特許 6434248 安全キャビネット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6434248

(24)【登録日】2018年11月16日

(45)【発行日】2018年12月5日

(54)【発明の名称】安全キャビネット

(51)【国際特許分類】

   F24F 7/06 20060101AFI20181126BHJP

   B01L 1/00 20060101ALI20181126BHJP

【ＦＩ】

   F24F7/06 C

   B01L1/00 B

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2014-157485(P2014-157485)

(22)【出願日】2014年8月1日

(65)【公開番号】特開2016-35340(P2016-35340A)

(43)【公開日】2016年3月17日

【審査請求日】2017年2月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】591066465

【氏名又は名称】日本エアーテック株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】399051858

【氏名又は名称】株式会社 ジャパン・ティッシュ・エンジニアリング

(74)【代理人】

【識別番号】100104547

【弁理士】

【氏名又は名称】栗林 三男

(74)【代理人】

【識別番号】100097995

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 悦一

(72)【発明者】

【氏名】後藤 浩

(72)【発明者】

【氏名】大塚 陽介

(72)【発明者】

【氏名】平沢 真也

(72)【発明者】

【氏名】小川 直樹

(72)【発明者】

【氏名】畠 賢一郎

(72)【発明者】

【氏名】森 由紀夫

(72)【発明者】

【氏名】杉浦 誠

【審査官】 関口 知寿

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０１−２８８３４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開昭６０−０４８２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５２−１１６９４０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 実開昭６１−１４５２３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開平０５−０７６７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２００８／０２７８０４０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 特開２００５−０６６５３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−１４５２３５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ０１Ｌ １／００

Ｆ２４Ｆ ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

作業台と、
この作業台の上側に設けられ、清浄空気が供給される第１作業室と、
この第１作業室と外部とを連通する第１作業用開口部と、
前記第１作業室の底部に設けられて、当該第１作業室に供給された清浄空気および前記第１作業用開口部を通して外部から流入する空気を吸い込む第１吸込口とを備えた安全キャビネットであって、
前記第１作業室に設けられて、清浄空気が供給される第２作業室と、
この第２作業室の底部に設けられて、当該第２作業室内の空気および前記第１作業室内の空気の一部を吸い込む第２吸込口と、
前記第１作業用開口部に対向して設けられ、前記第２作業室と前記第１作業室とを連通する第２作業用開口部とを備え、
前記第２作業室の底面は、前記第１作業室の底面より下方に位置しており、これら両底面間に前記第２吸込口が設けられていることを特徴とする安全キャビネット。

【請求項2】

前記第１吸込口および第２吸込口から吸い込まれた空気を前記第１作業室および第２作業室に循環させる循環流路を備え、
この循環流路に空気清浄手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネット。

【請求項3】

作業台と、
この作業台の上側に設けられ、清浄空気が供給される第１作業室と、
この第１作業室と外部とを連通する第１作業用開口部と、
前記第１作業室の底部に設けられて、当該第１作業室に供給された清浄空気および前記第１作業用開口部を通して外部から流入する空気を吸い込む第１吸込口とを備えた安全キャビネットであって、
前記第１作業室に設けられて、清浄空気が供給される第２作業室と、
この第２作業室の底部に設けられて、当該第２作業室内の空気および前記第１作業室内の空気の一部を吸い込む第２吸込口と、
前記第１作業用開口部に対向して設けられ、前記第２作業室と前記第１作業室とを連通する第２作業用開口部とを備え、
前記第１吸込口および第２吸込口から吸い込まれた空気を前記第１作業室および第２作業室に循環させる循環流路を備え、
前記循環流路は、前記第１吸込口から吸い込まれた空気を前記第１作業室に循環させる空気流路と、前記第２吸込口から吸い込まれた空気の一部を前記第２作業室に循環させる第２の空気流路とを備え、
前記循環流路に空気清浄手段が設けられていることを特徴とする安全キャビネット。

【請求項4】

前記空気清浄手段は、前記第１作業室の上流側に設けられた第１空気清浄部と、前記第２作業室の下流側でかつ前記第１空気清浄部より上流側に設けられた第２空気清浄部とを備えていることを特徴とする請求項２または３に記載の安全キャビネット。

【請求項5】

前記第２作業室の底面に作業テーブルが載置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の安全キャビネット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、医療、再生医療、製薬などの産業分野において使用される安全キャビネットに関する。

【背景技術】

【0002】

安全キャビネットは、その内部に作業用開口部を除き準密閉状態の作業室を形成するとともに、当該作業室内で発生する汚染エアロゾルを吸引し、作業者側に流出させないようにする一方、吸引回収した汚染空気はＨＥＰＡフィルターで無菌・清浄化して排気する機能を備えており、取り扱える病原体のレベルによって、クラスＩ、ＩＩ、ＩＩＩに分類されている。

【0003】

このような安全キャビネットの一例として特許文献１に記載のものが知られている。このような従来の安全キャビネットとしては、例えば図４および図５に示すように、作業台１の上側に作業室２が設けられ、この作業室２は、前面下部に作業用開口部３を有し、シャッター４により開閉可能となっている。
また、作業台１の前端縁および後端縁に沿って、それぞれスリット状の吸込口５が設けられ、この吸込口５から吸い込まれた空気は、送風機６によって空気流路７を流通し、その一部はＨＥＰＡフィルター等の空気清浄部８によって清浄化されて、再び作業室２に供給され、残りはＨＥＰＡフィルター等の空気清浄部９によって清浄化されて、排出口１７から外部に排出される。なお、図４において空気の流れ（気流）を矢印で示している。

【0004】

このような安全キャビネットＫでは、作業室２に供給される流入気流と、作業室２の前端縁および後端縁に設けられた吸込口５から吸い込まれて空気流路７を流通する循環気流と、外部に排出される気流とのバランスにより、作業用開口部３にエアーバリアーＢが形成され、作業室２内の空気の封じ込めと無菌環境を維持している。

【0005】

ところで、再生医療に使用される皮膚、軟骨や角膜などの細胞加工品は人に移植されるが、この細胞加工は外因性の微生物汚染を防止するために重要区域、すなわちグレードＡの清浄度空間でかつ無菌操作で行う必要がある。
一方、取り扱われる自己細胞由来の細胞加工品（以後細胞と略す）は必ずしも無菌ではないため加工操作により発生するエアロゾルにより重要区域、例えば前記安全キャビネットＫの作業室２を汚染させる可能性がある。このため、同一設備（安全キャビネットＫ）で細胞加工操作を行うに当たり、予め定められたチェンジオーバー手順にしたがって除染、消毒を行い、相互汚染防止を図っている。

【0006】

ここで、チェンジオーバーとは、ある患者の細胞・組織を用いた加工工程が終了した後に、異なる患者の細胞・組織を用いる工程に切り替えることを意味する。
また、チェンジオーバー手順とは、ある患者の細胞加工作業時にエアロゾルや液滴が付着した可能性のある表面を除染・消毒する手順であり、室内や安全キャビネットの作業台等の環境、培養容器やピペット等の細胞に直接接触している器具、作業者の手袋等を一連の手順にしたがって除染・消毒することを意味する。

【0007】

前記従来の安全キャビネットＫを使用した培養液の交換作業では、図５に示すように、交差汚染を防止するために、安全キャビネットＫの外で、培養容器収納ケース１０を開放し、個別に培養容器１１を取り出し、安全キャビネットＫの作業室２にて培養容器１１の蓋を開放し培養液の交換作業を行う。
培養液の交換作業後は、別の患者の細胞を操作するために、安全キャビネットＫの作業台１全体を含めて、チェンジオーバー手順にしたがって、除染・消毒し、細胞間の交差汚染を防止する必要があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第３５３３６４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

ところが、従来の安全キャビネットＫを使用した場合、チェンジオーバー手順にしたがって、除染・消毒するには、現在のところ３０〜１２０分間要している。
細胞加工の特徴として、多患者、小ロット（細胞）であることよりチェンジオーバー手順を頻繁に行う必要があり、実細胞加工操作時間に対し、チェンジオーバー手順に多大な時間がかかる問題があった。

【0010】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、チェンジオーバー手順等の除染・消毒作業を大幅に短時間で行える安全キャビネットを提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前記目的を達成するために、本発明の安全キャビネットは、
作業台と、
この作業台の上側に設けられ、清浄空気が供給される第１作業室と、
この第１作業室と外部とを連通する第１作業用開口部と、
前記第１作業室の底部に設けられて、当該第１作業室に供給された清浄空気および前記第１作業用開口部を通して外部から流入する空気を吸い込む第１吸込口とを備えた安全キャビネットであって、
前記第１作業室に設けられて、清浄空気が供給される第２作業室と、
この第２作業室の底部に設けられて、当該第２作業室内の空気および前記第１作業室内の空気の一部を吸い込む第２吸込口と、
前記第１作業用開口部に対向して設けられ、前記第２作業室と前記第１作業室とを連通する第２作業用開口部とを備えたことを特徴とする。

【0012】

ここで、第２作業室は、前面側に第２作業用開口部が第１作業用開口部と対向して設けられていれば、両側面や背面は開放していてもよいし、壁によって閉塞してもよいが、開放していた方が細胞加工の操作性の点で有利である。

【0013】

本発明においては、外部から第１作業用開口部および第２作業用開口部を通して、細胞が入った培養容器を第２作業室に持ち込み、この第２作業室で当該培養容器を開放し、加工した後に培養容器を閉じる。つまりこのような一連の加工操作を第２作業室で行う。
この第２作業室には清浄空気が供給され、この第２作業室内の空気および第１作業室に供給される清浄空気の一部は第２吸込口から吸い込まれる。したがって、第２吸込口に吸い込まれる空気によって、第２作業室にはエアーバリアーが形成され、このエアーバリアーにより加工中に発生する可能性があるエアロゾル、液滴が第１作業室へ漏洩するのを防止できる。
また、第１作業室には清浄空気が供給され、この第１作業室内の空気および第１作業用開口部を通して外部から流入する空気は第１吸込口から吸い込まれる。したがって、第１吸込口に吸い込まれる空気によって、第１作業室にはエアーバリアーが形成される。
このように、第１作業室と第２作業室との双方に、それぞれエアーバリアーが形成されるので、つまり、安全キャビネットの外部に対して封じ込め気流（エアーバリアー）が二重となるので、安全キャビネット内を第１作業室と第２作業室とにゾーニングでき、さらに強化された気流制御的隔離を実現できる。

【0014】

したがって、チェンジオーバー手順にしたがって、除染・消毒する場合、第２作業室を集中的に除染・消毒すればよく、第１作業室はその必要が殆どない。
よって、チェンジオーバー手順等の除染・消毒作業を大幅に短時間で行える。例えば、従来では、チェンジオーバー手順に３０〜１２０分間要していたが、本発明では、５分以内に短縮することができる。

【0015】

本発明の前記構成において、前記第２作業室の底面に作業テーブルが載置されていることが好ましい。

【0016】

このような構成によれば、外部から第１作業用開口部および第２作業用開口部を通して、第２作業室に持ち込まれた培養容器を作業テーブルに載置したうえで、当該培養容器を開放し、加工した後に培養容器を閉じる。この培養容器は作業テーブルのみに接するので、チェンジオーバー時は、この作業テーブルを、事前に除染・消毒された新たな作業テーブルと交換することによって、第２作業室の除染・消毒作業が殆ど不要となり、手袋のみの交換作業で済むので、さらにチェンジオーバー手順等の除染・消毒作業にかかる時間を短縮できる。

【0017】

また、本発明の前記構成において、前記第２作業室の底面は、前記第１作業室の底面より下方に位置しており、これら両底面間に前記第２吸込口が設けられているのが好ましい。

【0018】

このような構成によれば、第２吸込口が第１作業室の底面と第２作業室の底面との間に設けられているので、第２吸込口に吸い込まれる空気によって、第２作業室には第１作業室の底面より低い位置までエアーバリアーが形成される。したがって、第２作業室で培養容器に対して細胞加工操作を行う際に、このエアーバリアーにより細胞加工中に発生する可能性があるエアロゾル、液滴が第１作業室へ漏洩するのをより確実に防止できる。

【0019】

また、本発明の前記構成において、前記第１吸込口および第２吸込口から吸い込まれた空気を前記第１作業室および第２作業室に循環させる循環流路を備え、この循環流路に空気清浄手段が設けられているのが好ましい。

【0020】

このような構成によれば、循環流路に空気清浄手段が設けられているので、第２作業室で細胞加工中に発生する可能性があるエアロゾル、液滴を空気清浄手段によって除去して清浄化するとともに、第１作業室内の空気および外部から第１作業用開口部を通して流入する空気を同空気清浄手段によって清浄化したうえで、再び循環流路によって第１作業室および第２作業室に供給することができる。このため、第１作業室および第２作業室を常にグレードＡの清浄度空間とすることができる。

【0021】

また、本発明の前記構成において、前記空気清浄手段は、前記第１作業室の上流側に設けられた第１空気清浄部と、前記第２作業室の下流側でかつ前記第１空気清浄部より上流側に設けられた第２空気清浄部とを備えているのが好ましい。

【0022】

このような構成によれば、第１作業室の第１吸込口および第２作業室の第２吸込口から循環流路に流入した空気を第２空気清浄部によって清浄化して、当該空気の一部を第２作業室に供給し、残りの空気を第１空気清浄部によってさらに清浄化して第１作業室に供給することができる。したがって、第１作業室をより確実にグレードＡの清浄化空間とすることができる。

【発明の効果】

【0023】

本発明によれば、第１作業室と第２作業室との双方に、それぞれエアーバリアーが形成される、つまり、安全キャビネットの外部に対して封じ込め気流（エアーバリアー）が二重となるので、安全キャビネット内を第１作業室と第２作業室とにゾーニングでき、さらに強化された気流制御的隔離を実現できる。
したがって、チェンジオーバー手順にしたがって、除染・消毒する場合、第２作業室を集中的に除染・消毒すればよく、第１作業室はその必要が殆どないので、チェンジオーバー手順等の除染・消毒作業を大幅に短時間で行える。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本発明の実施の形態の安全キャビネットの一例を示すもので、その断面図である。

【図2】同、安全キャビネットの要部を示す概略斜視図である。

【図3】同、作業テーブルの斜視図である。

【図4】従来の安全キャビネットの一例を示すもので、その断面図である。

【図5】同、安全キャビネットの要部を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１および図２は実施の形態に係る安全キャビネットＫ１の概略構成を示す断面図、図２は安全キャビネットＫ１の要部の概略構成を示す斜視図である。なお、図１において空気の流れ（気流）を矢印で示している。

【0026】

安全キャビネットＫ１は、従来の安全キャビネット１と同様に、作業台１、第１作業室２、第１作業用開口部３、シャッター４、第１吸込口５、送風機６、空気清浄部８，９等を備えている。また、作業台１の下部には後述する送風機２８やチャンバ２３，２６を設けるための下部ボックス１Ａが設けられている。
第１作業室２は、作業台１の上側に設けられており、その前面には強化ガラス製のシャッター４が設けられている。このシャッター４は上下にスライドすることによって、第１作業室２の前面開口を開閉できるようになっている。
シャッター４を閉鎖状態から上方にスライドさせて所定の位置で保持することによって、当該シャッター４の下方に第１作業用開口部３が形成されるようになっている。

【0027】

また、作業台１の前端縁と後端縁とにそれぞれ吸込口５（５ａ，５ｂ）が設けられている。前端縁の吸込口５ａは、作業台１の前端縁に沿って設けられた横長の孔に、多数の小孔が形成された空気吸込板を設けた構成となっている。また、後端縁の吸込口５ｂは縦長のスリットを後端縁の長手方向に沿って所定間隔で多数形成した構成となっている。
送風機６は、安全キャビネットＫ１内の上部でかつ、空気流路７Ａの上部に設けられており、空気流路７Ａを流れる空気（気流）を空気清浄部８，９側に吹き出すようになっている。空気流路７Ａは、第１作業室２の背面側に上下方向に延在して設けられている。
空気清浄部８，９はそれぞれＨＥＰＡフィルターによって構成されており、当該空気清浄部８，９の間の空間１２に送風機６から空気が吹き出されるようになっている。送風機６から吹き出された空気の一部は第１空気清浄部８によって清浄化されて、再び第１作業室２に供給され、残りは空気清浄部９によって清浄化されて、排出口１７から外部に排出されるようになっている。

【0028】

また、第１作業室２の略中央部には、第２作業室２０が設けられている。この第２作業室２０は、例えば図示しない４本の柱を第２作業室２０の平面視における四隅部に配置し、この４本の柱の内側の空間となっている。
第２作業室２０の上部には、吹出し部２１が設けられており、この吹出し部２１は前記４本の柱の上端部によって支持されている。吹出し部２１の背面には、第２の空気流路２２が接続されている。この第２の空気流路２２は例えば円筒状のパイプで構成され、一端部（下端部）が前記空気流路７Ａの下部に設けられたチャンバ２３に開口し、他端部が吹出し部２１に接続されている。

【0029】

空気流路７Ａの下部には、略水平に配置された隔壁２４が設けられ、この隔壁２４に第２の空気流路２２の他端部が接続され、隔壁２４より下方の前記チャンバ２３に開口している。また、隔壁２４には、孔２５が設けられており、この孔２５によって、空気流路７Ａとチャンバ２３とが連通している。
また、前記第１作業室２および第２作業室２０の下方には、チャンバ２６が設けられており、このチャンバ２６に隣接して前記チャンバ２３が隔壁２７を介して設けられている。隔壁２７には、送風機２８が設けられており、この送風機２８によってチャンバ２６の空気をチャンバ２３に吹き出すようになっている。このような送風機２８、チャンバ２３，２６は前記下部ボックス１Ａ内に設けられている。

【0030】

前記第２作業室２０の前後左右のそれぞれ側面は開放されており、前面の開放されている開口が第２作業用開口部３０とされている。この第２作業用開口部３０は、第２作業室２０と第１作業室２とを連通して、培養容器等を外部から第２作業室２０に持ち込み、かつ細胞加工等の操作作業を可能とするものである。

【0031】

また、第２作業室２０の底部には、当該第２作業室２０に前記吹出し部２１から吹き出されて供給される清浄空気と第１作業空間２に供給される清浄空気の一部を吸い込む第２吸込口３１が設けられている。この第２吸込口３１は、第２作業室２０の底部の四周に沿って、当該底部を囲むようにして設けられている。具体的には、第２作業室２０の底面２０ａが、第１作業室２の底面２ａより下方に位置して設けられており、これら底面２０ａ，２ａ間に設けられた開口に、スリットが多数形成された空気吸込板３２を設けることによって、第２吸込口３１が構成されている。空気吸込板３２は、第１作業室２の底面２ａから第２作業室２０の底面２０ａに向けて内側に傾斜するように配置されている。

【0032】

このような第２吸込口３１の下方空間は、第２作業室２０の底面２０ａの下方空間と連通し、この下方空間と前記チャンバ２６が連通している。チャンバ２６内は、送風機２８によって陰圧とされるので、第２吸込口３１から空気がチャンバ２６に吸い込まれ、さらに、送風機２８によってチャンバ２３に吹き出されるようになっている。
また、前記第１吸込口５の下方空間は、チャンバ２６とは連通しておらず、空気流路７Ａに連通している。したがって、第１吸込口５から吸い込まれた空気は空気流路７Ａに流入するようになっている。

【0033】

前記チャンバ２６，２３、空気流路７Ａ、空間１２、第２の空気流路２２が、第１吸込口５および第２吸込口３１から吸い込まれた空気を第１作業室２および第２作業室２０に循環させる循環流路３５を構成し、この循環流路３５に空気清浄手段３６が設けられている。
具体的には、空気清浄手段３６は前記第１空気清浄部８と、第２空気清浄部３８とによって構成されている。第１空気清浄部８は、第１作業室２の上流側に設けられている。つまり、前記空間１２に面して、第１作業室２の天井部に設けられている。
第２空気清浄部３８は、第１空気清浄部８と同様にＨＥＰＡフィルターによって構成されており、第２作業室２０の下流側でかつ第１空気清浄部８より上流側に設けられている。具体的には、第２空気清浄部３８は、チャンバ２６，２３間の隔壁２７に、チャンバ２３側に向けて、かつ、送風機２８の吹出し口を覆うようにして取り付けられている。

【0034】

また、図２に示すように、第２作業室２０の底面２０ａには、作業テーブル４０が載置されている。この作業テーブル４０は、図３に示すように、円板状のテーブル本体４１と、このテーブル本体４１の下面に設けられて、当該テーブル本体４１を支持する４本の脚部４２とを備えている。
テーブル本体４１はその外周部に環状の周壁部４１ａを有しており、この周壁部４１ａの内側に培養容器１１を挿入することで、当該培養容器１１が作業テーブル４０に載置されるようになっている。なお、周壁部４１ａは培養容器１１より低くなっている。
脚部４２は内部に雌ねじが形成された筒部４２ａと、この筒部４２ａにその下端開口からねじ込まれた雄ねじ部４２ｂとによって構成されており、雄ねじ部４２ｂを回して、その筒部４２ａの下端からの突出長さを調整できるようになっている。

【0035】

このような構成の作業テーブル４０は、第２作業室２０の底面２０ａに脚部４２によって載置される。したがって、底面２０ａには、脚部４２の雄ねじ部４２ｂの下端のみが接するようになっている。
また、予め２本の雄ねじ部４２ｂの突出長さを短くすることによって、作業テーブル４０を第２作業室２０の底面２０ａに載置した際に、当該作業テーブル４０を水平面に対して傾斜させることができるようになっている。

【0036】

以上のような本実施の形態の安全キャビネットＫ１は、グレードＢの清浄度空間内に設置されて使用される。安全キャビネットＫ１内、つまり第１作業室２および第２作業室２０内はグレードＡの清浄度空間となる。

【0037】

このような安全キャビネットＫ１にて、培養液の交換作業を行う場合、まず、第２作業室２０に培養容器１１を持ち込む前に、送風機６，２８を起動する。
すると、送風機６，２８によって安全キャビネットＫ１内に気流が生じる。すなわち、送風機６によって空気流路７Ａが第１吸込口５（５ａ，５ｂ）の下方空間より陰圧となるので、第１作業室２の第１吸込口５（５ａ，５ｂ）から空気が吸い込まれて空気流路７Ａに流入する。第１吸込口５ａに吸い込まれる空気は、外部から第１作業用開口部３を通して流入する空気と、送風機６によって第１作業室２の天井部から下方に向けて吹き出される清浄空気である。したがって、この空気によって第１作業用開口部３にはエアーバリアーが形成されるので、外部から第１作業室２に細菌や微生物等の異物が侵入することもなく、また、第１作業空間２から外部に同様の異物が持ち出されることもない。なお、第１吸込口５ｂから吸い込まれる空気は、第１作業室２の天井部から下方に向けて吹き出される清浄空気である。
空気流路７Ａに流入した空気は、送風機６によって空間１２に吹き出される。この空間１２に吹き出された清浄空気の一部は第１空気清浄部８によって清浄化されて、第１作業室２の天井部から下方に向けて吹き出される。

【0038】

また、送風機２８によってチャンバ２６内が陰圧となるので、第２作業室２０の第２吸込口３１から空気がチャンバ２６に吸い込まれる。
チャンバ２６に吸い込まれた空気は、送風機２８によってチャンバ２３に吹き出されるが、この際に第２空気清浄部３８によって異物が除去されて空気が清浄化される。この清浄化された空気のうちの一部は第２の空気流路２２を通って、第２作業室２０の天井部にある吹出し部２１から下方に向けて吹き出される。したがって、第２作業室２０は清浄化された空気（清浄空気）で満たされるので、グレードＡの清浄度空間となる。
一方、前記清浄化された空気の残りは、孔２５から空気流路７Ａを通り、送風機６によって空間１２に吹き出される。この空間１２に吹き出された清浄空気の一部は第１空気清浄部８によってさらに清浄化されて、第１作業室２の天井部から下方に向けて吹き出される。したがって、第１作業室２はさらに清浄化された空気で満たされるので、グレードＡの清浄度空間となる。

【0039】

また、第１作業室２の清浄空気の一部と、第２作業室２０の清浄空気が第２吸込口３１にからチャンバ２６に吸い込まれる。この空気によって第２作業用開口部３０にはエアーバリアーが形成されるので、外部から細菌や微生物等の異物が侵入することもなく、また、第２作業室２０から第１作業室２や外部に同様の異物が持ち出されることもない。

【0040】

このように、第１作業室２の第１作業用開口部３と、第２作業室２０の第２作業用開口部３０とにそれぞれエアーバリアーが形成された状態、つまり二重にエアーバリアーが形成された状態で、第１作業用開口部３および第２作業用開口部３０を通して外部から培養容器１１を第２作業室２０に持ち込む。二重のエアーバリアーは、外部から第１作業用開口部３から流入する空気、第１吸込口５および第２吸込口３１から吸い込まれる空気、循環流路３５を流れる空気、第１作業室２と第２作業室２０に吹き出される空気、排出口１７から外部に排出される空気のバランスにより形成され、第１作業室２および第２作業室２０を無菌環境に維持している。

【0041】

第２作業室２０の底面２０ａには、予め、前記作業テーブル４０がその脚部４２によって載置されているので、この作業テーブル４０の周壁部４１ａの内側に培養容器１１を挿入することで、当該培養容器１１が作業テーブル４０に載置される。

【0042】

その後、第２作業室２０にて培養容器１１の蓋を開放し培養液の交換作業を行う。培養液の交換作業はピペット等を使用して行うが、作業テーブル４０が水平面に対して傾いているので、交換すべき培養液が培養容器１１の低所側に集まる。したがって、この培養液を容易にピペット等によって吸い出すことができる。また、ピペットによって新たな培養液を培養容器１１に供給した後、蓋を取り付けたうえで、第２作業用開口部３０および第１作業用開口部３を通して安全キャビネットＫ１の外部に取り出す。また、作業テーブル４０も取り扱う細胞ごとに交換し、所定容器内に入れ、纏めて除染・消毒作業を行う。

【0043】

なお、培養容器１１を第２作業室２０に出し入れする場合、作業者の手や、ロボットアーム等によって培養容器１１を保持し、第２作業室２０の底面２０ａに作業テーブル４０を設置しないで、出し入れし、さらに培養容器１１を第２作業室２０の底面２０ａに載置することなく、培養液の交換作業等を行ってもよい。作業者による手作業の場合、ディスポーザブル（使い捨て）のグローブ等を着用して作業を行うのが好ましい。また、ロボットアームでの作業の場合、培養容器１１との接触部にディスポーザブルのカバーを設けるか、もしくは適切で短時間の除染を行うのが好ましい。
さらに、第２作業室２０での培養液交換作業後、培養液およびピペットの先端部に取り付けられた使用済のチップを第２作業室２０で回収または廃棄するように構成するのが好ましい。この場合、例えば、第２作業室２０の底面２０ａに蓋付きの回収ケースを設けたり、当該底面２０ａに廃棄用の開口部を設け、この開口部から別途設けられた廃棄ボックスに廃棄すればよい。

【0044】

以上のように本実施の形態によれば、外部から第１作業用開口部３および第２作業用開口部３０を通して、細胞が入った培養容器１１を第２作業室２０に持ち込み、この第２作業室２０で当該培養容器１１の蓋を外して開放し、加工した後に容器を閉じる。つまりこのような一連の加工操作を第２作業室２０で行う。
この第２作業室２０には、天井部にある吹出し部２１から清浄空気が供給され、この清浄空気は第２吸込口３１から吸い込まれ、第１作業室２に供給された清浄空気の一部も第２吸込口３１から吸い込まれる。したがって、第２吸込口３１に吸い込まれる空気によって、第２作業室２０にはエアーバリアーが形成され、このエアーバリアーにより培養液交換作業等の細胞加工中に発生する可能性があるエアロゾル、液滴が第１作業室２へ漏洩するのを防止できる。
また、第１作業室２には、上方から清浄空気が供給され、この清浄空気は第１吸込口５ａから吸い込まれ、また、外部から流入した空気も第１吸込口５ａから吸い込まれる。したがって、第１吸込口５ａに吸い込まれる空気によって、第１作業室２にはエアーバリアーが形成される。
このように、第１作業室２と第２作業室２０との双方に、それぞれエアーバリアーが形成されるので、つまり、安全キャビネットＫ１の外部に対して封じ込め気流（エアーバリアー）が二重となるので、安全キャビネットＫ１内を第１作業室２と第２作業室２０とにゾーニングでき、さらに強化された気流制御的隔離を実現できる。

【0045】

したがって、チェンジオーバー手順にしたがって、除染・消毒する場合、第２作業室２０を集中的に除染・消毒すればよく、第１作業室２はその必要が殆どない。
よって、チェンジオーバー手順を従来に比して大幅に短時間で行える。例えば、従来では、チェンジオーバー手順に３０〜１２０分間要していたが、本発明では、５分以内に短縮することができる。

【0046】

また、安全キャビネットＫ１内を第１作業室２と第２作業室２０とにゾーニングできるので、図２に示すように、第１作業室２に、培養容器１１を収納した培養容器収納ケース１０を持ち込んで、この培養容器収納ケース１０を第１作業室２で開放することができる。このため、第１作業室２から次の培養容器１１を第２作業室２０に容易に持ち込むことができる。

【0047】

また、第２作業室２０の底面２０ａに作業テーブル４０が載置されているので、第２作業室２０に持ち込まれた培養容器１１を作業テーブル４０に載置したうえで、当該当該培養容器１１を開放し、加工した後に当該容器を閉じるが、この培養容器１１は作業テーブル４０のみに接するので、チェンジオーバー時は、この作業テーブル４０を、事前に除染・消毒された新たな作業テーブル４０と交換することによって、第２作業室２０の除染・消毒作業が殆ど不要になるので、さらにチェンジオーバー手順にかかる時間を短縮できる。

【0048】

また、第２吸込口３１が第１作業室２の底面２ａと第２作業室２０の底面２０ａとの間に設けられているので、第２吸込口３１に吸い込まれる空気によって、第２作業室２０には第１作業室２の底面２ａより低い位置までエアーバリアーが形成される。したがって、第２作業室２０で培養容器１１に対して細胞加工操作を行う際に、このエアーバリアーにより加工中に発生する可能性があるエアロゾル、液滴が第１作業室２へ漏洩するのをより確実に防止できる。

【0049】

さらに、第１吸込口５および第２吸込口３１から吸い込まれた空気を第１作業室２および第２作業室２０に循環させる循環流路３５を備え、この循環流路３５に空気清浄手段３６（第１空気清浄部８および第２空気清浄部３８）が設けられているので、第２作業室２０で細胞加工中に発生する可能性があるエアロゾル、液滴を空気清浄手段３６によって除去して清浄化するとともに、第１作業室２の空気を同空気清浄手段３６によって清浄化したうえで、再び循環流路３５によって第１作業室２および第２作業室２０に供給することができる。このため、第１作業室２および第２作業室２０を常にグレードＡの清浄度空間とすることができる。

【0050】

また、空気清浄手段３６は、第１作業室２の上流側に設けられた第１空気清浄部８と、第２作業室２０の下流側でかつ第１空気清浄部８より上流側に設けられた第２空気清浄部３８とを備えているので、第１作業室２の第１吸込口５および第２作業室２０の第２吸込口３１から循環流路３５に流入した空気を第２空気清浄部３８によって清浄化して、当該空気の一部を第２作業室２０に供給し、残りの空気を第１空気清浄部８によってさらに清浄化して第１作業室２に供給することができる。したがって、第１作業室２をより確実にグレードＡの清浄化空間とすることができる。

【0051】

なお、本実施の形態では、第１吸込口５の下方空間を空気流路７Ａに連通したが、これに代えて、第１吸込口５の下方空間を空気流路７Ａに連通させないで、チャンバ２６に連通させてもよい。この場合、第１吸込口５から吸い込まれた空気は、第２吸込口３１から吸い込まれた空気とともに、チャンバ２６、第２空気清浄部３８、チャンバ２３、空気流路７Ａおよび空気流路２２を順次流通することになる。
また、本実施の形態における第２作業室２０、第２吸込口３１、チャンバ２６，２３、送風機２８、第２空気清浄部３８および空気流路２２等で構成される空気循環システムをアイソレーター等の封じ込め装置に設けてもよい。

【符号の説明】

【0052】

Ｋ１ 安全キャビネット
１ 作業台
２ 第１作業室
２ａ 第１作業室の底面
３ 第１作業用開口部
８ 第１空気清浄部
５ 第１吸込口
２０ 第２作業室
２０ａ 第２作業室の底面
３０ 第２作業用開口部
３１ 第２吸込口
３５ 循環流路
３６ 空気清浄手段
３８ 第２空気清浄部
４０ 作業テーブル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】