特許 6473584 パイプ材の連結構造、およびこの連結構造を用いた清掃具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6473584

(24)【登録日】2019年2月1日

(45)【発行日】2019年2月20日

(54)【発明の名称】パイプ材の連結構造、およびこの連結構造を用いた清掃具

(51)【国際特許分類】

   F16B 7/20 20060101AFI20190207BHJP

   F16B 7/04 20060101ALI20190207BHJP

   A47L 13/20 20060101ALI20190207BHJP

【ＦＩ】

   F16B7/20 C

   F16B7/04 302A

   A47L13/20 Z

【請求項の数】10

【全頁数】12

(21)【出願番号】特願2014-160386(P2014-160386)

(22)【出願日】2014年8月6日

(65)【公開番号】特開2016-37996(P2016-37996A)

(43)【公開日】2016年3月22日

【審査請求日】2017年7月19日

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000133928

【氏名又は名称】株式会社テラモト

(74)【代理人】

【識別番号】100086380

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 稔

(74)【代理人】

【識別番号】100103078

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 達也

(72)【発明者】

【氏名】岩井 孝夫

【審査官】 杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】 特開２００２−０８１４２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開平０８−２０５６４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５３−０８２４３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】 特開２０１３−１７０６７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 実開昭５９−０２４５０８（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｆ１６Ｂ ７／２０

Ａ４７Ｌ １３／２０

Ｆ１６Ｂ ７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続端部を有するパイプ材と、上記接続端部に外嵌される受け部を有する継手体と、を備えるパイプ材の連結構造であって、
上記接続端部の外面および上記受け部の内面は、互いに対応する断面多角形状とされており、かつ嵌合可能であり、
上記受け部の内面には、径方向内方に突出する凸部が形成されており、
上記継手体における上記受け部の軸方向奥端には、径方向内向きに突出し、かつ上記接続端部の先端が当接し得る突起が形成されていることを特徴とする、パイプ材の連結構造。

【請求項2】

上記接続端部の外面および上記受け部の内面は、断面正多角形状である、請求項１に記載のパイプ材の連結構造。

【請求項3】

上記パイプ材は、断面が一様とされ、一定方向に延びる芯管と、この芯管の外表面を被覆する樹脂材料によって構成され、少なくとも上記接続端部に相当する部分の外面が断面多角形状に形成された樹脂被覆部と、を備える、請求項１または２に記載のパイプ材の連結構造。

【請求項4】

上記芯管は、円筒形状である、請求項３に記載のパイプ材の連結構造。

【請求項5】

接続端部を有する追加のパイプ材をさらに備え、
上記継手体は、上記突起を挟んで軸方向の両側に設けられた２つの上記受け部を有し、
当該２つの上記受け部のうち、一方に上記パイプ材の上記接続端部が内挿され、他方に上記追加のパイプ材の上記接続端部が内挿される、請求項１に記載のパイプ材の連結構造。

【請求項6】

上記受け部の軸方向奥端付近には、径方向に貫通する貫通孔が形成されている、請求項５に記載のパイプ材の連結構造。

【請求項7】

上記接続端部に内挿され、かつ上記パイプ材に固定された接続部材と、上記接続部材に外嵌接続される端部を有する追加のパイプ材と、をさらに備え、
上記接続部材は、上記接続端部の先端から上記パイプ材の軸方向に沿って延び、かつ上記接続端部の内径と略同径の外径を有する円筒状部分をもち、
上記円筒状部分には、断面が非円弧状とされ、上記追加のパイプ材の上記端部と圧接しうる圧接部が設けられている、請求項１ないし４のいずれかに記載のパイプ材の連結構造。

【請求項8】

上記接続端部に内挿され、かつ上記パイプ材に固定された接続部材をさらに備え、
上記接続部材は、上記パイプ材の上記接続端部の先端から当該パイプ材の軸方向に沿って延び、かつ当該接続端部の内径と略同径の外径を有する円筒状部分をもち、
上記円筒状部分には、断面が非円弧状とされ、上記追加のパイプ材の上記接続端部と圧接しうる圧接部が設けられている、請求項５または６に記載のパイプ材の連結構造。

【請求項9】

上記圧接部は、つぶし加工により形成される、請求項７または８に記載のパイプ材の連結構造。

【請求項10】

請求項１ないし９のいずれかに記載のパイプ材の連結構造を用いて構成される柄と、この柄の端部に連結される清掃ヘッドと、を備えることを特徴とする、清掃具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、パイプ材を相互に連結するための連結構造、およびこの連結構造を用いた清掃具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、床面清掃等を行うための清掃具は、比較的長尺な柄を有している。このような清掃具の柄は、たとえば、収納保管等の便宜を考慮して、相互に連結可能な複数のパイプ材によって構成される場合がある（たとえば、特許文献１を参照）。かかる構成によれば、不使用時にパイプ材を分解しておくと、コンパクトな収納が可能となる。

【0003】

特許文献１に開示された清掃具においては、同文献の図１〜図５に示されるように、柄を構成する複数のパイプ材の連結は、連結具（１）を用いて行う。この連結具は、筒状部材（３）と中軸部材（４）とを備えている。筒状部材（継手体）は、パイプ材の連結部分を覆う。中軸部材（接続部材）は、パイプ材の内径と略同径の外径を有する。筒状部材には、周方向に間隔を隔てて並ぶように複数の持着片（１０）が設けられている。持着片は、一端（固定端）が筒状部材（３）一体化されるとともに筒状部材の長手方向に沿って延出している。持着片の他端（開放端）には、係止爪（１４）が設けられている。この係止爪は、筒状部材に形成された孔を通じて筒状部材の径方向内方に突出している。持着片は、その開放端側が筒状部材の軸心に近接ないし離間するように屈曲可能であり、係止爪は、持着片の屈曲動作に伴って筒状部材の軸心に近接ないし離間しうる。そして、筒状部材の周方向に隣接する持着片（１０）は、その固定端から開放端に向かって延びる延出方向が、交互に異なるようにして設けられている。したがって、持着片の開放端に設けられた係止片（１４）については、筒状部材の一端側にあるものと、筒状部材の他端側にあるものとがある。

【0004】

パイプ材（２）の連結部分の適所には、上記係止片が挿通しうる係合孔（１６）が形成されている。また、中軸部材（４）においても、上記係止片が挿通しうる挿通孔（５）が形成されている。上記構成の連結具を用いてパイプ材同士を連結する場合、中軸部材（４）の一端をパイプ材（２）に挿入し、パイプ材の係合孔と中軸部材の挿通孔とを一致させる。次いで、筒状部材を中軸部材およびパイプ材に覆い被せるように外嵌させる。そして、筒状部材の一端側にある係止片（１４）をパイプ材の係合孔および中軸部材の挿通孔に嵌め込む。次に、他のパイプ材（２）を、中軸部材と筒状部材との間に形成された空間に挿入する。そして、パイプ材の係合孔を中軸部材の挿通孔に一致させる。これにより、筒状部材の他端側にある係止爪（１４）が、パイプ材の係合孔および中軸部材の挿通孔に嵌まり込む。このようにして、複数本のパイプ材（２）が中軸部材および筒状部材により連結される。

【0005】

上記構成によれば、連結されたパイプ相互の回転および抜け出しが防止される。連結状態にあるパイプ材を分解する場合、持着片の開放端側をドライバ等の工具によりめくり上げる。そして、係止爪（１４）を中軸部材（４）の挿通孔（５）およびパイプ材（２）の係合孔（１６）から退避させると、当該パイプ材（２）を引き抜くことができる。

【0006】

しかしながら、上記従来のパイプの連結構造においては、連結具（筒状部材）の構造が比較的に複雑であり、製造コストの上昇を招いていた。また、パイプ材を分解する際、工具等を用いる必要があり、使い勝手の面で改善の余地があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特許第４０５４５０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、構造を比較的に簡単にしつつ、使い勝手の改善を図るのに適したパイプ材の連結構造、およびこの連結構造を用いた清掃具を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

【0010】

本発明の第１の側面によって提供されるパイプ材の連結構造は、接続端部を有するパイプ材と、上記接続端部に外嵌される受け部を有する継手体と、を備えるパイプ材の連結構造であって、上記接続端部の外面および上記受け部の内面は、互いに対応する断面多角形状とされており、かつ嵌合可能であることを特徴としている。

【0011】

好ましい実施の形態においては、上記接続端部の外面および上記受け部の内面は、断面正多角形状である。

【0012】

好ましい実施の形態においては、上記パイプ材は、断面が一様とされ、一定方向に延びる芯管と、この芯管の外表面を被覆する樹脂材料によって構成され、少なくとも上記接続端部に相当する部分の外面が断面多角形状に形成された樹脂被覆部と、を備える。

【0013】

好ましい実施の形態においては、上記芯管は、円筒形状である。

【0014】

好ましい実施の形態においては、上記継手体における上記受け部の軸方向奥端には、径方向内向きに突出する突起が形成されている。

【0015】

好ましい実施の形態においては、接続端部を有する追加のパイプ材をさらに備え、上記継手体は、上記突起を挟んで軸方向の両側に設けられた２つの上記受け部を有し、当該２つの上記受け部のうち、一方に上記パイプ材の上記接続端部が内挿され、他方に上記追加のパイプ材の上記接続端部が内挿される。

【0016】

好ましい実施の形態においては、上記受け部の軸方向奥端付近には、径方向に貫通する貫通孔が形成されている。

【0017】

好ましい実施の形態においては、上記接続端部に内挿され、かつ上記パイプ材に固定された接続部材と、上記接続部材に外嵌接続される端部を有する追加のパイプ材と、をさらに備え、上記接続部材は、上記接続端部の先端から上記パイプ材の軸方向に沿って延び、かつ上記接続端部の内径と略同径の外径を有する円筒状部分をもち、上記円筒状部分には、断面が非円弧状とされ、上記追加のパイプ材の上記端部と圧接しうる圧接部が設けられている。

【0018】

好ましい実施の形態においては、上記接続端部に内挿され、かつ上記パイプ材に固定された接続部材をさらに備え、上記接続部材は、上記パイプ材の上記接続端部の先端から当該パイプ材の軸方向に沿って延び、かつ当該接続端部の内径と略同径の外径を有する円筒状部分をもち、上記円筒状部分には、断面が非円弧状とされ、上記追加のパイプ材の上記接続端部と圧接しうる圧接部が設けられている。

【0019】

好ましい実施の形態においては、上記圧接部は、つぶし加工により形成される。

【0020】

本発明の第２の側面によって提供される清掃具は、本発明の第１の側面によって提供されるパイプ材の連結構造を用いて構成される柄と、この柄の端部に連結される清掃ヘッドとを備えることを特徴としている。

【0021】

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明に係るパイプ材の連結構造の一例を示す分解斜視図である。

【図2】図１に示すパイプ材の連結構造の縦断面である。

【図3】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。

【図4】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大端面図である。

【図5】図２のＶ−Ｖ線に沿う拡大端面図である。

【図6】図１に示すパイプ材の連結構造の継手体をパイプ材に装着した状態の縦断面図である。

【図7】図１に示すパイプ材の連結構造の連結状態を表す縦断面図である。

【図8】本発明に係るパイプ材の連結構造の他の例を示す図７と同様の断面図である。

【図9】本発明に係るパイプ材の連結構造を用いた清掃具の一例を示す斜視図である。

【図10】本発明の参考例に係るパイプ材の連結構造の分解斜視図である。

【図11】図１０に示すパイプ材の連結構造の縦断面図である。

【図12】図１０に示すパイプ材の連結構造の連結状態を表す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。

【0024】

図１〜図７は、本発明の実施形態に係るパイプ材の連結構造を示している。図１〜図３に表れているように、本実施形態のパイプ材の連結構造Ａ１は、２本のパイプ材１Ａ，１Ｂ、と、継手体３と、接続部材４とを備えて構成されている。

【0025】

パイプ材１Ａは、長手方向の少なくとも一方端に接続端部１０Ａを有する。接続端部１０Ａは、継手体３が外嵌される部分である。本実施形態においては、図２、図３に表れているように、パイプ材１Ａは、芯管２１と、芯管２１を覆う樹脂被覆部２２とを備えている。

【0026】

芯管２１は、断面が一様で一定方向に延びる円筒パイプであり、たとえばスチール等の金属からなる。樹脂被覆部２２は、たとえばポリエチレンなどの合成樹脂材料からなり、芯管２１の外表面全体を覆っている。樹脂被覆部２２のうち少なくとも接続端部１０Ａに相当する部分の外面が、断面多角形状に形成されている。好ましくは、接続端部１０Ａの当該外面は断面正多角形状である。また、当該断面正多角形状の角数は、６以上であることが好ましい。本実施形態においては、樹脂被覆部２２は、接続端部１０Ａに相当する部分およびこれに繋がる部分全体の外面が実質的に一様であり、パイプ材１Ａの外面（接続端部１０Ａおよびこれに繋がる部分の外面）は、断面正十四角形状である。パイプ材１Ａの各部の寸法の一例を挙げると、芯管２１の外径が、２１ｍｍ程度であり、芯管２１の内径が、２０ｍｍ程度である。また、樹脂被覆部２２において芯管２１（パイプ材１Ａ）の軸心を挟んで反対側に位置する面どうしの間の寸法Ｌ１（図３参照）が、２２ｍｍ程度である。

【0027】

本実施形態においては、一方のパイプ材１Ａに接続部材４が取り付けられている。接続部材４は、たとえばスチール製の円筒パイプからなる。接続部材４の外径は、パイプ材１Ａの内径（本実施形態では芯管２１の内径）と略同径とされている。図１、図２に表れているように、接続部材４は、少なくともパイプ材１Ａの接続端部１０Ａに内挿されており、たとえばカシメ等の適宜手段によってパイプ材１Ａに固定される。本実施形態では、接続部材４は、パイプ材１Ａの接続端部１０Ａおよびこれに繋がる部分に跨って内挿される。

【0028】

接続部材４がパイプ材１Ａに固定された状態において、接続部材４は、接続端部１０Ａの先端から突出する円筒状部分４０を有する。この円筒状部分４０は、パイプ材１Ａの軸方向に沿って延びており、後述のパイプ材１Ｂが外嵌される部分である。円筒状部分４０の外径は、パイプ材１Ａの内径と略同径とされている。

【0029】

円筒状部分４０には、圧接部４１が設けられている。図４に示すように、圧接部４１は、断面が非円弧形とされており、円筒状部分４０の軸心からの距離が円筒状部分４０の半径よりも大きい部位を含む。圧接部４１は、たとえば、つぶし加工により形成される。圧接部４１の形状や寸法は、所定範囲に収まるように管理される。なお、図４において、円筒状部分４０の圧接部４１以外の部位の断面外形（円形状）を破線で表す。円筒状部分４０にパイプ材１Ｂが外嵌されるとき、圧接部４１がパイプ材１Ｂ（芯管２１）の内面と圧接する。接続部材４の寸法の一例を挙げると、外径が２０ｍｍ程度、内径が１９ｍｍ程度、軸方向の長さが１００ｍｍ程度である。また、接続部材４のうちパイプ材１Ａへの内挿部分（径方向においてパイプ材１Ａと重なる部分）の軸方向長さは５０ｍｍ程度であり、円筒状部分４０の軸方向長さは５０ｍｍ程度である。

【0030】

他方のパイプ材１Ｂは、芯管２１と、樹脂被覆部２２とを備えて構成されている。パイプ材１Ｂ（芯管２１および樹脂被覆部２２）の具体的構成や寸法は、パイプ材１Ａと実質的に同一である。その一方、パイプ材１Ｂは、接続部材４が取り付けられていない点において上記のパイプ材１Ａと異なる。パイプ材１Ｂの端部（接続端部１０Ｂ）は、継手体３が外嵌される部分である。

【0031】

図１、図２に表れているように、継手体３は、全体として筒状を呈しており、２つの受け部３１Ａ，３１Ｂを備えて構成される。受け部３１Ａ，３１Ｂは、軸方向の両端に開口を有しており、パイプ材１Ａ，１Ｂの接続端部１０Ａ，１０Ｂに外嵌される部分である。

【0032】

受け部３１Ａ，３１Ｂの軸方向奥端には、突起３２が形成されている。突起３２は、径方向内方に突出している。２つの受け部３１Ａ，３１Ｂは、突起３２を挟んで左右対称に配されている。

【0033】

受け部３１Ａ（３１Ｂ）の内面３１０Ａ（３１０Ｂ）は、接続端部１０Ａ（１０Ｂ）の外面に対応する断面多角形状を有する。図５に表れているように、本実施形態では、受け部３１Ａ（３１Ｂ）の内面３１０Ａ（３１０Ｂ）は、断面正十四角形状である。なお、受け部３１Ａ（３１Ｂ）の内面３１０Ａ（３１０Ｂ）の寸法は、接続端部１０Ａ（１０Ｂ）の外面の寸法に比べて、僅かに大きいあるいは略同一である。

【0034】

受け部３１Ａ，３１Ｂには、貫通孔３３Ａ，３３Ｂが設けられている。貫通孔３３Ａ，３３Ｂは、受け部３１Ａ，３１Ｂの軸方向奥端付近に位置しており、径方向に貫通している。本実施形態では、貫通孔３３Ａ，３３Ｂは突起３２に隣接している。

【0035】

また、本実施形態においては、受け部３１Ａ，３１Ｂの内面３１０Ａ，３１０Ｂには、径方向内方に突出する凸部３４Ａ，３４Ｂが形成されている。凸部３４Ａ，３４Ｂは、継手体３の周方向において間隔を隔てて複数ずつ設けられている。

【0036】

上記構成の継手体３は、たとえばポリアセタールなどの所定の強度を有する合成樹脂材料からなる。

【0037】

次に、パイプ材１Ａ，１Ｂの連結手順、およびパイプ材の連結構造Ａ１の作用について説明する。

【0038】

まず、図６に示すように、パイプ材１Ａの接続端部１０Ａに継手体３の受け部３１Ａを外嵌させる。ここで、パイプ材１Ａの先端が継手体３の突起３２に当接するまで継手体３をパイプ材１Ａ側に押し込む。受け部３１Ａの軸方向奥端付近に貫通孔３３Ａが設けられている。このため、受け部３１Ａがパイプ材１Ａ（接続端部１０Ａ）に適切に外嵌されたことは、貫通孔３３Ａを通じてパイプ材１Ａ（接続端部１０Ａ）の外面を目視することにより確認することができる。このとき、接続部材４（円筒状部分４０）は、受け部３１Ｂの開口から突出している。

【0039】

次に、パイプ材１Ｂを取り付ける。ここで、図７に示すように、受け部３１Ｂと接続部材４との間に形成された空間にパイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）を挿入し、パイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）の先端が継手体３の突起３２に当接するまで当該パイプ材１Ｂを継手体３側に押し込む。受け部３１Ｂの軸方向奥端付近に貫通孔３３Ｂが設けられている。このため、パイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）が受け部３１Ｂに適切に挿入されたことは、貫通孔３３Ｂを通じてパイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）の外面を目視することにより確認することができる。また、このとき、パイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）は、接続部材４の円筒状部分４０に外嵌されている。本実施形態においては、このようにして、継手体３を介してパイプ材１Ａ，１Ｂを連結することができる。

【0040】

パイプ材１Ａ，１Ｂの接続端部１０Ａ，１０Ｂの外面および受け部３１Ａ，３１Ｂの内面３１０Ａ，３１０Ｂは、それぞれが断面多角形状とされており、互いに嵌合可能とされている。これにより、接続端部１０Ａ，１０Ｂおよび受け部３１Ａ，３１Ｂを連結した状態において、接続端部１０Ａ，１０Ｂと受け部３１Ａ，３１Ｂとの周方向における相対回転が防止される。

【0041】

本実施形態において、接続端部１０Ａ，１０Ｂの外面および受け部３１Ａ，３１Ｂの内面３１０Ａ，３１０Ｂは、断面正多角形状であり、軸心周りの回転対称形状とされている。このような構成によれば、接続端部１０Ａ，１０Ｂと受け部３１Ａ，３１Ｂとの周方向の位置合わせを厳密に行わなくても、これら接続端部１０Ａ，１０Ｂおよび受け部３１Ａ，３１Ｂを容易に嵌合することができる。

【0042】

パイプ材１Ａ（１Ｂ）は、円筒パイプからなる芯管２１と、この芯管２１の外表面を覆う樹脂被覆部２２によって構成される。このような構成によれば、外面が断面多角形状のパイプ材１Ａ（１Ｂ）を容易に形成することができる。

【0043】

接続端部１０Ａ，１０Ｂの外面および受け部３１Ａ，３１Ｂの内面がなす断面正多角形状の角数は、本実施形態では１４とされており、比較的に大きい。このような構成によれば、当該断面正多角形状の角数が比較的に小さい場合と比べて、接続端部１０Ａ，１０Ｂ（樹脂被覆部２２）の厚みのばらつきを抑制することができる。当該厚みのばらつきが抑制されると、円筒パイプ（芯管２１）の外表面を樹脂被覆部２２により被覆する本実施形態の構成においては、樹脂被覆部２２を形成するための樹脂材料の使用量を削減することができる。

【0044】

なお、正多角形の角数が大きくなるにつれて、当該正多角形の形状自体は円形に近づく。このため、本実施形態の場合、接続端部１０Ａ，１０Ｂの外面および受け部３１Ａ，３１Ｂの内面３１０Ａ，３１０Ｂがなす断面正多角形状の角数が大きくなり過ぎると、接続端部１０Ａ，１０Ｂと受け部３１Ａ，３１Ｂとの周方向における相対回転が許容されるおそれがある。このような事情を考慮すると、接続端部１０Ａ，１０Ｂおよび受け部３１Ａ，３１Ｂの径方向寸法にもよるが、接続端部１０Ａ，１０Ｂの外面および受け部３１Ａ，３１Ｂの内面３１０Ａ，３１０Ｂがなす断面正多角形状の角数は、６以上で２０以下程度であることが好ましい。

【0045】

パイプ材１Ａには接続部材４が内挿固定されており、この接続部材４は、パイプ材１Ａ（接続端部１０Ａ）の先端から突出する円筒状部分４０を有する。そして、この円筒状部分４０には圧接部４１が設けられており、パイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）が円筒状部分４０に外嵌されると、圧接部４１がパイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）に圧接する。これにより、パイプ材１Ａ，１Ｂの連結時においては、これらパイプ材１Ａ，１Ｂ相互の抜け出しが防止される。その結果、パイプ材１Ａ，１Ｂの継手体３（受け部３１Ａ，３１Ｂ）からの抜け出しも防止される。

【0046】

受け部３１Ａ，３１Ｂの内面３１０Ａ，３１０Ｂには、径方向内方に突出する凸部３４Ａ，３４Ｂが形成されている。受け部３１Ａ，３１Ｂと接続端部１０Ａ，１０Ｂとの嵌合時には、凸部３４Ａ，３４Ｂが接続端部１０Ａ，１０Ｂ（樹脂被覆部２２）の外面に食い込み、接続端部１０Ａ，１０Ｂ（パイプ材１Ａ，１Ｂ）の受け部３１Ａ，３１Ｂ（継手体３）からの抜け出しを防止する効果を奏する。

【0047】

なお、連結状態にあるパイプ材１Ａ，１Ｂを分解する際には、パイプ材１Ａ，１Ｂを相互に離反する方向に所定以上の力で引っ張る。これにより、パイプ材１Ｂをパイプ材１Ａ（接続部材４）から取り外すことができる。次いで、継手体３をパイプ材１Ａから引き離すことができる。

【0048】

図８は、上述のパイプ材の連結構造Ａ１の変形例を示している。同図に示したパイプ材の連結構造Ａ１’において、接続部材４の円筒状部分４０には圧接部４１が２箇所設けられている。これら圧接部４１は、円筒状部分４０の軸心を挟んで反対側に位置し、かつ当該軸心に沿う方向における位置が一致している。このように複数の圧接部４１が設けられた構成によれば、パイプ材１Ａ，１Ｂ相互の抜け出し防止効果の向上が期待できる。なお、円筒状部分４０に複数の圧接部４１を設ける場合、圧接部４１の数および配置は種々選択することができる。たとえば、複数の圧接部４１は、円筒状部分４０の軸心に沿う方向において互いに異なる位置に配置してもよい。

【0049】

図９は、上記したパイプ材の連結構造Ａ１を用いて構成された清掃具を表す斜視図である。図９に表された清掃具Ｂは、複数のパイプ材１Ａ（１Ｂ）を相互に連結して組み立てた状態を示している。清掃具Ｂにおいては、３本のパイプ材１Ａ（１Ｂ）を連結することにより、比較的に長尺な柄Ｓが構成される。柄Ｓの端部には、清掃ヘッドＨが相対回動自在に連結されている。清掃具Ｂは、たとえば払拭シートを清掃ヘッドＨに取り付けて床面清掃を行うために使用するものであり、清掃ヘッドＨの適所には、払拭シートを保持するための保持部が設けられている。

【0050】

図１０〜図１２は、本発明の参考例に係るパイプ材の連結構造を示している。なお、これらの図においては、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付しており、適宜説明を省略する。

【0051】

図１０および図１１に表れているように、本参考例のパイプ材の連結構造Ａ２は、２本のパイプ材１Ａ，１Ｂと、接続部材４とを備えて構成されている。これらパイプ材１Ａ，１Ｂおよび接続部材４の具体的な構成は、上記実施形態のパイプ材の連結構造Ａ１におけるパイプ材１Ａ，１Ｂおよび接続部材４と同一である。その一方、本参考例においては、上記実施形態の継手体３を具備していない。

【0052】

本参考例において、パイプ材１Ａ，１Ｂの連結時には、図１２に示すように、パイプ材１Ａの先端の接続部材４（円筒状部分４０）にパイプ材１Ｂを外嵌する。これにより、パイプ材１Ａ，１Ｂを連結することができる。

【0053】

パイプ材１Ａには接続部材４が内挿固定されており、この接続部材４は、パイプ材１Ａ（接続端部１０Ａ）の先端から突出する円筒状部分４０を有する。そして、この円筒状部分４０には圧接部４１が設けられており、パイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）が円筒状部分４０に外嵌されると、圧接部４１がパイプ材１Ｂ（接続端部１０Ｂ）に圧接する。これにより、パイプ材１Ａ，１Ｂの連結時においては、これらパイプ材１Ａ，１Ｂ相互の抜け出しが防止される。

【0054】

以上、本発明の具体的な実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の思想から逸脱しない範囲内で種々な変更が可能である。本発明に係るパイプ材の連結構造、およびこの連結構造を用いた清掃具の各部の具体的な形状や材質なども、上記実施形態に限定されるものではない。

【0055】

上記実施形態においては、接続端部１０Ａ（１０Ｂ）の外面および受け部３１Ａ，３１Ｂの内面が断面正十四角形状である場合を例に挙げて説明したが、接続端部１０Ａ（１０Ｂ）の外面および受け部３１Ａ，３１Ｂの内面の断面形状はこれに限定されない。

【符号の説明】

【0056】

Ａ１，Ａ１’ パイプ材の連結構造
Ｂ 清掃具
１Ａ パイプ材
１Ｂ パイプ材（追加のパイプ材）
１０Ａ 接続端部
１０Ｂ 接続端部（端部）
２１ 芯管
２２ 樹脂被覆部
３ 継手体
３１Ａ，３１Ｂ 受け部
３１０Ａ，３１０Ｂ 内面（受け部の内面）
３２ 突起
３３Ａ，３３Ｂ 貫通孔
３４Ａ，３４Ｂ 凸部
４ 接続部材
４０ 円筒状部分
４１ 圧接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】