特許 6456898 清掃用ドライシートの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6456898

(24)【登録日】2018年12月28日

(45)【発行日】2019年1月23日

(54)【発明の名称】清掃用ドライシートの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A47L 13/16 20060101AFI20190110BHJP

   B32B 5/26 20060101ALI20190110BHJP

   D04H 1/435 20120101ALI20190110BHJP

   D04H 1/4374 20120101ALI20190110BHJP

【ＦＩ】

   A47L13/16 A

   B32B5/26

   D04H1/435

   D04H1/4374

   A47L13/16 C

【請求項の数】1

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2016-213895(P2016-213895)

(22)【出願日】2016年10月31日

(65)【公開番号】特開2018-68780(P2018-68780A)

(43)【公開日】2018年5月10日

【審査請求日】2018年4月23日

【早期審査対象出願】

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090033

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 博司

(74)【代理人】

【識別番号】100093045

【弁理士】

【氏名又は名称】荒船 良男

(72)【発明者】

【氏名】新谷 尚己

【審査官】 青木 正博

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００８−１８８８５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００７−１５４３５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００５−０７４１３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００９−２８５３１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００３−２３０５１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１１−１１７０９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／０３６６２９４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許出願公開第２０１４／０１２１６２６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ａ４７Ｌ １３／１６

Ｂ３２Ｂ ５／２６

Ｄ０１Ｈ １／４３５

Ｄ０４Ｈ １／４７３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定の治具に装着されて使用され、複数層からなる清掃用ドライシートであって、表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる繊維層と、これらの前記繊維層に挟まれる中間層に設けられる不織布層と、前記繊維層と前記不織布層とが交絡された交絡部とを備え、
前記交絡部には、前記表面層と前記裏面層とにおいて、低交絡部と、前記低交絡部よりも繊維密度が高く交絡され凹状に形成された高交絡部とが設けられ、
前記高交絡部は、前記表面層と前記裏面層との対応する略同一箇所に設けられており、
前記表面層及び裏面層の繊維は、
ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が８０％以上であり、
前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であり、
前記高交絡部は、前記表面層および前記裏面層の平面視における表面積に対して２０−９０％の面積率で形成されており、
前記高交絡部と前記低交絡部とは、前記清掃用ドライシートの拭き方向に対して略直角方向に延設され、
前記拭き方向に沿って交互に連続して形成され、
前記表面層側と前記裏面層側とで凹凸の配置が略同一であることを特徴とする清掃用ドライシートを製造する製造方法であって、
前記表面層側と、前記裏面層側との両側から、同一箇所に水流を当てて水流交絡を施すことで、当該水流交絡において水流を当てた箇所の両面に、前記高交絡部を形成することを特徴とする清掃用ドライシートの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、清掃用ドライシートの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、樹脂製ネットに繊維を交絡させて繊維シートを形成した清掃用ドライシートが知られている。このような清掃用ドライシートには、表面ないし裏面に凹凸状のパターン形状を施したものがある（例えば、特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３５３７７７５号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載の清掃用ドライシートでは、凹凸形状を形成する際、清掃用ドライシートを凹凸形状に沿わせた状態でシート全体の繊維が交絡している。すなわち、凹凸形状の凹部と凸部とが表裏において一体となっているため、凸部も繊維の交絡の影響を受けてしまい、凹凸を形成する繊維の密度がシート全体に渡り略一様となっている。言い換えれば、シート全体の捕集性能および捕集特性が略一様であり、ごみやダストなどの被捕集物の重量や大きさによっては捕集性能に差が生じるという問題がある。

【0005】

本発明の課題は、被捕集物の重量や形状によらず、優れた捕集性能を発揮することができる清掃用ドライシートを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、所定の治具に装着されて使用され、複数層からなる清掃用ドライシートであって、表面層と裏面層とにそれぞれ設けられる繊維層と、これらの前記繊維層に挟まれる中間層に設けられる不織布層と、前記繊維層と前記不織布層とが交絡された交絡部とを備え、前記交絡部には、前記表面層と前記裏面層とにおいて、低交絡部と、前記低交絡部よりも繊維密度が高く交絡され凹状に形成された高交絡部が設けられ、前記高交絡部は、前記表面層と前記裏面層との対応する略同一箇所に設けられており、前記表面層及び裏面層の繊維は、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率が８０％以上であり、前記ポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であり、前記高交絡部は、前記表面層および前記裏面層の平面視における表面積に対して２０−９０％の面積率で形成されており、前記高交絡部と前記低交絡部とは、前記清掃用ドライシートの拭き方向に対して略直角方向に延設され、前記拭き方向に沿って交互に連続して形成され、前記表面層側と前記裏面層側とで凹凸の配置が略同一であることを特徴とする清掃用ドライシートを製造する製造方法であって、
前記表面層側と、前記裏面層側との両側から、同一箇所に水流を当てて水流交絡を施すことで、当該水流交絡において水流を当てた箇所の両面に、前記高交絡部を形成することを特徴とする。

【0007】

請求項１記載の発明によれば、清掃用ドライシートにおいて、表面層と裏面層とにおいて、交絡部の中で低交絡部よりも繊維密度が高く交絡された高交絡部が設けられており、表面層及び裏面層の繊維を上記のように構成したので、清掃用ドライシートの表面層および裏面層に繊維密度の異なる箇所を有することとなる。
このため、繊維密度の異なる低交絡部と高交絡部のそれぞれの箇所において、捕集性能や捕集特性が異なり、様々な重量や大きさの被捕集物をそれぞれの箇所において好適に捕集することができる。
このため、清掃用ドライシートを嵩高にすることができ、捕集性能をより向上させることができる。
また、高交絡部は、表面層と裏面層との対応する略同一箇所に設けられているので、例えば、異なる箇所に高交絡部を設ける場合、片面側だけ水流交絡することとなるが、実際には反対面側も交絡されてしまい、想定する嵩高が得られないというおそれがない。すなわち、水流が当てられる箇所が両面ともに高交絡部となるので、低交絡部が過剰に交絡されるおそれがない。
また、疎水性繊維層を構成するポリエチレンテレフタレート繊維の繊維径が３．３ｄｔｅｘ以上なので、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、被捕集物を好適に捕集することができる。
また、高交絡部が表裏面の平面視における表面積に対して２０−９０％の面積率で形成されているので、繊維密度の異なる箇所の分布や比率を好適なものとすることができる。
また、高交絡部と低交絡部とが清掃用ドライシートの拭き方向に対して略直角方向に延設され、拭き方向に沿って交互に連続して形成されるので、清掃用ドライシートの繊維密度の高い箇所と低い箇所とで交互にごみやダストを捕集することができ、高交絡部と低交絡部とでそれぞれ異なったごみやダストを捕集することができ、複数の高交絡部と低交絡部とで交互にそれぞれ異なったごみやダストを捕集することができ、良好な捕集性能を発揮することができる。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、清掃用ドライシートは、被捕集物の重量や形状によらず、優れた捕集性能を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る実施形態における清掃用ドライシートを示す模式斜視図である。

【図2】本発明に係る実施形態における清掃用ドライシートを示す模式断面図である。

【図3】本発明に係る実施形態における清掃用ドライシートを示す模式分解斜視図である。

【図4】本発明に係る実施形態における清掃用ドライシートのパターニングを示す模式図である。

【図5】本発明に係る実施例および比較例の試験方法を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である清掃用ドライシートを詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。

【0011】

本発明の実施形態に係る清掃用ドライシートについて、図１から４に基づいて説明する。

【0012】

図２（ａ）に示すように、清掃用ドライシート１は、不織布層としての内層２と、繊維層としての外層３と、を備えている。
内層２は、後述する外層３に挟まれた中間層であり、不織布により形成されている。また、内層２は、強度保持の観点からスパンボンド不織布が好ましく、具体的には、清掃用ドライシート１の清掃面における拭き方向（ＣＤ方向）において１５（Ｎ/５ｃｍ）以上でかつ、ＣＤ方向に直角な方向（ＭＤ方向）において３５（Ｎ/５ｃｍ）以上であることが好ましい。また、内層２の目付としては、１３−２０ｇ/ｍ^２の範囲に設定されるのが好ましい。
なお、内層２としては、パルプ、綿、麻などの天然繊維、および、レーヨン、アセテートなどのセルロース系化学繊維などが適用される。
ここで、清掃用ドライシートの清掃面における拭き方向とは、当該清掃用ドライシートを所定の治具に装着した際、治具本体の長手方向に直交する方向であり、清掃時の移動方向に沿う方向である。

【0013】

図２（ｂ）に示すように、外層３は、清掃用ドライシート１の表面層と裏面層とを形成する層であり、主に疎水性繊維により層形成されている。具体的には、疎水性繊維は、外層３の総重量に対して５０−９９％の重量比率で含有されている。
外層３は、全面に２０ｋＰａ未満の微弱な水圧で水を掛けてプレ交絡を施して内層２と一体にされ、その後、水圧２０−３０ｋＰａの水圧で第１水流交絡が施され、その後、後述するパターニング部３１となる箇所に６０−８０ｋＰａの水圧で第２水流交絡を施すことで、凹凸のパターニングを有する形状が形成されている。
また、水流交絡は、清掃用ウェットシート１の表面層および裏面層の同一箇所に両側から水を当てて行う。すなわち、パターニング部３１は、凹凸のパターニングが表面層と裏面層とにおいて、同一箇所に対応して形成されている。
外層３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。
なお、ポリエチレンテレフタレート繊維の配合率は８０％以上であることが好ましく、その繊維径は、３．３ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
繊維径が３．３ｄｔｅｘ以上とすることで、繊維の剛性（クッション性）が向上し、軽い力でも操作できるようになる。また、３．３ｄｔｅｘ以上の太い繊維径のポリエチレンテレフタレート繊維により、繊維間空隙が確保され、ごみやダストなどの被捕集物を好適に捕集することができる。

【0014】

図２（ｃ）に示すように、外層３は、高交絡部としてのパターニング部３１と、低交絡部としての非パターニング部３２とを備えている。
パターニング部３１は、第１水流交絡により一体となった外層３に第２水流交絡を施すことで、第１水流交絡段階よりも繊維が絡まるようになっている。つまり、パターニング部３１は、繊維密度が非パターニング部３２よりも高くなっている。このため、パターニング部３１は、非パターニング部３２よりも凹状に窪んだ形状とされている。すなわち、パターニング部３１は、窪みの底である底部３１１と、後述する非パターニング部３２と底部３１１とを接続する傾斜面である傾斜部３１２と、を備えている。

【0015】

また、第２水流交絡では、表面層および裏面層の外層３が、対応する同一箇所において、両側から水流交絡される。すなわち、パターニング部３１は、外層３の表面層と裏面層とでそれぞれ対応する同一箇所に形成されることとなっている。言い換えれば、表面層または裏面層のいずれかのみが水流交絡等の処理を受ける場合、反対側にも圧力が掛かり、交絡されていないにもかかわらず、圧力で繊維が押し潰されてしまい嵩高さが減少してしまうおそれがない。このため、清掃用ドライシート１の嵩高性が高い状態で確保できるようになっている。

【0016】

パターニング部３１は、清掃用ドライシート１が使用される際、拭き方向（ＣＤ方向）となる向きに対して直角な方向（ＭＤ方向）に沿って延設されている。また、パターニング部３１は、所定の間隔に離間して複数列に形成されている。また、これらのパターニング部３１は、清掃用ドライシート１の表面ないし裏面の平面視における表面積に対して、２０−９０％の面積率となるように形成されている。具体的には、ＣＤ方向において、１つのパターニング部３１の幅寸法と１つの非パターニング部３２の幅寸法を単位長さとして面積率を算出している。例えば、パターニング部３１の幅寸法が３ｍｍであり、非パターニング部３２の幅寸法が１２ｍｍの場合は、面積率は２０％である。ここで、面積率とは、パターニング部３１の平面視における表面積となるパターニング表面Ａと、非パターニング部３２の平面視における表面積となる非パターニング表面Ｂとの割合を示しており、面積率は、以下の式により算出されている。
面積率（％）＝Ａ/（Ａ＋Ｂ）×１００・・・（式１）
なお、外層３は、パターニングの観点から片面の目付が２０−２５ｇ/ｍ^２の範囲が好
ましく、また、２種類以上の化学繊維（合成繊維）を組み合わせることが好ましい。

【0017】

非パターニング部３２は、第２水流交絡が施されず、プレ交絡および第１水流交絡による繊維圧縮以外の圧縮を受けていない箇所であり、繊維密度がパターニング部３１よりも低くなっている。言い換えれば、繊維自由度が高くなっている。この非パターニング部３２は、清掃用ドライシート１の拭き動作の際、主に被清掃面と摺動することとなる。すなわち、清掃用ドライシート１の捕集性に大きく関与する箇所である。

【0018】

以上のように、清掃用ドライシート１は、外層３が繊維密度の高いパターニング部３１と、繊維密度の低い非パターニング部３２とが交互に配列された捕集面を備えることとなる。また、繊維密度が高い箇所は重量ごみに対する捕集性能が高く、繊維密度が低い箇所は軽量ごみに対する捕集性能が高い。
このため、１枚の清掃用ドライシート１で重量ごみと軽量ごみとの両方のごみの捕集に対応することができる。さらに、本発明では、パターニング部３１と非パターニング部３２との比率を２０−８０％の範囲とすることで、重量ごみの捕集性能と軽量ごみの捕集性能とのバランスを好適なものとしている。

【0019】

本実施形態によれば、清掃用ドライシート１において、表面層と裏面層とにおいて、他の箇所よりも繊維密度が高いパターニング部３１が設けられているので、清掃用ドライシート１の表面層ないし裏面層が繊維密度の異なる箇所を有することとなる。
このため、繊維密度の異なるそれぞれの箇所において、捕集性能や捕集特性が異なり、様々な重量や大きさの被捕集物をそれぞれの箇所において好適に捕集することができる。
また、パターニング部３１は、表面層と裏面層との対応する箇所に設けられているので、例えば、異なる箇所にパターニング部３１を設ける場合、片面側だけ水流交絡することとなるが、実際には反対面側も交絡されてしまい、想定する嵩高が得られないというおそれがない。すなわち、水流が当てられる箇所が両面ともにパターニング部３１となるので、非パターニング部３２が過剰に交絡されるおそれがない。
このため、清掃用ドライシート１を嵩高にすることができ、捕集性能をより向上させることができる。

【0020】

また、本実施形態によれば、パターニング部３１が表裏面に対して平面視において２０−９０％の面積率で形成されているので、繊維密度の異なる箇所の分布や比率を好適なものとすることができ、多様なごみに対して良好な捕集性能を発揮することができる。

【0021】

また、本実施形態によれば、拭き方向に対して垂直な方向にパターニング部３１が延設されているので、清掃用ドライシート１のパターニング部３１と非パターニング部３２とで交互にごみやダストを捕集することができ、パターニング部３１と非パターニング３２とでそれぞれ異なったごみやダストを捕集することができ、良好な捕集性能を発揮することができる。

【0022】

また、本実施形態では、内層２にスパンボンド不織布を用いるので、従来のような樹脂製ネットを使用する場合のような清掃時に被清掃面を樹脂製ネットが傷つけてしまうようなおそれがない。

【0023】

本実施形態によれば、非パターニング部３２とパターニング部３１とをそれぞれプレ交絡とパターニング交絡により形成するので、いずれも水流交絡により形成することができ、簡易な方法により清掃用ドライシート１を製造することができる。
また、例えば、ヒートロールなどによりパターニング部３１を形成するような場合、非パターニング部３２もロールから圧力を受けるため、非パターニング部３２までもが繊維が潰されることとなり、繊維密度の差異が小さくなってしまい捕集性能の多様性を確保できなくなってしまう。しかしながら、本実施形態では、パターニング交絡によりパターニング部３１のみが高水圧を受けるため、そのようなおそれがない。

【0024】

なお、本発明は、上記実施形態および変形例に限定されるものではなく、具体的な構造について適宜変更可能であるのは勿論である。

【実施例】

【0025】

〔実施例１〕
実施例１の清掃用ドライシート１は、外層３にはポリエチレンテレフタレートを主成分とする繊維ウェブを用い、内層２にはスパンボンド不織布を用いた。
また、疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレンなどを主成分とする化学繊維が適用される。
具体的には、外層３は、疎水性繊維が１００％で構成されており、疎水性繊維としてポリエチレンテレフタレートが９０％含有され、バインダー繊維としてポリプロピレンとポリエチレンの芯鞘繊維が１０％含有されている。また、ポリエチレンテレフタレート繊維は、繊度が３．３ｄｔｅｘ、バインダー繊維は、繊度１．７ｄｔｅｘのものを用いた。
また、外層３に形成されたパターニング部３１の幅寸法が、ＣＤ方向において３ｍｍに形成されており、非パターニング部３２の幅寸法がＣＤ方向において１２ｍｍに形成されている。すなわち、パターニング部３１が外層３の平面視における表面積に占める面積率が２０％となっている。

【0026】

〔実施例２〕
実施例２の清掃用ドライシート１は、外層３に形成されたパターニング部３１のパターニング部３１の幅寸法が、ＣＤ方向において６ｍｍに形成されており、非パターニング部３２の幅寸法がＣＤ方向において６ｍｍに形成されている。すなわち、パターニング部３１が外層３の平面視における表面積に占める面積率が５０％となっている。

【0027】

〔実施例３〕
実施例３の清掃用ドライシート１は、外層３に形成されたパターニング部３１のパターニング部３１の幅寸法が、ＣＤ方向において１２ｍｍに形成されており、非パターニング部３２の幅寸法がＣＤ方向において３ｍｍに形成されている。すなわち、パターニング部３１が外層３の平面視における表面積に占める面積率が８０％となっている。

【0028】

〔実施例４〕
実施例４の清掃用ドライシート１は、外層３に形成されたパターニング部３１のパターニング部３１の幅寸法が、ＣＤ方向において１３ｍｍに形成されており、非パターニング部３２の幅寸法がＣＤ方向において２ｍｍに形成されている。すなわち、パターニング部３１が外層３の平面視における表面積に占める面積率が８７％となっている。

【0029】

〔比較例１〕
比較例１の清掃用ドライシート１は、外層３に形成されたパターニング部３１のパターニング部３１の幅寸法が、ＣＤ方向において１５ｍｍに形成されており、非パターニング部３２の幅寸法がＣＤ方向において０ｍｍに形成されている。すなわち、パターニング部３１（厳密には、この場合はパターニング部３１ではなくパターニング交絡が施された施行部）が外層３の平面視における表面積に占める面積率が１００％となっている。

【0030】

〔比較例２〕
比較例２の清掃用ドライシート１は、外層３に形成されたパターニング部３１の幅寸法が、ＣＤ方向において０ｍｍに形成されており、非パターニング部３２の幅寸法がＣＤ方向において１５ｍｍに形成されている。すなわち、パターニング部３１が外層３の平面視における表面積に占める面積率が０％となっている。

【0031】

〔比較例３〕
比較例３の清掃用ドライシート１は、外層３に形成されたパターニング部３１の幅寸法が、ＣＤ方向において２ｍｍに形成されており、非パターニング部３２の幅寸法がＣＤ方向において１４ｍｍに形成されている。すなわち、パターニング部３１が外層３の平面視における表面積に占める面積率が１３％となっている。

【0032】

〔比較例４〕
比較例４の清掃用ドライシート１は、外層３を実施例と同様の繊維を用いて配合比率を変更して評価した。
すなわち、PET3.3 dtex70％、バインダー繊維1.7dtex 30％とする外層３に、実施例２
と同じように、パターニング部の幅寸法6mm、非パターニング部の幅寸法6mm(パターニング率50％）とした。

【0033】

以上の実施例１−４および比較例１−４の清掃用ドライシート１を用いたフロアワイピング試験を行った。
試験方法は、図示しない清掃用ドライシート１の取付用治具に清掃用ドライシート１を取り付けてアクリル板で形成した床面を摺動させて拭くこととした。
また、取付治具は、取っ手となる棒状部材の先端に平板部材が略全方向に回動可能に取り付けられており、この平板部材に清掃用ドライシート１を取り付けるようになっている。
また、平板部材には、４５０ｇの錘を取り付けて清掃用ドライシート１と床面との押圧力が一定になるようにした。

【0034】

捕集性の試験としては、アクリル板で形成した床面を拭き取り面として、ここに配置した各種捕集物をどの程度捕集することができたかを調べた。
拭き動作としては、清掃用ドライシート１を幅５０ｃｍの拭き取り面に対し、中央から右へ２５ｃｍ、左へ５０ｃｍ、再び右に２５ｃｍ移動させて、拭き取り面を１往復するものとした。
捕集物としては、砂塵、重量ごみとしてのごま、軽量ごみとしての毛髪の３種類について試験を行った。

【0035】

具体的には、図５（ａ）（ｂ）に示すように、毛髪Ｈは、拭き方向に沿って３本並べ、拭き方向に直角に２本並べたものを拭いた。ごまＳは、拭き方向に直角に３粒、４粒、３粒の順に３列に並べたものを拭いた。
ダストは、ＪＩＳ Ｚ ８９０１試験用粉体１ Ｎｏ．７（関東ローム層）を２００メッシュのふるいに掛けたものを０．２ｇ採取し、床面に設けた５ｃｍ×１５ｃｍの枠内に配置し、拭き取れた砂塵の量を目視確認し、○×の評価を行った。

【0036】

また、実施例１−４および比較例１−４の清掃用ドライシート１を製造する際、製造された清掃用ドライシート１をロールによって巻き取る工程がある。そこで、この工程において、ロールに巻き取られた清掃用ドライシート１の非パターニング部３２の繊維が押し潰されて繊維密度が高くなっていないかどうか目視により確認した。
以上、これらの試験評価の結果を表１に示した。

【表1】

【0037】

表１の結果より、実施例１−４は、重量ごみのごまＳが１０粒中４，５粒捕集でき、軽量ごみの毛髪Ｈが５本中４，５本（実施例４を除く）捕集できた。また、ダストに関してもいずれのものも良好に捕集できることが確認できた。すなわち、実施例１−４は、良好な捕集性を発揮することができ、特に実施例１−３は、より一層優れた捕集性を発揮することがわかった。
また、パターニング率が１００％の比較例１では、ごまＳが１０粒中５，６粒捕集でき、実施例１−３と同等以上であったが、毛髪Ｈについては５本中０，１本とほとんど捕集性能を発揮できないことがわかった。

【0038】

また、パターニング率が０％である比較例２，３は、ごまＳが１０粒中１粒とほとんど捕集性能を発揮できなかったが、毛髪Ｈについては、５本中５本と良好な捕集性能を発揮した。さらに、比較例２では、ダストの捕集性が悪く、比較例３では、ダストの捕集性が良好であった。
また、3.3dtexPET繊維の配合が実施例より20％低く、パターニング率が５０％である比較例４は、ごまＳが１０粒中１粒とほとんど捕集性能を発揮できず、毛髪Ｈも５本中１本となり、捕集性能は低かった。さらに、比較例４は、ダストの捕集性も悪かった。

【0039】

以上より、パターニング率が８７％より大きい場合は、重量ごみに対して良好な捕集性能を発揮するが、軽量ごみに対しては捕集性能を発揮できないことがわかった。
また、パターニング率が２０％よりも小さい場合は、軽量ごみに対して良好な捕集性能を発揮するが、重量ごみに対しては捕集性能を発揮できないことがわかった。
さらに、パターニング率が２０−８０％である場合は、重量ごみおよび軽量ごみともに良好な捕集性能を発揮できることがわかった。

【符号の説明】

【0040】

１ 清掃用ドライシート
２ 内層（不織布層）
３ 外層（繊維層）
３１ パターニング部（高交絡部）
３２ 非パターニング部（低交絡部）
３１１ 底部
３１２ 傾斜部
Ａ パターニング表面
Ｂ 非パターニング表面
Ｈ 毛髪
Ｓ ごま

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】