特許 6457059 皮革製品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】6457059

(24)【登録日】2018年12月28日

(45)【発行日】2019年1月23日

(54)【発明の名称】皮革製品

(51)【国際特許分類】

   D05C 17/00 20060101AFI20190110BHJP

   B68F 1/00 20060101ALI20190110BHJP

【ＦＩ】

   D05C17/00

   B68F1/00 A

【請求項の数】5

【全頁数】13

(21)【出願番号】特願2017-242707(P2017-242707)

(22)【出願日】2017年12月19日

【審査請求日】2017年12月25日

(73)【特許権者】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】515025192

【氏名又は名称】アラコ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】特許業務法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】奥山 栄

(72)【発明者】

【氏名】福田 知幸

(72)【発明者】

【氏名】吉田 充宏

【審査官】 ▲高▼橋 杏子

(56)【参考文献】

【文献】 特開平０２−２７７８６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０７−３１６９７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 米国特許第０６１６４２２８（ＵＳ，Ａ）

【文献】 実開昭６１−１７２１９８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 米国特許出願公開第２００４／０２２６４９７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】 米国特許第０１５１７８６７（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｄ０５Ｃ １７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

皮革製の基材と、前記基材に設けられた刺繍製の意匠部とを備え、前記意匠部は、前記基材上に配置された弾性的に伸縮可能な弾性材を覆うことで盛り上がった状態とされている皮革製品において、
前記意匠部は、投影図で描かれた元デザインの正面意匠を表す主意匠をなしている一般意匠部位と、前記一般意匠部位の外側に隙間なく配置された状態で前記基材上に設けられ且つ前記元デザインの側面意匠又は前記主意匠の影を表す補完意匠部位とで構成され、前記一般意匠部位の周縁には、前記補完意匠部位が配置されている第一周縁部位と、前記補完意匠部位が配置されていない第二周縁部位とが設けられており、
前記意匠部の周縁一部は、前記弾性材が弾性的に潰れることで湾曲形状をなして前記基材側から立ち上がっている前記第一周縁部位と、前記補完意匠部位とで形成されており、
前記周縁一部を除く前記意匠部の周縁部分は、前記第二周縁部位だけで形成されている皮革製品。

【請求項2】

前記第一周縁部位は、前記補完意匠部位の上に重なった状態とされることにより、前記基材上の前記第二周縁部位よりも前記基材から離れた位置から立ち上がっている請求項１に記載の皮革製品。

【請求項3】

前記基材には、前記一般意匠部位の内側で盛り上がっている刺繍製の盛り上がり部位が設けられており、
前記第二周縁部位の少なくとも一部は、前記盛り上がり部位に接した状態で形成されることにより、前記盛り上がり部位が形成されていない状態に比して前記基材に対する立ち上がり角度が大きくなっている請求項１又は２に記載の皮革製品。

【請求項4】

前記第二周縁部位には、前記盛り上がり部位に接している箇所と、前記盛り上がり部位に接していない箇所とが設けられている請求項３に記載の皮革製品。

【請求項5】

前記弾性材と前記基材とを縫合しているステッチ部が設けられているとともに、前記弾性材は、前記ステッチ部による引き締めによって前記基材に向けて潰れた状態となっている請求項１〜４のいずれか一項に記載の皮革製品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、皮革製の基材と、刺繍製の意匠部とを備え、意匠部は、基材上に配置された弾性材を覆うことで盛り上がった状態とされている皮革製品に関する。

【背景技術】

【0002】

この種の皮革製品では、皮革製の基材上に刺繍製の意匠部が立体的に設けられ、この意匠部をなす刺繍糸の縫目によって模様や文字などが表現されていることがある。例えば特許文献１に開示の刺繍体では、刺繍（本発明の意匠部）を施した基材シートと、基材シートの裏側に接着されている台紙とを有している。この台紙は、適度な厚みを備えた方形状の厚紙で構成されており、台紙の周囲は、厚みが次第に薄くなった傾斜面となっている。そして基材シートで台紙を覆いつつ、基材シートの周縁を傾斜面に沿って配置する。こうして形成された刺繍体では、基材シートの周縁を除く部分が一段高く膨らんだ状態となって刺繍が立体感を持つようになる。

【0003】

ところで上述の刺繍体では、適度な剛性を備えた台紙上に、刺繍（意匠部）を備えた基材シートを配置している。このため公知技術の構成をそのまま適用すると、台紙の形状が意匠部を通してそのまま現れることとなり、特に意匠部の周縁の形状が、不自然に角張ったような印象を与えてしまうおそれがあった。そこで意匠部の更なる見栄え向上の観点などから、例えば弾性的に伸縮可能な弾性材を台紙の代わりに用いることが考えられる。そして基材上に弾性体を配置し、この弾性体を覆うように刺繍を施すことにより、意匠部の周縁が、弾性材が潰れることで自然な湾曲形状をなすこととなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平０６−２５５２８８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここでこの種の意匠部では、元となるデザインをできる限り忠実に再現する必要上、意匠部の周縁の湾曲形状に緩急をつけるなどして、意匠部のエッジ感を部分的に異ならなせたいとの要請がある。例えば斜投影図で描かれた立体感のある元デザインを意匠部で再現する場合、元デザインの主意匠となる正面意匠のほかに、この正面意匠の側面となるべき部分を設けることが好ましい。このような場合には、意匠部の周縁の湾曲形状に緩急をつけて、湾曲形状の緩やかな部分で側面を表すことが考えられる。しかし上述の弾性材をそのまま使用すると、意匠部の周縁が画一的な湾曲形状となり（押出したような立体感となり）、元デザインを忠実に再現するにはやや不向きの構成となっていた。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、刺繍製の意匠部を、元となるデザインを極力忠実に再現しつつ、基材に対して立体的に形成しておくことにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決するための手段として、第１発明の皮革製品は、皮革製の基材と、基材に設けられた刺繍製の意匠部とを備え、意匠部は、基材上に配置された弾性的に伸縮可能な弾性材を覆うことで盛り上がった状態とされている。この種の構成では、刺繍製の意匠部を、元となるデザインを極力忠実に再現しつつ、基材に対して立体的に形成しておくことが望まれる。そこで本発明の意匠部は、投影図で描かれた元デザインの正面意匠を表す主意匠をなしている一般意匠部位と、一般意匠部位の外側に隙間なく配置された状態で基材上に設けられ且つ元デザインの側面意匠又は前記主意匠の影を表す補完意匠部位とで構成され、一般意匠部位の周縁には、補完意匠部位が配置されている第一周縁部位と、補完意匠部位が配置されていない第二周縁部位とが設けられている。そして意匠部の周縁一部は、弾性材が弾性的に潰れることで湾曲形状をなして基材側から立ち上がっている第一周縁部位と、補完意匠部位とで形成されており、周縁一部を除く意匠部の周縁部分は、第二周縁部位だけで形成されている。本発明では、意匠部の周縁一部の湾曲形状を、一般意匠部位の周縁と補完意匠部位で形成して、意匠部の他の周縁部分に比して緩やかに表現することにより、元となるデザイン（投影図で描かれた元デザイン）を極力忠実に再現することが可能となる。

【0007】

第２発明の皮革製品は、第１発明の皮革製品において、第一周縁部位は、補完意匠部位の上に重なった状態とされることにより、基材上の第二周縁部位よりも基材から離れた位置から立ち上がっている。本発明では、補完意匠部位によって、基材に対する一般意匠部位の周縁の立ち上がり位置に差（高低差）を設けることにより、意匠部の周縁一部の湾曲形状をより自然な形で緩やかに表現することができる。

【0008】

第３発明の皮革製品は、第１発明又は第２発明の皮革製品において、基材には、一般意匠部位の内側で盛り上がっている刺繍製の盛り上がり部位が設けられている。そして第二周縁部位の少なくとも一部は、盛り上がり部位に接した状態で形成されることにより、盛り上がり部位が形成されていない状態に比して基材に対する立ち上がり角度が大きくなっている。本発明では、第二周縁部位の少なくとも一部の立ち上がり角度を盛り上がり部位によって大きくすることにより、元となるデザインをより忠実に再現することが可能となる。

【0009】

第４発明の皮革製品は、第３発明の皮革製品において、第二周縁部位には、盛り上がり部位に接している箇所と、盛り上がり部位に接していない箇所とが設けられている。本発明では、一般意匠部位の周縁に第一周縁部位と第二周縁部位を設け、さらに第二周縁部位の立ち上がり角度を部分的に異ならせることで、元となるデザインを更に忠実に再現することが可能となる。

【0010】

第５発明の皮革製品は、第１発明〜第４発明のいずれかの皮革製品において、弾性材と基材とを縫合しているステッチ部が設けられているとともに、弾性材は、ステッチ部による引き締めによって基材に向けて潰れた状態となっている。本発明では、ステッチ部によって弾性材の過度の盛り上がりを抑えることができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る第１発明によれば、刺繍製の意匠部を、元となるデザインを極力忠実に再現しつつ、基材に対して立体的に形成しておくことができる。また第２発明によれば、刺繍製の意匠部を、基材に対してより確実に立体的に形成しておくことができる。また第３発明によれば、刺繍製の意匠部を、元となるデザインをより忠実に再現しつつ基材に形成しておくことができる。また第４発明によれば、刺繍製の意匠部を、元となるデザインを更に忠実に再現しつつ基材に形成しておくことができる。そして第５発明によれば、刺繍製の意匠部を、基材に対してより適切な立体形状で形成しておくことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】乗物用シートの正面図である。

【図2】意匠部を示すシートカバー一部の拡大斜視図である。

【図3】意匠部の元デザインの正面図である。

【図4】図２のＩＶ−ＩＶ線断面に相当するシートカバーの断面図である。

【図5】図４に示すシートカバーの拡大断面図である。

【図6】補完意匠部位と弾性材を設けた状態のシートカバーの斜視図である。

【図7】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面に相当するシートカバーの断面図である。

【図8】弾性材上に一般意匠部位を設けた状態のシートカバーの斜視図である。

【図9】図８のＩＸ−ＩＸ線断面に相当するシートカバーの断面図である。

【図10】変形例１のシートカバーの拡大断面図である。

【図11】変形例２のシートカバーの拡大断面図である。

【図12】変形例３のシートカバーの拡大断面図である。

【図13】変形例４のシートカバーの拡大断面図である。

【図14】変形例５のシートカバーの拡大断面図である。

【図15】変形例６のシートカバーの拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図１５を参照して説明する。各図には、便宜上、乗物用シートの前後方向と左右方向と上下方向を示す矢線を適宜図示する。図１の乗物用シート２は、本発明の皮革製品（天然皮革と合成皮革の少なくとも一方を備えた皮革製品）に相当する部材であり、シートクッション４と、シートバック６と、ヘッドレスト８を有する。これらシート構成部材（４，６，８）は、各々、シート骨格をなすシートフレーム（４Ｆ，６Ｆ，８Ｆ）と、シート外形をなすシートパッド（４Ｐ，６Ｐ，８Ｐ）と、シートパッドを被覆するシートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）を有する。そしてシートクッション４の後部にシートバック６（詳細後述）の下部が起倒可能に連結され、シートバック６の上部にヘッドレスト８が設けられている。

【0014】

［シートバック］
シートバック６は、図１を参照して、乗員の背凭れとなる正面視で略矩形の部材であり、上述の基本構成６Ｆ，６Ｐ，６Ｓとともに、刺繍製の意匠部１０を有している（各部材及び意匠部の詳細は適宜後述）。この意匠部１０は、図２に示すように基材となるシートカバー６Ｓ上に設けられた刺繍製の部位であり、図３に示す斜投影図で描かれた立体感のある「Ｄ（アルファベット）」を元デザイン１４としている。そして本実施例では、意匠部１０を、後述する図４の弾性材４０にて立体的に盛り上げ、さらに意匠部１０の周縁（１０ａ〜１０ｃ）を、見栄えの良い湾曲形状としておく。この種の構成では、意匠部１０の周縁（１０ａ〜１０ｃ）の湾曲形状に緩急をつける（エッジ感を異ならせる）などして、立体感のある元デザイン１４をできる限り忠実に再現することが望ましい。そこで本実施例では、後述する構成によって、刺繍製の意匠部１０を、元となるデザイン（１４）を極力忠実に再現しつつ、シートカバー６Ｓに対して立体的に形成しておくこととした。以下、各構成について詳述する。

【0015】

［基本構成］
図１のシートバック６は、シートパッド６Ｐ（図示省略）を、シートフレーム６Ｆ（図示省略）上に配置したのちシートカバー６Ｓで被覆することで形成されている。ここでシートフレーム６Ｆは、典型的に正面視で略矩形又はアーチ状の枠体であり、金属や硬質樹脂などの剛性に優れる素材にて形成できる。またシートパッド６Ｐは、シートバック６の外形形状をなしている部材であり、例えばポリウレタンフォーム（密度：１０ｋｇ／ｍ³〜６０ｋｇ／ｍ³）などの発泡樹脂で形成できる。このシートパッド６Ｐの着座面には、着座部６ａと、左右の土手部６ｂとが形成されている。着座部６ａは、シート幅方向中央に形成された乗員の着座が可能な部位である。また左右の土手部６ｂは、着座部６ａの側方で相対的に前方に向けて山なりに盛り上がっている部位である。

【0016】

［シートカバー（基材）］
そしてシートカバー６Ｓは、図１に示すようにシートの意匠面を構成する面材であり、複数の表皮ピースを縫合することで形成されている。例えばシートカバー６Ｓの前面は、着座部６ａを被覆するメイン表皮ピースＳＰ１と、左右の土手部６ｂを被覆する一対のサイド表皮ピースＳＰ２、ＳＰ３とを縫合することで形成されている。これら各表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３の素材として、シートの意匠面を構成可能な面材を用いることができ、例えば皮革（天然皮革，合成皮革）や布帛（織物，編物，不織布）を適宜選択して用いることができる。そして本実施例では、後述する意匠部１０を形成するメイン表皮ピースＳＰ１が本発明の基材に相当し、このメイン表皮ピースＳＰ１の素材として皮革を用いている。なお各サイド表皮ピースＳＰ２，ＳＰ３の素材は特に限定しないが、本実施例では皮革を用いている。

【0017】

［意匠部］
またメイン表皮ピースＳＰ１の左下には、シートの意匠性向上などの観点から刺繍製の意匠部１０が設けられている。この意匠部１０は、図２〜図４を参照して、斜投影図で描かれた立体感のある「Ｄ」を元デザイン１４としており、一般意匠部位２１と、補完意匠部位２２とで構成されている。ここで図３に示す元デザイン１４は、主意匠となる「Ｄ」の正面意匠１４ａと、この正面意匠１４ａの右側に設けられた右側面意匠１４ｂとを有し、これら各意匠によって「Ｄ」という文字に立体感を持たせている。そして一般意匠部位２１は、元デザイン１４の主意匠となる正面意匠１４ａを主に構成しており、後述する第一周縁部位２１ａと第二周縁部位２１ｂとを有している。また補完意匠部位２２は、一般意匠部位２１の周縁の外側に隙間なく配置されている部位であり、元デザイン１４の右側面意匠１４ｂを主に構成している。これら一般意匠部位２１と補完意匠部位２２は、それぞれ独立に、ミシンを用いた機械刺繍等で構成可能であり、各種の刺繍手法（縫い方）で形成できる。例えば一般意匠部位２１と補完意匠部位２２の刺繍手法として、意匠部１０に求められる外観を考慮して、タタミ縫いとサテン縫いの少なくとも一方を用いることが可能である。本実施例では、サテン縫いを用いて両意匠部位２１，２２を形成しているとともに、図４に示す一般意匠部位２１の一般刺繍糸ＹＭ１と補完意匠部位２２の補完刺繍糸ＹＭ２とは別の糸材である。なお一般刺繍糸ＹＭ１と補完刺繍糸ＹＭ２は、それぞれ同種の糸材又は別種の糸材で構成できる。そして各刺繍糸ＹＭ１，ＹＭ２を別種の糸材とする場合には、これらの色や繊度等の差にて各意匠部位２１，２２の外観を異ならせたり、材質や嵩高性等の差にて各意匠部位２１，２２の感触を異ならせたりすることができる。

【0018】

［弾性材］
ここで意匠部１０では、一般意匠部位２１のみが、図４及び図５に示すように弾性材４０によって盛り上がった状態とされている。この弾性材４０は、弾性的に伸縮可能な面状の部材であり、後述する意匠部１０の形成作業時において、一般意匠部位２１の一般刺繍糸ＹＭ１とメイン表皮ピースＳＰ１の間に介装される。そして弾性材４０は、概ね一般意匠部位２１の外形に倣った形状を有し、元デザイン１４の正面意匠１４ａと同一形状を有している。この種の弾性材４０の素材は、一般意匠部位２１の一般刺繍糸ＹＭ１をメイン表皮ピースＳＰ１に縫い付ける際の引き締め力によって潰れ変形可能な素材であればよく、ポリウレタンフォームなどの発泡樹脂のマット材、ゴム弾性を有する樹脂製の板材、繊維を三次元的に交絡又は積層してなる面材を例示できる。そして一般意匠部位２１の周縁（後述の第一周縁部位２１ａと第二周縁部位２１ｂ）は、各々、弾性材４０の上隅側が弾性的に潰れることで湾曲形状をなしてメイン表皮ピースＳＰ１側から立ち上がっている。

【0019】

［意匠部の周縁（第一周縁部位・第二周縁部位）］
意匠部１０の周縁（内周縁１０ａ、外周縁１０ｂ，１０ｃ）には、図２及び図４を参照して、一般意匠部位２１の周縁で構成されている箇所と、一般意匠部位２１の周縁と補完意匠部位２２とで構成されている箇所が設けられている。この一般意匠部位２１の周縁には、補完意匠部位２２が外側に配置されている第一周縁部位２１ａと、補完意匠部位２２が外側に配置されていない第二周縁部位２１ｂとが設けられている（図４及び図５では、便宜上、各周縁部位にハッチを付けて図示している）。そして意匠部１０の内周縁１０ａは、一般意匠部位２１の第二周縁部位２１ｂで構成されており、この第二周縁部位２１ｂは、弾性材４０の潰れ変形にてテーパ状に湾曲している。すなわち第二周縁部位２１ｂは、図５を参照して、メイン表皮ピースＳＰ１の表面から第一の湾曲形状ＣＶ１で直接立ち上がっている（メイン表皮ピースに対する第二周縁部位の立ち上がり角度θ１）。なお第一の湾曲形状ＣＶ１（及び後述の第二の湾曲形状ＣＶ２）は、意匠部１０を断面で見た場合にその断面のＲ形状をなす部分である。

【0020】

また意匠部１０の外周縁（左外周縁１０ｂ，右外周縁１０ｃ）には、図２及び図４を参照して、第二周縁部位２１ｂのみで構成されている箇所と、第一周縁部位２１ａ及び補完意匠部位２２で構成されている箇所とが設けられている。例えば意匠部１０の左外周縁１０ｂは、元デザイン１４（正面意匠１４ａ）の左外縁部分をなして正面視で弓なりに湾曲している部分である。この意匠部１０の左外周縁１０ｂは、第二周縁部位２１ｂのみで構成されており、メイン表皮ピースＳＰ１の表面から第一の湾曲形状（符号省略）で直接立ち上がっている。

【0021】

また意匠部１０の右外周縁１０ｃは、元デザイン１４の右外縁部分（右側面意匠１４ｂ等）をなして上下に延びている部分であり、第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２とで構成されている。そして意匠部１０の右外周縁１０ｃでは、図５を参照して、第一周縁部位２１ａが、補完意匠部位２２の上に重なった状態（ラップした状態）とされている。これにより第一周縁部位２１ａは、第二周縁部位２１ｂよりもメイン表皮ピースＳＰ１から離れた位置から立ち上がっている。本実施例では、メイン表皮ピースＳＰ１の表面位置Ｈ０よりも前方に一段高い位置Ｈ１に第一周縁部位２１ａの立ち上がり起点２１ｘが配置されている。なお第二周縁部位２２の立ち上がり起点（符号省略）の位置はメイン表皮ピースＳＰ１の表面位置Ｈ０と概ね同一である。このように第一周縁部位２１ａの立ち上がり起点２１ｘを相対的に高くしておくことで、弾性材４０の潰れ度合いが相対的に小さくなる。さらに補完意匠部位２２は、第一周縁部位２１ａの立ち上がり起点２１ｘに一連となるように連なって右側に張出している。このため意匠部１０の右外周縁１０ｃは、第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２とが一連となった第二の湾曲形状ＣＶ２をなしてメイン表皮ピースＳＰ１から立ち上がっている。この第二の湾曲形状ＣＶ２では、弾性材４０の潰れが小さく且つ相対的に左右の寸法が大きくなっており、第二周縁部位２１ｂで構成された第一の湾曲形状ＣＶ１よりも曲率が小さくされて緩やかとなっている。

【0022】

ここで第一周縁部位２１ａの立ち上がり起点２１ｘは、補完意匠部位２２上の適宜の位置に設定できるが、補完意匠部位２２の頂点２２ｘ付近（又は頂点２２ｘの右側）に設定することが望ましい。そして第一周縁部位２１ａを補完意匠部位２２の頂点２２ｘ付近から立ち上がらせることにより、第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２とがより自然な形で連なった外観を呈する。こうして第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２との境界部分をぼかして自然な断面となるように形成することで、見栄えの良い第二の湾曲形状ＣＶ２で右側面意匠１４ｂを表現することが可能となる。

【0023】

［意匠部の形成手法］
本実施例の意匠部１０は、図６〜図９を参照して、補完意匠部位２２と一般意匠部位２１をこの順で形成し、さらに一般意匠部位２１を弾性材４０で盛り上げることで形成できる。例えば本実施例では、図６及び図７を参照して、補完意匠部位２２を、正面視で矩形をなすようにメイン表皮ピースＳＰ１の適宜の位置にミシンによるサテン縫いで形成したのち、その上から弾性材４０の原反（詳細後述）を配置しておく。このとき補完意匠部位２２の補完刺繍糸ＹＭ２の右端と左端は、図７に示すようにメイン表皮ピースＳＰ１に縫い付けられて引き締められた状態となっている。そして補完意匠部位２２は、左右方向の中央側が嵩高となって山なりに盛り上がっており、頂点２２ｘ付近が最も前方に高くなった状態とされている。

【0024】

つぎに図８及び図９を参照して、メイン表皮ピースＳＰ１に一般意匠部位２１を形成し、この一般意匠部位２１を弾性材４０で盛り上げておく。このとき本実施例では、一般意匠部位２１を網羅可能な矩形状の弾性材４０の原反を用意し、この弾性材４０の原反をメイン表皮ピースＳＰ１上に配置しておく。つぎに一般意匠部位２１を、弾性材４０の原反の上からメイン表皮ピースＳＰ１の適宜の位置にミシンによるサテン縫いで形成し、一般刺繍糸ＹＭ１を、弾性材４０を跨ぐように刺繍していく。このとき第一周縁部位２１ａの一般刺繍糸ＹＭ１の針落ち点を、補完意匠部位２２の上（本実施例では頂点２２ｘ付近）に設定しておくことが望ましい。こうすることで第一周縁部位２１ａを、補完意匠部位２２に重なるように形成することができ、さらに一般意匠部位２１の立ち上がり起点２１ｘを頂点２２ｘ付近に配置することができる。そして一般意匠部位２１の一般刺繍糸ＹＭ１で弾性材４０を覆った状態とし、残余の原反部分（ＥＸ）を除去する。こうして形成された一般意匠部位２１は、弾性材４０の弾性力によって、メイン表皮ピースＳＰ１から盛り上がった状態で配置される。そして一般刺繍糸ＹＭ１が弾性材４０を跨ぐように刺繍されることで、弾性材４０の潰れ方に変化が生じ、一般意匠部位２１の周縁２１ａ，２１ｂがテーパ状となって対応する図５の湾曲形状ＣＶ１，ＣＶ２となる。

【0025】

［シートバックの形成］
図１を参照して、シートフレーム６Ｆ上のシートパッド６Ｐをシートカバー６Ｓにて被覆することで、このシートカバー６Ｓによってシートの意匠面が構成される。この状態においては、図２及び図４に示すようにメイン表皮ピースＳＰ１の左下に刺繍製の意匠部１０が配置され、この意匠部１０によって、シートバック６の意匠性等を向上させている。特に本実施例の意匠部１０は、図４の弾性材４０にて立体的に盛り上げられており、さらに意匠部１０の周縁（１０ａ〜１０ｃ）が見栄えの良い湾曲形状となっている。そして意匠部１０は、元となるデザインをできる限り忠実に再現する必要があり、本実施例においては、図３の斜投影図で描かれた元デザイン１４の立体感を再現することが望まれる。すなわち意匠部１０においては、意匠部１０の周縁の湾曲形状に緩急をつけるなどして、図３の元デザイン１４の正面意匠１４ａ（主意匠）と右側面意匠１４ｂとを極力忠実に再現することが望ましい。

【0026】

そこで本実施例の意匠部１０は、図４及び図５に示すように、正面意匠１４ａ（主意匠）をなしている一般意匠部位２１と、一般意匠部位２１の外側に隙間なく配置された状態でメイン表皮ピースＳＰ１上に設けられている補完意匠部位２２とで構成されている。そして右側面意匠１４ｂを表現すべき意匠部１０の右外周縁１０ｃの湾曲形状は、一般意匠部位２１の第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２で形成されている。すなわち意匠部１０の右外周縁１０ｃでは、第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２とが一連となった第二の湾曲形状ＣＶ２をなしてメイン表皮ピースＳＰ１から立ち上がっている。こうして意匠部１０の右外周縁１０ｃの湾曲形状を、第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２で形成して相対的に緩やかに表現することにより、図３に示す元デザイン１４の右側面意匠１４ｂを極力忠実に再現することが可能となる。特に本実施例では、図５を参照して、第一周縁部位２１ａの立ち上がり位置Ｈ１を相対的に高くして補完意匠部位２２に概ね一連でつなげることにより、第二の湾曲形状ＣＶ２をより自然な形で緩やかに表現できる。さらに本実施例では、正面意匠１４ａを構成すべき意匠部１０の周縁部分（内周縁１０ａ，左外周縁１０ｂ）を第二周縁部位２１ｂで構成している。この第二周縁部位２１ｂは、図５に示すように大きな曲率の第一の湾曲形状ＣＶ１を有している。このため意匠部１０では、正面意匠１４ａ（主意匠）となるべき部分がよりシャープな印象を有して立体的に盛り上がった状態となり、正面意匠１４ａの立体感をメリハリ良く表現することができる。

【0027】

以上説明した通り本実施例では、意匠部１０の周縁一部（１０ｃ）の湾曲形状を、一般意匠部位２１の第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２で形成して、意匠部１０の他の周縁部分（１０ａ，１０ｂ）に比して緩やかに表現することにより、元となるデザイン（１４）を極力忠実に再現することが可能となる。さらに本実施例では、補完意匠部位２２によって、メイン表皮ピースＳＰ１に対する一般意匠部位２１の周縁の立ち上がり位置に高低差を設けることにより、意匠部１０の周縁一部（１０ｃ）の湾曲形状をより自然な形で緩やかに表現することができる。このため本実施例によれば、刺繍製の意匠部１０を、元となるデザイン（１４）を極力忠実に再現しつつ、シートカバー６Ｓに対して立体的に形成しておくことができる。

【0028】

［変形例１］
ここで意匠部の構成は、上述の構成のほか、各種の構成を取り得る。例えば図１０に示す変形例１の意匠部１０Ａでは、一般意匠部位２１が実施例と同様にサテン縫いで形成されているが、補完意匠部位２２Ａがタタミ縫いで形成されている点が実施例と異なっている。すなわち本変形例の意匠部１０Ａでは、第一周縁部位２１ａの右側にタタミ縫いの補完意匠部位２２Ａが配置され、この補完意匠部位２２Ａは、補完刺繍糸ＹＭ２の複数の縫目が左右方向に並列することで相対的に左右の寸法が大きくなっている。このため本変形例では、元デザイン１４の右側面意匠１４ｂが大きく表現されている場合に、この右側面意匠１４ｂを、補完意匠部位２２Ａにて極力忠実に再現することができる。

【0029】

［変形例２］
また図１１に示す変形例２の意匠部１０Ｂでは、補完意匠部位２２が、一般意匠部位２１の代わりに弾性材４０によって盛り上がった状態とされている点が実施例と異なっている。そして本変形例では、補完意匠部位２２を盛り上げることにより、元デザイン１４の右側面意匠１４ｂの立体感を相対的に強調することが可能となる。なお本変形例では、一般意匠部位２１と補完意匠部位２２の双方を弾性材（図示省略）で盛り上げることができ、このとき補完意匠部位２２を、一般意匠部位の弾性材よりも肉厚な弾性材４０で盛り上げておくことが好ましい。

【0030】

［変形例３］
また図１２に示す変形例３の意匠部１０Ｃでは、意匠部１０の右外周縁１０ｃが、第一周縁部位２１ａと補完意匠部位２２とが隙間なく隣接して配置されている点が実施例と異なっている。本変形例では、補完意匠部位２２と一般意匠部位２１とをこの順で形成することができ、逆の順序で形成することもできる。例えば逆の順序で形成した場合には、補完意匠部位２２を、予め形成された一般意匠部位２１の適宜の位置に追加することが可能となり、補完意匠部位２２の形状や配置位置の自由度を高めることが可能となる。

【0031】

［変形例４］
また図１３に示す変形例４の意匠部１０Ｄでは、一般意匠部位２１をなす一般刺繍糸ＹＭ１と弾性材４０との間に接着層５５が設けられている。本変形例では、接着層５５によって、一般意匠部位２１の一般刺繍糸ＹＭ１が弾性材４０から浮き上がることを極力回避することができる。このため本変形例では、一般刺繍糸ＹＭ１を弾性材４０に沿って配置して、一般意匠部位２１を適切な状態で盛り上げておくことにより、意匠部１０Ｄの見栄え向上に資する構成となる。なお接着層５５は、ホットメルトタイプの接着材のシートを弾性材４０とともに一般刺繍糸ＹＭ１で覆ったのち、この一般刺繍糸ＹＭ１（一般意匠部位２１）の上から熱を加えることで形成できる。また接着層は、テープ状の接着材で形成でき、液状の接着剤を固化させることでも形成できる。

【0032】

［変形例５（盛り上がり部位）］
また図１４に示す変形例５の意匠部１０Ｅでは、メイン表皮ピースＳＰ１に、一般意匠部位２１の内側で盛り上がっている刺繍製の盛り上がり部位５０が設けられている。この盛り上がり部位５０は、サテン縫い又はタタミ縫いでメイン表皮ピースＳＰ１上に形成することができ、一般意匠部位２１の第二周縁部位２１ｂに沿うように配置されている。そして第二周縁部位２１ｂの少なくとも一部は、盛り上がり部位５０に接した状態で形成されることにより、盛り上がり部位５０が形成されていない状態（図５に示すθ１を参照）に比してメイン表皮ピースＳＰ１に対する立ち上がり角度θ２（θ２＞θ１）が大きくなっている。こうして本変形例では、第二周縁部位２１ｂの少なくとも一部の立ち上がり角度θ２を盛り上がり部位５０によって大きくすることができる。そして第二周縁部位２１ｂを急角度で立ち上がらせて意匠部１０Ｅの縁を際立たせることにより、元デザイン１４をより忠実に（例えばよりシャープな印象を持たせて）再現することが可能となる。

【0033】

さらに変形例５では、意匠部１０Ｅの周縁に、第一周縁部位２１ａと、盛り上がり部位５０に接している第二周縁部位２１ｂと、盛り上がり部位５０に接していない第二周縁部位２１ｂとを設けることができる。そして盛り上がり部位５０に接している第二周縁部位２１ｂの立ち上がり角度θ２は、図５に示す盛り上がり部位５０に接していない第二周縁部位２１ｂの立ち上がり角度θ１よりも大きくなってよりシャープな印象を持つこととなる。こうして意匠部１０Ｅでは、第二周縁部位２１ｂの立ち上がり角度を部分的に異ならせることで、元デザイン１４を更に忠実に（緻密に）再現することが可能となる。

【0034】

［変形例６（ステッチ部）］
また図１５に示す変形例６の意匠部１０Ｆには、弾性材４０とメイン表皮ピースＳＰ１とを縫合しているステッチ部６０が設けられている。すなわち本変形例では、ステッチ部６０が、一般意匠部位２１の上からメイン表皮ピースＳＰ１上に縫い付けられており、このステッチ部６０の引き締め力によって、弾性材４０が、メイン表皮ピースＳＰ１に向けて潰れた状態となっている。こうして本変形例では、ステッチ部６０によって弾性材４０の過度の盛り上がりを抑えることにより、メイン表皮ピースＳＰ１に対して意匠部１０Ｆをより適切な立体形状で形成することができる。なお本変形例では、ステッチ部６０にて、弾性材４０だけをメイン表皮ピースＳＰ１に縫合して縫い付けておく構成とすることもできる。

【0035】

本実施形態のシートバック（皮革製品）は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、意匠部１０の構成（形状，寸法，配置位置，形成数など）を例示したが、意匠部の構成を限定する趣旨ではない。意匠部は、シートバック（シートカバー）の適宜の位置に複数又は単数形成することが可能であり、必ずしも着座面側に設ける必要はない。また意匠部の形状も適宜選択可能であり、意匠性向上のために各種の形状を取ることができ、またロゴとして用いる場合には複数又は単数の文字をなすように構成することもできる。そして各意匠部位は、サテン縫いとタタミ縫いの少なくとも一つで構成することができ、サテン縫いとタタミ縫いの双方で構成することもできる。例えば各意匠部位として、タタミ縫いの模様を施した上にサテン縫いの模様や文字などを形成することができる。なお意匠部を形成するに際しては、意匠部の外形を大まかに示す下縫いを基材に施すこともできる。また意匠部は、ミシンを用いた機械刺繍で形成する場合のほか、意匠部の少なくとも一部を手縫いで形成することもできる。そして実施例の構成と各変形例の構成は適宜組み合わせて用いることが可能である。

【0036】

また本実施形態では、元デザイン１４に応じた一般意匠部位２１と補完意匠部位２２の構成（形状，寸法，配置関係など）を例示したが、各意匠部位の構成を限定する趣旨ではない。例えば元デザインとして、中心投影図や平行投影図などによって立体的に描かれた文字や図を採用でき、補完意匠部位によって側面意匠や主意匠の影などを再現することができる。また一般意匠部位と補完意匠部位は、各々、元デザインに応じて複数又は単数設けることができ、例えば本実施例では、一般意匠部位の外縁周囲（前後左右）の適宜の位置に補完意匠部位を設けることができ、必要に応じて一般意匠部位の内縁に補完意匠部位を設けることもできる。また一般意匠部位の周縁には、補完意匠部位の形成位置に応じて第一周縁部位と第二周縁部位とが複数又は単数形成されることとなる。

【0037】

また本実施形態では、乗物用シート２を一例に本実施例の構成を説明したが、本実施例の構成は、皮革を備えた各種の部材に適用することができる。すなわち皮革製品として、乗物内装品や、家庭用の内装品や、バッグやカバンなどの被服雑貨を例示できる。なお乗物内装品として、乗物用シートのほか、ドア部やインストルメントパネルや天井部やコンソールなどの各種部材を例示でき、本実施例の構成は、車両や航空機や電車や船舶などの乗物に搭載される乗物内装品に適用できる。また乗物用シートにおいては、シートバックのほか、シートクッションやヘッドレストやアームレスト等の各種シート構成部材のシートカバーに本実施形態の構成を適用できる。そして意匠部の構成は、皮革製品の種類に応じて適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0038】

２ 乗物用シート（本発明の皮革製品）
４ シートクッション
６ シートバック
８ ヘッドレスト
６Ｆ シートフレーム
６Ｐ シートパッド
６ｂ 土手部
６ａ 着座部
６Ｓ シートカバー
ＳＰ１ メイン表皮ピース（本発明の基材）
ＳＰ２，ＳＰ３ サイド表皮ピース
１０ 意匠部
１０ａ 意匠部の内周縁
１０ｂ 意匠部の左外周縁
１０ｃ 意匠部の右外周縁（本発明の意匠部の周縁一部）
１４ 元デザイン
１４ａ 元デザインの正面意匠
１４ｂ 元デザインの右側面意匠
２１ 一般意匠部位
２１ａ 第一周縁部位
２１ｂ 第二周縁部位
２１ｘ 第一周縁部位の立ち上がり起点
２２ 補完意匠部位
２２ｘ 補完意匠部位の頂点
４０ 弾性材
１０Ａ〜１０Ｆ 変形例の意匠部
５０ 盛り上がり部位
５５ 接着層
６０ ステッチ部
ＹＭ１ 一般刺繍糸
ＹＭ２ 補完刺繍糸

【要約】

【課題】刺繍製の意匠部を、元となるデザインを極力忠実に再現しつつ、基材に対して立体的に形成しておくことにある。
【解決手段】意匠部１０の周縁は、弾性材４０が弾性的に潰れることで湾曲形状をなして基材側から立ち上がっており、意匠部１０は、主意匠をなしている一般意匠部位２１と、一般意匠部位２１の外側に隙間なく配置された状態で基材上に設けられている補完意匠部位２２とで構成され、意匠部１０の周縁一部（１０ｃ）の湾曲形状は、一般意匠部位２１の周縁（２１ａ）と補完意匠部位２２で形成されている。
【選択図】図５

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】