特許 6474966 高さ調整装置及び横型ブラインド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】6474966

(24)【登録日】2019年2月8日

(45)【発行日】2019年2月27日

(54)【発明の名称】高さ調整装置及び横型ブラインド

(51)【国際特許分類】

   E06B 9/322 20060101AFI20190218BHJP

【ＦＩ】

   E06B9/322

【請求項の数】8

【全頁数】16

(21)【出願番号】特願2014-82511(P2014-82511)

(22)【出願日】2014年4月14日

(65)【公開番号】特開2015-203216(P2015-203216A)

(43)【公開日】2015年11月16日

【審査請求日】2017年3月21日

(73)【特許権者】

【識別番号】000250672

【氏名又は名称】立川ブラインド工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154210

【弁理士】

【氏名又は名称】金子 宏

(72)【発明者】

【氏名】江波戸 武信

【審査官】 秋山 斉昭

(56)【参考文献】

【文献】 特開２０１３−１０８２７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２００２−６１４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０００−３１４２８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】 特開２０１０−２４２３５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】（Int.Cl.，ＤＢ名）

Ｅ０６Ｂ ９／３２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボトムレールが上下動することで開閉される横型ブラインドの高さ調整装置であって、
前記ボトムレールに固定されるホルダと、
前記ホルダ内に設けられ、前記ボトムレールを支持するラダーテープを前記ホルダ内に引き込み可能に挟圧する挟圧部材と、
前記ラダーテープの引き込み長さを調整する調整部材と、
を備え、
前記ホルダは、該ホルダ内に引き込まれたラダーテープを前記ホルダの外に繰り出す開口を有し、前記開口及び該開口から繰り出されるラダーテープを覆うカバーをさらに備え、
前記調整部材は、前記ラダーテープの所定の引き込み長さ毎に嵌合する部材を備え、
前記挟圧部材は、前記ラダーテープの端部を前記ホルダの外に繰り出すことができることを特徴とする、高さ調整装置。

【請求項2】

前記挟圧部材は、前記ラダーテープの端部を前記ホルダの下に繰り出すことができることを特徴とする、請求項１に記載の高さ調整装置。

【請求項3】

前記狭圧部材は、前記ラダーテープを挟んで互いに逆方向に回転する一対のローラであり、
前記調整部材は、前記一対のローラのうちの少なくとも一方のローラの外面及び該外面に対向する一面の一方に設けられた凸部と、該凸部が嵌合する前記外面及び前記一面の他方に設けられた少なくとも１つの凹部を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の高さ調整装置。

【請求項4】

前記凹部は、前記一方のローラの回転角度に対して等間隔に２以上設けられることを特徴とする、請求項３に記載の高さ調整装置。

【請求項5】

前記狭圧部材は、前記ホルダの一部との間で前記ラダーテープを挟んで回転するローラであり、
前記調整部材は、前記ローラの外面及び該外面に対向する一面の一方に設けられた凸部と、該凸部とが嵌合する前記外面及び前記一面の他方に設けられた凹部を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の高さ調整装置。

【請求項6】

前記凹部は、前記ローラの回転角度に対して等間隔に２以上設けられることを特徴とする、請求項５に記載の高さ調整装置。

【請求項7】

前記ローラに係合して該ローラの回転を固定する固定部材をさらに備える、請求項３〜６のいずれか一項に記載の高さ調整装置。

【請求項8】

ボトムレールが上下動することで開閉される横型ブラインドであって、
前記ボトムレールと、
前記ボトムレールを支持する複数のラダーテープと、
前記複数のラダーテープのそれぞれに設けられる請求項１〜７のいずれか一項に記載の高さ調整装置と、を備える横型ブラインド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ボトムレールが上下動することで開閉される横型ブラインドの高さ調整装置及びこの高さ調整装置を備える横型ブラインドに関する。

【背景技術】

【0002】

日よけ、目隠しなどのために窓の内側に設置されるブラインドには、大別して縦型と横型との２種類のブラインドがある。後者の横型ブラインドは、金属性の細長い帯状の板（スラット）を糸で繋ぎ、チルトポール或いはコードを用いてその角度を調節することで、日よけの程度を調整することができる。横型ブラインドは、スラットを垂直方向に上下動することで、開閉することもできる。

【0003】

横型ブラインドの長さ、すなわち最下段のスラットのさらに下段に配置されるボトムレールの最下降高さは、ボトムレールを吊り下げ支持するラダーテープの長さにより定まる。ラダーテープが長すぎると、横型ブラインドを降ろした際に、ボトムレールが窓枠又は床面に干渉することになる。そこで、ラダーテープの長さを調整することで、ボトムレールの高さを調整する。

【0004】

例えば特許文献１には、ボトムレールにベースを取り付け、それらの間にラダーテープを通し、ベースにカバーを嵌合することで、ラダーテープの長さを調整する調整装置が開示されている。しかし、この構成の調整装置では、ラダーテープの引き出し長さを把握・調整し難い。

【0005】

横型ブラインドには複数のラダーテープが用いられる。ラダーテープの引き出し長さを合わせてボトムレールを水平に保つためには、ラダーテープの引き出し長さの把握が必要となる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１０−２４２３５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、ボトムレールが上下動することで開閉される横型ブラインドの高さ調整装置であってラダーテープの引き出し長さの把握が容易なもの、及びこの高さ調整装置を備える横型ブラインドを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、ボトムレールが上下動することで開閉される横型ブラインドの高さ調整装置であって、ボトムレールに固定されるホルダと、ホルダ内に設けられ、ボトムレールを支持するラダーテープをホルダ内に引き込み可能に挟圧する挟圧部材と、ラダーテープの引き込み長さを調整する調整部材と、を備える高さ調整装置である。

【0009】

これによれば、ラダーテープをホルダ内に引き込み、その引き込み長さを調整部材により調整し、挟圧部材により挟圧して固定することで、ラダーテープの長さを調整することができる。
なお、ここで「調整部材」とは、使用時にラダーテープの長さを把握して調整するために用いられる部材全般を言う。例えばラダーテープの引き込み長さに所定の長さの変動がある毎に、音を発生したり引き込みに要する力量を変化させたりする部材は、調整部材に含まれる。

【0010】

本発明の高さ調整装置は、調整部材は、ラダーテープの所定の引き込み長さ毎に嵌合する部材を備えることを特徴とする。

【0011】

これによれば、音や振動の感触（クリック感）が、所定の引き込み長さ毎に発生する。その音やクリック感を数えることで、容易に引き込み長さを把握することができる。

【0012】

本発明の高さ調整装置は、狭圧部材は、ラダーテープを挟んで互いに逆方向に回転する一対のローラであり、調整部材は、一対のローラのうちの少なくとも一方のローラの外面及びこの外面に対向する一面の一方に設けられた凸部と、この凸部が嵌合する外面及び一面の他方に設けられた少なくとも１つの凹部を有することを特徴とする。

【0013】

これによれば、一対のローラの回転角度の少なくとも１角度において一方のローラの外面及びこの外面に対向する一面の一方に設けられた凸部が他方に設けられた凹部に嵌合することで、ラダーテープの引き込み量に対応するローラの回転角を調整することができる。

【0014】

本発明の高さ調整装置は、凹部は、一方のローラの回転角度に対して等間隔に２以上設けられることを特徴とする。

【0015】

これによれば、一対のローラの回転角度の複数角度においてローラの回転角を調整することができるとともに、ローラの回転角を細かく調整することでラダーテープの引き込み長さを調整することができる。

【0016】

本発明の高さ調整装置は、狭圧部材は、ホルダの一部との間でラダーテープを挟んで回転するローラであり、調整部材と、ローラの外面及びこの外面に対向する一面の一方に設けられた凸部と、この凸部とが嵌合する外面及び一面の他方に設けられた凹部を有することを特徴とする。

【0017】

これによれば、ローラの回転角度の少なくとも１角度においてローラの外面及びこの外面に対向する一面の一方に設けられた凸部が他方に設けられた凹部に嵌合することで、ラダーテープの引き込み量に対応するローラの回転角を調整することができる。

【0018】

本発明の高さ調整装置は、凹部は、ローラの回転角度に対して等間隔に２以上設けられることを特徴とする。

【0019】

これによれば、一対のローラの回転角度の複数角度においてローラの回転角を調整することができるとともに、ローラの回転角を細かく調整することでラダーテープの引き込み長さを調整することができる。

【0020】

本発明の高さ調整装置は、ローラに係合してこのローラの回転を固定する固定部材をさらに備えることを特徴とする。

【0021】

これによれば、固定部材によりローラの回転を固定することでラダーテープを留めることができる。

【0022】

本発明の高さ調整装置は、ホルダは、このホルダ内に引き込まれたラダーテープをホルダ外に繰り出す開口を有し、開口及びこの開口から繰り出されるラダーテープを覆うカバーをさらに備えることを特徴とする。

【0023】

これによれば、ホルダ内に引き込まれたラダーテープを開口を介してホルダ内に繰り出し、カバーを用いて繰り出したラダーテープとともに開口を覆うことができる。

【0024】

本発明は、ボトムレールが上下動することで開閉される横型ブラインドであって、ボトムレールと、ボトムレールを支持する複数のラダーテープと、複数のラダーテープのそれぞれに設けられる本発明の高さ調整装置と、を備える横型ブラインドである。

【0025】

これによれば、複数のラダーテープのそれぞれに設けられる高さ調整装置において、調整部材を用いてラダーテープの長さを統一することで、ボトムレールを水平に維持してその高さを調整することができる。

【発明の効果】

【0026】

本発明の高さ調整装置によれば、ボトムレールを支持するラダーテープの長さを精密に調整することが可能となる。

【0027】

また、本発明の横型ブラインドによれば、高さ調整装置によりラダーテープの長さを調整することでボトムレールの高さを調整することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】図１は、横型ブラインドの構成を示す正面図である。

【図2】図２は、横型ブラインドの構成を示す側面図である。

【図3】図３は、ラダーテープの構成を示す斜視図である。

【図4】図４は、第１の実施形態におけるボトムレール及びテープホルダの外観構成を示す図である。

【図5】図５（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第１の実施形態に係るテープホルダの構成を示す平面図及び側面図である。

【図6】図６（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、送りローラの構成を示す（上）側面図、平面図、及び（下）側面図である。

【図7】図７（Ａ）〜（Ｃ）は、第１の実施形態に係るテープホルダの内部構成を示す断面図（それぞれ、図５（Ａ）における基準線Ａに関する断面図、図７（Ａ）における基準線Ｂに関する断面図、及び図５（Ａ）における基準線Ｃに関する断面図）である。図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）におけるスナップ部分の拡大図である。

【図8】図８（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、第２の実施形態に係るテープホルダの構成を示す平面図及び側面図である。

【図9】図９（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、送りローラの構成を示す（上）側面図及び平面図である。

【図10】図１０（Ａ）〜（Ｃ）は第２の実施形態に係るテープホルダの内部構成を示す断面図（それぞれ、図８（Ａ）における基準線Ａに関する断面図、図１０（Ａ）における基準線Ｂに関する断面図、及び図８（Ａ）における基準線Ｃに関する断面図）である。図１０（Ｄ）は、図１０（Ｃ）におけるスナップ部分の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0029】

《第１の実施形態》
以下、第１の実施形態に係る横型ブラインド２について説明する。

【0030】

図１の正面図及び図２の側面図に、横型ブラインド２の構成を示す。横型ブラインド２は、ヘッドボックス７、複数のスラット１３、ラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）、操作棒１６、ボトムレール１２、昇降コード３１、及び高さ調節装置（テープホルダ）２０から構成される。

【0031】

ヘッドボックス７は、幅方向に延びる金属製の筺体であり、その内部に、所定の間隔で配置された支持部材５により幅方向に延びる角度調節軸８が支持されている。支持部材５には、ドラム６が回転可能に支持されている。ドラム６に、後述する帯状のラダーテープ１０が固定されている。

【0032】

複数のスラット１３は、幅方向に延びる金属製の遮光板であり、図２よりわかるように、そりを設けることで一定の強度が確保されている。図３よりわかるように、各スラット１３にはその短手方向に延びるコード孔１３ｈが形成されている。

【0033】

ラダーテープ１０は、例えば布製のテープ片であり、図２より分かるように、複数のスラット１３の前側及び後側にそれぞれ垂下するテープ片１０ａ，１０ｂを有する。テープ片１０ａ，１０ｂの下端が、後述する高さ調節装置２０により、ボトムレール１２の下側で連結される。ラダーテープ１０は、複数のスラット１３及びボトムレール１２を支持する。

【0034】

図３に示すように、テープ片１０ａ，１０ｂは複数のスラット１３を挟んで一面（対向面）を対向している。テープ片１０ａ，１０ｂのそれぞれの対向面の間に、上下方向に一定の間隔で幅方向に離間して各２つの挟持糸１５が架けられている。挟持糸１５は、２つの糸が束ねられて成形されている。各２つの挟持糸１５上にスラット１３が配置され、それにより複数のスラット１３がラダーテープ１０に支持される。

【0035】

操作棒１６は、ヘッドボックス７の右端から吊り下げられている。操作棒１６を操作して回転することにより、ヘッドボックス７内に配設されるギア機構（不図示）を介して角度調節軸８が回転し、それによりドラム６が回転して、ラダーテープ１０を構成するテープ片１０ａ，１０ｂの一方（他方）がヘッドボックス７内に巻き取られる（ヘッドボックス７外に巻き出される）。それにより、テープ片１０ａ，１０ｂの間に架けられた挟持糸１５が傾斜することで、複数のスラット１３の角度が調節される。

【0036】

ボトムレール１２は、幅方向に延びる金属製の板状部材であり、ラダーテープ１０により、複数のスラット１３の最下段のスラットのさらに下段に吊り下げ支持される。ボトムレール１２の重量は、複数のスラット１３のそれより大きく、錘の役割を果たす。それにより、横型ブラインド２が鉛直方向に垂下される。

【0037】

昇降コード３１は、その一端がヘッドボックス７から降り、複数のスラット１３のそれぞれに形成されたコード孔１３ｈに挿通され、ボトムレール１２に固定される。他端は、支持部材５を介してヘッドボックス７内を案内され、その右側の開口から垂下される。ここで、昇降コード３１（の他端）を下方へ引くことで、ボトムレール１２が複数のスラット１３を積み重ねつつ上昇する。昇降コード３１の引きを止めることで、自重降下防止装置（不図示）が作動して、複数のスラット１３が任意の位置に吊下支持される（横型ブラインド２が任意の高さに開けられる）。再び昇降コード３１を下方へ引くことで、自重降下防止装置が解除され、ボトムレール１２及び複数のスラット１３はその自重により下降する（横型ブラインド２が閉められる）。

【0038】

図４に、高さ調節装置（テープホルダと呼ぶ）２０の外観構成を示す。テープホルダ２０は、樹脂性の筺体を有し、その長手を前後方向に向けてボトムレール１２の下面にねじ等の固定具（不図示）を用いて固定されている。

【0039】

テープホルダ２０の筺体には、その前側及び後側の側面並びに底面に幅方向を長手とする矩形状のスリット２０ａ，２０ｂ，２０ｃがそれぞれ設けられている（図７（Ａ）参照）。ラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）は、スリット２０ａ，２０ｂからテープホルダ２０に引き込まれ、スリット２０ｃから繰り出される。なお、図４に示す状態では、スリット２０ｃ及びテープ片１０ａ，１０ｂの端部は、カバー２９によりカバーされている。

【0040】

図５（Ａ）の平面図及び図５（Ｂ）の側面図に、テープホルダ２０の構成を示す。なお、図５（Ａ）における基準線Ａ及びＣは、それぞれ図７（Ａ）及び（Ｃ）の断面を示すものである。テープホルダ２０は、筺体、一対の送りローラ２５ａ，２５ｂ、及びカバー２９から構成される。

【0041】

筺体は、上面が開いた箱体であり、その長手方向の幅はボトムレール１２の短手方向の幅にほぼ等しく、短手方向の幅はラダーテープ１０の幅より大きく、厚さ（高さ）は数ｍｍである。先述の通り、筺体の前側及び後側の側面に、それぞれ、矩形状のスリット２０ａ，２０ｂが形成されている（図７（Ａ）参照）。また、筺体の底面中央に、幅方向（図５（Ａ）における上下方向）を長手とする矩形状のスリット２０ｃが形成されている（図７（Ａ）参照）。

【0042】

図５（Ａ）（又は図７（Ｂ））より分かるように、筺体の一側面（図面上側の側面）の内側には、小径の円形断面を有する２つの凹部２０ｅ１が形成されている。筺体の一側面（図面下側の側面）の内側には、大径の円形断面を有する２つの穴部２０ｅ２が形成されている。穴部２０ｅ２の内面には、等間隔に複数（ここでは４つ）の凹部が形成されている（図７（Ｃ）参照）。同側面の外側には、２つの穴部２０ｅ２と連なる穴部２０ｅ３が形成されている。

【0043】

一対の送りローラ２５ａ，２５ｂは、円筒形状の回転体であり、その長さ（図５（Ａ）における上下方向の長さ）はテープホルダ２０の幅（内幅）にほぼ等しく（又は若干小さく）、ラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）の幅より若干大きい。

【0044】

図６に、送りローラ２５ａの構成を示す。図６（Ａ）は（上）側面図、図６（Ｂ）は平面図、図６（Ｃ）は（下）側面図である。なお、送りローラ２５ｂは、送りローラ２５ａと同様に構成されている。送りローラ２５ａは、回転体をなす円筒形状の本体２５ａ１を有する。その一端の中心に小径の軸部２５ａ２が形成され、その他端に回転体の外周に沿って等間隔に複数（ここでは４つ）の凸部２５ａ３が形成されている。他端には、さらに、正方形状の上面を有する突出部２５ａ５が形成されたギア２５ａ４が固定されている。

【0045】

カバー２９は、図４より分かるように、幅方向を長手とする平板とその両端に接続する２つの側板とから構成される。２つの側板間にテープホルダ２０（筺体）の中央を嵌入することで、カバー２９が筺体に固定される。なお、一方の側板の内側には、送りローラ２５ａ，２５ｂの突出部２５ａ５が嵌入する２つの正方形状の凹部（不図示）が形成されている。なお、送りローラ２５ａ，２５ｂの回転を固定することができれば、他の形状であってもよい。

【0046】

カバー２９をテープホルダ２０に取り付けると、スリット２０ｃがカバーされる。このとき、筺体の側面から突出する送りローラ２５ａ，２５ｂの突出部２５ａ５に、カバー２９に形成された２つの正方形状の凹部（不図示）を係合（嵌合）する。それにより、送りローラ２５ａ，２５ｂの回転が固定され、それらに挟圧されるラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）を留めることができる。

【0047】

図７に、テープホルダ２０の内部構成を示す。図７（Ａ）は図５（Ａ）における基準線Ａに関する断面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）における基準線Ｂに関する断面図、図７（Ｃ）は図５（Ａ）における基準線Ｃに関する断面図である。図７（Ｄ）は、図７（Ｃ）におけるスナップ部分の拡大図である。

【0048】

図７（Ａ）より分かるように、ラダーテープ１０を構成するテープ片１０ａの端部がボトムレール１２及び筺体の前側からスリット２０ａを通って、テープ片１０ｂの端部がボトムレール１２及び筺体の後側からスリット２０ｂを通って、テープホルダ２０内に引き込まれている。なお、テープ片１０ａ，１０ｂはテープホルダ２０内で後述する一対の送りローラ２５ａ，２５ｂに挟圧され、それらの端部はスリット２０ｃを通ってテープホルダ２０外に繰り出され、固定具２７により固定されている。テープ片１０ａ，１０ｂが送りローラ２５から外れてテープホルダ２０から引き抜かれることはない。

【0049】

図７（Ｂ）より分かるように、送りローラ２５ａ（２５ｂ）の本体２５ａ１が、軸部２５ａ２が形成された一端から、筺体の穴部２０ｅ３及び穴部２０ｅ２の一方（他方）を介してテープホルダ２０内に挿入される。続いて、送りローラ２５ａ（２５ｂ）の軸部２５ａ２が、筺体の側面に形成された２つの凹部２０ｅ１の一方（他方）に回転可能に嵌入される。ギア２５ａ４が穴部２０ｅ３内の一面に当接することで、複数の凸部２５ａ３が形成された本体２５ａ１の端部が穴部２０ｅ２内に、ギア２５ａ４が穴部２０ｅ３内に位置決めされる。

【0050】

送りローラ２５ａ，２５ｂ（本体２５ａ１）は、テープホルダ２０内に、僅かな間隙を挟んで並設される。それらの離間距離は、ラダーテープ１０（束ねられたテープ片１０ａ，１０ｂ）の厚みより若干小さい。それにより、スリット２０ａ，２０ｂを介してテープホルダ２０内に引き込まれたテープ片１０ａ，１０ｂは、束ねられて送りローラ２５ａ，２５ｂに挟圧される。送りローラ２５ａ，２５ｂを、例えば、それぞれ反時計回り及び時計回りに回転することでラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）をスリット２０ａ，２０ｂを介してテープホルダ２０内に引き込み、送りローラ２５ａ，２５ｂを時計回り及び反時計回りに回転することでテープホルダ２０外に繰り出すことができる。

【0051】

穴部２０ｅ３内では、送りローラ２５ａ，２５ｂのギア２５ａ４が互いに係合し、一方が一方向に回転すると、それに連動して他方が逆方向に回転する。それにより、送りローラ２５ａ，２５ｂにより挟圧されるラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）は、スリット２０ａ，２０ｂを介してテープホルダ２０内に引き込まれ、そしてスリット２０ｃを介してテープホルダ２０の下に繰り出される、又はスリット２０ａ，２０ｂを介してテープホルダ２０外に繰り出される。

【0052】

本体２５ａ１の端部に形成された複数の凸部２５ａ３と穴部２０ｅ２に形成された複数の凹部とより、スナップ２８が構成される（図７（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。ここで、穴部２０ｅ２の内径は、送りローラ２５ａ，２５ｂの本体２５ａ１の外径より若干大きい。そのため、送りローラ２５ａ，２５ｂは穴部２０ｅ２内で回転することができる。ただし、穴部２０ｅ２の内径は、複数の凸部２５ａ３の先端に接する外円の径より若干小さい。そのために、送りローラ２５ａ，２５ｂが所定角度回転する毎に、複数の凸部２５ａ３が対向する凹部にそれぞれ嵌合する。

【0053】

テープホルダ２０にスナップ２８を設けることで、送りローラ２５ａ，２５ｂが回転すると、複数の凸部２５ａ３が対向する凹部にそれぞれ嵌合して、送りローラ２５ａ，２５ｂが回転方向について位置決めされる。ここで、複数の凸部２５ａ３及び複数の凹部ともに等間隔に同数（ｎ）設けられていることから、所定角度は３６０／ｎ度になる。送りローラ２５ａ，２５ｂの回転角度を所定角度単位で、すなわちラダーテープ１０の引き込み長さを所定角度に対応する長さ単位（所定角度と本体２５ａ１の直径との積）で容易に調整することができる。また、複数の凸部２５ａ３が凹部に嵌合する際に発生する音、或いは振動等の感触（クリック感）を通して、送りローラ２５ａ，２５ｂの回転角（又は位置決め角度）を検知することができる。すなわち、ラダーテープ１０の引き込み長さを検知することができる。

【0054】

なお、スナップ２８は、送りローラ２５ａ，２５ｂの両方に限らず、一方にのみ形成することとしてもよい。また、穴部２０ｅ２に複数の凸部を形成し、これらが嵌合する複数の凹部を本体２５ａ１の端部に形成することで、スナップ２８を構成してもよい。

【0055】

また、スナップ２８は、各１つの凸部２５ａ３と穴部２０ｅ２の凹部とから構成してもよい。上述のように、送りローラ２５ａ，２５ｂの回転角度に対して等間隔に配設された同数（２以上）の凸部２５ａ３と穴部２０ｅ２の凹部とから構成してもよい。それにより、送りローラ２５ａ，２５ｂの回転量を複数の回転角度で調整することができるとともに、送りローラ２５ａ，２５ｂの回転角度を細かく調整することでラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）の引き込み長さを調整することができる。

【0056】

上述の構成のテープホルダ２０を用いてボトムレール１２の高さを調節する場合、まず、カバー２９をテープホルダ２０の筺体から取り外す。これにより、スリット２０ｃから繰り出されるテープ片１０ａ，１０ｂの端部が現れる。それとともに、送りローラ２５ａ，２５ｂの突出部２５ａ５に係合（嵌合）されたカバー２９が外れることで、送りローラ２５ａ，２５ｂが回転可能となる。

【0057】

次に、テープ片１０ａ，１０ｂの端部（またはこれを固定する固定具２７）を引く。それにより、テープ片１０ａ，１０ｂがスリット２０ａ，２０ｂを介してテープホルダ２０内に引き込まれ、ラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）を挟圧する送りローラ２５ａ，２５ｂが回転する。ボトムレール１２が上方に移動する。その際に、スナップ２８が機能して発生するクリック感を検知して、ラダーテープ１０の引き込み長さ（ボトムレール１２の移動距離）を調整する。

【0058】

逆に、テープホルダ２０からラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）を上方に引くことで、テープ片１０ａ，１０ｂがスリット２０ａ，２０ｂを介してテープホルダ２０外に繰り出され、ラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）を挟圧する送りローラ２５ａ，２５ｂが（逆向きに）回転する。ボトムレール１２が下方に移動する。その際に、スナップ２８が機能して発生するクリック感を検知して、ラダーテープ１０の繰り出し長さ（ボトムレール１２の移動距離）を調整する。

【0059】

最後に、カバー２９をテープホルダ２０に取り付け、送りローラ２５ａ，２５ｂの突出部２５ａ５にカバー２９に形成された凹部（不図示）を係合（嵌合）する。それにより、テープホルダ２０のスリット２０ｃとこれから繰り出されるテープ片１０ａ，１０ｂの端部とがカバーされる。それと同時に、送りローラ２５ａ，２５ｂの回転が固定され、ラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）がテープホルダ２０により留められる。

【0060】

以上詳細に説明したように、第１の実施形態に係る横型ブラインド２によれば、ボトムレール１２に固定されるテープホルダ２０と、テープホルダ２０内に設けられ、ボトムレール１２を支持するラダーテープ１０をテープホルダ２０内に引き込み可能に挟圧する一対の回転ローラ２５ａ，２５ｂと、ラダーテープ１０の引き込み長さを調整するスナップ２８と、から高さ調整装置（テープホルダ）２０が構成される。それにより、ラダーテープ１０をテープホルダ２０内に引き込み、スナップ２８を利用してその引き込み長さを調整し、回転ローラ２５ａ，２５ｂにより挟圧して固定することで、ラダーテープ１０の長さを調整することができる。すなわち、ラダーテープ１０が吊り下げ支持するボトムレール１２の高さが調整される。

【0061】

なお、カバー２９をテープホルダ２０に取り付け、カバー２９に形成された凹部（不図示）を送りローラ２５ａ，２５ｂの突出部２５ａ５に係合（嵌合）することで送りローラ２５ａ，２５ｂの回転を固定することとしたが、これに代えて、スナップ２８（穴部２０ｅ２に形成された複数の凹部とこれらに嵌合する本体２５ａ１の端部に形成された複数の凸部２５ａ３）の保持力により送りローラ２５ａ，２５ｂの回転を固定してもよい。また、テープホルダ２０に抜止め当てることで、送りローラ２５ａ，２５ｂの回転を固定してもよい。

【0062】

《第２の実施形態》
以下、第２の実施形態に係る横型ブラインド２について説明する。ここで、先述の第１の実施形態と同一の構成部分には同一の符号を用いるとともに、詳細説明を省略する。

【0063】

図８（Ａ）の平面図及び図８（Ｂ）の側面図に、第２の実施形態に係る高さ調節装置（テープホルダと呼ぶ）２０の構成を示す。なお、図８（Ａ）における基準線Ａ及びＣは、それぞれ図１０（Ａ）及び（Ｃ）の断面を示すものである。テープホルダ２０は、筺体、送りローラ２５、及びカバー２９から構成される。

【0064】

筺体は、上面が開いた箱体である。筺体の前側及び後側の側面に、それぞれテープ片１０ａ，１０ｂが通る矩形状のスリット２０ａ，２０ｂが形成されている（図１０（Ａ）参照）。また、筺体の底面中央に、幅方向（図８（Ａ）における上下方向）を長手とする矩形状のスリット２０ｃが形成されている（図１０（Ａ）参照）。

【0065】

図８（Ａ）（又は図１０（Ｂ））より分かるように、筺体の一側面（図面上側の側面）の内側には、小径の円形断面を有する凹部２０ｅ１が形成されている。筺体の一側面（図面下側の側面）の内側には、大径の円形断面を有する穴部２０ｅ２が形成されている。穴部２０ｅ２の内面には、等間隔に複数（ここでは４つ）の凹部が形成されている（図１０（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。

【0066】

図９に、送りローラ２５の構成を示す。図９（Ａ）は（上）側面図、図９（Ｂ）は平面図、図９（Ｃ）は（下）側面図である。送りローラ２５は、円筒形状の回転体である。送りローラ２５は、回転体をなす円筒形状の本体２５ａ１を有する。その一端の中心に小径の軸部２５ａ２が形成され、その他端に大径の軸部２５ａ６が形成されている。軸部２５ａ６には、その外周に沿って等間隔に複数（ここでは４つ）の凸部２５ａ３が形成されている。また、本体２５ａ１には、多数の小突起２５ａ７が設けられている。

【0067】

カバー２９は、幅方向を長手とする平板とその両端に接続する２つの側板とから構成される。２つの側板間にテープホルダ２０（筺体）の中央を嵌入することで、カバー２９が筺体に固定されるとともに、平板により筺体のスリット２０ｃがカバーされる。

【0068】

図１０に、テープホルダ２０の内部構成を示す。図１０（Ａ）は図８（Ａ）における基準線Ａに関する断面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）における基準線Ｂに関する断面図、図１０（Ｃ）は図８（Ａ）における基準線Ｃに関する断面図である。図１０（Ｄ）は、図１０（Ｃ）におけるスナップ部分の拡大図である。筺体内には、中央上部にテープホルダ２０の短手方向に延びる幅細の板状部材２０ｆと、前側中部に幅太の板状部材２０ｇと、が設けられている。

【0069】

図１０（Ａ）より分かるように、ラダーテープ１０を構成するテープ片１０ａの端部がボトムレール１２及び筺体の前側からスリット２０ａを通ってテープホルダ２０内に引き込まれ、送りローラ２５と筺体の底面との間を通り、固定具２７ａにより固定されている。また、テープ片１０ｂの端部がボトムレール１２及び筺体の後側からスリット２０ｂを通って、テープホルダ２０内に引き込まれ、送りローラ２５と板状部材２０ｆとの間を通り、固定具２７ｂにより固定されている。

【0070】

図１０（Ｂ）より分かるように、送りローラ２５の本体２５ａ１が、軸部２５ａ２が形成された一端から、筺体の穴部２０ｅ２を介してテープホルダ２０内に挿入される。続いて、送りローラ２５の軸部２５ａ２が、筺体の側面に形成された凹部２０ｅ１に回転可能に嵌入される。それとともに、送りローラ２５の軸部２５ａ６が穴部２０ｅ２内に位置決めされる。

【0071】

送りローラ２５は、板状部材２０ｆと筺体の底面とのそれぞれと僅かな間隙を挟んで配置されている。送りローラ２５と筺体の底面との間の間隙はテープ片１０ａの厚みより若干小さい。それにより、スリット２０ａを介してテープホルダ２０内に引き込まれたテープ片１０ａは、送りローラ２５と筺体の底面との間に挟圧される。また、送りローラ２５と板状部材２０ｆとの間の間隙はテープ片１０ｂの厚みより若干小さい。それにより、スリット２０ｂを介してテープホルダ２０内に引き込まれたテープ片１０ｂは、送りローラ２５と板状部材２０ｆとの間に挟圧される。挟圧されたテープ片１０ａ及び１０ｂは、送りローラ２５の回転によって移動する。

【0072】

挟圧箇所で、小突起２５ａ７がテープ片１０ａ及び１０ｂに食い込むことで、テープ片１０ａ及び１０ｂは、小突起２５ａ７に合わせて移動する。すなわち、送りローラ２５の回転は、滑ることなくテープ片１０ａ及び１０ｂに伝達される。

【0073】

テープ片１０ａ，１０ｂの端部には、それぞれ、固定具２７ａ，２７ｂが固定されている。ここで、固定具２７ａの幅は、送りローラ２５と筺体の底面との間の間隙のサイズより大きい。また、固定具２７ｂの幅は、送りローラ２５と板状部材２０ｆとの間の間隙のサイズより大きい。それにより、テープ片１０ａ，１０ｂがテープホルダ２０から引き出されても、固定具２７ａ，２７ｂが送りローラ２５に係止されるため、テープ片１０ａ，１０ｂが送りローラ２５から外れてテープホルダ２０から引き抜かれることはない。

【0074】

軸部２５ａ６に形成された複数の凸部２５ａ３と穴部２０ｅ２に形成された複数の凹部とより、スナップ２８が構成される（図１０（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。ここで、穴部２０ｅ２の内径は、送りローラ２５の軸部２５ａ６の外径より若干大きい。そのため、送りローラ２５（軸部２５ａ６）は穴部２０ｅ２内で回転することができる。ただし、穴部２０ｅ２の内径は、複数の凸部２５ａ３の先端に接する外円の径より若干小さい。そのため、送りローラ２５（軸部２５ａ６）が所定角度回転する毎に、複数の凸部２５ａ３が対向する凹部にそれぞれ嵌合する。なお、複数の凸部２５ａ３が対向する凹部に嵌合することで発生する保持力により、送りローラ２５の回転が固定される。

【0075】

テープホルダ２０にスナップ２８を設けることで、先述のとおり、ラダーテープ１０の引き込み長さを容易に調整することができる。また、複数の凸部２５ａ３が凹部に嵌合する際に発生する音、或いは振動等の感触（クリック感）を通して、送りローラ２５の回転角（又は位置決め角度）を検知することができる。すなわち、ラダーテープ１０の引き込み長さを検知することができる。すなわち、ラダーテープ１０の引き込み長さを検知することができる。

【0076】

なお、穴部２０ｅ２に複数の凸部を形成し、これらが嵌合する複数の凹部を軸部２５ａ６に形成することで、スナップ２８を構成してもよい。

【0077】

また、スナップ２８は、各１つの凸部２５ａ３と穴部２０ｅ２の凹部とから構成してもよい。上述のように、送りローラ２５の回転角度に対して等間隔に配設された同数（２以上）の凸部２５ａ３と穴部２０ｅ２の凹部とから構成してもよい。それにより、送りローラ２５の回転量を複数の回転角度で調整することができるとともに、送りローラ２５の回転角度を細かく調整することでラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）の引き込み長さを調整することができる。

【0078】

上述の構成のテープホルダ２０を用いてボトムレール１２の高さを調節する場合、まず、カバー２９をテープホルダ２０の筺体から取り外す。これにより、スリット２０ｃから繰り出されるテープ片１０ｂの端部が現れる。

【0079】

次に、テープ片１０ａの端部（またはこれを固定する固定具２７ａ）を引く。それにより、テープ片１０ａがスリット２０ａを介してテープホルダ２０内に引き込まれ、テープ片１０ａを筺体の底面との間で挟圧する送りローラ２５が時計回りに回転する。送りローラ２５が回転することで、テープ片１０ｂがスリット２０ｂを介してテープホルダ２０内に引き込まれる。この結果、テープ片１０ａとテープ片１０ｂとが等長だけテープホルダ２０内に引き込まれる。ボトムレール１２が上方に移動する。テープ片１０ｂの端部に固定された固定具２７ｂは、板状部材２０ｇの上に保持される。テープ片１０ａの端部を引く際に、スナップ２８が機能して発生するクリック感を検知して、ラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）の引き込み長さ（ボトムレール１２の移動距離）を調整する。

【0080】

逆に、テープホルダ２０からラダーテープ１０（テープ片１０ａ，１０ｂ）を上方に引く（この場合には必ずしもカバー２９を取り外さなくてもよい）ことで、テープ片１０ａ，１０ｂがスリット２０ａ，２０ｂを介してテープホルダ２０外に繰り出される。このとき、テープ片１０ａ，１０ｂを挟圧する送りローラ２５は反統計周りに回転する。ボトムレール１２が下方に移動する。その際に、スナップ２８が機能して発生するクリック感を検知して、ラダーテープ１０の繰り出し長さ（ボトムレール１２の移動距離）を調整する。

【0081】

最後に、カバー２９をテープホルダ２０に取り付ける。それにより、スリット２０ｃとこれから繰り出されるテープ片１０ａの端部とがカバーされる。

【0082】

以上詳細に説明したように、第２の実施形態に係る横型ブラインド２によれば、ボトムレール１２に固定されるテープホルダ２０と、テープホルダ２０内に設けられ、ボトムレール１２を支持するラダーテープ１０をテープホルダ２０内に引き込み可能に挟圧する回転ローラ２５と、ラダーテープ１０の引き込み長さを調整するスナップ２８と、から高さ調整装置（テープホルダ）２０が構成される。回転ローラ２５は、テープホルダ２０の底面と板状部材２０ｆとのそれぞれとの間でラダーテープ１０を構成するテープ片１０ａ，１０ｂを狭圧する。それにより、ラダーテープ１０をテープホルダ２０内に引き込み、スナップ２８を利用してその引き込み長さを調整し、回転ローラ２５により挟圧して固定することで、ラダーテープ１０の長さを調整することができる。すなわち、ラダーテープ１０が吊り下げ支持するボトムレール１２の高さが調整される。

【0083】

《複数のラダーテープ》
横型ブラインド２では、複数のラダーテープ１０を用いてボトムレール１２を吊り下げ支持している。そこで、上記第１及び第２の実施形態のいずれの横型ブラインドにおいても、複数のラダーテープ１０のそれぞれを留めるテープホルダ２０（高さ調整装置）のそれぞれについて同様の操作をして、すべてのラダーテープ１０の長さを等しく調整する。このようにラダーテープ１０の長さを統一することで、ボトムレール１２を水平に維持してその高さを調整することができる。なお、１の横型ブラインドには、全て同形式のテープホルダ２０（高さ調整装置）を設ける。操作が統一され、容易になる。

【産業上の利用可能性】

【0084】

本発明の高さ調整装置（テープホルダ）は、ボトムレールを支持するラダーテープの長さを調整するのに好適である。また、本発明の横型ブラインドは、ボトムレールの高さを調整するのに好適である。

【符号の説明】

【0085】

２ 横型ブラインド
５ 支持部材
６ ドラム
７ ヘッドボックス
８ 角度調節軸
１０ ラダーテープ
１０ａ テープ片
１０ｂ テープ片
１２ ボトムレール
１３ スラット
１５ 挟持糸
１６ 操作棒
２０ テープホルダ（高さ調節装置）
２０ａ スリット
２０ｂ スリット
２０ｃ スリット
２０ｆ 板状部材
２０ｇ 板状部材
２０ｅ１ 凹部
２０ｅ２ 穴部
２０ｅ３ 穴部
２５ 回転ローラ
２５ａ 回転ローラ
２５ｂ 回転ローラ
２５ａ１ 本体
２５ａ２ 軸部
２５ａ３ 凸部
２５ａ４ ギア
２５ａ５ 突出部
２５ａ６ 軸部
２５ａ７ 小突起
２７ 固定具
２７ａ 固定具
２７ｂ 固定具
２８ スナップ
２９ カバー
３１ 昇降コード

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】