特許 6461519 塗布装置、及び、塗布システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6461519

(24)【登録日】2019年1月11日

(45)【発行日】2019年1月30日

(54)【発明の名称】塗布装置、及び、塗布システム

(51)【国際特許分類】

   B23K 3/00 20060101AFI20190121BHJP

   B05C 15/00 20060101ALI20190121BHJP

   H05K 3/34 20060101ALI20190121BHJP

   B23K 3/08 20060101ALI20190121BHJP

   B23K 101/42 20060101ALN20190121BHJP

【ＦＩ】

   B23K3/00 S

   B05C15/00

   H05K3/34 503B

   B23K3/08

   B23K101:42

【請求項の数】3

【全頁数】14

(21)【出願番号】特願2014-174967(P2014-174967)

(22)【出願日】2014年8月29日

(65)【公開番号】特開2016-49540(P2016-49540A)

(43)【公開日】2016年4月11日

【審査請求日】2017年8月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000237592

【氏名又は名称】株式会社デンソーテン

(72)【発明者】

【氏名】山河 富弘

【審査官】 竹下 和志

(56)【参考文献】

【文献】 特開平７−２０２３９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平７−７７３４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−１８７６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平６−１３７４７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｂ２３Ｋ １／００ − ３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

フラックス液を塗布する塗布装置であって、
前記フラックス液を噴出するノズルと、
前記塗布装置の中に設置され、側板と底板で構成されたボックス状であって、吸気口と排気口を有し、前記ノズルから噴出された前記フラックス液を前記吸気口から吸入し、前記排気口から気体を排出する吸排出部と、
を備え、
前記吸排出部は、前記吸気口から吸入された前記フラックス液をフィルタリングして前記気体を通過させるフィルタ部を有し、
前記フィルタ部は、前記フラックス液が前記吸気口から吸入される方向、および、前記気体が排気口から排出される方向に対して略平行に延伸する壁状に設けられ、
前記吸排出部は、前記フラックス液が前記吸気口から前記フィルタ部に到達するまでに通る第１領域と、前記フィルタ部を通過した前記気体が前記排気口に到達するまでに通る第２領域とを有し、
前記第１領域は、前記フィルタ部が延伸する方向に直交する方向の長さが前記第２領域よりも短いこと、
を特徴とする塗布装置。

【請求項2】

請求項１に記載の塗布装置において、
前記第１領域および前記第２領域は、前記吸排出部の内部領域をＬ字状の区分部により区分けすることによりそれぞれ形成され、
前記区分部は、前記フラックス液が前記吸気口から吸入される方向に対して略平行にフィルタ部を有し、前記フラックス液が前記吸気口から吸入される方向に対して交差する方向に仕切板を有すること、
を特徴とする塗布装置。

【請求項3】

請求項１または２のいずれかに記載の塗布装置において、
前記気体を自装置の外部に排出する排出管をさらに備え、
前記排出管は、前記吸排出部の内部に延伸する延伸部を有し、
前記延伸部は、前記フィルタ部の全長よりも短く、前記フィルタ部の全長の半分よりも長い寸法を有すること、
を特徴とする塗布装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルタによりフィルタリングした気体を排出する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

一般的に電子回路は、プリント基板に電子部品を配置し、電子部品をはんだ付けにより固定することで製造される。このはんだ付けの前工程としてプリント基板に対してフラックス液が塗布される。フラックス液は、フラックス基材をＩＰＡ（イソプロピルアルコール）等の希釈液で希釈した液体であり、はんだ付けされるプリント基板の表面の酸化膜の除去等を目的として塗布される。

【0003】

このようなフラックス液を塗布する塗布装置として、ノズルからフラックス液を噴出してプリント基板にフラックス液を塗布する塗布装置が知られている。そしてノズルからフラックス液が噴出すると、このフラックス液がプリント基板に塗布されると共に、霧状となり塗布装置内に拡散する。

【0004】

フラックス液に含まれるＩＰＡは、常温で揮発し、引火すると爆発する危険性があるため、塗布装置内の霧状のフラックス液（以下、「噴霧フラックス」という。）は、装置外部に排出する必要がある。ここで塗布装置が、自装置に接続された排出管に何の処理も施さないまま噴霧フラックスを排出すると、フラックス基材が排出管の内部に付着し、排出管が汚染される。そのため塗布装置は、噴霧フラックスを排出管に排出する場合、フィルタを用いてフィルタリングを行い、フラックス基材を除去した後、気体となったＩＰＡを装置外に排出する。

【0005】

このように噴霧フラックスをフィルタリングする技術が、従来から提案されている。例えば、フィルタを備えた排気ダクトをノズルの位置よりも上側（塗布装置の上部）に設けて、フィルタを通過した気体を装置外に排出することが提案されている（例えば、特許文献１）。また別の例として、フィルタを備えたミスト回収用ボックスをノズルの位置よりも下側（塗布装置の下部）に設けて、噴霧フラックスをフィルタリングしてボックス内に回収することが提案されている（例えば、特許文献２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００１−３００３５８号公報

【特許文献2】実公平７−１９６５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献１のようにフィルタを備えた排気ダクトをノズルの位置よりも上側に設けた技術を採用した場合、一部の噴霧フラックスが塗布装置の内部に滞留する可能性がある。つまり、ＩＰＡは空気よりも重く、そのＩＰＡを含む噴霧フラックスは空気よりもさらに重いため、ノズルよりも下側に一部の噴霧フラックスが滞留する可能性がある。また、特許文献２のようにノズルの位置よりも下側にフィルタを設けて噴霧フラックスをフィルタリングする技術を採用した場合、作業者がフィルタ交換を行うときはノズルからのフラックス液の噴射を停止させる必要がある。その結果、塗布装置は生産性を低下させることとなる。

【0008】

本発明は、装置の稼働を停止させることなく、簡易な方法でフィルタ交換を行える技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するため、請求項１の発明は、フラックス液を塗布する塗布装置であって、前記フラックス液を噴出するノズルと、前記塗布装置の中に設置され、側板と底板で構成されたボックス状であって、吸気口と排気口を有し、前記ノズルから噴出された前記フラックス液を前記吸気口から吸入し、前記排気口から気体を排出する吸排出部と、を備え、前記吸排出部は、前記吸気口から吸入された前記フラックス液をフィルタリングして前記気体を通過させるフィルタ部を有し、前記フィルタ部は、前記フラックス液が前記吸気口から吸入される方向、および、前記気体が排気口から排出される方向に対して略平行に延伸する壁状に設けられ、前記吸排出部は、前記フラックス液が前記吸気口から前記フィルタ部に到達するまでに通る第１領域と、前記フィルタ部を通過した前記気体が前記排気口に到達するまでに通る第２領域とを有し、前記第１領域は、前記フィルタ部が延伸する方向に直交する方向の長さが前記第２領域よりも短い。

【0011】

また、請求項２の発明は、請求項１に記載の塗布装置において、前記第１領域および前記第２領域は、前記吸排出部の内部領域をＬ字状の区分部により区分けすることによりそれぞれ形成され、前記区分部は、前記フラックス液が前記吸気口から吸入される方向に対して略平行にフィルタ部を有し、前記フラックス液が前記吸気口から吸入される方向に対して略交差する方向に仕切板を有する。

【0012】

また、請求項３の発明は、請求項１または２のいずれかに記載の塗布装置において、前記気体を自装置の外部に排出する排出管をさらに備え、前記排出管は、前記吸排出部の内部に延伸する延伸部を有し、前記延伸部は、前記フィルタ部の全長よりも短く、前記フィルタ部の全長の半分よりも長い寸法を有する。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、塗布装置は、吸排出部の第１領域の幅を比較的狭くすることで、フィルタリング前のフラックス液の流速を比較的速くでき、フィルタ部の全範囲でフラックス液がフィルタリングされる。また、第２領域の幅を比較的広くすることで、フィルタ部の第２範囲を通過した気体は比較的離れた位置からでも排気口の先端部に向かって流れ込む。その結果、塗布装置はフィルタを通過した気体を効率よく排気口から排出できる。

【0016】

また、本発明によれば、吸入方向に対して略平行にフィルタ部を設けることで、作業者は塗布装置の稼働を停止することなく、フィルタ交換を実行でき、吸入方向に対して交差する方向に仕切板を設けることで、フィルタリング前のフラックス液が直接、排気口に流入すること防止できる。

【0017】

また、本発明によれば、塗布装置は、排出管の延伸部により、フィルタ部の第１範囲に対してフィルタ液を通過させられる。その結果、塗布装置は、フィルタ部の全範囲に対してフィルタ液を通過させることができ、フィルタのメンテナンス回数や費用を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、塗布システムの概要を示す図である。

【図2】図２は、塗布装置の構成を示す図である。

【図3】図３は、フィルタ部を取り付けた状態の吸排出部の構成を示す図である。

【図4】図４は、フィルタ部のフィルタの交換が行われる場合の吸排出部の構成を示す図である。

【図5】図５は、吸排出部の第１領域、第２領域、および、排出管の構成を示す図である。

【図6】図６は、吸排出部における噴霧フラックスとＩＰＡの気体の流れについて説明する図である。

【図7】図７は、吸排出部の他の構成について説明する図である。

【図8】図８は、吸排出部の他の構成について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。

【0021】

＜第１の実施の形態＞
＜１．塗布システムの概略＞
図１は、本実施の形態に係る塗布システム１の概要を示す図である。塗布システム１は、組立装置２、フラックス塗布装置３、および、はんだ付け装置４を主に有するシステムである。

【0022】

この塗布システム１は、プリント基板上に配置された電子部品をはんだ付けするシステムである。具体的には、組立装置２に対して矢印ＡＲ１の方向にプリント基板が搬入される。搬入されたプリント基板はフラックス塗布装置３を経て、はんだ付け装置４から矢印ＡＲ２の方向に搬出される。すなわち、電子部品がはんだ付けされたプリント基板が搬出される。塗布システム１は、このようにプリント基板に電子部品がはんだ付けされた電子回路を製造する。

【0023】

塗布システム１は、上述のようにプリント基板を各装置に順次搬送するため、各装置が隣接する配置となっている。具体的には塗布装置３の一方の側面に組立装置２が隣接し、他方の側面にはんだ付け装置４が隣接している。つまり、塗布装置３の側面に隣接して第１装置（例えば、組立装置２）が設けられ、この側面に対向する他の側面に隣接して第２装置（例えば、はんだ付け装置４）が設けられている。そのため塗布装置３に接続される排出管４０は、他の装置が隣接する両側面以外の面（例えば、塗布装置３の後面３０１）に設けられている。

【0024】

排出管４０は、塗布装置３から排出される気体（ＩＰＡの気体）が通る導管である。また、塗布装置３は、その両側に他の装置が隣接して設けられているため、後述するフィルタ部を引き出し、挿入する着脱口ＴＭも後面３０１に設けられている。次に塗布システム１を構成する各装置について説明する。

【0025】

組立装置２は、プリント基板上に部品を配置する装置である。組立装置２は、例えばコネクタをプリント基板上に配置する。コネクタは、電気信号による通信を行う場合に用いられる部品である。組立装置２は、電子部品が配置されたプリント基板をフラックス塗布装置３に搬出する。

【0026】

フラックス塗布装置３(以下、「塗布装置３」という。）は、プリント基板のはんだ付けを行う部分に対してフラックス液を塗布する装置である。フラックス液は、タンク（図示省略）に蓄積され、タンクと塗布装置３のノズルとを接続する導管を通ってノズルから噴出する。フラックス液は、プリント基板のはんだ付けする部分に塗布される。塗布装置３は、プリント基板へのフラックス液の塗布が終了した後に、プリント基板をはんだ付け装置４に搬出する。

【0027】

はんだ付け装置４は、プリント基板のはんだ付けする部分に対してはんだ付けを行う。プリント基板のはんだ付けする部分は、塗布装置３によりフラックス液が塗布されており、酸化膜が除去された状態ではんだ付けが行われる。

【0028】

＜２．塗布装置の構成＞
次に塗布装置３の構成について、図２を用いて説明する。図２に示す塗布装置３は、はんだ付けの前工程としてプリント基板１１に対してフラックス液を塗布する塗布処理を行う装置である。塗布装置３は、塗布対象となるプリント基板１１を後述する搬送部１２の駆動により搬送し、プリント基板１１の下面に対してフラックス液を塗布する。

【0029】

プリント基板１１には、はんだ付けの対象となるコネクタ等の電子部品が配置されている。塗布装置３は、このようなプリント基板１１の下面における、はんだ付けの対象となる一部の対象領域（電子部品が配置される領域）に対してフラックス液を塗布する。

【0030】

塗布装置３は、搬送部１２、ノズル２１、ノズル移動部２２、本体部２３、送風器２４、吸排出部３０、排出管４０、制御部５０、および、作業扉６０を主に備える。

【0031】

搬送部１２は、パレット（図示省略）を移動させる装置である。パレットはプリント基板１１を載置する部材であり、プリント基板１１に対するフラックスの塗布を必要な箇所のみに行わせるための部材である。搬送部１２は、組立装置２から搬入されたプリント基板１１を処理位置まで移動させる。プリント基板１１は、処理位置において停止した状態で塗布処理が行われる。搬送部１２は、プリント基板１１の塗布処理が完了すると、プリント基板１１が載置されたパレットを塗布装置３の外部に搬出する。

【0032】

ノズル２１は、例えば、フラックス液を霧状にして噴出するスプレーノズルである。このような塗布処理において、ノズル２１は、処理位置に配置されたプリント基板１１に対してフラックス液を塗布する。ノズル２１は、その上部のノズル口２１ａからフラックス液を上向きに噴出することで、プリント基板１１の下面にフラックス液を塗布する。

【0033】

ノズル移動部２２は、例えばノズル２１が固定された直交ロボットであり、ノズル２１を略水平に沿った二軸方向に移動させる。ノズル移動部２２は、塗布処理において、プリント基板１１のはんだ付けの対象となる対象領域に合わせてノズル２１を移動させる+。これによりノズル２１は、プリント基板１１の対象領域に対してフラックス液を塗布できる。

【0034】

本体部２３はノズル２１およびノズル移動部２２を駆動させる電源等を備える。この電源からの電力供給により、ノズル移動部２２はノズル２１を任意の位置に移動させる。そしてノズル２１がプリント基板１１に対する塗布処理を行う。

【0035】

送風器２４は、その設置位置からパレットに載置されたプリント基板１１の方向に送風を行う。このような方向に送風することで、霧状に噴出された噴霧フラックスが、本体部２３の設けられる領域に侵入することを防止し、本体部２３の電源がショートした場合等に、噴霧フラックスに引火して塗布装置３の内部で爆発が発生することがないようにしている。

【0036】

吸排出部３０は、ノズル２１の位置よりも下側の塗布装置３の下部の位置に設けられており、吸気口ＩＭ、フィルタ部３１、および、排気口ＥＭを主に備えている。吸排出部３０は、吸気口ＩＭから噴霧フラックスを吸入し、フィルタ部３１を通過した気体を排気口ＥＭから排出する。フィルタ部３１を通過した気体、即ちフィルタリングされた気体は、主にＩＰＡが気化したもの（ＩＰＡの気体）である。なお、図２に示すように噴霧フラックスが吸気口ＩＭから吸入される矢印ＡＲ３の方向と、ＩＰＡの気体が排気口ＥＭから排出される矢印ＡＲ４の方向とは略平行となる。排気口ＥＭから排出されたＩＰＡの気体は、排出管４０を通って、塗布装置３の外部に排出される。これにより、塗布装置３の内部における噴霧フラックスの滞留を防止できる。

【0037】

ここで、噴霧フラックスは空気よりも重いため、塗布処理後、プリント基板１１に付着しなかった噴霧フラックスは、ノズル２１よりも低い位置に移動する。そして、排出管４０のいずれかの箇所に設けられるファン（図示省略）の回転により、塗布装置３内の空気が排出管４０の排気口ＥＭ側に吸い寄せられる。つまり、ファンの回転によりノズル２１よりも低い位置に移動した噴霧フラックスは、吸排出部３０の吸気口ＩＭに吸入される。そして、フィルタ部３１を通過したＩＰＡの気体が、排気口ＥＭから排出され、排出管４０を通って塗布装置３の外部に排出される。

【0038】

排出管４０は、吸排出部３０の内部に延伸する導管の内部排出管と、吸排出部３０の外側に延伸する導管の外部排出管とで構成される。内部排出管の具体的な構成については後述する。

【0039】

制御部５０は、例えば、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）である。制御部５０は、プログラムに従って処理を行うことにより、搬送部１２、ノズル２１、および、ノズル移動部２２等の動作を制御する。

【0040】

作業扉６０は、例えば、塗布装置３の前面３０２に設けられ、塗布装置３のユーザである作業者が手動で開閉する扉である。作業扉６０は、作業者によりノズル２１が洗浄させる場合や、塗布装置３内の他の機器がメンテナンスされる場合等に開けられる。このとき、塗布装置３は稼働を停止した状態となる。そして、作業者が塗布装置３を稼働させるときは、作業扉６０は閉じられる。塗布装置３の内部を移動する噴霧フラックスが、装置外部に漏れないようにするためである。

【0041】

＜３．吸排出部の構成＞
次に、吸排出部３０の構成について図３〜図５を用いて説明する。図３は、フィルタ部３１を取り付けた状態の吸排出部３０の構成を示す図である。

【0042】

吸排出部３０は、吸気口ＩＭを有する第１側板１０１と、排出管４０と接続される第２側板１０２と、第３側板１０３と、第４側板１０４と、底板１０５とで主に構成される直方体のボックスである。具体的には、吸排出部３０は、底板１０５と底板１０５に対して略平行に設けられたもう一枚の底板とを直方体のボックスの底面とし、第１側板１０１〜第４側板１０４を直方体のボックスの側面とする構成である。なお、第１側板１０１と第２側板１０２とは略平行に設けられ、第３側板１０３と第４側板１０４とは略平行に設けられる。吸排出部３０は、これら４枚の側板と、底板１０５を含む２枚の底板とから構成されるが、２枚の底板のうちの１枚は吸排出部３０の内部を説明するため図示を省略する。

【0043】

吸排出部３０の内部には、フィルタ部３１、および、仕切板２０１が設けられ、これら２つの部材が吸排出部３０の内部を第１領域Ｔ１と第２領域Ｔ２との２つの領域に区分けする。このように仕切板２０１とフィルタ部３１とは吸排出部３０の内部を区分けする区分部であり、その形状はＬ字状となっており、長手方向にはフィルタ部３１が設けられ、短手方向には仕切板２０１が設けられる。

【0044】

具体的には仕切板２０１は、噴霧フラックスが吸気口ＩＭから吸入される方向（矢印ＡＲ３の方向）に交差する方向に設けられている。仕切板２０１は、吸気口ＩＭに対向する位置で、一端が第４側板１０４と交わり、他端がフィルタ部３１の一端と交わる位置に設けられている。これにより、吸気口ＩＭから吸入された噴霧フラックスが、フィルタリング前に直接、排気口ＥＭに流入すること防止できる。

【0045】

フィルタ部３１は、噴霧フラックスが吸気口ＩＭから吸気される方向に略平行に設けられている。具体的には、上述のようにフィルタ部３１の一端は、仕切板２０１の他端と交わり、他端は、第２側板１０２と交わる位置に設けられている。またフィルタ部３１の他端には、把持部３０３が設けられており、塗布装置３が稼働中であっても、作業者が把持部３０３を持って矢印ＡＲ５ａの方向に、着脱口ＴＭからフィルタ部３１を引き抜くことができる。また作業者は、フィルタ部３１を矢印ＡＲ５ｂの方向に着脱口ＴＭからフィルタ部３１を挿入し、吸排出部３０に装着することができる。このように作業者がフィルタ部３１を着脱する方向には他の装置は隣接して設けられていない。そのため作業者は、塗布装置３を稼働させた状態で、容易にフィルタ部３１の着脱を行える。

【0046】

このように、フィルタ部３１は、噴霧フラックスが吸気口ＩＭから吸入される方向（矢印ＡＲ３の方向）、および、ＩＰＡの気体が排気口ＥＭから排出される方向（矢印ＡＲ４の方向）に対して略平行に移動可能に設けられる。

【0047】

これにより、塗布装置３は、両側に他の装置が隣接して配置されている場合でも、稼働を停止させることなく、フィルタ部３１のフィルタを交換できる。その結果、塗布装置３は生産性を低下させることなく作業を行える。

【0048】

次に、フィルタ部３１のフィルタの交換が行われる場合の吸排出部３０の構成について図４を用いて説明する。

【0049】

フィルタ交換を行う場合、作業者はフィルタ部３１の把持部３０３を持って、フィルタ部３１をガイドレール２０２に沿って矢印ＡＲ５ａの方向に着脱口ＴＭから引き抜く。矢印ＡＲ５ａの方向は、吸気口ＩＭの噴霧フラックスの吸入方向（矢印ＡＲ３の方向）と、排気口ＥＭのＩＰＡの気体の排出方向（矢印ＡＲ４の方向）と略平行な方向である。

【0050】

引き抜かれたフィルタ部３１は、フィルタ３２と、フィルタカセット３３とに分離可能である。作業者は、フィルタカセット３３から使用済みのフィルタ３２を取り外し、新たなフィルタ３２をフィルタカセット３３に装着する。作業者は、フィルタ３２をフィルタカセット３３に装着した後、把持部３０３を持ってフィルタ部３１をガイドレール２０２に沿って矢印ＡＲ５ｂの方向に着脱口ＴＭから挿入する。矢印ＡＲ５ｂの方向は、吸気口ＩＭの噴霧フラックスの吸入方向（矢印ＡＲ３の方向）と、排気口ＥＭのＩＰＡの気体の排出方向（矢印ＡＲ４の方向）と略平行な方向である。

【0051】

ここで、フィルタ３２は不織布であり、例えばナイロン等の樹脂素材で構成される。以下では、噴霧フラックスがフィルタ３２にフィルタリングされる範囲を区別するため、フィルタカセット３３の先端の位置から略中央の位置までに相当するフィルタ３２の範囲を第１範囲３２ａとし、フィルタカセット３３の略中央の位置から終端の把持部３０３の位置までに相当するフィルタ３２の範囲を第２範囲３２ｂとする。

【0052】

＜４．吸排出部内の吸排気の流れ＞
次に、上述の吸排出部３０内の噴霧フラックスおよびＩＰＡの気体の流れを説明する。最初に吸排出部３０の第１領域Ｔ１、第２領域Ｔ２、および、排出管４０の構成について図５を用いて具体的に説明する。図５に示す第１領域Ｔ１は、噴霧フラックスが吸気口ＩＭからフィルタ部３１に到達するまでに通る領域である。また、第２領域Ｔ２は、フィルタ部３１を通過したＩＰＡの気体が内部排出管４０ａの排気口ＥＭに到達するまでに通る領域である。

【0053】

第１領域Ｔ１は、フィルタ部３１が移動する方向（矢印ＡＲ５ａおよびＡＲ５ｂの方向）に直交する方向の長さが幅Ｗ１となる。また、第２領域Ｔ２は、フィルタ部３１が移動する方向に直交する方向の長さが幅Ｗ２となる。ただし幅Ｗ２の長さは、第２領域Ｔ２内の内部排出管４０ａの領域は含まない長さである。なお、内部排出管４０ａの領域を含む長さは、幅Ｗ３の長さとなる。

【0054】

そして第１領域Ｔ１の長さである幅Ｗ１は、第２領域のＴ２の長さである幅Ｗ２よりも短い。このように第１領域Ｔ１の幅が比較的狭いため、吸気口ＩＭから吸入された噴霧フラックスは、第１領域Ｔ１を比較的速い速度で移動し、フィルタ部３１の第２範囲３２ｂ付近まで流れ込む。そして噴霧フラックスは第２範囲３２ｂを通過する。また、第２領域Ｔ２の幅が比較的広いため、第２範囲３２ｂを通過したＩＰＡの気体は、排気口ＥＭから比較的遠い位置に存在する場合であっても、排気口ＥＭに確実に流れ込む。排気口ＥＭに到達したＩＰＡの気体は、排気口ＥＭから内部排出管４０ａ通過して、塗布装置３の外部に設けられた外部排出管４０ｂに排出される。

【0055】

なお、内部排出管４０ａは、フィルタ部３１の全長よりも短く、一点鎖線で示すようにフィルタ部３１の全長の半分よりも長い寸法を有する。そのため、排気口ＥＭとフィルタ部３１の第１範囲３２ａとの距離は、比較的短い距離となり、第１領域Ｔ１を流れる噴霧フラックスは、第１範囲３２ａを通過し、略直線的に排気口ＥＭに流れ込む。フィルタ部３１の全長は、フィルタ部３１が吸排出部３０に装着されている場合に、仕切板２０１と接する位置から、第４側板１０４と接する位置までの長さＬ１に相当する。

【0056】

以上のように、噴霧フラックスが通る第１領域Ｔ１の幅を幅Ｗ１のように比較的狭くし、ＩＰＡの気体が通る第２領域Ｔ２の幅を幅Ｗ２のように比較的広くするとともに、吸排出部３０の内部に延伸する内部排出管４０ａを設けることで、フィルタ部３１の第１範囲３２ａおよび第２範囲３２ｂを含む全範囲での噴霧フラックスのフィルタリングが可能となり、フィルタ交換における工数および費用を低減できる。

【0057】

次に、吸排出部３０における噴霧フラックスとＩＰＡの気体の流れについて図６を用いて説明する。噴霧フラックスは、図６の吸気口ＩＭから矢印ＡＲ３の方向に吸入され、仕切板２０１に沿って、矢印ＡＲ５の方向に流れる。そして噴霧フラックスは、フィルタ部３１に沿って矢印ＡＲ６、および、矢印ＡＲ７の方向に流れる。このように噴霧フラックスが吸気口ＩＭからフィルタ部３１付近に到達するまでに通る第１領域は、比較的幅が狭い（幅Ｗ１）領域であるため、噴霧フラックスの流速は比較的速くなり、Ｌ字状の領域である第１領域において、その終端部分（第２側板１０２に面する部分）を含む全体に流れる。

【0058】

第１領域全体に流れた噴霧フラックスは、フィルタ部３１の第１範囲３２ａおよび第２範囲３２ｂを含む範囲Ｄ１でフィルタリングされる。この範囲Ｄ１の長さは、図５で説明した長さＬ１に相当する長さである。その結果、第１範囲３２ａを通過したＩＰＡの気体は、矢印ＡＲ８の方向で排気口ＥＭに向かって流れる。このように第１範囲３２ａを通過したＩＰＡの気体は、排気口ＥＭに対して比較的近い位置から略直線的に排気口ＥＭに流れ込む。また、第２範囲３２ｂを通過したＩＰＡの気体は、矢印ＡＲ９の方向で排気口ＥＭに向かって流れる。このように第２範囲３２ｂを通過したＩＰＡの気体は、比較的遠い位置から内部排出管４０ａに沿って排気口ＥＭに向かって流れ込む。言い換えると、第２範囲３２ｂを通過したＩＰＡの気体は、噴霧フラックスがフィルタ部３１の第２範囲３２ｂを通過する前に流れる方向(矢印ＡＲ７の方向）と略逆方向に流れて排気口ＥＭに向かう。このように、吸排出部３０の構成により、第１範囲３２aおよび第２範囲３２ｂを含むフィルタ３２の全範囲を用いて、噴霧フラックスのフィルタリングを実行できる。その結果、塗布装置３はフィルタ交換における工数および費用を低減できる。

【0059】

以上のように本実施の形態では、吸排出部３０の吸気口ＩＭから吸入された噴霧フラックスは、第１領域Ｔ１を仕切板２０１に沿って矢印ＡＲ５の方向に移動する。そして噴霧フラックスが矢印ＡＲ６の方向に移動する際に、その一部がフィルタ部３１の第１範囲３２ａでフィルタリングされる。第１範囲３２ａを通過したＩＰＡの気体は、矢印ＡＲ８の方向に移動し、第１範囲３２ａのフィルタ部分から比較的近い位置にある排気口ＥＭに吸い込まれ、内部排出管４０ａから外部排出管４０ｂを通って塗布装置３の外部に排出される。

【0060】

また、フィルタ部３１の第１範囲３２ａでフィルタリングされていない残りの噴霧フラックスは、矢印ＡＲ７の方向に移動し、第２範囲３２ｂでフィルタリングされる。第２範囲３２ｂを通過したＩＰＡの気体は、矢印ＡＲ９の方向に移動し、排気口ＥＭに吸い込まれ、内部排出管４０ａから外部排出管４０ｂを通って塗布装置３の外部に排出される。本実施の形態では、吸排出部３０の噴霧フラックスが通る第１領域Ｔ１の幅を幅Ｗ１のように比較的狭くし、ＩＰＡの気体が通る第２領域Ｔ２の幅を幅Ｗ２のように比較的広くするとともに、吸排出部３０の内部に延伸する内部排出管４０ａを設けることで、フィルタ部３１の第１範囲３２ａおよび第２範囲３２ｂを含む全範囲（範囲Ｄ１）での噴霧フラックスのフィルタリングが可能となり、フィルタ交換における工数および費用を低減できる。

【0061】

本実施の形態の吸排出部３０は、上述の構成を有することで、各効果を有する。次に、吸排出部３０の一部の構成を変更した他の吸排出部の構成等に説明し、上記の実施の形態で説明した吸排出部３０との構成等との違いについて説明する。

【0062】

＜６．他の吸排出部との比較＞
図７は、吸排出部の他の構成について説明する図である。この図７に示す吸排出部３０ａは、図６に示した吸排出部３０と比べて第１領域の幅が広く、第２領域の幅が狭い構成となっている。つまり、図７に示す吸排出部３０ａの第１領域Ｔ１ａにおいて、フィルタ部３１が移動する方向に直交する方向の長さは幅Ｗ１ａとなる。この幅Ｗ１ａの長さは、図６の第１領域Ｔ１の幅Ｗ１の長さよりも長い。また、第２領域Ｔ２ａの幅Ｗ２ａの長さは、図６の第２領域Ｔ２の幅Ｗ２の長さよりも短い。その結果、噴霧フラックスは、矢印ＡＲ３、ＡＲ５ａ、および、ＡＲ６ａの方向に順に移動し、その流速は比較的遅くなる。

【0063】

そして、排気口ＥＭとフィルタ部３１の第１範囲３２ａとが比較的近い位置にあるため、矢印ＡＲ６ａの方向に移動する噴霧フラックスの大部分が、第１範囲３２ａを通過する。言い換えると、噴霧フラックスの大部分は、第１領域Ｔ１ａの終端まで流れることがない。そして第１範囲３２ａを通過したＩＰＡの気体は、排気口ＥＭに流れ込む。このように吸気口ＩＭから吸入された噴霧フラックスの大部分は、フィルタ部３１の第１範囲３２ａに相当する範囲Ｄ１ａでフィルタングされる。

【0064】

したがって、図７の吸排出部３０ａにおけるフィルタ部３１が、噴霧フラックスをフィルタリングする範囲は図６に示した範囲Ｄ１よりも狭い範囲となる。その結果、フィルタ部３１の第２範囲３２ｂは、ほとんどフィルタリングに利用されることなく、吸排出部３０ａのフィルタ交換における工数および費用が、図６で示した吸排出部３０のフィルタ交換における工数および費用と比べて増加する。これに対して、図６に示した吸排出部３０は、フィルタ部３１が範囲Ｄ１ａよりも広い範囲Ｄ１でフィルタリングするため、フィルタ交換における工数および費用を低減できる。

【0065】

図８は、吸排出部の他の構成について説明する図である。この図８に示す吸排出部３０ｂは、図６に示した吸排出部３０と比べて内部排出管４０ａが設けられていない。そのため、排出管４０は吸排出部３０の内部に延伸することなく、外部排出管４０ｂのみが塗布装置３に接続された構成となっている。また排気口ＥＭの位置は、吸排出部３０ｂと外部排出管４０ｂとが接続された箇所となる。

【0066】

噴霧フラックスは、吸気口ＩＭから矢印ＡＲ３、矢印ＡＲ５ｂ、矢印ＡＲ６ｂ、および、ＡＲ７ｂの方向に順に流れる。第１領域Ｔ１は、比較的幅が狭い（幅Ｗ１）ため、噴霧フラックスの流速は比較的速くなり、第１領域の終端を含む全体に流れる。

【0067】

排気口ＥＭとフィルタ部３１の第２範囲３２ｂとが比較的近い位置にあるため、矢印ＡＲ６ａおよびＡＲ７ｂの方向に移動する噴霧フラックスの大部分が、第２範囲３２ｂを通過する。言い換えると、噴霧フラックスの大部分は、排気口ＥＭから比較的遠い位置にある第１範囲３２ａは通過しない。

【0068】

第２範囲３２ｂを通過したＩＰＡの気体は、矢印ＡＲ９ｂの方向で排気口ＥＭに流れ込む。このように第２範囲３２ｂを通過したＩＰＡの気体は、略直線的に排気口ＥＭに流れ込む。

【0069】

したがって、図８の吸排出部３０ｂにおけるフィルタ部３１が、噴霧フラックスのフィルタリングする範囲は図６に示した範囲Ｄ１よりも狭い範囲となる。その結果、フィルタ部３１の第１範囲３２ａはほとんどフィルタリングに利用されることなく、吸排出部３０ｂのフィルタ交換における工数および費用が、図６で示した吸排出部３０のフィルタ交換における工数および費用と比べて増加する。これに対して、図６に示した吸排出部３０は，フィルタ部３１が範囲Ｄ１ｂよりも広い範囲Ｄ１でフィルタリングするため、フィルタ交換における工数および費用を低減できる。

【0070】

＜変形例＞
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、この発明は上記実施の形態に限定されるものではなく様々な変形が可能である。以下では、このような変形例について説明する。上記実施の形態及び以下で説明する形態を含む全ての形態は、適宜に組み合わせ可能である。

【0071】

上記実施の形態では、塗布システム１は、組立装置２、塗布装置３、および、はんだ付け装置４を主に備えると説明した。このシステムの組合せは一例であり、別の構成を備えてもよい。例えば、組立装置２と塗布装置３との間に他の装置（例えば、コンベア装置）を更に設けてもよい。この場合、塗布装置３は、一方の側面がコンベア装置と隣接し、他方の側面がはんだ付け装置４と隣接することとなる。コンベア装置は、隣接する組立装置２から搬入されたプリント基板に対して所定の処理を行った後、塗布装置３にプリント基板を搬出する装置である。

【0072】

また、上記実施の形態では、フラックスを塗布する塗布装置３の吸排出部３０のフィルタ部３１の配置について説明した。これに対して、上記実施の形態の構成は、フィルタ部３１を用いる装置、すなわち、フィルタを用いてフィルタリングを実施する装置であれば、他の装置にも適用できる。

【0073】

また、上記実施の形態では、電子部品としてコネクタを例にあげて説明した。これに対して電子部品は、抵抗、コンデンサ、コイル等、電子回路の制御に用いられる部品であれば他の電子部品であってもよい。

【0074】

また、上記実施の形態では、排出管４０のいずれかの箇所にファンを設けて、塗布装置３の内部に存在する噴霧フラックスを、吸排出部３０から吸入することについて説明した。これに対して、上記ファンは、塗布装置３に設けてもよい。例えばファンは、吸排出部３０の内部に設けてもよい。

【符号の説明】

【0075】

１ 塗布システム
２ 組立装置
３ 塗布装置
４ はんだ付け装置
１１ プリント基板
１２ 搬送部
２１ ノズル
２２ ノズル移動部
２３ 本体部
２４ 送風器
３０ 吸排出部
４０ 排出管
５０ 制御部
６０ 作業扉

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】