特許 6471044 光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6471044

(24)【登録日】2019年1月25日

(45)【発行日】2019年2月13日

(54)【発明の名称】光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置

(51)【国際特許分類】

   C03B 37/035 20060101AFI20190204BHJP

   G02B 6/44 20060101ALI20190204BHJP

   G02B 6/02 20060101ALI20190204BHJP

【ＦＩ】

   C03B37/035

   G02B6/44 301B

   G02B6/44 331

   G02B6/02 356

【請求項の数】9

【全頁数】15

(21)【出願番号】特願2015-116629(P2015-116629)

(22)【出願日】2015年6月9日

(65)【公開番号】特開2017-1905(P2017-1905A)

(43)【公開日】2017年1月5日

【審査請求日】2017年12月22日

(73)【特許権者】

【識別番号】000005186

【氏名又は名称】株式会社フジクラ

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100126882

【弁理士】

【氏名又は名称】五十嵐 光永

(74)【代理人】

【識別番号】100160093

【弁理士】

【氏名又は名称】小室 敏雄

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100064908

【弁理士】

【氏名又は名称】志賀 正武

(72)【発明者】

【氏名】岡田 健志

【審査官】 岡田 隆介

(56)【参考文献】

【文献】 特許第５９１７７３６（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】 米国特許出願公開第２００９／０２１７７１０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｃ０３Ｂ ３７／００−３７／１６

ＤＷＰＩ（Ｄｅｒｗｅｎｔ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸工程と、
前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる被覆層を設けるコーティング工程と、を有し、
前記紡糸工程から前記コーティング工程までのいずれかの位置で、前記光ファイバ裸線を１または複数の非接触保持部によって保持し、
前記非接触保持部は、前記光ファイバ裸線を案内するガイド溝と、外部から流体が導入される内部空間とを有し、
前記ガイド溝内には、前記内部空間の前記流体を吹出させることによって、前記ガイド溝内の前記光ファイバ裸線を浮揚させる吹出し口が形成され、
少なくとも１つの前記非接触保持部における前記光ファイバ裸線の浮揚位置を検出し、検出された浮揚位置と、予備試験によって求め、予め設定した基準浮揚位置とを比較し、それらのずれを小さくする方向に前記非接触保持部への前記流体の導入流量を制御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。

【請求項2】

前記基準浮揚位置は、前記光ファイバ裸線の浮揚量の標準偏差に基づいて設定されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバ素線の製造方法。

【請求項3】

前記光ファイバ裸線の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より大きくなるとともに、浮揚量の標準偏差が基準浮揚位置における標準偏差より大きくなったときに、前記非接触保持部への流体の導入流量を減少させることを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバ素線の製造方法。

【請求項4】

前記光ファイバ裸線の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より小さくなるとともに、浮揚量の標準偏差が基準浮揚位置における標準偏差より大きくなったときに、前記非接触保持部への流体の導入流量を増加させることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の光ファイバ素線の製造方法。

【請求項5】

光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸部と、前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる被覆層を設けるコーティング部と、を備えた、光ファイバ素線の製造装置に用いられる制御装置であって、
前記紡糸部から前記コーティング部までのいずれかの位置で前記光ファイバ裸線を保持する１または複数の非接触保持部と、
前記非接触保持部における前記光ファイバ裸線の浮揚位置を検出する位置検出部と、 前記位置検出部で検出された浮揚位置に基づいて、前記非接触保持部への前記流体の導入流量を制御する制御部と、を備え、
前記非接触保持部は、前記光ファイバ裸線を案内するガイド溝と、外部から流体が導入される内部空間とを有し、
前記ガイド溝内には、前記内部空間の前記流体を吹出させることによって、前記ガイド溝内の前記光ファイバ裸線を浮揚させる吹出し口が形成され、
前記制御部は、少なくとも１つの前記非接触保持部における前記光ファイバ裸線の浮揚位置を検出し、検出された浮揚位置と、予備試験によって求め、予め設定した基準浮揚位置とを比較し、それらのずれを小さくする方向に前記非接触保持部への前記流体の導入流量を制御することを特徴とする制御装置。

【請求項6】

前記基準浮揚位置は、前記光ファイバ裸線の浮揚量の標準偏差に基づいて設定されることを特徴とする請求項５に記載の制御装置。

【請求項7】

前記制御部は、前記光ファイバ裸線の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より大きくなるとともに、浮揚量の標準偏差が基準浮揚位置における標準偏差より大きくなったときに、前記非接触保持部への流体の導入流量を減少させることを特徴とする請求項５または６に記載の制御装置。

【請求項8】

前記制御部は、前記光ファイバ裸線の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より小さくなるとともに、浮揚量の標準偏差が基準浮揚位置における標準偏差より大きくなったときに、前記非接触保持部への流体の導入流量を増加させることを特徴とする請求項５〜７のうちいずれか１項に記載の制御装置。

【請求項9】

請求項５〜８のうちいずれか１項に記載の制御装置と、前記光ファイバ母材を溶融紡糸して前記光ファイバ裸線を形成する前記紡糸部と、前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる前記被覆層を設ける前記コーティング部と、を備えたことを特徴とする光ファイバ素線の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

光ファイバ素線の製造においては、一般に、光ファイバ母材から光ファイバを直線的な経路に沿って鉛直下方へ線引きする方法が採用されている。
例えば、図６に示す製造装置を用いて光ファイバ素線５を製造するには、光ファイバ母材２を紡糸部１０の加熱炉１１で溶融紡糸して光ファイバ裸線３を鉛直下向きに引き出す。光ファイバ裸線３を冷却部１２０で冷却した後、コーティング部３０で被覆層を設けて光ファイバ素線中間体４を得る。光ファイバ素線中間体４の被覆層を硬化部４０で硬化させて光ファイバ素線５を得る。光ファイバ素線５は、プーリー８０、引取り部９０を経て巻取り手段１００により巻き取る。

【0003】

この製造方法においては、生産性に影響する要因として、システム全体の高さによる制限がある。システムの高さが生産性を制限する主な要因となるのは、光ファイバ母材を溶融紡糸して得られた光ファイバ裸線を十分に冷却するための距離を確保する必要があるからである。
建屋を含む新たな設備を新設すればこの制限は緩和できるが、そのために莫大な費用が必要となる上、将来にさらに生産性向上が求められれば、さらに莫大な費用をかけて新たな設備を新設する必要が生じる。
この制限を緩和する方法として、非接触保持機構を有する方向変換用の器具を用いる方法がある。
非接触保持機構は、空気などの流体の圧力によって対象を非接触で保持する機構であって、この機構を有する方向変換器（非接触保持部）では、光ファイバ裸線（ベアファイバ、裸ファイバ）に接触することなく、光ファイバ裸線を方向変換させることができる。
この方向変換器を用いれば、光ファイバ母材から第一の経路に沿って線引きした光ファイバ裸線の方向を、第一の経路とは異なる第二の経路に沿うように変換することができる（例えば、特許文献１、２を参照）。

【0004】

特許文献１には、光ファイバが導入される溝を有し、この溝内に開口が形成された方向変換用の器具を用いる光ファイバの製造方法が開示されている。この方法では、１つの流入口を通して前記器具に導入したガスを開口から噴出させ、ガスの圧力により光ファイバを浮揚させた状態でこの光ファイバを方向変換させる。
特許文献２に記載の方向転換器は、光ファイバ裸線を案内するガイド溝を有し、ガイド溝の底面および両側面にガスの吹出口が形成されている（実施例、図３および図４を参照）。この方向転換器を用いた製造方法では、４つの吹出口から吹出されるガスの圧力により光ファイバを浮揚させた状態でこの光ファイバを方向変換させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許第５５７１９５８号公報

【特許文献2】特開昭６２−００３０３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

光ファイバ裸線の浮揚量は、非接触保持機構の溝内で吹出されるガスの圧力、光ファイバ裸線に加えられる線引張力などのバランスにより決まる。そのため、非接触保持機構におけるガスの流速、線引張力などの条件が一定であれば、光ファイバ裸線の浮揚量も一定となり、安定的な線引きが可能である。
しかし、実際の製造工程では、光ファイバ母材の外径変動、光ファイバ裸線の線引き速度の変動、光ファイバ母材の残り長さの減少などを原因として、線引き時の線引張力の変動が発生し、その結果、光ファイバ裸線の浮揚量が変動することがある。

【0007】

光ファイバ裸線の浮揚量が変動すると、前記器具の溝内での光ファイバ裸線の振動（バラツキ）が大きくなり、光ファイバ裸線が前記器具の溝の内面と接触するおそれがある。光ファイバ裸線が前記器具と接触すると、光ファイバ裸線が傷つき、その強度が低下する可能性がある。
また、非接触保持機構における光ファイバ裸線の浮揚位置が変化すると、非接触保持機構の下流側に設置されたコーティング部への光ファイバ裸線の導入位置が変動することにより、コーティングの偏肉が生じるおそれがある。

【0008】

本発明の一態様は、上記事情に鑑みてなされたものであり、非接触保持部における光ファイバ裸線の浮揚位置を安定化できる光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸工程と、前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる被覆層を設けるコーティング工程と、を有し、前記紡糸工程から前記コーティング工程までのいずれかの位置で、前記光ファイバ裸線を１または複数の非接触保持部によって保持し、前記非接触保持部は、前記光ファイバ裸線を案内するガイド溝と、外部から流体が導入される内部空間とを有し、前記ガイド溝内には、前記内部空間の前記流体を吹出させることによって、前記ガイド溝内の前記光ファイバ裸線を浮揚させる吹出し口が形成され、少なくとも１つの前記非接触保持部における前記光ファイバ裸線の浮揚位置を検出し、検出された浮揚位置と、予め設定した基準浮揚位置とを比較し、それらのずれを小さくする方向に前記非接触保持部への前記流体の導入流量を制御する光ファイバ素線の製造方法を提供する。
前記基準浮揚位置は、予備試験によって求められた前記光ファイバ裸線の浮揚量の標準偏差に基づいて設定されることが好ましい。
前記光ファイバ裸線の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より大きくなるとともに、浮揚量の標準偏差が基準浮揚位置における標準偏差より大きくなったときに、前記非接触保持部への流体の導入流量を減少させることが好ましい。
前記光ファイバ裸線の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より小さくなるとともに、浮揚量の標準偏差が基準浮揚位置における標準偏差より大きくなったときに、前記非接触保持部への流体の導入流量を増加させることが好ましい。

【0010】

本発明の一態様は、光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸部と、前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる被覆層を設けるコーティング部と、を備えた、光ファイバ素線の製造装置に用いられる制御装置であって、前記紡糸部から前記コーティング部までのいずれかの位置で前記光ファイバ裸線を保持する１または複数の非接触保持部と、前記非接触保持部における前記光ファイバ裸線の浮揚位置を検出する位置検出部と、前記位置検出部で検出された浮揚位置に基づいて、前記非接触保持部への前記流体の導入流量を制御する制御部と、を備え、前記非接触保持部は、前記光ファイバ裸線を案内するガイド溝と、外部から流体が導入される内部空間とを有し、前記ガイド溝内には、前記内部空間の前記流体を吹出させることによって、前記ガイド溝内の前記光ファイバ裸線を浮揚させる吹出し口が形成され、前記制御部は、少なくとも１つの前記非接触保持部における前記光ファイバ裸線の浮揚位置を検出し、検出された浮揚位置と、予め設定した基準浮揚位置とを比較し、それらのずれを小さくする方向に前記非接触保持部への前記流体の導入流量を制御する制御装置を提供する。
前記基準浮揚位置は、予備試験によって求められた前記光ファイバ裸線の浮揚量の標準偏差に基づいて設定されることが好ましい。
前記制御部は、前記光ファイバ裸線の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より大きくなるとともに、浮揚量の標準偏差が基準浮揚位置における標準偏差より大きくなったときに、前記非接触保持部への流体の導入流量を減少させることが好ましい。
前記制御部は、前記光ファイバ裸線の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より小さくなるとともに、浮揚量の標準偏差が基準浮揚位置における標準偏差より大きくなったときに、前記非接触保持部への流体の導入流量を増加させることが好ましい。

【0011】

本発明の一態様は、前記制御装置と、前記光ファイバ母材を溶融紡糸して前記光ファイバ裸線を形成する前記紡糸部と、前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる前記被覆層を設ける前記コーティング部と、を備えた光ファイバ素線の製造装置を提供する。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、検出された浮揚位置と、予め設定した基準浮揚位置とを比較し、それらのずれを小さくする方向に非接触保持部への流体の導入流量を制御するので、光ファイバ裸線の浮揚量を適正化し、浮揚量のバラツキを小さくすることができる。
詳しくいえば、光ファイバ裸線の浮揚量の変動には、線引張力の変動によって生じる浮揚量の大きな変動と、光ファイバ裸線の微小振動によって生じる浮揚量の微小な変動とがあるが、本発明では、前述の流体の導入流量の制御によって、前記２つの浮揚量の変動のいずれも小さくすることができる。
そのため、光ファイバ裸線がガイド溝の内側面と接触するのを回避することができる。
よって、非接触保持部によって光ファイバ裸線が傷つくことがなくなり、製造装置の稼働率が高くなるため生産性の向上が可能となり、製造コストの削減を図ることができる。また、良好な歩留まりで光ファイバ素線を製造することができる。
さらに、非接触保持部における光ファイバ裸線の浮揚位置が安定するため、コーティング部への光ファイバ裸線の入線位置が一定となる。よって、コーティングの偏肉を防ぎ、安定した品質の光ファイバ素線を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明に係る光ファイバ素線の製造装置の一実施形態の概略構成を示す模式図である。

【図2】図１に示す製造装置の方向変換器の断面構造を示す模式図である。

【図3】方向変換器の一例を示す正面図である。

【図4】前図に示す方向変換器の変形例を示す正面図である。

【図5】試験結果を示す図である。

【図6】従来の光ファイバ素線の製造装置の一例を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１は、本発明に係る光ファイバ素線の製造装置の一実施形態である製造装置１の概略構成を示す模式図である。
製造装置１は、線引き方向の上流側から下流側に、紡糸部１０と、方向変換器２０（２０Ａ，２０Ｂ）と、コーティング部３０と、硬化部４０と、位置検出部５０（５０Ａ，５０Ｂ）と、制御部６０と、流量調整器７０（７０Ａ，７０Ｂ）と、プーリー８０と、引取り部９０と、巻取り手段１００とを備えている。
方向変換器２０と、位置検出部５０と、制御部６０と、流量調整器７０とは、制御装置１０１を構成している。
なお、線引き方向の下流方向とは一定の方向ではなく、方向変換器２０で光ファイバ裸線３が方向変換された後についてはその方向変換した方向が下流方向である。

【0015】

紡糸部１０は、加熱炉１１を備えており、加熱炉１１によって光ファイバ母材２を加熱して溶融紡糸することによって光ファイバ裸線３を形成する。
２ａは、光ファイバ母材２の加熱溶融されている縮径部（ネックダウン）先端部である。

【0016】

方向変換器２０（非接触保持部）は、光ファイバ裸線３の方向を変換する。図１に示す製造装置１では２つの方向変換器２０が用いられる。これらの方向変換器２０を、線引き方向の上流側から下流側に、それぞれ第１方向変換器２０Ａ（第１非接触保持部）および第２方向変換器２０Ｂ（第２非接触保持部）という。
第１方向変換器２０Ａは、光ファイバ母材２から鉛直下向き（第一の経路Ｌ１）に引き出された光ファイバ裸線３を、９０°の方向変換により、水平（第二の経路Ｌ２）に向ける。
第一の経路Ｌ１と第二の経路Ｌ２とを含む面をＰ１という。Ｘ方向は、面Ｐ１内において第二の経路Ｌ２に沿う方向であり、Ｙ方向は、面Ｐ１に垂直な方向である。
第２方向変換器２０Ｂは、光ファイバ裸線３を、９０°の方向変換により、鉛直下向き（第三の経路Ｌ３）とする。

【0017】

以下、方向変換器２０の構造について説明する。
図３に示す方向変換器２０１は、方向変換器２０の第１の例であって、光ファイバ裸線３の向きを９０°変換することができる。
方向変換器２０１は、平面視４分円形とされ、外周面２０ａに全周長にわたってガイド溝２１が形成されている。方向変換器２０１は、中心軸方向をＹ方向に一致させるとともに、径方向Ｒ（図２参照）を面Ｐ１（図１参照）に沿う方向に向けた姿勢で設置される。ここでは、平面視円弧形の外周面２０ａに沿う方向を周方向という。

【0018】

ガイド溝２１の底部には、ガイド溝２１に沿って配線された光ファイバ裸線３を浮揚させる流体（空気など）の吹出し口２２がガイド溝２１に沿って形成されている。吹出し口２２は、ガイド溝２１の全長にわたって形成されている。
吹出し口２２の一端２２ａはガイド溝２１の一端２１ａに達し、他端２２ｂは他端２１ｂに達している。

【0019】

図２に示すように、方向変換器２０１は、方向変換器２０１に確保された内部空間（流体溜部２５）内の流体（例えば空気）を、吹出し口２２を通してガイド溝２１内に放出できるように構成されている。
方向変換器２０１は、流体を外部から流体溜部２５に導入し、吹出し口２２を通してガイド溝２１内に放出させるように構成することができる。
図３に示すように、方向変換器２０１には、外部から流体溜部２５に流体を導入する導入路２６が接続される導入部２７が形成されていることが好ましい。導入部２７は、例えば流体の導入口である。

【0020】

図２に示すように、ガイド溝２１は、径方向外方に行くほど内側面２１ｃ，２１ｃの間隔（Ｙ方向寸法）が徐々に大きくなるように、径方向Ｒに対して傾斜して形成されていることが好ましい。２つの内側面２１ｃ，２１ｃは、径方向Ｒに対する傾斜角度θが互いに等しいことが好ましい。

【0021】

図３に示す方向変換器２０１では、光ファイバ裸線３は４分円形のガイド溝２１の一端２１ａから入り、他端２１ｂから出ることによって９０°の方向変換がなされる。光ファイバ裸線３が入線する入線部２３はガイド溝２１の一端２１ａを含む部分であり、光ファイバ裸線３が出線する出線部２４はガイド溝２１の他端２１ｂを含む部分である。

【0022】

図４に示す方向変換器２０２は、方向変換器２０１の変形例であって、平面視４分の３円形とされている。以下、既出の構成と同じ構成については、同じ符号を付してその説明を省略する。
方向変換器２０２は、図３に示す方向変換器２０１と同じ構造の本体部２９ａの入線側および出線側に、それぞれ本体部２９ａと同じ構造の補助部２９ｂ，２９ｃが連設された構造とされている。方向変換器２０２は、光ファイバ裸線３が入線部２３’から本体部２９ａのガイド溝２１に入り、本体部２９ａで方向が９０°変換された後、出線部２４’を通って出線するため、基本的な機能は方向変換器２０１と同じである。
方向変換器２０１，２０２は、光ファイバ裸線３の向きを９０°変換することができるため、図１に示す方向変換器２０Ａ，２０Ｂとして使用できる。

【0023】

図１に示すように、位置検出部５０は、第１位置検出部５０Ａと第２位置検出部５０Ｂとを有する。
第１位置検出部５０Ａは、第１方向変換器２０Ａの線引き方向の下流側に設けられ、第二の経路Ｌ２の光ファイバ裸線３の位置を検出する。
第２位置検出部５０Ｂは、第２方向変換器２０Ｂの線引き方向の下流側に設けられ、第三の経路Ｌ３の光ファイバ裸線３の位置を検出する。
第１位置検出部５０Ａおよび第２位置検出部５０Ｂとしては、例えばレーザ方式（光学式）の位置センサを使用できる。レーザ方式の位置センサは、例えば、光源（レーザ光源）から光ファイバ裸線３に向けて照射された光を、前記光源と対向して設置された検知器で受光し、その光に基づいて光ファイバ裸線３の位置を検出することができる。

【0024】

第１方向変換器２０Ａにおける光ファイバ裸線３の浮揚量が増減すると、第二の経路Ｌ２の光ファイバ裸線３のＺ方向（Ｘ方向およびＹ方向に垂直な方向）の位置が変化する。そのため、第１位置検出部５０Ａは、第１方向変換器２０Ａにおける光ファイバ裸線３の浮揚量（浮揚位置）を検出できる。
第２方向変換器２０Ｂにおける光ファイバ裸線３の浮揚量が増減すると、第三の経路Ｌ３の光ファイバ裸線３のＸ方向の位置が変化する。そのため、第２位置検出部５０Ｂは、第２方向変換器２０Ｂにおける光ファイバ裸線３の浮揚量（浮揚位置）を検出できる。
第１位置検出部５０Ａおよび第２位置検出部５０Ｂは、光ファイバ裸線３の位置に関する情報（光ファイバ裸線３の位置の検出結果）に基づいて位置信号（検出信号）を制御部６０に出力する。

【0025】

流量調整器７０は、方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を調整することができる。流量調整器７０は、例えば方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入路（例えば図３に示す導入路２６）に設けることができる。流量調整器７０としては、マスフローコントローラ（ＭＦＣ）等が使用できる。
図１に示す製造装置１では２つの流量調整器７０が用いられる。２つの流量調整器７０のうち、第１方向変換器２０Ａに導入される流体の流量を調整する流量調整器７０を第１流量調整器７０Ａといい、第２方向変換器２０Ｂに導入される流体の流量を調整する流量調整器７０を第２流量調整器７０Ｂという。

【0026】

制御部６０は、位置検出部５０（５０Ａ，５０Ｂ）からの位置信号に基づいて、流量調整器７０Ａ，７０Ｂに制御信号を出力し、この制御信号に基づいて流量調整器７０Ａ，７０Ｂが方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を制御することで、方向変換器２０Ａ，２０Ｂにおける光ファイバ裸線３の浮揚量を調節することができる。

【0027】

コーティング部３０は、光ファイバ裸線３の外周に、ウレタンアクリレート系の樹脂などの被覆材を塗布（コーティング）して被覆層とすることによって光ファイバ素線中間体４を得る。
樹脂コーティングは、例えば２層コーティングであり、内側にヤング率の低い一次被覆層用の材料を塗布し、外側にヤング率の高い二次被覆層用の材料が塗布される。使用される材料は、例えば紫外線硬化樹脂である。
コーティング部３０は、一次被覆層と二次被覆層を別々に塗布する構成であってもよいし、一次被覆層と二次被覆層を同時に塗布する構成であってもよい。

【0028】

硬化部４０は、１または複数のＵＶランプ４０ａを備え、光ファイバ素線中間体４の被覆層を硬化して光ファイバ素線５を形成する。硬化部４０は、例えば、光ファイバ素線中間体４が通過する空間を挟んで設けられた複数対のＵＶランプ４０ａを有する。

【0029】

プーリー８０は、光ファイバ素線５の方向を変換することができる。
引取り部９０は、例えば引取りキャプスタンであり、ここで線引き速度が決定される。線引き速度は例えば１５００ｍ／ｍｉｎ以上である。
巻取り手段１００は、例えば、光ファイバ素線５を巻き取る巻取りボビンである。

【0030】

次に、製造装置１を用いた場合を例として、本発明の光ファイバ素線の製造方法の一実施形態を説明する。
（紡糸工程）
図１に示すように、紡糸部１０において、光ファイバ母材２を加熱して溶融紡糸して光ファイバ裸線３を形成する。
光ファイバ母材２の外径は例えば１００ｍｍ以上であり、１つの光ファイバ母材２から作製される光ファイバ素線５の長さは例えば数千ｋｍである。

【0031】

（方向変換器による方向変換）
光ファイバ母材２から鉛直下向き（第一の経路Ｌ１）に引き出された光ファイバ裸線３は、第１方向変換器２０Ａにおける９０°の方向変換により、水平（第二の経路Ｌ２）に向けられる。
光ファイバ裸線３は、第２方向変換器２０Ｂにおける９０°の方向変換により、鉛直下向き（第三の経路Ｌ３）となる。

【0032】

図２に示すように、方向変換器２０Ａ，２０Ｂでは、流体溜部２５内の流体（例えば空気）を、吹出し口２２を通してガイド溝２１内に放出することによって、光ファイバ裸線３を浮揚させることができる。詳細には、放出された空気により、ガイド溝２１の深部２１ｄと浅部２１ｅとの圧力差が大きくなるため、光ファイバ裸線３に、径方向外方の力が作用することによって、光ファイバ裸線３は浮揚する。

【0033】

方向変換器２０Ａ，２０Ｂによって、光ファイバ裸線３に接触することなく光ファイバ裸線３を方向変換させることができる。方向変換器２０Ａ，２０Ｂは、接触式の方向変換器（例えばプーリ）とは異なり、抵抗（例えばプーリの回転抵抗）がほぼ生じない。
方向変換器２０Ａ，２０Ｂにより光ファイバ裸線３の方向を変換することによって、システム全体の高さを増すことなく、光ファイバ裸線を十分に冷却するための距離を確保し、生産性を高めることができる。

【0034】

第１位置検出部５０Ａは、第二の経路Ｌ２における光ファイバ裸線３の位置情報に基づいて、第１位置信号を制御部６０に出力する。第１位置信号は、第１方向変換器２０Ａにおけるガイド溝２１内の光ファイバ裸線３のＺ方向の位置に応じた信号である。
第２位置検出部５０Ｂは、第三の経路Ｌ３における光ファイバ裸線３の位置情報に基づいて、第２位置信号を制御部６０に出力する。第２位置信号は、第２方向変換器２０Ｂにおけるガイド溝２１内の光ファイバ裸線３のＸ方向の位置に応じた信号である。

【0035】

制御部６０は、第１位置信号に基づいて、第１流量調整器７０Ａに制御信号を出力し、この制御信号に基づいて、第１流量調整器７０Ａは第１方向変換器２０Ａへの流体の導入流量を制御する。これによって、第１方向変換器２０Ａにおいて吹出し口２２からガイド溝２１に放出される流体の流速を調節し、第１方向変換器２０Ａにおける光ファイバ裸線３の浮揚量を調整する。
制御部６０は、第２位置信号に基づいて、第２流量調整器７０Ｂに制御信号を出力し、この制御信号に基づいて、第２流量調整器７０Ｂは第２方向変換器２０Ｂへの流体の導入流量を制御する。これによって、第２方向変換器２０Ｂにおいて吹出し口２２からガイド溝２１に放出される流体の流速を調節し、第２方向変換器２０Ｂにおける光ファイバ裸線３の浮揚量を調整する。

【0036】

例えば、線引張力が一定である場合には、方向変換器２０Ａ，２０Ｂにおける流体の流速が速いほど光ファイバ裸線３の浮揚量は大きくなり、流体の流速が遅いほど光ファイバ裸線３の浮揚量は小さくなる。流体の流速が一定である場合には、線引張力が高いほど光ファイバ裸線３の浮揚量は小さくなり、線引張力が低いほど光ファイバ裸線３の浮揚量は大きくなる。
浮揚量が大きい場合には、光ファイバ裸線３の浮揚位置は不安定となり、浮揚位置のバラツキが大きくなりやすい。一方、浮揚量が小さい場合においても、光ファイバ裸線３の浮揚位置は不安定となり、浮揚位置のバラツキが大きくなりやすい。

【0037】

制御部６０は、例えば、所定の線引き速度および線引張力における浮揚位置（基準浮揚位置）を基準として、光ファイバ裸線３の浮揚位置がずれるとともに、浮揚量のバラツキ（標準偏差σ）が基準浮揚位置におけるバラツキより大きくなったときに、方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を調節する。これによって、吹出し口２２からガイド溝２１に放出される流体の流速を調整し、光ファイバ裸線３の浮揚量を適正化する。詳しくは以下の通りである。

【0038】

まず、基準浮揚位置を決定する方法の一例について説明する。
図５は、基準線引条件における光ファイバ裸線の浮揚量の標準偏差σと、一定時間での平均浮揚位置との関係を示す図である。浮揚量の標準偏差σは浮揚量のバラツキを示す指標となるため、標準偏差σが小さいほど浮揚は安定しているということができる。なお、浮揚位置は、方向変換器の径方向の位置（半径位置）を示す。
基準線引条件は、予め設定された線引き速度（基準線引き速度）、予め設定された線引張力（基準張力）等によって規定される。例えば、線引き速度３０ｍ／秒、線引張力１５０ｇｆ、光ファイバ裸線３の外径１２５μｍ等の条件を基準線引条件することができる。

【0039】

浮揚量の標準偏差σが最も小さくなる浮揚位置を基準浮揚位置とすることができる。例えば、図５においては、浮揚量の標準偏差σが最も小さくなる位置は「ｐ１」（浮揚位置：−１．７９ｍｍ）であり、この位置ｐ１を基準浮揚位置とすることができる。
基準浮揚位置は、方向変換器の径方向の一部の範囲における標準偏差σの平均値に基づいて規定してもよい。例えば、図５において、範囲Ｅ１（浮揚位置：−１.９４ｍｍ〜−１.６４ｍｍ）は、他の同幅範囲に比べ、標準偏差σの平均値が低い。この範囲Ｅ１の中心値（または最小値）である位置ｐ１を「基準浮揚位置」と規定することができる。また、範囲Ｅ１を「基準浮揚位置」と規定してもよい。
範囲Ｅ１における標準偏差σは、範囲Ｅ１に比べて平均浮揚位置が小さい他の同幅範囲、および範囲Ｅ１に比べて平均浮揚位置が大きい他の同幅範囲における標準偏差σに比べて小さい。そのため、範囲Ｅ１は標準偏差σが極小となる範囲であるといえる。
基準浮揚位置は、同一の方向変換器において製造条件（線引き速度、線引張力、光ファイバ裸線の外径など）が一定であれば、再現性よく一定となる。基準浮揚位置は、予備試験によって求めることができる。
なお、浮揚位置は、位置検出部の設置位置等に依存するため製造条件により変動し得るが、同じ製造条件での相互比較は可能である。

【0040】

次に、光ファイバ裸線３の浮揚位置が基準浮揚位置からずれた場合の制御方法について説明する。
線引条件（線引き速度、線引張力など）が基準線引条件から変化することなどによって、光ファイバ裸線３の浮揚位置が基準浮揚位置からずれることがある。その場合、位置検出部５０から出力される位置信号が変化する。位置信号は制御部６０に入力され、制御部６０は、予め設定された設定時間ごとに標準偏差σを算出する。
設定時間は短いほど制御のフィードバックを速くできるが、算出データ数も少なくなるため、算出誤差も大きくなる。一方、設定時間を長くすると、フィードパックが遅くなり好ましくない。
そのため、設定時間は、基準線引条件を考慮して選択するのが好ましい。例えば、１０ｍｓｅｃごとに光ファイバ裸線３の浮揚位置のデータを取得し、１０秒ごと（すなわち１０００データごと）にデータ処理を行い、標準偏差σを求めることができる。
なお、浮揚量のバラツキの指標としては、標準偏差に限らず、分散、変動係数などを用いることもできる。

【0041】

光ファイバ裸線３の浮揚量が基準浮揚位置における浮揚量より大きくなるとともに、浮揚量のバラツキ（標準偏差σ）が基準浮揚位置におけるバラツキより大きくなったときには、制御部６０は、流量調整器７０Ａ，７０Ｂにより方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を減少させる。これにより、光ファイバ裸線３の浮揚量と基準浮揚位置での浮揚量とのずれは小さくなる。
方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を減少させることによって、吹出し口２２からガイド溝２１に放出される流体の流速を低くし、光ファイバ裸線３の浮揚量を抑制するとともに、浮揚量のバラツキを小さくすることができる。

【0042】

一方、光ファイバ裸線３の浮揚位置が基準浮揚位置より小さくなるとともに、浮揚量のバラツキが基準浮揚位置におけるバラツキより大きくなったときには、制御部６０は、流量調整器７０Ａ，７０Ｂにより方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を増加させる。これにより、光ファイバ裸線３の浮揚量と基準浮揚位置での浮揚量とのずれは小さくなる。
方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を増加させることによって、吹出し口２２からガイド溝２１に放出される流体の流速を高め、光ファイバ裸線３の浮揚量が不足するのを防ぐとともに、浮揚量のバラツキを小さくすることができる。

【0043】

制御方法としては、ＰＩＤ制御などのフィードバック制御が好ましい。これにより、流体の流量の制御を応答性よく行うことができる。

【0044】

（コーティング工程）
コーティング部３０において、光ファイバ裸線３の外周に、ウレタンアクリレート系の樹脂などの被覆材を塗布（コーティング）して被覆層とすることによって光ファイバ素線中間体４を得る。

【0045】

（硬化工程）
硬化部４０において、ＵＶランプ４０ａの照射などにより、光ファイバ素線中間体４の被覆層を硬化して光ファイバ素線５を得る。

【0046】

光ファイバ素線５は、プーリー８０によって向きを変えられ、引取り部９０により引き取られ、巻取り手段１００により巻き取られる。

【0047】

本実施形態の製造方法では、検出された浮揚位置と、予め設定した基準浮揚位置とを比較し、それらのずれを小さくする方向に方向変換器２０への流体の導入流量を制御するので、光ファイバ裸線３の浮揚量を適正化し、浮揚量のバラツキを小さくすることができる。
詳しくいえば、光ファイバ裸線３の浮揚量の変動には、線引張力の変動によって生じる浮揚量の大きな変動と、光ファイバ裸線３の微小振動によって生じる浮揚量の微小な変動とがあるが、本実施形態の製造方法では、前述の流体の導入流量の制御によって、前記２つの浮揚量の変動のいずれも小さくすることができる。
そのため、光ファイバ裸線３がガイド溝２１の内側面２１ｃと接触するのを回避することができる。
よって、方向変換器２０Ａ，２０Ｂによって光ファイバ裸線３が傷つくことがなくなり、製造装置１の稼働率が高くなるため生産性の向上が可能となり、製造コストの削減を図ることができる。また、良好な歩留まりで光ファイバ素線５を製造することができる。
さらに、方向変換器２０Ａ，２０Ｂにおける光ファイバ裸線３の浮揚位置が安定するため、コーティング部３０への光ファイバ裸線３の入線位置が一定となる。よって、コーティングの偏肉を防ぎ、安定した品質の光ファイバ素線５を製造することができる。

【実施例】

【0048】

［実施例１］
図１に示す製造装置１を用意した。方向変換器２０Ａ，２０Ｂとしては、図３に示す方向変換器２０１を用いた。
図２に示すように、ガイド溝２１の内側面２１ｃの、径方向Ｒに対する傾斜角度θは０．５°とした。ガイド溝２１の底における幅は５０μｍとした。
方向変換器２０Ａ，２０Ｂに導入される流体としては空気を使用した。
予備試験において、１０ｍｓｅｃごとに光ファイバ裸線３の浮揚位置のデータを取得し、１０秒ごと（すなわち１０００データごと）にデータ処理を行った結果、第１方向変換器２０Ａにおける基準浮揚位置は浮揚旋回半径６２．０ｍｍの位置であり、この位置において標準偏差σは最小値０．０１ｍｍとなった。このときの空気の導入流量は１２０ＳＬＭであった。第２方向変換器２０Ｂにおける基準浮揚位置は浮揚旋回半径６２．５ｍｍの位置であり、この位置において標準偏差σは最小値０．０１ｍｍとなった。このときの空気の導入流量は１３０ＳＬＭであった。
第１方向変換器２０Ａは、光ファイバ裸線３の温度が約１０００℃となる位置に設けた。第２方向変換器２０Ｂは、第１方向変換器２０Ａから、線引き方向の下流側に１ｍ離れた位置に設けた。

【0049】

紡糸部１０において光ファイバ母材２を溶融紡糸して光ファイバ裸線３（外径１２５μｍ）を得た。
光ファイバ母材２から鉛直下向き（第一の経路Ｌ１）に引き出された光ファイバ裸線３を、第１方向変換器２０Ａによって水平（第二の経路Ｌ２）に方向変換し、次いで、第２方向変換器２０Ｂによって鉛直下向き（第三の経路Ｌ３）に方向変換した。
コーティング部３０において、光ファイバ裸線３に紫外線硬化樹脂のコーティングを施し、硬化部４０においてＵＶランプ４０ａにより紫外線を照射して被覆層を硬化させて光ファイバ素線５を得た。
光ファイバ素線５は、プーリー８０、引取り部９０を経て、巻取り手段１００により巻き取った。

【0050】

光ファイバ裸線３の浮揚位置が基準浮揚位置より大きくなるとともに、浮揚量の標準偏差σが基準浮揚位置における標準偏差σより大きくなったときには、制御部６０は、流量調整器７０Ａ，７０Ｂにより方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を減少させた。これにより、吹出し口２２からガイド溝２１に放出される流体の流速を低くし、光ファイバ裸線３の浮揚量を抑制するとともに、浮揚量のバラツキを小さくした。
光ファイバ裸線３の浮揚位置が基準浮揚位置より小さくなるとともに、浮揚量の標準偏差σが基準浮揚位置における標準偏差σより大きくなったときには、制御部６０は、流量調整器７０Ａ，７０Ｂにより方向変換器２０Ａ，２０Ｂへの流体の導入流量を増加させた。これにより、吹出し口２２からガイド溝２１に放出される流体の流速を高め、光ファイバ裸線３の浮揚量を大きくするとともに、浮揚量のバラツキを小さくした。
制御方法としては、ＰＩＤ制御を採用した。

【0051】

この製造方法によって、１０本の光ファイバ母材２を用いて、合計１００００ｋｍの光ファイバ素線５を製造した。
光ファイバ素線５の線速（線引き速度）は３０ｍ／秒±１ｍ／秒であり、線引張力は１５０ｇｆ±２５ｇｆであった。
方向変換器２０Ａ，２０Ｂにおける光ファイバ裸線３の浮揚旋回半径に大きな変動はなく、光ファイバ裸線３の浮揚は安定していた。
この製造方法により光ファイバ素線５を製造し、プルーフ試験を行った結果、方向変換器２０Ａ，２０Ｂによって光ファイバ裸線３が傷つくことなく、良好な歩留まりで光ファイバ素線５を製造することができたことが確認された。

【0052】

［比較例１］
第１方向変換器２０Ａへの空気の導入流量を一定値（１２０ＳＬＭ）とするとともに、第２方向変換器２０Ｂへの空気の導入流量を一定値（１３０ＳＬＭ）として光ファイバ素線５を製造した。その他の条件は実施例１と同様とした。

【0053】

光ファイバ素線５の線速（線引き速度）は３０ｍ／秒±１ｍ／秒であり、線引張力は１５０ｇｆ±２５ｇｆであった。線引張力の変動の際には、光ファイバ裸線３の浮揚量の変動が見られた。
プルーフ試験の結果、光ファイバ裸線３がガイド溝の内側面に接触したことが原因と考えられる断線が発生したため、製造歩留まりが良好とはいえなかった。

【0054】

以上、本発明の光ファイバ素線の製造方法及び製造装置について説明してきたが、本発明は前記の例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本発明の光ファイバ素線の製造方法で用いられる方向変換器の数は、１または複数とすることができる。図１に示す製造装置１では２つの方向変換器２０が使用されているが、方向変換器２０の数は１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。
方向変換器が複数ある場合には、光ファイバ裸線の位置の検出は、複数の方向変換器のうち少なくとも１つで行う。光ファイバ裸線の位置の検出は、複数の方向変換器の全てについて行ってもよいし、複数の方向変換器のうち一部の方向変換器について行ってもよい。
流体の導入流量の制御は、複数の方向変換器のすべてに行うのが好ましいが、複数の方向変換器のうち一部の方向変換器について行ってもよい。流体の導入流量の制御は、少なくとも最も下流側の方向変換器に対して行うのが好ましい。
また、方向変換器は、加熱炉とコーティング部との間のいずれの位置にあってもよい。

【符号の説明】

【0055】

１…光ファイバ素線の製造装置、２…光ファイバ母材、３…光ファイバ裸線、５…光ファイバ素線、１０…紡糸部、２０，２０１，２０２…方向変換器（非接触保持部）、２０Ａ…第１方向変換器（第１非接触保持部）、２０Ｂ…第２方向変換器（第２非接触保持部）、２１…ガイド溝、２１ｃ…内側面、２２…吹出し口、２５…流体溜部（内部空間）、３０…コーティング部、５０…位置検出部、５０Ａ…第１位置検出部、５０Ｂ…第２位置検出部、６０…制御部、１０１…制御装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】