特許 6435372 円筒状接合金物、およびその円筒状接合金物を用いた住宅構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6435372

(24)【登録日】2018年11月16日

(45)【発行日】2018年12月5日

(54)【発明の名称】円筒状接合金物、およびその円筒状接合金物を用いた住宅構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/26 20060101AFI20181126BHJP

   E04B 1/48 20060101ALI20181126BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20181126BHJP

   F16B 21/00 20060101ALI20181126BHJP

   F16B 7/00 20060101ALN20181126BHJP

【ＦＩ】

   E04B1/26 E

   E04B1/48 F

   E04B1/58 507L

   E04B1/58 503L

   F16B21/00 Z

   !F16B7/00 A

【請求項の数】4

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2017-109108(P2017-109108)

(22)【出願日】2017年6月1日

【審査請求日】2017年7月20日

(73)【特許権者】

【識別番号】000198787

【氏名又は名称】積水ハウス株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】315007581

【氏名又は名称】ＢＸカネシン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121496

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 重雄

(72)【発明者】

【氏名】宇都宮 伸治

(72)【発明者】

【氏名】市川 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】川嶋 進

【審査官】 土屋 保光

(56)【参考文献】

【文献】 特許第３６７７６２１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】 特開平１１−１９００７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｂ １／２６

Ｅ０４Ｂ １／４８

Ｅ０４Ｂ １／５８

Ｆ１６Ｂ ２１／００

Ｆ１６Ｂ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

木材同士を接合する円筒状接合金物であって、
当該円筒状接合金物の長手方向に対し直交する方向にピンが挿入されるピン挿通孔が設けられている共に、長手方向の両端部に開口部が設けられた金物本体と、
前記金物本体の長手方向の少なくとも一方の開口部周縁の一の連結部を介し前記金物本体の開口部の中心を越えて反対側まで延びるように形成された蓋部とを有し、当該蓋部は継ぎ目無く一体成形されており、
前記金物本体と、前記蓋部と、前記連結部とは一枚の鋼板から一体成形で構成されており、前記連結部が折り曲げられることによって前記金物本体に前記蓋部が設けられていることを特徴とする円筒状接合金物。

【請求項2】

請求項１に記載の円筒状接合金物において、
前記連結部の横幅は、前記蓋部の横幅および縦幅よりも狭いことを特徴とする円筒状接合金物。

【請求項3】

請求項１または請求項２に記載の円筒状接合金物において、
前記蓋部は、平面視の輪郭として、当該金物本体の開口部の中心に対し対称で対向する一対の曲線形状の辺と、一対の直線形状の辺とを有しており、
前記一対の曲線形状の辺の半径は、前記金物本体の開口部の中心に対し当該金物本体の内側面の半径よりも大きく、かつ、当該金物本体の外側面の半径以下である一方、
前記一対の直線形状の辺の内、一方の直線形状の辺が前記連結部を介して前記金物本体の一方の端部に連結され、平面視、前記一対の直線形状の辺と当該金物本体の内側面との間に隙間が形成されていることを特徴とする円筒状接合金物。

【請求項4】

請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の円筒状接合金物を用いた住宅構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、木材同士を接合する円筒状接合金物、およびその円筒状接合金物を用いた住宅構造に関する。

【背景技術】

【0002】

柱等の縦材と土台や梁等の横架材等の木材同士を接合する金物として、円筒状接合金物が各種提案されている（例えば、特許文献１〜４参照。）。
円筒状接合金物を利用した木材同士の接合では、接合すべき木材の接合部分に当該円筒状接合金物が挿入されるようにホゾ穴（溝部）を加工すると共に、そのホゾ穴と直交する方向にドリフトピンが挿入できるようにピン挿通孔を形成して、ホゾ穴に円筒状接合金物を埋め込んだ後、木材と円筒状接合金物のピン挿通孔の位置合わせを行って、木材と円筒状接合金物とを貫通するようにドリフトピンを挿通して接合する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５３４２８３７号公報

【特許文献2】特許第５１８９８６７号公報

【特許文献3】特開平１１−３５０５９７号公報

【特許文献4】特許第３６７７６２１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上述の特許文献１〜３に記載の円筒状接合金物は、円筒状接合金物の両端部が開口しており、特許文献２，３に記載の円筒状接合金物では開口部周縁から開口部中心に向かって傾斜した傾斜面を設けるものの、その開口部の大半が露出しているため、木材に形成したホゾ穴に円筒状接合金物を嵌め込む際、開口部周縁が木材に当たって、木材を傷付けたり、金物自体が変形するおそれがあると共に、嵌め込み作業に時間を要するという問題がある。

【0005】

また、上述の特許文献４に記載の円筒状接合金物では、円筒状接合金物の両端部に突片を傾斜させた嵌挿誘導部を設けているが、嵌挿誘導部の先端の角部が木材または木材に形成したホゾ穴に当接するよう構成されているため、木材を傷付けたり、金物自体が変形するおそれは残る。

【0006】

そこで、本発明はこのような課題に着目してなされたもので、従来品よりも木材を傷付けたり、金物自体が変形するおそれを低減させた筒状接合金物、およびその円筒状接合金物を用いた住宅構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

前記課題を解決するため、本発明に係る円筒状接合金物は、木材同士を接合する円筒状接合金物であって、当該円筒状接合金物の長手方向に対し直交する方向にピンが挿入されるピン挿通孔が設けられている共に、長手方向の両端部に開口部が設けられた金物本体と、前記金物本体の長手方向の少なくとも一方の開口部周縁の一の連結部を介し前記金物本体の開口部の中心を越えて反対側まで延びるように形成された蓋部とを有し、当該蓋部は継ぎ目無く一体成形されており、前記金物本体と、前記蓋部と、前記連結部とは一枚の鋼板から一体成形で構成されており、前記連結部が折り曲げられることによって前記金物本体に前記蓋部が設けられていることを特徴とする。
ここで、前記連結部の横幅は、前記蓋部の横幅および縦幅よりも狭いように構成すると良い。
また、前記蓋部は、平面視の輪郭として、当該金物本体の開口部の中心に対し対称で対向する一対の曲線形状の辺と、一対の直線形状の辺とを有しており、前記一対の曲線形状の辺の半径は、前記金物本体の開口部の中心に対し当該金物本体の内側面の半径よりも大きく、かつ、当該金物本体の外側面の半径以下である一方、前記一対の直線形状の辺の内、一方の直線形状の辺が前記連結部を介して前記金物本体の一方の端部に連結され、平面視、前記一対の直線形状の辺と当該金物本体の内側面との間に隙間が形成されているとさらに良い。
また、本発明に係る住宅構造は、上述のいずれかの円筒状接合金物を用いたことを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る円筒状接合金物は、当該円筒状接合金物の長手方向に対し直交する方向にピンが挿入されるピン挿通孔が設けられている共に、長手方向の両端部に開口部が設けられた金物本体と、金物本体の長手方向の少なくとも一方の開口部周縁の連結部を介しその開口部の中心を越えて反対側まで延ばすことにより設けられた蓋部とを有する。
そのため、本発明に係る円筒状接合金物、およびその円筒状接合金物を用いた住宅構造によれば、蓋部は、当該蓋部が設けられた側の開口部の中心を越えて反対側まで延びてその開口部の大半を塞ぐことになるので、この円筒状接合金物を蓋部側から木材に形成されたホゾ穴に通す際、円筒状接合金物の中心とホゾ穴の中心とがずれていた場合でも、蓋部がホゾ穴入口周辺の縁部に当接することにより、当該金物本体の端部がホゾ穴入口周辺の縁部に当接する場合よりも、木材を傷付けたり、金物自体が変形することを低減することができる。
また、蓋部を継ぎ目無く一体成形したため、木材に形成したホゾ穴に円筒状接合金物を挿入する際、円筒状接合金物の中心とホゾ穴の中心とがずれていて、蓋部がホゾ穴入口周辺の縁部に当接した場合でも、蓋部の継ぎ目がホゾ穴入口周辺の縁部に引っ掛ることがないので、この点でも木材を傷付けることを低減できると共に、作業効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物を土台と柱との接合に使用した場合を示す正面図である。

【図2】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物を土台と柱との接合に使用した場合の要部を拡大して示す部分断面拡大正面図である。

【図3】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物を柱同士の接合に使用した場合を示す正面図である。

【図4】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物を柱同士の接合に使用した場合の要部を拡大して示す部分断面拡大正面図である。

【図5】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物の正面図である。

【図6】図５におけるＡ−Ａ線断面図である。

【図7】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物の右側面図である。

【図8】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物の左側面図である。

【図9】図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。

【図10】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物の背面図である。

【図11】（ａ），（ｂ）それぞれ本発明に係る実施形態の円筒状接合金物の平面図、底面図である。

【図12】本発明に係る実施形態の円筒状接合金物の展開図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明に係る円筒状接合金物、およびその円筒状接合金物を用いた住宅構造の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、下記に説明する実施の形態は、あくまで、本発明の一例であり、本発明は、下記に説明する実施の形態に限定されるものではない。

【0011】

実施形態の円筒状接合金物１は、木材同士、例えば、図１および図２に示すように土台２と柱３や、図３および図４に示すように２本の柱３，３同士、さらには図示しないが柱と梁または胴差し等の住宅構造における木材同士を接合する金物で、図５〜図１１に示すように金物本体１１と、蓋部１２と、連結部１３とを備えて構成されており、図１〜図４に示すように土台２や柱３にドリル等によって予め形成された平面視、丸穴形状のホゾ穴２１，３１に挿入して使用される。

【0012】

ここで、ホゾ穴２１，３１に挿入された円筒状接合金物１は、図１〜図４に示すようにドリフトピン４によって接合すべき土台２と柱３や柱３，３に固定されるため、土台２や柱３にもドリフトピン４が挿入されるピン挿通孔が形成されている。

【0013】

（金物本体１１）
金物本体１１は、図５〜図１１に示すように長尺で断面がほぼ円形であり、円筒状接合金物１の長手方向に対し直交する方向にドリフトピン４（図１〜図４参照。）が挿入されるピン挿通孔１１ａ，１１ｂが設けられている共に、長手方向の両端部に円形の開口部１１ｃ，１１ｄが設けられて構成されている。

【0014】

蓋部１２が設けられた側の端部に近いピン挿通孔１１ａは、図５〜図１０等に示すように、９０度間隔で４箇所設けられており、その内径は挿入されるドリフトピン４の外径に応じて、蓋部１２が設けられていない側の端部に近いピン挿通孔１１ｂの内径よりも小さく構成されている。つまり、蓋部１２が設けられた側の端部に近い４つのピン挿通孔１１ａの内、金物本体１１の中心を通る２つのピン挿通孔１１ａを選択することにより、ドリフトピン４の挿入方向を９０度変更することができる。

【0015】

一方、蓋部１２が設けられていない側の端部に近いピン挿通孔１１ｂは、図５〜図１０等に示すように、金物本体１１の中心を通って対向する２つのピン挿通孔１１ｂが金物本体１１の長手方向に所定間隔を空けた３段で、かつ、９０度ずつ交差するように設けられており、その内径は挿入されるドリフトピン４の外径に応じて、蓋部１２が設けられた側の端部に近いピン挿通孔１１ａの内径よりも大きく形成されている。

【0016】

（蓋部１２）
蓋部１２は、図５〜図１０等に示すように、金物本体１１の長手方向の少なくとも一方の開口部周縁の端部、すなわち図５〜図１０等では図上、上方の開口部１１ｃ周縁の端部から連結部１３を介し設けられており、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、蓋部１２が設けられた側の開口部１１ｃのほとんどを塞ぐように設けられている。

【0017】

つまり、蓋部１２は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、連結部１３を介し金物本体１１の開口部１１ｃの中心Ｘを越えて反対側まで延ばすことにより設けられ、後述するように蓋部１２が金物本体１１の開口部１１ｃのほとんどを塞ぐように、すなわち平面視、隙間１４，１５および貫通孔１２ｄを除いて開口部１１ｃを塞ぐように構成されている。

【0018】

尚、貫通孔１２ｄは、後述するように円筒状接合金物１の内側をメッキ処理や錆止め、塗装等の表面処理を行う際、処理液が抜き易くなるため設けているが、本実施形態では、蓋部１２と金物本体１１との間に隙間１４，１５を形成しており、隙間１４，１５から処理液を十分に抜くことができる場合には、貫通孔１２ｄを省略しても良い。

【0019】

蓋部１２の平面視の輪郭は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、蓋部１２の中心Ｘに対し対称で対向する一対の曲線形状の辺（以下、曲線形状辺と略す場合がある。）１２ａ，１２ａと、一対の直線形状の辺（以下、直線形状辺と略す場合がある。）１２ｂ，１２ｃとで構成されており、その一対の直線形状辺１２ｂ，１２ｃの内、図１１（ａ），（ｂ）上、左側の直線形状辺１２ｃが連結部１３を介して金物本体１１の一方の端部に連結して構成されている。

【0020】

一方、一対の曲線形状辺１２ａ，１２ａの半径Ｒ１は、金物本体１１の開口部１１ｃの中心に対し当該金物本体１１の内側面１１ｅの半径Ｒ２よりも大きく、かつ、当該金物本体１１の外側面１１ｆの半径Ｒ３以下としており、本実施形態では、Ｒ２＜Ｒ１＜Ｒ３の関係が成立している。

【0021】

そのため、実施形態の円筒状接合金物１の蓋部１２を工具で打撃して木材である柱３や土台２のホゾ穴に挿入する際や、円筒状接合金物１の蓋部１２に他方の柱３の端面が当接した際に、蓋部１２における一対の曲線形状辺１２ａ，１２ａの端部が、金物本体１１の長手方向の少なくとも一方の開口部１１ｃ周縁の端部に当接するので、蓋部１２が変形することを極力防止できると共に、金物本体１１の開口部１１ｃ内にめり込むことも防止できる。

【0022】

また、その際、本実施形態では、蓋部１２の上面が柱３や土台２のホゾ穴周縁部に当接して、金物本体１１の開口部１１ｃ周縁の端部が柱３や土台２のホゾ穴周縁部に当接することが減少するので、柱３や土台２等の木材側を傷付けることを防止することができる。

【0023】

また、蓋部１２の一対の直線形状辺１２ｂ，１２ｃは、平面視、当該金物本体１１の内側面１１ｅとの間で、それぞれ、隙間１４，１５が形成されていると共に、蓋部１２の中心Ｘには貫通孔１２ｄが形成されている。

【0024】

そのため、実施形態の円筒状接合金物１の内側をメッキ処理や錆止め、塗装等の表面処理を行う際、蓋部１２と金物本体１１との間の隙間１４，１５や貫通孔１２ｄから処理液を抜き易くなるため、円筒状接合金物１の品質を向上させることができる。

【0025】

また、蓋部１２は、平面視の輪郭線として一対の直線形状辺１２ｂ，１２ｃを有しているため、後述する図１２に示すように円筒状接合金物１の曲げる前の状態、すなわち平板状の鋼板からカットまたは打ち抜き加工した状態に展開した場合、直線形状辺１２ｂは、金物本体１１の開口部１１ｃ，１１ｄを構成する縁部と同様に直線となる。

【0026】

そのため、展開状態の円筒状接合金物１を鋼板からカットまたは打ち抜き加工等によって作製する際、鋼板の無駄を極力少なくすることができ、効率良く円筒状接合金物１を製造することができる。

【0027】

また、蓋部１２は、正面視、図５〜図１０に示すように、外側に向かって凸形状、すなわち図５〜図１０上、上方に向かって膨出するように湾曲して構成されている。

【0028】

そのため、上述したように実施形態の円筒状接合金物１の蓋部１２を工具で打撃して木材である柱３や土台２のホゾ穴に挿入する際や、円筒状接合金物１の蓋部１２に他方の柱３の端面が当接した際に、蓋部１２は外側に凸形状に湾曲して構成されているので、蓋部１２が平面視、平面形状の場合よりも強度が向上し、蓋部１２が変形することを極力防止できると共に、蓋部１２が柱３や土台２等の木材側を当たった際にめりこむ等して傷付けることを防止することができる。

【0029】

また、蓋部１２は、正面視、外側に凸形状に湾曲して構成されているので、蓋部１２の裏側にメッキ処理や錆止め、塗装等の処理液が溜まり易くなるが、蓋部１２中央の貫通孔１２ｄによって蓋部１２の裏側に溜まり易い処理液を容易に排出できる。

【0030】

（連結部１３）
連結部１３は、上述したように金物本体１１と蓋部１２とを連結するもので、図１１（ａ），（ｂ）に示すようにその横幅Ｗ１が蓋部１２の横幅Ｗ２および縦幅Ｗ３よりも小さく、細く形成されている。

【0031】

そのため、連結部１３は蓋部１２よりも強度が弱くなるので、この円筒状接合金物１を蓋部１２側から木材に形成されたホゾ穴に通す際、蓋部１２がホゾ穴入口周辺の縁部に当接した場合、連結部１３が曲がって外力を吸収するので、木材を傷付けること防止できる。

【0032】

また、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、連結部１３の平面視の長さＬを金物本体１１の厚さＴよりも大きく構成して、平面視、当該金物本体１１の内側面１１ｅと、蓋部１２の一対の直線形状辺１２ｃの側面の間にそれぞれ隙間１５を形成している。

【0033】

（実施形態の円筒状接合金物１を曲げる前の状態）
図１２は、実施形態の円筒状接合金物１の曲げる前の状態、すなわち平板状の鋼板からカットまたは打ち抜き加工した状態を示している。

【0034】

つまり、実施形態の円筒状接合金物１の曲げる前の状態は、図１２に示す通りであり、金物本体１１において円形に曲げた際に突き合う左右の側縁部１１ｇ，１１ｈに、図１２に示すように側縁部１１ｇ側には凸部１１ｇ１，１１ｇ３，１１ｇ５および凹部１１ｇ２，１１ｇ４を形成する一方、側縁部１１ｈ側には凹部１１ｈ１，１１ｈ３，１１ｈ５および凸部１１ｈ２，１１ｈ４を形成する。

【0035】

そして、図１２に示すように形成した鋼板を型枠（図示せず。）等により入れて左右の側縁部１１ｇ，１１ｈ同士が対向するように円形に曲げ、最終的には側縁部１１ｇ側の凸部１１ｇ１，１１ｇ３，１１ｇ５および凹部１１ｇ２，１１ｇ４が、側縁部１１ｈ側の凹部１１ｈ１，１１ｈ３，１１ｈ５および凸部１１ｈ２，１１ｈ４にそれぞれ嵌るように当接ないしは近接するように曲げて、円筒形の金物本体１１を構成する。これにより、側縁部１１ｇ，１１ｈを溶接しなくても、金物本体１１の強度を向上させることができる。

【0036】

その後、円筒形の金物本体１１に対し連結部１３を、図５〜図１０に示すように９０度前後曲げて、蓋部１２が隙間１４，１５および貫通孔１２ｄを除いて金物本体１１の開口部１１ｃを塞ぐ。

【0037】

尚、先に連結部１３を図５〜図１０に示すように９０度前後曲げて、その後、左右の側縁部１１ｇ，１１ｈ同士が対向するように円形に曲げ、最終的には円筒形の金物本体１１を構成するようにしても良い。

【0038】

従って、実施形態の円筒状接合金物１、およびその円筒状接合金物１を用いた住宅構造では、金物本体１１の開口部１１ｃ側に、金物本体１１と連続する連結部１３を介し金物本体１１の開口部１１ｃの中心Ｘを越えて反対側まで延びる蓋部１２を設けたため、その円筒状接合金物１を蓋部１２側から木材に形成されたホゾ穴に通す際、円筒状接合金物１の中心とホゾ穴の中心とがずれていた場合でも、蓋部１２がホゾ穴入口周辺の縁部に当接する。

【0039】

その結果、実施形態の円筒状接合金物１、およびその円筒状接合金物１を用いた住宅構造によれば、金物本体１１の開口部１１ｃ周縁の端部が木材のホゾ穴入口周辺の端面に当接する場合よりも、木材を傷付けたり、金物自体が変形することを低減することができる。

【0040】

また、円筒状接合金物１に蓋部１２が無い場合、木材を上から下ろして木材のホゾ穴に円筒状接合金物１を嵌め込む際、木材のホゾ穴入口周辺の端面が金物本体１１の開口部１１ｃ周縁に当たり、金物本体１１がめりこむ等して動かなくなることがあるが、本実施形態では蓋部１２があることで木材との当接面積が増えるので、円筒状接合金物１が木材にめりこみ難くなると共に、さらに蓋部１２を湾曲形状にしたことで所定の位置に誘導することができ、作業効率を向上させることができる。

【0041】

特に、実施形態の円筒状接合金物１では、図１２に示すように金物本体１１、蓋部１２および連結部１３は、一枚の鋼板をカットまたは打ち抜き加工した後、折り曲げることによって一体で構成されている。

【0042】

そのため、実施形態の円筒状接合金物１、およびその円筒状接合金物１を用いた住宅構造によれば、金物本体１１から蓋部１２が外れたり、ズレるおそれがなくなり、製品精度を向上させることができる。

【0043】

また、実施形態の円筒状接合金物１では、金物本体１１と蓋部１２とを繋ぐ連結部１３は、図１１（ａ），（ｂ）に示すようにその横幅Ｗ１が蓋部１２の横幅Ｗ２および縦幅Ｗ３よりも小さく形成している。

【0044】

そのため、連結部１３は、蓋部１２よりも強度が弱くなるので、この円筒状接合金物１を蓋部１２側から木材のホゾ穴に通す際、蓋部１２がホゾ穴入口周辺の縁部に当接した場合でも、連結部１３が曲がって外力を吸収することによって木材を傷付けること防止できる。

【0045】

また、連結部１３の幅を狭くしたことで連結部１３の強度が弱くなるので、金物本体１１の開口部１１ｃ側を蓋部１２で塞ぐため連結部１３を曲げ加工する際、加える力を最小限に押さえることができ、連結部１３の曲げ加工が容易になると共に、連結部１３の曲げ加工の際に金物本体１１の変形を極力防止することが可能となり、円筒状接合金物１全体の製品精度を向上させることができる。

【0046】

また、実施形態の円筒状接合金物１では、蓋部１２の一対の曲線形状辺１２ａ，１２ａの半径Ｒ１を、金物本体１１の開口部１１ｃの中心に対し当該金物本体１１の内側面１１ｅの半径Ｒ２よりも大きく、かつ、当該金物本体１１の外側面１１ｆの半径Ｒ３以下に構成して、この円筒状接合金物１の蓋部１２を工具で打撃して木材である柱３や土台２のホゾ穴に挿入する際や、円筒状接合金物１の蓋部１２に他方の柱３の端面が当接した際に、蓋部１２における一対の曲線形状辺１２ａ，１２ａの端部が、金物本体１１の長手方向の少なくとも一方の開口部１１ｃ周縁の端部に当接するように構成している。

【0047】

そのため、実施形態の円筒状接合金物１、およびその円筒状接合金物１を用いた住宅構造によれば、蓋部１２がホゾ穴入口周辺の縁部に当接した場合でも、蓋部１２が変形することを極力防止できると共に、蓋部１２が金物本体１１の開口部内にめり込むことも防止できる。

【0048】

また、実施形態の円筒状接合金物１、およびその円筒状接合金物１を用いた住宅構造によれば、蓋部１２の上面が柱３や土台２のホゾ穴周縁部に当接し、金物本体１１の開口部１１ｃ周縁の端部が柱３や土台２のホゾ穴周縁部に当接することが減少するので、柱３や土台２等の木材側を傷付けることも防止することができる。

【0049】

また、実施形態の円筒状接合金物１、およびその円筒状接合金物１を用いた住宅構造では、蓋部１２は、正面視、外側に凸形状に湾曲して構成されているため、蓋部１２が平面視、平面形状の場合よりも強度が向上し、この点でも、蓋部１２が変形することを極力防止できると共に、蓋部１２が柱３や土台２等の木材側を当たった際に傷付けることを防止することができる。

【0050】

また、実施形態の円筒状接合金物１、およびその円筒状接合金物１を用いた住宅構造では、蓋部１２の一対の直線形状辺１２ｂ，１２ｃ側において当該金物本体１１の内側面１１ｅとの間で、それぞれ、隙間１４，１５が形成されていると共に、蓋部１２の中心Ｘには貫通孔１２ｄが形成されているため、円筒状接合金物１のメッキ処理や錆止め、塗装等の表面処理を行う際、蓋部１２と金物本体１１との間の隙間１４，１５や貫通孔１２ｄから処理液が抜き易くなり、円筒状接合金物１の品質を向上させることができる。

【0051】

尚、本実施形態の円筒状接合金物１では、金物本体１１の一方の開口部１１ｃ側に蓋部１２を設けて説明したが、本発明ではこれに限らず、金物本体１１の他方の開口部１１ｄ側にも、開口部１１ｃ側の蓋部１２と同様に連結部１３を介して蓋部１２を設けるようにしても勿論良い。

【0052】

また、本実施形態の円筒状接合金物１では、蓋部１２は、正面視、図５〜図１０に示すように外側に向かって膨出するように湾曲して構成して説明したが、本発明では、これに限らず、湾曲させずに平面で構成しても勿論良い。

【0053】

また、本実施形態の円筒状接合金物１では、図１２に示すように金物本体１１、蓋部１２および連結部１３を一枚の鋼板で一体構成して説明したが、本発明では、これに限らず、金物本体１１と蓋部１２を別に形成しておいて、金物本体１１と蓋部１２とを溶接して構成するようにしても良い。この場合、金物本体１１と蓋部１２との溶接箇所が連結部１３となる。

【符号の説明】

【0054】

１ 円筒状接合金物
１１ 金物本体
１１ａ，１１ｂ ピン挿通孔
１１ｃ，１１ｄ 開口部
１１ｅ 内側面
１１ｆ 外側面
１１ｇ，１１ｈ 側縁部
１１ｈ２，１１ｈ４、１１ｇ１，１１ｇ３，１１ｇ５ 凸部
１１ｈ１，１１ｈ３，１１ｈ５、１１ｇ２，１１ｇ４ 凹部
１２ 蓋部
１２ａ，１２ａ 曲線形状辺
１２ｂ，１２ｃ 直線形状辺
１２ｄ 貫通孔
１３ 連結部
１４，１５ 隙間
２ 土台
２１ ホゾ穴
３ 柱
３１ ホゾ穴
４ ドリフトピン

【要約】

【課題】従来品よりも木材を傷付けたり、金物自体が変形するおそれを低減させる。
【解決手段】長手方向に対し直交する方向にピンが挿入されるピン挿通孔１１ａ，１１ｂが設けられている共に、長手方向の両端部に開口部１１ｃ，１１ｄが設けられた金物本体１１と、金物本体１１の長手方向の少なくとも一方の開口部周縁から連結部１３を介し金物本体１１の開口部１１ｃの中心を越えて反対側まで延ばすことにより設けられた蓋部１２とを有し、金物本体１１と、蓋部１２と、連結部１３とは一枚の鋼板から一体成形で構成され、金物本体１１に対し連結部１３が折り曲げられることによって金物本体１１に蓋部１２を設ける。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】