特許 6465488 円筒型タンクの構築方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6465488

(24)【登録日】2019年1月18日

(45)【発行日】2019年2月6日

(54)【発明の名称】円筒型タンクの構築方法

(51)【国際特許分類】

   E04H 7/18 20060101AFI20190128BHJP

【ＦＩ】

   E04H7/18 301Z

【請求項の数】5

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2015-179734(P2015-179734)

(22)【出願日】2015年9月11日

(65)【公開番号】特開2017-53182(P2017-53182A)

(43)【公開日】2017年3月16日

【審査請求日】2018年5月24日

(73)【特許権者】

【識別番号】000000099

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩ

(73)【特許権者】

【識別番号】592009281

【氏名又は名称】ＩＨＩプラント建設株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100175802

【弁理士】

【氏名又は名称】寺本 光生

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167553

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 久典

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(72)【発明者】

【氏名】山田 寿一郎

(72)【発明者】

【氏名】加藤 成貴

【審査官】 新井 夕起子

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１５−０４８６２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１４−０５８７９３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０４Ｈ ７／１８

Ｅ０４Ｈ ７／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、
前記外槽の底部から鋼製のライナー材を先行して組み上げつつ、前記組み上げに追従して前記ライナー材を内側型枠としてコンクリートを打設し、前記外槽の側壁を構築する外槽側壁構築工程を有し、
前記外槽側壁構築工程は、前記先行して組み上げられた前記ライナー材の内向き板面に設置された複数の受梁に、梁部材を備える足場ユニットを複数掛止すると共に、前記受梁に掛止された前記足場ユニットの前記梁部材同士を前記ライナー材の内向き板面に沿って環状に連結する足場ユニット連結工程を含む、ことを特徴とする円筒型タンクの構築方法。

【請求項2】

前記足場ユニットは、前記梁部材を上下に備え、
前記足場ユニット連結工程では、前記梁部材の上下それぞれを前記ライナー材の内向き板面に沿って環状に連結する、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒型タンクの構築方法。

【請求項3】

前記足場ユニットは、前記梁部材の上下それぞれに足場を備える、ことを特徴とする請求項２に記載の円筒型タンクの構築方法。

【請求項4】

前記梁部材は、Ｈ形鋼である、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。

【請求項5】

前記外槽の側壁の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して前記内槽の側壁を構築する内槽側壁構築工程を有する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の円筒型タンクの構築方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、円筒型タンクの構築方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

内槽と外槽とを有する二重殻構造の円筒型タンクは、ＬＮＧ（液化天然ガス）やＬＰＧ（液化石油ガス）等の低温液体の貯蔵に用いられている。特許文献１には、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクが開示されている。

【0003】

特許文献１には、円筒型タンクの工期の短縮を図るため、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを同時に施工する手法が開示されている。具体的には、外槽の底部にジャッキ架台を立設させ、ジャッキアップ装置を所定高さに支持させる（特許文献１の図４（ｂ）参照）。そして、外槽の側壁工事を行うときに、外槽の底部上で内槽屋根と外槽屋根とを組み立て、次いで、上記ジャッキアップ装置により内槽屋根と外槽屋根とを上昇させながら、内槽屋根に内槽側板を最上段のものから最下段のものへと順々に取り付けることで、金属製の内槽とコンクリート製の外槽との同時施工を実現している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平７−６２９２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、外槽の側壁は、例えば、次のように構築される。先ず、外槽の底部を施工し、その上に鋼製のライナー材を層状に順次積み上げ溶接固定する。ライナー材を組み終えたら、次に外側型枠を設置し、ライナー材を内側型枠としてコンクリートを打設していき外槽の側壁を構築する。この手法では、独立で自立するライナー材の風荷重による座屈を防止するべく、ライナー材の板厚を厚くしなければならず、建設物量を必要最小限に抑えることができないという問題があった。

【0006】

そこで、本願発明者らは、外槽の底部からライナー材を先行して組み上げつつ、当該組み上げに追従してライナー材を内側型枠としてコンクリートを打設し、外槽の側壁を組み上げる方法を考案した。この方法によれば、ライナー材の組み上げとコンクリートの打設が一定の間隔をあけた並行作業となり、ライナー材は一定の範囲でコンクリートに支えられるため、風荷重による座屈を抑制できる。また、こうすることで、ライナー材の板厚等を最適にして建設物量を必要最小限に抑えることが可能となる。

【0007】

しかしながら、この方法においても、コンクリートに先行して組み上げられたライナー材（最上段）は、コンクリートに支えられず、独立で自立することとなる。このため、このライナー材に、例えば、強め環としてのヨーク材等を溶接する必要があった。しかし、このヨーク材は、内外槽間の保冷工事の際に邪魔になるため、最終的にはライナー材から取り外さなければならない。したがって、このヨーク材の取り付け及び取り外しに、多大な作業が発生するという課題点がある。

【0008】

本発明は、上記課題点に鑑みてなされたものであり、コンクリートの打設に先行して組み上げられたライナー材の形状を容易に維持できる円筒型タンクの構築方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するために、本発明は、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンクの構築方法であって、前記外槽の底部から鋼製のライナー材を先行して組み上げつつ、前記組み上げに追従して前記ライナー材を内側型枠としてコンクリートを打設し、前記外槽の側壁を構築する外槽側壁構築工程を有し、前記外槽側壁構築工程は、前記先行して組み上げられた前記ライナー材の内向き板面に設置された複数の受梁に、梁部材を備える足場ユニットを複数掛止すると共に、前記受梁に掛止された前記足場ユニットの前記梁部材同士を前記ライナー材の内向き板面に沿って環状に連結する足場ユニット連結工程を含む、という手法を採用する。

【0010】

また、本発明においては、前記足場ユニットは、前記梁部材を上下に備え、前記足場ユニット連結工程では、前記梁部材の上下それぞれを前記ライナー材の内向き板面に沿って環状に連結する、という手法を採用する。

【0011】

また、本発明においては、前記足場ユニットは、前記梁部材の上下それぞれに足場を備える、という手法を採用する。

【0012】

また、本発明においては、前記梁部材は、Ｈ形鋼である、という手法を採用する。

【0013】

また、本発明においては、前記外槽の側壁の内側において、ジャッキアップ装置による内槽側板の上昇と、前記上昇した内槽側板の下側への次の内槽側板の溶接と、を交互に繰り返して前記内槽の側壁を構築する内槽側壁構築工程を有する、という手法を採用する。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、コンクリートの打設に先行して組み上げられたライナー材の内向き板面に設置された複数の受梁に、梁部材を備える足場ユニットを複数掛止し、足場ユニットの梁部材同士を環状に連結することにより、ライナー材の内向き板面に沿って環状の強め環を形成することができる。環状に連結された梁部材は、独立で自立するライナー材の形状を維持し、また、風荷重による座屈防止材（所謂スティフナー）として機能する。さらに、梁部材の連結によって、足場ユニットはタンク周方向に連なり、タンク全周に渡る足場を形成できるため、ライナー材の施工が容易になる。また、足場ユニットは、ライナー材の受梁に掛止されるものであるため、足場ユニットの取り付け及び取り外し作業は容易である。
したがって、本発明では、コンクリートの打設に先行して組み上げられたライナー材の形状を容易に維持できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。

【図2】本発明の実施形態における足場ユニットの設置状態を示す側面図である。

【図3】図２に示す矢視Ａ図である。

【図4】図２に示す矢視Ｂ図である。

【図5】本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。

【図6】本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。

【図7】本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。

【図8】本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。

【図9】本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。

【図10】本発明の別実施形態における足場ユニットの設置状態を示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の円筒型タンクの構築方法について図面を参照して説明する。以下の説明では、円筒型タンクとして、ＬＮＧを貯蔵する地上式のＰＣ（プレストレスコンクリート）二重殻貯槽を例示する。

【0017】

図１は、本発明の実施形態における構築方法の第１工程を示す説明図である。
図１に示すように、本手法では、先ず、コンクリート製の略円板状の基礎版１（外槽の底部）の工事を行う。次に、基礎版１上に底部ライナー６を敷設する。そして、基礎版１の中央部に屋根架台７を組み立てる。また、基礎版１の外周縁部には、ＰＣ壁２（外槽の側壁）を構築する（外槽側壁構築工程）。

【0018】

ＰＣ壁２は、基礎版１から側ライナー２ａ（鋼製のライナー材）を先行して組み上げつつ、当該組み上げに追従して側ライナー２ａを内側型枠としてコンクリート２ｂを打設することにより構築する。側ライナー２ａは、例えば、縦４．５ｍ、横１２ｍ、厚み８ｍｍの大型の鋼板である。側ライナー２ａの外側には外側足場５を設置し、側ライナー２ａに対向するように図示しない外側型枠を組み、コンクリート２ｂを打設する。

【0019】

側ライナー２ａは、全体で円筒状になるように周方向に溶接によって繋ぎ合わせる。円筒状に繋ぎ合わせた側ライナー２ａの上側には、次の側ライナー２ａを溶接し、同様に、次の側ライナー２ａを全体で円筒状になるように周方向に溶接によって繋ぎ合わせる。なお、側ライナー２ａ同士の溶接は、タンク内側からの片側溶接により行うことが好ましく、例えば、裏当て金を用いた裏当て付突合せ溶接を行うことが好ましい。このように、側ライナー２ａ同士の溶接をタンク内側からの片側溶接とすることにより、タンク外側におけるコンクリート２ｂの打設工事との干渉を回避することができる。

【0020】

側ライナー２ａの組み上げと、コンクリート２ｂの打設は、交互に行う。すなわち、側ライナー２ａを先行して組み上げたら、その下側の側ライナー２ａを内側型枠としてコンクリート２ｂを打設する。このため、側ライナー２ａの組み上げと、コンクリート２ｂの打設は、一定の間隔をあけた並行作業となる。これにより、コンクリート２ｂを打設していない高さの側ライナー２ａの突出部分Ｌを、ある一定範囲に抑えることができる。このため、側ライナー２ａの設計では、突出部分Ｌにおいて側ライナー２ａが独立で自立できる板厚を設計すればよく、設計を最適にして建設物量をミニマムにすることができ、コストを低減することができる。

【0021】

ところで、先行して組み上げられた側ライナー２ａ（最上段）の周囲には、位置決め（特にタンク半径方向の位置決め）を行うための構造物がない。また、突出部分Ｌにおいては、側ライナー２ａが単体で風荷重を受ける。また、側ライナー２ａの溶接作業をするために、内側足場も必要である。そこで、本手法では、ＰＣ壁２の構築において、側ライナー２ａの形状維持、側ライナー２ａの溶接作業足場、及び、風荷重による座屈防止材（所謂スティフナー）を兼ねる足場ユニット１００を設置する。

【0022】

図２は、本発明の実施形態における足場ユニット１００の設置状態を示す側面図である。図３は、図２に示す矢視Ａ図である。図４は、図２に示す矢視Ｂ図である。
図２に示すように、側ライナー２ａには、受梁１０１が複数設置されている。受梁１０１は、側ライナー２ａから水平方向に延在したのち、鉛直方向に立ち上がるＬ字に組まれた鋼材である。この受梁１０１は、側ライナー２ａのタンク内側を向く内向き板面１０２に溶接により固定される。

【0023】

受梁１０１は、図３に示すように、側ライナー２ａの長手方向に間隔をあけて複数配置される。この受梁１０１は、長手方向において１つの足場ユニット１００当たり３カ所に掛止できるように複数配置される。本実施形態の受梁１０１は、上下２列に配置され、１つの足場ユニット１００当たり合計で６カ所に掛止できるようになっている。この受梁１０１は、側ライナー２ａを組み上げる前に、地上で予め側ライナー２ａに溶接しておくことが好ましい。

【0024】

足場ユニット１００は、図２に示すように、受梁１０１に掛止可能な梁部材１１０と、梁部材１１０に一体的に固定された足場１２０と、を備える。梁部材１１０は、内向き板面１０２に沿って側ライナー２ａの長手方向（図２に示す紙面奥行方向）に延在する。梁部材１１０は、後述する連結によって側ライナー２ａの強め環となり、側ライナー２ａの形状を維持するものである。本実施形態では、梁部材１１０として、例えば、断面寸法が縦２００ｍｍ×横２００ｍｍのＨ形鋼を好適に使用することができる。

【0025】

足場ユニット１００は、梁部材１１０を上下に備える。上下の梁部材１１０は、図３に示すように、それぞれ３カ所で受梁１０１に掛止される。また、足場ユニット１００は、梁部材１１０の上下それぞれに足場１２０を備える。足場１２０は、梁部材１１０に溶接された複数の張り出し材１２１（図４参照）と、複数の張り出し材１２１の先端に固定される横材１２２と、張り出し材１２１及び横材１２２によって支持される足場板１２３と、を備える。

【0026】

足場１２０の底部には、図２に示すように、斜め材１２４が連結されている。斜め材１２４は、その一端が張り出し材１２１にボルト等で固定され、その他端が側ライナー２ａの内向き板面１０２に当接する。上側の足場１２０の底部を支える斜め材１２４の他端は、上下の梁部材１１０を連結する縦材１２５にボルト等で固定される。また、下側の上側の足場１２０の底部を支える斜め材１２４の他端は、下側の梁部材１１０から下方に延びる縦材１２６にボルト等で固定される。

【0027】

また、足場ユニット１００は、上下の足場１２０を連結する縦材１２６を備える。縦材１２６には、図３に示すように、手摺りとなる横材１２７が固定される。
上記構成の足場ユニット１００は、図３に示すように、側ライナー２ａに複数取り付ける。具体的には、足場ユニット１００の梁部材１１０を、図２に示すように、受梁１０１に掛止することで、足場ユニット１００を複数取り付ける。なお、梁部材１１０と受梁１０１は、掛止状態を維持するためにボルト等で連結することが好ましい。なお、この足場ユニット１００の側ライナー２ａへの取り付けは、予め地上で行っても良い。

【0028】

次に、受梁１０１に掛止された足場ユニット１００の梁部材１１０同士を、図３に示すように、側ライナー２ａの内向き板面１０２に沿って環状に連結する（足場ユニット連結工程）。梁部材１１０同士の連結は、図４に示すように、ボルトが複数締結できる目板等の連結プレート１３０を使用することが好ましい。また、連結プレート１３０は、図３に示すように、梁部材１１０（Ｈ形鋼）のフランジの上下それぞれを連結することが好ましい。梁部材１１０は、連結プレート１３０によって連結されることで、タンクを一周する環状（詳細には、円形に近い多角形の環状）の強め環を形成する。

【0029】

このように本手法によれば、コンクリート２ｂの打設に先行して組み上げられた側ライナー２ａの内向き板面１０２に設置された複数の受梁１０１に、梁部材１１０を備える足場ユニット１００を複数掛止し、足場ユニット１００の梁部材１１０同士を環状に連結することにより、側ライナー２ａの内向き板面１０２に沿って環状の強め環を形成することができる。環状に連結された梁部材１１０は、図２に示すように、独立で自立する側ライナー２ａの形状を維持し、また、風荷重による座屈防止材（所謂スティフナー）として機能する。さらに、梁部材１１０の連結によって、足場ユニット１００はタンク周方向に連なり、タンク全周に渡る足場を形成できるため、側ライナー２ａの施工（溶接等）が容易になる。

【0030】

また、足場ユニット１００は、図２に示すように、側ライナー２ａの受梁１０１に掛止されるものであるため、足場ユニット１００の取り付け及び取り外し作業は容易である。例えば、梁部材１１０と受梁１０１との掛止状態を維持するボルト止めを解除すれば、クレーン等で側ライナー２ａから足場ユニット１００を容易に取り外す（吊り上げる）ことができる。また、受梁１０１は、側ライナー２ａに点在して溶接されたものであり、一つ一つはピース状で小さいため、後述する保冷工事の際に邪魔になる場合は、容易に切除できる。このように、本手法によれば、コンクリート２ｂの打設に先行して組み上げられた側ライナー２ａの形状を容易に維持できる。

【0031】

また、足場ユニット１００は、梁部材１１０を上下に備え、足場ユニット連結工程では、梁部材１１０の上下それぞれを側ライナー２ａの内向き板面１０２に沿って環状に連結する。この手法によれば、独立で自立する側ライナー２ａが、上下２つの強め環によって支えられるため、側ライナー２ａの形状をより精度よく維持することができる。例えば、環状に連結された梁部材１１０を基準にして側ライナー２ａを出し入れし、側ライナー２ａの半径位置を精度よく調整することができる。また、この手法によれば、梁部材１１０一つで剛性を確保するよりも、梁部材１１０の一つ当たりの断面の寸法を小さくできるため、足場ユニット１００の組み立て作業等が容易になる。

【0032】

また、足場ユニット１００は、梁部材１１０の上下それぞれに足場１２０を備える。この構成によれば、隣り合う側ライナー２ａ同士の溶接（縦シーム溶接）やこの溶接に係る検査等の作業が容易になる。
また、梁部材１１０は、Ｈ形鋼であるため、特注の鋼材を使用する場合よりも、足場ユニット１００の製造コストを小さくすることができる。

【0033】

図５は、本発明の実施形態における構築方法の第２工程を示す説明図である。
図５に示すように、本手法では、上述したように足場ユニット１００を側ライナー２ａに取り付けながら、ＰＣ壁２を構築する。また、ＰＣ壁２より内側の基礎版１に内槽アンカーストラップ４を設置する。また、ＰＣ壁２の基端部に内槽側板９を一枚ずつ取り込むための工事口８を形成する。また、ＰＣ壁２の基端部の内側に沿って、内槽側板組立用の門型架台１０を複数設置する。門型架台１０は、内槽側板９が複数組み合わされてなる円筒状の内槽が基礎版１上に最終的に下ろされるべき領域であるアニュラー領域Ｘを跨ぐように設置する。

【0034】

次に、門型架台１０上に内槽側板９を載置し、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせる。また、内槽側板９の上端部にナックルプレート１１を組み付ける。また、門型架台１０の下のアニュラー領域Ｘにパーライトコンクリートブロックや構造用軽量コンクリートブロック等のアニュラー部１３（図６参照）の構成部材１２を仮置きする。また、屋根架台７上に内槽屋根１４を組み立てる。また、内槽屋根１４の外周縁部に、ナックルプレート１１を組み付ける。

【0035】

次に、基礎版１よりも上方であって、内外槽間１５（ＰＣ壁２と内槽側板９との間）において、ナックルプレート１１よりも上方のＰＣ壁２に、吊側ジャッキ架台１６（吊り点）をタンク周方向で複数設置する。吊側ジャッキ架台１６は、所定高さのＰＣ壁２からタンク内側に向けて略水平に凸設されるものである。この吊側ジャッキ架台１６を例えばＰＣ壁２に埋め込んだアンカープレート等に強固かつ着脱可能に締結固定する。

【0036】

また、ナックルプレート１１には、複数の吊側ジャッキ架台１６に対向する複数のナックル補強材１７を設置する。ナックル補強材１７は、ナックルプレート１１から内外槽間１５に向けて突出するものである。また、このナックル補強材１７は、被吊側の架台となるものである。そして、この吊側ジャッキ架台１６とナックル補強材１７との間に渡って、ジャッキアップ装置１８を設置する。ジャッキアップ装置１８は、センターホールジャッキであり、装置本体を吊側ジャッキ架台１６に設置し、ジャッキアップロッド１９の下端部をナックル補強材１７に取り付ける。

【0037】

このようにジャッキアップ装置１８を設置したら、屋根架台７を除去し、ジャッキアップ装置１８によってナックルプレート１１を吊り上げることで、内槽側板９を上昇させる。ジャッキアップ装置１８によりジャッキアップロッド１９の１ストローク分（本実施形態では内槽側板９単体の上下幅に相当）だけ上昇させたら、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。

【0038】

図６は、本発明の実施形態における構築方法の第３工程を示す説明図である。
次の内槽側板９をタンク周方向に繋ぎ合わせたら、その上端と、上昇した内槽側板９の下端とを溶接する。次に、この溶接により一体となった内槽側板９をジャッキアップ装置１８によりジャッキアップさせ、そのジャッキアップにより内槽側板９の下部にできた空間に、次の内槽側板９を搬入する。このように、ジャッキアップ装置１８による内槽側板９の上昇と、上昇した内槽側板９の下側への次の内槽側板９の溶接と、を交互に繰り返す（内槽側壁構築工程）。本手法では、内槽側板９を最上段のものから順々に取り付け、内槽側板９の最下段を除く第１の構造物９ａを組み立てる。

【0039】

また、この工程中、門型架台１０の下でアニュラー部１３の保冷工事を並行して行う。アニュラー部１３の保冷工事が完了したら、図６に示すように、アニュラー部１３よりもタンク内側に配置されていた脚部１０ａをアニュラー部１３上に挿げ替える。このような挿げ替えによって、アニュラー部１３よりもタンク内側には干渉物がなくなるため、基礎版１上の中央部の保冷工事を行うことができる。中央部の保冷工事では、底部冷熱抵抗緩和材３９の上に泡ガラス４０を載置する。そして、その上に不図示のパーライトコンクリートブロックと不図示の内槽底板を順に重ねて敷設する。

【0040】

図７は、本発明の実施形態における構築方法の第４工程を示す説明図である。
本手法では、図７に示すように、内槽側板９の最下段を、第１の構造物９ａとは別にアニュラー部１３上に組み立てる。門型架台１０の解体後、内槽側板９の最下段をアニュラー部１３上に載置したら、隣り合う内槽側板９同士を溶接し、全体で円筒状になるように周方向に繋ぎ合わせ、第２の構造物９ｂを組み立てる。第２の構造物９ｂを組み立てたら、基礎版１に設置された内槽アンカーストラップ４を取り付ける。

【0041】

また、図７に示すように、内槽屋根１４上で外槽屋根２２を組み立てる。外槽屋根２２は、内槽屋根１４と不図示の連結材で連結され、内槽屋根１４と一体的に組み立てられる。また、ＰＣ壁２の外部に昇降階段２３を設ける。また、ＰＣ壁２の内側に、ポンプバレル２５を搬入する。

【0042】

図８は、本発明の実施形態における構築方法の第５工程を示す説明図である。
次に、本手法では、図８に示すように、第１の構造物９ａをジャッキダウンし、第１の構造物９ａの下端部を第２の構造物９ｂの上端部に降ろし、第１の構造物９ａと第２の構造物９ｂとを溶接し、内槽３０を組み立てる。本手法では、ジャッキアップ装置１８による内槽３０の組み立てから、内槽３０の最下段の組み立てを分離し、内槽３０の最下段である第２の構造物９ｂのアニュラー部１３上への固定を前倒しで行っている（図７参照）。したがって、本手法では、例えば１カ月程度かかる内槽３０のアニュラー部１３上への固定がクリティカルパスとならず、従来手法よりも工期の短縮化を図ることができる。

【0043】

内槽３０が完成したら、外槽屋根２２は、不図示の連結材による内槽屋根１４との連結を解除し、最上段まで組み立てられたＰＣ壁２の上端部に据え付ける。また、外槽屋根２２に屋根階段２４を設ける。また、ポンプバレル２５を設置する。
その後、ナックル補強材１７を切除してジャッキアップ装置１８を撤去する。その後、ＰＣ壁２の緊張工事を行う。そして、工事口８の閉鎖後、水張りをして耐圧・気密試験を実施する。

【0044】

図９は、本発明の実施形態における構築方法の第６工程を示す説明図である。
最後に、図９に示すように、内外槽間１５に保冷材４４を配置し、また、内槽屋根１４と外槽屋根２２の間にも保冷材４４を配置して保冷工事を行い、その後、塗装工事、配管保冷工事を経て円筒型タンク５０が構築される。

【0045】

したがって、上述の本実施形態によれば、金属製の内槽とコンクリート製の外槽とを有する円筒型タンク５０の構築方法であって、基礎版１から鋼製の側ライナー２ａを先行して組み上げつつ、組み上げに追従して側ライナー２ａを内側型枠としてコンクリート２ｂを打設し、ＰＣ壁２を構築する外槽側壁構築工程を有し、外槽側壁構築工程は、先行して組み上げられた側ライナー２ａの内向き板面１０２に設置された複数の受梁１０１に、梁部材１１０を備える足場ユニット１００を複数掛止すると共に、受梁１０１に掛止された足場ユニット１００の梁部材１１０同士を側ライナー２ａの内向き板面１０２に沿って環状に連結する足場ユニット連結工程を含む、という手法を採用することによって、コンクリート２ｂの打設に先行して組み上げられた側ライナー２ａの形状を容易に維持できる。

【0046】

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0047】

例えば、図１０に示す別実施形態のように、梁部材１１０Ａ（Ｈ形鋼）の向きを上記実施形態に対して９０°回転させてもよい。Ｈ形鋼のフランジを接続するウェブが内向き板面１０２に対して垂直（水平）になる向きにすれば、側ライナー２ａの内向き板面１０２から受ける荷重に対して強くなる。なお、この向きの梁部材１１０Ａは、受梁１０１にボルト等で連結し難くなるため、図１０に示すように、楔部材１４０を隙間に打ち込んで固定することが好ましい。

【符号の説明】

【0048】

１ 基礎版（外槽の底部）
２ ＰＣ壁（外槽の側壁）
２ａ 側ライナー（鋼製のライナー材）
２ｂ コンクリート
５０ 円筒型タンク
１００ 足場ユニット
１０１ 受梁
１０２ 内向き板面
１１０ 梁部材
１２０ 足場

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】