状況を確認する構成としてもよい。これにより、逆打ちによる第２のコンクリートが十分に充填されているか否かを判断できる。

【0013】

上記のコンクリートの充填方法では、据付工程では既設コンクリートに設けられたベースプレート上に高さ調整用の架台を固定し、被覆構造物を架台に据え付ける構成としてもよい。このコンクリートの充填方法では、既設コンクリートは階段状に形成されており、架台の高さが被覆構造物の表面が傾斜するように調整されている。このコンクリートの充填方法は、ダムの洪水吐に設けられる減勢工の整流板等の被覆構造物に用いられもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、充填コンクリートの表面を覆う被覆構造物の背面側の空隙の発生を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本実施形態に係る整流板が適用される減勢工の一例を模式的に示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）は（ｂ）の平面図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

【図2】本実施形態に係る整流板の一例を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、（ｃ）は（ａ）の平面図のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図3】コンクリートの配合例を示す図である。

【図4】本実施形態に係るコンクリートの充填方法の流れを示すフローチャートである。

【図5】（ａ）〜（ｆ）は整流板の背面が上側になるように反転させる工程を模式的に示す図である。

【図6】（ａ）〜（ｃ）は反転させた状態の整流板の背面側にコンクリートを打設する工程を模式的に示す図である。

【図7】（ａ）〜（ｃ）は整流板を据え付け、コンクリートを充填する工程を模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るコンクリートの充填方法を説明する。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【0017】

本実施形態は、ダムの洪水吐に設けられる減勢工に用いられる整流板（被覆構造物）の背面側に充填コンクリートを充填する方法に適用する。本実施形態に係る整流板は、剛性を高めるための補鋼材と、充填コンクリートの剥離を抑制するためのジベル（Ｕ型のアンカー筋）及び差筋とが背面に設けられたものである。

【0018】

なお、ダムには、余剰の水を放流する放流設備が設けられており、特に、洪水時にダムの安全性を確保する目的で洪水吐が設けられている。洪水時にダムから放流される水のエネルギーは非常に大きいので、洪水吐には水勢を抑制する減勢工が設けられている。減勢工には、この大きな水のエネルギーが付加されると共に、濁流によって上流側から流される流木や転石等が衝突する場合ある。このため、減勢工の表面がコンクリートだと、放流時に減勢工が損傷する虞がある。そこで、減勢工を形成するコンクリートの表面に、剛性の高い整流板が設けられている。

【0019】

図１を参照して、減勢工１の一例について説明する。図１は、本実施形態に係る整流板１０が適用される減勢工１の一例を模式的に示す図であり、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は平面図（減勢工の一部分）であり、（ｃ）は（ｂ）の平面図のＡ−Ａ線に沿った断面図である。図１には、ダムから放流される水の流れる方向を矢印Ｄで示している。

【0020】

減勢工１は、図１（ａ）に示すように、高低差があり、下流側ほど低い。減勢工１は、図１（ｃ）に示すように、断面が略Ｕ字形状であり、底部１ａとその両端部の側部１ｂ，１ｂとからなる。この底部１ａ及び側部１ｂ，１ｂの各表面には、ブロック毎に分けられた多数個の整流板１０が配設されている。整流板１０は、水の流れる方向Ｄに沿って複数個配列されると共に、水の流れる方向Ｄに略直交する幅方向Ｅに沿って複数個配列されている。なお、この減勢工１の例では図１（ｂ）に示すように上流側と下流側とが同じ幅であるが、減勢工の幅が変化するものでもよく、例えば、下流側ほど狭い幅でもよい。また、この減勢工１の例では図１（ｃ）に示すように底部１ａ全体が同じ高さであるが、底部に段差があってもよい。

【0021】

減勢工１の底部１ａは、既設コンクリート２０上に高さ調整用の架台３０が多数個設けられ、各架台３０に整流板１０がそれぞれ据え付けられている。減勢工１では、各箇所に配設された整流板１０の高さ（特に、表面の高さ）が下流側ほど低くなるように、各架台３０の高さが調整されている。減勢工１は、据え付けられた整流板１０の背面側に充填コンクリート４０が充填されている。本実施形態では、この充填コンクリート４０の充填方法について説明する。

【0022】

図２を参照して、整流板１０の一例について説明する。図２は、本実施形態に係る整流板１０の一例を示す図であり、（ａ）は背面側から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、（ｃ）は（ａ）の平面図のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【0023】

整流板１０は、本体１１と、補鋼材１２と、ジベル１３と、差筋１４と、支柱１５と、空気抜き孔１６と、吊りピース１７と、有している。本体１１は、全ての整流板１０で同じ大きさかつ同じ形状でもよいし、整流板１０の配置される箇所に応じて大きさ又は／及び形状が異なっていてもよい。整流板１０に設けられる補鋼材１２、ジベル１３、差筋１４、支柱１５の各個数は、本体１１の大きさ等に応じて適宜設定される。

【0024】

本体１１は、減勢工１の底部１ａ又は側部１ｂの表面となる部分でありかつ充填コンクリート４０の表面を覆う部分である。本体１１は、平板状である。本体１１の形状は、例えば、略長方形状であり、長手方向が減勢工１の幅方向Ｅに沿う方向である。本体１１の大きさは、反転作業等を考慮して適宜決められ、例えば、長手方向の長さが数ｍである。なお、本体１１は、水が流れ易いように、表面１１ａ側が若干突き出ている曲面形状でもよい。

【0025】

補鋼材１２は、本体１１の剛性を高めるためのリブ状の部材である。補鋼材１２は、本体１１の背面１１ｂに立設されている。補鋼材１２は、平板状である。補鋼材１２の形状は、例えば、長尺の略長方形状である。補鋼材１２は、本体１１の長手方向に所定の間隔をあけて複数個設けられると共に、長手方向に略直交する方向に所定の間隔をあけて複数個設けられている。この各間隔は、構造計算等により適宜決められ、例えば、数１０ｃｍである。

【0026】

なお、補鋼材１２のうち４つの端部に配置される補鋼材１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは、整流板１０の本体１１の背面１１ｂ側に充填コンクリート４０（特に、普通コンクリート４１）を打設する際の型枠になる。図２に示す例の場合、補鋼材１２Ａは、本体１１の短辺側の一端部に配置されている。補鋼材１２Ｂは、本体１１の短辺側の他端部から所定の間隔をあけて配置されている。補鋼材１２Ｃは、本体１１の長辺側の一端部に配置されている。補鋼材１２Ｄは、本体１１の長辺側の他端部から所定の間隔をあけて配置されている。この型枠となる補鋼材１２Ａ〜１２Ｄの背面１１ｂからの高さは、補鋼材１２Ａ〜１２Ｄ以外の補鋼材１２の高さよりも若干高い高さとなっている。

【0027】

ジベル１３は、整流板１０から充填コンクリート４０が剥離するのを抑制するため部材である。ジベル１３は、本体１１の背面１１ｂに立設されている。ジベル１３は、Ｕ型のアンカー筋である。ジベル１３は、本体１１の長手方向に所定の間隔をあけて複数個設けられると共に、長手方向に略直交する方向に所定の間隔をあけて複数個設けられている。この各間隔は、構造計算等により適宜決められ、例えば、数１０ｃｍである。図２に示す例の場合、ジベル１３は、長手方向に沿って配置されている補鋼材１２に接するように配置されている。

【0028】

差筋１４は、整流板１０から充填コンクリート４０が剥離するのを抑制するため部材である。差筋１４は、補鋼材１２Ｃと補鋼材１２Ｄとの間に設けられている。差筋１４は、本体１１の背面１１ｂから所定の間隔をあけて、背面１１ｂに対して略平行に配置されている。差筋１４は、例えば、棒状である。差筋１４は、本体１１の長手方向に所定の間隔をあけて複数個設けられている。この各間隔は、構造計算等により適宜決められ、例えば、数１０ｃｍである。図２に示す例の場合、差筋１４は、Ｕ型のジベル１３の一方の軸部１３ａと他方の軸部１３ｂとの間を挿通するように設けられている。また、差筋１４は、本体１１の長手方向に隣り合うジベル１３とジベル１３との間にも設けられている。

【0029】

支柱１５は、本体１１を支える部材であり、架台３０上に載置される。支柱１５は、本体１１の背面１１ｂに立設されている。支柱１５は、少なくとも４本設けられ、図２に示す例の場合には６本設けられている。支柱１５は、例えば、四角柱状である。支柱１５の一端部には、架台３０と接合するために、フランジ１５ａが設けられている。フランジ１５ａには、ボルト及びナットを用いて架台３０に固定するために、ボルトが挿通される貫通孔が複数個形成されている。支柱１５は、本体１１の長手方向に所定の間隔をあけて複数個設けられると共に、長手方向に略直交する方向に所定の間隔をあけて複数個設けられている。この各間隔は、構造計算等により適宜決められ、例えば、数１０ｃｍ〜１．数ｍである。

【0030】

空気抜き孔１６は、整流板１０の背面１１ｂ側に充填コンクリート４０（特に、高流動コンクリート４２）を充填する際に空気を抜くための孔である。また、空気抜き孔１６は、高流動コンクリート４２の充填状況を確認するための孔である。空気抜き孔１６は、本体１１に形成されている。空気抜き孔１６は、本体１１の表面１１ａから背面１１ｂまでを貫通する貫通孔である。空気抜き孔１６は、本体１１において端部の補鋼材１２の外側に設けられている。図２に示す例の場合、空気抜き孔１６は、本体１１の短辺側の補鋼材１２Ｂよりも外側と、本体１１の長辺側の補鋼材１２Ｄよりも外側とに設けられている。なお、空気抜き孔１６は、全ての整流板１０に設けてもよいし、一部の整流板１０にのみ設けてもよい。

【0031】

吊りピース１７は、整流板１０の玉掛け作業を行うときにワイヤーロープの先端のフックを掛けるための部材である。吊りピース１７は、複数個設けられ、図２に示す例の場合、本体１１の背面１１ｂ側に４個設けられると共に表面１１ａ側にも２個設けられている。吊りピース１７の背面１１ｂには、本体１１の長手方向に所定の間隔をあけて２個設けられると共に長手方向に略直交する方向に所定の間隔をあけて２個設けられている。吊りピース１７の表面１１ａの一端側には、本体１１の長手方向に所定の間隔をあけて２個設けられている。

【0032】

なお、整流板１０の本体１１は、剛性が高い金属材料で形成され、例えば、ステンレスクラッド鋼で形成されている。整流板１０の本体１１以外の各部材も、剛性の高い金属材料で形成され、例えば、鋼材で形成されている。

【0033】

既設コンクリート２０について説明する。既設コンクリート２０は、整流板１０、架台３０、充填コンクリート４０が設けられる前に設けられている。既設コンクリート２０は、図１（ａ）に示すように、階段状であり、下流側ほど低い。既設コンクリート２０上には、整流板１０が配置される位置に応じて架台３０が設置される。既設コンクリート２０の表面には、架台３０を設置するために、図７に示すようにベースプレート５０が設けられている。ベースプレート５０は、平板状である。ベースプレート５０は、剛性が高い金属材料で形成されている。ベースプレート５０は、アンカーボルト等を用いて既設コンクリート２０に固定されている。

【0034】

架台３０について説明する。架台３０は、整流板１０を支える台であり、特に、整流板１０（特に、本体１１の表面１１ａ）の高さ位置を調整するための台である。架台３０は、例えば、支柱と横材とからなる。架台３０の支柱は、整流板１０の支柱１５に対応した位置にそれぞれ配置されている。架台３０の支柱の一端部には、整流板１０の支柱１５と同様に、貫通孔が複数個形成されたフランジが設けられている。架台３０の横材は、隣り合う支柱と支柱とを連結し、支柱を略鉛直方向に沿って保持する。横材は、略水平方向に沿って設けられてもよいし、水平方向から所定角度傾斜させた方向に沿って設けられてもよい。架台３０は、高さを微調整することが可能である。

【0035】

充填コンクリート４０について説明する。充填コンクリート４０は、整流板１０と既設コンクリート２０との間に充填されるコンクリートである。この充填される充填コンクリート４０には、普通コンクリート４１（第１のコンクリート）と高流動コンクリート４２（第２のコンクリート）とがある。普通コンクリート４１は、一般的に構造物用に用いられる流動性が低いコンクリートであり、固練りである。普通コンクリート４１は、整流板１０の本体１１の背面１１ｂ側の補鋼材１２Ａ〜１２Ｄに囲まれる部分（型枠内）に充填される。高流動コンクリート４２は、流動性が高いコンクリートである。高流動コンクリート４２は、普通コンクリート４１が充填される部分以外の整流板１０と既設コンクリート２０との間の部分に充填される。この全ての部分に高流動コンクリート４２を充填するのでなく、既設コンクリート２０側（例えば、整流板１０のジベル１３よりも下側）の一部分には高流動コンクリート４２よりも流動性が低い普通コンクリートを充填してもよい。図３には、普通コンクリート４１と高流動コンクリート４２の各配合の一例を示している。

【0036】

なお、硬化前のコンクリートの流動性は、例えば、ＪＩＳ Ａ１１０１（２００５）で定められたコンクリートのスランプ試験により求められるスランプやスランプフローで表される。スランプの値が大きいほど、流動性が高いコンクリートである。また、スランプフローの値が大きいほど、流動性が高いコンクリートである。本実施形態で用いられる普通コンクリート４１は、例えば、スランプが８ｃｍである。また、本実施形態で用いられる高流動コンクリート４２は、例えば、スランプフローが６５ｃｍである。一般的に、普通コンクリートは、高流動コンクリートと比較すると、低コストで高品質である。品質の高いコンクリートほど、強度、耐久性等が優れている。

【0037】

図４〜図７を参照して、整流板１０と既設コンクリート２０との間に充填コンクリート４０を充填する方法について説明する。図４は、本実施形態に係る充填コンクリート４０の充填方法の流れを示すフローチャートである。図５の（ａ）〜（ｆ）は、整流板１０の背面１１ｂが上側になるように反転させる工程を模式的に示す図である。図６の（ａ）〜（ｃ）は、反転させた状態の整流板１０の背面１１ｂ側に普通コンクリート４１を打設する工程を模式的に示す図である。図７の（ａ）〜（ｃ）は、整流板１０を据え付け、高流動コンクリート４２を充填する工程を模式的に示す図である。

【0038】

まず、トラックで整流板１０が搬入されると、トラックから整流板１０を荷下しする。この際、整流板１０は、支柱１５で立った状態になるように、本体１１の表面１１ａが上側になるように荷下ろされる。そして、整流板１０を背面１１ｂが上側になるように反転する（Ｓ１）。この反転させる方法の一例を、図５に沿って説明する。この例では、吊り具を用いた玉掛け作業で整流板１０を反転させる。

【0039】

まず、図５（ａ）に示すように、主ワイヤーロープ６０の先端の主フック６０ａを補鋼材１２Ｃ側の吊りピース１７に取り付けると共に、副ワイヤーロープ６１の先端の副フック６１ａを補鋼材１２Ｄ側の吊りピース１７に取り付ける。そして、クレーン等により主ワイヤーロープ６０及び副ワイヤーロープ６１を巻き上げ、整流板１０を地面Ｇから吊り上げる（地切りする）。次に、図５（ｂ）に示すように、クレーン等により補鋼材１２Ｃ側の主ワイヤーロープ６０を巻き上げ、整流板１０の本体１１を徐々に傾ける。次に、図５（ｃ）に示すように、本体１１が略鉛直方向になるまで整流板１０を立て起こし、補鋼材１２Ｄ側の副フック６１ａを取り外す。次に、図５（ｄ）に示すように、人力等により整流板１０を略１８０°回転し、副フック６１ａを補鋼材１２Ｄ側の吊りピース１７に取り付ける。次に、図５（ｅ）に示すように、クレーン等により主ワイヤーロープ６０を巻き下げると共に、副ワイヤーロープ６１を巻き上げる。この巻き下げ及び巻き上げは、整流板１０の本体１１が地面Ｇと略平行になるまで行う。この整流板１０の下方において、４個以上の盤木７０が地面Ｇに設置される。本体１１が地面Ｇと略平行になると、図５（ｆ）に示すように、本体１１の表面１１ａが盤木７０に接触するまで主ワイヤーロープ６０及び副ワイヤーロープ６１を巻き下げ、整流板１０を盤木７０上に仮置きする。そして、主フック６０ａ及び副フック６１ａを吊りピース１７からそれぞれ取り外す。これにより、整流板１０が反転され、本体１１の表面１１ａが下側になり、背面１１ｂが上側になる。

【0040】

整流板１０を反転後、整流板１０の本体１１の背面１１ｂ側に普通コンクリート４１を打設する（Ｓ２：打設工程）。打設前には、整流板１０の普通コンクリート４１が打設される箇所を掃除する。そして、図６（ａ）に示すように、整流板１０の端部に設けられる補鋼材１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄを型枠として、コンクリートポンプ車等に繋がるホース８０から普通コンクリート４１を流し込む。この際、バイブレーター等で適度な振動を与えることにより、内部の気泡を除去してコンクリートの密度を高めると共に普通コンクリート４１を型枠内の隅々まで行き渡らせ、普通コンクリート４１を十分に締固める。このとき、作業者は、整流板１０の背面１１ｂ側を目視して確認しながら締固めを行うことができる。これにより、固練りの普通コンクリート４１でも、補鋼材１２及び差筋１４が狭い間隔で設けられた整流板１０の背面１１ｂ側の型枠内に密実に充填できる。普通コンクリート４１は、図６（ｂ）に示すように、型枠となる補鋼材１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄの高さ程度まで充填される。したがって、補鋼材１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ以外の補鋼材１２及び全ての差筋１４は、普通コンクリート４１に埋もれた状態になる。なお、本体１１の背面１１ｂにおける空気抜き孔１６が設けられる補鋼材１２Ｂ，１２Ｄよりも外側の部分については、普通コンクリート４１は打設されない。

【0041】

普通コンクリート４１を打設（充填）後、図６（ｂ）に示すように、整流板１０の本体１１の背面１１ｂ側を上側にした状態で、普通コンクリート４１が整流板１０から剥離しない程度まで普通コンクリート４１を硬化させる（Ｓ３）。この際、普通コンクリート４１の硬化が適切に進むように養生する。この硬化に要する期間は、普通コンクリート４１の配合材料等により適宜決められ、例えば、数日である。

【0042】

普通コンクリート４１が硬化すると、図６（ｃ）に示すように、整流板１０を本体１１の表面１１ａが上側になるように反転し、整流板１０を地面Ｇに置く（Ｓ４）。この反転させる方法としては、例えば、上記した図５に沿って説明した方法の逆の手順で反転させる。この際、本体１１の背面１１ｂが下側になるが、充填された普通コンクリート４１は整流板１０から剥離しない。

【0043】

次に、減勢工１の側部１ｂの各箇所に整流板１０をそれぞれ据え付け、隣り合う整流板１０同士を溶接して接合（連結）する（Ｓ５：据付工程）。また、減勢工１の底部１ａの下流側の各箇所に整流板１０をそれぞれ据え付け、隣り合う整流板１０同士を溶接して接合（連結）する（Ｓ６：据付工程）。整流板１０を据え付ける前に、図７（ａ）に示すように、既設コンクリート２０の表面Ｓには、架台３０の支柱３０ａが配置される各箇所にベースプレート５０が予め固定されている。ベースプレート５０には、架台３０と連結するための連結板（図示せず）が溶接されている。架台３０は、ベースプレート５０上に仮置きされている。架台３０の対向する横材３０ｂ間には、Ｈ形鋼９０がブルマン（図示せず）で取り付けられている。Ｈ形鋼９０は、ジャッキ９１で高さ調整する際に反力を受けるための部材である。

【0044】

整流板１０を据え付けるときには、ワイヤーロープ６２の先端のフック６２ａを補鋼材１２Ｄ側の吊りピース１７に取り付けると共に、ワイヤーロープ６３の先端のフック６３ａを表面１１ａの補鋼材１２Ｃ側の吊りピース１７に取り付ける。そして、クレーン等によりワイヤーロープ６２及びワイヤーロープ６３を巻き上げ、整流板１０を架台３０よりも上方に吊り上げる。さらに、整流板１０の各支柱１５の位置を架台３０の各支柱３０ａの位置にそれぞれ位置合わせし、整流板１０を架台３０上に載置する。そして、ボルトとナットを用いて、架台３０の支柱３０ａに整流板１０の支柱１５を固定する。

【0045】

図７（ｂ）に示すように、横材３０ｂの下側（特に、Ｈ形鋼９０が配置される箇所の下側）にはジャッキ９１がそれぞれ設置されている。そして、整流板１０の高さ位置（特に、本体１１の表面１１ａの高さ位置）が所定の高さ位置になるように、ジャッキ９１で架台３０の高さを調整する。この高さ調整では、下流側に配置される整流板１０ほど本体１１の表面１１ａが低くなるように高さ調整されると共に、整流板１０毎に本体１１の表面１１ａが下流側ほど低く傾斜するように高さ調整される。高さ調整が終了すると、ベースプレート５０の連結板（ハ次形状の部材）とこの連結板に接するように配置されている支柱３０ａのＬ形アングル材（図示せず）とを溶接し、架台３０を固定する。また、隣り合う一方の整流板１０の本体１１の端部と他方の整流板１０の本体１１の端部とを溶接し、隣り合う整流板１０同士を接合して連結する。そして、フック６２ａ及びフック６３ａを吊りピース１７からそれぞれ取り外す。この作業が、多数個の整流板１０に対して順次行われる。

【0046】

多数個の整流板１０が所定の箇所にそれぞれ据え付けられると、この多数個の整流板１０の背面１１ｂ側（特に、硬化した普通コンクリート４１の下方）に高流動コンクリート４２を充填する（Ｓ７：充填工程）。図７（ｃ）に示すように、据え付けられた多数個の整流板１０と既設コンクリート２０との間に、コンクリートポンプ車等に繋がるホース８１から高流動コンクリート４２を流し込んで充填する。この際、各整流板１０の本体１１の端部に設けられている全ての空気抜き孔１６から高流動コンクリート４２が吹き出すことで、高流動コンクリート４２が十分に充填されたか否かを確認することができる。なお、整流板１０の背面１１ｂの補鋼材１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄに囲まれる部分（型枠内）には普通コンクリート４１が既に充填されているので、高流動コンクリート４２を充填する必要はない。

【0047】

底部１ａの下流側の作業が終了すると、下流側と同様の作業により、底部１ａの上流側の各箇所に配置される架台３０上に整流板１０をそれぞれ据え付け、隣り合う整流板１０同士を溶接して接合（連結）する（Ｓ８：据付工程）。そして、下流側と同様の作業により、上流側に据え付けられた多数個の整流板１０の背面１１ｂ側（特に、硬化した普通コンクリート４１の下方）に高流動コンクリート４２を充填する（Ｓ９：充填工程）。

【0048】

この整流板１０の背面１１ｂ（下側）へのコンクリートの充填方法によれば、逆打ちではなく、整流板１０の背面１１ｂを上側にした状態で背面１１ｂ側に普通コンクリート４１を打設（充填）するので、補鋼材１２、ジベル１３及び差筋１４が狭い間隔で設けられている背面１１ｂ側にコンクリートを密実に充填できる。そのため、この充填方法では、充填コンクリート４０の表面を覆う整流板１０の背面１１ｂ側（特に、本体１１に沿った箇所）の空隙の発生を抑制できる。その結果、整流板１０に対して大きな水のエネルギーが付加されたり、流木や転石等が衝突した場合でも、整流板１０の損傷を抑制できる。

【0049】

また、この充填方法によれば、整流板１０の本体１１の背面１１ｂに沿って品質の高い普通コンクリート４１が充填されるので、整流板１０の剛性を向上できる。また、この充填方法によれば、整流板１０をブロック毎に分けているので、各ブロックの整流板１０をそれぞれ反転させて、各ブロックの整流板１０の背面１１ｂ側に普通コンクリート４１をそれぞれ目視確認しながら確実に締固めて打設できる。

【0050】

また、整流板１０の本体１１の背面１１ｂには狭い間隔で補鋼材１２が設けられているので、整流板１０の本体１１の剛性を向上できる。また、整流板１０の本体１１の背面１１ｂには狭い間隔で補鋼材１２よりも突出したジベル１３が設けられているので、整流板１０の背面１１ｂ側に充填されている普通コンクリート４１及び高流動コンクリート４２の剥離を抑制できる。さらに、整流板１０の本体１１の背面１１ｂには狭い間隔で差筋１４が設けられているので、整流板１０の背面１１ｂ側に充填されている普通コンクリート４１の剥離を抑制できる。また、整流板１０には空気抜き孔１６が設けられ、逆打ちによる高流動コンクリート４２が十分に充填されているか否かを判断できる。

【0051】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。

【0052】

例えば、上記実施形態ではダムの洪水吐の減勢工に適用したが、他の用途にも適用でき、例えば、ダムの放水管、取水管（特に、断面が収縮して水圧が大きくなる箇所）に同様に適用でき、また、ダム以外にもコンクリートとその表面を覆う被覆構造物を組み合わせた合成構造体（例えば、橋梁の桁やシールドのセグメント、鋼殻ブロック、建築の床部材等）にも適用できる。

【0053】

また、上記実施形態ではブロック毎に整流板が分けられており、各ブロックの整流板同士を連結し、多数個の整流板（被覆構造物）の背面側にコンクリートを充填する場合に適用したが、所定の箇所に据え付けられた一つの被覆構造物の背面側にコンクリートを充填する場合に適用してもよい。

【0054】

また、上記実施形態では整流板を高さ調整の架台に据え付け、整流板の背面側の架台も含めた部分にコンクリートを充填する場合に適用したが、整流板を既存コンクリート等に直接据え付けて、その整流板の背面側にコンクリートを充填する場合に適用してもよい。

【0055】

また、上記実施形態では補鋼材の他にジベル（Ｕ型のアンカー筋）、差筋が設けられる整流板としたが、ジベル又は／及び差筋が設けられていない整流板にも適用してもよい。

【0056】

また、上記実施形態では減勢工の水の流れる方向において上流側と下流側とに分けて据付工程及び充填工程を行う構成としたが、このように分けないで据付工程及び充填工程を行ってもよいし、また、３段階以上に分けて据付工程及び充填工程を行ってもよい。また、減勢工の幅方向についても複数に分けて据付工程及び充填工程を行ってもよい。

【0057】

また、上記実施形態では既設コンクリートと整流板との間にコンクリートを充填する場合に適用したが、既設コンクリート以外の既設構造物と整流板との間にコンクリートを充填する場合に適用してもよいし、あるいは、地面と整流板との間にコンクリートを充填する場合に適用してもよい。

【符号の説明】

【0058】

１…減勢工、１ａ…底部、１ｂ…側部、１０…整流板、１１…本体、１１ａ…表面、１１ｂ…背面、１２…補鋼材、１３…ジベル、１４…差筋、１５…支柱、１５ａ…フランジ、１６…空気抜き孔、１７…吊りピース、２０…既設コンクリート、３０…架台、３０ａ…支柱、３０ｂ…横材、４０…充填コンクリート、４１…普通コンクリート、４２…高流動コンクリート、５０…ベースプレート、６０…主ワイヤーロープ、６０ａ…主フック、６１…副ワイヤーロープ、６１ａ…副フック、６２，６３…ワイヤーロープ、６２ａ，６３ａ…フック、７０…盤木、８０，８１…ホース、９０…Ｈ形鋼、９１…ジャッキ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】