特許 6442894 蛍光体付着ガラス粉末及び波長変換部材の製造方法並びに波長変換部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6442894

(24)【登録日】2018年12月7日

(45)【発行日】2018年12月26日

(54)【発明の名称】蛍光体付着ガラス粉末及び波長変換部材の製造方法並びに波長変換部材

(51)【国際特許分類】

   C03C 17/22 20060101AFI20181217BHJP

   C09K 11/02 20060101ALI20181217BHJP

   C09K 11/00 20060101ALI20181217BHJP

   C09K 11/08 20060101ALI20181217BHJP

   H01L 33/50 20100101ALI20181217BHJP

   B82Y 40/00 20110101ALI20181217BHJP

   B82Y 20/00 20110101ALI20181217BHJP

   F21V 9/00 20180101ALI20181217BHJP

【ＦＩ】

   C03C17/22 AZNM

   C09K11/02 Z

   C09K11/00 C

   C09K11/08 G

   H01L33/50

   B82Y40/00

   B82Y20/00

   F21V9/00

【請求項の数】14

【全頁数】10

(21)【出願番号】特願2014-146912(P2014-146912)

(22)【出願日】2014年7月17日

(65)【公開番号】特開2016-23098(P2016-23098A)

(43)【公開日】2016年2月8日

【審査請求日】2017年3月6日

(73)【特許権者】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001232

【氏名又は名称】特許業務法人 宮▲崎▼・目次特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】角見 昌昭

(72)【発明者】

【氏名】西宮 隆史

(72)【発明者】

【氏名】浅野 秀樹

【審査官】 増山 淳子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００３−２５８３０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平１０−２４９２１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１２−２２６８７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０３Ｃ １７／２２

Ｃ０９Ｋ １１／００

Ｃ０３Ｃ １２／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラス粉末の表面に無機ナノ蛍光体粒子を付着させた蛍光体付着ガラス粉末を製造する方法であって、
前記無機ナノ蛍光体粒子が分散媒に分散した液中で、前記無機ナノ蛍光体粒子と前記ガラス粉末を接触させる工程と、
前記液中の前記分散媒を除去することにより、前記ガラス粉末の表面に前記無機ナノ蛍光体粒子を付着させる工程とを備え、
前記ガラス粉末が、ガラス粉末を凝集させた成形体の形態である、蛍光体付着ガラス粉末の製造方法。

【請求項2】

前記ガラス粉末を、前記液中に添加することにより、前記無機ナノ蛍光体粒子と前記ガラス粉末を接触させる、請求項１に記載の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法。

【請求項3】

前記ガラス粉末に、前記液を霧状にして吹き付けることにより、前記無機ナノ蛍光体粒子と前記ガラス粉末を接触させる、請求項１に記載の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法。

【請求項4】

前記成形体が、ガラス粉末に圧力をかけることにより凝集させた成形体である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法。

【請求項5】

前記成形体が、ガラス粉末を仮焼して凝集させた成形体である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法。

【請求項6】

前記成形体が、ガラス粉末を含むガラスグリーンシートを仮焼して得られる成形体である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法。

【請求項7】

前記成形体を、前記液中に浸漬することにより、前記無機ナノ蛍光体粒子と前記ガラス粉末を接触させる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法。

【請求項8】

前記成形体に、前記液を浸透させるにより、前記無機ナノ蛍光体粒子と前記ガラス粉末を接触させる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法。

【請求項9】

ガラス中に無機ナノ蛍光体粒子を含有した波長変換部材を製造する方法であって、
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法で前記蛍光体付着ガラス粉末を製造する工程と、
前記蛍光体付着ガラス粉末を焼結する工程とを備える、波長変換部材の製造方法。

【請求項10】

前記焼結を、真空雰囲気下で行う、請求項９に記載の波長変換部材の製造方法。

【請求項11】

焼結温度が、４００℃以下である、請求項９または１０に記載の波長変換部材の製造方法。

【請求項12】

請求項９〜１１のいずれか一項に記載の方法で製造されたことを特徴とする波長変換部材。

【請求項13】

ガラス粉末の表面に無機ナノ蛍光体粒子を付着させた蛍光体付着ガラス粉末を焼結して得られることを特徴とする波長変換部材。

【請求項14】

請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法で製造された前記蛍光体付着ガラス粉末からなる波長変換部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、蛍光体付着ガラス粉末の製造方法、及び波長変換部材の製造方法、並びに波長変換部材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

近年、発光ダイオード（ＬＥＤ）や半導体レーザー（ＬＤ）等の励起光源を用い、これらの励起光源から発生した励起光を、蛍光体に照射することによって発生する蛍光を照明光として用いる発光装置が検討されている。また、蛍光体として、半導体ナノ微粒子または量子ドットと呼ばれる無機ナノ蛍光体粒子を用いることが検討されている。無機ナノ蛍光体粒子は、その直径を変えることにより蛍光波長の調整が可能であり、高い発光効率を有する。

【0003】

しかしながら、無機ナノ蛍光体粒子は、空気中の水分や酸素と接触すると劣化しやすいという性質を有している。このため、無機ナノ蛍光体粒子は、外部環境と接しないように封止して用いる必要がある。封止材として、樹脂を用いると、励起光が蛍光体によって波長変換される際、エネルギーの一部が熱に変換されるため、その熱により樹脂が変色するという問題がある。また、樹脂は耐水性に劣り、水分を透過しやすいため、蛍光体が劣化しやすいという問題がある。

【0004】

このような事情から、特許文献１においては、封止材として、樹脂の代わりにガラスを用いた波長変換部材が提案されている。具体的には、特許文献１には、無機ナノ蛍光体粒子とガラス粉末を含む混合物を焼結することにより、ガラスを封止材として用いた波長変換部材が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２−８７１６２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

無機ナノ蛍光体粒子は、ガラス粉末に比べ非常に粒子サイズが小さいため、凝集しやすい。そのため、特許文献１に記載の波長変換部材では、無機ナノ蛍光体粒子が凝集した状態で、ガラス中に封止されてしまうという問題があった。

【0007】

本発明の目的は、無機ナノ蛍光体粒子がガラスマトリクス中に良好な状態で分散された波長変換部材を作製することができる蛍光体付着ガラス粉末の製造方法、該製造方法を用いた波長変換部材の製造方法及び、波長変換部材を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法は、ガラス粉末の表面に無機ナノ蛍光体粒子を付着させた蛍光体付着ガラス粉末を製造する方法であって、無機ナノ蛍光体粒子が分散媒に分散した液中で、無機ナノ蛍光体粒子とガラス粉末を接触させる工程と、液中の分散媒を除去することにより、ガラス粉末の表面に無機ナノ蛍光体粒子を付着させる工程とを備えることを特徴としている。

【0009】

本発明では、例えば、ガラス粉末を、液中に添加することにより、無機ナノ蛍光体粒子とガラス粉末を接触させることができる。

【0010】

本発明では、例えば、ガラス粉末に、液を霧状にして吹き付けることにより、無機ナノ蛍光体粒子とガラス粉末を接触させることができる。

【0011】

本発明では、例えば、液と、ガラス粉末を分散させた分散液とを混合することにより、無機ナノ蛍光体粒子とガラス粉末を接触させることができる。

【0012】

本発明では、ガラス粉末は、ガラス粉末を凝集させた成形体の形態であってもよい。この場合、成形体は、ガラス粉末に圧力をかけることより凝集させた成形体であってもよい。また、成形体は、ガラス粉末を仮焼して凝集させた成形体であってもよい。また、成形体は、ガラス粉末を含むガラスグリーンシートを仮焼して得られる成形体であってもよい。

【0013】

本発明では、例えば、成形体を、液中に浸漬することにより、無機ナノ蛍光体粒子とガラス粉末を接触させることができる。

【0014】

本発明では、例えば、成形体に、液を浸透させるにより、無機ナノ蛍光体粒子とガラス粉末を接触させることができる。

【0015】

本発明の波長変換部材の製造方法は、ガラス中に無機ナノ蛍光体粒子を含有した波長変換部材を製造する方法であって、本発明の製造方法で蛍光体付着ガラス粉末を製造する工程と、蛍光体付着ガラス粉末を焼結する工程とを備えることを特徴としている。

【0016】

焼結を、真空雰囲気下で行うことが好ましい。

【0017】

焼結温度は、４００℃以下であることが好ましい。

【0018】

本発明の第１の局面の波長変換部材は、本発明の波長変換部材の製造方法で製造されたことを特徴とする波長変換部材である。

【0019】

本発明の第２の局面の波長変換部材は、ガラス粉末の表面に無機ナノ蛍光体粒子を付着させた蛍光体付着ガラス粉末を焼結して得られることを特徴とする波長変換部材である。

【0020】

本発明の第３の局面の波長変換部材は、本発明の蛍光体付着ガラス粉末の製造方法で製造された蛍光体付着ガラス粉末からなる波長変換部材である。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、無機ナノ蛍光体粒子がガラスマトリクス中に良好な状態で分散された波長変換部材を作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施形態の蛍光体付着ガラス粉末を示す模式的断面図である。

【図2】本発明の他の実施形態の蛍光体付着ガラス粉末を示す模式的断面図である。

【図3】本発明の一実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

【0024】

図１は、本発明の一実施形態の蛍光体付着ガラス粉末を示す模式的断面図である。図１に示すように、本実施形態の蛍光体付着ガラス粉末１は、ガラス粉末２の表面に、多数の無機ナノ蛍光体粒子３が良好な分散状態で付着することにより構成されている。本実施形態の蛍光体付着ガラス粉末１は、無機ナノ蛍光体粒子３が分散媒に分散した液中で、無機ナノ蛍光体粒子３とガラス粉末２を接触させた後、液中の分散媒を除去することにより製造することができる。

【0025】

無機ナノ蛍光体粒子３とガラス粉末２を、無機ナノ蛍光体粒子３が分散媒に分散した液中で接触させる具体的な方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。

【0026】

（１）ガラス粉末２を、無機ナノ蛍光体粒子３が分散媒に分散した液に添加する方法。

【0027】

（２）ガラス粉末２に、無機ナノ蛍光体粒子３が分散媒に分散した液を霧状にして吹き付ける方法。

【0028】

（３）ガラス粉末２を分散させた分散液と、無機ナノ蛍光体粒子３が分散媒に分散した液を混合する方法。

【0029】

図２は、本発明の他の実施形態の蛍光体付着ガラス粉末を示す模式的断面図である。図２に示すように、本実施形態の蛍光体付着ガラス粉末１１においては、ガラス粉末が、ガラス粉末２を凝集させた成形体４の形態を有している。成形体４を構成する各ガラス粉末２の表面に、無機ナノ蛍光体粒子３が良好な分散状態で付着している。成形体４は、例えば、型に入れたガラス粉末２に圧力をかけることにより凝集させたものであってもよい。また、成形体４は、例えば、型に入れたガラス粉末２を加熱し、仮焼することにより凝集させたものであってもよい。また、成形体４は、ガラス粉末と、樹脂バインダーとを含むガラスグリーンシートを仮焼して得られるものであってもよい。

【0030】

成形体４を構成するガラス粉末２と無機ナノ蛍光体粒子３を、無機ナノ蛍光体粒子３が分散媒に分散した液中で接触させる具体的な方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。

【0031】

（４）成形体４を、無機ナノ蛍光体粒子３が分散媒に分散した液に浸漬する方法。

【0032】

（５）成形体４に、無機ナノ蛍光体粒子３が分散媒に分散した液を浸透させる方法。

【0033】

図３は、本発明の一実施形態の波長変換部材を示す模式的断面図である。図３に示すように、本実施形態の波長変換部材２０は、ガラス５中に無機ナノ蛍光体粒子３を良好な分散状態で含有している。本実施形態の波長変換部材２０は、図１に示す蛍光体付着ガラス粉末１または図２に示す蛍光体付着ガラス粉末１１を、焼結することにより製造することができる。焼結温度は、５００℃以下であることが好ましく、４００℃以下であることがさらに好ましく、３５０℃以下であることが特に好ましい。焼結温度が高くなると、蛍光体が劣化する場合がある。一方、ガラス粉末２を緻密に焼結するため、焼結温度は、１５０℃以上であることが好ましい。

【0034】

焼結時の雰囲気は、真空雰囲気や窒素やアルゴンを用いた不活性雰囲気であることが好ましい。それにより、焼結時にガラス粉末２の劣化や着色を抑制することができる。特に、真空雰囲気であれば、波長変換部材２０における気泡の発生を抑制することができる。

【0035】

以下、本発明における各構成について、さらに詳細に説明する。

【0036】

（無機ナノ蛍光体粒子）
本発明における無機ナノ蛍光体粒子は、粒径が１μｍ未満である無機結晶からなる蛍光体粒子である。このような無機ナノ蛍光体粒子としては、一般に、半導体ナノ微粒子または量子ドットと呼ばれるものを用いることができる。このような無機ナノ蛍光体粒子の半導体としては、ＩＩ−ＶＩ族化合物、及びＩＩＩ−Ｖ族化合物が挙げられる。ＩＩ−ＶＩ族化合物としては、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅなどが挙げられる。ＩＩＩ−Ｖ族化合物としては、ＩｎＰ、ＧａＮ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂなどが挙げられる。これらの化合物から選択される少なくとも１種、またはこれら２種以上の複合体を本発明の無機ナノ蛍光体粒子として用いることができる。複合体としては、コアシェル構造のものが挙げられ、例えばＣｄＳｅ粒子表面がＺｎＳによりコーティングされたコアシェル構造のものが挙げられる。

【0037】

本発明の無機ナノ蛍光体粒子の粒径は、例えば１００ｎｍ以下、５０ｎｍ以下、特に１〜３０ｎｍ、１〜１５ｎｍ、さらには１．５〜１２ｎｍの範囲で適宜選択される。

【0038】

本発明の無機ナノ蛍光体粒子としては、分散媒中での分散性を高めるため、その表面がポリマーなどからなる分散剤でコーティングされているものを用いることが好ましい。

【0039】

（ガラス粉末）
本発明に用いるガラス粉末は、５００℃以下、より好ましくは４００℃以下、より好ましくは３５０℃以下の軟化点を有するガラスからなるものを用いることが好ましい。ガラスの軟化点が高くなると、焼結温度が高くなるため、無機ナノ蛍光体粒子が劣化しやすくなる。好適なガラス粉末としては、ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラス、ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｂ_２Ｏ_３系ガラス、ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｆ系ガラス、Ｂｉ_２Ｏ_３系ガラスなどからなるものが挙げられる。

【0040】

ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスとしては、ガラス組成として、モル％表示で、ＳｎＯ ４０〜８５％、Ｐ_２Ｏ_５ １５〜６０％を含有するもの、特にＳｎＯ ６０〜８０％、Ｐ_２Ｏ_５２０〜４０％を含有するものが好ましい。

【0041】

ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｂ_２Ｏ_３系ガラスとしては、ガラス組成として、モル％で、ＳｎＯ ３５〜８０％、Ｐ_２Ｏ_５ ５〜４０％、Ｂ_２Ｏ_３ １〜３０％を含有するものが好ましい。

【0042】

ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラス及びＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｂ_２Ｏ_３系ガラスには、さらに任意成分として、Ａｌ_２Ｏ_３０〜１０％、ＳｉＯ_２ ０〜１０％、Ｌｉ_２Ｏ ０〜１０％、Ｎａ_２Ｏ ０〜１０％、Ｋ_２Ｏ ０〜１０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜１０％、ＳｒＯ ０〜１０％およびＢａＯ ０〜１０％を含有していても構わない。また、上記成分以外にも、Ｔａ_２Ｏ_５、ＴｉＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｇｄ_２Ｏ_３、Ｌａ_２Ｏ_３などの耐候性を向上させる成分や、ＺｎＯなどのガラスを安定化させる成分などをさらに含有させることもできる。

【0043】

ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｆ系ガラスとしては、カチオン％で、Ｐ^５＋ １０〜７０％、Ｓｎ^２＋ １０〜９０％、アニオン％で、Ｏ^２−３０〜１００％、Ｆ⁻ ０〜７０％を含有するものが好ましい。さらに、耐候性を向上させるために、Ｂ^３＋、Ｓｉ^４＋、Ａｌ^３＋、Ｚｎ^２＋またはＴｉ^４＋等を合量で０〜５０％含有していても構わない。

【0044】

Ｂｉ_２Ｏ_３系ガラスとしては、ガラス組成として、質量％で、Ｂｉ_２Ｏ_３１０〜９０％、Ｂ_２Ｏ_３ １０〜３０％を含有するものが好ましい。さらに、ガラス形成成分として、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｂ_２Ｏ_３、Ｐ_２Ｏ_５等をそれぞれ０〜３０％含有していても構わない。

【0045】

ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラス及びＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５−Ｂ_２Ｏ_３系ガラスの軟化点を低下させ、かつガラスを安定化させる観点から、ＳｎＯとＰ_２Ｏ_５のモル比（ＳｎＯ／Ｐ_２Ｏ_５）は、０．９〜１６の範囲内であることが好ましく、１．５〜１０の範囲内であることがより好ましく、２〜５の範囲内であることがさらに好ましい。モル比（ＳｎＯ／Ｐ_２Ｏ_５）が小さすぎると、低温での焼成が困難になり、無機ナノ蛍光体粒子が焼結時に劣化しやすくなる場合がある。また、耐候性が低くなりすぎる場合がある。一方、モル比（ＳｎＯ／Ｐ_２Ｏ_５）が大きすぎると、ガラスが失透しやすくなり、ガラスの透過率が低くなりすぎる場合がある。

【0046】

ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は０．１〜１００μｍ、特に１〜５０μｍであることが好ましい。ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０が小さすぎると、焼結時に気泡が発生しやすくなる。このため、得られる波長変換部材の機械的強度が低下する場合がある。また、波長変換部材中に発生した気泡が原因で光散乱ロスが大きくなり、発光効率が低下する場合がある。一方、ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０が大きすぎると、無機ナノ蛍光体粒子がガラスマトリクス中に均一に分散されにくくなり、その結果、得られる波長変換部材の発光効率が低くなる場合がある。ガラス粉末の平均粒子径Ｄ５０は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定することができる。

【0047】

（分散媒）
本発明において用いる分散媒は、無機ナノ蛍光体粒子を分散させることができるものであれば特に限定されない。一般には、ヘキサン、オクタン等の適当な揮発性を有する無極性溶媒が好ましく用いられる。しかしながら、これに限定されるものではなく、適当な揮発性を有する極性溶媒であってもよい。

【0048】

無機ナノ蛍光体粒子の分散媒中での濃度は、０．５質量％〜２０質量％、特に１質量％〜１０質量％であることが好ましい。無機ナノ蛍光体粒子の分散媒中での濃度が低すぎると、十分な発光強度を有する波長変換部材が得られにくくなる。一方、無機ナノ蛍光体粒子の分散媒中での濃度が高すぎると、ガラス粉末表面に均一に付着させることが困難となる。

【0049】

（蛍光体付着ガラス粉末）
本発明の蛍光体付着ガラス粉末における無機ナノ蛍光体粒子とガラス粉末の含有割合は、質量比で、１：１０００〜１：１０であることが好ましく、１：２００〜１：５０であることが好ましい。蛍光体付着ガラス粉末における無機ナノ蛍光体粒子の割合が低すぎると、十分な発光強度を有する波長変換部材が得られにくくなる。一方、蛍光体付着ガラス粉末における無機ナノ蛍光体粒子の割合が高すぎると、ガラス粉末の表面に均一に付着させることが困難となる。また、励起光が無機ナノ蛍光体粒子全体に照射されにくくなり、蛍光を発しない無機ナノ蛍光体粒子が多くなる傾向がある。

【0050】

（成形体）
上述のように、本発明におけるガラス粉末は、ガラス粉末を凝集させた成形体の形態であってもよい。このような成形体は、上述のように、ガラス粉末に圧力をかけることにより凝集させたものであってもよいし、ガラス粉末を仮焼することにより凝集させたものであってもよいし、ガラスグリーンシートを仮焼して得られるものであってもよい。

【0051】

なお、成形体を、グリーンシートを仮焼して成形する方法としては、以下の方法が挙げられる。ガラス粉末に、所定量の樹脂、可塑剤、溶剤等を含む樹脂バインダーを添加してスラリーとし、スラリーを、ドクターブレード法等によって、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムの上に、シート状に成形する。シート状に成形したスラリーを仮焼することにより成形体が得られる。

【0052】

（波長変換部材）
本発明の波長変換部材は、上述のように、本発明の蛍光体付着ガラス粉末を焼結することにより製造することができる。焼結温度は、上述のように、５００℃以下であることが好ましく、４００℃以下であることがさらに好ましく、３５０℃以下であることが特に好ましい。

【0053】

本発明の蛍光体付着ガラス粉末においては、ガラス粉末の表面に無機ナノ蛍光体粒子が良好な分散状態で付着しているので、本発明の蛍光体付着ガラス粉末を焼結することにより得られる波長変換部材は、ガラスマトリクス中に良好な分散状態で無機ナノ蛍光体粒子を含有している。したがって、発光効率、耐久性及び信頼性に優れた波長変換部材とすることができる。

【0054】

また、蛍光体付着ガラス粉末として、ガラス粉末を凝集した成形体の表面に無機ナノ蛍光体粒子を付着させたものを用いる場合、以下の効果が得られる。

【0055】

（１）波長変換部材内における無機ナノ蛍光体粒子の含有量を制御しやすい。

【0056】

（２）無機ナノ蛍光体粒子が均一に付着した蛍光体付着ガラス粉末が得られやすい。

【0057】

（３）蛍光体付着ガラス粉末を作製するために、無機ナノ蛍光体粒子が分散媒に分散した液の必要量が比較的少なく、歩留りを向上できる（特に、成形体に液を浸漬させる場合は、無駄となる無機ナノ蛍光体粒子が発生しにくい）。

【0058】

（４）分散媒の除去〜焼結の工程を連続的に行うことができ、製造効率に優れる。

【0059】

上記の波長変換部材は、蛍光体付着ガラス粉末を焼結することにより製造しているが、蛍光体付着ガラス粉末を焼結せずに、そのまま波長変換部材として用いることもできる。この場合、表面にコーティング膜を設けたり、あるいは封止用の容器中に収納するなどして、封止した状態で用いることが好ましい。

【産業上の利用可能性】

【0060】

本発明の蛍光体付着ガラス粉末及び波長変換部材は、テレビ、パソコン、スマートフォン等の携帯電話のディスプレイのバックライト用光源に使用される部材として好適である。

【符号の説明】

【0061】

１…蛍光体付着ガラス粉末
２…ガラス粉末
３…無機ナノ蛍光体粒子
４…成形体
５…ガラス
１１…蛍光体付着ガラス粉末
２０…波長変換部材

【図1】

【図2】

【図3】